La ergonoma como elemento del proceso y optimizacin de la

produccin
Johannes Labuttis
Siemens AG - Corporate Technology, Otto-Hahn-Ring 6, 81739 Mnich, Alemania
Abstracto
En vista de la continua evolucin demogrfica, las organizaciones de trabajo de las
empresas se enfrentan a nuevos requerimientos. La duracin media de las enfermedades,
sucesivamente, aumenta con el aumento de la edad de los empleados. En este contexto,
alrededor del 25 por ciento de los das de enfermedad son causados por trastornos
msculo-esquelticos. La disminucin de la tensin de trabajo relacionada puede
contribuir a reducir el nmero de das de enfermedad. En Siemens, el tema "ergonoma"
es promovido y llevado a las fbricas en todo el mundo, en estrecha cooperacin con el
proceso interno y el departamento de consulta de Produccin y el departamento de
Recursos Humanos de las empresas. El nivel de la fbrica, los consultores de ergonoma
trabajan directamente junto con las diversas partes interesadas. Dado que los empleados
en la produccin son muy conscientes de los puntos dbiles en sus puestos de trabajo,
con la participacin de ellos es la clave del xito. A travs de la interaccin de todas las
partes, se introducen y se implementan medidas de diseo ergonmico sostenibles. En su
campo de competencia "La gente en la fbrica", Produccin y Consultora de Procesos de
la Siemens AG se ocupa de los recursos humanos como factor esencial de xito. En este
contexto, la ergonoma juega un papel decisivo. Sobre la base de la experiencia
ergonmica adquirida a travs entrenamientos especficos, los expertos aplican
cientficamente validados los mtodos de evaluacin para el anlisis y la evaluacin de los
puestos de trabajo. Los mtodos son modulares y comprenden listas de comprobacin
para un anlisis inicial preliminar para identificar potenciales de mejora. Basndose en
estos resultados, se aplican ocasionalmente herramientas para el anlisis de reas que
exigen especficamente con ms detalle. A travs de medidas ergonmicas, una
reduccin de los das de enfermedad parece ser posible. Esto tambin permite a los
departamentos de fabricacin de Siemens para ser equipados para el cambio
demogrfico y la creacin de estaciones de trabajo adecuados a la edad. En la actualidad,
los departamentos corporativos ofrecen dos mdulos de apoyo: evaluacin de la
ergonoma, incluyendo la implementacin de medidas de optimizacin y entrenamientos
de formacin de formadores para el desarrollo de expertos en ergonoma en los lugares
especficos. Esta conferencia se trata de explicar y discutir experiencias, las reas
problemticas y las mejores prcticas.
1. Visin general de las evaluaciones ergonmicas en Siemens
En Siemens se utilizan diferentes herramientas y listas de control para evaluar situaciones
ergonmicas en los lugares de trabajo. La caja de herramientas incluye un cuestionario
sobre la ergonoma para una primera proyeccin. Se centra en que el cribado son las
circunstancias ambientales como el clima, el ruido, la iluminacin o la manipulacin de
materiales peligrosos incluyendo seguridad en el trabajo.
Adems se utiliza la denominada Siemens-Ergonoma-Lista de comprobacin. El
Siemens-Ergonoma-Lista de comprobacin es un mtodo de cribado para la
identificacin de cargas en bruto desfavorables en los lugares de trabajo. El propsito de
la lista es el de proporcionar un mtodo para realizar una evaluacin rpida, inicial de las
tareas manuales en estaciones de trabajo en las zonas de concentracin o en los lugares
de trabajo similares y proporcionar una manera fcil de obtener una visin general de las

posibles fuentes de tensin. Los siguientes tipos de cargas son evaluados: manejo de
carga, las tareas realizadas en posturas forzadas o desfavorables y con Tareas de alta
energa o altamente repeticin, que puede poner cargas en las regiones del dedo, brazo y
mano. Los resultados de la evaluacin que utilizan este mtodo proporcionan puntos
iniciales de referencia con respecto a la calidad del diseo de los lugares de trabajo
analizados, e identificar las tareas que podran representar un riesgo.
La tercera y ms completa lista de verificacin es la denominada Siemens-Ergonomaherramienta. Se utiliza para realizar un anlisis detallado de riesgos y evaluacin de las
cargas de trabajo fsico, tanto para la planificacin y la fase de produccin. Con respecto
al contenido, el procedimiento abarca los siguientes campos: la postura, las fuerzas de
accin del sistema cuerpo-brazo entero, y las fuerzas de accin del sistema de mano y
dedos, la manipulacin de carga y la carga de las extremidades superiores en tareas
repetitivas y de corta duracin. Al explicar el Siemens-Ergonoma-herramienta en detalle
es el contenido principal de los siguientes captulos:
2.-Siemens ergonoma, instrumentos para el anlisis detallado de los lugares de
trabajo
El Siemens-Ergonoma-herramienta se ha diseado como un proceso de seleccin para el
anlisis de riesgos y evaluacin de las cargas de trabajo fsicas, tanto para la planificacin
y la fase de produccin, como se especifica en la directiva en materia de salud y
seguridad en el trabajar.
2.1. Origen y marco para el desarrollo de la herramienta
La complejidad de la herramienta de Siemens-Ergonomics- significa que se puede utilizar
en todas las fases de un proceso de creacin de producto y permite ciclos o procesos de
trabajo dentro de un ciclo, as como un turno completo, debe evaluarse si estn
identificados como crticos. El procedimiento permite que los procesos de trabajo que
deben evaluarse en una fase inicial de diseo y por lo tanto cumple con los requisitos de
la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y la Directiva de mquinas de la UE (por
ejemplo, EN 614, EN 1005). El Siemens-Ergonoma-herramienta se puede utilizar para
facilitar la evaluacin del riesgo claro (de conformidad con la Ley de Seguridad y Salud
Ocupacional).
El Siemens-Ergonoma-herramienta permite cargas de trabajo fsico para ser evaluados
en un proceso de seleccin, que se basa en un mtodo de papel y lpiz y sigue el
procedimiento reconocido Hoja de evaluacin ergonmica (EAW).
Este procedimiento se encuentra ampliamente extendida en el sector de la fabricacin y
utiliza las experiencias recogidas durante un proceso de desarrollo que abarca ms de
diez aos, lo que dio lugar a varios procedimientos precursor de los rdenes europeos.
Estos procedimientos se han demostrado durante aos de uso en la prctica industrial y
han ayudado a lograr una mejora significativa en situaciones de trabajo existentes.
Garantizan el cumplimiento legal en relacin con las directivas pertinentes en cuestiones
relacionadas con las cargas de trabajo fsicas la Siemens-Ergonoma-herramienta, se ha
desarrollado sobre la base de procedimientos y reconocidos nacional e
internacionalmente (normas EN 292, EN 614, EN 1050 [3], EN 894, EN 1005 e ISO 14121
[6], ISO 11226 [4], la norma ISO 11228 [5]).
Se incluyen cuatro categoras principales:
1. Directivas individuales (en Alemania, la Ley de Salud y Seguridad Ocupacional, junto
con los reglamentos correspondientes)
2.Maquinas con su respectivo cdigo
3. Procedimiento del Instituto de Ergonoma de la Universidad Tcnica de Darmstadt (IAD)
4. Los procedimientos reconocidos internacionalmente (por ejemplo, NIOSH [12], OCRA)
(NIOSH; INSTITUTO NACIONAL PARA LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL)

EAWS fue desarrollado en colaboracin entre el Instituto de Ergonoma de la Universidad

Tcnica de Darmstadt y la Direccin MTM Internacional (IMD) y probado en empresas
europeas de la industria del automvil, la industria de suministros para automviles, la
industria de la ingeniera y la industria elctrica. Los resultados de las evaluaciones
llevadas a cabo por el procedimiento fueron evaluados con puntuaciones ergonoma y
salud en el trabajo de expertos en consulta con los trabajadores o sus representantes en
varios cientos de estaciones de trabajo.
2.2. Estructura y aplicacin zona
El Siemens-Ergonoma-herramienta se utiliza para llevar a cabo un anlisis de riesgos y
los resultados ponen de manifiesto los puntos de carga para situaciones de trabajo
ergonmicamente desfavorables. El procedimiento siguiente cubre cuatro reas de los
tipos de carga de trabajo:
Postura x
x fuerzas de accin (fuerzas Onto brazos / fuerzas de todo el cuerpo y las fuerzas de la
mano-dedo)
x manipulacin de carga
x extremidades superiores en tareas repetitivas
Durante la evaluacin se trabajaron caractersticas de carga de las acciones, como la
duracin / instancias / frecuencia, la postura y la posicin del cuerpo, el nivel de las
fuerzas de accin, los pesos de las cargas, las condiciones marco de organizacin y
puesta en prctica condiciones se ponderan y se documentan en forma o de intervalo a
escala ordinal. Los parmetros de ponderacin se convierten entonces sealar las
puntuaciones, que se asignan posteriormente a uno de tres niveles de riesgo. El mtodo
de evaluacin est diseado como un procedimiento de dos partes de la misma manera
como el mtodo clave indicador Leitmerkmalmethode (LMM) para manejo de carga
(elevacin, detener, cargar y recolocacin, as como tirar y empujar para distancias cortas
y largas). El registro y la documentacin de las acciones representa el nivel objetivo de la
carga de trabajo descripcin y el segundo nivel es la evaluacin a travs de la conversin
del punto de puntuacin y la asignacin a un nivel de riesgo. puntos de carga para
situaciones ergonmicamente desfavorables de los factores de riesgo se determinan.
Estas caractersticas se ponderan dependiendo de la intensidad y duracin de la
exposicin (tiempo de exposicin). Una puntuacin total se forma aadiendo las cifras de
ponderacin. La clasificacin en una categora de riesgo de acuerdo con la directiva de
mquinas (EN 614) se lleva a cabo sobre la base del principio del semforo mediante la
puntuacin de punto determinado.
La estructura modular de la Siemens-Ergonoma-herramienta tiene en cuenta las cargas
de trabajo fsico en los mdulos individuales (secciones) y permite a las evaluaciones que
tendr lugar alternativamente en los siguientes cinco enfoque clave reas:
x Mdulo 1: Las posturas y movimientos con bajas fuerzas externas / cargas ( 30 N o 3
kg)
x Mdulo 2: Las fuerzas de accin del sistema de dedo de mano, as como las fuerzas de
todo el cuerpo de las extremidades superiores e inferiores en posturas tpicas reales (> 30
- 40 N)
x Mdulo 3: Manejo de materiales (> 3 kg para los hombres y> 2 kg para las mujeres) en
posturas tpicas reales (pesos de carga ms pequea se tienen en cuenta en las
secciones "fuerzas" o "posturas" )
x Mdulo 4: Evaluacin de las extremidades superiores en tareas repetitivas y de corta
duracin
x Mdulo 0: Puntos extra, que impiden el trabajo y no pueden ser tomados en cuenta en
los diferentes mdulos del 1 al 4.
La estructura bsica del procedimiento se compone de tres niveles:

x El nivel de identificacin y la informacin de versin (estacin de trabajo / sistema de

trabajo / centro / actividades de costes y de la planta)
x El nivel de evaluacin global
x El nivel de evaluacin de los tipos de carga (mdulos individuales)
En el nivel de los resultados globales, los resultados obtenidos de las diferentes secciones
estn documentados. Una evaluacin basada en el principio del semforo se lleva a cabo
de conformidad con la norma EN 614, Apndice A en funcin de los puntos de puntuacin
total. Este principio semforo (sistema de evaluacin de 3 zonas) ha entrado en uso
general en el campo de la ergonoma y ahora es prcticamente estndar en la evaluacin
ergonmica.
El sistema de evaluacin de 3 zonas, de conformidad con la norma EN 614 incluye tres
zonas, que se definen de la siguiente manera:
x ZONA VERDE = bajo riesgo, se recomienda, no se requieren medidas. El riesgo de
enfermedad o lesin es insignificante o en un nivel que es lo suficientemente bajo como
para ser aceptable para todos los operadores potenciales.
ZONA AMARILLA x = riesgo moderado, no se recomienda. Otra evaluacin del riesgo se
lleva a cabo, junto con un anlisis que tenga en cuenta otros factores de riesgo asociados.
Una vez completado, las medidas deben ser implementados por Are-diseo o, si esto no
es posible, otras medidas para la gestin del riesgo. El riesgo de enfermedad o lesin no
es despreciable para los operadores potenciales, ya sea en su totalidad o en parte.
x = ZONA ROJA alto riesgo, que debe evitarse. Existe un riesgo evidente e inaceptable
de enfermedad o lesin, que los operadores potenciales no pueden ser sometidos.
Si el anlisis muestra los resultados de la categora de color amarillo o rojo, un anlisis
debe llevarse a cabo para determinar qu proceso de trabajo o componente de proceso
dentro de un ciclo o parte del trabajo es responsable de la evaluacin desfavorable. Por lo
general, se puede suponer que, en el verde de la zona 1 (verde, 25 puntos), "el riesgo
de enfermedad o lesin es insignificante o en un nivel que es lo suficientemente bajo
como para ser aceptable para todos los empleados potenciales". Zona 3 (rojo, 50
puntos), por el otro 4172 Johannes Labuttis / Procedia Fabricacin 3 (2015) de 4168 4172 parte, indica un alto potencial de riesgo. "El riesgo de enfermedad o lesin es
evidente e inaceptable y el potencial los empleados no pueden ser sometidos a la misma.
"En la zona amarilla 2 (amarillo,> 25 <hasta 50 puntos)," el riesgo de enfermedad o lesin
no es despreciable para los empleados potenciales, ya sea en su totalidad o en parte ".
Sin embargo, no es ni fisiolgicamente necesario, ni econmicamente beneficiosa para
aplicar estos lmites como dogmas. Los lmites protegen, en particular aquellos empleados
con capacidades limitadas de soporte de carga [11]. Para los empleados con capacidades
de soporte de carga ms altos, los valores ms altos son totalmente aceptables. La
transicin entre las zonas est fluyendo. propiedades de soporte de carga individuales
tambin aseguran que, por las mismas actividades, las personas con capacidades
diferentes en diferentes reas se incluyen. empleados "adecuados" por lo tanto, podran
enumerarse como de "bajo riesgo" de actividades que podra estar asociado con un riesgo
para los trabajadores "normales" o "empleados con capacidades de soporte de carga
reducida". Sin embargo, de acuerdo con el empleador est obligado a tener en cuenta los
"riesgos especiales para grupos del personal que requiera la proteccin ". "Reglamentos
directa o indirectamente especficos de gnero son tambin slo se permite si es
inevitable por razones biolgicas", lo que pone lmites a la seleccin de los empleados
"adecuados" [9].
2.3. Requisitos de uso
Diseado como un proceso de seleccin, el Siemens-Ergonoma-herramienta es un
complejo mtodo de anlisis, que no debe ser usado sin una formacin adecuada. Por lo
tanto, el Siemens-Ergonoma-herramienta slo podr ser utilizado por personas con

formacin adecuada y el conocimiento bsico de la ergonoma, as como las tcnicas de

evaluacin ergonmica y mtodos.
Los resultados de un examen llevado a cabo con este mtodo tienen diferentes
condiciones de contorno y por lo tanto requieren interpretacin. Las conclusiones basadas
en los anlisis de estacin de trabajo, por ejemplo, para la planificacin de la produccin o
el diseo de la estacin de trabajo, por lo tanto, slo podrn ser elaborado en consulta
con el personal debidamente capacitado. La formacin necesaria tarda generalmente 3-7
das.
Expresiones de gratitud
Un agradecimiento especial a mis padres y mi novia Kristina por apoyarme en cada
minuto de mi vida.

referencias
[1] Directiva 89/391 / CEE del Consejo, emitido por el Consejo el 12 de junio de 1989
relativas a la aplicacin de medidas para mejorar la salud ocupacional y
seguridad para los empleados en el trabajo.
[2] Directiva 98/37 / CE emitido por el Parlamento Europeo y el Consejo el 22 de junio de
1998 para la aproximacin de las disposiciones legales,
reglamentarias y administrativas de los Estados miembros relativa a la maquinaria.
[3] DIN EN 1050 Seguridad de las mquinas - Principios para la evaluacin de riesgos.
[4] ISO 11226 Ergonoma - Evaluacin de las posturas de trabajo.
[5] ISO 11228 Ergonoma - La manipulacin manual - Levantar y transportar, empujar y
tirar, manipulacin de cargas de baja a alta frecuencia.
[6] ISO 14121 Seguridad de las mquinas - Principios de evaluacin de riesgos.
[7] BAuA (editor): Arbeitswissenschaftliche Erkenntnisse Nr. 108. Forschungsergebnisse
fr die Praxis. anthropometrische Internationale
Daten. Dortmund 1998.
[8] Oelker, K .; Mnich, H .: Ergonomisches Arbeitsplatzkataster. Fortschrittliche
Betriebsfhrung und Ingeniera Industrial FB / IE 45 (1996) 1
P.32-37.
[9] Schaub, Kh .: Ergonomische Grundlagen - Gestaltung Vorwiegend krperlicher Arbeit.
En: Software-Werkzeuge ergonomischen zur
Arbeitsgestaltung. Institut fr Arbeitsorganisation (IFAO) (Instituto de organizacin del
trabajo), Bad Urach 1997, P. 232-282.
[10] Sinn-Behrendt, A .; Schaub, Kh., Invierno, G .; Landau, K .: Das ergonomische
Frhwarnsystem (Ergo-FWS). En: Landau, K. (editor):
Montageprozesse gestalten - Fallbeispiele aus und Ergonomie Organizacin. Ergonomia
Verlag OHG, Stuttgart 2004.
[11] Schultetus, W .; Lange, W. (Hrsg.); Doerken, W. (editor): Praxis der Ergonomie Montagegestaltung. TV Rheinland de 1987.
[12] Waters, T. R .; Putz-Anderson, V .; Garg, A .; Fine, L. J .: Revisado ecuacin de
NIOSH para el diseo y evaluacin de las tareas de levantamiento manual.
Ergonoma, 36, 7, 1993, p 749-776.