Medidores de Caudal

CAPTULO 2
MEZCLADORES
Mezcladores
1.
47
INTRODUCCIN
Los mezcladores tienen como objetivo la dispersin instantnea del

coagulante en toda la masa de agua que se va a tratar. Esta dispersin debe ser lo
ms homognea posible, con el objeto de desestabilizar todas las partculas presentes en el agua y optimizar el proceso de coagulacin. La coagulacin es el
proceso ms importante en una planta de filtracin rpida; de ella depende la
eficiencia de todo el sistema. No importa que los dems procesos siguientes sean
muy eficientes; si la coagulacin es defectuosa, la eficiencia final del sistema es
baja.
La eficiencia de la coagulacin depende de la dosificacin y de la mezcla
rpida. En la unidad de mezcla la aplicacin del coagulante debe ser constante y
distribuirse de manera uniforme en toda la seccin. Debe existir una fuerte turbulencia para que la mezcla del coagulante y la masa de agua se d en forma instantnea.
La mezcla rpida puede realizarse aprovechando la turbulencia provocada
por dispositivos hidrulicos o mecnicos.
2.
PARMETROS GENERALES DE DISEO
La intensidad de agitacin, medida a travs del gradiente de velocidad, puede variar de 700 a 1.300 s-1 o de 3.000 a 5.000 segn el tipo de unidad
seleccionada.
El tiempo de retencin puede variar de dcimas de segundos a siete segundos, dependiendo de la concentracin de coloides en el agua por tratar y del
tipo de unidad seleccionada. De la concentracin de coloides presente en el
agua depender el tipo de mecanismo de coagulacin resultante; esto es:
alta concentracin de coloides mecanismo de absorcin o de neutralizacin de cargas
48
Diseo de plantas de tecnologa apropiada
baja concentracin de coloides mecanismo de barrido.

2.1
Unidades hidrulicas
Entre los mezcladores de este tipo se pueden citar, entre los ms utilizados
por su simplicidad y eficiencia, los siguientes:
canales con cambio de pendiente o rampas;

canaletas Parshall;
vertederos rectangulares y triangulares;
difusores;
inyectores.
En los tres primeros mezcladores la turbulencia que ocasiona la mezcla es

producida por la generacin de un resalto hidrulico que causa un gradiente de
velocidad de alrededor de 1.000 s-1. Estas unidades tienen la ventaja de que, adems, involucran la medicin del caudal de ingreso a la planta.
Las unidades de resalto hidrulico son adecuadas para todo tipo de aguas;
es decir, tanto para las que coagulan por el mecanismo de absorcin o neutralizacin de carga como para las de barrido. Para las aguas que coagulan por el mecanismo de barrido, son adecuados todos los tipos de mezcladores, inclusive los
retromezcladores, porque en este caso, para que el mecanismo de barrido se produzca, son ms importantes las condiciones qumicas (dosis de coagulante) que
los parmetros de mezcla.
En los difusores e inyectores se obtiene una eficiencia similar a la conseguida en las unidades de resalto hidrulico, pero con menores gradientes de velocidad; esto es, con menor disipacin de energa durante el proceso. Esto se debe a
que la homogeneizacin coagulante-masa de agua en estas unidades se consigue
como consecuencia de la gran cantidad de puntos de aplicacin del coagulante
antes que de la agitacin de la masa de agua. Otros tipos de mezcladores de
patente como las denominadas unidades de mezcla en lnea requieren gradientes
de velocidad mayores, normalmente entre 3.000 y 5.000 s-1.
La canaleta Parshall es adecuada exclusivamente para plantas de medianas a grandes (Q 500 L/s). El canal con cambio de pendiente se adeca a
cualquier rango de caudal, y los vertederos rectangular y triangular solo a caudales pequeos; el ltimo, preferiblemente a caudales menores de 30 L/s.
Mezcladores
49
2.1.1 Mezcladores de resalto hidrulico

Estas unidades son especialmente adecuadas para aguas que la mayor parte del tiempo estn coagulando mediante el mecanismo de adsorcin; es decir,
aguas que presentan alta concentracin de coloides. Los tipos ms frecuentes tienen la
1
2
ventaja de servir de unidades
de medicin de caudal y de
unidades de mezcla rpida, por
lo cual son muy populares (fiP2
E
gura 2-1).
P2
h2
a)
Parmetros de diseo
Gradientes de velocidad entre 700 y 1.300

s-1 y tiempos de retencin menores de un segundo.
h1
E1
P1
E2
h1
E2 E E1
Figura 2-1. Resalto hidrulico (2)
Nmeros de Froude (F)

variables entre 4,5 y 9,0
para conseguir un salto
estable, con excepcin de
la canaleta Parshall, que
funciona mejor con
nmeros de Froude entre
2 y 3.
El coagulante debe aplicarse en el punto de mayor

turbulencia (inicio del resalto), en forma constante
y distribuido de manera
uniforme en toda la masa
de agua.
h2
Figura 2-2. Descripcin esquemtica del

criterio asumido (2)
50
b)
Criterios para el dimensionamiento
Se supone que h1 es igual a d1 (figura 2-2).
Las alturas de agua antes (h1) y despus del resalto (h2) deben satisfacer la
siguiente ecuacin:
h2/ h1 = [ 1 + 8 F2 - 1]
(1)
Donde:
F = V 1 / g h1
(2)
y V1 es la velocidad en la seccin (1).
Los tipos ms frecuentes tienen la ventaja de servir como unidades de

medicin de caudal y como unidades de mezcla rpida.
La energa hidrulica disipada o prdida de carga se puede calcular en la

longitud (L) del resalto, mediante la frmula de Belanger:
hp = (h2 - h1)3 / 4 h1 h2
La longitud de resalto mediante la frmula de Smetana:

L = 6 (h2 - h1)
(4)
Gradiente de velocidad (G) producido:

G = [ Q hp / ]0,5 [ /] 0,5 . [ hp/ T] 0,5
(3)
(5)
Tiempo de mezcla (T)

T = 2 L / (V1 + V2)
=
=
Q =
hp =
peso especfico del agua (kg/m3)

coeficiente de viscosidad absoluta
caudal (m3/s)
prdida de carga (m)
(6)
Mezcladores
V1
V2
=
=
=
51
volumen comprendido entre las secciones (1) y (2)

velocidad del agua en la seccin (1)
velocidad del agua en la seccin (2)
El cuadro 2-1 presenta los valores de y/ para diferentes temperaturas:

Cuadro 2-1. Valores de y/ (1)
Temperatura (C)
0
4
10
15
20
25
c)
y/
2.336,94
2.501,56
2.736,53
2.920,01
3.114,64
3.266,96
Modelos de comprobacin
Canal rectangular con cambio de pendiente o rampa. Un cambio de pendiente en un canal es uno de los medios ms simples de producir un salto hidrulico con fines de mezcla. Para comprobar si
se estn produciendo
1
2
los valores recomendados de gradiente de veV
hp
1
d1
V2
locidad y tiempo de reEo
P1
d 2 = h2 P2
tencin una vez asumiW
da la geometra del caWd1 cos
Wd2
nal, es necesario calcular las alturas y velociX
L
dades conjugadas en
las secciones (1) y (2)
de la figura 2-3.
Figura 2-3. Canal rectangular con cambio
de pendiente (2)
52
Ecuacin de momentos (7):

Qw/g ( B2 V2 - B1 V1 cos ) = P1 cos - P2 - FF
(7)
P1 =
1/2 w d12 cos
(8)
P2 =
w d22 / 2
(9)
Q = V1 d1 = V2 d2
V2 = V1 d1 / d2
Si B1 = B2 1 ; FF = o ; F1 = V1 /
gd1
d2 / d1 = a
Sustituyendo:
V12 ( d1w /g) (V1 d1/ d2V1cos ) = w d12 cos2 w d22/2
(10)
2 (V12 / d1 g) (d1 / d2 cos ) = cos2 ( d2 / d1) 2

2 ( F12 /a) 2 F12 cos = cos2 a2
(a2 / 2 F1) + F1 / a = K
K = Factor de resolucin de la ecuacin
K = cos ( F1 + (cos /2 F1))
(11)
Una vez calculados h1 y V1, se aplican los criterios generales indicados en

la seccin anterior. El cuadro 2-1 presenta un ejemplo de aplicacin de los criterios expuestos.
Al finalizar el clculo, debemos comprobar lo siguiente:
altura de la rampa + tirante de agua en el vertedero de coronacin de la
rampa = prdida de carga + altura del tirante aguas abajo del resalto
Mezcladores
53
Si el clculo no es
conforme, hay que seguir
modificando los datos hasta que los resultados satisfagan esta condicin.
La figura 2-4 muestra una rampa diseada
para un caudal de 120 L/s.
El resalto produce una turbulencia adecuada y se ubica exactamente al pie de
la rampa, porque la unidad
se dimension y ubic correctamente.
d)
Figura 2-4. Mezclador del tipo rampa en una

planta mediana (4)
Recomendaciones de diseo
Para conseguir un comportamiento hidrulico ptimo en la unidad, adems

de un buen dimensionamiento, es necesario que esta se ubique correctamente con
respecto a la siguiente unidad, que normalmente es el floculador y que los niveles
de ambos el de salida de la rampa con el nivel de entrada al floculador estn
bien empalmados (figura 2-5).
4.013
3.803
3.713
3.703
3.620
3.503
3.423
3.323
3.353
Floc.
2.313
0.503
Figura 2-5. Empalme mezclador-floculador (4)
La grada que se coloca

al final de la longitud de mezcla
tiene la finalidad de contribuir a
contener el resalto, para que
este se d al pie de la rampa
(figura 2-6).
En resumen, para que el
mezclador opere correctamente, adems de comprobar que
la intensidad de turbulencia para
la mezcla est dentro del rango
apropiado y que cumplan con
la igualdad:
54
Eo + h3 = hp + h2
(12)
Criterios que se deben tener en cuenta al elaborar el perfil hidrulico de la

planta.
4,013
3,803
3,713
3,703
3,620
Cuando se tra3,503
3,353
3,323
ta de unidades de
gran capacidad, es
necesario que la seccin de la caja de en2,.313
trada se disee para
una velocidad ascensional menor de un
m/s. La tubera de entrada debe ingresar
Figura 2-6. Detalle de la elevacin del mezclador
por el fondo de la caja,
de tipo rampa (4)
para que la masa de
agua vaya perdiendo
energa al ascender. En estas condiciones, la lmina de agua alcanzar el vertedero de coronacin de la rampa sin turbulencia, lo que permitir medir el caudal
correctamente.
Aplicacin del Sulfato de Aluminio
Entrada al Floculador
0,15
0,50
0,15
1,00
e)
Figura 2-7. Mezclador de tipo rampa en

una planta grande (4)
0,96
1,19
0,25
Problemas de diseo ms
comunes
La figura 2-7 muestra un

mezclador de tipo rampa que
opera con un caudal de 2,5 m3/s.
La caja de entrada a esta unidad no tiene suficiente profundidad para amortiguar la turbulencia de entrada. Fue necesario colocar una tapa para contener las salpicaduras y evitar
que estas inundaran el contorno
de la rampa.
Mezcladores
55
Figura 2-8. Mezclador de tipo rampa mal ubicado (4)
Uno de los defectos de diseo ms

comunes en este tipo de mezclador surge
de no empalmar correctamente el nivel
del agua a la salida de la rampa con el
nivel de operacin del floculador.
El mezclador de tipo rampa de la
figura 2-8 adolece de este defecto. El proyectista empalm el fondo de la rampa
con el fondo del floculador y la rampa qued ahogada.
Cuando el canal de aproximacin
a la rampa da una vuelta de 90 antes del
mezclador, el tirante de agua que emboca
el vertedero de coronacin de la rampa
presenta un nivel inclinado por efecto del
volteo, lo que anula la posibilidad de utilizar el vertedero como medidor de caudal. En la figura 2-9 se puede observar
que el efecto de la vuelta llega hasta el
resalto, que tambin se presenta inclinado.
Figura 2-9. Defectos en el canal

de aproximacin a la rampa (4)
V1 = 3,97
h1 = 0 , 0 8
F = 3,97/ (9,81)(0,08) = 4,62
h2 = 0 , 5 3
L = 2,73
hp = 0,59
= (( 0,08 + 0,53) / 2)
V1= 2 ( 2 g Eo/3) (cos /3)

h1 = d1 / cos
F = V1 / g h1
h2 = d2 = a d1
L = 6 ( h2 - h 1 )
hp = (h2 - h1)3/ 4 h1h 2
= (h1 + h2) /2) L.B
10
11
12
(2,73) (1,0)
= 0,83
d1 = 0 , 0 7
q 2 / ( F 2 g)
Volumen del resalto
Prdida de carga
Longitud del resalto
Profundidad despus
del resalto
Nmero de Froude
(comprobacin)
Profundidad antes del

resalto
Velocidad al inicio
del resalto
Altura antes del

resalto
Relacin de alturas antes

y despus del resalto
a = 7,89
a = d2 / d1
0,5
a = (8 F K/3) ( COS (/3)
3
Factor de resolucin
de la ecuacin
= 67,09
Inclinacin de la rampa
= COS-1 [- F 2 / (2/3 F K)3/2 ]
d1 =
= tg-1(0,75/ 1,60)
= 27,14
= tg-1( Eo / X)
K = 4,97
tg - 1
tg - 1
Caudal unitario
Resultados
K = COS (F + (COS /2 F))
q = 0,300 / 1,00
q = 0,30
Clculos
q=Q/B
Criterios
Nmero de Froude
F = 5,5
Ancho del canal

B = 1,00
Longitud del plano

X = 1,60
Altura de rampa
Eo = 0,82
m /s
Caudal de diseo
Q = 0,300
Unidad
3
Datos
Paso
Cuadro 2-2. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un canal rectangular con cambio
de pendiente o mezclador de tipo rampa
m3
m/s
radianes
m 3/ s / m
Unidad
56
y/ = 2.736
13
C = 2% = 20.000
Dt = 3,5
Dt = ( 4 At / ) / 0,0254
Eo + h3 = hp + h2
23
24
0,59 + 0,53 = 1,12
0,82 + 0,30 = 1,12
Seccin del difusor
Comprueba la igualdad
Dimetro del difusor
Velocidad en la tubera
Vt = 0,30 / 0,40 = 0,74
Velocidad en los
orificios
Caudal promedio de
solucin por aplicar
A t = 0 , 7 5 / ( 0 , 7 4 . ( 1 0 3) )
= 0,0063
Vt = Vo / R
Vo = 0,30
qo = 0,75
Seccin de los orificios
Nmero de orificios en
el difusor
At = qo / Vt
21
Vo = q / Ao. N
qo = Q. D / C
Ao = 0,0001
N = 1,00/0,10 ; N = 10
22
R = 0,40
mg/L
Dosis ptima
promedio = 50
19
20
mg/L
do = 0 , 5
18
N = B/ e
pulga- Ao = d 2/4
das
= 0,05
17
Grada al final del resalto

Altura de agua en
el vertedero
h = 1/6 .(0,53) ;
h3 = ( 0 , 3 0 / 1 , 8 4 x 1) 2 / 3 = 0 , 3 0
h = 1/6 h2
h3 =(Q / 1,84 t)
Gradiente de velocidad
15
h= 0,09
(0,30) (0,59) / 0,83
16
G = 1.263
G = 2.736
Resultados
Tiempo de mezcla
2/3
y/ . Q h p/
Clculos
T = 0,83/ 0,30
T = 2,76
G=
Criterios
T = / Q
Unidad
14
T = 10 C
Datos
Paso
Cuadro 2-2. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un canal rectangular con cambio
de pendiente o mezclador de tipo rampa (continuacin)
pulgadas
m2
m/s
m/s
L/s
m2
s-1
Unidad
Mezcladores
57
58
2.1.2 Canaleta Parshall (1)

Se usa la canaleta Parshall normalmente con la doble finalidad de medir el
caudal afluente y realizar la mezcla rpida. Generalmente, trabaja con descarga
libre. La corriente lquida pasa de una condicin supercrtica a una subcrtica, lo
que origina el resalto. Fue ideada en 1927 por R. L. Parshall y patentada en varios
tamaos con las dimensiones indicadas en el cuadro 2-3.
La secuencia de clculo es semejante a la del caso anterior, si se introducen
las alteraciones debidas a las variaciones en la seccin 0 de medicin (figura
2-10).
2/3 A
Planta
A
B
Corte
h2
h1
H3
N
Figura 2-10. Canaleta Parshall
Prdida de
carga
Mezcladores
59
Cuadro 2-3. Dimensiones estandarizadas de los medidores Parshall

W
Pulgadas (cm)
1"
3"
6"
9"
1'
1 1/2'
2'
3'
4'
5'
6'
7'
8'
10'
2,5
7,6
15,2
22,9
30,5
45,7
61,0
91,5
122,0
152,5
183,0
213,5
244,0
305,0
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
(cm)
36,3
46,6
61,0
88,0
137,2
144,9
152,5
167,7
183,0
198,3
213,5
228,8
244,0
274,5
35,6
45,7
61,0
86,4
134,4
142,0
149,6
164,5
179,5
194,1
209,0
224,0
239,2
427,0
9,3
17,8
39,4
38,0
61,0
76,2
91,5
122,0
152,5
183,0
213,5
244,0
274,5
366,0
16,8
25,9
40,3
57,5
84,5
102,6
120,7
157,2
193,8
230,3
266,7
303,0
340,0
475,9
22,9
45,7
61,0
76,3
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
122,0
7,6
15,2
30,5
30,5
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
91,5
20,3
30,5
61,0
45,7
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
183,0
1,9
2,5
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
15,3
2,9
5,7
11,4
11,4
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
34,3
E0 = V02 / 2g + Ho + N
La altura de agua en
la seccin de medicin puede ser calculada por la siguiente ecuacin:
(13)
Secciones 0
hf
W Ho
h3
H0 = K Q
(14)
h1
K
X
h2
Dl
La velocidad en la
seccin de medicin se calcula mediante la siguiente
relacin:
Los valores de K y m
se pueden obtener del cuadro 2-4.
2/3 B
B
60
Cuadro 2-4. Valores de K y m para la ecuacin 13

Ancho de la garganta del
Parshall (w)
pulgadas
metros
3"
6"
9"
1'
1 1/2'
2'
3'
4'
5'
6'
8'
0,075
0,150
0,229
0,305
0,460
0,610
0,915
1,220
1,525
1,830
2,440
V0 = Q / H0 D
3,704
1,842
1,486
1,276
0,966
0,795
0,608
0,505
0,436
0,389
0,324
0,646
0,636
0,633
0,657
0,650
0,645
0,639
0,634
0,630
0,627
0,623
(15)
por relaciones geomtricas:

D = 2 / 3 (D - W) + W
(16)
Donde D, N y W son las dimensiones de la canaleta dadas en el cuadro 2-3.

Se puede considerar que toda la energa disipada en la canaleta Parshall se
da entre la salida de la garganta (seccin 2) y la seccin de salida de la canaleta
(seccin 3) y que en este volumen la mezcla es prcticamente completa.
Bajo condiciones de flujo con descarga libre, la prdida de carga puede
calcularse mediante la siguiente frmula (figura 2-11):
hf = Ho + K h3
(17)
El cuadro 2-5 presenta un ejemplo de aplicacin de los criterios expuestos.

La figura 2-12 muestra una canaleta Parshall, diseada para una capacidad
de un m/s, que opera como mezclador y medidor de caudal.
Mezcladores
Figura 2-12. Canaleta Parshall para 1,0 m3/s (4)
a)
61
En el caso de mezcladores de tipo canaleta Parshall,

tambin debe empalmarse el
nivel de salida de la canaleta
con el nivel de entrada del
floculador para que el resalto
se produzca en la garganta de
la unidad. Al proyectar una
canaleta Parshall, se deben tener en cuenta las recomendaciones relacionadas con la longitud de los canales de aproximacin y salida para que se
comporte adecuadamente.
Problemas de diseo ms comunes
La figura 2-13 ilustra lo que sucede cuando no se ha efectuado correctamente el empalme de niveles de la canaleta con la siguiente unidad: el resalto se
desplaza y se ubica en el nivel ms bajo. Como en el proyecto se indica que la
aplicacin del coagulante se debe hacer en la garganta de la canaleta lugar
donde supona el proyectista que se iba a obtener el resalto, dicha aplicacin se
hace en un punto en el que no hay turbulencia. Este defecto es muy frecuente en
este tipo de unidades.
La figura 2-14 ilustra
otro problema muy comn.
El resalto hidrulico no se llega a formar porque durante
la etapa de elaboracin del
proyecto solo se comprobaron las condiciones de operacin de la unidad con el
caudal del final del periodo
de diseo de la planta y no
se determin cmo iba a
comportarse con el caudal de
la primera etapa.
Figura 2-13. Canaleta Parshall defectuosa (4)
62
Figura 2-14. No llega a formarse el resalto (4)
El resultado es que no
se est formando el resalto
hidrulico, debido a que el
caudal de operacin en la primera etapa es muy bajo y,
por consiguiente, la mezcla
resulta muy pobre e ineficiente. En estos casos, debe
seleccionarse un ancho de
garganta que pueda operar
con los dos caudales, dentro
del rango de los parmetros
de mezcla recomendados.
El caudal que alimenta a la canaleta de la figura 2-15 viene del desarenador,

que se proyect elevado sobre el terreno. La tubera que se aprecia en la foto
saliendo del desarenador (donde estn las dos personas) lo hace muy superficialmente, por lo que ingresa aire a la tubera.
El aire y la carga de entrada al canal producen salpicaduras de agua alrededor de la unidad, por lo que se colocaron tablones fijados con los cilindros que se
pueden apreciar en la foto, para evitar que la zona se inundase.
La canaleta se ubic
igualando el fondo de esta
con el del floculador y opera
ahogada (figura 2-16). Las
ondulaciones que se aprecian
en la figura son originadas
por los chorros de aire que
pasan a travs de la tubera
de entrada. La canaleta no
opera como medidor ni como
mezclador debido a la suma
de los defectos indicados.
Figura 2-15. Forma de ingreso a la canaleta ( 4)
Mezcladores
En la figura 2-17 se
puede apreciar una canaleta
Parshall de la cual sale la
tubera hacia la planta. La
unidad carece de canales de
aproximacin y de salida,
comienza en la transicin de
ingreso y termina con la de
salida; en estas condiciones, esta canaleta no es til
como medidor porque no
sigue las recomendaciones
de Parshall para este fin.
63
Figura 2-16. Canaleta Parshall mal ubicada (4)
La figura 2-18 muestra el interior de la canaleta de la figura 2-17, que est siendo usada como mezclador y medidor de caudal. Se puede apreciar que no se est formando resalto
hidrulico debido a que no se empalmaron las lneas de flujo. La siguiente unidad
est a ms de 100 metros de distancia y a un nivel ms bajo con respecto a la
canaleta. Tampoco se proyect un difusor para aplicar el coagulante en todo el
ancho que ocupa la masa de agua. De esta manera, la mezcla obtenida es muy
deficiente.
En la canaleta de la
figura 2-19 se puede apreciar
que no se consider el canal
de aproximacin. El agua
emboca a la canaleta despus de una vuelta de 90 grados y luego de pasar por dos
orificios.

contrahecha (4)
64
Figura 2-18. Interior de la canaleta de la

figura 2-17 (4)
Figura 2-19. Canaleta Parshall defectuosa (4)
V1 = 2 ((2 x 9,8 x 0,8)/3)0,5

cos (4418'/3)
V1 = 2(2gEo/3) 0,5 cos/3
h1 = q / V1
h1 = 0 , 8 3 / 3 , 2 9
h1 = 0,25
cos = 0 , 6 8
= 132 54'
cos = (9,8 x 0,83)/(2/3

x 9 , 8 x 0,8) 1,5
c o s = q g / ( 2 / 3 g E o )1 , 5
Altura del agua antes

del resalto
Velocidad antes
del resalto
V 1 = 3,29
Carga hidrulica
disponible
E o = ( ( 1 , 1 0 )2 / ( 2 x 9 , 8 ) )
+ 0,51 + 0,23
Eo = 0,80
Eo = (Vo2 / 2g) + Ho + N
Caudal especfico en la
garganta de la canaleta
q = 0,760 / 0,915
q = 0,83
q = Q/W
Dimensin de la
canaleta
N = 0,23
Velocidad en la
seccin de medicin
Vo = 0,760 / (1,35 x 0,51)

Vo = 1,10
Vo = Q/DHo
H o = 0,51
Altura de agua en la
seccin de medicin
Resultados
Ho = 0,608 (0,76) 0,639
Clculos
Ancho de la seccin
de medicin
D = 1,35
H o = K Qn
Criterios
D = 2/3 (1,572-0,915) + 0,915
Dimensin de la
canaleta D = 1,572
unidad
Tamao de la
canaleta
W = 3' = 0,915
Constantes
K = 0,608
n = 0,639
m3 / s
Unidad
Caudal
Q = 0,760
Datos
D= 2/3(D-W) + W
Paso
Cuadro 2-5. Ejemplo de comprobacin de las condiciones de mezcla de una

canaleta Parshall
m/s
m3 s / m
m/s
Unidad
Mezcladores
65
/
hp/T
/ = 2.736
T = 10 C
16
G=
T = 2 G/ V2 + V3
Dimensin
G = 0,915
15
hp = Ho + K - h3
V 3 = Q / Ch 3
14
Dimensin
C = 1,22
0,11/0,7
G = 1,286
Tiempo de mezcla en el
resalto
T = 0,7
T = 2 x 0,915/ (1,32 + 1,30)
G = 2.736
Prdida de carga en el
resalto
Velocidad en la seccin
de salida
hp = 0,51 + 0,08 0,48

hp = 0,11
V3 = 0,760 / 1,22 x 0,48

V3 = 1,30
Altura en la seccin
de salida de la canaleta
h 3 = 0,48
h3 = 0 , 6 3 - ( 0 , 2 3 0 , 0 8 )
h3 = h2 - (N-K 1)
13
Dimensin
K 1 = 0,08
12
Velocidad en el resalto
V 2 = 1,32
V2 = 0,760 / 0,915 x 0,63
Nmero de Froude
V 2 = Q / W h2
11
-1]
9,8 x 0,25
Resultados
Altura del resalto

h 2 = 0,63
0,5
F1 = 3,29/
F1 = 2,10
Clculos
h2 = 0,25/2 [ (1+8(2,1)2 )0,5 - 1]
h 2 = h 1 /2 [ (1+8F 12 )
Criterios
10
Unidad
F1 = V1 / g h1
Datos
Paso
Cuadro 2-5. Ejemplo de comprobacin de las condiciones de mezcla de una

canaleta Parshall (continuacin)
s-1
m/s
m/s
unidad
Unidad
66
Mezcladores
67
2.1.3 Vertedero rectangular

Esta unidad
consiste en un canal
rectangular con un vertedero rectangular sin
contracciones a todo lo
ancho del canal (figura 2-20).
Coagulante
H Q
P
h1
h2
Q1
La lmina verB
1
h
Lj
1
Lm
6 2
tiente, despus de pasar sobre el vertedero,
1
2
toca el fondo del canal
Figura 2-20. Vertedero rectangular (2)
en la seccin 1, a una
distancia Lm del vertedero. Cuando la lmina de agua alcanza el fondo, se divide en una corriente principal que se mueve
hacia el frente y en una corriente secundaria que retorna. Para evitar el efecto
perjudicial de la zona muerta que forma un vertedero de paredes verticales, se
recomienda el diseo de vertedero de la figura 2-20. La distancia Lm puede ser
calculada por la ecuacin de Scimeni:
Lm = 4,3 P ( hc / P) 0,9
(18)
La longitud de la mezcla (LJ) se calcula mediante la ecuacin 4. Para el

clculo del gradiente de velocidad, es necesario conocer la energa consumida en
el resalto (figura 2-20). La altura de agua en esta seccin (h1) est relacionada
con la altura crtica (hc) por la siguiente ecuacin:
h1 = hc
hc =
2 / 2,56 + P / hc
q2 / g
donde q es el caudal especfico
(19)
(20)
68
(q = Q/B) y Q = 1,84 x B x H3/2
(21)
El cuadro 2-6 presenta un
ejemplo de aplicacin de los criterios expuestos.
La figura 2-21 muestra un
mezclador de tipo vertedero operando correctamente.
2.1.4 Vertedero triangular
Este tipo de mezclador

consiste en un canal rectangular
y un vertedero de 90 colocado
a una altura (P) medida del vrtice del vertedero al fondo del canal. Esta alternativa solo es apropiada para caudales pequeos.
Figura 2-21. Vertedero rectangular como
mezclador (4)
En este caso, la altura de agua (h) en el vertedero se calcula mediante la

siguiente expresin:
h = 1,4 [ Q ]0,4
(22)
Con caudales de alrededor de 30 L/s como el del ejemplo del cuadro 2-7, el ancho del
canal (B) puede ser igual al de
la lmina de agua (L). Cuando
L sea demasiado pequea, por
motivos de construccin, se
har B = 2 L.
Cuando no se deja la altura de agua apropiada entre el
vrtice del vertedero y el nivel
del agua en el canal, el resalto
que se forma es muy pobre (figura 2-22).
Figura 2-22. Vertedero triangular

como mezclador
h 2 = ( 0 , 0 1 8 ) ( ( 1 + 8 ( 4 , 6 3 ) 2) 1 )
V2 = 0,034/ 0,11
LJ = 6 ( 0,11 0 ,0180)
Lm = 4 , 3 ( 0 , 7 ) ( 0 , 0 4 9 / 0 , 7 0 ) 0 , 9
L m = 0,28
hp = (0,11 0,018)3 /4 x 0,11 x
0,0180
h2 = h 1/2 ( 1+8 F12 1)
V2 = q/h2
LJ = 6(h2 - h1)
L m = 4,3 P ( h c / p ) 0,9
hp = (h2 - h1)3 /4 h2 h1
10
11
9,8 x 0,0180
F1 = 1,93/
V1 = 0 , 0 3 4 / 0 , 0 1 8 0
h1 = 1 , 4 1 4 x 0 , 0 5 / ( ( 0 , 7 0 / 0 , 0 5 )
+ 2,56)
(0,034) 2 / 9 , 8
F1 = V1 / g h1
P/ hc +2,56
hc =
h1 = 2 . hc /
q2 /g
H = 0,67(0,034)2/3
q = 0,017/ 0,5
Clculos
V1 = q / h1
hc =
H = 0,67 q2/3
q = Q/ B
Criterios
Altura de la cresta
P = 0,60
m/s 2
Ancho del vertedero

B = 0,50
g = 9,8
m3 / s
Unidad
Caudal
Q = 0,017
Datos
Paso
Prdida de carga en el
resalto
hp = 0,09
Distancia del vertedero

a l a s e c c i n (1)

LJ = 0 , 5 4
(2) V 2 = 0,32
Altura de agua en la
seccin (2)
h2 = 0 , 1 1
Nmero de Froude
F1 = 4,68
(1) V 1 = 1 , 9 3
Altura de agua
en la seccin (1)
h1 = 0 , 0 1 8 0
Altura crtica
hc = 0 , 0 5
Carga disponible
H = 0,07
Caudal especfico
q = 0,034
Resultados
Cuadro 2-6. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un vertedero rectangular
m/s
Unid.
m/s
m 3/ s / m
Unidad
Mezcladores
69
pulgada
do = 0 , 5
Dosis ptima
promedio = 25
C = 2,0% = 20.000
R = 0,46
17
18
19
20
hp/ T
Dt = 2,5
Dt = [(4 At) 0,.5 / ] / 0 , 0 2 5 4
Dimetro del difusor
Seccin del difusor
22
Vt = 0,02 / 0,40 = 0,04
Vt = Vo / R
At = 0,021 / 0,04 = 0,0032
Velocidad en los
orificios
Vo = 0,021/ (0,0001 x 1 0 )
Vo = 0,02
Vo = qo / Ao . N
At = qo / Vt
Caudal promedio de
solucin por aplicar
Seccin de los
orificios
Nmero de orificios en
el difusor
Altura de agua en el
vertedero
G = 1,184
Tiempo de mezcla
T = 0,48
Velocidad media
Vm = 1 , 1 2
Resultados
qo = 0,021
qo = Q. D / C
Ao = 0,0001
A o = d 2 /4
H 3 = 0 , 0 1 7 / ( 1 , 8 4 x 0 , 5 ) 0,67
H3 = 0,07
0,09 / 0,48
N = 0,5/0,05;
N = 10
0.67
G = 2.736
N = B/ e
H3 =Q / (1,84 B)
G = /
T = 0,54 / 1,12
Vm = 1,93 + 0,32/ 2
Clculos
21
mg/L
e = 0,05
/ = 2.736
T = 10 C
16
15
14
T = L / Vm
Criterios
13
Unidad
Vm = (V1 + V2 )/ 2
Datos
12
Paso
Cuadro 2-6. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un vertedero rectangular (continuacin)
pulgada
m2
m/s
m/s
L/s
m2
s-1
m/s
Unidad
70
Mezcladores
En el mezclador de la figura 2-23 no se est produciendo el resalto en el punto en que

el chorro de agua pega sobre la
superficie en el canal, porque adems de que no se dej la altura
adecuada entre el vrtice y el nivel del agua, tampoco se empalm el nivel del canal con el nivel
del floculador. De este modo, el
resalto se est produciendo en la
entrada del floculador.
71
Figura 2-23. Defectos en el diseo de un

vertedero triangular como mezclador
2.1.5 Difusores
Este tipo de mezclador es especialmente apropiado para canales de mezcla

profundos y cuando no se tiene mucha carga disponible para el mezclador. Cuando la altura de agua en el punto de mezcla es grande, la mezcla es ms eficiente si
la aplicacin del coagulante se efecta en toda la seccin y no en un solo punto.
Cuando el coagulante se aplica en un solo punto, los resultados no son buenos
debido a que la mezcla se completar en una distancia tal como L, lo que demandar un exagerado tiempo de mezcla (T) (figura 2-24-a). Como el sulfato de
aluminio al contacto con el agua se hidroliza y polimeriza en fracciones de segundo, la eficiencia del proceso disminuye.
Cuando el nmero de puntos de
aplicacin es mayor,
menor es la distancia
(L/4) y el tiempo de
mezcla (T/4) (figura
2-24-b), y la dispersin del coagulante
ms rpida, con lo que
se logra una eficiencia mayor.
1 punto de aplicacin
Tiempo de mezcla = T
(a)
4 puntos de aplicacin
Tiempo de mezcla = T/4
(b)
Figura 2-24. Principio de los difusores (1)
h 2 = h 1/ 2 [ 1 + 8 F 1 - 1 ]
h2 = (0,028/2)[ 1 + 8 (4,5) - 1 ]
h 2 = 0,071
Altura de agua despus

del resalto
Nmero de Froude
F1 = V1 / g h1 = 2.36/ 9,81 (0,028)

F 1 = 4,5
V1 = 2,36
Velocidad al inicio del

resalto
Altura crtica
Caudal unitario
promedio
Ancho de la lmina
vertiente y ancho del
canal
Altura de la lmina de
agua sobre el vertedero
V1 = q/h1
V 1 = 0,066/0,028
P = 1,0
h c = 3 q 2 /g
h c = 3 ( 0 , 0 6 6 ) 2/ 9 , 8 1
h c = 0,079
m/s 2
h = 0,21
Resultados
Altura desde el vrtice

del vertedero hasta el
fondo del canal aguas
abajo
g = 9,81
0,4
q = Q/B
q = 0,030/0,45
q = 0,066
L=2h
L = 2 (0,21)
L = 0,42
h = [ Q / 1 , 4 ]0 , 4
h = [0,030/1,4]
Clculos
m 3/ s
Unidades
Altura al inicio del

resalto
Aceleracin de
la gravedad
B = 0,45
Q = 0,030
Cantidad
h1 = 1,41 h c / 2,56 + P/ h c
h 1 = 1,41 (0,079) / 2,56 + 1,0/0,079
h1 = 0 , 0 2 8
Ancho del canal

B=L
Caudal de diseo
Datos
Paso
Cuadro 2-7. Comprobacin de las condiciones de mezcla rpida en un

vertedero triangular de 90
m/s
m 3 /sxm
Unidad
72
15
r / = 2.920
T = 15 C
T = 0,258/ 1,65
G=
r/ . hp/T
G = 2 . 9 2 0 ( 9 , 9 9 ( 1 0 ) -3 / 0 , 1 6 0 ) 0,5
G = 730
V m = (V 1 + V 2 ) / 2 = ( 2 , 3 6 + 0 , 9 3 ) / 2
V m = 1,65
13
T = Lm/Vm
T = 0,16
Distancia del
vertedero a la
seccin 1
L = 4,3 P( h c / P)0,9
L = 4,3 (1) (0,079/1,0)0,9
L = 0,44
12
14
L m = 6 ( h 2 - h1 )
Lm = 6 (0 , 07 0 , 0 28)
Lm = 0,258
11
Tiempo de mezcla
Velocidad promedio
en el resalto
Energa disipada en
el resalto
Resultados
hp = (h2 - h1)3 / 4 h1 h2
h p = (0,071 0,028)3/ 4 (0,071) (0,028)
h p = 9 , 9 9 ( 1 0 )- 3
Clculos
10
Unidades
Velocidad al final del
resalto
Cantidad
V 2 = q/h 2
V2 = 0,066/0,071 ; V2 = 0,93
Datos
Paso
Cuadro 2-7. Comprobacin de las condiciones de mezcla rpida en un

vertedero triangular de 90 (continuacin)
s-1
m/s
m/s
Unidad
Mezcladores
73
74
En las unidades de mezcla de resalto hidrulico, en las que la lmina de

agua en el punto en que se origina el resalto (punto de aplicacin del coagulante)
es muy delgada, se emplea un difusor constituido por un tubo perforado o por una
canaleta de distribucin como la indicada en la figura 2-25.
Tubo difusor
Coagulante
Seccin longitudinal
Seccin transversal
Figura 2-25. Canaleta de distribucin de sulfato de aluminio (1)
En canales donde la lmina de agua es relativamente profunda o en tuberas bajo presin se pueden utilizar los dispositivos indicados en las figuras 2-26 y
2-27.
Estas unidades son adecuadas para aguas que coagulan por mecanismos
de adsorcin o de barrido.
a)
Parmetros de diseo
El gradiente de velocidad puede variar entre 500 y 1.000 s-1.
El tiempo de retencin puede variar entre 1 y 7 segundos.
El espacio mximo entre dos orificios nunca debe ser superior a 10 centmetros, para que el coagulante se distribuya de manera uniforme en toda la
seccin del canal.
Los chorros de coagulante deben tener una velocidad de 3 m/s y deben

dirigirse en sentido perpendicular al flujo.
Los orificios deben tener un dimetro mnimo de 3 mm.
Mezcladores
75
La velocidad de la masa del agua donde se distribuyen los chorros deber

ser igual o superior a 2 m/s.
Deben preverse facilidades para la limpieza o para la rpida sustitucin del

difusor. Los difusores en tuberas no permiten ver cmo est operando la
unidad, por lo que resulta una unidad muy vulnerable en sistemas donde no
se disponga de un buen nivel de operacin.
Coagulante
Barras
metlicas
Orificios
Vlvulas para
limpieza
Junta
Dresser
Figura 2-26. Difusor en tubera (1)
Caja distribuidora (mvil)

Plstico
Tubo interno
(removible)
Orificios
Tubo de acero
Tubo externo
(fijo)
Figura 2-27. Difusor en canal (1)
76
b)
Criterios para el dimensionamiento

En el clculo de estas unidades se utiliza el modelo de Stenquist:
C1 F / C01 = [l/ d ]-a
(23)
Donde:
d
a
=
=
l
=
C1/C01 =
coeficiente que depende del nmero de orificios y de la relacin Q/q

(relacin del caudal de la masa de agua con el caudal del coagulante).
Los experimentos realizados por Stenquist proporcionan un valor de
=5
densidad de orificios en el difusor o nmero de orificios por pulgada
cuadrada
dimetro de las barras que constituyen la reja del difusor
tasa de reduccin de las fluctuaciones de la concentracin. Depende
del dimetro de las barras (d). Valores experimentales determinados
por Stenquist (cuadro 2-8)
longitud de la mezcla (m)
grado de segregacin de la solucin del coagulante aplicado ( IS )
Cuadro 2-8. Valores de constantes
= 5,00
Dimetro de las barras
cm
pulgadas
C 01
Valor de a
0,16
(1/16)
0,40
0,31
(1/8)
0,54
0,63
(1/4)
0,80
1,25
(1/2)
1,13
2,52
(1)
1,47
concentracin inicial del coagulante en el flujo de agua = CA . q/Q,
Donde:
CA y q son la concentracin y el caudal de la solucin del coagulante, respectivamente.
Q
=
caudal de agua (m3/s).
Mezcladores
77
La separacin entre barras (M) se calcula en funcin del grado de solidez

(S):
M = d [1/(1 - 1-S)]
(24)
Donde:
S = K / (1 + K)
(25)
siendo K el coeficiente de prdida de carga, la prdida de carga (h) se obtendr

de:
h = K V2 / 2g
(26)
El gradiente de velocidad se obtendr mediante la ecuacin general para

unidades hidrulicas:
G =
/ . hf/ T
(27)
2.1.6 Inyectores
En este tipo de unidades se consigue la homogeneizacin instantnea del
coagulante con el flujo de agua, a partir de la regulacin de la velocidad de los
chorros y del nmero de chorros dentro de la seccin de la masa de agua.
a)
Parmetros de diseo
La velocidad de los chorros (u) debe ser por lo menos cinco veces la velocidad del flujo del agua.
La eficiencia mxima se consigue cuando el rea cubierta por los chorros
es por lo menos 80% de la seccin del tubo.
b)
Criterios para el dimensionamiento de los inyectores
Ecuacin bsica del perfil del chorro en flujo turbulento (figura 2-28) segn
Pratte y Baines (2):
[x / d . R ] = C [ z / d R]
0,28
(28)
78
Donde:
x
z
R
d
C
CS
Cc
Ci
=
=
=
=
=
=
=
=
Al final de la zona de mxima deflexin, se supone lo siguiente:
dimetro del chorro al final de la zona de mxima deflexin

longitud de mezcla
relacin de velocidades del chorro (u) y del agua (V)
dimetro de los orificios de inyeccin
coeficientes de los perfiles del chorro (2)
coeficiente del perfil superior = 2,63
coeficiente del perfil central = 2,05
coeficiente del perfil inferior = 1,35
z / d1 R = 3
(29)
d1 = dimetro de los orificios de la primera hilera.

x = dimetro de los chorros
x = 1.741 . d . R , donde R = u/V
Ecuaciones de los perfiles superior e inferior, a partir de las ecuaciones 28

y 29:
xs / d1 R = 2,63 (3)0,28 = 3,58
(31)
xi / d1 R = 1,35 (3)0,28 = 1,84
(32)
Dimetro de los orificios de la segunda hilera (d2):

d2 = 0,5 d1
(30)
(33)
Caudal de la solucin de coagulante (q):

q = u ( /4) [ N1 d12 + N2 d22 ]
N 1 = Nmero de orificios de la primera hilera
N 2 = Nmero de orificios de la segunda hilera
(34)
Mezcladores
79
Prdida de carga en los chorros (hf)

hf = K u2 / 2g
(35)
Zona nucleada
D
X
Zona de mx.
deflex
Zona de
vrtice
in
Z = 10 dR
Figura 2-28. Perfil del chorro en flujo turbulento
Gradiente de velocidad generado por los chorros:

G = q . hf /
(36)
= volumen de mezcla
= D2/4 (Z1 + Z1)
(37)
El cuadro 2-9 indica la secuencia de clculo de un inyector y su aplicacin

(figura 2-29)(3).
q (coagulante)
Agua
cruda
X = 0,15
D/2
0,42 m3/s
0,15
(A)
d2
D
(C)
(B)
d1
z2
z1
(D)
Figura 2-29. Diseo de un inyector de 24 chorros
10
Dimetro del rea

central del tubo no
cubierta con chorros = 0,30
xs1
m
Dimetro de los chorros

de la segunda hilera
x2 = 1,741 d 2 R
x 2 = 0,073
x 2 = 1,741 (0,012) (3,5)
Dimetro de los orificios

Longitud del chorro
Porcentaje del rea del tubo

cubierta por los chorros
rea del tubo
rea cubierta por los chorros

de la primera hilera
x s1 / d 2 R = 3,58
d 2 =0,30 /[(2) (3,58) (3,5)]
d 2 = 0 , 0 1 2 ( d 2 0 , 5 d1 )
d 2 = 0,012
z 1 = 1 0 d1 R
z 1 = 10 (0,024) (3,5) ; z = 0,84
= [(12) (0,15)2]/4
% = 0,21 (100)/0,283 = 74
A1 = N1 x2 /4
A1 = 0,21
N.
Dimetro de chorros de la
primera hilera
x1 = 1,741 d1R
x1 = 1,741 (0,024) (3,5) = 0,15
Dimetro de los orificios

de la primera hilera
Velocidad de los chorros
Resultado
x s / d 1 R = 3,58
d 1 = 0,60/[(2) (3,58) (3,5)]
d 1 = 0,024
= R V ; = 3,5 (1,5) = 5,2
V = Q/ A = 0,420/( (0,6)2 / 4)
V = 1,5
A = D2 /4 = (0,6)2 /4
A = 0,283
N1
m3 / s
Criterio
Nmero de los orificios

= 12
xs
Haciendo x s igual a D/2
Dimetro de tubera = 0,60
Relacin de velocidades
= 3,5
Smbolo Unidad
Caudal = 0,420
Datos
Paso
Cuadro 2-9. Clculo de un inyector
m2
m2
m/s
m/s
Unidad
80
hf = ( 5 , 2 ) 2 / 1 9 , 6
19
T = 10 C
/ q .hf /
G = 2.736
0,035 x 1,38/0,27
G = 1.157
G=
T = /(Q + q) = 0,27/(0,42 + 0,035)

T = 0,59
= D2 /4 (z1 + z2)
= (0,6)2 (0,126 + 0,84)/4
= 0,27
18
/ = 2 .736
z 2 = 3 d2 R = 3 (0,012) x 3,5
z 2 = 0,126
c o n s t a n t e hf = K 2 / 2g
h f = 1,38
d2 =
17
16
Coeficiente de prdida
de carga = 1
Tiempo de mezcla
Volumen de la zona de mezcla
Longitud de chorros
Prdida de carga
Caudal del coagulante
q = [ (N 1 d1 + N2 d2)]/4
q = ( 5 , 2 ) / 4 [ 1 2 ( 0 , 0 2 4 ) 2 + 1 2 ( 0 , 0 1 2 ) 2]
q = 0,035
14
15
Porcentaje del rea del tubo

cubierta por los chorros
rea de los chorros de la

segunda hilera
% = [0,26 (100)]/ 0,28 = 91,9
A2 = [N 2 ( x2)2 ] /4
A2 =[12 (0,073)2 ]/4 = 0,050
13
N.
Resultado
rea total cubierta por los

chorros
N2
Criterio
A T = 0,21 + 0,050 = 0,26
Nmero de orificios = 12
11
Smbolo Unidad
12
Datos
Paso
Cuadro 2-9. Clculo de un inyector (continuacin)
s-1
seg
m3
m3 / s
m2
m2
Unidad
Mezcladores
81
82
2.3
Unidades mecnicas (1)
La mezcla rpida mecanizada es ms eficiente cuando

se emplean agitadores de tipo
turbina.
El agitador de turbina
consta de un disco o eje con
impulsores, los cuales imparten
(b) Radial
(a) Axial
movimiento al lquido a travs
de la rotacin del disco. Se claFigura 2-30. Tipos de turbinas
sifican por el tipo de movimiento producido en turbinas de flujo axial y turbinas de flujo radial (figura 2-30) (1).
La potencia aplicada al agua por las turbinas depende del volumen y de la
forma de la cmara de mezcla, as como de la velocidad de rotacin y geometra
del impulsor. Estas variables estn interrelacionadas, de tal modo que el diseo de
la cmara de mezcla depende del tipo de turbina y viceversa.
Son adecuadas para cualquier tipo de agua, pero se recomiendan
especficamente para aguas claras que coagulen por el mecanismo de captura o
barrido.
2.3.1 Parmetros de diseo
Gradiente de velocidad de 500 a 1.000 s-1.
Tiempo de retencin de 1 a 7 seg.
2.3.2 Criterios para el dimensionamiento

Rushton (7) encontr que la potencia debida a las fuerzas de inercia y a las
fuerzas de viscosidad, representadas por el nmero de Reynolds (NR), estn relacionadas por las siguientes expresiones, de acuerdo con el rgimen hidrulico:
P = K / gc ( n2 D3)
Laminar
Turbulento P = K / gc ( n3 D5)
(38)
(39)
Mezcladores
83
Donde:
P
n
D
gc
=
=
=
=
=
=
potencia necesaria (kgf/m/s)

nmero de rotaciones por segundo (rps)
dimetro del rotor (m)
densidad del agua (kg/m3)
viscosidad absoluta (kgf/s/m2)
factor de conversin de la ley de Newton (9,81 kg m/kgf s2)
La ecuacin (38) es vlida para valores del nmero de Reynolds inferiores

a 10 y la ecuacin (39) se aplica para los nmeros de Reynolds superiores a
10.000. Para valores intermedios del nmero de Reynolds, la potencia sera calculada por la frmula (40):
P = [K / gc ] n3 D5 . (NR)P . (NF)q
(40)
Donde:
NR es el nmero de Reynolds
NR = n D2 /
(41)
NF es el nmero de Froude
NF = n2 D/g
(42)
El coeficiente K depende de la geometra de la cmara y del equipo de

mezcla, y p y q, del rgimen de flujo.
1000
Nmero de potencia K
500
Disco
Plana
Plana
Inclinada
200
100
50
20
10
WD = 1/5
WD = 1/5
WD = 1/5
WD = 1/5
Curva 1
Curva 2
Curva 3
Curva 4
3
4
1
1
101
102
103
104
Figura 2-31. Relacin entre el nmero de potencia y el nmero

de Reynolds para algunos tipos de turbinas (1)
105
84
Los valores de K para cuatro tipos bsicos de turbina son dados en funcin
del nmero de Reynolds en el grfico de la figura 2-31.
Para el rgimen turbulento, que es la condicin para la mezcla rpida, tales
valores slo sern vlidos si se han previsto dispositivos para la eliminacin del
vrtice. Esto puede hacerse por medio de cuatro cortinas, tal como se indica en la
figura 2-32, cada una tomando 10% del dimetro del tanque (DT).
La turbina de tipo 1 es la que proporciona, bajo idnticas condiciones de
rotacin y dimetro, la mayor potencia til (K = 5). La geometra del sistema de
cmara del equipo de mezcla se define por las siguientes relaciones (figura 2-32):
2,7 < DT / D < 3,3

2,7 < H / D < 3,9
H
B
W
D
0,75 < h / D < 1,3
DT
B/D=1/4
W/D=1/4
1 / DT = 1 / 10
Figura 2-32. Relaciones geomtricas de la cmara de mezcla (1)
Ejemplo: dimensionar un retromezclador y la cmara de mezcla para una

planta que tratar 450 L/s.
gradiente de velocidad
G = 1.000 s-1
tiempo de mezcla
T=1s
Mezcladores
85
Solucin: los clculos son bastante simples, como lo demuestra el cuadro

2-10. Se inician fijando las relaciones geomtricas entre la cmara y la turbina,
como se ha indicado en la figura 2-32. Con el gradiente de velocidad prefijado, la
secuencia de clculo es orientada hacia la determinacin de la potencia aplicada
al agua y, finalmente, la velocidad de rotacin.
Para un motor elctrico de cuatro polos (aproximadamente, 1.750 rpm a 60
Hz), ser necesario un reductor de velocidad con un factor de reduccin de
1.750/420 de aproximadamente 4:1.
En la determinacin de la potencia del motor elctrico se debe tener en
cuenta el rendimiento del reductor de velocidad. A un rendimiento de 80%, la
potencia mnima del motor elctrico deber ser la siguiente:
Pm = 210 / 75 x 0,8 = 3,5 HP
(43)
La seleccin deber recaer en un motor de potencia nominal de 4 HP (potencia de placa).

La seleccin del reductor de velocidad es uno de los puntos crticos en el
dimensionamiento mecnico del mezclador. Es el componente ms importante y
tambin el ms caro. Los reductores deben ser especificados para un factor de
servicio basado en la potencia nominal del motor elctrico no inferior a 1,5. En el
ejemplo, el reductor sera, entonces, dimensionado para una potencia de 6 HP.
La adopcin de periodos pequeos de retencin inferiores a 2 segundos en
las cmaras de mezcla rpida mecanizadas exige que la corriente lquida incida
directamente sobre las paletas del agitador. El coagulante deber ser aplicado en
el interior de la cmara, apuntando hacia la turbina del agitador.
a = DT / D = 3
b = H / D = 3,5
m/s2
kg/m3
G
P
= 0,065
n = 3 g P/ K . . D5
n = [ 9 , 8 1 ( 5 2 , 5 1 ) / 5 ( 1 . 0 0 0 ) ( 0 , 2 6 ) 5 ] 1/3
n = 4,4
n = 264
Coeficiente o nmero de
potencia = 5
Aceleracin de la gravedad:
9,81
Peso especfico del agua =
1.000
kg s/m 2
Velocidad de rotacin
Dimensiones de las
paletas
Dimetro de la turbina
Potencia aplicada al agua
P = G 2
P = 1 . 1 6 7 ( 1 0 ) -4 ( 0 , 4 5 ) ( 1 . 0 0 0 ) 2
P = 52,51
D = D T/ 3 ; D = 0 , 7 8 6 / 3
D = 0,26
Dimetro de la cmara
de mezcla
Profundidad de la cmara
de mezcla
= 0,786
Volumen de la cmara
de mezcla
Resultado
H = D T b/a ; H = (3,5/3,0) 0,786 = 0,92
1/3
Coef. de viscosidad =
1 , 1 6 7 ( 1 0 ) -4
D T = 1,08 aV/b
DT = 1,08[(3,0/3,5) (0,45)]
V = 0,45
= QxT
= 0,45 (1)
B = D/ 4
B = 0,26/4
W = D/4
W = 0,26/4 = 0,065
Te m p e r a t u r a = 1 5
s-1
m3 / s
s
Criterio
Gradiente de velocidad =
1.000
Q
T
Smbolo Unidad
Caudal (0,450)
Tiempo de mezcla
(un segundo)
Datos
Paso
Cuadro 2-10. Dimensionamiento de un mezclador mecnico de turbina radial (1)
rps
rpm
kg m/s
m3
Unidad
86
Mezcladores
87
REFERENCIAS
(1)
Programa Regional HPE/OPS/CEPIS de Mejoramiento de la Calidad del

Agua para Consumo Humano. Manual V: Diseo. Tomo I. Criterios de
diseo para la dosificacin y mezcla rpida. Lima, CEPIS/OPS, 1992.
(2)
Richter, Carlos. Submdulo C.19.3.1. Mezcla rpida. Mdulo C.19.3. Diseo. Programa Regional de Mejoramiento de la Calidad del Agua para Consumo Humano.
(3)
Amirtharajah, A. Initial Mixing. En Coagulation and Filtration: Back

to the Basics. AWWA Seminar Proceedings, American Water Works
Association, Dallas, 10-14 de junio, 1984.
(4)
Vargas, Lidia. Fotos de archivo personal. Lima, CEPIS.
(5)
Stenquist, R. y R. M. Kaufman. Initial Mixing in Coagulation Processes.

Berkeley, Universidad de California, 1972.
(6)
Pratte, B. y D. Baines. Profiles of the Round Turbulent Jet in a Cross

Flow. Journal of the Hydraulics Division. Proceedings of the American
Society of Civil Engineers. 1967.
(7)
Rushton, J. H. Mixing of Liquids in Chemical Processing. Ind. Eng. Chem.

1952.
(8)
Di Bernardo, Luiz. Informacin expuesta en el Curso de Diseo de Mrida,

Yucatn, 1985 (basada en una investigacin efectuada en la Escuela de
San Carlos).
88

Medidores de Caudal

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CAPTULO 2

Los mezcladores tienen como objetivo la dispersin instantnea del

PARMETROS GENERALES DE DISEO

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

baja concentracin de coloides mecanismo de barrido.

canales con cambio de pendiente o rampas;

En los tres primeros mezcladores la turbulencia que ocasiona la mezcla es

2.1.1 Mezcladores de resalto hidrulico

Gradientes de velocidad entre 700 y 1.300

Figura 2-1. Resalto hidrulico (2)

Nmeros de Froude (F)

El coagulante debe aplicarse en el punto de mayor

Figura 2-2. Descripcin esquemtica del

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Criterios para el dimensionamiento

Se supone que h1 es igual a d1 (figura 2-2).

y V1 es la velocidad en la seccin (1).

Los tipos ms frecuentes tienen la ventaja de servir como unidades de

La energa hidrulica disipada o prdida de carga se puede calcular en la

La longitud de resalto mediante la frmula de Smetana:

Gradiente de velocidad (G) producido:

Tiempo de mezcla (T)

peso especfico del agua (kg/m3)

volumen comprendido entre las secciones (1) y (2)

El cuadro 2-1 presenta los valores de y/ para diferentes temperaturas:

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Ecuacin de momentos (7):

1/2 w d12 cos

2 (V12 / d1 g) (d1 / d2 cos ) = cos2 ( d2 / d1) 2

Una vez calculados h1 y V1, se aplican los criterios generales indicados en

Figura 2-4. Mezclador del tipo rampa en una

Para conseguir un comportamiento hidrulico ptimo en la unidad, adems

Figura 2-5. Empalme mezclador-floculador (4)

La grada que se coloca

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Criterios que se deben tener en cuenta al elaborar el perfil hidrulico de la

Figura 2-7. Mezclador de tipo rampa en

La figura 2-7 muestra un

Figura 2-8. Mezclador de tipo rampa mal ubicado (4)

Uno de los defectos de diseo ms

Figura 2-9. Defectos en el canal

V1= 2 ( 2 g Eo/3) (cos /3)

= (h1 + h2) /2) L.B

Volumen del resalto

Longitud del resalto

Profundidad antes del

Altura antes del

Relacin de alturas antes

= COS-1 [- F 2 / (2/3 F K)3/2 ]

K = COS (F + (COS /2 F))

Ancho del canal

Longitud del plano

0,59 + 0,53 = 1,12

0,82 + 0,30 = 1,12

Seccin del difusor

Dimetro del difusor

Vt = 0,30 / 0,40 = 0,74

Seccin de los orificios

Grada al final del resalto

(0,30) (0,59) / 0,83

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

2.1.2 Canaleta Parshall (1)

Cuadro 2-3. Dimensiones estandarizadas de los medidores Parshall

Figura 2-11. Canaleta Parshall