Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos de Sucre
Vice-Rectorado Puerto Ordaz
Direccin de Investigacin y Postgrado
Unidad Regional de Postgrado

Prof.:

Alumno:

Ing. Humberto Jimnez

Ing. Giovel Rodrguez

Puerto Ordaz, Junio de 2011

Introduccin

Las superaleaciones son aleaciones metlicas que contienen grandes cantidades de

diferentes elementos metlicos, las cuales se conciben con la idea de obtener un metal
que presente la combinacin de alta resistencia mecnica y a la corrosin a elevadas
temperaturas [1]. Dentro de estos nuevos materiales, se encuentran las superaleaciones
de nquel, cobalto y titanio; mismas que presentan un buen comportamiento mecnico a
temperaturas cercanas a los 1000C [2]. Debido a sus propiedades, estas aleaciones son
empleadas en aplicaciones donde se requiere resistencia mecnica a elevadas
temperaturas como seria en la construccin de: labes de turbinas, cmaras de
combustin, reactores qumicos, vlvulas para motores de combustin interna, etc. [5].
Las superaleaciones de nquel, normalmente se fabrican mediante la fusin de una pieza
de nquel y agregando a esta cierta cantidad de otros elementos metlicos, tales como
Cr, Al, Ti Co, con los que se busca formar la fase gamma prima. Debido a que el
contenido de los elementos de aleacin es alto en este tipo de materiales y a las bajas
solubilidades de estos elementos en el nquel cuando ocurre la solidificacin, se tienen
fuertes problemas de segregacin de los elementos aleantes durante su enfriamiento.
Recientemente, apareci una tcnica de fabricacin de este tipo de aleaciones;
denominada solidificacin rpida, gracias a la cual los metales fundidos se enfran a
muy altas velocidades evitando as en buena medida la segregacin [2]. Las
superaleaciones as fabricadas tienden a ser bastante homogneas y presentan alta
resistencia mecnica. Sin embargo, este tipo de procesamiento es costoso y requiere
equipo especial para llevarlo a cabo. La metalurgia de polvos otra tcnica que permite
fabricar las aleaciones tradicionales y facilitan la creacin de nuevas aleaciones que se
dificulta o que jams se hubieran obtenido por medio de las tcnicas convencionales [2].
En esta tcnica un material en polvo es acondicionado mediante molienda mecnica,
prensado y posteriormente sintetizado a elevadas temperaturas, sin alcanzar su punto de
fusin con lo que se obtienen productos con alto valor agregado, dado sus muy
peculiares microestructuras, mismas que se ven reflejadas en elevadas propiedades
mecnicas.

Superaleaciones

Aspectos generales
Un superaleacin, o

aleacin de alto rendimiento, es una aleacin que presenta una

excelente resistencia mecnica y resistencia a la fluencia a altas temperaturas,

buena estabilidad de la superficie, y la corrosin y resistencia a la oxidacin.
Superaleaciones suelen tener una matriz con una cara austenticos centrado en la
estructura cristalina cbicos. Una base de superaleacin elemento de aleacin es
generalmente

de

nquel, cobalto o nquel-hierro.

Superaleacin desarrollo ha

dependido en gran medida en las industrias de qumicos y la innovacin de procesos y

ha sido impulsado principalmente por las industrias aeroespacial y de poder.

Las

aplicaciones tpicas se encuentran en la industria aeroespacial, de la turbina de

gas industriales y de la industria de turbinas marinas, por ejemplo, palas de la
turbina para las secciones calientes de los motores a reaccin.

Ejemplos de superaleaciones:
1. Hastelloy
2. Inconel
3. Waspaloy
4. aleaciones de Ren (por ejemplo, Ren 41, Ren 80, Ren 95, Ren 104), aleaciones
de Haynes, Incoloy, MP98T, aleaciones de TMS, y aleaciones de cristal CMSX nico.
Las

Superaleaciones

son

materiales

metlicos

para

el

temperaturas, especialmente en las zonas calientes de las turbinas de gas.

uso

altas

Estos materiales permiten la turbina para operar ms eficientemente por

soportar temperaturas ms altas. Temperatura de entrada de la turbina (TIT), que es un
indicador directo de la eficiencia de un motor de turbina de gas, depende de la
capacidad de temperatura de 1 etapa de la hoja de la turbina de alta presin
hechos de superaleaciones de base Ni exclusivamente. Una de las propiedades de
superaleacin ms importante es la alta resistencia a la prdida de temperatura.
Otras propiedades de los materiales fundamentales son la fatiga, la estabilidad de
fase, as como la oxidacin y la resistencia a la corrosin.
Las superaleaciones desarrollan la fuerza de alta temperatura mediante el
fortalecimiento de solucin slida.

La oxidacin y la resistencia a la corrosin es

proporcionada por la formacin de una capa de xido que se forma cuando el metal
est expuesta al oxgeno y encapsula el material, y as proteger el resto de los
componentes.

La oxidacin o la resistencia a la corrosin es proporcionada por

elementos tales como aluminio y cromo. Mediante un mecanismo de fortalecimiento

de la medida ms importante es a travs de la formacin de la fase secundaria se
precipita como el primer gamma y los carburos mediante el fortalecimiento de la
precipitacin.

Los freckles (pecas) son defectos macroscpicos que ocurren en varios sistemas
de aleaciones bajo ciertas condiciones de solidificacin. Este tipo de defectos se
distribuyen usualmente en un modo especfico en la fundicin. En monocristales (SX) o
fundiciones solidificadas direccionalmente (DS), los freckles se encuentran en su
mayora en la superficie de la fundicin, sin embargo, tambin se forman dentro de la
misma. El examen metalrgico muestra que los freckles se componen de granos
equiaxiales y constituyentes eutcticos. Varios autores han considerado que a formacin
de freckles en sistemas metlicos es debida a un problema de inestabilidad convectiva
hidrodinmica.

Debido a que metalrgicamente es muy importante obtener cristales de

superaleaciones base nquel sin formacin de freckles, y adems, comprender en qu
condiciones es posible su formacin.

Aplicaciones

Superaleaciones se utilizan comnmente en los motores de turbina de gas en las

regiones que estn sujetas a las altas temperaturas que requieren de alta
resistencia, excelente resistencia a la fluencia, as como la corrosin y resistencia a la
oxidacin. En la mayora de los motores de turbina de esto est en la turbina de alta
presin, hojas de aqu puede enfrentar temperaturas que se acercan, si no ms all
de su temperatura de fusin. Recubrimientos de barrera trmica (TBCs) desempean
un papel importante en las hojas que les permite operar en tales condiciones, la
proteccin del material de la base de los efectos trmicos, as como la corrosin y
oxidacin.

Aplicaciones adicionales de superaleaciones se incluyen los siguientes:

turbinas de gas (aviones comerciales y militares, generacin de energa y propulsin

marina); vehculos espaciales, los submarinos, los reactores nucleares, militares
motores elctricos,

los buques de

transformacin qumica, y los tubos de

intercambiador de calor.
Revestimiento de superaleaciones
Superaleacin los productos que son sometidos a altas temperaturas y atmsferas
corrosivas (tales como regin de alta presin de la turbina de motores de avin)
estn cubiertas con diferentes tipos de recubrimiento. Principalmente dos tipos de
proceso de recubrimiento se aplican: el proceso de cementacin en paquetes y
revestimiento de fase gaseosa. Ambos son un tipo de enfermedad cardiovascular. En
la mayora de los casos, despus de que el proceso de revestimiento cerca de las
regiones de la superficie de las piezas se enriquecen con el aluminio, la matriz de la
capa que se aluminuro nquel.
Investigacin y el desarrollo de nuevos superaleaciones
La disponibilidad de superaleaciones durante los ltimos decenios ha conducido a
un aumento constante de las temperaturas de entrada de la turbina y la tendencia se
espera que contine.

Sandia National Laboratories est estudiando un nuevo mtodo para la

toma de superaleaciones, conocido como radiolisis. Se introduce un nuevo mbito de
investigacin en la creacin de aleaciones y superaleaciones a travs de la sntesis
de nanopartculas. Este proceso es una promesa como un mtodo universal de la
formacin de nanopartculas. Mediante el desarrollo de la comprensin de la ciencia de
los materiales de base detrs de estas formaciones de las nanopartculas, se especula que
podra ser posible ampliar la investigacin en otros aspectos de superaleaciones.

Puede haber considerables desventajas en la fabricacin de aleaciones por este mtodo.

Alrededor de la mitad del uso de superaleaciones se encuentra en las aplicaciones donde
la temperatura de servicio est cerca de la temperatura de fusin de la aleacin. Es
comn que por lo tanto, el uso de monocristales.

El mtodo anterior produce

aleaciones policristalinas que sufren de niveles inaceptables de fluencia.

Superaleaciones base cobalto

Mantienen su resistencia a temperaturas elevadas. Su resistencia en estas condiciones se
debe principalmente, a la distribucin de carburos refractarios (combinaciones de
metales tales como el wolframio y el molibdeno con el carbono), que tienden a
precipitar en los lmites de los granos de matriz austentica. La mejora de las
propiedades de la aleacin con la red de carburos se mantiene hasta temperaturas
prximas a su punto de fusin.
Generalmente, las aleaciones de cobalto, adems de llevar metales refractarios y
carburos metlicos, contienen niveles elevados de cromo, lo que aumenta la resistencia

a la corrosin provocada por la presencia de los gases de combustin calientes. Las

aleaciones de cobalto son ms fciles de soldar que otras superaleaciones y se forjan con
ms facilidad. Por estas razones, se aplican para fabricar la intrincada estructura de la
cmara de combustin de las turbinas de gas, donde los componentes deben ser
hechurables y soldables.
Los elementos de adicin ms utilizados, cromo, tntalo, wolframio, molibdeno
y nquel, entran en solucin slida en la matriz cbica centrada en las caras y
contribuyen al reforzamiento a travs de los efectos normales de endurecimiento por
solucin slida. El efecto endurecedor relativo depender de los dimetros atmicos.
Base Cobalto
Mantienen su resistencia a temperaturas elevadas.
Adems de llevar metales refractarios y carburos metlicos, contienen
niveles elevados de cromo, lo que aumenta la resistencia a la corrosin.
Son ms fciles de soldar que otras superaleaciones y se forjan con ms
facilidad.
Se aplican para fabricar la laboriosa estructura de la cmara de combustin de
las turbinas de gas.
Resistencia al agua de mar y vapor de altas temperaturas.
Excelente resistencia al rpido fluido del agua de mar o agua salubre.
Excelente resistencia al agrietamiento por tensin de corrosin en la
mayora de aguas dulces.
Particularmente resistente al cido hidroclorhdrico e hidroflurico cuando
estn desaireados.
Ofrece algo de resistencia al cido hidroclorhdrico

y sulfrico a

temperaturas y concentraciones moderadas, pero raramente es el material

de opcin para estos cidos.
Excelente resistencia a sales alcalinas y neutras.
Resistencia al agrietamiento de tensin por corrosin inducido por cloruro.
Buenas

propiedades

mecnicas

temperaturas de 10200F.

desde

temperaturas

bajo

cero

hasta

 Alta Resistencia a lcalis

Otras aplicaciones:
Industria aeroespacial.
Cuchillas de las turbinas y motor de Cohetes.
Industria marina
Submarinos Industria de Procesos qumicos.
Reactores Nucleares.
Tubos de intercambiadores de calor.
Turbinas de gas industrial.
Industria aeroespacial.
Cuchillas de las turbinas y motor de Cohetes.
Industria de Procesos qumicos.
Reactores Nucleares.
Tubos de intercambiadores de calor.
Turbinas de gas industrial.
Superaleaciones base nquel
Son la y microestructura de la superaleacin son micro cristales casi-cbicos de fase
matriz de fase . En cierto modo se puede considerar como un material compuesto
formado por micropartculas metlicas dispersadas en una matriz metlica.
Ambas fases presentan una estequiometra Ni3Al, pero la estructura cristalina de
la fase tomos de Ni y Al ordenados en la celda unidad mientras que en la fase c
stos tomos estn desordenados. La gran dureza que presentan las superaleaciones se
debe a que las dislocaciones se anclan en la interfase de los dos constituyentes (se

pueden mover a travs de la fase , pero se anclan cuando llegan a un microcristal de

fase ) ente adems de Ni y Al, se aade Cr para proteger la pieza de la corrosin y Ti y
W para aumentar ms la dureza. Al enfriar la mezcla lquida, primero solidifica la fase
(PF mayor) y al enfriar la fase slida aparece la s dentro de la matriz metlica. El
tamao final de los microcristales de fase d de la velocidad de enfriamiento y puede
llega a ser el 60 % del volumen de la aleacin. A elevada temperatura, los cristales de la
fase son altos que la de operacin y se envejecen a una temperatura inferior. Cuando
estas superaleaciones son muy duras, tambin son bastante frgiles. Esto significa que al
hechurar estos materiales se separan las fases ya que las fuerzas de cohesin no son muy
altas. Un 0.02 % de B en las superaleaciones de Ni mejora mucho la mecanizacin y se
pasa de frgil a dctil. La resistencia mxima se consigue a 850C, y la resistencia
mecnica es til hasta 1000 C. Los labes cercanos a la cmara de combustin se
fabrican de esta superaleacin.
Superaleaciones base titanio
El titanio es un elemento qumico, de smbolo Ti y nmero atmico 22. Se trata de un
metal de transicin de color gris plata. Comparado con el acero, metal con el que
compite en aplicaciones tcnicas, es mucho ms ligero (4,5/7,8). Tiene alta resistencia a
la corrosin y gran resistencia mecnica, pero es mucho ms costoso que el acero, lo
cual limita su uso industrial. En este caso se describen como una fase precipitada
dentro de una matriz de fase . La densidad es mucho menor que las superaleaciones
basadas en Co y Ni, sin embargo la resistencia a elevadas temperaturas es bastante
menor. Solo se pueden emplear con garantas de buenas propiedades mecnicas hasta
T= del PF (temperaturas en grados K), mientras que las de Ni y Co se pueden utilizar
hasta T=7-8/10 del PF. Hay materiales intermetlicos del tipo TiAl y Ti 3Al que
prometen buenas prestaciones mecnicas a temperaturas elevadas. Tan importante como
las fases presentes en los materiales y su estequiometra es el procesado del material ya
que altera la microestructura y por tanto las prestaciones.
Es un metal abundante en la naturaleza; se considera que es el cuarto metal
estructural ms abundante en la superficie terrestre y el noveno en la gama de metales
industriales. No se encuentra en estado puro sino en forma de xidos, en la escoria de
ciertos minerales de hierro y en las cenizas de animales y plantas. Su utilizacin se ha

generalizado con el desarrollo de la tecnologa aeroespacial, donde es capaz de soportar

las condiciones extremas de fro y calor que se dan en el espacio y en la industria
qumica, por ser resistente al ataque de muchos cidos; asimismo, este metal tiene
propiedades biocompatibles, dado que los tejidos del organismo toleran su presencia,
por lo que es factible la fabricacin de muchas prtesis e implantes de este metal.
Posee propiedades mecnicas parecidas al acero, tanto puro como en las aleaciones que
forma, por tanto compite con el acero en muchas aplicaciones tcnicas, especialmente
con el acero inoxidable.
Ventajas
Hay ms ventajas que inconvenientes en el titanio, por ejemplo:
La gran resistencia del titanio a la corrosin
su resistencia mecnica algo inferior a la del fierro
su liviandad
La densidad es mucho menor que las superaleaciones basadas en Co
y Ni, sin embargo la resistencia a elevadas temperaturas es bastante
menor.
Hay materiales intermetlicos del tipo TiAl y Ti3Al, que prometen
buenas prestaciones mecnicas a temperaturas elevadas.

Inconvenientes
No hay muchos inconvenientes para la utilizacin del titanio, pero estos son dos
bsicos:
Rigidez del material (depende de para que se quiera utilizar)
Dificultad de la extraccin del poste.
Aplicaciones

En los ltimos diez aos se han realizado avances tecnolgicos en el desarrollo de

modernos motores de turbinas para aeroplanos, dirigibles y componentes de
superaleaciones de base nquel.

Diagramas de equilibrio, microestructura y cristalografa

Tipos de reacciones:

Diagrama cobre nquel:

Diagrama cobre nquel:

Tipos de reacciones:

Diagrama hierro carbono:

Superaleaciones refractarias:

Las superaleaciones refractarias es un nuevo concepto que esta definido por aleaciones
con fases gama-fcc y gamma L-12 que cuentan con estructuras similares a las
de las superaleaciones base Nquel, pero con mas altos puntos de fusin. El Iridio
cuyo punto de fusin

es de 2443C es el elegido para el metal base de estas

superaleaciones refractarias.

Diagramas de fases, representaciones grficas Temperatura Vs Composicin a

presin constante, que permiten conocer:
1.

las fases presentes para cada temperatura y composicin

2.

solubilidades a diferentes temperaturas de un componente en otro

3.

temperatura de solidificacin, etc.

Los diagramas de fases se construyen a partir de datos experimentales de Anlisis

Trmico diferencial (ATD)

1. observacin metalogrfica y difraccin de rayos X.
2. Regla de las fases (Gibbs)
FASES + GRADOS DE LIBERTAD = COMPONENTES + 2

( Si la presin se mantiene constante F + L = C + 1 )

Clasificacin simplificada de los diagramas de fases en metales
1. Solubilidad total en estado lquido

2. solubilidad total en estado slido

Presentan nicamente lneas de lquidus y slidus, forman soluciones

slidas

substitucionales.

Reglas de Hume - Rothery (para que dos metales formen soluciones

slidas substitucionales) deben cristalizar en el mismo sistema tener idntica
valencia igual carcter electroqumico dimetros atmicos que no difieran en ms del
15%
- insolubilidad total en estado slido
- aparicin de un punto invariante (eutctico E)
- transformacin eutctica: Lquido

Slido A + Slido B

- la curva de enfriamiento de una composicin eutctica sigue el mismo patrn que la de

un metal puro
- el eutctico presenta una morfologa caracterstica - solubilidad parcial en estado
slido
- lneas de solvus
- soluciones slidas terminales
En aleaciones que presentan soluciones slidas terminales en que disminuye la
solubilidad en estado slido con la temperatura puede producirse un endurecimiento por
precipitacin y posterior envejecimiento (ej. Al-Cu).

Mtodos experimentales.
Los datos necesarios para la construccin de los diagramas de equilibrios se determinan
experimentalmente por medio de una gran variedad de procedimientos, entre los cuales
los ms comunes son:
El anlisis trmico. Este es con mucho el procedimiento experimental mas utilizado. Si
representamos grficamente las temperaturas en funcin del tiempo, a composicin
constante, obtenemos una curva de enfriamiento, cuya pendiente cambia al presentarse
un cambio de fase, debido al calor liberado en esa transformacin. Este procedimiento

es el ms indicado para determinar las temperaturas inicial y final de solidificacin, pero

no as las correspondientes a los cambios de fase que se verifican totalmente en estado
solido, y que generalmente el calor desprendido en estas transformaciones es muy
pequeo, y se cuenta con otros procedimientos que proporcionan resultados mas
exactos.
Procedimiento metalogrfico. Este procedimiento consiste en calentar muestras de la
aleacin que se esta estudiando a distinta temperaturas, mantenindolas a temperaturas
el tiempo necesario que se establezca el equilibrio y enfrindolas a continuacin
rpidamente con objeto de que conserven la estructura que tenan a altas temperaturas.
Estas muestras se examinan posteriormente al microscopio.
El procedimiento es de difcil aplicacin cuando se trata de metales a
temperaturas elevadas, ya que las muestra sometidas a un brusco enfriamiento no
siempre retienen la estructura que tenan a altas temperaturas, y la interpretacin
correcta de la microestructura observada al microscopio requiere una gran practica. Por
ello este procedimiento encuentra ms utilidad en la comprobacin de un diagrama que
en un trazado.
Difraccin de rayos x. como mediante la difraccin de rayos x se pueden medir las
dimensiones de la red, su empleo permitir determinar la aparicin de una nueva fase
por la variacin que experimenten las dimensiones de dicha red o la aparicin de una
nueva estructura cristalina. Este mtodo es sencillo, preciso y muy til para determinar
las variaciones de solubilidad en estado solido con la temperatura.
Tipo i-solubilidad total de dos metales en los estados solido y liquido. Cuando dos
metales son totalmente solubles en estado solido.
Regla I- composicin qumica de las fases. Para determinar la composicin qumica
real de las fases de una aleacin, que coexisten en equilibrio a una temperatura
cualquiera correspondiente a la regin bifsica, trazamos por ella una lnea horizontal,
denominada lneas de enlace, hasta que cortan a las lneas que delimitan dicha regin.
Trazando por los puntos de interseccin las verticales correspondientes, estas nos
indicaran directamente, sobre el eje de las abscisas, las composiciones buscadas.

Consideremos, por ejemplo la aleacin 80-20B, representada en la fig. 6.3, la cual se

encuentra a la temperatura T correspondiente a la regin bifsica. Aplicando la regla I,
trazamos la lnea de enlace mo hasta que corte las lneas que delimitan dicha regin.
Trazando por el punto m, punto de interseccin de la lnea de enlace con la lnea de
solidus, una vertical, el punto de interseccin de esta con el eje de las abscisas nos
seala la composicin de la fase correspondiente a la lnea limite. En este caso, se trata
de una solucin solida de composicin 90-26B. Anlogamente, trazando una vertical
por el punto o, obtendremos la composicin de la otra fase componente de la mezcla, la
cual, en el ejemplo que estamos considerando, es una solucin liquidad de composicin
74-26B.
Regla II- cantidades relativas de cada fase. Para determinar las cantidades relativas
de cada fase que, a una temperatura dada, coexisten en equilibrio en la regin bifsica,
se traza por el punto correspondiente
Mtodos de elaboracin
Fusin
Para incrementar progresivamente la ley o contenido de las superaleaciones sometidas a
fundicin, el proceso pirometalrgico considera fases consecutivas de Fusin,
Conversin y Refinacin.
As se logra que la pureza inicial de 30% a 40% contenida inicialmente en el
concentrado, se incremente progresivamente hasta 99,5% en el nodo.
De las fases consecutivas, la fusin y la conversin son las ms
importantes por lo determinantes que resultan en el proceso general.
La fusin tiene por objetivo concentrar el metal a recuperar, mediante una
separacin de fases de alta temperatura: una sulfurada rica en el metal y otra oxidada o
pobre en l. La conversin elimina el azufre y el hierro presentes en la fase
sulfurada,

mediante oxidaciones del bao fundido para obtener un cobre final

relativamente puro.

Hoy en da el proceso de fundicin once etapas:

1. Recepcin y manejo de materias primas e insumos.
2. Secado de concentrados.
3. Tostacin parcial de concentrados.
4. Alimentacin de concentrados al horno de fusin.
5. Fusin de concentrados.
6. Limpieza de escorias.
7. Granallado de eje alta ley y escorias.
8. Preparacin y manejo de eje de alta ley.
9. Conversin de eje de alta ley.
10. Refinacin y moldeo de nodos.
11. Plantas de limpieza de gases.
En la figura de una secuencia clsica de etapas pirometalrgicas se
muestra el rango aproximado de temperaturas involucradas. En su forma clsica,
hay una secuencia alternada de etapas endo y exotrmicas, siendo las ms
relevantes por su tamao las correspondientes a la fusin y la conversin.
Secuencialmente, tambin hay un aumento paulatino de la temperatura del sistema
fundido.

Etapas del Proceso

Recepcin y manejo de materias primas e insumos:

El proceso se inicia con la recepcin y almacenamiento de los fundentes y otros

insumos en reas especiales para el concentrado. Estos materiales, que son
transportados por va martima o terrestre, tienen un contenido de humedad que
vara entre un 6% a 8% y proviene de distintas fuentes de abastecimiento. Se
descargan mediante correas transportadoras tubulares o similares para evitar derrames
y daos al medio ambiente.
Un equipo extrae el concentrado desde las camas de almacenamiento hacia el
domo de mezcla. La operacin normal permite que mientras una de las camas se est
llenando, la otra se encuentre descargando a la planta. El domo de mezcla, cuya
geometra es una semiesfera metlica cerrada, debe tener capacidad suficiente para
algunos das de operacin y estar ubicado en las inmediaciones del rea de
secado. El domo prepara mediante una correa circular interna una mezcla homognea
de concentrado, para dar la estabilidad operacional requerida por el proceso de fusin.
Secado de concentrados
El concentrado hmedo proveniente del domo de mezcla, es almacenado en tolvas
desde donde ingresa a las lneas de secado de cada equipo de fusin que cuenta con
secadores calefaccionados con vapor de agua En esta etapa la humedad original del
concentrado (entre 6% y 8%) se reduce a niveles que oscilan entre 0,2% y 0,3%. El
concentrado va reduciendo sus niveles de humedad a medida que avanza dentro un
tambor metlico. En el interior circula vapor a temperatura de 180C, por un serpentn
que permite la transferencia de calor por radiacin y conveccin. El calor requerido para
el secado es suministrado por vapor saturado, a una presin de 20 bares, proveniente
desde calderas de recuperacin de calor de los gases generados en el proceso de
fundicin y que se encuentran asociadas a los respectivos hornos de fusin y
conversin.
Los vahos producidos por el proceso de secado, compuestos por aire de purga
(vapor de agua desprendido del concentrado y polvo arrastrado), pasan a un filtro
de mangas donde se recuperan las partculas en suspensin, para ser dirigidas a
las

tolvas

descargados a

de almacenamiento de concentrado seco. Los vahos

la atmsfera. El

vapor

condensado

producto

del

limpios son
proceso

es

conducido

por

caeras

un

estanque recuperador de condesados para su

reutilizacin.
Debido a que la temperatura de operacin del secador es de 180 C, no
se generar emisin de SO2 al ambiente, ya que el azufre solo reacciona con el
oxgeno a una temperatura superior a los 300 C. En algunos casos puntuales, el grado
de humedad del concentrado a tratar se convierte en un parmetro importante, como en
la alimentacin a los procesos de fusin flash, en los que el concentrado es transportado
suspendido en aire enriquecido o en oxgeno. As, los procedimientos Outokumpu e
INCO consideran una etapa de secado de concentrado en un secador rotatorio
previo a su tratamiento. Outokumpu y Convertidor Teniente en particular, necesitan
grados de humedad inferiores al 0,2%.
Tostacin parcial de concentrados.
La tostacin consiste en la oxidacin parcial de los sulfuros del concentrado y
en la eliminacin parcial del azufre de ste como SO2 y ocurre segn reacciones slidogaseosas, a temperaturas de 500 a 800 C, dependiendo de los productos que se desea
obtener.
La fase gaseosa contiene normalmente O2 y SO2 en la alimentacin y
productos y cantidades menores de gases SO3 y SO2, dependiendo de las reacciones de
oxidacin.
S2 + 2O2

2SO2

2SO2 + O2

2SO3

Alimentacin de concentrados al horno de fusin.

Una vez alcanzado el nivel de humedad requerido, el concentrado es descargado
por gravedad desde los secadores y transportado en forma neumtica a tolvas
intermedias. En ellas se encuentran, simultneamente, los polvos recuperados de
diferentes partes del proceso de fusin y el concentrado seco proveniente de los
secadores. Junto a cada tolva intermedia hay una tolva de almacenamiento de cuarzo
fino; el cuarzo es requerido como fundente para la formacin de escoria producida por

las unidades de conversin del eje alta ley (FCF) y, en menor cantidad, escoria
proveniente de la refinacin andica y materiales recuperados de limpieza de
canales, ductos y otros.
El concentrado seco, en conjunto con el cuarzo y en la dosificacin adecuada, se
extrae por un crculo neumtico operado en fase densa que lo conduce por una
caera hasta el quemador del Horno Flash o de fusin inmediata, de tecnologa
Outokumpu.
Fusin de concentrados.
El objetivo de esta etapa es formar una fase de sulfuros lquidos, compuesta
principalmente por calcosina (Cu2S), covelina (CuS), calcopirita (CuFeS 2), pirita
(FeS2) y bornita (Cu5FeS4). En lo posible, debe contener todo el cobre alimentado,
y otra fase oxidada lquida adherida a la anterior, llamada escoria, ojal exenta de
cobre, compuesta principalmente de silicatos de hierro. Los silicatos de hierro y
los fundentes forman la escoria. La mata de cobre contiene sulfuros de cobre y hierro,
algunos metales preciosos y otros elementos a nivel de trazas. La escoria, pobre en
el metal, es caracterizada y descartada directamente o sometida a una etapa adicional
de recuperacin del metal, si su contenido es alto. La mata, en cambio, pasa a una etapa
posterior de conversin por oxidacin.
Los concentrados sulfurados de cobre son bsicamente combinaciones, en
proporciones variables, de sulfuros de hierro y cobre mezclados con ganga silcea
cido o bsica. Las reacciones que tienen lugar en el Horno de Fusin (HF)
transcurren

entre

estos constituyentes

del

concentrado

los

fundentes,

corresponden principalmente a la reduccin de los xidos de cobre por el sulfuro

cuproso y a la sulfuracin de los xidos de cobre por el sulfuro ferroso. Todo el
sulfuro de cobre se descompone de acuerdo con las siguientes reacciones:
Cu2S + 2CuO

4Cu + SO2

Cu2S + 2Cu2O

6Cu + SO2

Cu2S + FeS

Cu2S + FeO

2CuS + FeS

Cu2S + Fe

La tecnologa HF corresponde a un proceso de fusin-conversin continua de

concentrados, desarrollado por Outokumpu, que aprovecha el calor generado en las
reacciones del oxgeno presente en el aire del proceso, con los sulfuros de hierro
contenidos en el concentrado alimentado al reactor. Dependiendo principalmente de las
caractersticas mineralgicas o qumicas del concentrado, de los flujos y
enriquecimientos en oxgeno del aire soplado, se generarn importantes cantidades de
calor en el reactor, suficientes para tener un proceso totalmente autgeno, donde se
funden adems, materiales fros de recirculacin con cobre o carga fra, generada en el
proceso productivo y utilizada para regular la temperatura en el horno.
Los productos generados en este proceso son una fase rica en cobre, conocida
como eje de alta ley, con un 62%-70% de cobre, una escoria con un 1%-2% de cobre
y 8%-12% de Fe3O4, y una corriente continua de gases con un 30%-35% de SO 2 en la
salida del horno. Concentracin que depender principalmente del enriquecimiento en
oxgeno del aire de proceso.
La escoria generada en el HF es evacuada por un pasaje de sangra ubicado en el
extremo opuesto al punto de extraccin del metal blanco, transferida por gravedad a
travs de una canaleta inclinada, cerrada, refrigerada y recubierta por material
refractario, a un Horno Elctrico de Limpieza de Escoria (en adelante HELE) para
recuperar su contenido de cobre. Ambas canaletas, tanto la que conduce la escoria al
HELE, como la que conduce el metal blanco a la etapa de granallado, se encuentran
totalmente confinadas de tal forma que los gases y vahos emanados por la
extraccin o sangrado de los productos (metal blanco y escoria), sean captados y
conducidos mediante ventilacin a un sistema de limpieza de gases secundarios,
donde un filtro de mangas recupera las partculas en suspensin (las que luego son
recirculadas como carga fra al HF). Luego, los gases y vahos son neutralizados y
emitidos a la atmsfera.
Respecto de los gases metalrgicos primarios producidos en el proceso (ricos en
SO2), stos salen del HF por una torre refrigerada y pasan a una caldera donde se
enfran hasta alcanzar una temperatura de 350 C. Transfieren su calor por radiacin y
conveccin a los tubos de la caldera para producir vapor saturado de 60 bares de

presin, que se utiliza en mltiples aplicaciones como un medio calefactor en procesos

de intercambio de calor. Los gases primarios, limpios en partculas y ricos en SO 2, son
forzados por un ventilador de tiro inducido y conducido a la Planta de Limpieza de
Gases y el dixido de azufre es utilizado en la produccin de cido sulfrico. El
accionar de este ventilador permite inducir el flujo de gases a travs del horno y
asegurar que no existirn fugas de gases con contenido de SO2 al entorno.
El proceso de fusin ocurre a temperatura de 1.200 C, en un sistema
fundido, con suspensin de partculas slidas en el bao, correspondiente a compuestos
de alto punto de fusin (lase slice, magnetita, entre otros).
La reaccin de produccin de mata y escoria podemos representarla por:
Concentrado + Fundentes + Energa

Mata + Escoria + Gas (5)

Donde:
Mata: Cu2S, FeS, fundamentalmente.
Escoria: FeO, Fe3O, SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Cu2O, otros.
Gas: O2, SO2, N2, CO, CO2, H2, H2O, otros.
Limpieza de escorias.
La escoria fundida producida por el HF es alimentada al HELE por la gravedad a travs
de una canaleta cerrada y ventilada. La reduccin del contenido de Fe 3O4
permite mejorar las propiedades fisicoqumicas de la escoria optimizndose la
separacin y, en consecuencia, la sedimentacin de las partculas de cobre. As se logra
la separacin de las dos fases fundidas presentes: metal blanco con un contenido de
cobre de 70% y escoria descartable con un contenido de cobre de alrededor de 0.70%.
Los gases generados en el HELE son captados y conducidos a un incinerador que
permite asegurar la quema total del carbn remanente no utilizado. Posteriormente, son
mezclados con aire del sistema de ventilacin del horno y con los gases secundarios
de proceso. Esta mezcla es enfriada y conducida a un sistema de limpieza que permite
la recuperacin de material particulado. Los gases adems de limpiados son
neutralizados previo a su emisin a la atmsfera.

Granallado de eje de alta ley y escorias.

En las operaciones modernas de fundicin no se considera el transporte de
materiales fundidos entre las etapas de fusin y conversin, lo que reduce al mnimo
las emisiones fugitivas. Esto se consigue con la inclusin de etapas de granallado
y molienda que permitan transportar materiales en estado slido.
El proceso realizado en las plantas de granallado consiste en la granulacin del
material fundido, ingresa por la parte superior del pit o mdulo de granulacin y
cae gravitacionalmente al fondo de ste. Durante esta cada el material fundido
entra en contacto con agua pulverizada por un sistema de boquillas, con lo que el
material

se solidifica en pequeos grnulos, que caen en el

fondo del pit de

granulacin junto con el agua inyectada. El material es recogido por un elevador de

capachos perforados y luego pasa por un harnero vibratorio, donde se separa el
sobre tamao una alta tasa de escurrimiento del agua. Las aguas utilizadas en el
proceso de granallado (agua industrial) son condensadas y recirculadas en su totalidad
dentro del mismo proceso, lo que genera una mnima emisin de vapor de agua.

Preparacin y manejo de eje de alta ley.

El eje de alta ley granallado proveniente del HF se acumula en el domo de
almacenamiento. Una correa circular instalada al interior del domo permite la
homogeneizacin requerida por el proceso de conversin. Desde el domo, el eje de alta
ley es transferido mediante un equipo dosificador y una correa alimentadora mvil, a
una etapa de molienda y secado constituida por lneas en serie con una unidad de
conversin.
Adyacente a la tolva de eje de alta ley se encuentra una tolva de cal
fina, material requerido como fundente para la formacin y licuacin de la escoria
producida en el proceso de conversin. La alimentacin del eje de alta ley al
quemador se efecta por medio de un sistema de pesaje gravimtrico (loss-in-weight
feeder). Las tolvas de cal y polvos poseen su propio sistema de pesaje (loss-in-weight

feeder). Un sistema neumtico, (air slide) transporta la mezcla dosificada y pesada al

quemador del horno de conversin.
Conversin de eje de alta ley.
En la etapa de conversin, el sulfuro ferroso se oxida formando dixido de azufre,
mientras que el xido ferroso se une con la slice y cal para formar escoria,
esencialmente ferrtica. El calor de formacin de esta escoria, junto con el producido en
la oxidacin del azufre y el hierro, es suficiente para mantener los diferentes materiales
en estado fundido. Cuando se ha oxidado todo el azufre asociado con el hierro, el
eje de alta ley (sulfuro cuproso) tambin se oxida y, tan pronto como se ha
formado una

cantidad apreciable de xido cuproso, ste reacciona con el sulfuro

cuproso para formar cobre blster y dixido de azufre, segn las siguientes reacciones
que ocurren hasta que se consume prcticamente todo el azufre:
Cu2S +2CuO
Cu2S + 2Cu2O

4Cu + SO2
6Cu + SO2

Respecto de las impurezas presentes en el eje de alta ley, una parte

importante del arsnico, antimonio, plomo y zinc se volatiliza en forma de xidos,
mientras que la plata y el oro permanecen en el cobre blster.
La tecnologa de conversin considerada en esta descripcin de una fundicin
moderna, corresponde a Hornos Flash u Hornos de Conversin Inmediata Outokumpu /
Kennecott

Los principales insumos requeridos en el proceso de conversin son: cal

fina (95% CaO promedio), oxgeno tcnico (95% O2, en promedio) y aire de
distribucin. El enriquecimiento del aire en proceso es 70% de oxgeno promedio.
En la torre de reaccin se encuentra el quemador donde se alimenta la carga.
Una lanza central, con aire enriquecido, facilita su distribucin con la consecuente
reaccin el sulfuro contenido, lo que genera el calor de fusin requerido para el correcto
funcionamiento del proceso.
El material se funde de manera instantnea (flash) produciendo cobre blster,
escoria y gases metalrgicos con altos contenidos de SO 2 (35%-45%). La temperatura
de la reaccin exotrmica alcanza hasta los 1.450 C y el calor generado es transferido
a los productos fundidos, gases metalrgicos y al sistema de refrigeracin de la
torre constituido por elementos de cobre refrigerados por agua, insertos en el
revestimiento refractario de la misma.
El calor retirado desde el horno por las chaquetas de cobre refrigeradas por
agua, con circuito cerrado de agua tratada e intercambiadores de calor, es eliminado
mediante un sistema secundario que no considera torres de enfriamiento, sino una
solucin radiactiva conectiva mediante el uso de refrigeradores aleteados y ventiladores
de aire forzado.
Los materiales fundidos son depositados en el decantador (settler) del
FCF, que corresponde a una estructura metlica rectangular revestida interiormente de
refractarios y elementos de enfriamiento similares a los de la torre de reaccin, pero
con geometra distinta. Estos materiales son evacuados desde settler, una vez que la
separacin de fases (blister y escoria) est claramente definida debido a su diferencia de
densidades y pesos especficos.
El decantador del horno posee placas de sangra para blister y placas de escoria.
Estas canaletas que tienen una plancha metlica de acero refrigerada y recubierta con
ladrillo refractario, son selladas y ventiladas para evitar el escape de gases y
mantener la temperatura adecuada para el sangrado.

La produccin de cobre blster alcanzar un contenido promedio de cobre de

99.0%. La secuencia de sangra del blster fundido est configurada de acuerdo a la
disponibilidad operacional de los hornos de nodos.
La escoria producida en el FCF es evacuada mediante canaletas selladas, de
caractersticas similares a las utilizadas para el blster, hacia una etapa de granallado.
Dado el contenido metlico de la escoria granulada (17.6% de cobre), es transferida por
camiones al rea de almacenamiento de concentrados para su reprocesamiento como
carga fra al HF.
Comportamiento mecnico
Dureza
Los resultados de las mediciones de dureza en las muestras sinterizadas a
1305C, homogenizadas a 1000 y 1065C y posteriormente envejecidas a 350C
durante diferentes tiempos se presentan en la Figura 5.

Dureza de las superaleaciones sinterizadas a 1305C, homogenizadas a 1000 y 1065C y

posteriormente envejecidas a 350C a diferentes tiempos.

Como puede verse en esta figura en todos los casos en la medida que el
tiempo de envejecido es mayor la dureza de las muestras tiende a decrecer, asimismo,
se tiene que a menores temperaturas de homogeneizado esta dureza igualmente es
menor. La explicacin de este comportamiento tiene su origen en el crecimiento
anormal de los precipitados formados durante el tratamiento de envejecido. La dureza
reportada para este tipo de aleacin obtenida por fusin es de 30 RC [8], como se ve

aqu se tienen valores de dureza muy prximos a este, lo que es indicativo de que los
resultados de dureza aqu medidos estn acordes a lo reportado en la literatura, de
manera

tal que si se logran controlar y establecer mejor las condiciones del

procesamiento para fabricar este tipo de aleacin por medio de metalurgia de polvos se
podr obtener una aleacin con mejores caractersticas mecnicas. Resistencia a la
tensin
Los resultados de las mediciones de resistencia a la tensin en las muestras
sinterizadas a 1305C, homogenizadas a 1000 y 1065C y posteriormente envejecidas
a 350C durante diferentes tiempos se presentan en la Figura 6. Como es de esperarse
si la dureza de un material disminuye su resistencia aumenta [3]. Tal y como se
observa en la figura 6 la resistencia de la aleacin es mayor en la medida que el
tiempo de envejecido tambin se incrementa. Si bien las variaciones en resistencia no
son muy significativas, estas se dan, lo que indica que todas y cada una de las
condiciones del procesamiento tienen una fuerte influencia en

las

caractersticas

finales de las aleaciones fabricadas y lo que da pauta a optimizar estas condiciones

para fabricar la aleacin con las mejores caractersticas mecnicas.

Resistencia de la tensin de las superaleaciones sinterizadas a 1305C, homogenizadas a 1000 y 1065C y

posteriormente envejecidas a 350C a diferentes tiempos.

PROPIEDADES MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE TITANIO

Parmetros que determinan la tenacidad de las aleaciones de titanio
Nivel de elementos intersticiales y substitucionales

 Tamao de grano
Morfologa microestructural

TRATAMIENTO

Fracciones relativas de y

TERMOMECANICO

Textura cristalogrfica
Las aleaciones con mejor combinacin de resistencia y tenacidad

son las

metaestables, cuya microestructura consiste en una elevada fraccin de fases con

precipitados muy finas de .
Aleaciones
FRACTURA: Clivajey Crecimiento y coalescencia de cavidades
Aumentan esfuerzo de cizalla dura crtico para deslizamiento de dislocaciones,
disminuyendo la tenacidad
Aleaciones Mecanismos: Nucleacin y crecimiento de pequeas cavidades en
intercaras /. Influencia fase -disminuye tenacidad de fractura

Aleaciones /+ granos equiaxiales placas Widmansttten Ductilidad mayor en

la + pero tenacidad de fractura mayor para la estructura de recocido en fase
Efecto de las diferentes proporciones de las fases y en las propiedades a
fatiga de la aleacin

Por qu se ha escogido el titanio para la construccin del Guggenheim?

El arquitecto Frank Gehry fue el que diseo el Guggenheim, y para ello se fijo en las
plumas y escamas de muchos animales. Observ sus fijaciones y la posibilidad de
movimiento que dan. Gehry quiso desde el primer momento que estas piezas fuesen
metlicas. Baraj varias posibilidades que admitan el uso de varios materiales. Decidi
no usar acero inoxidable porque deca que no corresponda con el cielo de Bilbao.
Tambin descart la posibilidad de usar cobre y otros metales. Finalmente se decant
por hacer las piezas de titanio, un metal bastante caro que contrasta con los materiales
econmicos usados en sus primeras obras. La aleacin definitiva es de Zinc y titanio,
existiendo una proporcin mucho mayor del segundo metal. Se trata de una chapa cuyo
espesor es de un tercio de milmetro y resulta muy manejable. Al ser tan fino, se adapta
perfectamente a la curva descrita por el edificio.

Corrosion
La corrosin; es definida como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroqumico por su entorno. Siempre que la corrosin est originada por una
reaccin electroqumica (oxidacin).

Tipos de Oxidacin
Oxidacin lenta
La que ocurre casi siempre en los metales a causa del agua o aire, causando su corrosin
y prdida de brillo.
Oxidacin rpida
La que ocurre durante lo que ya sera la combustin, desprendiendo cantidades
apreciables de calor, en forma de fuego.
Mtodos para evitar la corrosin
Muchos mtodos se emplean industrialmente para evitar la corrosin, mediante la
seleccin de la aleacin y estructura propias o por medio de proteccin de la superficie
de un material dado. Los mtodos ms importantes son:
1) Utilizacin de metales de alto grado de pureza
2) Empleo de adiciones de aleacin
3) Utilizacin de tratamientos trmicos especiales
4) Diseo adecuado

5) Proteccin catdica
6) Empleo de inhibidores
7) Revestimientos superficiales
En la mayora de los casos, la utilizacin de metales con alto grado de pureza
tiende a reducir la corrosin por agujeros en la superficie, minimizando las inhomogeneidades, con lo cual se mejora la resistencia a la corrosin.
Las adiciones de aleacin pueden reducir la corrosin mediante diversos
mtodos por ejemplo, los aceros austenticos inoxidables, cuando se enfran a travs
de un intervalo de temperatura desde unos 900 hasta 1400, precipitan carburos de
cromo en las fronteras de grano, precipitacin que agota el cromo en las fronteras y
las hace ms susceptibles a corrosin intergranular.
Este tipo de corrosin puede evitarse ya sea reduciendo el contenido de carbono a
un valor bajo convirtiendo el carburo a una forma ms estable. El ltimo mtodo se
utiliza ms ampliamente e incluye la adicin de titanio o columbio. Estos
elementos tienen gran afinidad por el carbono, produciendo carburos muy estables
que no son solubles en austenita a alta temperatura.
Esto deja muy poco carbono disponible para combinarlo con el cromo y da como
resultado lo que se conoce como acero inoxidable estabilizado. Algunas adiciones
de aleacin mejoran la resistencia a la corrosin formando pelculas de xido
superficial no porosas y adherentes

o ayudando a

su

formacin.

Esto

es

particularmente cierto en adiciones de manganeso y aluminio a aleaciones al cobre,

en adiciones de molibdeno a aceros inoxidables y en adiciones de magnesio a
aluminio.
El diseo adecuado debe mantener contacto con el agente de corrosin a un
mnimo. Las uniones deben disearse adecuadamente para reducir la tendencia a
que los lquidos entren y sean retenidos. El contacto entre materiales alejados en la
serie electromotriz debe evitarse; en caso contrario, deben separarse por hule o plstico
para reducir la posibilidad de corrosin galvnico.

Hay cuatro mtodos para evitar la oxidacin:

1) mediante aleaciones que lo

convierten en qumicamente resistente a la

corrosin, es el ms satisfactorio pero tambin el ms caro. Un buen ejemplo de

ello es el acero inoxidable, una aleacin de hierro con cromo o con nquel y cromo.
Esta aleacin est totalmente a prueba de oxidacin e incluso resiste la accin de
productos qumicos corrosivos como el cido ntrico concentrado y caliente.
2) amalgamndolo con materiales que reaccionen a las sustancias corrosivas
ms fcilmente que el hierro, quedando ste protegido al consumirse aqullas. Es
igualmente satisfactorio pero tambin costoso. El ejemplo ms frecuente es el
hierro galvanizado que consiste en hierro cubierto con cinc. En presencia de
soluciones corrosivas se establece un potencial elctrico entre el hierro y el cinc, que
disuelve ste y protege al hierro mientras dure el cinc.
3) recubrindolo electrolticamente con una capa impermeable que impida el
contacto con el aire y el agua, es el ms barato y por ello el ms comn. Este mtodo es
vlido mientras no aparezcan grietas en la capa exterior, en cuyo caso la oxidacin se
produce como si no existiera dicha capa. Si la capa protectora es un metal inactivo,
como el cromo o el estao, se establece un potencial elctrico que protege la capa, pero
que provoca la oxidacin acelerada del hierro.
4) pinturas, los recubrimientos ms apreciados son los esmaltes horneados, y los
menos costosos son las pinturas de minio de plomo. Algunos metales como el aluminio,
aunque son muy activos qumicamente, no suelen sufrir corrosin en condiciones
atmosfricas normales. Generalmente el aluminio se corroe con facilidad, formando
en la superficie del metal una fina capa continua y transparente que lo protege
de una corrosin acelerada. El plomo y el cinc, aunque son menos activos que el
aluminio, estn protegidos por una pelcula semejante de xido.

El

cobre,

comparativamente inactivo, se corroe lentamente con el agua y el aire en presencia

de cidos dbiles como la disolucin de dixido de carbono en agua (que posee
propiedades cidas),produciendo carbonato de cobre bsico, verde y poroso. Los
productos de corrosin verdes, conocidos como cardenillo o ptina, aparecen en
aleaciones de cobre como el bronce y el latn, o en el cobre puro, y se aprecian con

frecuencia en estatuas y techos ornamentales. Los metales llamados nobles son tan
inactivos qumicamente que no sufren corrosin atmosfrica. Entre ellos se encuentran
el oro, la plata y el platino. La combinacin de agua, aire y sulfuro de hidrgeno
afecta a la plata, pero la cantidad de sulfuro de hidrgeno normalmente presente en la
atmsfera es tan escasa que el grado de corrosin es insignificante, apareciendo
nicamente un ennegrecimiento causado por la formacin de sulfuro de plata. Este
fenmeno puede apreciarse en las joyas antiguas y en las cuberteras de plata. La
corrosin en los metales supone un problema mayor que en otros materiales.
Cambios en la microestructura durante su exposicin a temperaturas elevadas
Alotropa
El

fenmeno

compuestos

alotropa

que

polimorfismo

existen en ms

se

presenta

de una forma

en

los

cristalina,

elementos

bajo diferentes

condiciones de temperatura y presin

Muchos metales industrialmente importantes como:

Hierro
Titanio
Cobalto
Experimentan transformaciones alotrpicas a elevadas temperaturas y presin
atmosfrica.

Este fenmeno de la alotropa, se debe a que los tomos que forman las
molculas,

se agrupan de distintas maneras, provocando caractersticas fsicas

diferentes como:
Color
Dureza
Textura

El agua es un ejemplo prctico y comn, ya que lo podemos encontrar en los

estados:
Solido (Hielo)
Lquido
Gaseoso

En el caso del carbn mineral, que esta sometido a altas temperaturas y alta
presin, provoca que se reorganicen las molculas formando cristales como el diamante.

La alotropa se debe a algunas de las razones siguientes:

1) Un elemento tiene dos o ms clases de molculas, cada una de las
cuales contiene distintos nmeros de tomos que existen en la misma
fase o estado fsico.
2) Un elemento forma dos o ms arreglos de tomos o molculas en
un

cristal. Ejemplo

el

diamante

(la

estructura molecular

es

tridimensional) y el grafito (su estructura es laminar plana)

3) En conclusin:
Tenemos que la alotropa es la caracterstica que tienen algunos elementos de
presentarse en dos o ms formas bajo el mismo estado fsico. Las formas diferentes de
estos elementos se llaman altropos

Los materiales para alta temperatura y en particular las superaleaciones son

ampliamente utilizadas en la industria de la generacin de electricidad y en la industria
aeronutica. En todos los casos se trata de aumentar la temperatura de trabajo de las

mquinas, con la finalidad de mejorar su rendimiento y adems producir una mejora en

el quemado de combustible que redunda directamente en una disminucin de la
contaminacin ambiental. Las propiedades mecnicas de muchas superaleaciones
dependen fuertemente de la precipitacin de la fase denominada g. Esta fase tiene
una estructura ordenada del tipo L12 basada en el Ni 3 Al. Los precipitados de la fase g'
estn inmersos en una matriz de estructura f.c.c. que es fundamentalmente una solucin
slida. La cintica del crecimiento de estos precipitados depende de una fuerza
impulsora de origen termodinmico. Si esta fuerza se debe fundamentalmente el
decrecimiento de

la energa interfacial, entonces los pequeos precipitados se

disuelven, los grandes crecen, y en consecuencia la cintica est controlada por una
difusin en volumen en la cual el soluto es transferido de las partculas que se disuelven
a las partculas que estn creciendo.
Este tipo de crecimiento ya fue predicho por Lifshitz and Slyozov y por
Wagner, teora conocida como (LSW). La teora predice el crecimiento en funcin del
tiempo como el cubo del radio medio de las partculas. La teora no tiene en cuenta
la fraccin en volumen de los precipitados sobre el crecimiento de los mismos y
tampoco toma en cuenta el efecto de los campos de tensiones debido al desajuste entre
la matriz y el precipitado. La magnitud y el signo del desajuste se definen en funcin de
los parmetros de red del precipitado y de la matriz d = (ag - ag) / ag donde ag es el
parmetro de red de la matriz y ag el del precipitado.

De acuerdo

con

las

caractersticas de este desajuste es la morfologa del precipitado: los precipitados

esfricos

generalmente

se

observan

cuando

el

desajuste

es

menor

que

aproximadamente 0,3%. Para desajustes ms grandes, 0,3-1,0%, los precipitados g'

asumen una morfologa en forma de cubo. En aleaciones en que el desajuste es mayor
al 1% se observan precipitados en forma de disco. La morfologa de estos precipitados
se conserva en funcin del tamao hasta el momento en que colapsan.
Este desajuste es el responsable del campo de tensiones entre los precipitados.
Cuando es aplicado un campo de tensiones externas se observa un proceso de
crecimiento unidireccional formando listones. Este comportamiento es el llamado
crecimiento direccional. Si el precipitado es cuboidal, el crecimiento bajo un
campo de tensiones externo crece formando varillas paralelas a las direcciones

cuando el desajuste g/g es positivo (ag > ag ), y crece preferencialmente a lo largo de

la direccin normal a la tensin aplicada cuando el desajuste es negativo (ag < ag ).
Este fenmeno genera una muy importante anisotropa de la microestructura creando en
general una disminucin en las propiedades mecnicas, pues la fase precipitada dejara
de ser un centro de anclaje de las dislocaciones, aunque el tema est todava en
discusin. Diversos autores realizaron experiencias con campos de tensiones aplicados
de diferentes formas utilizando improntas de dureza, probetas de traccin, ensayos
de termofluencia, tensiones por curvatura.
Para la explicacin de este fenmeno se trataron de desarrollar distintos
modelos, en todos los casos los modelos se refieren a una difusin de los elementos
aleantes en los canales entre las g primarias, por un proceso principalmente de
difusin de aluminio y titanio.

En todos estos trabajos se toma en consideracin

solamente la fase g primaria, ninguno de ellos toma en consideracin la posible

presencia de la fase g secundaria en los canales entre la g primaria. Segn sea
el tipo de aleacin esta g secundaria de tiene aproximadamente un tamao de 0,05
micrones, visible slo por microscopa electrnica de transmisin. En los trabajos
mencionados anteriormente los estudios se basan fundamentalmente en la g
primaria, sin tener en cuenta los efectos de la fase g secundaria y su posible
alineacin u efecto sobre la alineacin de la g secundaria.

Estas temperaturas y los tiempos de tratamientos necesarios producen una

modificacin muy importante de la microestructura de la aleacin, fundamentados

principalmente en un fuerte engrosamiento del grano que modifica por tanto el

comportamiento mecnico de los materiales con posterioridad al tratamiento de
sinterizacin.

Los dos materiales ms ampliamente utilizados como implantes,

aleaciones base cobalto y titanio, tienen respuestas diferentes, por lo que sern
estudiadas de manera independiente tanto en la modificacin de propiedades como
en los tratamientos posteriores de solubilizacin, prensado en caliente, estabilizacin
de la microestructura, etc. Estos estudios se llevan a cabo mediante microscopa
ptica y electrnica de barrido, comparndose cada estado microestructural con las
propiedades mecnicas en cada uno de ellos. Las aleaciones base cobalto muestran una
fuerte tendencia a la precipitacin de carburos en borde de grano, junto a la formacin
de constituyentes eutcticos en zonas de fusin incipiente que pueden aparecer con las
elevadas temperaturas de tratamiento. Las aleaciones de titanio desarrollan una
microestructura basada en placas de fase _ rodeadas de finas placas de fase _,
que disminuye

fundamentalmente

la resistencia

a fatiga de estas prtesis,

precisando por lo tanto de tratamientos complementarios de estabilizacin que

destruyan

la microestructura del tipo Widmansttten y aumenten con ello su

comportamiento mecnico, y sobre todo el dinmico.

A) imagen de las bolas de aleacin de cobalto; b) corte transversal de las bolas donde se aprecia una
importante contraccin de solidificacin en la superficie.

En las aleaciones de cobalto, las elevadas temperaturas, alrededor de 1285 C,

producen reas de fusin incipiente que producen la precipitacin carburos M23C6 en
el borde de grano con estructura tipo Widmansttten. Estas estructuras disminuyen
las propiedades mecnicas del material. Los tratamientos posteriores a la sinterizacin
como el prensado isosttico en caliente y la solubilizacin rompe la estructura de
placas de los carburos, mejorando sensiblemente las propiedades del material. Al
igual que en todas las aleaciones monofsicas, la microestructura del titanio c.p.

depende del proceso de conformacin y del posterior

tratamiento de

recocido

realizado. Adems, si se enfra el material desde temperaturas superiores a la

temperatura -transus, la microestructura tambin est influenciada por la velocidad de
enfriamiento. Todos estos factores hacen posible la obtencin de tres microestructuras
diferentes. La microestructura equiaxial se obtiene cuando se trabaja en fro el
titanio y posteriormente se realiza un recocido a temperaturas inferiores a la
temperatura - transus (figura 1.2 a). Un enfriamiento rpido desde la regin de
fase produce una estructura martenstica con celda hexagonal, denominada fase
=, en la que los granos originales de fase quedan perfectamente delimitados (figura
1.2 b). A diferencia de los aceros, el efecto de endurecimiento producido por la
martensita en el titanio c.p. es reducido, debido al gran tamao de grano y a la
inexistencia de supe saturacin por tomos intersticiales.

Microestructura del titanio c.p.; (a) recocido 1 hora a 700C mostrando granos equiaxiales de fase alfa; (b) templado
desde la regin de fase beta con una microestructura de fase martenstica alfa

La tercera microestructura se obtiene por el enfriamiento lento desde

temperaturas superiores a la -transus, es la fase en forma de placas con un
crecimiento Widmansttten (figura 1.3). En el titanio de alta pureza esta estructura se
conoce como fase serrada, mientras que la presencia de impurezas produce un efecto
de placas en forma de cesta.

Microestructura de placas alfa Widmansttten en el titanio c.p. de grado tres.

IMPACTO

ECOLGICO

CONSUMO

ENERGTICO

Las industrias productoras de metales engloban una gran diversidad de actividades

productivas, que desde la fundicin de metales a las actividades de transformacin y
soldadura de dichos metales o el tratamiento qumico de superficies. El punto comn
que agrupa a estos procesos heterogneos es que todos ellos emplean el metal, tanto
ferroso

como

no

ferroso,

como

materia

bsica.

Los aspectos medioambientales ms significativos varan con los diversos subsectores

de actividad. El problema de las aguas residuales industriales y de los residuos
expulsados tanto materiales como atmosfricos, algunos con una elevada peligrosidad,
es

un

aspecto

comn

todos

ellos.

Uno de estos subsectores sera el subsector de tratamiento superficial, que agrupa a

todas aquellas actividades cuya finalidad es tratar las superficies metlicas para
protegerlas de la corrosin, mejorar su resistencia al desgaste y a la erosin, o
simplemente mejorar su aspecto, mediante diversos tipos de recubrimientos
superficiales. Como el tipo de recubrimientos que recibe la pieza es muy diverso, la
variedad de tipos de residuos y aguas residuales generadas es tambin considerable,
siendo los ms importantes los siguientes:
Metales pesados
Aniones
cidos y lcalis
Tensoactivos
Aceites y grasas
Solventes

 Disolventes
Resinas
Impacto medioambiental generado por la produccin de metales:
Las industrias productoras de metales presentan una notable incidencia medioambiental
por:
Emisiones atmosfricas
Vertidos de aguas residuales
Generacin de residuos peligrosos
Esto genera unos problemas medioambientales. Los principales problemas que generan
las industrias productoras de metales son:
Altos consumos de agua
Altos consumos elctricos
Generacin de altos volmenes de efluentes
Generacin de altos volmenes de lodos (Estos dos ltimos hacen referencia a la
depuracin de las aguas residuales de proceso)

A continuacin se explican brevemente algunos de estos problemas:

1) Consumo energtico en la produccin de metales:

El consumo energtico y de combustibles es un aspecto medioambiental de bastante
relevancia en las actividades de produccin de metales. El consumo de energa y de
combustible depender del tipo de produccin, del tamao y de la capacidad de la
industria, de las caractersticas de los equipos y maquinaria empleados en el proceso de
produccin de dichos metales, la eficiencia energtica de los procesos y edificios, etc.
En las industrias productoras de metales se requiere energa elctrica y/o trmica para el
movimiento de las piezas entre los baos(empleando bombos o bastidores),
calentamiento de baos de recubrimiento en caliente, secado de las piezas,
funcionamiento de la maquinaria, obtencin de aire a presin, iluminacin, calefaccin,
tratamiento de las aguas residuales, etc.
Desde el punto de vista medioambiental hay que prestar especial atencin a la
fuente de energa empleada (red elctrica, sistemas de cogeneracin, etc.) as como al
combustible utilizado (gas natural, fuel-oil, gas-oil, etc.). Generalmente este tipo de

empresas emplean electricidad procedente de la red y algunas poseen calderas de

produccin de vapor alimentadas con gas, fuel-oil o gas-oil, carbn, etc.
2) Emisiones a la atmsfera en el proceso de produccin de metales:
La incidencia atmosfrica de la parte del proceso de produccin de metales que se
encarga de la actividad de recubrimientos metlicos es de escasa importancia (al
contrario que en otras etapas de la produccin) debindose fundamentalmente a los
vapores de baos que trabajan en caliente y que suponen ms bien un problema de
higiene

seguridad

laboral

que

un

problema

medioambiental.

Las principales emisiones a la atmsfera proceden de la aspiracin de los diferentes

baos, siendo las siguientes etapas crticas:
-El desengrase, por la generacin de COVs debidos a la utilizacin de disolventes
clorados.
-El decapado, por la produccin de vapores cidos, normalmente cido clorhdrico.
-Los baos de recubrimiento electroltico, en los que se generan vapores cidos o
bsicos, segn el bao, que pueden contener iones metlicos.
-El horno de la cuba de galvanizacin, en el que se producen monxido de carbono
(CO), NOx, dixido de azufre (SO2), partculas e inquemados.
-Las cubas de galvanizacin por la emisin de partculas de cloruro amnico y de zinc.
-Las emisiones de las calderas.
Aunque

la

incidencia

medioambiental

de

estas

emisiones

no

es

cuantitativamente tan importante como en otras actividades industriales (caso del

subsector de la fundicin),se ve agravada por no haber sistemas o equipos de lavado de
gases, por la no adecuacin de las chimeneas de evaporacin que dificultan la correcta
dispersin de los contaminantes, as como la existencia de focos emisores que carecen

de chimenea, y por la existencia de chimeneas inadecuadas y no preparadas para la toma

de muestras.
3) Generacin de aguas residuales en el proceso de produccin de metales:
La contaminacin de las aguas es el aspecto medioambiental ms importante de las
actividades de produccin de metales. La contaminacin de las aguas se debe
fundamentalmente al vaciado de los baos de proceso agotado o contaminado y a las
funciones de enjuague de las piezas entre baos de proceso consecutivos, dado que se
produce un arrastre de los reactivos del bao al quedar depositados sobre la pieza.
Los procesos de recubrimiento metlico generan dos tipos de efluentes principales:
-Efluentes discontinuos y muy concentrados (elevadas cargas contaminantes en
volmenes relativamente pequeos) procedentes del vaciado de baos de proceso
agotados.
-Efluentes continuos y muy diluidos (poca carga contaminante en grandes caudales de
agua) procedentes de los enjuagues o lavados de piezas entre etapas consecutivas.
Los componentes ms importantes de los efluentes de estas actividades son de tipo
inorgnico, como cianuros, cromatos y metales pesados, as como aceites y grasas.
4) Generacin de residuos en el proceso de produccin de metales:
Durante el proceso de produccin de metales se originan una serie de subproductos que
deben ser evacuados del ciclo productivo, por lo que constituyen un deshecho. La
cantidad de residuos slidos generados depende del tipo de industria, del artculo que se
procesa

de

la

tecnologa

empleada

en

el

proceso.

Los deshechos caractersticos de las empresas productoras de metales se pueden agrupar

del siguiente modo:
-Aceites y grasas procedentes de la limpieza de las piezas que se van acumulando en los
baos de desengrase.
-Baos agotados de distinta naturaleza (cidos, bsicos, crmicos y cianurados).

-Lodos con contenido en metales pesados que se depositan en el fondo de los baos de
proceso, en los enjuagues o procedentes del tratamiento de las aguas residuales.
-Materiales filtrantes impregnados.
-Piezas defectuosas.
-Deshechos de reactivos empleados en las diferentes operaciones.

CONCLUSIONES
1

A travs de tcnicas de metalurgia de polvos se fabrican exitosamente

superaleaciones base nquel.

Las propiedades mecnicas dependen fuertemente de las condiciones de

homogenizado y sobre todo de los tiempos de envejecido. Tenindose

mejores valores de resistencia a la tensin a tiempos largos de envejecido y

altas temperaturas de homogenizado.
3

La oxidacin y la resistencia a la corrosin es proporcionada por la

formacin de una capa de xido que se forma cuando el metal est expuesta
al oxgeno y encapsula el material, y as proteger el resto de los
componentes.

REFERENCIAS
1. C. J. McMahon Jr., Structural Materials, Merion Books, 315-348 (2004).
2. J. K. Wessel, The Handbook of Advanced Materials, John Wiley & Sons, 66-88
(2004).

3. J. F. Shackelford and W. Alexander, Materials Science and Engineering Handbook,

CRS Press, Boca Raton Florida, pg. 1-95, 2001.
4. http://www.cordes.com.ar/Contenido/incoloy.asp
5. http://www.ing.unlp.edu.ar/aeron/catedras/materiales/materiales_aeronauticos.pdf
6. http://www.goodfellow.com/csp/active/STATIC/S/Nimonic_alloy_90.HTML
7.http://omega2.inin.mx/publicaciones/documentospdf/35%20SUPERALEACIONES.p
df
8. http://www.msm.cam.ac.uk/phase-trans/2003/Superalloys/superalloys.html