ADMINISTRACION DE OPERACIONES I

MRP Y JIT
Gema Dominguez Diaz
Ing. Industrial
Ensenada B.C., Mxico, febrero 2016

La ciencia puede divertirnos y fascinarnos, pero es la Ingeniera la que cambia el mundo

Isaac Asimos

Introduccin

Para planear y programar la produccin se necesita conocer los procesos y determinar una
serie de vnculos para tener en cuenta las distintas variables que nos podran afectar, para
tener en cuenta las distintas variables que nos podran afectar, pero todo esto del control de la
produccin no se llevaba a cabo de una forma adecuada ni formal y solo se produca de
acuerdo a lo que se necesitaba en el momento. Con el paso del tiempo se fueron
desarrollando nuevos mtodos para planear y programar la produccin hasta llegar a crear
sistemas muy avanzados y sofisticados para la planeacin y control de la produccin.
La planeacin y programacin de la produccin se llevaba a cabo por mtodos convencionales
como el de punto de reordenar y su inventario de seguridad y el de lanzar y acelerar en la
planta.

MRP
(MATERIAL REQUERIMENT PLANNING) PLANEACIN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los
materiales en el tiempo para las operaciones de produccin finales que aparecen
en el programa maestro de produccin. Tambin proporciona resultados, tales
como las fechas lmite para los componentes, las que posteriormente se utilizan
para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP estn disponibles,
permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de
trabajo en el rea de produccin.
Mediante este sistema se garantiza la prevencin y solucin de errores en el
aprovisionamiento de materias primas, el control de la produccin y la gestin de
stocks.
La utilizacin de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la produccin
caracterizada por la anticipacin, tratndose de establecer qu se quiere hacer en
el futuro y con qu materiales se cuenta, o en su caso, se necesitarn para poder
realizar todas las tareas de produccin.
Ms en detalle, trata de cumplir simultneamente tres objetivos:

Asegurar materiales y productos que eaten disponibles para la produccin y

entrega a los clientes.

Mantener los niveles de inventario adecuados para la operacin.

Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades

de compra

El MRP determina cuntos componentes se necesitan, as como cundo hay que

llevar a cabo el Plan Maestro de Produccin, que se traduce en una serie de
rdenes de compra y fabricacin de los materiales necesarios para satisfacer la
demanda de productos finales.
-

Disminuir inventarios.

Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega.

Determinar obligaciones realistas.

Incrementar la eficiencia.

Proveer alerta temprana.

Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:

-

Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la produccin

son repartidos a los clientes.

Mantener el mnimo nivel de inventario.

Planear actividades de:

Fabricacin.

Entregas.

Compras.

As pues, el MRP consiste esencialmente en el clculo de necesidades netas de

los artculos necesarios, introduciendo un factor nuevo, no considerado en los
mtodos tradicionales, como es el plazo de fabricacin o entrega de cada uno de
los artculos, indicando la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los
componentes respecto a su utilizacin en la siguiente fase del proceso.

JIT
Justo a tiempo (Just In Time)
Las siglas J.I.T. se corresponden a la expresin anglosajona Just In Time , cuya
traduccin podemos denotar como Justo A Tiempo .
denominacin de este novedoso mtodo productivo

Y precisamente la
nos indica su filosofa de

trabajo: las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la
fabricacin o para el servicio al cliente . El mtodo J.I.T. explica gran parte de
los actuales xitos de las empresas japonesas, sus grandes precursoras. Sus
bases son la reduccin de los desperdicios , es decir, de todo aquello que no se
necesita en el preciso momento, colchones de capacidad, grandes lotes
almacenados en los inventarios, etc. De esta manera, lo primero que nos llama la
atencin es la cuantiosa reduccin de los costes de inventario, desembocando en
una mejor produccin, una mejor calidad, etc.
En este caso el enfoque JIT consiste en:

Hacerlo bien a la primera.

El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario

trabaja en autocontrol.

Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).

Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.

Reducir stocks al mximo.

Sin embargo, no podemos estudiar el sistema J.I.T. como un paquete de software,

como el MRP (Material Requirements Planning) Programa de Requerimientos de
Material), sino que debemos estudiarlo como una filosofa, ya que no nicamente
afecta al proceso productivo, sino que tambin lo hace directamente sobre el
personal, la forma de trabajo, los proveedores, etc. Esta filosofa se basa
principalmente en dos expresiones que resumen sus objetivos, el hbito de ir
mejorando y la eliminacin de prcticas desperdiciadoras . El J.I.T. busca que
continuamente busquemos hacer las cosas mejor, hecho que raramente es
apreciado en las acomodadas empresas occidentales, algunas de las cuales

realizan una equvoca comparacin entre sus medidas de minimizar costes con la
eliminacin de prcticas que producen desperdicio, esto es, prcticas que no
suponen ningn beneficio para la empresa (aunque a primera vista si lo parezca)

CONCLUSION
La diferencia entre los modelos del MRP y del JIT, es que el primero se enfoca en
los inventarios, en busca y optimizacin para una mejora continua en la empresa.
Mientras que el JIT, busca la reduccin de inventarios o la eliminacin de estos.