REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

RAFAEL MARIA BARALT
VICERECTORADO ACADMICO
PROGRAMA DE INGENIERA Y TECNOLOGA
PROYECTO: INGENIERA DE GAS
CATEDRA: MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE GAS NATURAL

MANTENIMIENTO. DEFINICIONES Y ESTRATEGIAS

Bachilleres:
Fernndez, Luis
Montilva, Javier
Roman, Naman
Silva, Roger
Sulbarn, Miguel
Valero, Israel
Velsquez, Oriana
Profesor:
Salazar, Richard
San Francisco, Octubre 2015

ESQUEMA

INTRODUCCIN
1. MANTENIMIENTO.
1.1. Cundo hacer mantenimiento?
1.2. Objetivos primarios del mantenimiento.
1.2.1. Optimizar la disponibilidad.
1.2.2. Incrementar la vida til.
1.2.3. Reducir los costos de operacin y reparacin.
1.2.4. Garantizar la seguridad.
2. ESTRATEGIAS GLOBALES DE MANTENIMIENTO.
2.1. Estrategias bsicas del mantenimiento.
2.2. Cmo seleccionar las estrategias del mantenimiento?
3. TRMINOS Y DEFINICIONES (GLOSARIO).
4. CDIGO DE CAUSAS DE FALLAS.
4.1. Entorno.
4.2. Diseo y manufactura.
4.5. Instalacin y mantenimiento.
4.6. Operacin y produccin.
4.7. Desgaste.
5. SISTEMAS.
5.1. Elementos de un sistema.

5.2. Efectividad de un sistema.

5.2.1. Confiabilidad.
5.2.2. Mantenibilidad.
5.2.3. Disponibilidad.
5.2.4. Sistemas informativos de mantenimiento (SIM).
6. COSTOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO.
6.1. Curva terica de optimizacin.
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
ANEXOS

INTRODUCCIN

La aparicin de fallas y averas en los componentes de una instalacin

industrial trae consigo la disminucin de los beneficios que pudieran
derivarse del proceso productivo en cuestin. Aquellas averas que dan lugar
a la indisponibilidad del proceso provocan una merma de ingresos y,
asimismo, originan un incremento de los costos de produccin, ya que corno
mnimo, habr que reparar o sustituir el equipo averiado y, en el peor de los
casos, debern pagarse unas importantes indemnizaciones por los posibles
daos ocasionados a terceros.
El trabajo constante de estos componentes unido a las condiciones de
operacin a las cuales estn expuestos, trae como consecuencia un
deterioro gradual que solo puede ser minimizado mediante la aplicacin de
un mantenimiento adecuado. Este mantenimiento asegura una alta
disponibilidad que garantizar el cumplimiento de las actividades mejorando
el servicio prestado y por ende la reduccin de los costos de operacin.
En los tiempos actuales, caracterizados por un creciente grado de
competencia en la totalidad de los mercados que provoca la erosin de los
mrgenes comerciales, el aseguramiento de la capacidad productiva se
configura como un factor fundamental para el mantenimiento o mejora de la
rentabilidad asociada a una instalacin o proceso industrial.
En la presente se desarrollara un procedimiento para analizar las
actividades involucradas en el rea de mantenimiento en cualquier
organizacin, bien sea fbrica o planta, teniendo en consideracin lo anterior
y sin olvidar los objetivos principales, a los cuales pertenecen, la necesidad
de alcanzar una reduccin en los costos totales y el mejoramiento de

efectividad del sistema en general. Lgicamente para poder acogerse a lo

recomendado, es imprescindible, trazarse sus propios objetivos y las metas a
alcanzar.
Por otra parte, se incluye tambin un conjunto de subsistemas que integran
el sistema general bsico para cualquier organizacin que desee un efectivo
mantenimiento.
El objetivo principal de una empresa o industria es garantizar la
disponibilidad, estabilidad y funcionamiento ptimo de los equipos y sistemas
que operan a diario dentro de sus instalaciones, para mantener as la
seguridad y la productividad de la misma.
Para ello se debe gerenciar una estrategia eficaz de mantenimiento, la
cual debe tener en cuenta una gran variedad de factores para su ejecucin.
Las distintas estrategias de mantenimiento existentes proveen una solucin
para cada situacin determinada (mantenimiento preventivo, correctivo, entre
otros), que se presentan a menudo en los equipos y sistemas en
funcionamiento.
La oportuna ejecucin del mantenimiento y sus mltiples aplicaciones
dar como resultado la disminucin casi total de posibles averas,
descomposturas, fallas y paros en los equipos y sistemas reduciendo as el
impacto en las perdidas por paradas de produccin y la inversin cuantiosa
que generan estos desperfectos y por el contrario, dando lugar al incremento
de la produccin de alta calidad y satisfaciendo as las exigencias de los
clientes y manteniendo la competitividad en el mercado.
Finalmente se describen las conclusiones como culminacin de la
investigacin realizada.

1. MANTENIMIENTO
El mantenimiento puede definirse como el conjunto de medios que
permiten asegurar todas las operaciones de vigilancia, de conservacin
sistemtica y de reparacin de los equipos, as como todos los trabajos de
reparacin destinados a conservar la confiabilidad de los equipos e
instalaciones de las empresas.
Esta es una actividad dinmica donde actan gran cantidad de variables
dentro de un patrn signado por la aleatoriedad, en efecto nada es esttico ni
predecible fcilmente. La dinmica de esta actividad puede ser gerenciada
de mejor manera a travs de un sistema de mantenimiento.
El Mantenimiento es la combinacin de actividades mediante las cuales
un equipo o un sistema se mantienen en, o se restablece a, un estado en el
que puede realizar las funciones designadas. Es un factor importante en la
calidad de los productos y puede utilizarse como una estrategia para una
competencia exitosa.
La funcin del mantenimiento, es garantizar la seguridad y eficiencia
operacional de las maquinarias y sus componentes (equipos, instalaciones,
servicios y costos). Ejecutar las diferentes actividades de mantenimiento,
como

prueba,

inspeccin,

ajuste,

alineacin,

remocin,

reemplazo,

reinstalacin, deteccin y anlisis de fallas, calibracin, reparacin

modificacin, reconstruccin y lubricacin, con la optimizacin de los
recursos humanos y econmicos, sirven para mantener las condiciones de
servicio establecidos segn diseo de los fabricantes, as como alargar la
vida til de los mismos.

1.1.

Cundo hacer mantenimiento?

Esto conduce a definir de manera general al mantenimiento como todas

aquellas labores que realiza el usuario durante la vida operativa de los
equipos o sistemas para lograr que estn en estado de funcionamiento o
para volverlos a ese estado.
El conjunto de estas labores de mantenimiento es conocido como proceso
de mantenimiento, en el cual la entrada est representada por el equipo o
sistema cuyo funcionamiento debe ser conservado por el usuario y la salida
por el equipo o sistema en estado de funcionamiento.
La ingeniera de mantenimiento es la rama de la ingeniera encargada de
proporcionar los servicios tcnicos requeridos para lograr, entre otros, los
objetivos siguientes:
Reduccin de la duracin del periodo en cual se pasa de la
condicin de no funcionamiento a funcionamiento (tiempos fuera
de servicio), con lo que se consigue alargar el tiempo operativo de
los sistemas.
Garanta de la confiabilidad, disponibilidad y seguridad exigidas, lo
que reduce la probabilidad de presencia de fallas.
Reduccin de las tasas de consumo para elementos como
combustible, lubricantes, neumticos, etc., lo que contribuye a
incrementar la relacin beneficio-costo y la productividad de las
operaciones.
Recuperacin del funcionamiento del sistema, una vez que ha
fallado.

Sobre la ingeniera de mantenimiento recae la responsabilidad de definir

procedimientos, planes, mtodos, tcnicas, contratos, costos, lneas de
investigacin y desarrollo y los medios para la aplicacin de los planes de
mantenimiento, orientndose al aprovechamiento de las oportunidades del
presente y futuro, mediante estrategias de actualizacin, innovacin y
mejoras

en

las

diferentes

reas

tcnicas

de

la

organizacin

de

mantenimiento.
El mantenimiento se divide principalmente en:
Mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo se considera como una actividad planificada
en cuanto a inspeccin, cambio y servicio, y cuyo objetivo es mantener el
equipo o instalacin bajo condiciones especficas de operacin, eliminando o
reduciendo al mnimo los gastos de mantenimiento; es decir que es
necesario establecer controles con la finalidad de aumentar la productividad.
Se pueden dividir en diferentes formas de aplicacin.
Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso.
El mantenimiento preventivo es cualquier mantenimiento planeado que se
lleva a cabo para hacer frente a fallas potenciales. Puede realizarse con base
en el uso o las condiciones del equipo. El mantenimiento preventivo con base
en el uso o en el tiempo se lleva a cabo de acuerdo con las horas de
funcionamiento o un calendario establecido. Requiere un alto nivel de
planeacin.
Las rutinas especficas que se realizan son conocidas, as como sus
frecuencias. En la determinacin de la frecuencia generalmente se necesitan

conocimientos acerca de la distribucin de las fallas o la confiabilidad del

equipo.
Mantenimiento preventivo con base en las condiciones.
Este mantenimiento preventivo se lleva a cabo con base en las
condiciones conocidas del equipo. La condicin del equipo se determina
vigilando los parmetros clave del equipo cuyos valores se ven afectados por
la condicin de ste. A esta estrategia tambin se le conoce como
mantenimiento predictivo.
Mantenimiento programado.
Se ejecuta en intervalos premeditados, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, a las condiciones operacionales y la historia
de fallas de los equipos. Con el objetivo de determinar el ciclo (le
mantenimiento programado, se requiere como soporte un buen sistema (le
datos y archivos histricos. Es necesario llevar registros sobre la relacin de
horas de operacin y horas de mantenimiento, ndices de fallas, reemplazo
de partes y elementos, entre otras cosas.
Los modernos sistemas de procesamiento de datos (computadoras)
permiten evaluar el comportamiento de los equipos y sus fallas potenciales,
basados en el uso y aplicacin, ambiente, destrezas del operador y otras
condiciones influyentes.
Mantenimiento predictivo.
Tiene por objeto detectar las fallas incipientes en los equipos mediante
medicin, inspeccin y prueba. Este tipo de mantenimiento es la mejor forma

de impedir que suceda una falla o en todo caso minimizar su ocurrencia y

efectos negativos.
El objetivo principal es evitar daos mayores que normalmente ocurren en
equipos rotatorios y reciprocants.
Las ventajas de este tipo de mantenimiento son:
Medicin y deteccin continua o peridica del compartimiento de los
equipos por medio de instrumentos (nivel de vibracin, temperatura,
emisin acstica, grado de corrosin) en pleno funcionamiento.
Para lograr el objetivo principal se necesita:
Requerimientos de inversiones en equipos de monitoreo o instalacin
de instrumentos para medir los parmetros.
Disponer de personal calificado
Mantenimiento curativo.
El mantenimiento curativo ser una actividad no planificada y se dirige a
reparaciones por fallas ocurridas. El objetivo de este tipo (le mantenimiento
es llevar los equipos a sus condiciones originales despus (le una falla, por
medio de la restauracin o reemplazo de piezas, componente, partes de
equipos o instalaciones, debido al desgaste, dao o rotura.
Las ventajas son las siguientes:
No requiere inversiones en equipos de medicin de parmetros.
No es menester una organizacin de mantenimiento y tampoco
personal calificado.
Las desventajas:
Baja confiabilidad de los equipos y ocurrencia de fallas inesperadas.

 Alto costo de mantenimiento o interrupciones operacionales no

programadas.
Mantenimiento correctivo.
Es la actividad humana desarrollada en mquinas, instalaciones o
edificios, cuando a consecuencia de una falla, han dejado de prestar la
calidad de servicio para lo que fueron diseadas. Este mantenimiento corrige
la falla y las causas que la originaran, que se desprenda de un anlisis de
fallas.

1.2.

Objetivos primarios del mantenimiento.

1.2.1. Optimizar la disponibilidad.

En la actualidad el reto de las industrias, es la mejor utilizacin de sus
recursos para obtener la mayor calidad del producto con una cantidad
exigida en una empresa de produccin. Para ello se hace necesario asegurar
a travs del mantenimiento la disponibilidad de los equipos teniendo
presentes los nuevos avances tecnolgicos.
1.2.2. Incrementar la vida til.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a
obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a
reducir el nmero de fallas. Es as que se obtiene una confiabilidad del
equipo, mquina y herramientas en 100% aproximadamente.
1.2.3. Reducir los costos de operacin y reparacin.
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria,
etc., representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear
ganancias no slo para el empresario a quien esta inversin se le revertir en
mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener
trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.

1.2.4. Garantizar la seguridad.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya
que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los
equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y
ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es
parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

2. ESTRATEGIAS GLOBALES DEL MANTENIMIENTO.

2.1.

Estrategias bsicas del mantenimiento.

El tipo de mantenimiento que se debe aplicar en determinada situacin

operacional debe ser establecido en funcin de polticas que consideren el
momento en el cual se producen las fallas y el momento de ejecucin de la
labor de mantenimiento. De acuerdo con esto, se pueden definir las
siguientes polticas:
Poltica basada en las fallas.
Segn esta poltica las labores de mantenimiento correctivo para
recuperar la funcionalidad del equipo o sistema se deben iniciar tras la
aparicin de las fallas, es decir, tras la presentacin de anomalas en la
funcin o las prestaciones.
Por consiguiente, este mtodo de mantenimiento se puede describir como
de reparacin de averas, posterior a la falla, o no programado. Por lo
general, esta poltica se aplica a elementos cuya prdida de funcionalidad no
repercute en la seguridad del usuario y/o del entorno o en las consecuencias
econmicas de la falla.
Poltica basada en la vida del equipo o sistema (por frecuencia).

Esta poltica establece que se deben realizar labores de mantenimiento

preventivo a frecuencias o intervalos fijos predeterminados durante las vidas
operativas del equipo o sistema. Como el principal objetivo es prevenir las
fallas y sus consecuencias, este mtodo de mantenimiento es a menudo
llamado poltica de mantenimiento preventivo.
Esta poltica de mantenimiento puede aplicarse con efectividad a equipos
o sistemas que cumplen algunos de los siguientes requisitos: al realizar la
tarea se reduce la probabilidad de producirse fallas en el futuro; el costo total
de aplicar esta poltica es sustancialmente menor que el de la poltica de
mantenimiento basada en las fallas; la observacin de la condicin del
elemento no es tcnicamente factible o es econmicamente inaceptable.
Poltica basada en la condicin.
El mtodo que parece ser ms atractivo para minimizar las limitaciones de
las tareas de mantenimiento existentes es la poltica de mantenimiento
basado en la condicin (mantenimiento predictivo).
Este procedimiento de mantenimiento admite que la razn principal para
realizar el mantenimiento es el cambio en la condicin y/o las prestaciones, y
que la ejecucin de las tareas de mantenimiento preventivo debe estar
basada en el estado real del equipo o sistema.
Mediante el control de ciertos parmetros sera posible identificar el
momento ms conveniente en el que se deben realizar las tareas de
mantenimiento preventivo. La ventaja de este procedimiento es que
proporciona una mejor utilizacin del elemento considerado que en el caso
de la aplicacin de mantenimiento preventivo, satisfaciendo el nivel requerido
de seguridad o de utilidad.

La inspeccin es una tarea de mantenimiento basado en la condicin, que

tiene como resultado un informe sobre la condicin del elemento, es decir, si
la condicin es satisfactoria o no. El rasgo comn de todas estas tareas es
que los resultados obtenidos no tienen ningn efecto sobre la programacin
de la siguiente inspeccin.
As, durante la operacin del equipo o sistema, las inspecciones se llevan
a cabo con intervalos fijos especificados hasta que se alcanza el nivel crtico,
en cuyo momento se realizan las tareas de mantenimiento preventivo
prescritas.
Poltica basada en la oportunidad.
En un sistema existen muchos equipos diferentes que requieren una
sustitucin en grupo, por alguna de las siguientes razones: necesidad de
seguridad en la operacin del sistema, tanto para los usuarios como para el
entorno; limitaciones en la tecnologa o el diseo del sistema. En la mayora
de los casos, el fabricante recomienda una sustitucin en grupo,
incorporndolo en sus manuales de mantenimiento.
Con el fin de evitar interrupciones costosas, es posible emprender
sustituciones de equipos de modo que, cuando uno de ellos falle, se
sustituyan todos los equipos del grupo. De esta forma se sustituyen equipos
que no han causado la falla. Por tanto, estas sustituciones son consecuencia
de la oportunidad surgida de la sustitucin obligatoria de equipos que han
fallado. Esta poltica de mantenimiento es apropiada para sistemas de costos
elevados de parada o indisponibilidad.
Entre algunas estrategias bsicas tenemos:
Mantenimiento de oportunidad.

Este tipo de mantenimiento, como su nombre lo indica, se lleva a cabo

cuando surge la oportunidad. Tales oportunidades pueden presentarse
durante los perodos de paros generales programados de un sistema en
particular,

puede

utilizarse

para

efectuar

tareas

conocidas

de

mantenimiento.
Deteccin de fallas.
La deteccin de fallas es un acto o inspeccin que se lleva a cabo para
evaluar el nivel de presencia inicial de fallas. Un ejemplo de deteccin de
fallas es el de la verificacin de la llanta de refaccin de un automvil antes
de emprender un viaje largo.
Modificacin del diseo.
La modificacin del diseo se lleva a cabo para hacer que un equipo
alcance una condicin que sea aceptable en ese momento. Esta estrategia
implica mejoras y, ocasionalmente, expansin de fabricacin y capacidad. La
modificacin del diseo por lo general requiere una coordinacin con la
funcin de ingeniera y otros departamentos dentro de la organizacin.

Reparacin general.
La reparacin general es un examen completo y el restablecimiento de un
equipo o sus componentes principales a una condicin aceptable. sta es
generalmente una tarea de gran envergadura.
Reemplazo.

Esta

estrategia

implica

reemplazar

el

equipo

en

lugar

de

darle

mantenimiento. Puede ser un reemplazo planeado o un reemplazo ante una

falla.

2.2.

Cmo seleccionar las estrategias del mantenimiento?

Esta seleccin vara o dependera de acuerdo a las normas y exigencias

de cada empresa o industria.

3. TRMINOS Y DEFINICIONES (GLOSARIO).

Estrategia: Es el conjunto de actividades configuradas para satisfacer
la misin u objetivos y alcanzar la visin de la organizacin de
mantenimiento, compatibles con los valores de la misma y con los
lineamientos o polticas existentes.
Tecnologa: Representa el cambio y desarrollo de los procesos
industriales por los cuales la organizacin de mantenimiento deber
regirse en funcin de renovar y actualizar su parque de equipos y
maquinaria, en la medida en que su presupuesto y mrgenes de
rentabilidad de la empresa se lo permitan.
Gente: Se refiere a que la organizacin de mantenimiento debe contar
con personal adecuado, capacitado y preparado para asumir todos los
retos que se le presenten en funcin de sus procesos y brindar la
mayor cantidad de soluciones posibles para agilizar todas la tareas de

mantenimiento que le sean solicitadas, tanto por los clientes externos

como por los internos.
Cultura: Implica la bsqueda, por parte del personal de la
organizacin

de

mantenimiento,

de

nuevos

conocimientos,

capacidades y destrezas para contribuir al crecimiento personal y

profesional y, por consiguiente, al de la empresa. Debe ser lo ms
amplia posible, no slo en el mbito del mantenimiento sino tambin
en cualquier rea posible.
Estructura:

Tiene

que

ver

con

la

debida

asignacin

de

responsabilidades y distribucin del trabajo dentro de la organizacin

de mantenimiento. Debe ser lo ms slida e infracturable posible
puesto que de ello depender la correcta ejecucin de cada orden de
trabajo o funcin operacional en los departamentos correspondientes.
Procesos:

Se

refieren

las

actividades

operacionales

administrativas que ejecuta la organizacin de mantenimiento para

alcanzar los objetivos, las cuales deben ser realizadas en forma
ordenada

de

acuerdo

con

procedimientos

instrucciones

debidamente documentadas y respondiendo al orden jerrquico

establecido en el organigrama.
Clientes: Son los que harn realidad el servicio de mantenimiento
dispuesto a prestarse, debido a que otras funciones internas de la
empresa (operaciones principalmente) y entes externos (instituciones,
empresas) se vern en la necesidad de solicitarlo a fin de garantizar el
buen funcionamiento de sus equipos y el logro de sus objetivos.
Proveedores: Son los que permitirn que la organizacin de
mantenimiento tenga la posibilidad de garantizar un alto grado de

mantenibilidad de los equipos de sus clientes internos o externos,

mediante el suministro a tiempo y con calidad de partes y repuestos
para evitar as tiempos fuera de servicio excesivamente largos y un
manejo adecuado de las existencias en almacn.
Reguladores: Son todos aquellos organismos que supervisarn,
controlarn y regularn todos los procesos de la organizacin de
mantenimiento mediante leyes, reglamentos, normas que rigen los
procesos industriales de diseo, fabricacin, operacin, construccin,
seguridad, calidad, etc.
Influencias: Son todos aquellos aspectos que determinarn la
competitividad de la organizacin de mantenimiento tomando en
consideracin las nuevas tecnologas y tendencias dentro del campo
industrial, lo cual har inevitable la necesidad de tecnificar o
modernizar los procesos de mantenimiento para colocarse a la par de
sus competidores.
Otras terminologas de mantenimiento:
Descompostura: falla que da por resultado la falta de disponibilidad
del equipo.
Desperfecto: una desviacin inesperada con respecto a los
requerimientos y que justifica una accin correctiva.
Disponibilidad: la capacidad del equipo para llevar a cabo con xito
la funcin requerida en un momento especifico o durante un periodo
de tiempo especfico.

 Especificacin del trabajo: un documento que describe la forma en

que

se

debe

realizar

el

trabajo.

Puede

definir

materiales,

herramientas, estndares de tiempo y procedimientos.

Existencia de refacciones: piezas que estn disponibles con fines de
mantenimiento o para el reemplazo de piezas defectuosas.
Factibilidad del mantenimiento: la capacidad del equio, bajo
condiciones establecidas de uso, para conservarse o ser reparado y
que quede en un estado en el que pueda realizar la funcin requerida,
cuando el mantenimiento se realiza bajo condiciones establecidas y
empleando procedimientos y recursos prescritos.
Falla: la terminacin de la capacidad del equipo para realizar la
funcin requerida.
Historia del mantenimiento: un registro histrico que muestra la
reparacin, refacciones, etc., que se emplea para ayudar a la
planeacin del mantenimiento.
Inspeccin: el proceso de medir, examinar, calibrar o detectar de
alguna

otra

forma

cualquier

desviacin

con

respecto

las

especificaciones.
Interrupcin forzada: interrupcin debida al paro no programado de
un equipo.
Mantenimiento: la combinacin de todas las acciones tcnicas y
acciones asociadas mediante las cuales un equipo o un sistema se
conserva o repara para que pueda realizar sus funciones especficas.

 Mantenimiento basado en las condiciones: el mantenimiento

preventivo que se inicia como resultado del conocimiento de la
condicin del equipo observada mediante el monitoreo de rutina o
continuo.
Mantenimiento correctivo: el mantenimiento que se lleva a cabo
despus de que ocurre una falla y que pretende restablecer el equipo
a un estado en el que pueda realizar la funcin requerida.
Mantenimiento de emergencia: el mantenimiento requerido para
evitar consecuencias serias, como prdida del tiempo de produccin y
condiciones inseguras.
Mantenimiento en operacin: mantenimiento que puede realizarse
mientras el equipo est en servicio.
Mantenimiento en paro: mantenimiento que solo puede realizarse
cuando el equipo est fuera de servicio.
Mantenimiento planeado: el mantenimiento organizado y realizado
con premeditacin, control y el uso de registros para cumplir con un
plan predeterminado.
Mantenimiento preventivo: el mantenimiento realizado a intervalos
predeterminados o con la intencin de minimizar la probabilidad de
falla o la degradacin del funcionamiento del equipo.

 Mantenimiento programado: el mantenimiento preventivo realizado

a un intervalo de tiempo predeterminado o despus de cierto nmero
de operaciones, kilometraje, etc.
Monitoreo de las condiciones: la medicin continua o peridica y la
interpretacin de los datos para inferir la condicin del equipo a fin de
determinar si necesita mantenimiento.
Orden de trabajo: una instruccin por escrito que especifica el trabajo
que

debe

realizarse,

incluyendo

detalles

sobre

refacciones,

requerimientos de personal, etc.

Programa de mantenimiento: una lista completa de piezas (equipo) y
las tareas de mantenimiento requeridas, incluyendo los intervalos con
que debe realizarse el mantenimiento.
Renovacin: trabajo extenso con la intencin de que el equipo
alcance condiciones funcionales aceptables, que frecuentemente
implica mejoras.
Reparacin: el restablecimiento de un equipo a una condicin
aceptable mediante la renovacin, reemplazo o reparacin de piezas
daadas o desgastadas.
Reparacin general: un examen completo y restablecimiento del
equipo, o una parte importante del mismo, a una condicin aceptable.
Requisicin de trabajo: un documento en el que se solicita la
realizacin de un trabajo.

 Restablecimiento: acciones de mantenimiento con la intensin de

regresar al equipo a sus condiciones originales.
Retroalimentacin: un informe del xito o fracaso de una accin para
alcanzar los objetivos deseados, que puede ser utilizada para mejorar
un proceso.

4. CDIGO DE CAUSAS DE FALLAS.

4.1.

Entorno.

Inadecuado control o proteccin ambiental.

La temperatura y humedad; pueden ocasionar fallos. Se debe tomar en
cuenta en qu condiciones se estar trabajando y en cuales se va a operar el
material para saber si va a ser afectado por condiciones ambientales o no.

4.2.

Diseo y manufactura.

Fallas Tempranas.
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del
total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo
o de montaje.
Errores de Fabricacin.
El propsito del diseo y aplicacin de las pruebas debe ser el control
efectivo de los materiales y productos, con el fin de satisfacer un servicio sin
que se presente la falla prematura o un dao.
La fuente de la falla puede ser:

a). Deficiencia en el Diseo: Se dan debido a que no tienen la informacin

suficiente sobre los tipos y magnitudes de las cargas especialmente en
piezas complejas. Cambios al diseo sin tener en cuenta los factores
elevadores de los esfuerzos.
b). Discontinuidad: Material qumicamente incorrecto.
Material tratado de tal forma que sus propiedades no son adecuadas.
c). Deficiencias en la seleccin del material: Datos poco exactos del material
(ensayo de tensin, dureza). Empleo de criterios errneos en la seleccin del
material. Darle mayor importancia al costo del material que a su calidad.

4.3.

Instalacin y mantenimiento.

Mantenimiento Inadecuado.
Esfuerzos residuales causados en el proceso de deformacin en frio o en
el tratamiento trmico que no se hacen bajo las normas establecidas
(Temperatura, Tiempo, Medio de enfriamiento, Velocidad). Recubrimientos
inadecuados. Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas.
Los defectos de soldadura son los ms comunes, ya que mucha gente
cree que cualquier material se puede soldar. Existen ciertos tipos de
materiales que pierden propiedades al someterlas a la soldadura, ya que se
vuelven frgiles.

4.4.

Operacin y produccin

 Condiciones no previstas de operacin.

Se dan cuando no se prev un movimiento en una mquina. Esto es
consecuencia de una mala investigacin tanto de diseo como de materiales.
Un mal anlisis de la resistencia del material o de los esfuerzos a los que
estar sometido es una causa de las fallas.

Fallas adultas.
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son
derivadas de las condiciones de operacin (suciedad en un filtro de aire,
cambios de rodamientos de una mquina, etc.).

4.5.

Desgaste.

Es la prdida de masa de la superficie de un material slido por la

interaccin mecnica con otro cuerpo en contacto. En general las fallas por
desgaste pueden ocurrir por:
a). Oxidacin: accin combinada del oxgeno del aire y el calor para formar
xidos del metal.
b). Corrosin: destruccin lenta y progresiva por la accin de la humedad y
agentes agresivos.
c). Termofluencia: deformacin plstica cuando est sometido el material a
alta temperatura y a cargas permanentes de magnitud menor al esfuerzo de
fluencia.

d). Fatiga: esfuerzos cclicos y de intensidad menor al esfuerzo de fluencia.

e). Flexin: deformacin que presenta un elemento estructural alargado en
una direccin perpendicular a su eje longitudinal.
f).Torsin: momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o
prisma mecnico, como pueden ser ejes.
g).Impacto: choque o golpe intenso y repentino.

Fallas tardas.
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en
forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de
la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una
lmpara, etc.

5. SISTEMAS.
Un sistema es un conjunto de elementos interrelacionados con el
propsito de prestar atencin a las demandas de informacin de una
organizacin, para elevar el nivel de conocimientos que permitan un mejor
apoyo a la toma de decisiones y desarrollo de acciones.
5.1.

Sistemas de mantenimiento preventivo.

Para establecer cualquier trabajo de mantenimiento preventivo, se deben

determinar tres factores que son:

a). Contenido del trabajo: la descripcin de las operaciones, por hacer y la

secuencia de estas.
b). La frecuencia: la cantidad de horas naturales o de equipos entre las
repeticiones sucesivas del trabajo.
c). La programacin: el o los das elegidos en un periodo de doce meses
para que se realice el trabajo.
Las inspecciones diarias es una forma de asignacin de mantenimiento
preventivo y se usa para describir el equipo o instalacin, el trabajo por
realizar y el material requerido.
La cantidad de cobertura que se incluye en el mantenimiento preventivo
vara de las caractersticas de trabajo y del equipo. Los trabajos de
inspeccin y lubricacin, por ejemplo, suelen ser combinaciones de un gran
nmero de tareas individuales que se efectan en lugares muy pocos
diferentes unos de otros.
Se destinan muy poco tiempo a cada lugar (punto de inspeccin y
lubricacin). Para este tipo de trabajo una asignacin de mantenimiento
preventivo sirve como hoja de ruta para un gran nmero de tareas de
intervalos cortos.
La asignacin de mantenimiento se establece de la siguiente manera:
Elija un rea de produccin que sea critica para la operacin general
de la planta y que este experimentando un alto grado de actividad de
mantenimiento.
Comenzando con las rutas de inspeccin preventiva, defina con
detalle el mantenimiento preventivo que se requiera. La fuente de esta
informacin son los supervisores e ingenieros de produccin y
mantenimiento, los manuales de operacin y mantenimiento.

 Establezca la frecuencia de repeticin de la asignacin.

Prepare la asignacin del mantenimiento preventivo.
Programe anualmente, la asignacin del mantenimiento preventivo.
Una vez ubicada y programada toda la asignacin de mantenimiento
preventivo de esta rea, maquinas o departamentos, vaya a la siguiente rea
y repita los cinco pasos mencionados.

5.2.

Elementos de un sistema.

Entrada de Informacin.
Es el proceso mediante el cual el Sistema de Informacin toma los datos
que requiere para procesar la informacin. Las entradas pueden ser
manuales o automticas. Las manuales son aquellas que se proporcionan en
forma directa por el usuario, mientras que las automticas son datos o
informacin que provienen o son tomados de otros sistemas o mdulos.

Almacenamiento de informacin.
El almacenamiento es una de las actividades o capacidades ms
importantes que tiene una computadora, ya que a travs de esta propiedad el
sistema puede recordar la informacin guardada en la seccin o proceso
anterior.
Procesamiento de Informacin.

Es la capacidad del Sistema de Informacin para efectuar clculos de

acuerdo con una secuencia de operaciones preestablecida. Estos clculos
pueden efectuarse con datos introducidos recientemente en el sistema o bien
con datos que estn almacenados.
Esta caracterstica de los sistemas permite la transformacin de datos
fuente en informacin que puede ser utilizada para la toma de decisiones, lo
que hace posible, entre otras cosas, que un tomador de decisiones genere
una proyeccin financiera a partir de los datos que contiene un estado de
resultados o un balance general de un ao base.
Salida de Informacin.
La salida es la capacidad de un Sistema de Informacin para sacar la
informacin procesada o bien datos de entrada al exterior.

5.3.

Efectividad de un sistema.

Es la probabilidad de que un sistema pueda satisfacer con xito una

demanda de funcionamiento dentro de un tiempo dado, si se utiliza con las
condiciones especificadas.
El factor efectividad, mide la efectividad del sistema, y el resultado (de la
combinacin en las funciones probabilidades densidad de fallas, y tiempos
de reparacin de equipos dentro de una configuracin funcional dada.
La capacidad efectiva, es la utilidad o valor esperado en trminos
cuantitativos del rendimiento de un sistema, cuando este es esperado y
mantenido de acuerdo a normas y procedimientos preestablecidos.

La capacidad instalada, es la utilizada o valor de diseo en trminos

cuantitativos del rendimiento de un sistema. Es la capacidad mxima del
sistema, y tipifica la situacin ideal de ausencia total de fallas.
La efectividad de un sistema es funcin de dos importantes factores: la
disponibilidad de los equipos y los equipos instalados.
5.3.1. Disponibilidad.
Es la probabilidad constante que un equipo est disponible para su uso,
en cualquier momento a lo largo de un periodo o calendario dado. Es posible
para la gerencia, evaluar distintas alternativas de accin para lograr los
aumentos necesarios de disponibilidad a travs de:
a). Aumento de los tiempos entre fallas.
b). Reduccin de los tiempos fuera de servicio.
c). Tcnicas combinadas.
La disponibilidad se calcula de acuerdo a la siguiente ecuacin:
Disp. =

TPEF

(1)

TPEF + TPPR
Donde:
Disp. = Disponibilidad.
TPEF = Tiempo Promedio Entre Fallas.
TPPR = Tiempo Promedio Por Reparar.
5.3.2. Confiabilidad.

Es la probabilidad de que un componente o equipo no falle en servicio,

cuando

es

operado

en

condiciones

razonablemente

uniformes

de

temperatura, presin, velocidad, vibraciones.

El estudio de la confiabilidad, es el estudio estadstico de las fallas con
respecto al tiempo. Existen tres, parmetros bsicos para la cuantificacin de
la confiabilidad de un componente o equipo:
Tiempo promedio entre fallas, TPEF.
Identifica el intervalo de tiempo ms probable entre un arranque y
aparicin de una falla. Se calcula de la siguiente forma:
TPEF = TEF

(2)

N
Dnde:
TEF = Tiempo Entre Falla.
n = Nmero de falla.
Probabilidad de supervivencia, Ps (t).
Es la probabilidad de que el equipo opere adecuadamente en
determinado tiempo.
Ps (t) = 1 - Pf (t) (3)
Rata de falla, r (t).

La rata de falla, en fallas por horas, se define como la probabilidad de falla

casi inmediata de un componente o equipo al llegar en horas de operacin.
Estadsticamente la rata de fallas se define como:
r (t) = F (t)

(4)

PS (t)
Dnde:
F (t) = Valor de la funcin de intensidad de fallas al tiempo t.
Ps (t) = Probabilidad de supervivencia al tiempo t.
De acuerdo a los estudios de la confiabilidad, se reconocen tres periodos
durante la vida de un componente o equipo. Estos periodos son:
a). Arranque: el cual se caracteriza por una tendencia decreciente de la rata
de falla.
b). Operacin Normal: se caracteriza por una rata de falla constante.
c). Desgaste: el cual se caracteriza por una tendencia creciente de la rata de
falla.
5.3.3. Mantenibilidad.
Es la probabilidad de que un equipo pueda ser restaurado a una condicin
operacional satisfactoria, en un periodo de tiempo, cuando su mantenimiento
es realizado de acuerdo a procedimientos previamente establecidos. La
mantenibilidad es, por lo tanto funcin de:

Los equipos.
Procedimientos para la ubicacin de fallas.
Destrezas y nmero de los trabajadores.
Polticas y mantenimiento preventivo.

 Procedimientos de control de trabajos.

El parmetro tiempo de mantenibilidad, es el tiempo promedio por reparar
(TPPR), el cual se puede obtener analticamente o grficamente, sobre la
base del nmero total de horas fuera de servicio por causa de una falla, y el
nmero de acciones de mantenimiento llevados a cabo por concepto de
fallas.

5.4.

Sistemas informativos de mantenimiento (SIM)

Debido a la gran cantidad de informacin que se necesita tener

organizada y actualizada para llevar a cabo una buena gestin de
mantenimiento, resulta necesario auxiliarse en un sistema informtico que
permita documentar y mantener accesible toda esa informacin.
Un Sistema informtico de Mantenimiento (SIM) se encarga de informar
oportunamente sobre los trabajos de mantenimiento que deben realizarse,
generando historiales que permitan medir el desempeo de mantenimiento y
tomar acciones para mejorarlo, un ambiente de trabajo donde el
mantenimiento se limita a reparar fallas propicia el trabajo bajo presin, lo
cual repercute en la calidad del trabajo y se traduce en mayores
exposiciones al riesgo de daos en los equipos y personas.
Cada vez es ms comn ver departamentos informticos internos que se
apoyan en ciertos servicios externalizados. Uno de los servicios que
conviene valorar en este sentido es el mantenimiento informtico, a travs de
servicios personalizados prestados por compaas expertas en esta rea.
A grandes rasgos podemos diferenciar el mantenimiento de sistemas
informticos

en

tres

categoras:

mantenimiento

de

ordenadores,

mantenimiento de servidores y mantenimiento de aplicaciones software, o

este ltimo tambin conocido como desarrollo de software como servicio.
El mantenimiento de ordenadores consiste bsicamente en el cuidado
preventivo y correctivo de los equipos informticos de una empresa.
Actualizaciones de hardware y software, revisin de espacio en disco,
desfragmentacin, etc.
El mantenimiento de servidores es un poco ms complejo y requiere de
personal con elevada cualificacin tcnica y de confianza. Dado que en los
servidores suele encontrarse la informacin ms crtica de la empresa.
Tareas comunes de este mantenimiento son la actualizacin de software y
hardware, las copias de seguridad, el visionado de los, anlisis de
rendimiento, etc.
Y por ltimo el mantenimiento de aplicaciones software. En este aspecto
lo ms interesante y lo que mejores resultados est dando es el desarrollo de
software como servicio. Se trata de contar con tcnicos especializados para
mantener y actualizar las aplicaciones software que la compaa haya
desarrollado o que tenga en desarrollo.

6. COSTOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO.

Desde el punto de vista de la administracin del mantenimiento, uno de
los factores ms importante es el costo. Estos costos tienen una gran
importancia cuando se trata de medir La eficiencia del mismo. Con la ayuda
de la contabilidad de costos se puede estudiar el cumplimiento de los

presupuestos tanto de operacin como de obra, lo que permite comparar la

labor del departamento de mantenimiento con la de los dems.
Los costos totales de mantenimiento estn compuestos por dos clases:
los costos directos y los costos por parada equipo. (Ver cuadro 1.)

Costos de partes.
Las

partes

de

un

equipo

pueden

ser

elementos

internamente

manufacturados, partes reparadas o ambos. Cada una de las diferentes

categoras en las que puede ser considerada una parte o refaccin deber
de ser reportadas en las cuentas de la empresa.

Costos de ciclo de vida.

Los costos de ciclo de vida asociados con un equipo son los costos de
adquirir, usar, mantener en estado de operacin y de disposicin final.
Tambin se deben de incluir los costos de estudios de viabilidad,

investigacin, desarrollo, diseo, manufactura, instalacin y asignacin,

operacin, mantenimiento y cualquier crdito para disponibilidad.
Costos de Operacin.
Esto comprende los costos directos de operacin como son la energa,
materiales y el trabajo realizado en la creacin de productos o en la
prestacin de servicios.

Costos de propiedad.

Estos incluyen los costos de ciclo de vida, con excepcin en los costos de
operacin. Los costos de propiedad pueden ser subdivididos en 3 partes, los
llamados costos de adquisicin, costos de mantenimiento y costos de
disponibilidad.

6.1.

Curva terica de optimizacin.

La frontera de posibilidades de produccin representa (mediante la lnea

de la curva) tus posibilidades de produccin. Todo punto sobre la curva
representa eficiencia. Quiere esto decir que te encuentras en el punto en que
haces uso de tus posibilidades al mximo posible
Todo punto dentro de la curva representa ineficiencia, porque estas
produciendo a un nivel inferior que el que tus posibilidades te presentan.
Todo punto fuera de la curva (ms all de ella) es, por el momento,
inalcanzable, a no ser que tus posibilidades de produccin crezcan (lo que
simboliza crecimiento). Lo cual puede ocurrir por descubrimiento de nuevos

recursos naturales, ampliacin fuerza de trabajo, avances tecnolgicos etc.

Eso ampla tus posibilidades de produccin, amplindose, la curva, hacia
afuera.
La frontera de posibilidades de produccin representa el costo de
oportunidad. Esto es, el costo que se genera por dejar de percibir un bien al
escoger otro.

CONCLUSIN

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.

representan una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias

no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en

mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un
trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya
que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los
equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y
ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es
parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento
encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en
buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir
mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.
La complejidad de los procesos y las demandas cada vez ms altas que
se presentan en las industrias de manufactura conducen a un gran desgaste
en los equipos y maquinaria de los cuales dependen el funcionamiento y la
produccin de la empresa, por ello, los gerentes o ingenieros de
mantenimiento deben velar por la seguridad, disponibilidad y confiabilidad de
este conjunto de eslabones que son el motor productivo y econmico de la
industria.
Es fundamental llevar una buena gestin de mantenimiento lo que
directamente influye en la disponibilidad y rentabilidad de los equipos y que
den como resultado sistemas funcionales y productivos.
La evaluacin anual de los costos para la ejecucin del programa de
mantenimiento preventivo permitir controlar y cuantificar los gastos
generados, contribuyendo a obtener un presupuesto de gastos adaptados a
las necesidades.

BIBLIOGRAFA
Leonel Enrique Portillo Romero, (2004) Sistema de mantenimiento para las
redes de distribucin de gas metano por tubera.
Duffin D. (2000). Sistemas de mantenimiento planeacin y control.

Editorial Limusa, 1era edicin, Mxico.

Hower Finley (1999). Conceptos bsicos sobre mantenimiento ptimo.
Morrow 1. (1976). Manual de Mantenimiento Industrial. Editorial
Continental. Venezuela
Perozo A. (1998). Mantenimiento Industrial. Maracaibo.
Perozo A. (2005). Gestin de Mantenimiento. Maracaibo.
DUFFUAA, Raouf y DIXON (2000). Sistemas de Mantenimiento, Planeacin
y Control. Limusa Wiley. 1era. Edicin

ANEXOS