UNIVERSIDAD AGRARIA DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA DE INGENIERA AGRCOLA MENCIN
AGROINDUSTRIAL

TEMA.
MTODOS DE PELETIZADO, MOLIENDA Y EXTRUSIN
MTODO DE MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA PARA LA
ELABORACIN DE ALIMENTOS BALANCEADOS

AUTOR

EDER LEONARDO LOPEZ VULGARIN

TUTOR
ING AURORA MONTIEL

CURSO
ACTUALIZACION DE CONOCIMIENTOS PARALELO (A)

PELETIZADO Y EXTRUSADO

La acuicultura es una actividad en desarrollo en todo el mundo. A medida que

crece la industria, tambin lo hace el mercado de alimentos acucolas. Los
alimentos acucolas se componen de un nmero de ingredientes mezclados en
diferentes proporciones para complementarse entre s y formar un compuesto de
dieta nutricionalmente completo. De acuerdo con las caractersticas fsicas se
pueden dividir en alimentos en polvo, partcula, pelletizados y extrusados.
Tambin se pueden dividir en alimento de hundimiento, de hundimiento lento y
flotante de acuerdo a su flotabilidad. Sobre la base de la energa se pueden dividir
en alimentos de baja energa, energa media y alta energa.
Materias primas para la produccin de alimentos acucolas
Las materias primas ms comunes para la fabricacin de la mayora de los
alimentos acucolas son similares a los que se utilizan para la fabricacin de otros
tipos de alimentos balanceados. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que los
alimentos acucolas deben evitar el uso de altos niveles de carbohidratos y fibras
de plantas o vegetales las cuales son poco digeridas y transformadas por los
peces. Las materias primas para alimentos acucolas incluyen los cereales (maz,
trigo, cebada, arroz, avena, etc.), subproductos de cereales (harina de trigo,
salvado de maz, salvado de trigo, etc.), harina de carne, harina de camarn,
harina de pescado, harina de calamar, harina de sangre, harina de subproductos
de pollo, (grasa natural) harina de soja, otras harinas de protenas vegetales,
grasas y aceites, vitaminas y premezclas de minerales, sal, estabilizantes y
aglutinantes, etc.

Los principales componentes de los alimentos acucolas son las protenas

(protena vegetal, protena animal y protena unicelular), almidn (los alimentos de
hundimiento poseen ms del 10% y los alimentos flotante ms del 20%), grasa
cruda, fibra cruda, ceniza y micronutrientes. El almidn posee una gran
gelatinizacin a altas temperaturas y humedad; por lo que ello puede mejorar la
estabilidad de los alimentos acucolas y la densidad de extrusin de los alimentos
extruidos.

Tecnologa de procesamiento de los alimentos acucolas

La fabricacin de alimentos acucolas es ms compleja que la fabricacin de
alimentos balanceados comunes ya que debe tenerse en cuenta la dureza, el
tamao, la flotabilidad, la durabilidad y la estabilidad en el agua. La tecnologa de
procesamiento de los alimentos acucolas no es nica; se basa en el desarrollo
obtenido a partir de la tecnologa de procesamiento de los alimentos balanceados
para otras especies animales, pero con algunas aplicaciones especficas. Las
principales tecnologas de procesamiento para los alimentos acucolas son el
peletizado (principalmente para producir alimentos de hundimiento) y la extrusin
(puede producir alimentos de hundimiento o de flotacin).
La tecnologa de peletizado para los alimentos acucolas es ms estricta que la
utilizada para otras especies animales y por lo general, los alimentos acucolas de
hundimiento se confeccionan mayormente con las mquinas peletizadoras. El
peletizado sigue siendo el mtodo predominante para la produccin de alimentos

de hundimiento. El proceso de peletizado de los alimentos acucolas se describe a

continuacin:
Molienda
Se trata de un proceso de reduccin de tamao de las materias primas con el uso
de molinos de martillo. La molienda es muy importante para la operacin de
mezclado y se puede mejorar la utilizacin nutricional de las materias primas.
Para el procesamiento de alimentos acucolas se necesita un molino de martillos
ultra fino.
Mezclado
Los materiales deben mezclarse proporcionalmente con las materias primas para
obtener una mezcla homognea. Durante el proceso de mezclado, la mezcladora
de cinta o la doble mezcladora de paletas son los equipos ms utilizados.
Peletizado
El peletizado se puede definir como la aglomeracin de pequeas partculas en
un contexto slido ms grande con forma y textura, al cual se llega mediante un
proceso mecnico en combinacin con la humedad, el calor y la presin. Los
principales factores que afectan el peletizado son las caractersticas de los
ingredientes, la humectacin o el vapor antes del peletizado, el grosor de los
dados, aglutinantes, etc. La peletizadora de dados es la maquinaria profesional
que se utiliza para el procesamiento de alimentos acucolas.
Enfriamiento
La temperatura para la produccin de los pellets acucolas es muy alta; por lo que
deben enfriarse antes de realizarse el resto de las subsiguientes operaciones. El
enfriador de pellet a contra-flujo es una mquina de refrigeracin de alta
eficiencia.
Recubrimiento
El recubrimiento puede mejorar la calidad de alimentos acucolas ya que mejora
las propiedades fsicas del alimento. La grasa pulverizada sobre los pellets les
brinda cierta permeabilidad, ya que puede penetrar los pellets y ayudarlos en el
proceso de transportacin ya que reduce la dispersin de las partculas de
alimento y el polvo. La mquina pulverizadora de grasa tambin se conoce como
mquina de recubrimiento de pellets.
Desmoronamiento
Es un proceso necesario en el procesamiento de pellets acucolas ya quealgunos
peces necesitan pellets ms pequeos. El tipo CRUMBLER puede romper los
pellets acucolas en partculas ms pequeas.
Pruebas de deteccin
Con el fin de mejorar la calidad de los alimentos acucolas, los residuos de pellets

de acucolas refrigerados deben ser retirados y el tamao de los pellets debe ser
uniforme. La mquina utilizada para este proceso es el Tamiz de clasificacin.
Tecnologa de extrusin de los alimentos acucolas
Una aplicacin importante del proceso de extrusin es la produccin de alimentos
acucolas. La extrusin ha ganado cierta popularidad y es ampliamente aceptada
en todo el mundo. Si la comparamos con el mtodo de peletizado, la extrusin se
podra definir como un proceso tecnolgico que fuerza a la materia prima a pasar
por uno o ms procesos (mezclado, temperatura, corte, etc.) El flujo a travs de la
matriz, provoca que el material genere una gasificacin u erupcin. La extrusin
permite el control de flotabilidad, por lo que permite confeccionar alimentos
flotantes, de hundimiento o de hundimiento lento, al cambiar la condicin de
extrusin en las que interviene la temperatura, la presin, la apertura del dimetro
de la matriz, la velocidad de cizallamiento, etc.
Extrusin en seco o en hmedo
A travs de la tecnologa de extrusin se pueden producir diferentes formas y
tamaos de alimentos acucolas. La extrusin con pre-acondicionamiento de
vapor se conoce como extrusin en hmedo y la extrusin sin preacondicionamiento de vapor se denomina extrusin en seco. Las extrusoras para
la extrusin en seco se utilizan en el procesamiento de baja humedad, con
productos que contienen almidn altamente expandido y en el procesamiento de
los granos de soja para confeccionar harina de soja con grasa, tanto para las
industrias de alimentos para humanos y animales.
El pre-acondicionamiento es una parte muy importante del proceso de extrusin
en hmedo que inyecta vapor o agua en el acondicionador y / o en el cilindro de
la extrusora
El aspecto ms importante del sistema de pre-acondicionamiento es el potencial
para la mezcla adicional y el tiempo de retencin, el cual es necesario para que
tengan lugar las reacciones fsicas o qumicas; por ejemplo, la extrusora de
alimentos acucolas Allance puede producir alimentos acucolas secos y
hmedos. Los pellets secos se mantienen estables durante perodos
relativamente largos, lo cual es beneficioso para el almacenamiento y la
distribucin. Por otro lado el procesamiento de tipo hmedo necesita una caldera
para producir vapor, enviarlo al acondicionador y madurar la materia prima
previamente.
La extrusin de doble tornillo es ideal para los alimentos acucolas
De acuerdo con los mtodos de operacin, los equipos de extrusin generalmente
se divide en dos categoras: extrusoras de tornillo simple y extrusoras de doble

tornillo. La produccin pellets pequeos (para la acuicultura) utilizando extrusoras

de tornillo simple posee numerosas ventajas, como el bajo costo de los
ingredientes, alimentos ms finos, buena estabilidad en el agua y buena
apariencia.
Extrusoras de doble tornillo (TSE por sus siglas en Ingls) se utilizaron por
primera vez en la dcada de 1950 para la fabricacin de termoplsticos. Se
desarrollados sobre la base de la mquina de extrusin de tornillo simple,
aadindosele un tornillo a cada lado del cilindro. Este tipo de extrusoras poseen
una malla de co-rotacin (los dos tornillos giran misma direccin) que mejoran la
transportacin del material, el bombeo y las caractersticas de mezclado. Si la
comparamos con una extrusora de tornillo simple notamos que la TSE tiene un
rango de operacin mucho ms amplio en trminos de uso de la humedad, grasa
interna, entrada de energa mecnica y tamao del producto.
La extrusora de doble tornillo ha alcanzado un nivel avanzado en cuanto al
rendimiento tcnico y el nivel de produccin en relacin al precio y es la mejor
opcin de la industria de procesamiento de alimentos acuticos.
Las principales ventajas de la extrusora de doble tornillo son:
El proceso de doble tornillo posee una funcin de entrega obligatoria y de autolimpieza, lo cual hace posible que el material quede en el cilindro durante un corto
perodo de tiempo y genere uniformidad.
A medida que los dos tornillos se amasan y frotan entre s, la extrusora permite
que el material se mezcle y se madure mejor con menos consumo de energa. El
grado de maduracin puede llegar a ms del 95 por ciento y la estabilidad del
agua permanece durante 24 horas.
La principal ventaja es que puede mezclar todo tipo de materias primas,
independientemente de su formacin. Esto tambin le permite a los acuicultores
utilizar una gama de ingredientes ms amplia.

Conclusin
La produccin de alimentos acucolas es el sector de ms rpido crecimiento
dentro de la industria de los alimentos balanceados a nivel mundial. Aunque una
gran cantidad de alimentos acuticos todava se producen con la tecnologa de
peletizado convencional, la extrusin est siendo utilizado en mayor medida, ya
que posee muchas ventajas sobre el peletizado. Entonces, peletizado o
extrusin? Depende de los diversos factores disctutidos anteriormente.

MOLIENDA DE ALIMENTOS BALANCEADOS

La industria de molienda de alimentos balanceados en la India es muy diversa y

va desde un simple mezclado a una molienda de alta tecnologa. Si bien el pas
ha progresado bastante en trminos de mejora de las prcticas de molienda, an
queda un largo camino por recorrer. A pesar del progreso, todava existen amplias
variaciones en los grados de modernizacin
La industria se est concientizando de los rendimientos de los animales debido a
dos razones fundamentales la gentica y la nutricin. La molienda de piensos es
un factor importante y es responsable de cmo se producen los animales y la
forma de extraer el mximo potencial gentico. Debido a ello, las mejoras
genticas estn poniendo una constante presin sobre los fabricantes de piensos,
con el objetivo de que produzcan alimentos de calidad que cumplan con los
requisitos de cada raza sin crear un estrs adicional o alteraciones fisiolgicas.
Se han experimentado avances significativos en la tecnologa de formulacin de
alimentos, pero la tecnologa de molienda de los alimentos balanceados an est
por experimentar algunas mejoras puntuales.
Cinco tipos de alimentos molidos
El alimento balanceado se muele principalmente para los pollos de engorde,
ponedoras, camarones, pescado y la ganadera de leche. Los alimentos para los
pollos de engorde y camarones se consideran segmentos ms maduros dentro de
la industria de molienda de alimentos, ya que son tecnolgicamente ms
avanzados en trminos de molienda y formulaciones.
Los alimentos para peces son muy recientes (desde el 2006); sin embargo la
mayora de las explotaciones acucolas de la India todava est por asumir la

utilizacin de piensos formulados, ya que continan utilizando el pur tradicional.

Muy poco alimento para ganado en la India es peletizado, ya que el que ms s
utilizo es el alimento en forma de pur -llamado RTM (Racin Total Mezclada).
Existen cuatro grandes vas de la cadena de valor en la cra de animales: el
sistema de entrada de materia prima para piensos, la tecnologa de molienda de
piensos, la produccin animal y la comercializacin de los productos. De stas, el
segmento ms desarrollado en la India es el sector de la produccin animal, el
cual es el que ms se acerca a las normas internacionales, especialmente en los
segmentos de avicultura de engorde, ponedoras y camarones
La tecnologa de produccin de alimentos hay que mejorarla mucho ms. Las
materias primas para piensos y la molienda de piensos son dos pasos que se
encuentran en el nivel ms inferior de la cadena de valor de los alimentos. El
cuidado que se le preste a estos dos niveles determinar la calidad del animal, el
cual ser utilizado como alimento para los seres humanos.
India produjo en el 2013 un estimado de 30.99 MMT de piensos a partir de
procesos de produccin de alimentos organizados. Los pollos de engorde
comerciales representaron el 10 MMT, las ponedoras comerciales 11 MMT,
reproductores (pollos) 1,74 MMT, la acuicultura tanto de peces como camarones
1,25 MMT.
Los alimentos compuestos para el ganado lechero representaron el 7 MMT
(estadsticas de fuentes de la industria, CLFMA, USSEC). Es probable que la
India produzca 40 MMT en el 2020, basndonos en los patrones de crecimiento
histricos examinados durante los ltimos cinco aos. En la evaluacin realizada
por la USSEC en los ltimos 6 meses, se registr que 24 fbricas de piensos
entraron en funcionamiento en ese perodo, las cuales cuentan con una
capacidad de 1,27 MMT.
De stos, 15 molinos producen alimentos para peces y el resto para la avicultura..
Curiosamente, un anlisis llevado a cabo por USSEC en los ltimos cinco aos
revel 173 nuevas fbricas de piensos, lo cual contribuye a una capacidad de
acumulacin de 7,88 MMT. As que, la industria de los alimentos balanceados ha
estado creciendo rpidamente en trminos de capacidad, pero consideramos que
la industria necesita centrarse tambin de eficiencia de la molienda, con el fin de
ser capaz de obtener el mximo provecho de las inversiones.
Como todos sabemos, la molienda de alimentos balanceados es un tema muy
amplio; sin embargo hemos seleccionado algunos aspectos para este artculo.

Estos parecen ser puntos muy importantes que los deberan tener en cuenta la
industria de la molienda piensos de la india. En trminos generales los puntos
crticos se pueden clasificar en procesos internos y externos que afectan la
eficiencia de los molinos de la India.
El ms importante de los factores internos es Las personas a cargo. Los molinos
deben contar con personal/lderes capacitado en cinco de los principales sectores
de produccin de alimentos balanceados, es decir, en los sectores de cabecera
como la formulacin, ingeniera, control de calidad e inventario, adquisicin de
materias primas y en la produccin. Todos estos procesos estn interrelacionados
y requieren de una gran coordinacin de la gestin interna para sacar el mejor
provecho del molino.
Por ejemplo, el director de produccin ser responsable de la produccin y la
calidad del alimento que sale de una planta. Para ello, tiene que depender de la
divisin de ingeniera, la cual garantizar el funcionamiento eficiente de cada
parte mvil y de los procesos establecidos para el mantenimiento preventivo y
correctivo.
Asimismo tambin est interrelacionado la limpieza y formacin de mano de obra.
Debe trabajar en conjunto con el laboratorio de control de calidad y las divisiones
de contratacin de logstica, con el objetivo de garantizar un buen flujo de
insumos que cuenten con los estndares de calidad establecidos. Si se cuenta
con personas de capacidades multi-funcionales, se estar cumpliendo con un
importante aspecto del sector de la molienda.
La mayora de las fbricas de piensos no poseen un control directo sobre la
materia prima. Estas provienen de diferentes geografas y difieren en calidad y
cantidad, ya que no siempre la fbrica se ubica en puntos estratgicos donde se
produce la materia prima. Los subproductos agrcolas cuentan con varios
procesos y tcnicas de manipulacin.
Por lo tanto, la adquisicin de la materia prima es un desafo y no deja de ser un
punto crtico. Los molineros de piensos de la india muy a menudo tienen que
abandonar la compra de material basado en una garanta moral. Los acuerdos
verbales y acuerdos telefnicos son muy utilizados y en la mayora de los casos
los contratos no se respetan.
Se requiere con urgencia un cambio rpido en el estilo adquisicin de la materia
prima y empezar a utilizar los mtodos analticos. La mayora de las fbricas de
piensos no tienen laboratorios, mientras que los ms progresistas cuentan con

equipos de anlisis rpido y procesos que ayudan a tomar decisiones rpidas y a

ahorrar dinero. Es muy importante para todas las fbricas de pienso contar con un
laboratorio analtico que proporcione informacin sobre muchos de los aspectos
de calidad que ayuden a realizar las evaluaciones econmicas.
La molienda representa un gran costo en las fbricas de piensos, por lo que la
seleccin del equipamiento, contar con un fuerte programa de mantenimiento y la
optimizacin de los tamaos de las partculas ahorra costes en esta seccin. El
tamao de las partculas est vinculado al rendimiento del animal, por lo que
muchos informes indican que se correlaciona con la digestin, especialmente en
el tracto superior de los animales ms jvenes.
El mezclado es otro aspecto importante que influye en la uniformidad de los
nutrientes. Los procedimientos de prueba del mezclador a menudo no estn
disponibles y no se practica. El desarrollo de una correlacin entre el tiempo de
mezcla y la uniformidad dieta sera de gran ayuda. Como podemos ver, las
funciones del equipo estn conectadas directa o indirectamente con el
rendimiento de los animales y en este caso la uniformidad dieta es fundamental,
sobre todo en los animales ms jvenes.
La mayora de los productores de alimentos en la India estn convencidos de que
el peletizado es el camino a seguir en la fabricacin alimentos, y es por ello que
muchos han seguido este mtodo. Es un hecho conocido que el peletizado mejora
la digestibilidad, la palatabilidad, modifica trmicamente las estructuras de
almidn y protenas, destruye los patgenos, reduce la segregacin de
ingredientes y minimiza la alimentacin selectiva.
Los controles de calidad resultan ms fciles cuando el alimento se peletiza,
debido a que el 60% de la calidad del pellet se puede determinar antes de que
llegue a la peletizadora. La calidad del pellet depende en gran medida de
formulacin (40%) y la molienda (20%). Comnmente se piensa que la
formulacin es un aspecto que se vincula con las necesidades nutricionales de los
animales y el rendimiento, pero al menos los gerentes de planta consideran que
tambin podra contribuir a la calidad de los pellets.
Al pensar creativamente ms all de las actuales funciones de una formulacin,
las formulaciones de bajo costo o mejores costos se pueden disear para predecir
la calidad del pellet. Existen grficos disponibles sobre la capacidad de
peletizacin de la materia prima disponibles y esto posiblemente podra integrarse
en un proceso de formulacin. Se considera que aproximadamente el 20% de la

calidad del pellet depende del acondicionado, el 15% de la seleccin de la matriz

y 5% de los procesos de enfriamiento o secado.
La produccin de virutas es una prdida econmica para una fbrica de piensos y
depende principalmente de la calidad del grnulo y el funcionamiento del equipo.
Las virutas dificultan el enfriamiento de pellets, conducen a la segregacin de
partculas, plantean obstculos para el recubrimiento de grasa y conducen a la
alimentacin selectiva si se les da a los animales. A mayor cantidad de virutas se
necesitarn muchos ms esfuerzos de reciclaje y habr mayores gastos.
Si se recibe materia prima con alto contenido de humedad, esto se traducir en
una prdida econmica debido a su contraccin en la planta. Si el producto final
tiene un mayor contenido de humedad, sobre todo en un pas tropical como la
India, esto podra resultar en prdidas econmicas debido a los problemas de
comercializacin que puedan surgir.
Los mtodos de almacenamiento adecuados son de vital importancia para las
fbricas de piensos de la India. El almacenaje incorrecto en el piso o contra las
paredes genera que la humedad migre a la bolsa de alimento. Por lo tanto, la
humedad se concentra y aumenta los niveles totales de humedad ms all de los
lmites recomendados, permitiendo el crecimiento de mohos y micotoxinas.
Cuatro factores fuera del control de la industria
Han sido identificados cuatro factores como entidades externas sobre las que las
fbricas de piensos pueden no tener el control directo. Con el fin de combatir el
aumento de los costes externos, los molinos tienen que ser an ms eficiente en
lo que pueden controlar y / o aumentar la eficiencia de fabricacin de piensos.
El combustible se utiliza para el transporte y para las operaciones en la planta.
Los precios del combustible han aumentado en la India; por lo que hay un doble
impacto en el molino debido a los camiones transportan las materias primas a la
planta y los productos terminados fuera de la planta.
La mayora de las plantas grandes trabajan con una generacin de energa de
reserva donde se utiliza el diesel. Entre 2009-13 el costo del diesel aumento un 85
% (de INR 35 a INR 64). El otro coste externo es la electricidad, y este est
directamente relacionado con las operaciones de la planta. Para fines industriales,
la tarifa de energa elctrica aument de INR 4,16 / KWh a INR 4,97 / KWh entre
2007-08 y 2011-12, lo que representa un 20 % de aumento.

El tercer costo que afecta a las operaciones de molienda son los precios de las
materias primas. Cerca del 80 % de las finanzas operativas en las operaciones de
molienda son de las materia prima. En trminos de volumen, esto constituye una
mayora. As que cuando el costo y el volumen en conjunto influyen en este
sistema, es de suma importancia administrar este aspecto de manera eficiente.
Cualquier aumento del costo de la materia prima requiere atenciones especficas
y planificacin. El maz en el 2010 aument de INR 7683 / MT a INR 13.554,
mientras que la soja en el 2010 aument de 17.503 INR / MT a INR 30.891 en el
2013 (76 % de aumento en las dos materias primas).
El cuarto factor que la mayora a la que la mayora de las fbricas de piensos se
enfrentan es el flujo de caja. Desafortunadamente, estn atrapados entre las
inversiones operativas de las materias primas y la obstruccin del flujo de efectivo
debido a los lentos ingresos de los productos del mercado. Este es un aspecto
que se construye en gran medida dentro del sistema. Los molinos deben
evolucionar una forma eficiente de administrar los flujos de efectivo.

MTODO DE MUESTREO DE MATERIAS PRIMAS.

amplio conocimiento, que toda produccin intensiva necesita de alimentos
balanceados y de alta calidad. Los animales de hoy en da, para poder expresar
todo su potencial gentico tienen que combinar un excelente manejo, sanidad y
nutricin. La nutricin cobra gran importancia debido a su alta incidencia en los
costos de produccin, cerca de un 70% del total de los costos estn dentro de
ste rubro. La nutricin comienza en un papel, la frmula, y termina en el
comedero, en este largo camino hay muchos puntos importantes a tener en
cuenta para lograr ver reflejado en el comedero lo que indica la frmula. El primer
paso es la compra de las materias primas. Se debe comprar lo que indica la
frmula, ya que no es lo mismo un pellet de 42%, que uno del 40%, y si nuestro
proveedor tiene un buen pellet de 40% y a muy buen precio, se debe modificar la
frmula y tomarlo con stos valores. Luego comienza el trabajo en la fbrica; hay
que verificar que recibamos la misma calidad que compramos y pagamos, las
guardemos en buenas condiciones para que no se deterioren, fabriquemos un
alimento tal cual lo indica el nutricionista, enviarlo a las granjas y por ltimo
servirlo en los comederos. Todo esto sera: Recepcin de materias primas
Acondicionamiento Almacenaje Fabricacin (Pesado, Molienda, Mezclado,
Pelletizado) Expedicin En toda fbrica debe predominar el orden y la limpieza
para prevenir la presencia de pjaros y roedores, ya que estos son transmisores
de enfermedades contagiosas para los animales. Se debe implementar siempre
un plan de desratizacin que puede ser a base de cebos ubicados en lugares
estratgicos. Recepcin de materias primas Los cereales y subproductos a granel
deben tener una carta de porte donde figuran los datos legales correspondientes.
Luego de revisar la documentacin si se cuenta con balanza se debe proceder al
pesado correspondiente. Antes de proceder a la descarga de la mercadera se
debe hacer una correcta toma de muestra para la evaluacin de la misma, siendo
de fundamental importancia ya que hay una relacin directa entre la calidad
macroscpica y aportes nutricionales, pudiendo observarse en el siguiente cuadro
donde se calcula la energa perdida de acuerdo a los danos observados. Toma de
muestras La muestra es una pequea parte o porcin, con las mismas
caractersticas en todos sus aspectos a las caractersticas medias del lote en que
se tom (camin muestreado).Esta tiene que ser representativa de todas las
caladas y extracciones realizadas en el camin. 2 Para su correcta realizacin se
debe contar con los siguientes instrumentos Calador sonda o calador cilndrico,
Catre, Homogeneizador o divisor de muestra. Procedimiento: Se realizan tres
caladas como mnimo en el chasis y cinco en el acoplado. Las del chasis se
efectan formando una diagonal con los tres puntos, dos de los cuales se realizan
en dos de los cuatro ngulos del chasis a 40 cm. de las paredes o barandas, y la

tercera en el centro. En el acoplado se cala en los cuatro ngulos y en el centro,

respetando los 40 cm. igual que en el chasis (ver grfico). Tanto del chasis como
acoplado se toma una pequea cantidad de todas las boquillas, si es que las
poseen (250 gr. para cada uno, chasis y acoplado). El calador se introduce
cerrado, vaco, limpio y en forma perpendicular, intentando llegar hasta el fondo
del equipo; se abre y con pequeos movimientos perpendiculares se llena, luego
se cierra y se extrae. Se deposita sobre el catre, se lo abre y vuelca su contenido
para su primera extraccin. En ste momento se debe observar la homogeneidad
de la calada en las distintas profundidades (celdas), la calidad segn rubros,
olores, temperatura y la humedad (sta se puede tomar en un punto particular si
hay algo que llame la atencin). Luego se toman todas las caladas y extracciones
(boquillas) para formar una nica muestra llamada muestra original que siempre
debe ser mayor a 2 kg. por equipo. Con esta muestra original podemos
determinar la calidad de la mercadera realizando los anlisis y mediciones de los
diferentes rubros (granos daados, picados, materia extraa, humedad, etc.). De
sta forma nos damos cuenta si la mercadera es de recibo o de rechazo. Luego
de analizado se deber reponer en su totalidad la muestra original sin
alteraciones. Con sta muestra original se obtienen la muestra final o lacrada.
Muestra final o lacrada: Es una porcin representativa de la muestra anterior
(original). Con el divisor de muestra se reducen a muestra de 400 gr. excepto para
girasol y avena cuyo peso es de 300 gr.. Su nmero legalmente no debe ser
menor a cuatro muestras, pero para los consumos y efectos prcticos con tres
muestras es suficientes, una para el vendedor, otra para el laboratorio y la tercera
como contramuestra (la cual puede ser doble) en caso de algn litigio entre las
partes. 3 Como envase se utilizan sobres permeables o impermeables (stos
ltimos para el caso de determinacin de humedad en el laboratorio). Estas
muestra tienen que estar bien identificadas con fecha, producto, nombre del
vendedor o proveedor, origen de la mercadera, nmero de contrato, nmero de
carta de porte, toneladas, porcentaje de humedad, descuentos o mermas, etc..
Muestreo de productos en bolsa Para la mercadera en bolsas se utiliza el calador
para tal fin, el cual presenta en la parte posterior un orificio por donde pasa la
mercadera directamente al envase. La cantidad de bolsas a calar depende del
tamao de la muestra siendo aproximadamente el 10 % de la misma, aumentando
cuando baja el tamao de la muestra. Anlisis de la muestra Una vez obtenida la
muestra representativa se procede a su evaluacin que consiste en medir la
humedad, hacer el visteo correspondiente y para el caso de la soja o
subproductos de la misma medir la actividad Uresica. Para medir la humedad se
utilizan aparatos para tal fin siendo donde se coloca una cantidad de muestra
generando un valor que luego se compara en una tabla que da la humedad.
Existen tablas para los diferentes cereales y para soja desactivada. Los aparatos

mas modernos realizan la lectura directamente en un displey digital. Importancia:

la humedad alta predispone a la proliferacin de bacterias y hongos formadores
de micotoxinas, disminuye la calidad nutricional por efecto de dilucin y es
fundamental para evitar alteraciones durante el almacenamiento de los mismos.
Visteo : este se realiza colocando 400 gr de muestra sobre una superficie de
fondo blanco y se hace un cuarteo para trabajar sobre 100 gr de muestra y
determinar el % de los siguientes puntos: Materia Extraa Danos (Brotados,
fermentados, calcinados, etc.) Quebrados Picados por insectos Presencia de
Chamico Actividad Ureasica: dado que la soja y los subproductos de la misma
pueden presentar factores antinutricionales que inhiben las enzimas del aparato
digestivo que producen la digestin de los alimentos, deben ser sometidos a
procesos trmicos para eliminarlos (Termolbiles). Si el proceso trmico no es
correcto pueden que dichos factores no se destruyan correctamente y si es
excesivo se destruyen pero tambin se pueden quemar protenas o aminocidos
alterando su digestibilidad. Para poder determinar dicha actividad se utiliza el
mtodo cualitativo del Rojo de fenol, el cual es muy sencillo y rpido para
realizarlo al pie del camin. El mismo consiste en moler una parte de la muestra y
colocarla en una placa de Petri y embeberla con la solucin de rojo de fenol
titulada con acido sulfrico y se hace la lectura a los 5 minutos observando el
cambio de color de acuerdo a la siguiente muestra: 4 Si bien los valores pueden
varias de acuerdo a la especie y categora se acepta hasta 0,15 como optima. De
0,30 en adelante se la considera sin desactivar. Descarga: Una vez que se decide
la descarga, se debe presenciar la misma para poder ir controlando toda la
mercadera. Luego se pueden enviar las muestras al Laboratorio para su anlisis
final tanto de composicin nutricional como de calidad. Acondicionamiento y
Almacenamiento de materias primas El almacenamiento de todas las materias
primas es muy importante, para sto tenemos que contar con la infraestructura y
los conocimientos adecuados. Lo ms importante y difcil de guardar son los
cereales y dentro de ellos el maz. En caso de ser necesario y de contar en el
acopio con secadoras y/o zarandas se puede realizar el acondicionamiento de las
materias primas previo a su almacenaje. El mismo consiste en lograr la humedad
necesaria para su almacenamiento hacindolo pasar por las secadoras. Existen
diferentes tipos de las mismas pero el principio general es el de darle calor al
cereal para producir una evaporacin del contenido de agua. Tambin se lo puede
pasar por un sistema de zarandas para producir una limpieza del mismo,
eliminando todo tipo de materia extraa. La regla bsica para el almacenamiento
de cereales es que estn: Limpios, sanos, secos y a baja temperatura. Hay un
intercambio constante de humedad entre el sustrato y el medio que lo rodea, este
puede ser tomando o perdiendo humedad. Esto depende de la humedad del
sustrato, la humedad del ambiente que lo rodea y las temperaturas. Fabricacin

de Alimentos Generalidades: Luego de hacer el control de calidad de las materias

primas, debemos fabricar el alimento, para lo cual las mismas se deben pesar,
moler y mezclar correctamente. 5 En toda fbrica de alimentos debe predominar
el orden y la limpieza, los productos a granel deben estar almacenados en
ptimas condiciones, los productos embolsados se deben colocar sobre tarimas,
al abrigo de la luz y en lugares secos. Cada producto debe estar en una estiba
perfectamente identificado. Se debe contar con una tarjeta de fabricacin para
cada tipo de alimento. La misma debe ser fcilmente visible. Los principales
puntos del proceso de fabricacin son: Pesado Molienda Carga de
mezcladora Mezclado Pelletizado En su gran mayora las fbricas muelen
todos los cereales juntos para cada bach de fabricacin y hay otras que realizan
el proceso de molienda previa a la fabricacin. Estas ltimas tienen la ventaja de
lograr una mayor optimizacin del molino ya que van moliendo cada cereal por
separado, pero tienen las desventaja que necesitan silos para almacenamiento de
los mismos. Las de molienda conjunta no logran producir una gran optimizacin
del molino, pero producen el proceso en menor tiempo y no necesitan silos extras.
Pesado Las balanzas se deben controlar peridicamente para asegurarnos su
correcto funcionamiento. Es muy comn ver que al cierre de un ejercicio hay
grandes diferencias entre el stock terico y el real y sto se debe en varias
ocasiones al mal funcionamiento de las balanzas. El mal pesado de los
macroingredientes nos lleva a un efecto de dilucin o concentracin de los
microingredientes produciendo las consecuencias sobre el rendimiento de los
animales. Para el caso de los microingredientes pequeas diferencias en gramos
pueden ser muy grandes en porcentaje. Si tenemos que pesar 200 gr. de un
antibitico y tenemos un error de 30 gr, representa una diferencia del 15 %, lo cual
es muy grave. Los microingredientes no se deben pesar durante la fabricacin o
se debe contar con una persona capacitada con el fin de evitar distracciones y
errores. Siempre es recomendable la realizacin de premezclas previas con los
microingredientes para producir un estiramiento de los mismos, favoreciendo el
mezclado y simplificando la tarea durante la fabricacin de alimentos. Para
realizar dichas premezclas se pesan los microingredientes para varios bachs y se
le agrega cereal molido (generalmente maz) en 5 o 10 veces su volumen.
Molienda Para los cerdos debemos lograr un alimento cuyo tamao de partculas
sea de 500 a 600 micrones en lechones y de 800 a 900 micrones para las otras
categoras. El tamao de partculas influye en la digestibilidad de las materias
primas y por lo tanto en el ndice de conversin. 6 La molienda muy fina
predispone a lceras gstricas y fluye mal por los comederos. El tamao de la
molienda depende del dimetro de los agujeros de la zaranda, del estado de los
martillos y del espacio que existe entre estos y la zaranda (8-10 mm) y de las
revoluciones del molino. Los martillos se van desgastando en sus extremidades

en el sentido de rotacin, por lo tanto se debe invertir el giro o dar vuelta los
martillos peridicamente para que se gasten en forma pareja de ambos lados y de
esta manera prolongar su vida til. Se deben cambiar cuando presentan un
desgaste de 1/3 de su ancho. Las zarandas tambin se desgastan, produciendo
fisuras entre los agujeros. Un problema frecuente es la mala colocacin o mal
asentamiento de la zaranda, por donde se escapan granos partidos gruesos. Se
debe hacer control de molienda por medio de la granulometra. La misma consiste
en hacer pasar 100 gr de muestra por un sistema de tamices de diferentes
tamaos para luego pesar lo retenido en cada uno para poder calcular el
promedio y coeficiente de variacin del tamao de partculas ( Homogeneidad).
Siempre es importante tener en la fbrica un juego de martillos y zarandas, para
poder reemplazarlos de inmediato ante alguna alteracin. Una prctica muy
comn para evaluar la eficiencia del molino es medir la diferencia de temperatura
de los cereales entre la entrada y salida al molino, no debiendo ser esta superior a
5 C. En caso de ser mayor nos esta indicando alguna deficiencia en el molino.
Para aumentar la eficiencia los molinos cuentan con aspiradores que sacan el
polvo evitando fricciones devolvindola al circuito a posterior de la molienda. Los
problemas ms comunes en la molienda son el desgaste de martillos, ruptura de
zarandas, mucha separacin entre martillos y zaranda, vibraciones por
desvalanceo de martillos, falta de rendimiento por deficiencias en el flujo y
aspiraciones, etc. Mezclado Para tal fin existen las mezcladoras verticales, que
fueron cayendo en desuso, las horizontales de doble helicoide y las horizontales
de paletas que producen una mejor calidad de mezclado. Numerosos trabajos
indican la relacin directa entre la calidad del mezclado y los resultados
productivos como ganancia diaria, ndice de conversin y costo de produccin.
Cargado de la mezcladora Se debe cargar primero el 50 o 60 % de los cereales,
agregar los microingredientes y luego el resto de los cereales. Si se agregan en
forma separada debe ser siempre al final. Esto es muy importante para favorecer
la calidad del mezclado. La mezcladora se debe cargar lo ms rpido posible, por
eso es importante contar con una tolva de recepcin a la entrada de la misma.
Cuando se incorporan lquidos debe ser en forma homognea a lo largo de la
mezcladora y luego de haber llenado ms del 50 % de la misma 7 La mezcladora
se debe llenar como mnimo por encima del eje (2/3 partes) y nunca debe superar
el nivel del helicoide o paletas ya que lo que esta por encima no se mezcla
correctamente. En forma prctica siempre se debe ver el nivel superior del
helicoide o paletas. Tambin es importante controlar que no quede alimento en el
fondo de la mezcladora, lo cual indicara un desgaste excesivo del helicoide,
pudiendo quedar en ese fondo gran cantidad de microingredientes. Tiempo de
mezclado Una vez cargada la mezcladora las materias primas comienzan a
moverse en diferentes direcciones hasta su completa homogenizacin, si continua

mas tiempo el proceso de mezclado comienza un proceso de desmezclado por

diferencia de peso especifico de los componentes, por tal motivo se debe mezclar
el tiempo justo. El tiempo orientativo de mezclado depende del tipo de
mezcladora: Horizontal: de 3 a 5 minutos Vertical: de 10 a 12 minutos Cada
mezcladora tiene su propio tiempo de mezclado, el cual vara a lo largo de su vida
til. Por tal motivo se recomienda controlar dicho tiempo 1 o 2 veces al ao. El
tiempo de mezclado se toma desde que se carg l ltimo ingrediente hasta el
comienzo de la descarga. Los mtodos ms comnmente utilizados para
determinar el tiempo de mezclado son a travs de sustancias marcadoras o
anlisis de laboratorio que determinan el coeficiente de variacin de las distintas
muestras. En ambos casos se extraen varias muestras (de 5 a 10) de diferentes
lugares de la mezcladora y en diferentes tiempos, por ejemplo a los 3-4 y 5
minutos. Sustancias marcadoras: se buscan y cuentan en las diferentes muestras
de cada uno de los tiempos, siendo el ideal donde el nmero de partculas es ms
parejo. Prueba de variacin de nutrientes: se analiza en cada una de las muestras
un elemento grosero como las protenas, uno intermedio como las cenizas y un
microingrediente como los cloruros o algn mineral, siendo el tiempo correcto
donde las muestras estn acordes a la formula y parejas. Lo deseable es que el
coeficiente de variacin no supere el 10 % y el ideal menor a 5 %. Una vez
terminado el mezclado se debe descargar lo ms rpido posible, generalmente
cuentan con una apertura tipo guillotina en la parte inferior, pero algunas solo
cuentan con una apertura en un extremo dificultando la misma. Las causas ms
comunes de una mala calidad de mezcla son problemas en tiempo de mezclado,
secuencia y velocidad de carga de la mezcladora, desgastes de las piezas,
revoluciones del eje, sobrellenado y deficiencias en el cierre de la descarga.
Pelletizado Es el proceso por el cual se compacta el alimento en forma de pellets,
pasando los alimentos por un acondicionador donde se aumenta la temperatura
con la inyeccin de vapor (algunos sistemas no 8 presentan vapor) para luego
pasar a travs de un sistema de rolos por una matrz que las hay de diferentes
tamaos. Luego el pellet formado debe pasar por la enfriadora para tomar la
temperatura de almacenamiento, sta consiste en un sistema de zarandas con
circulacin de aire. Se debe verificar la correcta temperatura y humedad de la
masa a la salida del acondicionador, siendo una forma practica presionndola en
la palma de la mano y quedando una masa armada. Una vez acondicionado el
alimento debe pasar por los rolos que lo prensan para pasar por la matriz y dar la
forma al pellet. Los puntos a considerar para lograr un correcto proceso son el
buen acondicionamiento, el ajuste de los rolos sobre la matriz, el estado de los
rolos y matriz y el tipo de materias primas utilizadas (Trigo y Arroz favorecen la
pelletizacion). Con este proceso se evita la segregacin y volatilizacin de
ingredientes durante el transporte y manipuleo del mismo, al compactarse

disminuye su volumen facilitando el transporte, mejora su calidad nutricional ya

que al aumentar la temperatura durante el proceso se produce una predigestion
de los almidones aumentando su aprovechamiento y finalmente muchas bacterias
mueren en dicho proceso trmico produciendo una esterilizacin del alimento. Por
todos estos motivos es que mejora la ganancia diaria e ndice de conversin.Este
proceso es ms difundido en la produccin de alimentos para Parrilleros y en
menor medida en Cerdos y Aves Ponedoras. En la calidad del pellet, intervienen
muchos factores que no pertenecen a la pelleteadora propiamente dicha. Se
representan en el siguiente grafico: Sistemas de transportes Toda la mercadera
dentro de la fbrica se transporta de un lugar al otro por medio de las roscas o
sistemas de elevacin como son las norias. Los mismos deben funcionar
correctamente y se deben limpiar y/o fumigar peridicamente para evitar las
acumulaciones de polvillo y proliferacin de hongos y bacterias. 9
Almacenamiento y Expedicin Una vez fabricado el alimento se debe proceder a
la extraccin de muestras para su anlisis final bajo las condiciones enumeradas.
El almacenamiento hasta su expedicin se debe hacer en silos limpios,
desinfectados y libres de filtraciones de humedad. Se debe controlar el estado de
mantenimiento y limpieza de las tolvas transportadoras. Registros Se deben llevar
registros de todas las materias primas que ingresan, fabricacin, salidas de
alimentos, stock terico y fsico, anlisis por proveedores, etc.

BIBLIOGRAFIA.
www.engormix.com Avicultura Artculos tcnicos Nutricin

www.secretariacapacitacion.gob.ec/.../Estndar-elaboracinbalanceados....

www.ucv.ve/fileadmin/user_upload/.../BPF_Alimentos_Balanceados.pdf
www.geocities.ws/vidianne_mx/alimprocesosdelaboracion.pdf