PLATOS DE FRACCIONAMIENTO

Los platos se aplican ampliamente en los sistemas donde la prdida de presin no es un

obstculo para el proceso. En sistemas de alta presin y tambin de altas cargas de lquido,
los platos tienen un buen rendimiento y estabilidad, sin embargo, sus aplicaciones tambin
contemplan a las columnas con presin atmosfrica y, en algunos casos, hasta columnas de
vaco.
RELLENOS DESORDENADOS

Son ampliamente utilizados en sistemas con bajas tasas de flujo de lquido, y su baja
prdida de carga tambin favorece su aplicacin en sistemas de vaco. Otra aplicacin muy
comn es en lechos de columnas de intercambio de calor y en las que funcionan con alta
presin.
El costo atractivo de los rellenos desordenados, la tradicin, la facilidad de instalacin y
mantenimiento los hacen muy competitivos.
RELLENOS ORDENADOS

Rellenos ordenados son ampliamente utilizados en procesos que requieren prdidas de

carga muy pequens y alta eficiencia. Son los ms comnmente utilizados en sistemas de
vaco, y otros sistemas no espumosos con bajo contenido de slidos.

ESQUEMA
INTRODUCCIN
1._ TORRE DE COLUMNAS EMPACADAS
2._ RELLENOS DESORDENADOS Y ESTRUCTURADOS.
2.1._ ESTRUCTURA
2.2._ RELLENOS DESORDENADOS
3._ DISEO HIDRAULICO DE LA TORRE.
3.1._ Flujo de una sola fase
3.2._ Flujo de una dos fase
4._ SELECCIN DEL RELLENO
5._ CALCULOS (ECUACIONES Y EJEMPLOS)
5.1._ CLCULO DE DIAMETRO
5.2._ CLCULO DE ALTURA
5.3._ CLCULO DE CAIDA DE PRESIN EN LA COLUMNA
6._ DISEO DE PLATOS PARA CONTADORES LIQUIDO-VAPOR.

ANEXOS
CONCLUSIN
BIBLIOGRAFA
DESARROLLO
1._ TORRE DE COLUMNAS EMPACADAS
Las torres empacadas, utilizadas para el contacto continuo del lquido y del gas tanto en el
flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se han
llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande. El lquido se distribuye sobre
stos y escurre hacia abajo, a travs del lecho empacado, de tal forma que expone una gran
superficie al contacto con el gas
2._ RELLENOS DESORDENADOS Y ESTRUCTURADOS.
2.1._ ESTRUCTURA
Los arreglos de empaques, se clasifican principalmente en: Empaques al azar o aleatorios
Consiste en empaques, que no se disponen bajo ningn orden, sino simplemente se arrojan
dentro de la torre.
Antes se utilizaban piedras, grava y materiales similares, pero estos no tienen reas grandes
ni espacios vacos, y no resultaban adecuados debido a la pequea superficie y malas
caractersticas con respecto al flujo de fluidos; as que ahora se utilizan empaques
fabricados, como anillos Rasching, sillas Berl, sillas Intalox, anillos de Lessing, anillos Pall
(Flexirings), Hy-pal, Telleretes, entre otros. Todos estos tipos de empaques tienen sus
propiedades determinadas y los materiales que manejen los fabricantes.
. Anillos tipo Rasching.
Los anillos de Rasching son cilindros huecos, cuyo dimetro va de 6 a 100 mm (l/4 a 4
pulgadas) o mas. Pueden fabricarse de porcelana industrial, que es til para poner en
contacto a la mayora de los lquidos, con excepcin de lcalis y cido fluorhdrico; de
carb6n, que es til, excepto en atmsferas altamente oxidantes; de metales o de plsticos.
Los anillos de Lessing y otros con particiones internas se utilizan con menos frecuencia.
Los empaques con forma de silla de montar, los de Berl e Intalox y sus variaciones se
pueden conseguir en tamaos de 6 a 75 mm (1/4 a 3 pulgadas); se fabrican de porcelanas
qumicas o plsticos.
Los anillos de Pall, tambin conocidos como Flexirings, anillos de cascada y como una
variacin los Hy-Pak, se pueden obtener de metal y de plstico.
Los Tellerettes y algunas de sus modificaciones se pueden conseguir con la forma que se
muestra y en plstico. Generalmente, los tamaos ms pequeos de empaques al azar
ofrecen superficies especficas mayores (y mayores cadas de presin), pero los tamaos

mayores cuestan menos por unidad de volumen. A manera de orientacin general: los
tamaos de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas de
0.25 m3/s (ca. 500 ft3/min), 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m3/s (2000
ft3/min). Durante la instalacin, losempaques se vierten en la torre, de forma que caigan
aleatoriamente; con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cermica o carbn, la torre
puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de cada.
2.2._ RELLENOS DESORDENADOS
Al disear columnas de relleno a escala industrial, debe realizarse un balance econmico
entre el coste de instalacin y el material auxiliar de la columna por una parte, y los costes
de funcionamiento, por otra. Generalmente, al reducir el dimetro disminuye el coste de
instalacin, pero aumenta el coste de bombeo del gas, debido al aumento de la cada de
presin. Si se selecciona una velocidad del gas y, por tanto, el dimetro de la columna, la
velocidad
del
lquido
depender
del
punto
de
carga
calculado.
Las columnas de relleno son muy usadas para conseguir un ntimo contacto entre dos
fluidos inmiscibles o parcialmente miscibles, (gas-lquido o dos lquidos). Por tanto, es
preciso seleccionar un relleno que proporcione una elevada superficie de contacto y un alto
grado de turbulencia entre los fluidos. Normalmente esto se consigue a expensas de un
incremento en los costes de inversin y/o en la cada de presin, debiendo realizarse el
balance mencionado anteriormente.
La construccin de las torres es relativamente simple. Constan de una carcasa
metlica(cermica, vidrio, plstico, etc.), completamente vertical, en cuyo interior existe un
soporte sobre el que descansa el relleno. Este soporte debe tener al menos el 75% del rea
libre para el paso del gas. El gas se introduce por la parte inferior, y el lquido por la
superior,
existiendo
"distribuidores"
para
ambos,
gas
y
lquido.
Para torres altas, son necesarios platos de redistribucin de lquidos, encontrndose en la
bibliografa informacin para la separacin entre ellos, segn el relleno.
Finalmente, indicar que las columnas presentan tamaos muy distintos, segn sean las
operaciones a efectuar: desde 2,5 cm hasta 4,5 m de dimetro, y hasta 30 m de altura.
En

cuanto

los

rellenos,

pueden

dividirse

en

tres

grandes

clases:

a) Slidos troceados: son los ms baratos y se utilizan en tamaos muy distintos. Ofrecen
buena resistencia a la corrosin, pero son menos satisfactorios en cuanto al flujo del lquido
o a la superficie efectiva para la transferencia. No son rellenos uniformes con porosidad
constante,
(riesgo
de
canalizaciones).
b) Rellenos de una forma determinada: Son los ms comunes en las plantas qumicas
(anillos Raschig, Pall, Lessing, monturas Berl, etc., y los ms recientes, anillos Mini,
monturas Intalox, Hy-Pak, etc.). Presentan una gran eficacia y una baja cada de presin,
encontrndose disponibles en una amplia gama de tamaos y materiales. Presentan menos
riesgo de canalizaciones y mejor distribucin de lquidos, pero son ms caros, sobretodo los
de menor tamao.

El tamao del relleno utilizado influye en la altura y el dimetrode la columna, y en la cada

de presin y coste del relleno. Generalmente, al aumentar el tamao del relleno, se reduce
el coste por unidad de volumen y la cada de presin por unidad de altura, pero se reduce la
eficacia en la transferencia de materia, por lo que se precisar una mayor altura de columna.
c) Rellenos de rejilla: Fciles de fabricar, se utilizan normalmente para columnas de seccin
cuadrada. Tambin se construyen de diversos materiales, originando bajas cadas de presin
debido a los espacios libres entre rejillas. Son fciles de montar, pudindose utilizar para
suspensiones.
El principal problema que presentan es la mala distribucin de lquidos para flujos
elevados,
porque
se
forman
canalillos,
y
no
gotas.
3._ DISEO HIDRAULICO DE LA TORRE.
Un lecho empacado, a travs del cual usualmente fluyen a contracorriente una fase liquida
y una gaseosa, facilita el contacto requerido para la transferencia de masa y de calor. La
presencia de elementos de empaque en la torre aumenta el rea interfacial y provee una
resistencia al flujo mayor que la que se presentara en una coraza vaca.
3.1._ Flujo de una sola fase
Si solamente una fase, liquida o gaseosa, fluye a travs del lecho empacado, el sistema
puede tratarse con base en la teora de flujo de fluidos a travs de lechos de slidos
granulares.
Cuando un gas o un lquido fluyen a travs de un lecho, es forzado a seguir una serie de
canales irregulares formados por los intersticios entre las partculas solidas que lo
conforman. La cada de presin depende del tamao y elarreglo de estas ltimas, as como
de la velocidad, densidad y viscosidad del fluido, A velocidades suficientemente bajas la
cada de presin, APd, es proporcional a la velocidad, como lo expresa la ecuacin de
Darcy para agua que fluye en un lecho de arena: Donde u es la velocidad determinada sobre
la seccin transversal total del lecho y K es una constante, llamada coeficiente de
permeabilidad del lecho.
Dimetros de partcula y flujos bajos conducen a nmeros de Reynolds caractersticos de
flujo laminar, condicin bajo la cual la prdida de forma debida al arrastre, medida en
trminos de un coeficiente de arrastre, contribuye con casi toda la cada de presin, ya que
las perdidas de energa cintica son muy pequeas. Este coeficiente de arrastre es
inversamente proporcional al nmero de Reynolds.La relacin lineal entre la cada de
presin y la velocidad es anloga a la ecuacin de Poiseville para el flujo en un tubo vacio:
3.2._ Flujo de una dos fase
La hidrulica del flujo de dos fases en torres empacadas puede abordarse de diferentes
formas. Una primera aproximacin es considerarlo como una extensin del flujo en una
sola fase. Tambin puede abordarse como una modificacin al flujo de dos fases en una
tubera o como una combinacin de las dos. Una opcin ms reciente, especialmente para el
flujo a travs de empaques estructurados, consiste en el modelamiento de los caminos de
flujo para ambas fases y en la solucin de las expresiones de transporte de cantidad de

movimiento a microescala y posterior evaluacin de los fenmenos presentes enmeso y

macroescala por medio e tcnicas de fluido-dinmica computacional.

Rgimen de flujo: En una torre empacada que opera a contracorriente pueden

identificarse diferentes regmenes de operacin. Kister (1990 Y 1992) presenta los
siguientes regmenes de flujo con relacin a la grfica velocidad del gas en funcin de la
cada de presin:
Curva caracterstica de cada de presin. (Adaptada a Kister 1990 y Fair 1997)
Rgimen de Cada Insuficiente: a bajas velocidades de lquido, la torre se comporta
esencialmente como si el empaque estuviera seco; esto es, la cada de presin en la columna
es casi la misma que en el flujo de una sola fase (regin a la derecha de A). Por supuesto,
no se logra una distribucin adecuada del lquido sobre el empaque, ni el humedecimiento
total de su superficie. Adicionalmente como muestra Stichlmair y Fair (Stichlmair y Fair,
1998), la regin de operacin del distribuidor de liquido es mucho menor que la del
empaque, con lo cual se restringe el intervalo de operabilidad de la torre. Tambin se ha
establecido que existe una velocidad mnima de flujo de lquido, por debajo de la cual la
pelcula de lquido no es estable y por consiguiente la eficiencia de transferencia de masa es
muy baja.
Rgimen de Precarga: la mayora de los empaques se disean para operar en esta regin,
en la cual la eficiencia de la columna es independiente de la velocidad de flujo del gas, y la
cada de presin se incrementa uniformemente con la misma (regin entre A-B y A`- B`).
Regin de operacinde una torre empacada. (Stichlmair, 1998)
Rgimen de Carga: cuando las columnas operan bajo este rgimen (regin sombreada
entre B-C y B-C) alcanzan la mxima eficiencia; sin embargo se recomienda disear con
las debidas precauciones, ya que algunas formas de inestabilidad podran conducir
fcilmente a la condicin de inundacin, dada la vecindad existente entre estos dos
regmenes.
Rgimen de Inundacin: esta regin se caracteriza por la inestabilidad, la conversin del
lquido en la fase continua, el arrastre excesivo de lquido por el gas ascendente y una pobre
eficiencia. Se considera el lmite superior de operacin de la columna (lnea C-C haca
arriba).
Adicionalmente se ha reportado (Kister, 1990 y 1992) la existencia de un punto de
operacin estable por encima de la regin de inundacin (lnea D-D'), en el cual la torre
opera
bsicamente
como
una
columna
de
burbujeo.
4._ SELECCIN DEL RELLENO
En la siguiente figura se comparan los empaquen al azar y estructurados de manera anloga
a lo presentado; los empaques estructurados ofrecen mayor rea superficial especfica y por
consiguiente mayor eficiencia. De igual forma, dada una eficiencia (igual rea superficial
especfica) el factor de empaque de los empaques estructurados es menor a lo que
corresponde a una mayor capacidad.

Comparacin entre empaques al azar y empaques estructurados. (Kister, 1992)

En general los empaques estructurados tienen mayor eficiencia y capacidad y presentan
menor cada de presin por plato terico que los empaques al azar.Sin embargo, la
eficiencia y la capacidad de los empaques estructurados disminuyen rpidamente al
aumentar la presin o la velocidad de liquido, con lo cual se reduce su ventaja sobre los
empaques al azar (kister, 1992).
Cuando se requiere manear fluidos con slidos que tienden a formar depsitos, no es
aconsejable el uso de empaques estructurados. En sistemas corrosivos u oxidantes el
material de los empaques en hoja corrugada debe ser muy bien seleccionado, ya que
tpicamente se fabrican en lminas con calibres entre 30 (0.254 mm) y 20 (0,79375 mm),
por debajo del espesor normal de tolerancia a la corrosin (3 mm). Adems debe tenerse en
cuenca el alto costo de los empaques estructurados, 3 a 10 veces mayor que el de los
empaques al azar de 2 pulgadas (kister, 1992), an cuando el costo de operacin, en
particular para servicios a vaco, es mucho menor y puede conseguirse una reduccin en el
costo inicial por la simplificacin de los equipos auxiliares (condensadores, compresores o
bombas de vacio).
A continuacin se presenta una lista de criterios a considerar en la evaluacin y seleccin
de empaques (kister, 1992):
Elevada rea superficial especifica; esto es elevada rea superficial por unidad de
volumen de lecho empacado.
Distribucin uniforme del rea superficial.
Geometra tal que promueva la distribucin uniforme de las fases.
baja retencin esttica, dado que el lquido estancado contribuye muy poco a la
transferencia de masa y desperdicia superficie de empaque.
Mxima superficie humectable, debido a que slo elrea humedecida es efectiva para la
transferencia de masa.
Alta fraccin vaca, con el propsito de reducir la resistencia al flujo.
Baja friccin, lo cual se promueve coa una estructura abierta y aerodinmica.
Resistencia baja y uniforme al flujo a travs del lecho, lo cual depende de la geometra
del empaque y de la homogeneidad en la porosidad del lecho.
Forma tal que induzca turbulencia para favorecer los fenmenos de transferencia.
Fcil separacin de las fases, condicin especialmente importante en servicios a elevada
presin y altas velocidades de flujo.
Capacidad para manejar variadas cargas de lquido y de gas sin cambios significativos en
la
eficiencia.
Resistencia a la deformacin mecnica y al rompimiento.
Inercia qumica frente a las sustancias con las cuales se trabaje, bajo las condiciones de
operacin.
Resistencia apropiada a las temperaturas de operacin y en especial, a los choques
trmicos.
Peso liviano, para lograr un mnimo empuje lateral y fcil manipulacin.

 Bajo costo.
5._ CALCULOS (ECUACIONES Y EJEMPLOS)
5.1._ CLCULO DE DIAMETRO
El dimetro de una torre empacada se determina, en general, por su comportamiento
hidrulico. En el proceso de diseo de una columna son muchas las variables involucradas
y el nmero de grados de libertad siempre es mayor que cero, por lo que el diseador debe
definir algunas especificaciones.
La condicin de diseo, velocidad o cada de presin del gas se establece de forma tal que
la columna opere lo ms cerca de la condicin de mxima eficiencia, perosuficientemente
aleada de la regin en la que esta disminuye rpidamente. Para ello se ofrecen diversas
recomendaciones basadas en la experiencia y que involucran la determinacin de la
condicin de inundacin, de la capacidad mxima de operacin o de la cada de presin.
De acuerdo con lo anterior las torres empacadas usualmente se disean para operar entre el
70 y el 80 % (Kister, 1992) de la velocidad del gas que corresponde al punto de inundacin.
Strigle recomienda disear las torres empacadas con un margen del 10 al 20 % de su
capacidad mxima de operacin y esta le encuentra alrededor de un 5 % por debajo del
punto de inundacin (Strigle, 1994), lo cual equivale a disear entre el 76 y el 86 % de la
velocidad de inundacin. La siguiente tabla destaca algunos criterios de mxima cada de
presin:
Operacin/Sistema Mxima Cada de (Pa/m).
Destilacin
Atmosfrica
Media a baja presin
Alta presin
Al vaco
Sistemas espumantes
Absorcin
Sistemas no espumantes
Sistemas espumantes
Con aminas
Carbonato caliente
Secado de cloro
Absorcin de SO3
Atmosfrica
A presin.
Regeneracin
De gas inerte en sistemas espumantesDe vapor en sistemas espumantes
De aminas
Carbonato caliente
Despojadores
Con agua

Con liquido diferente al agua

Sistemas espumantes
410 820
410 820
CP1 F 0.7 (L / W)1
40 80
80 200
200 325
200
200
250
80 120
200 250
160 325
410 820
200
250
250
325
500
325
290
Tabla N 1. Mxima cada de presin recomendada para columnas empacadas (Kister,
1992).
5.2._ CLCULO DE ALTURA
La altura de una columna empacada depende de los requerimientos de separacin y de la
eficiencia del empaque. Para determinar la eficiencia de un empaque se han propuesto dos
conceptos. El primero, basado en los modelos de equilibrio, permite una comparacin
directa con las columnas por etapas y el segundo emplea los modelos de velocidad de
transferencia de masa.
Altura Equivalente a un Plato Terico: una forma de evaluar la eficiencia de un empaque
es mediante el concepto de altura equivalente a un plato terico (HETP, de las siglas en
ingls). Dado un sistema puede determinarse el nmero de platos tericos (n) para lograr la
separacin requerida por cualquiera de los mtodos disponibles (matriz tridiagonal,
mtodos de relajacin, entre otros) de manera tal que, conocida la HETP, la altura de la
torre se evala como:
Z= N (HETP)
Para determinar la HETP se han propuesto diferentes correlaciones: Strigle, 1994 y Whaley,
1999.
La HETP depende de:
- tipo ytamao del empaque

- naturaleza fisicoqumica de los componentes de la mezcla

- flujo del gas
Altura de una Unidad de Transferencia: una mejor aproximacin al comportamiento real
de una torre empacada se consigue por medio del concepto de unidad de transferencia, el
cual se fundamenta en modelos de transferencia de masa entre fases, en contacto continuo.
El nmero de unidades de transferencia (NTU) viene dado por ecuaciones de la forma:
Y la altura de una unidad de transferencia se calcula con expresiones tales como:
HTU= altura de una unidad de transferencia de masa total.
Gm= velocidades del gas y lquido en m/s.
AT= area de la seccin transversal de la torre (m)
KOG = coeficientes volumtricos de transferencia de masa en 1/h.
P = presin en F/m2
5.3._ CLCULO DE CAIDA DE PRESIN EN LA COLUMNA
6._ DISEO DE PLATOS PARA CONTADORES LIQUIDO-VAPOR.

Anexo N 2. Tipos de empaque: a) anillos Rasching; b)anillos Lessing, c)anillo de doble

espiral; d) anillo metlico pall; e) anillo plastico pall; f) silla ceramica Berl; g) silla
ceramica intalox; h)silla plstica intalox; i) silla metlica intalox; j) Tellerette; k) tripak
plstico; l) tripak metlico; m) malla de madera; n) seccion de empaque metlico
expandido; o) secciones de empaques metalicos ubicados alternativamente; p) GEM
estructura empacada (walas, 1999).
CONCLUSION

BIBLIOGRAFA
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http://www.scielo.cl/scielo.php?pid=S0718-07642004000100003&script=sci_arttext