O Processo Produtivo da Cadeia Txtil

A seguir, ser abordado o processo produtivo txtil e suas caractersticas; sero descritos tambm os
principais elos componentes da cadeia txtil. Segundo IEL (2000), a definio da cadeia produtiva
txtil tem seus contornos bsicos definidos na figura abaixo:
Algodo
Poliamida

Seda

Polister

Linho

Elastano

Viscose

Polipropileno

Acetato

Juta

Fibras Sintticas

Fibras Artificiais

Fibras Naturais

Fiao

Malharia

Tecelagem

Acabamento

Confeco
Desenho 1: A Cadeia Txtil - Fonte: IEL (2000, p. 21).
A cadeia produtiva txtil, conforme a figura acima, integra a produo de fibras (sintticas,
artificiais e naturais), fiao, tecelagem e malharia, estamparia, acabamento/beneficiamento
abastecendo as indstrias do setor de confeces.
2

Para o Sebrae SP e o IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (2001, p. 5), a indstria txtil
constituda dos segmentos de fiao, tecelagem e acabamento de fios e tecidos, sendo que o
segmento de tecelagem subdivide-se, por sua vez, em tecelagem plana e malharia. Cada um destes
segmentos pode oferecer ao mercado um produto acabado e pode na prtica, estar desconectado dos
demais. Afirma ainda o Sebrae SP & IPT (2001, p. 5), que embora os segmentos ou etapas do
processo se interliguem pelas caractersticas tcnicas dos produtos a serem obtidos, essas etapas no
precisam necessariamente serem todas internalizadas pelas empresas.
As atividades produtivas do segmento txtil so atividades interdependentes, porm com relativa
independncia dentro do processo produtivo, o que permite a coexistncia de empresas
especializadas e com diferentes graus de atualizao tecnolgica. O resultado de cada etapa de
produo pode alimentar a etapa seguinte, independentemente de fatores como escala e tecnologia
de produo.
Desta forma, existem indstrias txteis que possuem somente o subsetor de fiao, atuando como
fornecedor para as indstrias que atuam nos subsetores de malharia e tecelagem plana, assim como
existem indstrias totalmente verticalizadas, onde atuam em todos os subsetores produtivos txteis
como fornecedores para as indstrias de confeco e vesturio.
A figura abaixo apresenta os principais elos entre os subsetores do complexo txtil:
Fornecedores
Industriais

Clientes

Setor Txtil

Confeco do
Vesturio
Mquinas
Confeco de
Acessrios
Fibras Naturais

Fiao

Tecelagem P lana,
Malharia e Notecido

Beneficiamento e
Estamparia
Artigos para
o Lar

Fibras Artificiais
e Sintticas
Artigos Tcnicos
e Industriais
Corantes

Desenho 2: Principais Segmentos do Complexo Txtil - Fonte: Filho et al. (1997, p. 64).
Conforme o ilustrado na figura acima, os segmentos de mquinas e de fibras so fornecedores
industriais do setor txtil, sendo que o segmento de confeces do vesturio o principal cliente do
setor. Porm, os segmentos dedicados produo de bens de uso domstico, hospitalar e industrial
apresentam crescente participao na absoro da produo txtil mundial.
Em suma, os artigos produzidos pelo setor txtil podem ser agrupados em quatro grandes
segmentos: fios txteis, tecidos, malhas, notecidos, beneficiamento e acabamento de tecidos planos
e malhas.
3

Os Fios Txteis e a Tecnologia da Fiao

O fio txtil o produto final da etapa de fiao, sendo que sua caracterstica principal o dimetro
ou espessura (tecnicamente chamado de ttulo do fio). O fio txtil pode ser fabricado a partir de
fibras naturais, artificiais e sintticas, que so a matria-prima utilizada. No que concerne ao tipo de
matria-prima utilizada no Brasil, constata-se que cerca de 70% desta fibra de algodo, 25% de
fibras artificiais e sintticas e 5% de linho, l, seda, e outras.
O processo de produo de fios, tambm chamado de fiao, compreende diversas operaes por
meio das quais as fibras so abertas, limpas e orientadas em uma mesma direo, paralelizadas e
torcidas de modo a se prenderem umas s outras por atrito. Entre estas operaes temos: abertura e
separao das fibras, limpeza, paralelizao parcial e limpeza, limpeza e paralelizao final,
regularizao, afinamento, toro e embalagem.
Fardos

Matria-Prima

Alimentador
Misturador
Abridor

Abertura e
Separao
das Fibras

Batedor

Limpeza

Carda

Paralelizao
Parcial e
Limpeza

Penteadeira
Passador

Filatrios
Open End

Passador
Maaroqueira

Maaroqueira

Filatrio
de Anis

Filatrio
de Anis

Bobinadeira

Bobinadeira

Limpeza e
Paralelizao
Final
Regularizao
Afinamento
Toro
Embalagem

Fios Cardados
Fios Cardados
Fios Penteados
Open End
Produto
+ grossos
+ finos
+ grossos
Final
+ fracos
+ fortes
+ fracos
Desenho 3: Fluxograma do Processo de Fiao - Fonte: Mariano (2002, p. 20).
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Perante o fluxograma ilustrado na figura acima, temos trs tipos de fios determinados pelo seu fluxo
produtivo, que inicia-se no depsito de fibras pelos fardos de algodo estocados e se estende at a
rea que prepara seu acondicionamento para ser enviado para o setor de malharia ou tecelagem,
quando produzido em uma empresa com cadeia produtiva integrada ou enviado para um cliente
externo, ou seja, quando produzido o fio para fornecimento a outras empresas txteis. Conforme o
fluxo produtivo pode-se ter: Fios Penteados, Fios Cardados e Fios Cardados Open End.
Fios Penteados
Produzidos a partir do sistema de filatrio anel (tambm chamado de mtodo convencional). O fio
produzido passando pelo processo de penteagem que retira da matria-prima as impurezas e fibras
curtas. Na fase de fiar (filatrios), passa pelo filatrio de anis. Apresenta seis fases de
processamento e utiliza mais pessoas, maior nmero de mquinas e, tambm uma maior rea
construda. Uma das vantagens deste sistema a flexibilidade de produo, pois permite produzir
fios de qualquer espessura, alm de produzir um fio de maior resistncia e conseqentemente, de
maior valor agregado.
Fios Cardados
Fios tambm produzidos a partir do sistema anel (mtodo convencional), porm apresenta uma fase
a menos do que os fios penteados, justamente a fase de separao das fibras curtas das longas, que
conforme a ilustrao acima, realizada com os fios penteados, gerando, desta forma, fios mais
fracos e grossos do que os fios penteados.
Fios Cardados Open End
Os fios produzidos por esse processo so mais grossos e fracos. So produzidos pelo menor fluxo
produtivo entre os tipos de fios, passando pela carda, passador e filatrio a rotor (open end).
A capacidade produtiva de uma fiao determinada pelo tipos de filatrios utilizados. Existem trs
tipos bsicos que se distinguem pela velocidade de produo, pelos nveis de automao atingidos e
pela qualidade e espessura do fio produzido. So eles: os filatrios de anis, de rotores ou open end
e os filatrios jet spinner.
Os filatrios de anis realizam o estiramento do pavio de algodo conjugado com uma toro do fio.
So bastante versteis, pois possibilitam a produo de fios de todo tipo de espessura. Os filatrios
de rotores ou open end, possuem uma maior produtividade que os filatrios de anis, porque podem
atingir maior velocidade de produo. Este tipo de fiao elimina algumas etapas de produo que
existem na fiao de anis, porm, sua produo limitada produo de fios mais grossos com
resistncia inferior ao fio de mesma espessura produzido pelo filatrio de anis. Estes fios so
destinados em grande parte produo de tecidos tipo ndigo (jeans). Os filatrios jet spinner
possibilitam maior produtividade do que os anteriores, tambm podem ser destinados produo de
fios mais finos. Este equipamento recente em nvel mundial e, no Brasil, sua utilizao bastante
restrita.

I. Titulao dos Fios

i. Histrico
Os mais antigos documentos situam os primrdios da titulao de fios ao sculo XVI, na Frana,
quando o ttulo de um fio de seda era dado pelo peso de 8 meadas com comprimento de 120 varas
cada, totalizando 9.600 varas. O comprimento de uma vara era baseado na medida do brao humano
e variava de pas para pas, correspondendo a 1,125 m na Frana, de maneira que 9.600 varas
correspondiam a 10.800 m (na Inglaterra uma vara correspondia a 1,143 m ou 45 polegadas
inglesas).
Um dos primeiros atos de Francisco I quando assumiu o reinado da Frana (entre 1.515 e 1.547
d.C.), foi introduzir a manufatura da seda em Lyon, Paris, St. Etienne e outras cidades, o que lhe
valeu o ttulo de Pai da Indstria da Seda. Ele estabeleceu que o fio dessa fibra seria, a partir de
ento, dimensionado pela quantidade de deniers necessrios para equilibrar uma balana que tinha
em outro prato meada de fio com 400 varas (450 m) de comprimento.
O denier a palavra francesa do original latino
denarius (que deu origem, em portugus, palavra
dinheiro), e era o nome de uma pequena moeda (figura
ao lado), de baixo valor, utilizada antes e durante o
imprio de Jlio Csar. Foi utilizada pela primeira vez
fora de Roma durante a Guerra Glica (58 a 52 a.C.),
onde hoje a Frana. Quando da morte de Jlio Csar
(44 a.C.), a moeda deixou de ser utilizada e foi
esquecida, at que Francisco I resolveu utiliz-la na
titulao de fios de seda.

Ilustrao 1: Denarius de Hadrian.

Desta maneira, se a balana com 400 varas (450 m) de fio em um dos pratos era, por exemplo, era
equilibrada por 15 moedas, ento o fio de 15 deniers. Fios de 20 deniers e de 30 deniers
necessitam respectivamente, 20 e 30 moedas para equilibrar a balana com 400 varas (450 m) de fio
de seda. Um denarius pesava 0,053 gramas.
A partir de 1873, estabeleceu-se que o denier passaria a corresponder massa em gramas, de 9.000
m de fio. Esse sistema ainda utilizado na titulao de fios de seda tendo j sido utilizado na
titulao de fios em forma de filamentos contnuos, como a viscose, a poliamida e o polister, sendo
hoje substitudo pelo sistema decitex (ou, abreviadamente, dtex), que corresponde massa do fio
em gramas para 10.000 m de fio.

ii. Sistema Direto de Titulao

Como pode-se observar estes sistema possui a massa (em gramas) por comprimento (em metro) de
fio, diretamente proporcional sua espessura, (ou seja, pode-se afirmar que quanto maior a
massa por comprimento de um fio, mais espesso ele ), e que por isto so conhecidos por

sistemas diretos de titulao, o que no significa que o ttulo seja diretamente proporcional ao seu
dimetro.
Apesar dos sistemas denier e dtex serem os mais conhecidos, no so os nicos diretos. O dtex um
submltiplo do sistema tex que, evidentemente, tambm um sistema direto de titulao. Este
sistema foi desenvolvido pelo The Textile Institute (em Manchester, Inglaterra), sendo divulgado em
1945, com a finalidade de ser utilizado como um sistema universal de titulao. Lamentavelmente
ainda pouco utilizado mundialmente, apesar da maior parte dos pases terem criados normas
nacionais considerando o sistema tex como oficial. Isto ocorre tambm no Brasil (norma Inmetro
NBR 8427), porm apenas as empresas produtoras de fibras qumicas adotaram plenamente o
sistema (utilizando o dtex para a titulao de fibras contnuas e descontnuas).
O tex um sistema bastante simples de se trabalhar, admitindo submltiplos como o decitex (ou
dtex), cuja base 1 grama por 10.000 metros, utilizado principalmente em filamentos, ou militex
(ou mtex), correspondendo a 1 grama por 100.000 metros, utilizado na titulao de fibras
individuais, admitindo tambm mltiplos, como o quilotex (ou ktex) que utilizado na titulao de
cabos que apresentam maior massa por metro. O ktex o equivalente a 1 grama por metro.

iii. Sistema Indireto de Titulao

Os sistemas indiretos de titulao tomam como base a massa fixa e o comprimento varivel, ao
contrrio do que acontece com os sistemas diretos de titulao onde a base comprimento fixo e
massa varivel. Neste caso o ttulo do fio indiretamente proporciona sua espessura.
Os sistemas de titulao mais conhecidos so: o ttulo ingls (para fios fiados em processos de fibra
curta), estabelecido pela quantidade de meadas de 840 jardas (768,1 m) para se obter 1 libra (453,6
g) de fio e o ttulo mtrico (para fios fiados em processo de fibra longa) estabelecido pela
quantidade de meadas de 1.000 metros cada para se obter 1.000 gramas de fio. O ttulo ingls
usualmente abreviado por Ne, enquanto que o ttulo mtrico usualmente abreviado por Nm.
Frmulas para Obteno do Ttulo do Fio
O ttulo uma relao entre massa e comprimento onde, dependendo do sistema, um deles fixo e
o outro varivel. Pode-se ento estabelecer frmulas para se conhecer a varivel desconhecida
sabendo-se duas das outras entre ttulo, peso e comprimento.
Para o sistema direto de titulao a frmula adotada :
m k =cT
onde:
m = peso (massa) do fio, em gramas;
k = valor constante resultante da diviso do comprimento fixo pela base massa que so:
9.000 para denier = 450 metros 0,05 grama
1.000 para tex = 1.000 metros 1 grama
10.000 para dtex = 10.000 metros 1 grama
1 para ktex = 1 metro 1 grama

c = comprimento do fio, metros;

T = ttulo do fio.
Ou seja: a massa do fio multiplicado pela constante igual ao comprimento multiplicado pelo ttulo.
Exemplos de aplicao da frmula:
a) Um fio com 5.000 metros de comprimento e 55,6 gramas de peso tem denier igual a:
55,6 gramas 9.000=5.000 metrosT
logo, T =

55,6 9.000
=100 denier
5.000

b) Um fio com ttulo 150 dtex e 20.000 metros de comprimento tem massa em gramas igual a:
m10.000 =20.000 metros150 denier
m=

20.000 150
=100 denier
10.000

c) Um fio com ttulo 20 tex e 500 gramas de peso tem comprimento em metros igual a:
500 gramas1.000=c 20 tex
logo, c=

5001.000
= 25.000 metros
20

Para o sistema indireto de titulao a frmula adotada :

c k =mT
onde:
c = comprimento do fio, em metros;
k = valor constante resultante da diviso da massa fixa pela base de comprimento que so:
0,59 para Ne = 453,6 gramas 768,1 metros
1 para Nm = 1.000 gramas 1.000 metros
m = peso (massa) do fio, em gramas;
T = ttulo do fio.
Ou seja, o comprimento do fio multiplicado pela constante igual ao seu peso multiplicado pelo
ttulo.
Exemplos de aplicao da frmula:
a) Um fio com 25.000 metros de comprimento e 368,8 gramas de peso tem o ttulo ingls (Ne)
igual a:
25.0000,59=368,8 T
8

T=

25.0000,59
= Ne 40
368,8

b) Um fio com ttulo Ne 20 e 1.500 gramas de peso tem comprimento em metros igual a:
c0,59 =1.500 gramas Ne 20
logo, c=

1.500 20
=50.847 metros
0,59

iv. Resumo dos Principais Sistemas de Titulao

Em resumo, os principais sistemas de titulao, seus smbolos e constante, esto indicados na tabela
abaixo:
Sistema

direto

indireto

Frmula

m k =cT

c k =mT

Titulao

Smbolo

Constante (k)

Utilizao

denier

denier

9.000

Filamentos contnuos

militex

mtex

1.000.000

Fibras

decitex

dtex

10.000

Filamentos contnuos

tex

tex

1.000

Fios em geral

quilotex

ktex

Filamentos contnuos

inglesa

Ne

0,59

Fios de fibra curta

mtrica

Nm

Fios de fibra longa

Tabela 1: Principais Sistemas de Titulao de Fios.

v. Converso de Sistemas de Titulao de Fios

A tabela abaixo possibilita a converso entre os principais sistemas de titulao:
ktex
ktex

tex

dtex

denier

ktex x 1000

ktex x 10000

ktex x 9000

1 ktex

0,59 ktex

tex x 10

tex x 9

1000 tex

590 tex

dtex x 0,9

10000 dtex

5900 dtex

tex

Tex 1000

dtex

dtex 10000

dtex 10

denier

denier 9000

denier 9

Denier 1,1

Nm

1 Nm

1000 Nm

10000 Nm

9000 Nm

Ne

0,59 Ne

590 Ne

5900 Ne

5320 Ne

Nm

Ne

9000 denier 5320 denier

Nm x 0,59
Ne x 1,69

Tabela 2: Formulrio de Converso entre Sistemas de Titulao.

II. Toro de Fios: Aspectos Tericos

No conceito geral, toro pode ser definida como: disposio espiral do(s) componente(s) de um
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fio que usualmente o resultado da toro relativa de suas extremidades. Em conceito mais
especfico, pode-se definir toro de fio como: nmero de voltas que possui, por unidade de
comprimento, ou seja, tores/m, tores/cm, tores/polegadas, etc. Quando da introduo do
Sistema Internacional de Unidades (SI), nos diversos pases, a unidade de toro ficou determinada
em tores/m ou em casos especficos, em tores/cm. Observa-se, entretanto, que grande parte das
nossas indstrias utiliza ainda a unidade de tores/polegada, contrariamente s normas tcnicas.

i. Finalidade da Toro
A toro tem a finalidade de evitar que as fibras deslizem umas sobre as outras. A toro
essencial para fornecer uma certa coeso mnima entre as fibras, sem a qual um fio que precisa ter
significante resistncia trao no pode ser manufaturado. Esta coeso dependente das foras de
frico fornecidas pela presso lateral entre as fibras, surgidas pela aplicao de uma carga de
tenso ao longo do eixo do fio. Com a introduo dos fios de filamentos contnuos, entretanto, a
finalidade da toro deve ser reconsiderada. Em fios de filamentos contnuos, a toro no
necessria para dar-lhes resistncia trao, mas necessria para possibilitar uma resistncia
satisfatria abraso, fadiga ou aos outros tipo de avarias associadas a foras outras que no fora
de tenso e tipificado pelo rompimento de filamentos individuais, resultando no total rompimento
da estrutura. Alta toro produz fio duro que altamente resistente a avarias desse tipo. A finalidade
da toro em fios de filamentos contnuos , portanto, produzir uma estrutura coesa, que no pode
ser desintegrada por foras laterais.

ii. Direo da Toro

O fio pode ter duas direes de toro: S e Z. A verificao da direo da toro de um fio pode ser
feita pela inclinao dada das fibras. A direo de toro S obtida pela toro das fibras no sentido
horrio e a inclinao delas no sentido da esquerda quando observada de baixo para cima,
confundindo-se assim com a poro central da letra S, conforme mostra a figura abaixo:

Ilustrao 2: Tores Z
e S, respectivamente.
A direo de toro Z obtida pela toro das fibras no sentido anti-horrio, e a inclinao delas
no sentido da direita quando observada de baixo para cima, confundindo-se assim com a poro
central da letra Z, conforme a mesma figura acima.

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iii. Clculo da Toro

Diversas frmulas so utilizadas para o clculo de toro. Provavelmente as mais conhecidas so:
toro / pol = e Ne
Onde:
e = fator ou coeficiente de toro (ingls);
Ne = ttulo ingls do fio.
toro / m=

Nm

Onde:
e = fator ou coeficiente de toro (ingls);
Nm = ttulo mtrico do fio.
A quantidade de tores pode ser expressa tambm em tores/cm, estando ainda dentro das
especificaes do SI. Para se converter tores/pol em tores/m, basta multiplicar a quantidade de
tores/pol por 39,37. Desejando-se a quantidade de tores/cm, deve-se multiplicar por 0,3937, ou,
dividir por 2,54.

III. Tecnologia da Fiao

i. Introduo
Esta etapa da cadeia txtil tem como objetivo transformar as fibras em fio. Na pr-histria o
processo de fiao era realizado manualmente, onde um chumao de fibras (l, algodo ou linho,
por exemplo) era estirado e depois torcido. Nas antigas Grcia e Roma o processo de fiao era
realizado por um aparelho chamado ROCA. Uma evoluo da roca primitiva foi a inveno da roca
com tambor onde a fiadora podia ficar sentada. Com a revoluo industrial da Inglaterra,
automatizou-se o processo de fiao, transformando as rocas em mquinas que chamamos nos dias
de hoje de Filatrios.

ii. Definio
O processo de fiao consiste, essencialmente, em transformar a matria-prima fibrosa, previamente
tratada, em um fio, com relao de massa por unidade de comprimento (ttulo) desejada por meio de
um conjunto de operaes previamente determinadas. As caractersticas fsicas da matria-prima
fibrosa condicionam e definem o processo de fiao a ser utilizado, bem como o fio mais fino (com
menor relao massa por unidade de comprimento) que pode ser produzido.
O conjunto de operaes bsicas para a formao dos fio compreende quatro operaes distintas:
Abertura
a operao mediante a qual as fibras naturais de origem vegetal, animal, mineral ou qumica, so

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submetidas, por meio de mquinas, a uma quantidade mxima possvel de separao, objetivando
facilitar os processos subseqentes.
Limpeza
o processo de eliminao de corpos estranhos contidos nas fibras. As operaes de abertura e
limpeza so concomitantes e a eliminao das impurezas se d por meio da ao da fora centrfuga
(gerada pela rotao dos rgos abridores) fazendo as fibras (material mais leve) seguirem em
frente no processo (fluxo de corrente de ar) e as impurezas carem, sendo aspiradas para uma central
de filtros.
Estiragem
o afinamento de uma massa de fibras provocado pela maior velocidade perifrica de sada em
relao velocidade perifrica de entrada (trem de estiragem). A operao de estiragem, nas fibras
naturais, proporciona o paralelismo o das mesmas nos diferentes estgios da fiao e tambm
concede ao produto final, que o fio, propriedades fsicas importantes, tais como resistncia e
alongamento.

iii. Caractersticas dos Fios que Influenciam na Comercializao

Pureza
Tanto o algodo como a l contm uma elevada quantidade de impurezas que so em grande parte
removidas por processos de limpeza. Quanto mais elevado for o percentual de impurezas menor
ser a qualidade do fio.
Resistncia
a capacidade que o fio tem de resistir aos esforos aos quais venha a sofrer nos processos
posteriores para sua transformao em tecidos.
Flexibilidade
a capacidade do fio de ser submetido a flexes e tores sem alterar suas caractersticas.
Toro
Tem grande influncia na resistncia do fio.
Regularidade
A uniformidade do fio txtil uma das mais importantes propriedades de qualidade, pois ela
determinar a qualidade do tecido (barramentos) e do processo (paradas de mquinas).
Ttulo
O ttulo do fio uma expresso numrica que define a sua espessura. Devido s variadas formas de
seo dos fios e suas irregularidades, o dimetro do fio no o parmetro mais indicado para
exprimir a sua espessura exata. Logo, como alternativa foi criar um sistema que faz uma relao
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entre peso e comprimento do fio. Esse sistema chamado de Titulao ou Ttulo do Fio.

iv. O Processo de Fiao

Para a obteno dos Fios Txteis so necessrios vrios processos que podem ser subdivididos de
acordo com a tabela abaixo:
Abertura Automtica ou Manual
Preparao Fiao

Batedores
Cardas
Passadores
Reunideiras

Fiao Penteada

Laminadeiras
Penteadeiras
Maaroqueira

Fiao Convencional

Filatrios de Anis
Bobinadeiras/Conicaleiras
Retorcedeiras

Fiao No Convencional
(Open End)

Filatrios Open End (Rotor)

Tabela 3: Fluxograma dos Processos de Fiao.

v. Descrio dos Processos

Preparao Fiao
Abertura
As matrias-primas, notadamente o algodo (em funo de ser a fibra mais consumida
mundialmente), apresentam-se na forma de fados compactados, com peso em torno de 200 kg cada,
assim como outras fibras, a exemplo do linho e polister.
Ao chegar indstria o algodo na forma de fardos preparado para ser processado para a
transformao em fio, seguindo as etapas a seguir:
a) Coletas de Amostras e Recebimento
Com a chegada dos fardos empresa, estes so descarregados em local apropriado (livres da ao
do sol e da chuva) onde so retiradas amostras, que sero analisadas no laboratrio de fiao. O
propsito desta anlise o de verificar a quantidade de gua na amostra: conhecida como regain, ou
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