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SOLIDIFICAO
Lingotamento Contnuo
PROFESSOR
Gilberto Carvalho Coelho
Lorena SP
2013
Definio do Processo
Lingotamento Contnuo o processo pelo qual o metal lquido
solidificado em um produto semi-acabado no formato de tarugo, bloco, beam
blank ou placa.
O processo de lingotamento contnuo pode ser definido pelas seguintes
caractersticas:
O lingotamento executado para o interior de um molde de
extremidades abertas;
Peas lingotadas so substancialmente mais compridas que o molde;
Os tamanhos da bitola permitem uma reduo mnima em processo
subseqentes (laminao, forjamento ou extruso);
Tipos de Processos
Basicamente trs diferentes tipos de processo emergiram do
desenvolvimento do lingotamento contnuo a partir das mais de 5000 patentes:
Processos com molde fixo (sem lubrificao) onde o molde ou
preso ao sistema de alimentao ou a uma superfcie de metal livre,
combinados com uma extrao de veio intermitente para reduzir o atrito;
Processo com molde oscilante (com lubrificao) onde h
oscilao do molde para cima e para baixo com uma velocidade
varivel, permitindo uma extrao contnua do veio com baixssimo atrito
com as paredes laterais do molde;
Molde progressivo onde a cavidade do molde formada por uma
roda, rolo, correia ou combinaes com uma superfcie de metal livre.
Ptio de Sucata
Forno Eltrico
Forno Panela
Lingotamento
Convencional
Lingotamento
Contnuo
Mquina de Lingotamento
Velocidade de lingotamento;
Comprimento da regio de chuveiros;
Quantidade de zonas;
Nmero de chuveiros por zona;
Velocidade de lingotamento;
Quantidade e tipo de rolos;
Vazo de gua nos chuveiros;
Comprimento da zona de chuveiros;
Rolos endireitadores:
Figura 7 Tesoura
Oxicorte: Melhor acabamento, xidos depositados na superfcie do tarugo.
Figura 8 Oxicorte
Leito de resfriamento: Proporcionar resfriamento homogneo, evitando
empenamentos.
Transferncia de Calor
importante que o material do molde apresente boa condutividade
trmica. Geralmente so feitas Cu e suas ligas. Elementos como Ag, Cr e Zr
so adicionados para conferir melhores propriedades mecnicas em altas
temperaturas. Revestimentos de Ni e Cr reduzem o atrito e o desgaste.
A camada de metal slido forma uma barreira a remoo do calor latente
de solidificao, tendo influncia crescente no processo. No metal lquido, a
conveco trmica elimina os gradientes trmicos.
O ideal que as paredes do molde no apresentem uma resistncia
trmica significativa.
Os movimentos de conveco, gerados no vazamento, asseguram a
homogeneizao da temperatura e da TC do L/S.
A formao de uma fenda entre as paredes do molde e a superfcie prsolidificada afeta a retirada de calor.
Esse GAP formado pelo efeito de contrao da mudana de estado.
Transferncia Newtoniana
caracterizada por trs resistncias trmicas:
Interface metal/molde;
Resistncia trmica da parede;
Interface molde/fludo de refrigerao;
Vale ressaltar que na regio de separao fsica molde/metal existe uma
deficincia na retirada de calor. A eficincia da extrao de calor depende
diretamente da velocidade da gua de refrigerao, espessura das paredes do
molde e do percentual de carbono do ao.
Velocidade do lingotamento
Aumento de transferncia de calor, tanto no meio da face quanto nos
cantos do molde.
Quanto maior a velocidade de vazo no molde, menor o tempo de
residncia nele, levando a uma menor espessura da casca, levando a um
tarugo mais quente.
Aumentando ou diminuindo a velocidade localmente no molde, pode
ocorrer diferenas na solidificao, ocorrendo defeitos como trincas.
Lubrificante
usado um leo vegetal (leo de soja) como uma fina camada no
molde. O leo se decompe (pirlise) para formar uma camada de gs para
que evite a aderncia da casca do tarugo parede do molde.
Evita tambm o aparecimento de trincas na hora da retirada do tarugo
do molde.
Repetibilidade;
Rendimento;
Flexibilidade operacional;
Custo;
Economia de energia;
Economia de mo de obra;
Melhorias na qualidade e consistncia do produto;
Menores emisses nocivas para o ambiente e operadores;
Estmulo ao crescimento de novos tipos de usinas como mini aciarias;
Reduo dos nveis de estoque.
Referncias Bibliogrficas
http://www.bibliotecadigital.ufmg.br/dspace/bitstream/1843/BUOS8DNH3M/1/lucas_vieira_penna.pdf
http://pt.wikipedia.org/wiki/Lingotamento_cont%C3%ADnuo
http://www.demet.ufmg.br/docentes/parreiras/PDF/finaldecurso(Leo).pdf
http://www.industry.siemens.com.br/industrysolutions/metals-miningbr/pt/metais/lingotamento-continuo/Pages/lingotamento-continuo.aspx