INFLUENCE DES TRAITEMENTS THERMIQUES (DURCISSEMENT

STRUCTURAL) SUR LA PROPRIETE DE DURETE DE LALLIAGE

DALUMINIUM DE TYPE A-G10
Abdelhak Belahcene1 Mohamed .Seghir Hamani2,Hammoudi.D.E
1

Dpartement de Mcanique/ Universit de Chlef

Laboratoire de Fonderie/ Dpartement de Mtallurgie et Gnie des Matriaux/ Universit de Annaba 23000
belhak24@yahoo.fr
mshamanidz@yahoo.fr

RESUME
Bien quutilises et tudies depuis le dbut du sicle, les proprits mcaniques des
alliages durcissement structural base daluminium, reclent toujours, certains secrets que
les mtallurgistes sefforcent de mettre au jour.
Dans ce travail, nous nous sommes intresses au cas des alliages daluminium- magnsium et
plus particulirement lalliage Al-10%Mg.
Le travail que nous avons ralis, avait pour objectif essentiel, dtudier linfluence des
traitements thermiques de durcissement structural sur lvolution des proprits mcaniques la
dimension des grains et la structure de lalliage A-G10.
MOTS-CLES : Durcissement structural, Trempe, Revenu, Mise en Solution, Prcipitation,
Diffusion, Alliages dAluminium.
INTRODUCTION.
Lutilisation des matriaux dpend de leur disponibilit, de leur cot, de leur facilit
de mise en forme et de leur compatibilit avec lenvironnement (proprits mcaniques,
physiques et chimiques).Tout progrs technologique important est souvent li au
dveloppement de matriaux dots de proprits amliores ou de nouveaux matriaux. De
toutes les mthodes destines amliorer la rsistance des mtaux, celle qui a eu le plus
succs est le durcissement par prcipitation [1], pour un mtal trs ductile, tel que
laluminium ou le cuivre.
Le durcissement par prcipitation [2] permet datteindre des rsistances leves tout
en conservant une ductilit satisfaisante. La technique est fonde sur le fait que certaines
phases solubles haute temprature peuvent par des mthodes appropries, de trempe et
revenu ; tre partiellement ou compltement limines sous la forme dune dispersion
durcissante des tempratures proches de la temprature ambiante.
Le durcissement par prcipitation est devenu la plus importante technique pour
accrotre la rsistance des alliages, non seulement de ceux qui sont destins travailler aux
tempratures ordinaires, mais aussi de ceux qui sont utiliss sous des tempratures de
1000C et mme plus [3].
Les applications du durcissement structural dans les alliages lgers sont extrmement
nombreuses et importantes, elles couvrent un vaste champ industriel.
Les alliages industriels Al-Mg peuvent subir un traitement de durcissement par prcipitation
qui amliore notablement les proprits mcaniques. Bien que plusieurs travaux furent
consacrs aux phnomnes de prcipitation dans les alliages Al-Mg dans diffrents domaines
de temprature, plusieurs questions restent encore poses et concernant surtout la cintique,
le mcanisme et la squence de prcipitation ainsi que la forme des particules prcipites.
Lobjectif de ce travail est de contribuer ltude de durcissement structural par
prcipitation des alliages aluminiummagnsium et spcialement les alliages (Al-10% Mg).

MATERIAUX ET TECHNIQUES EXPERIMENTALES

1-Composition chimique de lalliage tudi.
La composition initiale en lments daddition de cet alliage est donne dans le tableau 1.
Tableau 1 : Composition chimique dA-G10.
Alliage
(A-G10)

Al

Mg

Si

Zn

Fe

% Elments.

88,55

9,94

0,6

0,4

0,40

Ti

Mn

0,08 0,04

Ni

Pb

Cu

Sn

0,03 0,03

2-Moule utilis
La prparation des moules t effectu manuellement, on a utilis un sable de
moulage dont la composition est :96% de SiO2, 4% de silicate de soude, et le soufflage par
le CO2.
RESULTATS
9,0

8,5

Setting in Solution 430C

Setting in Solution 435C

Size the particles , m

Size the Particles,

Quenching in Water
Quenching in Oil

8,0

7,5

7,0

6,5
4

8,5

Quenching in Water

8,0

Quenching in Oil
7,5

7,0

10

Time of maintenance , h

10

11

Time of Maintenace , h

Fig.1 :
Influence
de
la
temprature de mise en solution
(430C) et le temps de maintien
aprs trempe leau et lhuile
sur la variation des dimensions
des grains.

Fig.2 : Influence de la
temprature de mise en solution
(435C) et le temps de maintien
aprs trempe leau et lhuile
sur la variation des dimensions

10,0

Setting in Solution 430C

Quenching in Water
Quenching in Oil

9,0

10h

9,6

Setting in Solution 445C

9,4

9,2

Size the Particles , m

Size the Particles , m

9,8

8,5

Tof Tempering = 160C

7h

8,0

4h
7,5

9,0
4

10

Time of the Maintenace , h

Fig.3 : Influence de la temprature de mise

en solution (445C) et le temps de maintien
aprs trempe leau et lhuile sur la
variation des dimensions des grains.

10

12

Time of Tempering , h

Fig.4 : Variation des dimensions des grains en

fonction du temps de revenu aprs mise en
solution 430C et trempe leau.

10,0

Setting in Solution 435C

TTempering = 160C

10h

9,5

Size the particles ,

Size the particles, m

Ttempering = 160C

7h
9,0

4h

10,5

Setting in Solution 445C

10h

7h

10,0

4h

9,5

8,5
6

10

11

12

Time of tempering , h

10

12

Time of Tempering , h

Fig.5 : Variation des dimensions des grains en

fonction du temps de revenu aprs mise en
solution 435C et trempe leau.

Fig.6 : Variation des dimensions des grains

en fonction du temps de revenu aprs mise
en solution 445C et trempe leau.
10,0

Setting in Solution = 435C

10h

TTempering = 160C
Setting in Solution = 430C

Size the Particles ,

Size the Particles , m

9,0

8,5

8,0

7h

7,5

9,5

10h

9,0

7h

8,5

4h

8,0

4h

7,0

7,5
6,5

TTempering = 160C

9,5

10

11

12

10

11

12

Time of Tempering , h

Time of Tempering , h

Fig.7 : Variation des dimensions des grains

en fonction du temps de revenu aprs mise
en solution 430C et trempe lhuile.

Fig.8 : Variation des dimensions des grains en

fonction du temps de revenu aprs mise en
solution 435C et trempe lhuile.

INTERPRETATION DES RESULTATS

Les observations structurales au microscope optique, et daprs le calcul des
dimensions des grains ou de la grosseur de grain, ont permet de constater :
Approximativement les dimensions obtenues aprs traitement de mise en solution 430C et
435C aprs trempe lhuile, sont plus petites lorsque on trempe leau.
Et ce nest pas le mme cas, car 445c temprature de mise en solution et pendant 4h, 7h et
10 heures de maintien, la grosseur des grains est presque identique, soit aprs trempe leau
ou lhuile, les figures 1-2 montrent linfluence de milieu de trempe, et de la temprature de
mise en solution, sur la variation des tailles des grains pour les chantillons traits de lalliage
Al-10%Mg .
Mais si on compare ces dimensions obtenues, aprs un traitement de revenu de 12 heures de
maintien 160C, pour des chantillons tremps leau aprs une mise en solution aux
tempratures de 430C ,435C et 445C, on trouve quune diminution des tailles des grains et
remarque, par rapport a un maintien de 6 heures 160C, mme cette diminution qui varie
entre (2 3 m) nest pas importante, ce qui induit laugmentation de nombre des grains qui
contribuer lamlioration des proprits mcaniques, ainsi la duret HB.
Dans les figures (3-8) ont montrent prcisment toutes les particularits de la variation des
dimensions des grains pour des chantillons de lalliage dtude A-G10 du systme Al-Mg.
Aprs chaque traitement thermique de trempe et de revenu, ont procdent toujours des
mesures de la duret (HB) et de mesures de la microduret (Hv) des chantillons traits.
Dans cette tude nos avons essayer de voir comment influe la temprature de mise en
solution sur les proprits mcanique de lalliage A-G10 est spcialement la variation de la
duret.

Si on compare les valeurs de la duret (HB) des chantillons de lalliage A-G10 , qui sont
tremps leau aprs un traitement de mise en solution pendant 4 heures , 7heures et 10
heures des tempratures de 430C ,435C et 445C et les valeurs obtenues sous les mmes
conditions aprs trempe lhuile, on remarque quil y a une variation peu importante de la
duret des chantillons tremps leau par rapport lhuile, peut tre sexpliquer par
linfluence de milieu de trempe sur lvolution de la duret , tandis que les conditions
prcdentes (tempratures de mise en solution, temps de maintien), sont les mmes, et ce nest
pas le mme cas la temprature de 435C, l ou on observe le contraire, une faible
dgradation de la duret aprs trempe leau est remarque, par rapport des valeurs de
duret obtenues aprs trempe lhuile.
On remarque daprs les rsultats obtenues de mesures de la duret quil y a une
augmentation de la duret dune faible manire, en fonction du temps et de la temprature de
mise en solution ; ce qui nous permet de conclure linfluence de la temprature sur lvolution
de la duret.
CONCLUSION
Notre tude portant sur linfluence des traitements thermiques (mise en solution,
trempe et revenu), de durcissement structural de lalliage A-G10, nous a montr daprs les
rsultats exprimentaux obtenus, que cet alliage ne donne pas de durcissement structural
apprciable.
Leffet de la temprature de mise en solution, na t que pour le but dhomogniser
la composition chimique de lalliage, et de saturer totalement la solution solide.
Le temps de maintien de mise en solution influe, lgrement sur les caractristiques
mcaniques, il fait augmenter la duret (HB) de lordre de 14%, par rapport ltat brut de
coule; nous pouvons dire que lhomognisation pralable de lalliage conduit un favorable
traitement de revenu.
Pour des bonnes caractristiques mcaniques telles que, la duret (HB), la trempe dans
leau est lgrement plus efficace que la trempe dans lhuile, parce que le nombre de lacunes
retenues aprs la trempe est proportionnel la vitesse de refroidissement.
Le nombre lev de lacunes retenues par trempe favorise la migration des atomes de
magnsium vers les zones G.P. Tandis que llvation de la temprature acclre ce processus
(elle augmente la vitesse de diffusion des atomes de magnsium), lors dune dformation ; les
dislocations cisaillent ces zones cohrentes avec la matrice, et un accroissement de contrainte
est ncessaire, dou une augmentation de la duret.
Les diffrentes conditions des traitements thermiques effectues, sur cet alliage telles
que la temprature et le temps de maintien, ne montrent pas danomalies structurales
importantes. Il est bien connu que les alliages daluminium nont pas de changements
allotropiques.
REFERENCES :
[1]. Wilm (A). Recherche sur la mtallurgie physique des alliages Aluminium Magnsium. Mtallurgie 8.1911 p. 2257.
[2]. LORIMER (G.W.). Precipitation in aluminium alloys dans precipitation Process in
Solids. RUSSEL (K.C). ET AARONSON (M.I.) Eds the Metallurgical Society of AIME 1978
p. 87- 119.
[3].E. Slade, Une mtallurgie Nouvelle, Ed, Larousse, 17 rue du Montparnasse.Paris. VIe
(1967).