ADITIVOS PARA HORMIGON Y MORTERO

1 Generalidades
Los aditivos son productos que, introducidos en pequea porcin en el
hormign, modifican algunas de sus propiedades originales, se presentan en forma de
polvo, liquido o pasta y la dosis varia segn el producto y el efecto deseado entre un
0.1 % y 5 % del peso del cemento.
Su empleo se ha ido generalizando hasta el punto de constituir actualmente un
componente habitual del hormign. Sin embargo su empleo debe ser considerado
cuidadosamente, siendo importante verificar cual es su influencia en otras
caractersticas distintas de las que se desea modificar.
En primera aproximacin, su proporcin de empleo debe establecerse de
acuerdo a las especificaciones del fabricante, debiendo posteriormente verificarse
segn los resultados obtenidos en obra o, preferentemente, mediante mezclas de
prueba.
El empleo de los aditivos permite controlar algunas propiedades del hormign,
tales como las siguientes:

Trabajabilidad y exudacin en estado fresco.

Tiempo de fraguado y resistencia inicial de la pasta de cemento.

Resistencia, impermeabilidad y durabilidad en estado endurecido.

2 Clasificacin
La norma ASTM C 494 Chemical Admixtures for Concrete, distingue siete tipos:

TIPO A : Reductor de Agua

TIPO B : Retardador de Fraguado

TIPO C : Acelerador de Fraguado

TIPO D : Reductor de agua y Retardador.

TIPO E : Reductor de Agua y Acelerador.

TIPO F : Reductor de Agua de Alto Efecto.

TIPO G : Reductor de Agua de Alto Efecto y Retardador

Los aditivos incorporadores de aire se encuentran separados de este grupo, e incluidos

en la norma ASTM C260 Especifications for Air Entraning Admixtures for Concrete.
Por su parte el cdigo de buena prctica Aditivos, Clasificacin, Requisitos y
Ensayos, elaborado por el Centro Tecnolgico del Hormign (CTH), establece la
siguiente clasificacin:

Retardador de fraguado.

Acelerador de fraguado y endurecimiento.

Plastificante.

Plastificante-Retardador.

Plastificante-Acelerador.

Superplastificante.

Superplastificante retardador.

Incorporador de aire.

Finalmente, la norma francesa AFNOR P 18-123 Betons: Definitions et Marquage des

Adjuvants du Betons establecen una clasificacin ms amplia, motivo por el cual ser
utilizada como base para el presente texto:
1. Aditivos que modifican las propiedades reolgicas del hormign fresco:
1.1.

Plastificantes Reductores de agua.

1.2.

Incorporadores de aire.

1.3.

Polvos minerales Plastificantes

1.4.

Estabilizadores

2. Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento:

2.1.
2.2.
3.

Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento.

Retardadores de Fraguado.
Aditivos que modifican el contenido de aire:

3.1.

Incorporadores de Aire

3.2.

Antiespumantes.

3.3.

Agentes formadores de Gas.

3.4.

Agentes formadores de Espuma.

4. Aditivos que modifican la resistencia a las acciones fsicas:

4.1.

Incorporadores de Aire.

4.2.

Anticongelantes.

4.3.

Impermeabilizantes.

5.

Aditivos miscelaneos

5.1

Aditivos de cohesin emulsiones

5.2

Aditivos combinados

5.3

Colorantes

5.4

Agentes formadores de espuma

Debido a que esta clasificacin esta hecha desde el punto de vista de su influencia en
determinadas propiedades del hormign, algunos productos utilizados para
confeccionar estos aditivos se repiten en mas de un grupo.
3.1 Aditivos que modifican las propiedades reolgicas del hormign fresco
La ionizacin de los filamentos del aditivo produce la separacin de los granos
de cemento entre s, conduciendo a una efectiva defloculacin. Los granos de cemento
quedan individualizados y defloculados, facilitndose aun ms el mojado, lo que
produce una hidratacin y reduccin del esfuerzo de cizalle necesario para poner en
movimiento el hormign fresco, lo que explica su efecto como plastificante.
Por otro lado las molculas del aditivo son absorbidas y se orientan en la
superficie de los granos de cemento en un espesor de varias molculas, de lo que
resulta una lubricacin de las partculas. Este mecanismo puede producir incorporacin
de aire en forma de microburbujas esfricas, al evitar que el aire atrapado se disuelva
o salga a la superficie, actividad que aumenta con la longitud de la cadena molecular.
El efecto de incorporacin de aire no siempre se ve expresado en un mayor volumen de
aire al hacer el ensayo en un aermetro, pues se supone que el aditivo convierte el aire
atrapado en burbujas microscpicas retenidas en su masa, las que actan como
rodamiento entre las partculas slidas, contribuyendo al aumento de la docilidad del
hormign.

3.1.1 Plastificantes reductores de agua

Se definen como aditivos que permiten, para una misma docilidad, una
reduccin de la cantidad de agua en un hormign dado o que, para una misma
cantidad de agua aumentan considerablemente esta docilidad o, incluso permiten
obtener estos dos efectos simultneamente.
-

El aumento de docilidad permite la colocacin del hormign en estructuras

complicadas, con alta densidad de armadura o con efectos superficiales especiales
sin necesidad de incrementar cantidad de agua de amasado y por consiguiente la
dosis de cemento para obtener las resistencias especificadas.

La disminucin de la dosis de agua y en consecuencia de la razn agua-cemento,

manteniendo una determinada trabajabilidad, permite aumentar la compacidad del

hormign y, por consiguiente, su resistencia, impermeabilidad y durabilidad. Por la

misma razn, la retraccin y en consecuencia, la tendencia a la fisuracin se ven
disminuidas.
La accin de los aditivos plastificantes puede ser causada por el efecto combinado
de acciones de tipo fsico, qumico y fsico-qumico, dependiendo la preponderancia de
alguna de ellas de su composicin.
La accin fsica deriva principalmente de la incorporacin de aire que producen
algunos aditivos, cuyas burbujas, al actuar como especies de rodamientos entre las
partculas slidas, disminuyen la friccin interna.
La accin qumica proviene principalmente de una disminucin de la velocidad
de hidratacin de los constituyentes del cemento, especialmente de los aluminatos. Se
obtiene de este modo una accin mas completa (mejor mojado) de los granos de
cemento, lo que permite tambin disminuir el roce interno entre las partculas.
- Efectos
El principal efecto producido por los aditivos plastificadores - reductores de
agua incide sobre la trabajabilidad del hormign en su estado fresco. Este efecto puede
traducirse en una reduccin de la dosis de agua, si se mantiene constante la docilidad
o fluidez del hormign, o en un aumento de su docilidad, si se mantiene constante la
dosis de agua del hormign.
3.1.2 Superplastificante o Fluidificante
Corresponden a una nueva generacin de aditivo plastificadores en base a
productos melamnicos o naftalinicos, constituyendo una evolucin de los aditivos
reductores de agua, en que la absorcin y la capacidad de dispersin del cemento es
mucho mas acentuada.
Esto se traduce en un enorme aumento de la trabajabilidad del hormign, sin
modificar la cantidad de agua. El resultado es un hormign muy fluido (autonivelante),
de baja tendencia a la segregacin.
Pueden utilizarse tambin como reductores de agua, siendo posible en este
caso, dado su apreciable efecto, alcanzar disminuciones en la cantidad de agua entre
20% y 30%. Ello permite obtener un fuerte incremento en las resistencias,

especialmente en las primeras edades, por lo que pueden utilizarse como aceleradores
de endurecimiento o aditivos para hormigones de alta resistencia.
- Efectos
Los superplastificadores se emplean en dosis mayores que los plastificadores
reductores de agua, (0.8 a 3%) y pueden ser agregados al final del amasado sin diluir
previamente en el agua.
El efecto sobre la trabajabilidad del hormign se mantiene entre 30 y 60
minutos segn el aditivo, caracterstica que hace conveniente agregarlo
inmediatamente antes del termino del amasado y obliga a una rpida colocacin.
El efecto se termina una vez transcurrido el tiempo sealado, volviendo el
hormign a su docilidad inicial. Eventualmente puede agregarse una nueva dosis,
remezclando el hormign con el fin de prolongar el efecto por otro periodo.
Los homigones fluidos obtenidos con estos aditivos pueden ser colocados con
gran facilidad, pues son prcticamente autonivelantes y por lo tanto se reduce el
trabajo de colocacin y se elimina la necesidad de vibrar salvo en zonas densamente
armadas.
Cuando los aditivos fluidificantes se emplean como reductores de agua se
obtiene un incremento de algunas caractersticas del hormign endurecido,
especialmente su resistencia, durabilidad e impermeabilidad.
Por otra parte, debido a que no producen incorporacin de aire, el efecto en las
resistencias es superior al obtenido con los plastificantes-reductores de agua,
especialmente en las primeras edades, lo que resulta muy conveniente para su empleo
en hormigones pretensados, prefabricado y obras en que se requiere desarrollo rpido
de resistencias.
Otro factor importante a tener en consideracin, es sobre la base de ensayos
de laboratorio y aplicaciones en obra indican que la sobredosis de aditivo
superplastificantes o su aplicacin en un hormign de composicin inadecuada puede
producir una fuerte segregacin, depositndose las partculas slidas en una masa
compacta y dura, mientras el agua de amasado sube a la superficie del hormign.
3.1.3 Incorporador de aire
Estn destinados a producir la incorporacin de aire en forma de pequeas
burbujas, en su mayora de un tamao comprendido entre 0.01 y 1 mm, con una
distribucin uniforme de las masas del hormign.

La proporcin de burbujas recomendable depende del tamao mximo del

rido ms grueso del hormign, emplendose por regla general los siguientes valores:
Tamao mximo
% aire recomendado

40 mm

20 mm

10 mm

Tabla IV.53 % de Aire Recomendado

El empleo de los incorporadores de aire esta orientado bsicamente a aumentar
la resistencia del hormign frente a los ciclos alternados de temperaturas bajo y sobre
cero (cielo y deshielo), que puedan conducir al congelamiento del agua contenida en
el hormign.
Sin embargo, hacen tambin efecto sobre otras propiedades del hormign,
entre las cuales pueden citarse las siguientes:

Reduccin de la permeabilidad del agua y lquidos en general.

Aumento de la consistencia del hormign, en una forma similar al obtenido por

la adicin de granos finos.

Aumento de la fluidez del hormign.

Disminucin de la exudacin del agua de amasado del hormign.

Disminucin de la resistencia.

Este ultimo efecto debe ser especialmente considerado, pues la disminucin de la

resistencia provocada por la incorporacin de burbujas no alcanza a ser compensada
por la disminucin de la cantidad de agua de amasado posible de producir por
efecto de la mayor fluidez.
- Efectos
La incorporacin de aire en el hormign produce diversos efectos sobre ste,
tanto mientras se mantiene en estado plstico como cuando ya ha endurecido.
Debe sealarse que el efecto principal buscado con el uso de los incorporadores
de aire es el aumento de la resistencia del hormign frente a los ciclos alternados de
hielo-deshielo, que pueden producirse en los perodos en que las temperaturas

ambiente descienden bajo 0C, caso en el cual su empleo debe considerarse

imprescindible.
Sin embargo, la incorporacin de aire tiene tambin otros efectos secundarios
de importancia, algunos de caractersticas favorables para el uso del hormign, los
cuales se analizan en los prrafos que siguen:
- Efecto frente a los ciclos alternados de hielo - deshielo
Cuando existen bajas temperaturas ambiente que conducen a procesos de hielo
y dehielo alternativos, las burbujas de aire incorporado en el hormign actan como
cmaras de expansin frente al aumento de volumen que experimenta el agua al
transformarse en hielo. Ello permite reducir las presiones hidrulicas y, con ello, las
tensiones internas que se originan por este motivo, impidiendo as el deterioro
progresivo que se producir en un hormign que no contenga aire incorporado.
-

Efecto sobre la trabajabilidad del hormign

Las burbujas de aire formadas en el hormign fresco actan al mismo tiempo como
un fluido, aumentando su docilidad, y como un inerte, ya que, por su tamao,
equivalen a partculas de tamao inferior a 2 mm, con la ventaja de tener un mejor
coeficiente de forma, de ser elsticas y deformables, lo que les permite deslizarse
sin rozamiento.
Se varan por lo tanto, las propiedades reolgicas del hormign, aumentando la

cohesin con lo cual se reduce la tendencia a la segregacin y la exudacin, lo que

facilita su puesta en obra.
Por otra parte, al disminuirse la exudacin se evita la acumulacin de agua bajo
las barras de acero y los ridos gruesos, mejorando su adherencia, as como tambin
disminuye la formacin de lechada en las superficies.
Se debe considerar que la incorporacin de aire produce disminuciones en las
resistencias mecnicas del orden de 3 a 5% por cada 1% de aire incorporado. Esta
perdida de resistencia se compensa en parte al bajar la razn agua-cemento por el
efecto plastificador antes mencionado.
-

Efecto sobre la impermeabilidad

En el hormign endurecido, las microburbujas producidas por el aditivo Incorporador

de aire se interponen en la red de canalculos interna que existe en todo hormign,
lo cual permite limitar la ascensin de agua por capilaridad. El hormign resultante
es, en consecuencia, ms impermeable e, indirectamente, por ello ms resistente a
la accin de agentes agresivos.
3.1.4 Expansores - Estabilizadores
Estos aditivos forman burbujas de gas por reaccin de algunos de sus
compuestos entre s o con los productos de la hidratacin del cemento.
Esta reaccin se produce en el interior del hormign mientras este se mantiene
fresco, de manera que, al quedar atrapadas las burbujas producidas, se genera una
expansin del hormign, motivo por el cual el empleo de este tipo de aditivos se puede
orientar a producir dos efectos:
-

Si el hormign esta libre para expandirse, el aumento de volumen generado

permite compensar la disminucin de volumen que normalmente experimenta el
hormign por efecto de la retraccin hidrulica.

Si el hormign esta confinado, el aumento de volumen puede generar un efecto

de compresin, el cual puede compensar las tensiones de traccin que experimenta
el hormign por efecto de la retraccin hidrulica.

- Efectos
Como se ha indicado anteriormente, los aditivos expansores producen un aumento de
volumen en el hormign mientras este se mantiene aun en estado fresco.
Posteriormente se produce una retraccin hidrulica y como efecto secundario debe
mencionarse que la formacin de burbujas se traduce en la disminucin de la
resistencia.
3.2 Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento
Entre estos productos se cuentan los aceleradores y retardadores de fraguado.
Estos son productos solubles en agua, que actan qumicamente modificando las
velocidades de disolucin de los diversos constituyentes del cemento.

Su accin

es compleja y con frecuencia difcil de explicar puesto que de por s son tambin las
reacciones de hidratacin de los distintos tipos de cemento.

A partir del momento en que el cemento se mezcla con agua, sta se satura,
principalmente de cal y de sulfatos procedentes del yeso y de los lcalis. El aluminato
tricalcico se hidrata rpidamente produciendo un aluminato clcico hidratado y un
sulfoaluminato, posteriormente se hidratan los silicatos tricalcico y biclcico, dando
lugar a diversos compuestos hidratados.
Estos fenmenos que son de gran complejidad en el cemento, lo son aun mas
cuando el cemento contiene alguna adicin o cuando se ha agregado algn aditivo
qumico.
3.2.1 Aceleradores de fraguado y endurecimiento
Son productos que adelantan el inicio de fraguado y aceleran el
endurecimiento, permitiendo la obtencin de resistencias ms altas a edades
tempranas.
Las investigaciones han demostrado que los aceleradores inorgnicos actan
principalmente acelerando la hidratacin del silicato tricalcico, y, en algunos casos,
tambin la del aluminato tricalcico, como ocurre con algunos aceleradores capaces de
producir un fraguado casi instantneo.
Los aceleradores producen un aumento de la resistencia inicial del hormign,
principalmente en los primeros das, acortando, adems, los tiempos inicial y final de
fraguado.
Por estas caractersticas, los aceleradores son utilizados con los siguientes
fines:

Cuando se desea reducir el periodo de espera para la puesta en servicio de un

elemento estructural.

Para atenuar el efecto retardador producido sobre las resistencias iniciales del
hormign en los periodos de baja temperatura.

- Efecto
El efecto producido por un acelerador depende de la dosis de cemento, por lo que
no es posible dar valores medios sobre su efecto, el cual debe ser estudiado en cada
caso en particular.
-

Efecto sobre el tiempo de fraguado

Tiempo de fraguado
% Ca Cl2
Principio (h)

Fin (h)

4.45

11.0

3.0

8.0

1.5

5.0

Tabla IV.54 Tiempo de Fraguado

-

Efecto sobre las resistencias

Tabla IV.55 Resistencia a la compresin

Como puede verse, las resistencias mecnicas a la compresin se ven
fuertemente aumentadas en las primeras edades (1 da), efecto que tiende a disminuir
a edades superiores (7 das), por lo que puede preverse que tendern a igualarse a
edades superiores, pudiendo incluso esperarse resistencias mas bajas a edades sobre
28 das.
- Efecto sobre la retraccin
La retraccin hidrulica posterior al fraguado de la pasta de cemento se ve
aumentada por la adicin de cloruros, con lo que tambin aumenta el riesgo de
fisuracin.
- Corrosin de las armaduras

La experiencia ha demostrado que la adicin de cloruros puede favorecer la

corrosin de las armaduras del hormign armado manteniendo un ambiente hmedo.
Debido a ello las normas establecen valores limites de contenido totales de
cloruros en este tipo de hormigones.
3.2.2 Retardadores
Su funcin principal es retardar el principio de fraguado de la pasta de
cemento, manteniendo constante, en lo que sea posible, el tiempo de fraguado y las
resistencias en las distintas edades.
El mecanismo de accin de los retardadores no es totalmente conocido. Sin
embargo se supone que el aditivo es absorbido por los granos de cemento,
producindose una capa relativamente impermeable, la cual posterga el proceso de
hidratacin normal, en particular del aluminato tricalcico.
Esta capa es finalmente penetrada por el agua, inicindose el fraguado de
acuerdo a su mecanismo habitual.
- Efecto
- Efecto sobre el tiempo de fraguado
El efecto vara segn el producto y la dosis empleada como se aprecia en la
siguiente tabla.
Producto

Sin aditivo

Sacarosa

Glucosa

Dosis

Principio de
fraguado (h)

Fin de
fraguado (h)

3,10

7,00

0,5 %

5,30

13,00

1,0 %

10,00

16,00

1,0 %

9,00

15,00

2,0 %

14,00

22,30

cido
fosfrico

0,5 %

4,5

12,00

1,0 %

6,0

14,00

2,0 %

8,0

20,00

Tabla IV.56 Efecto del aditivo

Por otra parte en la figura 4.19 se observa la influencia de la dosis de dos
productos retardadores sobre el comienzo de fraguado, el que como puede verse se
modifica en forma aproximadamente lineal con la dosis de aditivo utilizada.
Comienzo fraguado (Horas)

Fig. 4.20 Efecto de la dosis de retardador sobre el tiempo de fraguado

Los antecedentes presentados permiten observar que el efecto de cada tipo de
aditivo retardador es significativamente diferente, lo cual confirma la recomendacin
de estudiar cada aditivo en las condiciones que se va a utilizar.
- Efecto sobre el calor de hidratacin
En general, las experiencias demuestran que el calor desprendido en las
primeras 24 horas es tanto mas bajo cuanto mayor haya sido el retardo producido. Sin
embargo, el calor total desarrollado es igual despus de algunos das y a los 7 das
puede ser incluso superior el del mortero con el retardador que sin l.
- Efecto sobre las resistencias mecnicas

En general, las experiencias indican que las resistencias mecnicas son

inferiores hasta los 3 das, pero despus de esta edad tienden a igualarse para
superarse a los 28 y 90 das, efecto que es tanto ms notorio cuanto mayor sea el
retardo.
- Efecto sobre la retraccin
Tal como se manifiesta con las otras caractersticas del hormign, algunas
experiencias efectuadas indican que aparentemente el empleo de un aditivo retardador
disminuye la retraccin inicial, pero el valor final de esta puede aumentar por sobre el
del hormign sin aditivo. Sin embargo debe sealarse que este punto no ha sido lo
suficientemente investigado para establecer su plena validez.
- Efecto sobre la trabajabilidad
En general los retardadores tienen un efecto plastificante sobre el hormign fresco,
mejorando la docilidad o permitiendo una reduccin del agua de amasado.
3.3 Aditivos que modifican la resistencia a las acciones fsicas y qumicas
3.3.1 Hidrofugos de masa
Los hidrfugos estn destinados a reducir la penetracin o paso de agua a
travs del mortero u hormign. Se denomina hidrfugo de masa aquel que se incorpora
en el mortero u hormign en el momento del amasado. Se excluyen, por lo tanto, los
productos aplicados superficialmente, los que se denominan impermeabilizantes
superficiales.
El agua puede incorporarse en la masa de una estructura por dos procesos
diferentes: presin hidrosttica o capilaridad. En el primero, el agua tiende a atravesar
la masa del hormign, escurriendo a travs de las discontinuidades que este posee en
su interior en forma de fisuras y poros intercomunicados. En la capilaridad el
desplazamiento del agua se produce debido a la existencia de microfisuras de tamao
capilar, que permiten la ascensin del agua por efecto de su tensin superficial. Por
este motivo, la altura alcanzada por el agua que asciende a travs de los capilares es
mayor cuanto ms finos son.
Por las caractersticas sealadas, para aumentar la impermeabilidad del
hormign es necesario obturar las fisuras, microfisuras y poros que posee normalmente
y que derivan de la generacin de tensiones internas de traccin durante el proceso de
hidratacin y endurecimiento y de la evaporacin de parte del agua de amasado,
incorporada para lograr una adecuada trabajabilidad mientras esta aun en estado
fresco.

Esta obturacin se logra con la incorporacin de granos muy finos, aportados

por el cemento y la arena que intervienen en su composicin. Sin embargo, dado que
estos granos finos solo pueden ser incorporados en cantidad limitada porque se
afectan otras propiedades del hormign o por razones de costo, un buen procedimiento
para lograr esta impermeabilidad lo constituyen los hidrfugos de masa.
En general, los hidrfugos se recomiendan para hormigones con dosis
moderadas de cemento, puesto que en ellos pueden desarrollar su efecto obturador de
los poros, microfisuras y fisuras capilares que poseen.
En hormigones con dosis alta de cemento el efecto de obturacin lo produce
este ultimo componente, por lo que para obtener un mayor efecto es conveniente el
uso de aditivos plastificantes reductores de agua y/o incorporadores de aire, los que
contribuyen a aumentar la compacidad del hormign y, en consecuencia, su
impermeabilidad.
Debe tenerse presente que no es posible lograr impermeabilidad sobre la base
de hidrfugos en hormigones defectuosos con un gran volumen de huecos, poros o
nidos de piedra.
Los hidrfugos se comercializan en forma de polvo o lquido mas o menos
pastoso y se utilizan en dosis del que varan de un 0.5% al 5% del peso del cemento.
Finalmente, debe considerarse tambin que indirectamente los plastificantes reductores de agua tambin tienen caractersticas impermeabilizantes, pues, al
disminuir la dosis de agua manteniendo la docilidad del hormign, producen un
aumento en la compacidad.
Por su parte, los incorporadores de aire tambin contribuyen a la
impermeabilidad frente a la capilaridad al interponer burbujas de aire, que disminuyen
el efecto de la tensin superficial del agua, en las vas de filtracin que constituyen las
fisuras y microfisuras.
- Efectos
El efecto principal de los hidrfugos se relaciona con la disminucin de la
permeabilidad de los hormigones y morteros.

Las experiencias obtenida con el uso de hidrfugos indican que estos, adems
de reducir la permeabilidad del hormign, pueden tener efectos sobre las propiedades.

Pueden producir un retardo del fraguado de la pasta de cemento, especialmente

si contiene lignosulfatos con azucares.

Aumentan la docilidad del hormign

Disminuye la exudacin

Pueden disminuir las resistencias mecnicas, especialmente si el hidrfugo

incorpora aire.

Pueden producir un aumento de la retraccin hidrulica.

Por este motivo, antes de emplear un hidrfugo de masa es conveniente solicitar

informaciones sobre los efectos secundarios que pueden derivar de su empleo.
Los hidrfugos actan fsicamente, obturando los poros, microfisuras y fisuras
existentes en el hormign por intermedio de dos procesos de distinta ndole.

Por presencia de partculas extra finas con elevada superficie especifica y que
contribuyen a aumentar la compacidad de la mezcla.

Por llenado de las discontinuidades internas con una capa superficial

impermeable o formando geles que obstruyen los intersticios al aumentar de
volumen por accin del agua.

3.3.2 Anticongelantes
Los anticongelantes son productos solubles, anlogos a los acelerantes, que
activan la hidratacin del cemento. Ello permite obtener desprendimiento ms rpido
del calor de hidratacin del cemento, aumentando as en algunos grados la
temperatura del hormign durante el amasado.
Por otra parte, rebajan la temperatura de congelacin del agua del hormign.

Estos efectos combinados permiten que el hormign se endurezca antes que se

produzca su congelamiento por efectos de las bajas temperaturas durante el
hormigonado en tiempo fro.
El empleo de este tipo de aditivos, unido al uso de las medidas de proteccin
recomendadas en la tecnologa para el hormigonado a bajas temperaturas, permite el
trabajo hasta con temperaturas de 10C.
Dado que el efecto de este tipo de aditivos depende de la concentracin que se use en
proporcin al agua de amasado del hormign y de la clase de cemento empleado, es
conveniente verificar en la practica su aplicabilidad o, al menos, obtener informacin
sobre otras experiencias de uso en condiciones similares al de la obra en construccin.
3.4 Aditivos miscelaneos
3.4.1 Aditivos de cohesin emulsiones
Las emulsiones estn formadas por una fase continua (agua) y una fase
discontinua (partculas extrafinas, generalmente resinas), que no se mezclan
ntimamente entre s, pero que permanecen en rgimen estable durante todo el lapso
de su empleo.
Si su composicin es la adecuada, su principal aporte lo constituye el aumento
de la cohesin entre partculas de cemento, lo cual se traduce en una mayor
resistencia a la traccin.
La combinacin de ambos componentes cemento y resina realza las
propiedades que poseen por si mismos los aglomerantes hidrulicos, pero para que su
utilizacin en combinacin con el cemento sea efectiva, las partculas de resina deben
ser lo mas pequeas posibles ( 0.1). Dichas partculas se dispersan dentro de la
masa de la pasta de cemento, ubicndose en los microporos que dejan entre si los
granos de cemento. Se produce as la reaccin normal de endurecimiento por contacto
entre cemento y agua, quedando todos los poros rellenos con resina, formando un
tejido que atrapa la masa del cemento.
Esta aleacin tiene mejores caractersticas que el cemento solo en lo que se
relaciona con la adhesividad, resistencia a la abrasin, al proceso de hielo-deshielo,
resistencia a la flexotraccin y a compresin.
- Efectos

Los aditivos de cohesin actan tanto en las propiedades de los morteros

frescos como endurecidos, siendo sus principales efectos los siguientes:

- Efecto sobre mortero fresco

Aumenta la necesidad de agua en la mezcla

Disminuye la exudacin

Aumenta la incorporacin de aire

Retarda el fraguado

- Efecto sobre el mortero endurecido

El mdulo de elasticidad disminuye, aumentando el alargamiento de rotura.

La fisurabilidad disminuye como consecuencia de la disminucin del modulo de

elasticidad y aumento de la resistencia a traccin.

Aumenta significativamente la adherencia de un hormign fresco al colocarlo

sobre una base de mortero a un hormign endurecido.

Aumenta apreciablemente la resistencia al desgaste y a la abrasin.

- Los efectos de los aditivos de cohesin dependen bsicamente de:

La composicin del polmero

La dimensin de las molculas

La presencia de otros aditivos

La proporcin polmero / cemento, la edad del mortero y la temperatura

ambiente.

Las aplicaciones de los aditivos de cohesin derivan de su efecto sobre la

adherencia de los morteros colocadas en capas delgadas, tales como:

Afinados de superficies

Capas de nivelacin

Capas de desgaste

Estucos de fachadas

Morteros de albaileras

Morteros de reparacin

3.4.2 Aditivos combinados

Estos productos combinan los efectos de dos o ms de los aditivos antes
descritos, destacndose entre ellos: Plastificantes retardadores, plastificantes
aceleradores, plastificantes incorporadores de aire, etc.
Para ellos son validos los mismos conceptos que se han dado sobre cada uno
independientemente. Presentan la ventaja de actuar simultneamente sobre distintas
propiedades del hormign, sin tener que recurrir al empleo de dos aditivos en forma
conjunta, lo que puede inducir a errores de aplicacin, especialmente cuando su dosis
es muy diferente.
Sin embargo, como consecuencia de los efectos secundarios que se derivan de
los aditivos componentes, deben ser formulados para que su efecto sea mas bien
moderado. Ello puede constituir una limitacin para algunos casos particulares en que
sea necesario un efecto mayor de uno de los aditivos componentes, no siendo posible
actuar independientemente sobre l.
Por ejemplo, un plastificante retardador tiene un efecto limitado sobre el
retardo y en los casos en que se necesita un retardo mayor que el que puede producir
un aditivo combinado, ser necesario emplear un plastificante y un retardador
separadamente.
3.4.3 Colorantes
El color de los morteros y hormigones, depende del color de los ridos y del
cemento, siendo este ltimo el que le confiere el color gris que le es caracterstico,

siendo la tonalidad mas o menos oscura segn sea su composicin, principalmente en

lo que concierne al contenido de adiciones, presencia de xidos metlicos,
especialmente xidos de hierro, etc.
En comparacin con los cementos Prtland, el contenido de escoria de alto
horno (cementos siderurgicos) le confiere una tonalidad tanto mas clara cuanto mayor
es el contenido de escoria. Por el contrario, los hormigones fabricados con cementos
puzolanicos resultan con una tonalidad algo ms oscura.
Una coloracin ms clara puede obtenerse empleando cementos blancos, los
que se obtienen mediante una fabricacin especial en la que se cuida particularmente
la composicin y el contenido de xidos.
En las obras de hormign a la vista, en la prefabricacin o en algunos tipos de
recubrimientos en base a cemento, la coloracin es un aspecto significativo lo que lleva
a elegir el cemento y los ridos segn la tonalidad deseada. Estos casos resulta
adecuado preocuparse tambin de la confeccin de las mezclas y cuidar los
procedimientos de vaciado, colocacin y compactacin del hormign para obtener un
tono uniforme, sin manchas y defectos locales como segregaciones, porosidades, nidos
de piedra, chorreaduras de lechada, etc.
En algunos casos especiales, las preocupaciones anteriores deben
complementarse, si por razones arquitectnicas o de otra ndole se requiere incorporar
un color diferente del normal a la masa de morteros y hormigones, caso en el cual es
necesario recurrir al empleo de aditivos colorantes.
Los colorantes o pigmentos son polvos finos constituidos generalmente por
xidos metlicos. Su granulometra suele estar comprendida entre 0.01 y 10 lo que
se traduce en una superficie especifica Blaine entre 5.000 y 20.000 cm2/g.
Algunos requisitos que deben cumplir los pigmentos para ser utilizados en
mezclas de cemento, son las siguientes:

Poder colorante y regularidad de tono. En general se requiere que el producto

confiera el color deseado aplicado en dosis de 1 a 3% del peso del cemento y no
mayor que 5%, ya que en este caso podra afectar las resistencia mecnicas al
producir un mayor requerimiento de agua.

Mojabilidad y fcil dispersin. Los colorantes que se mojan con dificultad o

tienden a flotar hacen difcil su incorporacin uniforme a las mezclas.

Estabilidad a los agentes atmosfricos y a la luz, como tambin frente a la cal y

los lcalis del cemento.

Limitado contenido de sales para evitar eflorescencias

Neutralidad qumica con el cemento.

Su incorporacin no debe afectar al fraguado y endurecimiento ni provocar
hinchamientos en el hormign.

Colores

Naturaleza de los pigmentos utilizados

Observaciones

Media
Nombres

Nombres

Formulas

(nanometros)

Rojo

Pardo

680

630

(Tostado)

Oxido ferrico

Fe2 O3

Ocre rojo

(tierra coloreada)

Oxido ferrico

Fe2O3 + FeOOH

Tierra de siena

(tierra coloreada)

Tierra que conviene evitar

Tierra de sombra
tostada

Amarillo

570

Hidroxido de hierro

FeOOH

Cromato barico

BaCrO4

Ocre amarillo

(tierra coloreada)

Desconfiar del amarillo de

cinc

Verde

530

Oxido de cromo
hidratado

CrOOH

No utilizar verde de
cobalto ni verde de cromo.

Cr2O3
Oxido de cromo
Tierra de verona

Azul

Violeta

470

420

(tierra coloreada)

Oxido de cobalto

Co2O3

Azul cobalto

CoOAl2O3

Evitar el azul ultramar

Violeta de manganeso
Violeta ultramar

Blanco

Dixido de titanio

TiO2

No usar ni el blanco de
cinc, ni el albayalde.

Cal, cemento blanco

Caliza molida

Negro

Oxido de hierro

Fe2O3 FeO

Algunos pueden virar a

pardo.

Oxido magnetico
Oxido de manganeso
Tabla IV.57 Lista de pigmentos recomendados
- Recomendaciones para el empleo de pigmentos
El pigmento colorante debe agregarse como un material adicional durante la
fabricacin del mortero u hormign que se desea colorear. Para lograr una buena
homogeneidad es recomendable dispersar primero el pigmento en el cemento,
mezclndolo luego con los ridos para finalmente incorporar el agua. Para la eleccin
de un pigmento, debe considerarse que algunos pigmentos se decoloran por efecto de
la luz, de la temperatura, o por reaccin con algn compuesto del cemento.
Por las razones expuestas, previamente a su empleo en obras de hormign
visto, es conveniente reunir antecedentes respecto de su empleo en otras aplicaciones
anteriores, verificar su aplicabilidad en las mismas condicione de obra y, si es

necesario, confeccionar muros de prueba con el fin de someterlos a la aprobacin de

los responsables de las especificaciones tcnicas de arquitectura.
3.4.4 Agentes formadores de espuma
Se utilizan para confeccionar hormigones celulares, incluyendo burbujas de
dimetro entre 0.5 y 4 mm que reemplazan a los ridos con el fin de obtener una
mezcla de baja densidad. Con este procedimiento la densidad puede variar de 0.4 a 1.0
kg/dm3 segn sea la cantidad de espuma incorporada.
Los agentes espumantes deben producir burbujas estables y resistentes a la
presin que por sobre ellos ejercen los componentes del hormign durante el periodo
en que este permanece en estado fresco.
Los espumantes, al ser agitados en agua, producen espuma, la cual al ser
dispersada durante el amasado en la mas del hormign, incorpora las burbujas, de aire
para disminuir la densidad.
Para lograr este objetivo, los morteros u hormigones celulares se confeccionan
agregando primero la espuma, preparada agitando el aditivo espumante en agua, a
una lechada de cemente o a un mortero fino, a los cuales posteriormente se les agrega
el resto de los componentes del hormign.
- Efectos
La incorporacin de las burbujas de aire tiene como consecuencia que las resistencias
mecnicas disminuyan considerablemente, en funcin de la dosis de aditivo y,
consecuentemente, de la densidad aparente resultante.
3.5 Ensayos
Los hormigones de prueba para clasificar los aditivos se debern confeccionar
segn NCh 10178. Los aditivos lquidos deben agregarse homogneamente dispersos
en el agua de amasado, aproximadamente el 75% del agua prevista. Para comparar
las caractersticas del hormign patrn con el hormign con aditivo es necesario
confeccionar, a lo menos dos amasadas de cada uno de ellos.
3.5.1 Hormign patrn
1. La dosificacin debe confeccionarse con los materiales indicados, sin el aditivo y
para un asentamiento del cono de 6+-1 cm.
2. La dosis de cemento debe ser de 300 +- 5 kg/m3 y la proporcin de los ridos a
utilizar debe satisfacer la granulometra.
3. La dosis de agua debe ser tal, que la docilidad del hormign determinada por
asentamiento de cono de Abrams sea de 6+-1 cm.
4. El contenido de aire atrapado, debe ser menor o igual a 2%.
3.5.2 Hormign con aditivo
1. La dosificacin debe realizarse con los mismos materiales utilizados en el
hormign patrn. El volumen de aditivo forma parte del volumen total de agua;
el volumen de agua debe ajustarse para obtener un asentamiento de cono igual
a 6+-1 cm.
2. Cuando no se utiliza aditivo Incorporador de aire, el contenido de aire medido
no debe ser mayor a 3%.

3. Cuando el aditivo sea un Incorporador de aire, la diferencia de volumen entre el

aire estimado en el hormign patrn y el estimado en el hormign con aditivo,
debe reemplazar a un volumen real equivalente de arena.

Ensayo

Numero de Procedimientos

Tabla IV.58

probetas

Asentamiento del cono

NCh 1019

Tiempo de fraguado

Nch 159. of 70

Resistencia a compresin

NCh 1017 y 1038

Resistencia a flexo traccin

NCh 1017 y 1038

Contenido de aire

Nch 1564 of 79

Congelacin y deshielo (Durabilidad)

Anexo D

Retraccin

ASTM C 157 A

Densidad saturada

Anexo F

Procedimientos
El laboratorio oficial deber certificar los resultados de ensayos de clasificacin
indicando a lo menos:
1. Marca comercial del producto y nombre del fabricante
2. Fecha de muestreo y ensayo
3. Tipo y dosis de aditivo
4. Tipo de cemento y procedencia del rido
5. Resultados del hormign patrn y resultados del hormign con aditivos
6. Informacin sobre el cumplimiento de los requisitos especificados para clasificar
el aditivo.