REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN GUAYANA

COMPACTACION, EQUIPOS Y ENSAYOS

Docente:
Ing. Ruben Marquez

Autor:
Sutta Wendy, C.I.: 15.542.954

Ciudad Guayana, NOVIEMBRE 2015

La compactacin consiste en un proceso repetitivo, cuyo objetivo

es conseguir una densidad especfica para una relacin ptima de agua,
al fin de garantizar las caractersticas mecnicas necesarias del suelo. En
primer lugar se lanza sobre el suelo natural existente, generalmente en
camadas sucesivas, un terreno con granulometra adecuada; a seguir se
modifica su humedad por medio de aeracin o de adicin de agua y, finalmente, se le transmite energa de compactacin por el medio de golpes o de presin. Para esto se utilizan diversos tipos de mquinas, generalmente rodillos lisos, neumticos, pie de cabra, vibratorios, etc., en funcin del tipo de suelo y, muchas veces, de su accesibilidad.

1.- EQUIPO PESADO NECESARIO PARA LA COMPACTACION DE

LOS RELLENOS EN CAMPO
Normalmente se requieren compactadoras automotrices para la
compactacin de mezclas de concreto asfaltico. No se deben usar
compactadoras tipo remolque, pero se pueden usar compactadoras de
campo o placas vibratorias en las reas que sean inaccesibles a las
compactadoras grandes. Las compactadoras automotrices tpicas
abarcan los tres tipos siguientes:
1.1.- Tndem de ruedas de acero
1.2.- Ruedas neumticas
1.3.- Vibratoria
Todo tipo de compactadora debe ser inspeccionada antes de ser
usada en la obra para verificar que se encuentra en buena condicin
mecnicas. Cuando sea de importancia, se deben revisar los siguientes
detalles:

Peso total de la compactadora

Peso por unidad de ancho (para compactadora de ruedas de

acero).

Esfuerzo promedio de contacto (compactadoras neumticas).

1.1.- COMPACTADORAS TANDEM DE RUEDAS DE ACERO:
1.1.1.- Descripcin: tienen ruedas o rodillos de acero, generalmente
montados sobre dos ejes tndem. Tpicamente, estas compactadoras
varan en peso de 3 hasta 14 toneladas y a veces ms. En casi todas se
pueden aadir balastros a las ruedas con el fin de aumentar el peso. Para
la compactacin intermedia, y la compactacin final (ultimas pasadas).
Para estas ltimas pasadas se requiere un peso bruto mnimo de 8 a 10
toneladas.
El rodillo compactador (rodillo impulsor) de las compactadoras
tndem de ruedas de acero debe impartir, como mnimo, 4500 kilogramos

por metro lineal de ancho (250 libras por pulgada lineal) cuando es usado
en la primera pasada, o en la compactacin intermedia.
Los bordes de las ruedas de acero debern revisarse, usando una
regla recta de metal, para ver si presentan desgaste. No se deber usar la
compactadora si los rodillos estn picados o presentan surcos. Las
raederas (mantienen limpios los rodillos) y las almohadillas hmedas
(mantienen hmedos los rodillos para que no recojan asfalto durante la
compactacin) debern reemplazarse si presentan un desgaste excesivo.

1.1.2.- Principios de Operacin: La siguiente figura ilustra la fuerza

ejercida por una compactadora de acero sobre una mezcla de concreto
asfltico cuando la superficie debajo de la mezcla esta firme. Las flechas
indican la direccin de las lneas de fuerza a travs de la carpeta.

Notese que las lneas de fuerza se extienden a travs de la carpeta

hasta la capa inmediatamente inferior. Esta capa firme inferior ejerce una
fuerza igual y opuesta. Por consiguiente; la mezcla entre la compactadora
y las capas inferiores compactadas por las dos fuerzas iguales y
opuestas. Sin embargo, las lneas de fuerza en los bordes del rodillo
siguen una trayectoria circular hacia la superficie de la carpeta, donde no
hay fuerzas opuestas. La nica resistencia, a lo largo de estas lneas de
fuerza, proviene de la resistencia interna de la mezcla. Por consiguiente,
3

la compactadora debe traslapar las pasadas anteriores con nuevas

pasadas, debido a que la falta de confinamiento en los bordes del rodillo
produce una densidad inadecuada en estas reas de la carpeta. Por lo
tanto, la compactacin se contempla por la interaccin de las fuerzas
provenientes del rodillo, la capa inferior, y el confinamiento lateral de la
mezcla compactada.
La orientacin de la compactadoras es crtica, especialmente
durante la compactacin inicial. La direccin del recorrido de la
compactadora debe ser tal que la rueda impulsora pase primero sobre la
mezcla sin compactar.
La siguiente figura ilustra el uso correcto de una compactadora
tndem de ruedas de acero. La rueda impulsora est por delante de la
rueda de direccin, en la direccin del recorrido de la compactadora.
Puede observarse que hay una fuerza vertical hacia abajo causada por el
peso de la rueda (W). Por otro lado, las flechas concntricas con la rueda
representan la fuerza de rotacin en la rueda (R), la cual es transmitida a
la mezcla a medida que el rodillo es impulsado. Esta fuerza concntrica
tiende a mover la mezcla debajo del rodillo en vez de empujarla hacia
fuera. La resultante de estas fuerzas (W y R) se aproxima ms, en la
rueda impulsora, a una fuerza vertical, que la resultante de las fuerzas en
la rueda del timn.

Direccin correcta del recorrido de la compactadora.

La figura siguiente lustra el uso incorrecto de una compactadora

tndem de ruedas de acero. La rueda de direccin est al frente, en la
direccin del recorrido de la compactadora. Esta puede ser un error grave
con algunas muestras, especialmente durante la primera pasada de
compactacin. Debido a que la rueda e direccin es una rueda muerta,
sin fuerza automotriz, tiene una tendencia a empujar la mezcla hacia
afuera, causando una ondulacin por delante de la rueda. Un anlisis
interno de la mezcla revela dos fuerzas. Una de ellas es una fuerza
vertical hacia abajo, y la otra es una fuerza horizontal hacia delante. La
fuerza ms importante, para lograr una compactacin adecuada de la
mezcla, es la fuerza vertical. Es esta la que proporciona el movimiento
deseado de las partculas de agregado. La fuerza horizontal produce muy
poca (si alguna) densificacin. De hecho, el movimiento horizontal de la
mezcla puede ocasionar una reduccin de densidad.

Direccin incorrecta del recorrido de la compactadora.

Existen otras razones por las que la rueda impulsora debe estar
sobre la mezcla por delante de la rueda de direccin; especialmente
durante la primera pasada de la compactadora. La rueda impulsora
compacta la mezcla con una superficie de contacto ms plana, debido a
que tiene un dimetro mayor. Por lo tanto, la fuerza horizontal de la rueda
es minimizada. Adems, este dimetro mayor de la rueda impulsora hace
que esta se hunda menos en la mezcla. Este hecho tambin disminuye la
componente horizontal de la fuerza. La rueda impulsora es la rueda ms
pesada, y es considerada la rueda e compactacin. La primera pasada
deber hacerse con la rueda de compactacin por delante de la rueda de
direccin, debido a que el mejor momento para compactar una mezcla es
cuando su resistencia es mnima, osea cuando la mezcla se encuentra
caliente.
El peso de la compactadora es transmitido a la mezcla a travs de
la presin de contacto ejercida bajo las ruedas. Por consiguiente, la
presin de contacto no deber sobrepasar la capacidad portante de la
mezcla. Usualmente, las compactadoras ms pesadas pueden ser usadas
sobre mezclas ms estables y gruesas, particularmente en las primeras
pasadas. Para las mezclas menos estables ser necesario usar
compactadoras menos pesadas.

1.2.- COMPACTADORAS DE RUEDAS NEUMATICAS:

1.2.1.- Descripcin: Las compactadoras de ruedas neumticas tienen
ruedas de caucho en vez de ruedas o rodillos de acero. Generalmente
poseen dos ejes tndem, con 3 o 4 ruedas en el eje delantero, y 4 o 5
ruedas en el eje trasero. Las ruedas, se mueven independientemente
hacia arriba y hacia abajo. Las compactadoras de ruedas neumticas
pueden cargar balasto (lastre) para ajustar el peso bruto total. Este
balasto, dependiendo del tamao y el tipo, puede variar entre 10 y 35
toneladas. Sin embargo, ms importante que el peso bruto es el peso de
cada rueda, el cual debe variar entre 1350 y 1600 kg. (3000 y 3500 lb) si
las compactadora van a ser usada para la primera pasada de
compactacin, o para la compactacin intermedia.
Este tipo de compactadora puede estar equipada con ruedas de
380, 430, 510 o 610 mm (15, 17, 20, o 24 pulgadas) de dimetro. Durante
5

la compactacin las ruedas deben tener rodaduras lisas y deben estar

infladas con la misma presin, permitiendo una variacin mxima de 35
kPa (5 psi), para que puedan aplicar una presin uniforme durante la
compactacin.

1.2.2.- Principios de Operacin: Las compactadoras de ruedas

neumticas pueden ser usadas para dos tipos de compactacin: para la
primera pasada de compactacin y la compactacin intermedia, y para el
acondicionado final de la superficie. Los dos procesos son diferentes y
requieren de diferentes procedimientos de operacin.
La siguiente figura ilustra las fuerzas por la rueda neumtica de la
compactadora cuando estas son usadas para la primera compactacin y
la compactacin intermedia. Las flechas indican las lneas tpicas de
fuerza dentro de la carpeta.

Cuando se usan compactadoras de ruedas neumticas, la mezcla

que est siendo compactada debe estar adecuadamente confinada, como
en el caso de las compactadoras de ruedas de acero, para poder obtener
una correcta densificacin. Adems, es muy importante tener una
resistencia uniforme en la capa inferior, cuando se usan ruedas
neumticas, debido a que las ruedas individuales pueden ejercer fuerzas
grandes sobre pequeas reas de poca resistencia reas que los
tambores anchos de acero rgido tienden a salvar con puente. Durante la
primera pasada, la compactadora de ruedas neumticas produce muy
poco movimiento horizontal de la mezcla en direccin del recorrido. Esto

se debe al hecho de que cada rueda se aplana ligeramente a medida que

pasa sobre la mezcla, lo cual permite que casi toda la fuerza de
compactacin sea aplicada sobre la carpeta en el sentido vertical. El
movimiento horizontal de la mezcla en la direccin del recorrido solo
ocurre si el dimetro de la rueda es demasiado pequeo, tal que permita
que la rueda se hunda dentro de la carpeta. Los hundimientos excesivos
indican que la compactadora usada no es adecuada para la primera
pasada. As como en el caso de las compactadoras de ruedas de acero,
las ruedas impulsoras de la compactadora neumtica debern ir por
delante, en direccin hacia el asfaltado.
Existe un movimiento horizontal de la mezcla debajo de una rueda
neumtica pero este tiende a ocurrir en ngulos rectos a la direccin del
recorrido. Este movimiento puede ocasionar abultamientos pequeos en
la mezcla que esta inmediatamente contigua a la rueda. Estos
abultamientos son, generalmente, de poca importancia, y sern
eventualmente compactados por las pasadas subsiguientes. De todas
maneras, deber haber suficientes pasadas para eliminar dichos
abultamientos, as como tambin cualquier arca de las ruedas (huellas)
que se encuentre sobre la carpeta. Por otro lado, el agua no se utiliza en
las compactadoras neumticas debido a que es necesario dejar que las
ruedas se calienten lo suficiente para evitar que la mezcla se pegue a
ellas durante la primera pasada de compactacin y durante la
compactacin intermedia. De todos modos, la mezcla se pegara a las
ruedas durante el periodo de calentamiento, pero esto cesar una vez
estas se calienten. Los faldones que se colocan alrededor de las ruedas
acortan el periodo de calentamiento y ayudan a mantener calientes las
ruedas durante ms tiempo, especialmente en la pocas de fri o de
viento. Los requerimientos deseados, en las compactadoras de ruedas
neumticas, para la primera compactacin y la compactacin intermedia
son:

Un peso de rueda de 1350 a 1600 kg. (3000 a 3500 lb)

Un dimetro mnimo de rueda de 510 mm. (20 pulgadas).

Una presin de rueda de 480 a 520 kPa (70 a 75 psi) cuando la

rueda esta fra, y de 620 kPa (90 psi) cuando este caliente.
Estas presiones de rueda se aplican a casi todos los tipos de
mezclas pero pueden ser reducidas, si es necesario, para las mezclas con
estabilidades bajas.
La accin amasadora de una compactadora de ruedas neumticas
tambin puede emplearse para mejorar o fortalecer una superficie
asfltica despus que han sido completadas las operaciones de
pavimentacin. Este amasamiento puede ser efectuado aun despus de
dos semanas de que el pavimento ha sido colocado, siempre y cuando el
tiempo este clido y la temperatura de la superficie del pavimento sean,
por lo menos, de 38C (100 F). La operacin de amasamiento puede
reducir la permeabilidad del pavimento y aumentar su resistencia al
desgaste o abrasin por causa del trnsito. En algunos casos tambin se

han logrado incrementos en la densidad debido a esta operacin. La

figura siguiente ilustra la accin de una rueda neumtica durante la
operacin de amasamiento.

Las compactadoras de ruedas neumticas tambin son ideales

para corregir el cuarteo por calor en la superficie de la carpeta. Como se
discuti anteriormente, el cuarteo por calor es la aparicin de pequeas
grietas desconectadas, despus de una o ms pasadas de la rueda de
direccin de la compactadora de ruedas de acero.
Cuando se usa una compactadora de ruedas neumticas para el
amasamiento de una superficie asfltica terminada es deseable tener los
siguientes requerimientos:

Un peso mnimo de rueda de 680 kg (1500 lb)

Un dimetro mnimo de rueda de 380 mm (15 pulgadas)
Una presin de rueda de 345 a 415 kPa (50 a 60 psi)

1.2.3.- Durabilidad del Pavimento en Relacin a la Compactacin con

Ruedas Neumticas:
La habilidad de las compactadoras de ruedas neumticas de
proporcionar una superficie ms apretada y resistente al trnsito, que las
compactadoras de tambor de acero, fue descubierta aos atrs cuando
fueron empleadas por primera vez en la compactacin intermedia de
pavimentos de concreto asfltico. Sin embargo, no deben ser usadas,
normalmente, en la primera pasada de compactacin de las capas
superficiales.
Los ensayos posteriores indicaron que las compactadoras
neumticas pueden ser usadas para conseguir la misma compactacin
que se logra con las compactadoras de acero.
En la construccin de sobrecapas de concreto asfltico, la primera
capa (de nivelacin) es colocada, con frecuencia, sobre una superficie
irregular que ha sido deformada por el trnsito. La habilidad de la
compactadora neumtica de aplicar una presin uniforme sobre el ancho
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total hace que sea deseable en la compactacin de las rodadas (huellas)

del trnsito. La accin de puente de las compactadoras de tambor de
acero previene, generalmente, que sean igualmente efectivas en
situaciones similares.
1.3.- COMPACTADORAS VIBRATORIAS:
1.3.1.- Descripcin: Las compactadoras vibratorias proporcionan la
fuerza compactadora mediante una combinacin del peso y la vibracin
de sus rodillos de acero, comnmente llamados tambores. Las
compactadoras usadas para concreto asflticos son automotrices y varan
en peso desde 7 hasta 17 toneladas. Existen dos modelos bsicos: las
unidades de tambor sencillo y las unidades de tambor doble (tndem).

La propulsin de los modelos de tambor sencillo es proporcionada

por ruedas de acero o ruedas neumticas. La propulsin de los modelos
de tambor es proporcionada, usualmente, por ambos tambor, aunque
existe al menos una clase de compactadora que posee dos ruedas
impulsoras de acero situadas entre los dos tambores vibratorios. Los
tambores de las compactadoras vibratorias varan en dimetro desde 0,9
hasta 1,5 m (3 a 5 pies), y en ancho desde 1,2 hasta 2,4 m (4 a 8 pies).
Sus pesos estticos, en trminos del ancho del tambor, estn
generalmente entre 29 y 32 kilogramos por centmetro (160 a 180 lb por
pulgada) de ancho. El motor que proporciona la potencia para la
propulsin tambin suministra la potencia a la unidad vibratoria. Las
vibraciones son generadas por la rotacin de un peso excntrico dentro
del tambor. Esta velocidad de rotacin determina la frecuencia, o
vibraciones por minuto (vpm), del tambor. El peso y la longitud de
excentricidad (distancia desde el eje) determinan la amplitud (cantidad) de
la fuerza de impacto generada. La frecuencia y la amplitud de las

vibraciones estn controladas independientemente de la velocidad del

motor y del recorrido de la compactadora.
La frecuencia de vibracin de los tambores usados para la
compactacin de concreto asfaltico se encuentra generalmente entre
2000 y 3000 vpm, dependiendo del modelo y el fabricante. Algunos
modelos tan solo permiten un ajuste de una o dos frecuencias, mientras
que otros permiten un margen de frecuencias (e.g de 1800 a 2400 vpm).
1.3.2.- Principios de Operacin: Las compactadoras vibratorias
consiguen la compactacin a travs de una combinacin de tres factores.
Estos son:

Peso
Fuerzas de impacto (vibracin del tambor)
Respuesta a la vibracin en la mezcla.

El factor peso ha sido ya discutido en conexin con las

compactadoras de ruedas de acero y las ruedas neumticas, Las fuerzas
de impacto son aquellas generadas por la vibracin del tambor de
compactacin, y estn reguladas mediante el control de la frecuencia y la
amplitud de la vibracin. La cantidad de fuerza de impacto necesaria para
obtener la densificacin optima en la carpeta varia con la temperatura y
las propiedades de la mezcla asfltica, el espesor de la carpeta, y el
soporte proporcionado por la superficie sobre la cual se coloca la carpeta.
Esta cantidad de fuerza tambin vara con el dimetro y el ancho del
tambor, y con la proporcin entre el peso esttico y la fuerza dinmica (de
impacto).
La respuesta a la vibracin de la mezcla consiste en la manera
como la mezcla reacciona a las fuerzas ejercidas sobre ella. Como con los
otros tipos de compactadoras, la mezcla ser fcilmente o difcilmente
compactada dependiendo de su temperatura, su cohesin, la textura y
forma de las partculas, el confinamiento, y otros factores. El nico que
vara en el caso de las compactadoras vibratorias es la presencia de
fuerzas repetitivas dinmicas sobre la carpeta.
Fuerzas de impacto: Para poder usar efectivamente una
compactadora vibratoria es necesario entender los conceptos
fundamentales usados para describir las fuerzas involucradas:

Frecuencia

Las vibraciones del tambor son producidas por pesos excntricos

que se encuentran en un eje giratorio. La velocidad del eje determina la
frecuencia (el nmero de vibraciones, o impactos, por minuto).
La frecuencia est definida como el nmero de ciclos por minuto,
un ciclo constituye una vuelta completa del peso excntrico. El peso
excntrico es un peso descentrado asegurado a un eje en el tambor (ver
figura) (ciertas compactadoras pueden tener ejes vibratorios montados,

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por fuera del tambor, sobre el bastidor).

A medida que el eje gira, el peso excntrico crea una fuerza

centrfuga (hacia fuera). Entre ms grande el peso, mayor ser la fuerza.
Tambin, entre ms lejos se encuentre del eje. Mayor ser la fuerza. Lo
mismo ocurre entre ms gire el eje.
El tambor vibratorio produce una secuencia rpida de impactos sobre la
superficie de la carpeta a medida que la compactadora se mueve hacia
delante. Estos impactos son iguales a la frecuencia de la vibracin. Para
una velocidad dada de compactadora, entre ms alta sea la frecuencia
usada, menor ser el espaciamiento de los impactos y, por consiguiente,
mas lisa ser la superficie compactada.
Para cada compactadora se debe utilizar la recomendacin del
fabricante respecto a la frecuencia que debe ser usada.

Amplitud

El tambor de la compactacin se mueve hacia arriba y hacia abajo

a medida que vibra (figura siguiente). Cuando el movimiento del tambor
cambia la direccin, se presenta un instante en que se encuentra quieto.

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Amplitud

La amplitud est definida por el mayor movimiento posible del

tambor en una direccin, medido a partir de su posicin inicial de reposo.
La amplitud est controlada por el peso excntrico y su distancia desde el
eje, por el peso del tambor. Para un peso dado de tambor, entre mayor
sea el peso excntrico y entre ms lejos se encuentre del eje, mayor ser
la amplitud. En la mayora de las compactadoras vibratorias pesadas la
amplitud puede ser controlada y regulada por el operador de acuerdo a
las condiciones de pavimentacin. Para cada compactadora se debe
utilizar la recomendacin del fabricante respecto a la amplitud que debe
ser usada.
1.3.3.- Uso de las Compactadoras Vibratorias:
La frecuencia y la velocidad de la compactadora deben ser
igualadas tal que por lo menos se produzcan treinta impactos de
vibracin por cada metro de recorrido. Esta condicin asegura una
superficie lisa bajo una compactacin vibratoria. La relacin entre
velocidad y frecuencia est ilustrada en la figura siguiente. A medida que
la velocidad de la compactadora aumenta, para una frecuencia dada, el
espaciamiento de los impactos tambin aumenta. Generalmente, para
mezclas asflticas, se recomienda usar la frecuencia nominal mxima con
una velocidad de compactadora ajustada para proporcionar el
espaciamiento deseado.

La figura siguiente ilustra cuatro modos diferentes de usar una

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compactacin vibratoria equipada con dos ruedas vibratorias. El primer

modo muestra el uso de la compactadora sin vibracin. En este caso, la
compactadora acta simplemente como una compactadora tndem
esttica de ruedas de acero. El segundo modo muestra el uso de la
vibracin en la rueda trasera, mientras que la rueda delantera se
encuentra sin vibracin. Este modo puede ser recomendado en mezclas
que tienen estabilidades medias (no muy altas y no muy bajas). El tercer
modo ilustra el uso de la vibracin en ambas ruedas, sobre una mezcla
estable, para conseguir la energa mxima de compactacin. El cuarto
modo ilustra el uso de la vibracin en la rueda delantera, mientras que la
rueda trasera se encuentra sin vibracin. Este modo puede ser usado
para conseguir compactacin con la rueda delantera, y conseguir una
superficie lisa con la rueda trasera. El modo a ser usado depende de las
caractersticas de la mezcla y las condiciones del proyecto.

Al utilizar el equipo vibratorio se debe tener en cuenta que la

energa impartida por la rueda vibratoria debe ser absorbida por la mezcla
que est siendo compactada. El control de la amplitud permite al operador
variar la fuerza desarrollada en la rueda, regulando de esta manera la
energa impartida. Puede ser necesario ajustar la amplitud cuando hay
cambios en las condiciones de colocacin de la muestra. Por ejemplo, un
cambio en el espesor de la capa, en la temperatura de la mezcla, en la
graduacin de la mezcla, en el contenido de relleno mineral, y en el
contenido de asfalto, puede requerir de ajustes en la amplitud usada. Es
muy importante que la compactadora este vibrando solamente cuando
est en movimiento. Si las vibraciones continan cuando la compactadora
est en reposo, o cuando est cambiando de direccin, entonces cada
rueda vibratoria dejara una indentacion en el pavimento. La mayora de
las compactadoras modernas tienen un regulador automtico para
detener la vibracin tan pronto los tambores cesan su movimiento.
Generalmente, no se debe usar vibracin para compactar
sobrecapas delgadas. Esto es particularmente cierto en el caso de

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mezclas arenosas. En las capas delgadas no hay suficiente material para

absorber la energa impartida por los tambores vibratorios. Por
consiguiente, esta energa pasa a travs de la mezcla que est siendo
compactada, y rebota en la superficie sobre la cual se est colocando la
carpeta. Esto hace que la energa vuelva a entrar en la mezcla y cause
que esta pierda compactacin. Por lo tanto, en este tipo de situaciones
deber usarse la compactadora vibratoria en el modo esttico. Adems, la
velocidad de la compactadora no deber exceder 5 km/h (3mph), sin
importar si se estn usando, o no, vibraciones. Esta velocidad es igual a
la velocidad mxima recomendada para compactadoras de ruedas de
acero y compactadoras de ruedas neumticas.

2.- ENSAYOS
Con los ensayos se pretende determinar los parmetros ptimos de
compactacin, lo cual asegurar las propiedades necesarias para el
proyecto de fundacin. Esto se traduce en determinar cul es la humedad
que se requiere, con una energa de compactacin dada, para obtener la
densidad seca mxima que se puede conseguir para un determinado
suelo. La humedad que se busca es definida como humedad ptima y es
con ella que se alcanza la mxima densidad seca, para la energa de
compactacin dada. Se define igualmente como densidad seca mxima
aquella que se consigue para la humedad ptima. Es comprobado que el
suelo se compacta a la medida en que aumenta su humedad, la densidad
seca va aumentando hasta llegar a un punto de mximo, cuya humedad
es la ptima. A partir de este punto, cualquier aumento de humedad no
supone mayor densidad seca a no ser, por lo contrario, uno reduccin de
esta.
2.1.- CBR
El ensayo de relacin de soporte de California (CBR) de un suelo
es la carga unitaria correspondiente a una o dos pulgadas de penetracin,
expresada en porcentaje en su respectivo valor estndar, entonces; el
CBR mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de
humedad y densidad controlada para poder evaluar la calidad del terreno
que ser usado como subrasante, subbase y base de pavimentos.
2.1.1.- Objetivo:
Se hace con el fin de determinar:

Capacidad de soporte en materiales de mejoramiento.

Determinacin de la densidad y humedad.
Determinacin de las propiedades expansivas del material.
Determinacin de la resistencia a la penetracin.

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2.1.2.- Materiales y Equipos

Moldes: Cilindros de metal, con un collarn y un plato base que

deber ajustarse a las dimensiones del molde.

Pisn: De metal que proporcionara los golpes de compactacin.

Aparato para medir la expansin: Corresponde a una placa de

metal perforado, estar provista de un vstago en el centro con un
sistema de tornillo que permita regular su altura. Un trpode que pueda
apoyarse en el borde del molde, con un deformmetro en el centro, de
manera que permita medir la expansin del material.

Pesos de sobrecarga: Una pesa anular y dos pesas ranuradas de

metal.

Pistn de penetracin: Un pistn de metal cilndrico.

Dispositivo de carga: Aparato de compresin capaz de aplicar

carga creciente uniforme a una proporcin de 1.3 mm/min.

Tanque de remojo: Donde se depositaran las muestras, debe

tener un nivel de agua constante sobre la parte superior de los moldes.
Horno, recipientes para contenido de humedad, tamices, cucharas, regla,
mezcladora, balanza.

2.1.3.- Procedimiento
El procedimiento descrito a continuacin corresponde a la norma
AASHTO T 193- 99.
Muestra de ensayo: Se procede como se indica en la norma
AASHTO T 99 o AASHTO T 180 para compactacin, excepto que:

Cuando ms del 75% del peso de la muestra pase por el tamiz ,

se usa todo el material para preparar los especmenes en la
compactacin. Cuando la muestra retenida en el tamiz tiene un peso
superior a 25%, se separa el material retenido en dicho tamiz y se
sustituye por una proporcin igual de material comprendido entre los
tamices y N 4, obtenida tamizando otra porcin de la muestra.

Se toma la muestra de 5kg para cada molde de CBR.

En funcin de la humedad optima y densidad mxima realizada en

el ensayo de compactacin, se aade la cantidad de agua necesaria a las
muestras para ensayarlas en estado de humedad ptima, adems se
toma una porcin de muestra para efectuar el clculo de contenido de

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humedad.
2.1.4.- Proceso de CBR:
Determinar dimensiones y masa del molde. Hecho esto, se ensambla
el molde, con el collar y el plato base, y un disco espaciador, el cual
debe tener registrada la altura.
Se forma un espcimen compactando el suelo preparado, con el
molde, en cinco capaz aproximadamente iguales, para una altura total
de 125 mm. Cada capa ser compactada con 56 golpes.
Una vez compactado, se remueve el collar de extensin, y
cuidadosamente se retira el material sobrante, con el enrasador, se
aplana completamente el espcimen compactado. Se desmonta el
molde y se vuelve a montar invertido, sin disco espaciador, colocando
un papel filtro entre el molde y la base, y se registra el peso.
Se coloca en la parte superior del molde un vstago, con los anillos de
sobrecarga. Y se toma una lectura inicial para medir el hinchamiento
colocando el trpode en los bordes y el dial en el centro del vstago.
Se sumerge el molde en el tanque y se toman lecturas continuas
durante 4 das.
Este procedimiento se efecta para dos especmenes ms, de 5 capas
y 25 golpes, y, 5 capas y 10 golpes.
Despus del periodo de inmersin, se sacan los moldes del tanque, se
colocan en un sitio donde escurran durante 15 minutos, se retiran el
vstago y las sobrecargas, se seca el molde y se pesa, para efectuar
el ensayo de penetracin.
Inmediatamente despus de haber pesado, se colocan las
sobrecargas nuevamente, sin el vstago. El espcimen se coloca
sobre la prensa y se aade el pistn. Se monta el dial medidor de
manera que pueda medir la penetracin del pistn y se aplica una
carga inicial de 10 lb.
Se enceran las agujas de los diales medidores y se aplican la carga
sobre el pistn de penetracin mediante el gato o mecanismo
correspondiente del aparato de carga, con una velocidad uniforme de
1.27 (.05) por minuto. Y se anotan las lecturas de carga para las
penetraciones de 0.025, 0.050, 0.075, 0.1, 0.15, 0.2, 0.3, 0.4 y 0.5
pulgadas. 3
Con el gato mecnico, se realiza la extraccin de la muestra y se
toman dos muestras para contenido de humedad de cada espcimen
ensayado.

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2.1.5.- Metodologa
2.1.5.1.- Humedad de compactacin.
El porcentaje de agua que se debe aadir al suelo para que
alcance la humedad optima es:
% de agua a aadir =

H h x 100
100 + h

H= Humedad optima
h= Humedad natural

2.1.5.2.- Agua absorbida.

Se calcula a partir de los datos de las humedades antes de la
inmersin y despus de la inmersin, la diferencia entre ellas se toma en
porcentaje.
2.1.5.3.- Expansin.
Se determina en porcentaje, de la diferencia entre las lecturas del

17

dial antes y despus de la inmersin, con respecto a la altura del molde.

% Expansin =

L2 L1 x 100
127

L1= Lectura inicial en mm

L2= Lectura final en mm

2.1.5.4.- Curva de deformaciones.

Se traza la curva que relacione las presiones versus las
penetraciones, se observa si la curva presenta inflexiones. Si presenta
inflexiones se toma los valores a 0.1 y 0.2 pulg de penetracin. Si la curva
presenta punto de inflexin, la tangente a ese punto cortara el eje de las
abscisas en otro punto, el cual se toma como nuevo origen para
determinar las presiones correspondientes.

2.1.5.5.- Relacin de soporte de California (CBR).

Los valores de carga corregidos se determina para cada
espcimen a 0.1 pulg y 0.2 pulg de penetracin. El CBR es obtiene en
porcentaje, dividiendo los valores de carga corregidos a 0.1 pulg y 0.2
pulg para las cargas normales de 1000 psi y 1500 psi respectivamente y
multiplicando estas por 100. El CBR es generalmente seleccionado a 0.1
18

pulg de penetracin. Si la relacin a 0.2 pulg de penetracin es mayor a la

penetracin de 0.1 pulg, la prueba se realizara nuevamente. Si la prueba
de chequeo da un resultado similar a la relacin 0.2 pulg de penetracin
se usara esta.
2.1.5.6.- Diseo de CBR para un solo contenido de agua.
Usando los datos de los tres especmenes, se traza la grfica de
CBR versus densidad seca. El diseo CBR se determina al porcentaje
deseado de la densidad seca mxima, normalmente el mnimo porcentaje
de compactacin permitido
Entonces;
El CBR de diseo para una pulgada de penetracin y 100% de
compactacin es de 68%.
El CBR de diseo para una pulgada de penetracin al 95% de
compactacin es de 62.5%.
La densidad seca mxima para una compactacin del 95 % es de
2.318 gr/ cm3.
El espcimen compactado con 56 golpes, al cuarto da de saturacin
posee un esponjamiento de 0.0094%.
El espcimen compactado con 25 golpes, al cuarto da de saturacin
no presento ningn esponjamiento, lo que est bien, ya que el suelo
era de mejoramiento, una mezcla de grava y arena que no presento
plasticidad.
El espcimen compactado con 10 golpes presento un esponjamiento
de 0.022%.

2.2.- PROCTOR
El Ensayo Prctor es una prueba de laboratorio que sirve para
determinar la relacin entre el contenido de humedad y el peso unitario
seco de un suelo compactado.
Los anlisis son realizados en laboratorio por medio de probetas de
compactacin a las cuales se agrega agua. Los ensayos ms importantes
son el Proctor Normal o estndar y el Proctor modificado, el ms
empleado, actualmente en el que se aplica mayor energa de
compactacin que el estndar siendo el que est ms de acuerdo con las
solicitaciones que las modernas estructuras imponen al suelo. Tambin
para algunas condiciones se utiliza el que se conoce como Proctor de 15
golpes. En ambos anlisis son usadas porciones de la muestra de suelo
mezclndolas con cantidades distintas de agua, colocndolas en un
molde y compactndolas con una masa, anotando las humedades y
densidades secas correspondientes. En poder de estos parmetros,
humedad/ densidad seca (humedad en %), se colocan los valores

19

conseguidos en un grfico cartesiano donde la abscisa corresponde a la

humedad y la ordenada a la densidad seca. Es as posible disear una
curva suave y conseguir el punto donde se produce un mximo al cual
corresponda la densidad seca mxima y la humedad ptima.
Todos ellos consisten en compactar el suelo, con condiciones
variables que se especifican a continuacin:
Mtodo
Proctor

Tamao
molde
(cm)

Volumen Pisn
N
Altura
N
Energa
molde
(kg) Capas cada Golpes compac.
(cm)
(cm)
/ volumen
(kg*m/m3)

ESTNDAR

1 11.64*10.16

943.33

2.49

30.48

25

ESTNDAR

60.500

2 11.64*15.24

2123.03

2.49

30.48

55

60.500

MODIFICADO 3 11.64*10.16

943.33

2.49

45.72

25

275.275

MODIFICADO 4 11.64*15.24

2123.03

2.49

45.72

55

275.275

15 GOLPES

943.33

2.49

30.48

15

36.400

5 11.64*10.16

Los mtodos 1 y 3 se emplean con suelos que tienen un alto % de partculas bajo la malla #4 = 4.76 mm, un buen criterio es considerar 80%
en peso como mnimo.
Los mtodos 2 y 4 se emplean con suelos que tienen un % importante
de partculas mayores a la malla #4 y menores que .

La energa especfica de compactacin se obtiene aplicando la siguiente

formula:
Ee = N * n * W * h
V
Dnde:
Ee
N
n
W
H
V

=
=
=
=
=
=

Energa especifica
Numero de golpes por capa
Numero de capas de suelo
Peso del pisn
Altura de cada libre del pisn
Volumen del suelo compactado.

Con este procedimiento de compactacin, Proctor estudi la

influencia que ejerca en el proceso el contenido inicial de agua de suelo.
Observ que a contenidos de humedad crecientes, a partir de valores
bajos, se obtenan ms altos pesos especficos secos y, por lo tanto,
mejores compactaciones de suelo, pero que esa tendencia no se
mantena indefinidamente, sino que al pasar la humedad de un cierto
valor, los pesos especficos secos obtenidos disminuan, resultando
20

peores compactaciones en la muestra. Es decir, que existe una humedad

inicial denominada humedad optima, que produce el mximo peso
especfico seco que puede lograrse con este procedimiento de
compactacin y, por consiguiente, la mejor compactacin del suelo.
Los resultados de las pruebas de compactacin se grafican en
curvas que relacionan el peso especfico seco versus el contenido de
agua, lo que se puede apreciar en la grfica Curvas de Control de Varios
Suelos, para diferentes suelos.

Curvas de Control de Varios Suelos

2.2.1.- Equipo necesario

Molde de 100 cm. De dimetro nominal con una capacidad de 0.944
0.008 lt, con un dimetro interno de 101.6 0.4mm. y una altura de
116.4 0.1 mm.
Molde de 150 mm. De dimetro nominal con una capacidad de 2124
0.021 lt, con un dimetro interno de 152.4 0.1 mm.
Pisn metlico de 50 0.2 mm. De dimetro, con un peso de 2500
10 g. Se ocupa en el mtodo Standard.
Pisn metlico de 50 2 mm. De dimetro con un peso de 4.500 10
g. Se ocupa en el mtodo modificado.
Probetas graduado con capacidad de 500 cm3 graduada a 2.5 cm3.

21

 Una balanza con una capacidad de 10 kg y una precisin de 5 g y otra

con 1 kg de capacidad y una precisin de 0.1 g.
Estufa
Regla de acero de 300 mm. De largo, tamices de 50; 20 y 5 mm. De
abertura, cpsulas, pailas, poruas.
2.2.2.- Calibracin del molde
Se pesa, se registra la masa del molde vaco (Mv) y se determina la
capacidad volumtrica como sigue:
Ajustar el cilindro y la placa base.
Colocar el molde sobre una superficie firme, plana y horizontal.
Llenar el molde con agua a temperatura ambiente y determinar la
masa de agua que llena el molde (Mw) aproximadamente a 1 g.
Medir la temperatura de agua y determinar su peso especfico (W),
segn la tabla siguiente tabla.
Temperatura
C

Peso Especifico
G/cm3

4
6
8
10
12
14

1.0
0.999968
0.999876
0.999728
0.39526
0.39273

16
18
20
23
26
29

0.99897
0.99862
0.99823
0.99756
0.99681
0.99597

Peso especfico del agua segn su temperatura

Determinar la capacidad volumtrica aproximando a 1 cm3, segn

la siguiente expresin:
V = Mw
W
Dnde:
Mw: Masa de agua que llena el molde.
W: Peso especfico del agua.

22

2.2.3.- Tamao de la muestra

El tamao de la muestra de ensayo se obtiene de acuerdo a la tabla mostrada a continuacin:

Molde

Mtodo

Masa mnima de la
muestra (g)

Masa aprox. De fraccin

de muestra para cada
determinacin (g).

100

15000

3000

150

30000

6000

Tamao de la muestra de ensayo

Se describe solo el mtodo uno, Proctor Standard, ya que los dems

siguen el mismo procedimiento variando solo las caractersticas indicadas.
Para permitir un mnimo de 5 determinaciones de punto de la curva de
compactacin, dos bajo la humedad ptima y dos sobre ellas, se procede a secar al aire una cantidad suficiente de suelo.
Se selecciona el material hacindolo pasar por la malla N4, se pesa el
material retenido por ella y el que pasa. Se utiliza en el ensaye solo el
material que pase bajo esta malla.
Se mezcla cada porcin de suelo, con agua para llevarla al contenido

de humedad deseado, considerando el agua contenido en la muestra.

Para permitir que el contenido de humedad se distribuya uniformemente en toda la muestra, se guardan las proporciones de suelo en envases cerrados.
Se pesa el molde y su base. Se coloca el collar ajustable sobre el molde.
Colocar una capa de material aproximadamente 1/3 de la altura del
molde ms el collar. Compactar la capa con 25 golpes uniformemente
distribuidos en el molde de 100 mm de dimetro con un pisn de 2.5
kg con una altura de cada de 30.5 cm.
Repetir 2 veces la operacin anterior, escarificando ligeramente la superficie compactada antes de agregar una nueva capa. Al compactar
la ltima capa debe quedar un pequeo exceso de material por sobre
el borde del molde, el que debe sobresalir de a pulgada.

Retirar cuidadosamente el collar ajustado y enrasar la superficie del

molde con una regla metlica. Pesar el molde (con la placa) y el suelo

23

y restar la masa del primero, obteniendo as la masa del suelo compactado (M). Registrar aproximado a 1 g.
Retirar el material del molde y extraer dos muestras representativas
del suelo compactado. Obtener la humedad de cada uno de ellos y registrar la humedad del suelo compactado como el promedio de ambas.
Repetir las operaciones anteriores, hasta que haya un decrecimiento
en la densidad hmeda del suelo. El ensaye se debe efectuar desde la
condicin ms seca a la condicin ms hmeda.

2.2.3.- Expresin de resultados

2.2.3.1.- Curva de Compactacin: El peso especfico hmedo (t) se
obtiene dividiendo el peso del material hmedo por el volumen interior del
molde.
t = Peso del material hmedo
Volumen del molde
A partir de los datos del contenido de humedad calculados, de cada
muestra compactada de determina el peso especfico seco d segn:

w = Ww
Ws
d = t .
w+1
Dnde:
Ww: Peso del agua
Ws: Peso de los slidos
Con los datos obtenidos de d y w se construye un grfico similar al
siguiente:

24

Relacin Humedad Densidad

La curva de compactacin resultante para un suelo es una curva

experimental a diferencia de la curva de saturacin.
2.2.3.1.- Curva de Saturacin
La curva de saturacin representa la densidad seca de un suelo en
estado de saturacin. Esto equivale a que los vacos, Vv, estn totalmente
ocupados por agua y se expresa por la relacin:
W = [ 1 / d - 1 / Gs]
Donde :
d = Peso especfico seco.
Gs = Peso especfico relativo de las partculas.
Este contenido de humedad es por lo tanto la humedad que se necesita para llenar todos los vacos de agua de una masa de suelo compactada a una densidad preestablecida.

2.3.- ANALISIS GRAVIMETRICO Y VOLUMETRICO

Tanto el anlisis gravimtrico como el volumtrico, hacen parte del
anlisis cuantitativo. El primero determina la cantidad proporcionada de
un elemento, radical o compuesto presente en una muestra, eliminando
todas las sustancias que interfieren y convirtiendo el constituyente o componente deseado en un compuesto descomposicin definida, que sea
susceptible de pesarse. El segundo, determina el volumen de una disolu25

cin de concentracin conocida (disolucin valorante) que se necesita

para reaccionar con todo el analito, y en base a este volumen se calcula
la concentracin del analito en la muestra.
2.3.1.- ANLISIS VOLUMTRICO
Es todo aquel procedimiento basado en la medida de volumen de
reactivo necesario para reaccionar con el analito. De este modo, al medir
de forma exacta el volumen de reactivo, de concentracin perfectamente
conocida, necesario para reaccionar completamente con el analito,
podremos calcular su concentracin en la muestra. En lo sucesivo a lo
largo de este tema y los siguientes dedicados a anlisis volumtrico, nos
referiremos al mismo con los trminos volumetra y/o valoracin, aun
teniendo claro la diferencia entre ambos.

2.3.1.1.- TIPOS DE VOLUMTRAS

Las volumetras se pueden clasificar de acuerdo con la naturaleza
de la reaccin qumica de valoracin en volumetras cido-base, de
oxidacin-reduccin, de complejacin y de precipitacin.
No todas las reacciones qumicas pueden ser empleadas como
reacciones de valoracin, es necesario que la reaccin sea:
Sencilla: La reaccin entre el analito y el valorante debe ser simple, ya
que es la base de los clculos para la obtencin del resultado final.
Rpida: para llevar a cabo la volumetra en poco tiempo, de lo
contrario sera necesario esperar cierto tiempo tras cada adicin de
valorante, resultando un mtodo poco prctico.
Estequiomtrica: para los clculos ha de existir una reaccin definida.
Completa: permitiendo as realizar los clculos.
Si atendemos al procedimiento seguido para el desarrollo de la
valoracin podemos distinguir principalmente tres tipos de volumetras:
En una valoracin directa el valorante se aade a la disolucin del
analito hasta completar la reaccin. Es el tipo de valoracin ms
sencilla y se recomienda su aplicacin siempre que sea posible.
En una valoracin por retroceso, tambin llamada retrovaloracin, se
aade al analito un exceso conocido del reactivo valorante, y se usa
un segundo reactivo estndar para valorar el exceso del primer
reactivo. Estas valoraciones se usan principalmente cuando:
El punto final de la valoracin por retroceso es ms claro que el de
la valoracin directa. o Cuando se necesita un exceso del 1er
reactivo para que se d por completo la reaccin con el analito.

26

Si la reaccin de la valoracin directa no es favorable, por ejemplo

tiene una cintica lenta.
La valoracin de anin oxalato con anin permanganato,
valorando el exceso de este ltimo con hierro (II) es un ejemplo de
valoracin por retroceso.

Las valoraciones por sustitucin, tambin llamadas por

desplazamiento, se basan en la sustitucin de un in por otro. Su
campo de aplicacin ms importante se halla en las valoraciones de
complejacin de iones metlicos con el ligando EDTA.
PRINCIPIOS Y CLCULOS EN ANLISIS VOLUMTRICO
En anlisis volumtrico, los siguientes principios generales han de
ser considerados, siempre que sea posible, con el fin de obtener
resultados de calidad:
La muestra pesada no debe ser menor de 0,1 g.
El volumen de valorante consumido debe encontrarse entre 10 y 20
mL (dependiendo de la escala de la bureta). Si el volumen es muy
pequeo el error de lectura y de drenaje de la bureta no ser
despreciable.
El volumen de la disolucin de analito no debe ser tan grande como
para volver a llenar la bureta para completar la valoracin. Eso
implicara un aumento en el error de lectura y drenaje de la bureta.
La concentracin del reactivo valorante debe seleccionarse de
acuerdo con el tamao de la muestra y el material a emplear.
Llevarse a cabo la valoracin del blanco del indicador cuando sea
posible. Si el valorante ha sido normalizado mediante la misma
reaccin de valoracin de la muestra, el error del indicador queda
anulado.
El anlisis debe fundamentarse en los resultados de al menos tres
valoraciones en estrecha concordancia.
En volumetras directas los clculos pasan siempre por la condicin de
equivalencia, para la que en el punto de equivalencia de la valoracin el
nmero de equivalentes qumicos de reactivo es igual al de equivalentes
qumicos de analito. A travs de la relacin de moles de valorante y
analito que reaccionan los clculos resultan muy sencillos de comprender
como se puede apreciar con el ejemplo propuesto en las diapositivas
finales de la presentacin visual

2.3.2.- ANALISIS GRAVIMETRICO

En anlisis gravimtrico, puede decirse que actualmente los
mtodos gravimtricos no ocupan un lugar predominante en Qumica
Analtica, debido a ciertas dificultades de utilizacin, como ser procesos
largos y tediosos, requerir un control riguroso de distintos factores,

27

exigencia de personal experimentado, etc. Sin embargo, ofrecen

importantes ventajas, tales como su carcter absoluto y su exactitud, por
lo cual no es previsible que puedan desaparecer completamente del
panorama analtico general. Los mtodos gravimtricos se caracterizan
porque lo que se mide en ellos es la masa. Como esta magnitud carece
de toda selectividad, se hace necesario el aislamiento de la sustancia que
se va pesar de cualquier otra especie, incluido el disolvente. As pues,
todo mtodo gravimtrico precisa una preparacin concreta de la muestra,
con objeto de obtener una sustancia rigurosamente pura con una
composicin estequiomtrica perfectamente conocida.
Las condiciones anteriores se consiguen fundamentalmente en las
siguientes etapas:
Separacin, cuya finalidad es aislar el componente de inters de la
mayor parte de las especies que lo acompaan.
Desecacin o calcinacin, etapa destinada a eliminar el agua y los
componentes voltiles, y transformar, en algunos casos, el
componente aislado en uno de frmula conocida.

Los mtodos gravimtricos de precipitacin qumica: son los ms

empleados, y por ello son los que se tratarn en este tema con cierta
extensin. Antes de ello, se indica casi de forma telegrfica el fundamento
de los otros mtodos gravimtricos incluidos en la clasificacin anterior.
Los mtodos de precipitacin electroqumica, tambin llamados
electrogravimtricos: se basan en las leyes de la electrolisis, y consisten
en precipitar el elemento a determinar (generalmente en forma elemental
obtenida por un proceso redox electroqumico) y pesar la especie
depositada sobre el electrodo. Estos mtodos presentan la ventaja de que
generalmente el constituyente a determinar se deposita sobre el electrodo
en forma pesable, por lo que por simple diferencia de peso en el electrodo
antes y despus de la deposicin se obtiene la cantidad buscada.
El fundamento de los mtodos gravimtricos de extraccin lo
constituye la ley del reparto de un soluto entre dos disolventes
inmiscibles. En estos mtodos, el componente a determinar se transforma
por reaccin con un reactivo adecuado y se extrae con un disolvente
apropiado. Una vez conseguida la separacin cuantitativa se elimina el
disolvente y se pesa el producto buscado. La principal ventaja de estos
mtodos frente a los de precipitacin es que generalmente son ms
rpidos y "limpios", pues no existe la posibilidad de producirse fenmenos
de contaminacin por coprecipitacin, oclusin, etc, que ocurren con
cierta frecuencia en aquellos.
En los mtodos de volatilizacin, el componente a determinar o sus

28

acompaantes se transforman en un compuesto voltil que se elimina,

pudindose recoger sobre un absorbente adecuado que se pesa
(mtodos directos) o se pesa el residuo obtenido, determinando por
diferencia el peso del componente de inters (mtodos indirectos). Su
principal dificultad reside en la falta de selectividad, pues, frecuentemente,
junto con el constituyente de inters se pueden volatilizar total o
parcialmente otros componentes de la muestra. Pueden utilizarse otros
mtodos gravimtricos, como los de sedimentacin, flotacin o los que
utilizan propiedades magnticas.

29