UNIVERSIDADE SO FRANCISCO

ENGENHARIA DE PRODUO

001201300262 Lucas Henrique de Oliveira Leite

001201202088 Murilo da Costa Lacalle

PROCESSO DE FORMAO ORIGINAL

FUNDIO

Bragana Paulista
2014

001201300262 Lucas Henrique de Oliveira Leite

001201202088 Murillo da Costa Lacalle

PROCESSO DE FORMAO ORIGINAL

FUNDIO
Atividade apresentada ao curso de Engenharia de
Produo da Universidade So Francisco para a
disciplina Processos de Fabricao.

Orientao: Prof. Eng. J. Armando Pdua Lima Jr.

Bragana Paulista
2014

SUMRIO
1. Definio do processo..............................................................................Pg: 4
1.1 Obteno do ferro.........................................................................Pg: 4
1.2 Produo do ferro.........................................................................Pg: 4
1.3 Ferro fundido................................................................................Pg: 5
1.4 Ao...............................................................................................Pg: 5
1.5 Impurezas e suas consequncias..................................................Pg: 6
1.6 Propriedade do ao carbono.........................................................Pg: 6
2. Aplicao do processo..............................................................................Pg: 7
3. Tipos de matrias mais utilizados no processo ....................................... Pg: 7
4. Principais caractersticas do processo......................................................Pg: 7
5. Principais processos de fundio..............................................................Pg: 7
5.1 Fundio por gravidade................................................................Pg: 8
5.2 Fundio por centrifugao..........................................................Pg: 8
5.3 Fundio sob presso...................................................................Pg: 9
5.4 Fundio de preciso ..................................................................Pg: 10
6. Referncias Bibliogrficas......................................................................Pg: 11

1.

DEFINIO DO PROCESSO
A fundio foi o primeiro processo de fabricao utilizado pelo Homem, portanto,

denominada tambm, Formao Original.

O processo de fundio caracterizado pela fuso de materiais metlicos, que
posteriormente so utilizados para obteno de formas diversas atravs de escoamento ou
vazamento do metal lquido obtido para moldes adequados. A obteno das formas se d com
a solidificao que ocorre aps o resfriamento do molde. Aps o processo, realizada a retirada
das rebarbas, so feitos os processos de acabamento e limpeza, podendo tambm ser aplicado
tratamento trmico no material, buscando aumentar a resistncia mecnica, pois as peas
produzidas por fundio apresentam menor resistncia mecnica que produzidas por outros
processos.

1.1

OBTENO DO FERRO

um dos matrias mais abundantes da crosta terrestre. O ferro encontrado em

numerosos minerais. Obtido atravs da explorao da minerao em grandes minas (O minrio
de ferro brasileiro considerado como o melhor do mundo, junto com o australiano, isso se
deve ao teor (concentrao) de ferro no minrio e ao fato de nosso minrio j conter junto
pequena porcentagem de mangans).

1.2

PRODUO DO FERRO

colocado no alto-forno o minrio de ferro na presena de carvo coque e carbonato de

clcio (escorificante). Esse ferro obtido chamado de FERRO GUSA (4-6% de carbono),
duro e quebradio, com baixa resistncia mecnica. Um novo processo realizado para obter
ferro em condies comercial. Chamado refino do ferro gusa. Para virar ao ou ferro fundido.
Carvo utilizado nesse alto-forno pode ser de origem vegetal (carvo de madeira) ou
mineral. O Vegetal obriga por sua baixa resistncia obriga a siderrgica a utilizar fornos mais
baixos o que no vantajoso. O carvo mineral brasileiro de baixa qualidade tem muitas
cinzas e enxofre.

O carvo antes de ser colocado nos altos-fornos, passa por um processo de

coqueificao, onde o objetivo retirar todos os materiais voltil, oxignio e
umidade.

Com o refino do ferro gusa, feito em conversores, o ferro gusa liquido, passa a uma liga
de ferro-carbono (ate 2% de carbono) chamado AO.

As ligas de ferro-carbono entre 2-4% de carbono recebem o nome de Ferros fundidos.

1.3 FERRO FUNDIDO

uma liga de ferro carbono silcio, com teores de carbono maiores que 2% e
menores de 4% e com Silcio de 1% a 3%. O carbono, sua quantidade maior, pode ser dissolvida
em soluo slida na austenita (fase slida no magntica constituda de ferro na estrutura de
CFC), resultando carbono parcialmente livre, na forma de veios ou lamelas de grafita. Obtm
esse Ferro a partir de equipamentos de fuso:

Forno cubilot: produz ferro fundido e utiliza como matria prima ferro gusa,
sucata de ao e calcrio e de combustvel o coque.

Forno eltrico: permite controlar a temperatura do banho e condies boas para

a oxidao, alm da adio de elementos assim permitindo ferros fundidos com
caractersticas de alta qualidade.

Forno a arco: transforma energia eltrica em energia trmica, atravs de

transformadores e eletrodos. Os eletrodos penetram no forno e formam o arco,
onde fundem os materiais.

Forno de induo: consistem em um ncleo, uma bobina, com formato de uma

calha circular, circunda o ncleo.

1.4 AO
O ao uma liga de ferro + carbono com teor inferior, variando entre 0,2 a 2%. Pode
ser obtido atravs do sopro de oxignio (O) atravs do banho lquido. O carbono obtido atravs
da reduo/eliminao do teor de carbono existente, que ocorre pelo sopro do oxignio. A
diferena do ferro e do ao fundido est no teor de carbono na liga.

Conversor LD: Responsvel por 60% da produo do ao liquido mundial.

Permite elaborar uma enorme gama de tipo de ao. Fazem um tratamento final
na composio qumica e na temperatura. O forno de panela e desgasificao

Lingotamento: Como toda etapa de refino do AO no estado liquido, essa

etapa solidifica o AO, feito de 3 maneiras:
Direto: ao vazado diretamente na lingoteira.

Indireto: ao vazado num continuo vertical penetrando na

lingoteira por sua base.

Continuo: ao vazado continuamente para um molde de cobre

resfriado a gua.

As ligas de ao contam com os elementos: Cromo (aumenta a temperabilidade);

Vandio (atua como desoxidante, estabilizados nos tratamentos trmicos); Tungstnio
(aumenta a resistncia ao desgaste); Molibdnio (efeitos semelhantes aos do tungstnio,
geralmente sendo utilizado para substitu-lo, mas, mais caro, porm, utiliza menos
quantidade); Cobalto (aumenta a dureza a quente nos aos rpidos no estado temperado);
Alumnio (efeito semelhante ao silcio, grande afinidade com o oxignio, considerando
desoxidante); Boro (melhora a temperabilidade e a resistncia fadiga); Chumbo (melhoram a
usinabilidade sem prejuzo as demais propriedades); Nibio (nos aos inoxidveis para inibir a
corroso inter-granular); Titnio (impede a formao de austenita).

1.5 IMPUREZAS E SUAS CONSEQUNCIAS

Enxofre: Reduz a resistncia a forjabilidade e torna o material menos soldvel,

diminuindo a resistncia a temperatura alta.

Fsforo: Torna o ferro quebradio, diminui a tenacidade e aumenta a fluidez,

reduzindo a resistncia a temperaturas baixas.

Mangans: Aumente a dureza e a resistncia, mas dificulta a maleabilidade.

Favorece a separao do enxofre da massa fluda.

Silcio: Endurece a fundio, torna o ferro mais macio e compacto, diminui a

maleabilidade a e forjabilidade.

1.6 PROPRIEDADES DOS AOS CARBONO

2.

Aumento da resistncia com o teor de carbono;

Ductilidade diminui com o teor de carbono;

Aos de baixa dureza;

Oxidam-se facilmente;

Deterioram-se a baixas e altas temperaturas;

So mais usados e de mais baixo custo.

APLICAES DO PROCESSO

Geralmente, a fundio completada com outros processos de fabricao. Logo, pode

ser aplicada nos demais processos. A fundio tambm aplicada para a obteno de peas com
formas complexas, devido ao custo reduzido. E ainda realizada em metais onde cujo ponto de
fuso no muito elevado.

3.

TIPOS DE MATERIAIS MAIS UTILIZADOS NO PROCESSO

Ao, alumnio, cobre, zinco, ferro fundido, ou seja, geralmente so fundidos metais.

4.

DESCRIO DAS PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DO PROCESSO,

PRINCIPAIS VANTAGENS E DESVANTAGENS DO PROCESSO;

Os moldes para a realizao do processo (utilizados para dar a forma da pea) podem
ser de madeira, plstico, isopor, metal ou cera, mas geralmente, so de areia.
Podem ser utilizados produtos desmoldantes para facilitar a retirada da pea do molde.
Pode-se usar machos, instrumentos que formam canais ou furos em peas que precisem
ser vazadas. Os machos devem ser resistentes ao vazamento, e tambm, devem ser quebrveis
aps a solidificao e o esfriamento da pea, para pode ser retirados.
As vantagens desse processo:

A produo de peas mais complexas;

Baixos Custos;

Paredes das peas mais finas e com tolerncias mais estreitas;

Alta capacidade de produo;

Produo de Peas semi-prontas;

Utilizao de mesma matriz para vrias peas;

Algumas ligas podem apresentar melhor resistncia quando fundidas.

As desvantagens desse processo:

Dimenses e massas limitadas;

Dificuldades de evaso do ar retido no interior da matriz, causando porosidade

nas peas;

Equipamentos com custo relativamente caros, tornando o processo econmico

para produo em grandes quantidades;

O processo s pode ser realizado em ligas em que as temperaturas de fuso no

so superiores s da liga de cobre.

5.

PRINCIPAIS PROCESSOS DE FUNDIO (DESCRIO / APLICAES /

VANTAGENS /DESVANTAGENS)

5.1

FUNDIO POR GRAVIDADE

O processo de fundio por gravidade consiste em preencher e solidificar as peas

metlicas apenas com a utilizao da fora da gravidade sem a utilizao de fora externa. Por
apresentar boas propriedades mecnicas na condio bruta ou aps tratamento trmico, e
permitir utilizao de machos de areia.
considerado um dos processos de fundio mais simples, assim como o conceito de
projeto dos moldes, que tambm conhecido como coquilha. O molde normalmente metlico
e fabricado em aos para trabalho a quente ou ferro fundido, porm pode ser cermico, sendo
que neste so moldados os canais de alimentao e massalotes responsveis pelo preenchimento
e alimentao das peas fundidas. A coquilha ainda possui mecanismos de abertura e
fechamento dos machos metlicos.
Esse processo geralmente aplicado para produtos automotivos, como: cabeotes de
motor, coletores, bombas hidrulicas, carcaas e demais componentes, so largamente
produzidos atravs deste processo.
As vantagens desse processo:

timo rendimento metalrgico;

Preenchimento pouco turbulento, minimiza aspirao de ar e oxidao;

Permite realizao de tratamento trmico e at soldagem nas peas fundidas;

Operaes gerais de acabamento so minimizadas;

Permite utilizao de machos de areia.

As desvantagens desse processo:

Elevado custo dos ferramentais;

Limitao em relao geometria de peas (espessuras de parede muito finas);

Acabamento superficial prejudicado pela utilizao de tintas nos molde.

5.2

FUNDIO POR CENTRIFUGAO

O metal lquido vazado num molde dotado de movimento de rotao, de modo que a
fora centrfuga origina uma presso que fora o metal de encontro s paredes do molde, onde
solidifica.

A flexibilidade do processo permite um vasto leque de aplicaes a nvel industrial, em

que se destacam tubos, cilindros hidrulicos, condutas para transporte de materiais abrasivos,
colunas de edifcios, rodas, mbolos, corpos de vlvulas e impulsores.
As vantagens desse processo:

Permite trabalhar com o mnimo de sobremetal;

Aperfeioamento das caractersticas mecnicas;

Pode ser processada em alta velocidade;

Elimina gases, porosidade e incluses;

Excelente acabamento superficial.

5.3

FUNDIO SOB PRESSO

Esse processo caracterizado pelo preenchimento rpido de matrizes metlicas, com

altas velocidades de injeo, proporcionadas pelo deslocamento mecnico de um pisto que
direciona o metal lquido para o interior do molde, atravs de um sistema de canais previamente
dimensionado.
Podem ser utilizadas ligas de alumnio, zinco, bronze, lato, zamak e magnsio.
O processo aplicado na fabricao de peas em alumnio, principalmente, como
componentes de motor.
As vantagens desse processo:

Permite a produo de peas que apresentam geometria complexa e espessura

de paredes a partir de 1,0mm;

Curtos tempos de enchimento, so aplicadas elevadas velocidade ao fluxo do

metal, geralmente entre 20 e 60 m/s nos canais de ataque;

Rpida solidificao;

Excelente acabamento superficial;

Elevada preciso dimensional.

As desvantagens desse processo:

O jato de metal lquido promove desgaste erosivo do molde localizado nos

pontos de incidncia direta de fluxo, facilitando o ataque do metal lquido
matriz metlica, gerando defeitos do tipo agarramento (soldagem). Este aspecto
praticamente obriga a utilizao de elevados teores de ferro nas ligas de
alumnio, apesar do seu efeito fragilizante;

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A elevada velocidade de injeo impe o preenchimento da cavidade em regime

extremamente turbulento. Como as ligas de alumnio so extremamente
sensveis oxidao, a turbulncia do preenchimento promove a formao de
xidos na forma de filmes, bem como aprisionamento de bolhas de ar.

5.4

FUNDIO DE PRECISO

Utiliza um molde obtido pelo revestimento de um modelo consumvel com uma pasta
ou argamassa refratria que endurece temperatura ambiente ou mediante a um adequado
aquecimento. Uma vez que essa pasta refratria foi endurecida, o modelo consumido ou
inutilizado. Tem-se assim uma casca endurecida que constitui o molde propriamente dito, com
as cavidades correspondentes pea que se deseja produzir. Vazado o metal lquido no interior
do molde, e solidificada a pea correspondente, o molde igualmente inutilizado.
O processo tem forte aplicao na indstria automobilstica, para a produo de peas
para sistemas de freio, embreagens, sistemas de injeo diesel, para cmbio, engates e
aquecedores, mas, tambm pode ser aplicado na fabricao de peas para janelas, fechaduras
carrocerias.
As vantagens desse processo:

Matria prima 100% nacional.

Liberdade de projeto (no necessita ngulos de sada).

Utilizvel para qualquer metal ou liga.

Eliminao total ou parcial da usinagem.

Altamente produtivo.

Elevada preciso dimensional.

Excelente acabamento.

Moldes pequenos com relao ao nmero de peas produzidas

As desvantagens desse processo:

Elevado custo inicial.

Processo exige um rgido controle em todas as suas
Etapas para a garantia da preciso desejada.
Envolve alta tecnologia (cera, lamas e metalurgia).
Adequado apenas para grandes sries de peas.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
FARIA, C. Fundio. Disponvel em <http://www.infoescola.com/quimica/fundicao/>.
Acessado em 08 de maro de 2014.
LIMA JR., J.A.P.; LIMA, SUZANA A.G.P.; Obteno de Ferro Fundido (FoFo) / Fundio /
Formao Original. 2012.
TELECURSO 2000. Processos de Fabricao: Fundio Parte I. Disponvel em
<http://www.youtube.com/watch?v=TJ7dQqmVX1M>. Acessado em 08 de maro de 2014.
TELECURSO 2000. Processos de Fabricao: Fundio Parte II. Disponvel em
<http://www.youtube.com/watch?v=UqUVuS7GBjQ>. Acessado em 08 de maro de 2014.
VERRAN,
G.
Processo
de
Fundio
de
Preciso.
Disponvel
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<http://www.joinville.udesc.br/portal/professores/verran/materiais/Aula_14__Processo_de_F
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VIEIRA, E. A.; BALDAM, R. L. Fundio: Processos e Tecnologias Correlatas. d. rica, 1
ed.