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TESIS:
PROPUESTA DE UN MODELO DE CONTROL DE
PROCESOS EN EL CIRCUITO DE CHANCADOCLASIFICACIN EN UNA PLANTA CONCENTRADORA
PRESENTADO POR
Bach. CARDENAS PERALES, ALEXANDER
Bach. CARO HURTADO, HUGO WALTER
ASESOR:
Ing. MARIO CERRON MADUEO
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
NDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
NDICE
INTRODUCCIN
RESUMEN
CAPITULO I
CIRCUITOS DE MOLIENDA-CLASIFICACIN DE MINERALES
1.1.- GENERALIDADES.....................................................................................
1.2.- EVALUACIN DE CIRCUITOS INDUSTRIALES DE MOLIENDA
CLASIFICACIN........................................................................................
1.3 MOLIENDA DE MINERALES.....................................................................
1.3.1 La evolucin de la molienda............................................................
1.4 CIRCUITOS DE MOLIENDA.......................................................................
1.4.1 Circuitos abiertos..............................................................................
1.4.2 Circuitos cerrados, clasificadores mecnicos...................................
1.4.3 La molienda en plantas concentradoras de medio y gran
tonelaje..............................................................................................
1.5 CIRCUITOS
DE
MOLIENDA-CLASIFICACIN
CON
LOS
HIDROCICLONES.....................................................................................
1.5.1 Circuito cerrado de molienda bolas con un hidrociclon....................
1.5.2 Circuitos cerrados inverso de molienda barras bolas....................
1.6 LOS HIDROCICLONES.............................................................................
1.6.1 Hidrociclones de fondo plano............................................................
1.7 LA MOLIENDA AUTGENA Y SEMIAUTGENA.....................................
1.8 EL MOMENTO ACTUAL DE LA MOLIENDA.............................................
1.9 EL FUTURO DE LA MOLIENDA DE MINERALES....................................
1.9.1 Los circuitos de molienda..................................................................
CAPITULO II
DISEO DE LA INVESTIGACIN
2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:.......................................................
2.1.1 Descripcin del problema:.................................................................
2.1.2. Formulacin del problema...............................................................
2.2. JUSTIFICACIN:.......................................................................................
2.3.- OBJETIVOS:..............................................................................................
2.3.1.Objetivo general:...............................................................................
2.3.2 Objetivos especficos:.......................................................................
2.4. FORMULACIN DE LA HIPTESIS:........................................................
2.4.1 Hiptesis General:.............................................................................
2.4.2 Hiptesis especficos:.......................................................................
2.5. VARIABLES DE LA INVESTIGACIN.......................................................
2.5.1. VARIABLE INDEPENDIENTE (X)....................................................
2.5.2. VARIABLE DEPENDIENTE (Y) ......................................................
2.6. EXPLICACIN DEL MTODO DE TRABAJO:.........................................
CAPITULO III
MODELACIN MATEMTICA EN MOLIENDA-CLASIFICACIN DE
MINERALES
3.1. MODELO MATEMTICO DE LA MOLIENDA:..........................................
3.2 MODELO MATEMATICO DE CLASIFICACIN........................................
3.2.1 Ecuacion de tamao corte:................................................................
3.2.2 Ecuacin de Tamao de d50 corregido............................................
3.2.3.- Ecuacin de Capacidad: .............................................................
3.3. ECUACIN DE RECUPERACIN DE AGUA EN LA DESCARGA:.........
3.6.- ECUACIN DE DIMETRO DEL PEX: .................................................
3.8 MTODO DE BOND PARA EL DISEO DE MOLINOS DE
BOLAS.......................................................................................................
3.8.1 Ecuaciones De Diseo:.....................................................................
3.8.2 Procedimiento de Clculo................................................................
3.9 NDICE DE TRABAJO OPERACIONAL:...................................................
CAPITULO VI
MOLDEAMIENTO MATEMTICO VALIDO PARA EL DISEO DE LA
METODOLOGA DE CONTROL Y LA ELABORACIN DEL
SOFTWARE
4.1. GENERALIDADES.....................................................................................
4.2. MOLDEAMIENTO MATEMTICO EN EL HIDROCCICLON ....................
4.3. MODELAMIENTO MATEMATICO EN EL MOLINO ..................................
4.3.1 Balance de materia en el molino......................................................
4.3.1.1 Densidad Pulpa (compuesta mineral y agua). .....................
4.3.1.2. Volumen interior del Molino..................................................
4.3.1.3 Volumen carga interior Molino...............................................
4.3.1.5 Volumen ocupado por bolas interior molino..........................
4.3.1.6 Peso carga bolas...................................................................
4.3.1.7 Peso pulpa espacios intersticiales entre bolas.....................
4.3.1.8 Nivel exceso pulpa, ..............................................................
4.3.1.9 Peso exceso pulpa................................................................
4.3.1.10 Densidad aparente carga molino........................................
4.3.1.11 Potencia Neta Molino...........................................................
4.3.1.12 Potencia demandada bolas.................................................
4.3.1.13 Potencia demandada pulpa espacios intersticiales............
4.3.1.14 Potencia demandada exceso pulpa....................................
4.3.1.15 Potencia real o bruta (considerando perdidas)...................
4.3.2 Alimentacin al molino .............................................................
4.3.3 Descarga del molino ................................................................
CAPITULO V
ELABORACIN Y ARQUITECTURA DEL SOFTWARE
5.1 ALGORITMO DEL SOFTWARE................................................................
5.2 SUBRUTINA DE INGRESO DE DATOS AL SOFTWARE.........................
5.3 SUBRUTINA DE CLCULO DEL DESEMPEO DEL MOLINO...............
5.4 SUBRUTINA DEL BALANCE DE MATERIA EN EL MOLINO...................
5.5 SUBRUTINA DE BALANCE DE MATERIA EN EL HIDROCICLON..........
5.6 SUBRUTINA DE BALANCE DE MATERIALES EN TODO EL
CIRCUITO..................................................................................................
5.7 SUBRUTINA DEL MEN PRINCIPAL DEL SOFTWARE..........................
5.8 SUBRUTINA DE HERRAMIENTA PARA EXPORTAR DATOS A
EXCEL DESDE EL SOFTWARE...............................................................
5.9 SUBRUTINA DE HERRAMIENTA PARA IMPRESIN DE DATOS DE
SOFTWARE...............................................................................................
5.10 SUBRUTINA DE CONECTIVIDAD CON BASE DE DATOS DE
DATOS DEL SOFTWARE..........................................................................
CAPITULO VI
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
6.1 SIMULACIN DEL CIRCUITO DE MOLIENDA-CLASIFICACIN
TONELAJE DE ALIMENTACIN FRESCA 200ton/hr.............................
6.2 SIMULACIN DEL CIRCUITO DE MOLIENDA-CLASIFICACIN
TONELAJE DE ALIMENTACIN FRESCA 400ton/hr.............................
6.3 SIMULACIN DEL CIRCUITO DE MOLIENDA-CLASIFICACIN
TONELAJE DE ALIMENTACIN FRESCA 600ton/hr.............................
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
INTRODUCCIN
La conminucin de los minerales no est exenta de paradigmas
antiguos y desfasados, que como tales muchas veces limitan la
posibilidad de optimizar los circuitos de molienda - clasificacin ya sea por
causa del diseo original u operaciones enmarcadas en conceptos
operacionales restringidos por esos mismos paradigmas.
Segn se ha podido indagar, de los muchos estudios realizados por
diversos investigadores y las experiencias captadas de las diferentes
plantas concentradoras del pas, esos paradigmas, que est enraizado en
la minera peruana son los que se manifiestan con ms frecuencia en el
circuito de molienda-clasificacin de minerales y son los siguientes:
Los hidrociclones deben operar con una alimentacin lo ms diluida
posible
Se debe de evitar que la operacin en el circuito de moliendaclasificacin sea niveles altos de carga circulante.
LOS AUTORES
10
RESUMEN
En toda planta industrial de procesamiento de minerales es importante
la operacin de conminucin de mineral que comprende bsicamente
dos etapas , la de chancado y la de molienda, operacin que es de
suma importancia porque all es donde prcticamente se consigue la
liberacin de las partculas y como es sabido las especies
mineralgicas prcticamente vienen asociadas a otras especies
mineralgicas pudiendo ser estas valiosas y no valiosas y por otra lado
esta operacin es el que consume la mayor cantidad de energa,
porque ella es requerida pada la reduccin de tamao de partculas
mineralizadas, por lo tanto se hace de suma importancia tener un
control optimo y preciso de las variables operativas en estos circuitos
con la finalidad de mantener constante el valor de estas variables y por
ende mejorar la productividad de la empresa, y esta se puede lograr
mediante dos metodologas, primero controlando el grado reduccin
de las partculas en el circuito de molienda-clasificacin y en segundo
lugar controlando el grado de reduccin en el circuito de chancadoclasificacin generalmente la mayora de las plantas concentradoras
optan por la primera metodologa, pero creemos que controlando la
granulometra , el radio de reduccin , la eficiencia de clasificacin, un
diseo adecuado del circuito de chancado molienda se puede lograr
mejorar, la molienda de minerales y si aqu se obtiene una buena
eficiencia de hecho se pueda incrementar las recuperaciones y la
calidad de los concentrados en el circuito de flotacin repercutiendo
esto en el incremento de la rentabilidad de la planta concentradora de
esa manera establecer los parmetros ptimos de operacin de la
planta concentradora. Por lo expuesto en el presente trabajo se
propone elaborar una buena herramienta de control en el circuito de
chancado-clasificacin y que estas sean de utilidad efectiva y prctica
en determinar los valores optimos de las variables ms importantes de
dicho circuito para ello se propone utilizar la modelacin matemtica
11
LOS AUTORES
12
CAPITULO I
CONMINUCIN DE MINERALES
1.1 GENERALIDADES.
En la actualidad virtualmente ningn mineral, en la condicin que se
extrae del yacimiento, es adecuado para su conversin a un producto final
sino que requiere una preparacin. La preparacin de menas por mtodos
fsicos se denomina procesamiento de minerales. A diferencia de los
mtodos de minera que tienen relativamente poca dependencia de la
naturaleza mineralgica de las especies valiosas presentes en la mena, la
seleccin de los mtodos de procesamiento de minerales requiere un
conocimiento mineralgico bsico del material a procesar.
Los factores ms importantes son:
La ley de la mena o porcentaje del metal valioso que posee. Esta
se determina mediante un anlisis qumico cuantitativo.
La composicin mineralgica: combinacin de minerales presentes
y proporcin de cada uno. Esto se puede determinar mediante
microscopa.
13
15
denominados
taconitas.
Estos
minerales,
debido
su
fina
16
Chancado
50-1000
1-10
3-10
Seco
Molienda
1-20
0.1-0.5
10-100
Seco o
17
Naturaleza de la fuerza
Compresin y
Hmedo
Impacto
Requerimiento de potencia
Astillamiento
0.1-1
5-40
(Kwh/ton)
Escala de operacin(ton/h)
5-5000
1-500
Rango de tamaos
Etapa
Subetapa
CGS
Energ
a
Inglesas
KW-h/T
100-10
Trituraci
Primaria
Secundaria
Terciaria
Primaria
Secundaria
Molienda
Terciaria
Semiautogena
Equipo
utilizado
Mandbula
40-4
03.-0.4
4-3/8
3/8-1/4
3/8-20 M
0.3-3
0.4-0.5
2-6
giratoria
Cnica std.
Cnica c/c.
Barras
20M-150M
4-10
Bolas
150M-10
10
Re-emplaza a la
10-30
Bolas
cm
10-1 cm
1-0.5 cm
10-1 mm
1mm100
100-
trituracin primaria y
molienda primaria
Equipos
Trituradora giratoria
Tamao(mm)
Alimento Producto
200-
25-250
Capacida
Potencia
instalada
Ton/h
100-500
Kw
100-700
18
Trituradora de
2000
100-
25-100
10-1000
5-200
quijadas
Trituradora cnica
Quebrantador de
1000
50-300
50-300
5-50
1-10
10-1000
10-1000
20-250
100-2000
Impacto
Molino de Barras
Molino de bolas
Molino de Martillos
Molinos Jet
5-20
1-10
5-30
1-10
0.5-2
0.01-0.1
0.01-0.1
0.003-
20-500
10-300
0.1-5
0.1-2
100-4000
50-5000
1-100
2-100
0.05
En las plantas de procesamiento de minerales las subetapas de molienda
se establecen en forma de circuitos de reduccin de tamao en
combinacin con la operacin de clasificacin y de transporte de mineral.
Considerando el alto costo de la conminucin, una operacin eficiente
requiere evitar la sobremolienda, lo que significa que las partculas no
deben ser reducidas en tamao ms all de lo necesario. Esto se
consigue retirndolos del circuito mediante un clasificador.
Los circuitos de trituracin y molienda se suceden unos a otros, y
generalmente todos pertenecen a la misma superintendencia.
19
20
I.
MECANISMOS DE CONMINUCIN
21
22
2 x /
= c sen
Como las deformaciones son pequeas podemos aproximar el seno
por su argumento, entonces:
2 x /
= c
Esto implica considerar la parte elstica del material, por lo que se
cumple la ecuacin de Hook.
=Y
(X/ao)
( )( )
23
1/ 2
METODO DE FRACTURA
- La Compresin y
24
- El Impacto.
I.3.1 COMPRESIN
La compresin de una partcula entre dos paredes slidas es sin
duda el mecanismo ms importante de conminucin,
especialmente en trituracin.
Desde el punto de vista fundamental, la compresin se caracteriza
por una aplicacin lenta del esfuerzo.
La Fig.N3 da una idea de este resultado. Durante la compresin y
por el efecto de las tensiones tangenciales, en las zonas de
contacto de la partcula con las superficies slidas, se forma en la
partcula un ncleo, este ncleo en la que se concentran los
esfuerzos, da como resultado partculas pequeas al ocurrir la
fractura, fuera del ncleo las grietas se propagan radialmente pero
en cantidad menor, lo que da como resultado partculas de mayor
tamao en el producto.
25
26
27
I.3.2 IMPACTO
Se denomina impacto a la aplicacin de esfuerzos compresivos a
alta velocidad. Durante el impacto una superficie slida puede
golpear a una partcula libre o al contrario, una partcula puede
golpear a una superficie slida o a otra partcula, tal como se
observa en la Fig.N7.
partculas
de
4mm
Tamao(mm)
V50 (m/seg)
W*107(erg/cm2)
0.1
150
28.1
0.2
0.5
1.2
1.6
2.3
100
65
40
35
30
12.5
5.28
2.00
1.53
1.13
se
tendra:
W=
E*106(erg)
6.40
1.40
29
4.0
25
0.78
0.98
8.0
18
0.40
0.02
31
Donde
son medidas de la
donde
es el modulo de distribucin y
es el
33
Se encontr que la frecuencia para fractura por impacto era tpica y que la
distribucin expresada como funcin de Schuhumann da un modulo de
posicin cercano a 1.
ASTILLAMIENTO
Se puede distinguir dos casos en que la distribucin de esfuerzos
determina la distribucin de tamao del producto de una fractura. El
primero se obtiene si la carga se aplica fuera del centro de la partcula,
dando como resultado la ruptura de esquinas y cantos y tomando el
nombre de "astillamiento".
ABRASIN
34
35
36
Si no estamos en el equilibrio:
Por
regla
general
especificamos
como
energa
especifica:
Donde:
t = tiempo en horas
y W son constantes independientes del tiempo se puede
Si
escribir
La idea es relacionar
con
37
38
Definiendo:
de la
Distribucin (%)
47.6
37.4
8.0
39
accionamiento
Perdida de energa por friccin en engranajes y
descansos
4.3
2.1
Energa consumida
superficie
creacin
de
nueva
0.6
40
Donde
es
el
modulo
de
Young
41
Donde:
42
infinito
hasta
;).
Entonces:
De donde:
y finalmente, al
reemplazar, tenemos:
Donde:
43
CAPITULO II
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
2.1.1 Descripcin del problema:
44
B) Problemas especficos:
Es factible, incrementar la capacidad de una planta concentradora
mejorando el control de procesos en el circuito de chancado45
clasificacin?
Cules son los parmetros de operacin ms importantes en el
control de procesos en el circuito de chancado-clasificacin en una
planta concentradora?
Con la elaboracin y la implementacin de una metodologa de
adecuada de control de procesos en el circuito de chancadoclasificacin se puede lograr incrementar la productividad de una
planta concentradora?
2.2. JUSTIFICACIN:
Como se ha manifestado lneas ms arriba que la conminucin de
minerales en una planta concentradora es de suma importancia ya
que con ello se estara logrando una buena liberacin de los mismos,
debido que en el circuito de flotacin se requiere tener partculas
mineralizadas que estn libres una especie de las otras para que el
rendimiento de este proceso sea eficiente por lo tanto es
fundamental e importante realizar un buen control de procesos tanto
en el circuito de molienda-clasificacin de minerales como en el
circuito de chancado-clasificacin de minerales, entonces como
nuestra propuesta est enmarcado a elaborar e implementar una
metodologa de control de procesos en el circuito de chancadoclasificacin orientado al control de este circuito entonces el
desarrollo de nuestro proyecto queda plenamente justificado.
2.3.- OBJETIVOS:
2.3.1. Objetivo general:
Elaborar e implementar una metodologa de control de procesos, que
sea eficiente y rpido, de la distribucin granulomtrica y la
reduccin de tamao de los minerales en el circuito de chancado clasificacin en una planta concentradora .
46
Incrementar
concentradora
la
capacidad
de
una
planta
47
2.4.2.
Hiptesis especficos:
2.5.2.
Carga circulante
Distribucin granulomtrico
Radio de reduccin
Control de procesos
Eficiencia de clasificacin
49
CAPITULO III
MODELACIN MATEMTICA EN TRITURACIN
MINERALES
1. MODELACIN
MINERALES
MATEMTICA
EN
TRITURACIN
DE
50
4.1
x=C . x+ p
4.2
f =xB .C . x= [ I B . C ] . x
Por lo tanto tenemos que:
1
4.3
x=[ I B. C ] . f
De 4.2 despejando
p e introduciendo
tenemos:
52
p=[ I C ] . x
1
4.4
p=[ I C ] . [ I B . C ] . f
B 1 , entrega
B 1 ( x , y ) =( 1e( x/ y ) ) / ( 1e1 )
Donde
4.5
B1( x , y )
es la
resultante de la fractura de
u es de
6.0 0.9
B 2 , describe la produccin de
finos en los puntos de contacto entre partculas y los forros del equipo de
comminucin, no depende del tamao original. La distribucin utilizada, es
de Rosin-Rammler del tipo:
(
B 2 ( x , y ) =1e x/ x
Donde
x'
' v
4.6
53
plg.
v =1. 25 0.14
4.7
la expresin:
=0.872+0.0045 css 0.014
Siendo css
la abertura en mm de la trituradora.
Matriz Clasificacin
Los elementos de la matriz diagonal C son una funcin del tamao de
la partcula y C ( x ) , representa la probabilidad de que una partcula de
tamao x entre a la zona de fractura del triturador.
Existe un tamao
es:
k1
k2
54
xk 2
C ( x )=
k 1k 2
C ( x ) d ( x ) / ( x 2x 1 )
4.8
x1
Los parmetros
k1
y k2
4.9
4.10
T ( t)
CAPITULO IV
55
PARTES DE LA TO
Parrilla, Zona en la cual los
minerales de gran tamao no
pasaran pues las parrilas actuaran
como un tamiz
Compuerta,
se abre
Zona vacia o Volumen Inutil
(Vi)
cuando el la zona de
Inclinacion de
,Parte Truncada
56
,caida
deDE
tolva
DESCARGA
parte en la cula laes
forma
cambia
de
la
B
15
mas
que
el
HACIA
LA
tolava deMINERAL
un paralelepipedo
a
una
angulo de reposo del
piramide
CHANCADORA
mineral
Vt (volumen
total)
57
H
h
Solucion
Por
estabilidad
Por geometria
Vt = a*b*H
Vi = a*b*h/2
Vi = 20%Vt
Por calculos
estndar
H=
a*tanB/0,4
Por trigonometria
h = a*tanB
Vt = Vu + Vi
Vu = a*b*H - a2*b*tanB/2
Vu = a2*b*tanB/0,4 - a2*b*tanB/2
Vu = 2*a2*b*tanB/2
Vu = 2*a2*(4a)*tanB
Vu = 8*a3*tanB
58
Inclinacion
Inclinacion de caida de tolva (B)
Volumenes y Dimensiones
Volumen util (Vu) (m3)
a
b
H
valor
55.00
Valores caculados
321.4285714
3.041401513
12.16560605
10.85892878
DIMENSIONAMIENTO DE LA TOLVA DE F
Inclinacion de
,caida de tolva
es 15 mas que el
angulo de reposo
del mineral
59
60
h = D/2*tanB
TAN((3,141592654)*(B78)/180))
1.02552
E-10
8
.
6.65E-01 9
eejmplo
para sacar
tangente
1.00000
segn podemos observar que
cuando la tan se multiplica a
otros valores
con infinidad de llaves despues de
61
Inclinacion
Inclinacion de caida de tolva
(B)
valor
45.00
Volumenes
Volumen util (Vu) (m3)
D
H
h
Valores caculado
281.25
6.451905104
10.75317517
3.225952553
62
POLEA DE CABEZA
POLINESel
PorFAJA
esta TRANSPORTADORA
polea se descarga
BASTIDOR
Son
recubiretos
Material
de
Faja
mineral desde la zaranda
en esta
por
lona
Puede
ser
de
lona
o
de
jebede
en
polea se recibe la transmision
Seveces
presentan
varios plieges,
entre
movimiento
desdehay
un
motoreductor
POLINES
pliege y pliege llevan
alma de
AVANCE, de
acero.
GUIA Y de
POLEA
DE COLA
RETORNO
Duracion de la Faja
Depende de la Velocidad de
faja, Longitud de Faja, tambien
depende del sistema de
alimentacion y descarga
63
64
65
66
67
68
DIMENSIONES Y CALCULOS DE LA
Vf
Lf
Dp
69
70
71
72
Ap
Ap
Af
73
74
75
76
77
Vf = entre 100p
Potencia d
Hp =L
Potencia
Hp
78
79
80
81
82
83
Resolucion:
84
Pf =Lf*Af*(
85
86
87
88
V= KxW2
89
90
91
92
=
Aft o Sistema de Carga
93
EJEMPLO
94
Calcular:
3) Motor requerido
95
Solucion:
Dp
60"
96
D(densidad) (Ton/M3)
20
Lf(longitud de faja)(pies)
14"
Vf o S(velocidad de faja)(pies/min)
97
Valores
98
Hp
99
Observacion:
100
Lf pies
-20
10
Lf
101
102
103
104
105
106
107
FORMA
CHANCADO
TAMIZADO
PARTICULA
NOLIENDA
DENSIDAD
TAMAO
CLASIFICACION
DUREZA
FLOTACION
108
109
Utilizacion
Utilizacion
Partes
Partes
TONELAJE DE REDUCCION
TONELAJE DE REDUCCION
FACTOR DE CHANCADO
ROCA K`
CALIZAS
DOLOMITAS
110
FAC
(4.1)
(4.2)
111
(4.3)
(4.4)
(4.5)
(4.6)
(4.7)
112
Donde,
a1, a2, a3, a4, son constantes del Hidrocicln.
Qf, Flujo volumtrico de pulpa en la
m3/hr.
H, presin en la alimentacin del Hidrocicln, expresada en pies
equivalentes en la pulpa de alimentacin, ft.
= fraccin slidos alimentacin cicln, % por volumen.
DC, dimetro del Hidrocicln, in.
DI, Dimetro de la entrada de la alimentacin del Hidrocicln (rea
equivalente si la entrada es rectangular), in.
DO, Dimetro del vortex Hidrocicln (Overflow), in.
DU, Dimetro apex Cicln (Underflow), in.
, Tamao Corre del corte de la partcula que permite un
cociente de peso 50:50 entre el Overflow y Underflow.
S, distribucin de los caudales volumtricos (flor split) de rebalse y
descarga del Hidrocicln.
m, parmetro de plits nunca es mayor que 4.
, Eficacia Corregida de Clasificacin.
, By_pass finos.
, By_pass del agua.
fus, Fraccin Slidos Underflow Cicln, %.
fos, Fraccin Slidos Overflow Cicln, %.
N, nmero de hidrociclones
DC, dimetro del Hidrocicln, in
h, altura del Hidrocicln, definida como la distancia del fondo
(Vortex) a la parte superior (apex), in.
113
114
115
(4.17)
(4.18)
(4.19)
(4.20)
Donde:
Pneta, Potencia Neta Molino, kW
,
Angulo
inclinacin
superficie
carga
durante
operacin, , (0180)
116
117
(4.25)
Donde
Fj, Flujo seco total de alimentacin fresca al sistema tons/hr.
U, toneladas del Underflow del Hidrocicln, tons/hr.
Fm, flujo total de alimentacin al molino (incluye carga
circulante), tons/h.
fm, porcentaje acumulada retenida de slidos en la alimentacin
compuesta al molino, %.
fu, porcentaje acumulada retenida de slidos en el Underflow
del Hidrocicln,%.
fsf, porcentaje acumulada retenida de slidos en la alimentacin
fresca al circuito,%.
4.3.3 Descarga del molino
Esta conformado por el molino, este subsistema permite
calcular el porcentaje acumulado retenido en la descarga del
molino; los modelos matemticos son:
(4.26)
Donde:
118
Tij =
(4.27)
Donde:
Es la funcin de fractura en su forma acumulada retenida.
Es la funcin de seleccin especfica.
J es la matriz diagonal (nxn), cuyos elementos Jij estn dados
por:
(4.28)
119
Jij =
(4.32)
(4.33)
(4.34)
(4.35)
(4.36)
(4.37)
120
Donde:
D, Dimetro interior molino,ft.
L, Largo interior molino, ft.
J, Nivel llenado aparente. Carga volumtrica aparente llenado
(incluyendo bolas y exceso pulpa sobre bolas cargadas, mas
pulpa en espacios intersticiales entre bolas), porcentaje ocupa
carga relacin volumen interno total molino, %.
m , Densidad Mineral, ton/m3.
Dap, Densidad aparente carga molino (incluyendo espacios
intersticiales), ton/m3.
Pneta, Potencia Neta Molino, kW.
, Angulo inclinacin superficie carga durante operacin, .
121
CAPITULO V
ELABORACIN Y ARQUITECTURA DEL SOFTWARE
5.1 ALGORITMO DEL SOFTWARE
Para la elaboracin y el diseo de la arquitectura del software es
fundamental primero elaborar el diagrama lgico del algoritmo, que
tambin es de suma importancia sobre todo en el funcionamiento
adecuado y til del software tanto en la simulacin como en el
control de procesos y el algoritmo podemos visualizar en la figura
5.1.
122
Figura 5.1
Algoritmo del software
123
(a)
(b)
124
(a)
(b)
Figura 5.3:
Subrutina clculo del desempeo del molino
125
Figura 5.4:
(Parte 1) Subrutina balance de materia alrededor del molino
Figura 5.5
(Parte 2) Subrutina balance de materia alrededor del molino
126
Figura 5.6
(Parte 3) Subrutina balance de materia alrededor del molino
Figura 5.7:
(Parte 4) Subrutina balance de materia alrededor del molino
127
Figura 5.8
(Parte 5) Subrutina balance de materia alrededor del molino
128
Figura 5.9
(Parte 1) Subrutina balance de materia hidrocicln
Figura 5.10
(Parte 2) Subrutina balance de materia hidrocicln
129
Figura 5.11
Subrutina balance de materia total del circuito
130
Figura 5.12
Subrutina del men principal del software
5.8 SUBRUTINA DE HERRAMIENTA PARA EXPORTAR DATOS A
EXCEL DESDE EL SOFTWARE
Tambin es importante crear una subrutina para poder exportar los
datos hacia la hoja de clculo Excel para poder utilizar esos datos tal
vez de otra manera y esto se puede visualizar en la figura 5.13
Figura 5.13
Subrutina de herramienta para exportar datos a Excel del software
131
132
Figura 5.15
Subrutina de conectividad con base de datos de datos del software
133
CAPITULO VI
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
6.1 SIMULACIN DEL CIRCUITO DE MOLIENDA-CLASIFICACIN
TONELAJE DE ALIMENTACIN FRESCA 200ton/hr
Aqu se hace la simulacin para obtener diferentes parmetros como
la carga circulante, pero la base es el tonelaje de alimentacin a
circuito.
FIGURA 6.1
Ventana principal de ingreso de datos del software Metarey 0.1
134
FIGURA 6.2
Ventana de ingreso de datos, tonelaje de alimentacin y anlisis
granulomtrico
Figura 6. 3
Ventana de ingreso de datos, Constantes del molino
135
Figura 6.4
Ventana de ingreso de datos, Datos de operacin del molino
Figura 6.5
Ventana de ingreso de datos, parmetros del hidrocicln
136
Figura 6.6
Ventana de resultados, desempeo calculado del molino de bolas
Figura 6.7
Ventana de resultados, balance de materia y distribucin de
partculas alrededor del molino de bolas
137
FIGURA 6.8
Ventana de resultados, desempeo calculado del hidrocicln
(parmetros de operacin)
FIGURA 6.9
Ventana de resultados, desempeo calculado del hidrocicln
(correlaciones del modelo CIMM)
138
FIGURA 6.10
Resultados de la simulacin, Distribucin de partculas de las
corrientes del circuito molienda-clasificacin (tonelaje de mineral)
TABLA 6.1
Resultados de la simulacin, Carga Circulante Calculada
Alimentac. Fresca:
Carga Circulante:
200
1.099
139
Tabla 6.2
Resultados de la simulacin, Distribucin De Partculas De Las
Corrientes Del Circuito Molienda-Clasificacin (tonelaje de mineral)
ABERTURA
FRESH
MILL
MILL
SUMP
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
PROMEDIO
FEED
FEED
DISCHARGE WATER
FEED
UNDER
OVER
21997.045
15554.26
10984.079
7978.095
5638.395
3986.947
2811.761
2002.998
1416.333
1001.499
714.143
504.975
357.071
252.19
178.326
126.095
89.163
63.048
44.878
0
10
33.2
28.14
20.66
16.68
13.68
10.82
10.2
7.8
7.08
6.02
5.18
4.42
3.76
3.24
2.76
2.36
1.7
0
12.107
37.927
32.803
24.924
21.145
18.851
16.892
18.237
17.385
19.463
21.512
24.691
28.693
30.239
23.105
14.416
9.329
6.261
0
2.107
4.727
4.663
4.264
4.465
5.171
6.072
8.037
9.585
12.383
15.492
19.511
24.336
29.153
30.901
29.039
25.662
21.129
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.107
4.727
4.663
4.264
4.465
5.171
6.072
8.037
9.585
12.383
15.492
19.511
24.336
29.153
30.901
29.039
25.662
21.129
0
2.107
4.727
4.663
4.264
4.465
5.171
6.072
8.037
9.585
12.383
15.492
19.511
24.273
26.479
19.865
11.656
6.969
4.561
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0.062
2.673
11.035
17.383
18.692
16.568
133.58
20
21
19
0
12.3
0
TOTAL
42.014
0
TOTAL
163.3
0
TOTAL
0
163.3
0
0
TOTAL TOTAL
419.99
29.714 5
0
0
TOTAL TOTAL
219.99
200
419.996
419.996
200
140
Figura 6.11
Resultados de la simulacin, Balance de materia total del circuito
Tabla 6.3
Resultados de la simulacin, Balance De Materia Total Del Circuito
Molienda-Clasificacin
MILL
CICLON
CICLON
CICLON
FRESH MILL
DISCHAR
SUMP
FEED
FEED
GE
WATER FEED
UNDER
OVER
200
419.996
419.996
0
206.14
419.996
219.996
200
79.999
163.332
1
206.14
53.2
76
40
499.995
583.328
1
206.14
369.473
289.469
300
(m3/hr)
10.526
DENSIDAD DE PULPA
229.998
313.331
789.469
69.473
500
(ton/m3)
%SOLIDOS
81.955
2.174
1.862
519.471
148.043
371.429
2.569
87.156
65.218
84
47.872
72
0
0
1.52
28.875
1.955
53.073
1.346
19.231
TONELAJE MINERAL
(ton/hr)
FLUJO
AGUA
(m3/hr)
TONELAJE
95
PULPA 210.52
(ton/hr)
FLUJO
PULPA
EN
VOLUMEN
%SOLIDOS EN PESO
141
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
#MALLA
TYLER
1.05
0.742
0.525
0.371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
Abertura
(um)
25400
19050
12700
9500
6700
4745
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
Abertura
Promedio
FEED
30205.861
21997.045
15554.26
10984.079
7978.095
5638.395
3986.947
2811.761
2002.998
1416.333
1001.499
714.143
504.975
357.071
252.19
%Ac.Ret.
Feed
0
0
0.502
1.125
1.11
1.015
1.063
1.231
1.446
1.914
2.282
2.948
3.689
4.645
5.794
FEED
(ton/hr)
0
0
2.106
4.725
4.661
4.262
4.463
5.169
6.069
8.033
9.581
12.378
15.485
19.502
24.324
%Acum.
Pass
100
100
99.498
98.373
97.262
96.247
95.184
93.953
92.507
90.594
88.311
85.363
81.674
77.029
71.235
142
16
17
18
19
20
21
TOTAL
100
150
200
270
400
-400
0
150
106
75
53
38
0
0
178.326
126.095
89.163
63.048
44.878
19
0
6.941
7.357
6.914
6.11
5.031
38.881
100
29.139
30.886
29.025
25.65
21.119
163.223
419.8
64.293
56.936
50.022
43.912
38.881
0
0
Ei
UNDER
%Ac.Ret
OVER
%Ac.Ret.
.
1
1
1
1
1
1
Rsci
0
0
0.005
0.011
0.011
0.01
real
1
1
1
1
1
1
(ton/hr)
0
2.107
4.727
4.663
4.264
4.465
Under
0
0
0.636
1.427
1.408
1.287
(ton/hr)
0
0
0
0
0
0
Over
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
0.997
0.969
0.877
0.717
0.534
0.369
0.243
0.156
0.047
0
0.011
0.012
0.014
0.019
0.023
0.029
0.037
0.045
0.051
0.05
0.039
0.026
0.015
0.008
0.018
0.435
1
1
1
1
1
1
0.999
0.988
0.954
0.894
0.826
0.764
0.717
0.685
0.644
0
5.171
6.072
8.037
9.585
12.383
15.492
19.511
24.273
26.479
19.865
11.656
6.969
4.561
29.714
0
219.996
1.348
1.561
1.833
2.426
2.893
3.738
4.671
5.821
7.007
7.871
7.702
6.699
5.555
4.367
31.752
100
0
0
0
0
0
0
0
0.062
2.673
11.035
17.383
18.692
16.568
133.585
0
200
0
0
0
0
0
0
0.021
0.255
1.264
3.47
6.068
7.716
8.184
7.511
65.513
100
143
6.2 SIMULACIN
DEL
CLASIFICACIN
CIRCUITO
TONELAJE
DE
DE
MOLIENDA-
ALIMENTACIN
FRESCA 400ton/hr
En esta parte se varia el tonelaje de alimentacin del mineral al
circuito de 200 TMSH a 400 TMSH y se nota claramente que
tambin la carga circulante sube las otras variables tambin varia
sobre todo la granulometra del mineral en la descarga del molino lo
que implica que la carga circulante es directamente proporcional al
tonelaje de procesamiento del mineral y esto originado por la
premisa de que cuando se incrementa el tonelaje de alimentacin la
molienda es mas grosera.
Figura 6.12
Ventana principal de ingreso de datos del software Metarey 0.1
144
Figura 6.13
Ventana de ingreso de datos, tonelaje de alimentacin y anlisis
granulomtrico
Figura 6.14
Ventana de ingreso de datos, Constantes del molino
145
Figura 6.15
Ventana de ingreso de datos, Datos de operacin del molino
FIGURA 6.16
Ventana de ingreso de datos, parmetros del hidrocicln
146
Figura 6.17
Ventana de resultados, desempeo calculado del molino de bolas
Figura 6.18
Ventana de resultados, balance de materia y distribucin de
partculas alrededor del molino de bolas
147
Figura 6.19
Ventana de resultados, desempeo calculado del hidrocicln
(parmetros de operacin)
FIGURA 6.20
Ventana de resultados, desempeo calculado del hidrocicln
(correlaciones del modelo CIMM)
148
Figura 6.21
Resultados de la simulacin, Distribucin de partculas de las
corrientes del circuito molienda-clasificacin (tonelaje de mineral)
400
3.058
149
CICLON
MILL
SUMP
CICLONE
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
PROMEDIO
21997.045
15554.26
10984.079
7978.095
5638.395
3986.947
2811.761
2002.998
1416.333
1001.499
714.143
504.975
357.071
252.19
178.326
126.095
89.163
63.048
44.878
19
0
DISCHARGE
0
18.172
41.489
40.755
37.035
38.487
44.134
51.207
66.975
78.827
100.604
122.862
142.12
143.653
125.642
98.996
73.269
54.004
38.986
305.784
0
TOTAL
1623.001
WATER
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
TOTAL
0
FEED
0
18.172
41.489
40.755
37.035
38.487
44.134
51.207
66.975
78.827
100.604
122.862
142.12
143.653
125.642
98.996
73.269
54.004
38.986
305.784
0
TOTAL
1623.001
UNDER
0
18.172
41.489
40.755
37.035
38.487
44.134
51.207
66.975
78.826
100.504
120.926
131.229
116.441
85.834
56.927
36.451
24.142
16.236
117.229
0
TOTAL
1223.001
OVER
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0.001
0.099
1.937
10.891
27.212
39.807
42.069
36.818
29.862
22.75
188.555
0
TOTAL
400
FEED
0
20
66.4
56.28
41.32
33.36
27.36
21.64
20.4
15.6
14.16
12.04
10.36
8.84
7.52
6.48
5.52
4.72
3.4
24.6
0
TOTAL
400
FEED
0
38.172
107.889
97.035
78.355
71.847
71.494
72.847
87.375
94.426
114.664
132.966
141.589
125.281
93.354
63.407
41.971
28.862
19.636
141.829
0
TOTAL
1623.001
150
Figura 6.22
Resultados de la simulacin, Balance de materia total del circuito
TONELAJE
MINERAL
(ton/hr)
FLUJO
AGUA
(m3/hr)
TONELAJE PULPA
(ton/hr)
FLUJO
PULPA
(m3/hr)
DENSIDAD
DE
PULPA (ton/m3)
%SOLIDOS
EN
VOLUMEN
%SOLIDOS
EN
PESO
FRESH MILL
FEED
FEED
MILL
DISCHAR
GE
CICLON
SUMP E
WATER FEED
CICLON
E
UNDER
CICLON
E
OVER
400
1623.001
1623.001
1223.001
400
95
407.263
631.167
355.044 62.203
76
40
421.053 2030.264
2254.168
355.044 986.211
1609.211
600
21.053
986.906
1210.81
355.044 2609.211
386.211
1000
163.91
2.057
1.862
1565.854
822.997
742.857
2.569
58.733
47.872
1.666
1.955
1.346
87.156
79.94
72
37.018
53.073
19.231
1623.001
151
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
#MALL
A
TYLER
1
3
1
3
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
Abertura
(um)
25400
19050
12700
9500
6700
4745
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
Abertura
Promedio
FEED
30205.861
21997.045
15554.26
10984.079
7978.095
5638.395
3986.947
2811.761
2002.998
1416.333
1001.499
714.143
504.975
357.071
%Ac.Ret.
Feed
0
0
1.12
2.556
2.511
2.282
2.371
2.719
3.155
4.127
4.857
6.199
7.57
8.757
FEED
(ton/hr)
0
0
18.169
41.484
40.75
37.03
38.482
44.129
51.201
66.967
78.817
100.591
122.847
142.103
%Acum.
Pass
100
100
98.88
96.324
93.813
91.531
89.16
86.44
83.285
79.159
74.302
68.103
60.533
51.777
152
15
16
17
18
19
20
21
TOTAL
65
100
150
200
270
400
-400
0
212
150
106
75
53
38
0
0
252.19
178.326
126.095
89.163
63.048
44.878
19
0
8.851
7.741
6.1
4.514
3.327
2.402
18.841
100
143.636
125.626
98.984
73.26
53.997
38.981
305.746
1622.8
42.925
35.184
29.085
24.57
21.243
18.841
0
0
TONELAJE
DE
MINERAL
EFICIENCIA
EN
EL
CLASIFICADOR
Ei
correg
.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0.998
0.975
0.878
0.698
0.495
0.323
0.2
0.12
0.071
0.018
0
Rsci
0
0
0.011
0.026
0.025
0.023
0.024
0.027
0.032
0.041
0.049
0.062
0.074
0.077
0.062
0.038
0.02
0.009
0.004
0.002
0.003
0.608
Ei
real
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0.999
0.984
0.923
0.811
0.683
0.575
0.498
0.447
0.417
0.384
0
UNDER
(ton/hr)
0
0
18.169
41.484
40.75
37.03
38.482
44.129
51.201
66.967
78.816
100.491
120.908
131.209
116.431
85.838
56.938
36.463
24.152
16.243
117.287
1222.991
%Ac.Ret
Under
0
0
1.486
3.392
3.332
3.028
3.147
3.608
4.187
5.476
6.445
8.217
9.886
10.729
9.52
7.019
4.656
2.981
1.975
1.328
9.59
100
OVER
(ton/hr)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0.001
0.1
1.939
10.894
27.205
39.788
42.045
36.797
29.845
22.737
188.459
399.809
%Ac.Ret.
Over
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0.025
0.485
2.725
6.804
9.952
10.516
9.204
7.465
5.687
47.137
100
153
Figura 6.24
Ventana principal de ingreso de datos del software Metarey 0.1
154
Figura 6.25
Ventana de ingreso de datos, tonelaje de alimentacin y anlisis
granulomtrico
Figura 6.26
Ventana de ingreso de datos, Constantes del molino
155
Figura 6.27
Ventana de ingreso de datos, Datos de operacin del molino
Figura 6.28
Ventana de ingreso de datos, parmetros del hidrocicln
156
Figura 6.29
Ventana de resultados, desempeo calculado del molino de bolas
157
CONCLUSIONES
Despus del anlisis de los resultados obtenidos se llegaron a las
siguientes conclusiones:
1. La granulometra del mineral producto de la molienda es
directamente proporcional al tonelaje de procesamiento.
2. Por lo tanto la razn de la carga circulante en el circuito de moliendaclasificacin est en funcin de la granulometra del mineral de la
descarga del molino.
3. La cantidad de agua que se alimenta a la poza de agua o sea que el
agua adicionada a la pulpa de mineral despus de la descarga del
molino est en funcin del porcentaje de slidos a la que se efecta
la molienda.
4. La gravedad especifica del mineral es directamente proporcional con
la razn de la carga circulante, lo que indica si se procesa minerales
con mayor gravedad especifica la razn de carga circulante se
incrementa.
5. Por lo tanto ajustando todos los parmetros del circuito se puede
determinar un porcentaje de slidos ptimo en el overflow del
hidrocicln.
6. Lo que indica que hallando los valores ptimos de las variables ms
importantes en un circuito de molienda-clasificacin se puede
predecir con el simulador del trabajo la granulometra que se pueda
obtener en la molienda de los minerales.
7. Por lo que se puede asegurar que haciendo una simulacin
adecuado con los parmetros de trabajo se puede lograr incrementar
la productividad de la planta concentradora, lo que indica que con
una buena simulacin se puede determinar los valores adecuados
de las variables operativas y trabajando con ello se puede obtener
un buen producto molido.
158
RECOMENDACIONES
Visto las conclusiones del trabajo se puede hacer las siguientes
recomendaciones:
1) Con los datos obtenidos a nivel de laboratorio despus de
realizado
las
pruebas
experimentales
antes
de
hacer
un
BIBLIOGRAFA
159
[1] AUSTIN;
Leonard
CONCHA, Fernando;
[2] CASTRO
Sergio
Chile 1994.
Y Flotacin
Concepcin,
fundamentos
aplicaciones.;Facultad
Departamento
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de
Ingeniera
Ingeniera
Metalrgica,
COMPANY
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SEPLVEDA, J.E.
Optimizacin
de
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simulacin,
optimizacin,
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de
plantas
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Proceso
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Caracterizacin
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partculas
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Astatiscal
distribution
function
of
wide
161
162