Professional Documents
Culture Documents
PRODUCTIVO TOTAL
ES MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
REALIZADO POR TODOS LOS
EMPLEADOS
ES LA CONSERVACION DE LOS
EQUIPOS EN PTIMAS
CONDICIONES
ES LA RELACION DIRECTA
ENTRE MANTENIMIENTO Y
PRODUCTIVIDAD
ES UNA FILOSOFA DE
MEJORAMIENTO CONTINUO Y
LABOR EN EQUIPO
Antes de 1950, el
mantenimiento en las
industrias se limitaba a reparar
las fallas de los equipos
En los 10 aos siguientes, se busca
mejorar el sistema hacia un
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO utilizando los
desarrollos tecnolgicos y mtodos
de diagnstico, sin un cambio en la
filosofa.
1.
2.
3.
TPM AM
MANTENIMIENTO
AUTNOMO
T
P
M
TPM PM
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PREDICTIVO
TPM EM
ADMINISTRACIN
DEL EQUIPO
TPM TEI
PARTICIPACION
TOTAL DE LOS
EMPLEADOS
Optimizar la efectividad y
disponibilidad de los equipos
Programacin de Mantenimiento
para toda la vida til del equipo
Implementacin multidisciplinaria
GRUPOS PEQUEOS
Reduce costos
mediante la
persistencia por la
eficiencia mxima del
sistema
administrativo y
productivo.
Sobrevivencia
mediante
reduccin de
costos
Diversificacin
de las
necesidades y
menor tiempo
de entregas
Minimizar el tiempo
de proceso para que
el producto le llegue
a tiempo al cliente.
CLASE
MUNDIAL
Establecer condiciones
cero defectos y la
prevencin de
ocurrencia de los
mismos.
Requerimientos
estrictos de
calidad
Mejorar el
entorno laboral
Automatizar
operaciones difciles
y lograr sitios de
trabajo de operacin
segura y sencilla
3.
4.
5.
SUPERVISIN Y
ADMINISTRACIN
ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD
GESTIN TEMPRANA DE
EQUIPOS
CAPACITACION
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO
MANTENIMIENTO
AUTONOMO
EGP, CMD
1 PILAR
MANTENIMIENTO AUTONOMO
2 PILAR
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
3 PILAR
Inspeccin peridica.
Reemplazo peridico de partes.
Revisiones peridicas.
Medicin peridica de ajustes y vibraciones.
Tratamiento y reemplazo de aceites.
Utilizacin acertada y peridica de tcnicas de diagnstico
predictivo. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
4 PILAR
5 PILAR
Cual es la ms crtica?
Cual es la ms necesaria?
Cual es la que tiene ms carga de trabajo?
Un objetivo del TPM es aumentar la eficacia de los equipos y las
personas para funcionar en condiciones de cero averas.
El ciclo de vida de un equipo o un elemento comienza desde el
diseo o la seleccin. Una vez pasado el periodo inicial de fallos,
los datos de operacin y mantenimiento, servirn para disear o
seleccionar equipos libres de mantenimiento.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
6 PILAR
7 PILAR
8 PILAR
CERO ACCIDENTES
Capacitacin en la operacin
Proteccin personal y seguridad Industrial
Diseo de las protecciones de las mquinas
CERO CONTAMINACION
Al aire y al agua
Auditiva y visual
PRODUCCION
CALIDAD
EGP
PRODUCTIVIDAD, RENDIMIENTO,
CALIDAD, TIEMPO DE
ALISTAMIENTO
INDICE DE RECHAZOS Y DE
SEGUNDAS. RECLAMOS DEL
MERCADO, DEVOLUCIONES
COSTO
MANTENIMIENTO
CMD, MTBF. MTTR, NMERO DE
FALLAS
ENTREGAS Y SERVICIO
QUEJAS Y RECLAMOS. ATRASO EN
ENTREGAS, DIAS DE INVENTARIO
RETORNO DE LA INVERSION,
VOLUMEN DE VENTAS, UTILIDAD,
EDVITA,
SEGURIDAD
INDICE DE ACCIDENTES,
FRECUENCIA DE ACCIDENTES, DIAS
DE INCAPACIDAD
MORAL
No DE REUNIONES GRUPO, CAPACITACIONES, PROPUESTAS DE
MEJORA,HORAS DE CAPACITACION
Des =
CONFIABILIDAD
MANTENIBILIDAD
GRACIAS