466

PARTE TRES

Diseo de elementos mecnicos

en donde Ju se determina mediante mtodos convencionales de un rea con un ancho unitario.

Cuando se consideren soldaduras en grupos, como en la figura 9-12, se debe emplear la frmula de transferencia de Ju. En la tabla 9-1 se listan las reas de las gargantas y los segundos
momentos polares del rea unitaria de las soldaduras de filete ms comunes. El ejemplo que
sigue es caracterstico de los clculos que se realizan de manera normal.

Tabla 9-1
Propiedades torsionales de las soldaduras de filete*
Soldadura

rea de la garganta
A

Ubicacin de G

0.70 hd

Segundo momento polar

unitario del rea
Ju

d 3/12

Ju =

d(3b2 + d 2 )
6

Ju =

(b + d )4 6b 2 d 2
12(b + d )

Ju =

8b3 + 6bd 2 + d 3
b4

12
2b + d

Ju =

(b + d)3
6

Ju

2 r3

y = d/2

x = b/2

1.41 hd

y = d/2
d

G
y
x
b

0.707h(2b

d)

x =

b2
2(b + d)

y =

d2
2(b + d )

x =

b2
2b + d

y
x

0.707h(2b

d)

y = d/2

G
y
x
b

1.414h(b

d)

x = b/2
y = d/2

y
x

A
r

1.414 hr

*G es el centroide del grupo de soldaduras; h es el tamao de la soldadura; el plano del par de torsin est en el plano de la pgina; todas los soldaduras son de ancho unitario.

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470

PARTE TRES

Diseo de elementos mecnicos

Tabla 9-2
Propiedades flexionantes de las soldaduras de filete*
Soldadura

rea de la garganta
A

0.707hd

1.414hd

Ubicacin de G
x

d/2

b/2

d/2

b/2

d/2

x =

b2
2b + d

d/2

b/2

y =

d2
b + 2d

b/2

d/2

b/2

y =

d2
b + 2d

Segundo momento unitario del rea

Iu =

d3
12

Iu =

d3
6

Iu =

bd 2
2

Iu =

d2
(6b + d )
12

Iu =

2d 3
2d 2 y + (b + 2d )y 2
3

Iu =

d2
(3b + d )
6

G
y
x

1.414hd

G
y
x
b

0.707h(2b

d)

G
y
x
b

0.707h(b

2d)

y
G
d

1.414h(b

d)

G
y
x

A
y
G

0.707h(b

2d)

Iu =

2d 3
2d 2 y + (b + 2d )y 2
3

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CAPTULO 9

Soldadura, adhesin y diseo de uniones permanentes

471

Tabla 9-2
Continuacin
Soldadura

rea de la garganta

A
G

1.414h(b

d)

Ubicacin de G
x

b/2

d/2

Segundo momento unitario del rea

Iu =

d2
(3b + d )
6

lu

r 3

A
r

1.414 hr

*Iu, segundo momento de rea, se toma respecto de un eje horizontal que pasa por G, el centroide del grupo de soldaduras, siendo h el tamao de la soldadura; el plano del par
flexionante es normal al plano de la pgina y paralelo al eje y; todas los soldaduras son del mismo tamao.

9-5

Resistencia de las uniones soldadas

Por lo general, la correspondencia entre las propiedades del electrodo y las del metal de base
no es tan importante como la rapidez y la habilidad del operador y la apariencia de la unin
terminada. Las propiedades de los electrodos varan mucho, pero en la tabla 9-3 se enlistan
las propiedades mnimas de algunas clases de electrodos.
Al disear componentes soldadas es preferible seleccionar un acero que proporcione una
soldadura rpida y econmica, aunque quiz requiera un sacrificio de otras cualidades, como
la maquinabilidad. En condiciones apropiadas, todos los aceros se pueden soldar, pero se
obtendrn mejores resultados si se eligen aceros con una especificacin UNS entre G10140
y G10230. Dichos aceros tienen una resistencia a la tensin en la condicin laminada en caliente, en el intervalo de 60 a 70 kpsi.
El diseador puede elegir factores de seguridad o esfuerzos permisibles de trabajo con
ms confianza si est consciente de los valores que otros han empleado. Uno de los mejores
estndares que se pueden usar es el cdigo para la construccin de edificios de la American
Institute of Steel Construction (AISC).5 En la actualidad, los esfuerzos permisibles se basan
en el lmite elstico del material, en vez de la resistencia ltima; asimismo, el cdigo permite
usar una variedad de aceros estructurales ASTM, con lmites elsticos que varan de 33 a 50
kpsi. A condicin de que la carga sea la misma, el cdigo permite el mismo esfuerzo en el metal de aporte y en el de base. Para estos aceros ASTM, Sy = 0.5Su. En la tabla 9-4 se enlistan
las frmulas especificadas por el cdigo para calcular estos esfuerzos permisibles en varias
condiciones de carga. Los factores de seguridad implicados se calculan con facilidad. Para
tensin, n = 1/0.60 = 1.67. Para cortante, n = 0.577/0.40 = 1.44, al emplear la teora de la
energa de distorsin como el criterio de falla.
Es importante observar que, con frecuencia, el material del electrodo es el material presente ms fuerte. Si una barra de acero AISI 1010 se suelda a una de acero 1018, el metal
de aporte en realidad es una mezcla del material del electrodo y de los aceros 1010 y 1018.
Adems, en una barra estirada en fro soldada sus propiedades son sustituidas por las pro5

Para obtener una copia, escriba al AISC, 400 N. Michigan Ave., Chicago, IL 60611, o consulte en internet www.
aisc.org.

09Budynas0457-498.indd 471

8/10/07 16:01:05

472

PARTE TRES

Diseo de elementos mecnicos

Tabla 9-3
Propiedades mnimas
del metal de aporte

Nmero de
electrodo AWS*

Resistencia a la
Resistencia a la
tensin, kpsi (MPa) fluencia, kpsi (MPa)

Elongacin
porcentual

E60xx

62 (427)

50 (345)

17-25

E70xx

70 (482)

57 (393)

22

E80xx

80 (551)

67 (462)

19

E90xx

90 (620)

77 (531)

14-17

E100xx

100 (689)

87 (600)

13-16

E120xx

120 (827)

107 (737)

14

*Sistema de numeracin del cdigo de especificaciones de la American Welding Society (AWS) para electrodos. En este sistema se usa
como prefijo la letra E, en un sistema de numeracin de cuatro o cinco dgitos en el cual los primeros dos o tres nmeros designan la
resistencia aproximada a la tensin. El ltimo dgito incluye variables en la tcnica de soldadura, como la fuente de corriente. El penltimo dgito indica lo posicin de la soldadura, por ejemplo, plana, vertical o sobre la cabeza. El conjunto completo de especificaciones
se puede obtener solicitndolo a la AWS.

Tabla 9-4

Tipo de carga

Esfuerzos permisibles
del Cdigo AISC para
metal de aporte

Tensin

A tope

0.60Sy

1.67

Aplastamiento

A tope

0.90Sy

1.11

Flexin

A tope

0.60-0.66Sy

1.52-1.67

A tope

0.60Sy

1.67

A tope o de filete

0.30Sut

Compresin simple
Cortante

Tipo de soldadura Esfuerzo permisible

n*

*El factor de seguridad n se ha calculado mediante la teora de la energa de distorsin.

El esfuerzo cortante en el metal base no debe exceder de 0.40Sy del metal base.

piedades de una barra laminada en caliente, en la vecindad de la soldadura. Por ltimo, al

recordar que el metal de aporte, por lo general, es el ms fuerte, verifique los esfuerzos en los
metales base.
El cdigo AISC para puentes, as como el cdigo AWS, incluye esfuerzos permisibles
cuando hay cargas de fatiga. El diseador no tendr dificultad para usar estos cdigos, pero
su naturaleza emprica tiende a ocultar el hecho de que se establecieron mediante el mismo
conocimiento de la falla por fatiga ya analizado en el captulo 6. Por supuesto, en el caso de
las estructuras consideradas por estos cdigos, los esfuerzos reales no pueden exceder los
esfuerzos permisibles; de otra manera, el diseador resulta legalmente responsable. Pero en
general, los cdigos tienden a ocultar el margen de seguridad real implicado.
Se sugiere que se utilicen los factores de concentracin de esfuerzo de fatiga que se presentan en la tabla 9-5. Dichos factores se deben emplear para el metal base, as como para el
metal de aporte. En la tabla 9-6 se proporciona informacin de carga constante y los tamaos
mnimos de los filetes.

Tabla 9-5
Factores de concentracin del esfuerzo, Kfs

09Budynas0457-498.indd 472

Tipo de soldadura

Kfs

A tope reforzada

1.2

De filete transversal, en la punta

1.5

De filetes paralelos, en el extremo

2.7

A tope en T, con esquinas agudas

2.0

8/10/07 16:01:05

09Budynas0457-498.indd 473

80

90*

100

110*

21.0

24.0

27.0

30.0

33.0

11.14

9.55

7.96

6.37

5.57

4.77

3.98

3.18

2.39

1.59

0.795

7/8

3/4

5/8

1/2

7/16

3/8

5/16

1/4

3/16

1/8

1/16

16.97h

19.09h

21.21h

23.33h

0.930

1.86

2.78

3.71

4.64

5.57

6.50

7.42

9.28

11.14

12.99

14.85

1.06

2.12

3.18

4.24

5.30

6.36

7.42

8.48

10.61

12.73

14.85

16.97

1.19

2.39

3.58

4.77

5.97

7.16

8.35

9.54

11.93

14.32

16.70

19.09

1.46

2.92

4.38

5.83

7.29

8.75

10.21

11.67

14.58

17.50

20.41

23.33

1.59

3.18

4.77

6.36

7.95

9.54

11.14

12.73

15.91

19.09

22.27

25.45

25.45h

36.0

120

Hasta

1
2

Mayor que

que 34

Hasta 6

Hasta 2 14

Hasta 1 12

5
8

1
2

3
8

5
16

No se debe exceder el espesor de la parte ms delgada.

3
*El tamao mnimo para aplicaciones en puentes no puede ser menor a 16
pulg.

Para tamao mnimo del lete de soldadura, el programa no puede ser mayor que
5
la soldadura de lete de 16
pulg por cada 34 pulg de material.

Mayor que 6

Mayor que 2 14

Mayor que 1 12

Mayor

3
4

1
4

3
16

1
2

Hasta

1
4

1
4

Mayor que

*Hasta

1
8

Tamao de la soldadura,
pulg

inclusive

Espesor del material de la parte

unida ms gruesa, pulg

Programa B: tamao mnimo de soldadura de filete, h

Fuente: Adaptada de Omer W. Blodgett (ed.), Stress Allowables Affect Weldment Design, D412, The James F. Lincoln Arc Welding Foundation, Cleveland, mayo de 1991, p. 3.
Reproducido con autorizacin de Lincoln Electric Company.

1.33

2.65

3.98

5.30

6.63

7.95

9.28

10.61

13.27

15.92

18.57

21.21

Fuerza unitaria permisible para varios tamaos

de soldaduras de filete kip/pulg lineal

14.85h

*En realidad, las soldaduras de filete fueron ensayadas por el AISC-AWS Task Committee.

f = 0.707h perm.

12.73

12.73h

Fuerza unitaria permisible en soldadura de filete, kip/pulg lineal

18.0

Tamao del
cateto h, pulg

f=

70*

Esfuerzo cortante permisible en la garganta, ksi (1 000 psi) de soldadura

de filete o soldadura de muesca con penetracin parcial

60*

Nivel de resistencia del metal de aporte (EXX)

Programa A: carga permisible para varios tamaos de soldadura de filete

Cargas constantes permisibles y tamaos mnimos

de soldadura de filete

Tabla 9-6

CAPTULO 9
Soldadura, adhesin y diseo de uniones permanentes

473

8/10/07 16:01:06

474

PARTE TRES

Diseo de elementos mecnicos

9-6

Carga esttica
Algunos ejemplos de uniones sometidas a carga esttica resultan tiles para comparar y contrastar el mtodo de anlisis convencional y la metodologa del cdigo de soldadura.

EJEMPLO 9-2

Solucin

Una barra de acero 1015 de seccin rectangular 2 2 pulg soporta una carga esttica de 16.5
3
kip. Est soldada a una escuadra de ensamble con una soldadura de filete de 8 pulg y con 2
pulg de longitud a ambos lados, con un electrodo E70XX, como se muestra en la figura 9-18.
Utilice el mtodo del cdigo de soldadura.
a) Es satisfactoria la resistencia del metal de aporte?
b) Es satisfactoria la resistencia de la unin?
a) De la tabla 9-6, la fuerza permisible por longitud unitaria de un electrodo de metal E70 de
pulg es 5.57 kip/pulg de soldadura; as

3
8

F = 5.57l = 5.57(4) = 22.28 kip

Como 22.28 > 16.5 kip, la resistencia del metal de aporte es satisfactoria.
b) Verifique el cortante en la unin adyacente a las soldaduras. De las tablas 9-4 y A-20, de
donde Sy = 27.5 kpsi, el esfuerzo cortante permisible de la unin es
perm = 0.4Sy = 0.4(27.5) = 11 kpsi
El esfuerzo cortante en el metal base adyacente a la soldadura es
=

F
16.5
=
= 11 kpsi
2hl
2(0.375)2

Como perm , la unin resulta satisfactoria cerca de los cordones de soldadura. El esfuerzo
de tensin en el cuerpo de la unin es
=

F
16.5
=
= 16.5 kpsi
tl
(1/2)2

Segn la tabla 9-4, el esfuerzo de tensin permisible perm es 0.6Sy y conserva el nivel de seguridad del cdigo de soldadura.
perm = 0.6Sy = 0.6(27.5) = 16.5 kpsi
Como perm , el esfuerzo de tensin en el cuerpo es satisfactorio.

Figura 9-18

1
2

pulg

2 pulg

09Budynas0457-498.indd 474

F = 16.5 kip

8/10/07 16:01:06

CAPTULO 9

EJEMPLO 9-3

Solucin

Soldadura, adhesin y diseo de uniones permanentes

475

Una seccin de acero estructural A36 especialmente laminada para la unin tiene una
seccin transversal, como la que se muestra en la figura 9-19, y un lmite elstico de 36 kpsi
y una resistencia ltima de tensin de 58 kpsi. La seccin se carga estticamente a travs
del centroide de la unin por una carga F = 24 kip. Los cordones asimtricos de soldadura
pueden compensar la excentricidad de manera que no existe un momento que resista las
soldaduras. Especifique las longitudes de los cordones de soldadura l1 y l2 de una soldadura
5
de filete de 16 pulg, con un electrodo E70XX. Lo anterior forma parte de un problema de
diseo, en el que las variables de diseo incluyen las longitudes de las soldaduras y el tamao
del cateto del filete.
La coordenada y del centroide de la seccin de la unin es
1(0.75)2 + 3(0.375)2
yi Ai
=
= 1.67 pulg
0.75(2) + 0.375(2)
Ai

y =

Sumando momentos respecto del punto B e igualando a cero se obtiene

M B = 0 = F1 b + F y = F1 (4) + 24(1.67)
de donde
F1 = 10 kip
Se sigue que
F2 = 24 10.0 = 14.0 kip
Las reas de las gargantas de las soldaduras debern estar en la relacin 14/10 = 1.4, es decir,
l2 = 1.4l1. Las variables de diseo de la longitud de la soldadura estn acopladas mediante
dicha relacin, por lo cual l1 es la variable de diseo de la longitud de la soldadura. La otra
variable de diseo es el tamao del cateto del filete de soldadura h, la cual se ha decidido en
el enunciado del problema. Segn la tabla 9-4, el esfuerzo cortante permisible en la garganta
perm, es
perm = 0.3(70) = 21 kpsi
El esfuerzo cortante en la garganta a 45 est determinado por
=
=

F
F
=
(0.707)h(l1 + l2 )
(0.707)h(l1 + 1.4l1 )
F
= perm = 21 kpsi
(0.707)h(2.4l1 )

de donde la longitud de la soldadura l1 es

l1 =

24
= 2.16 pulg
21(0.707)0.3125(2.4)

y
l2 = 1.4l1 = 1.4(2.16) = 3.02 pulg
Figura 9-19

l1

F1

3
8

pulg

A
4 pulg

b
F2
B

09Budynas0457-498.indd 475

F = 24 kip

y
l2

3
4

pulg

8/10/07 16:01:07

476

PARTE TRES

Diseo de elementos mecnicos

Estas longitudes de los cordones de soldadura son los que se requieren debido a la resistencia
del metal de aporte. De acuerdo con la tabla 9-4, el esfuerzo cortante permisible en el metal
base de la unin, es
perm = 0.4Sy = 0.4(36) = 14.4 kpsi
El esfuerzo cortante en el metal base adyacente a la soldadura es
=

F
F
F
=
=
= perm = 14.4 kpsi
h(l1 + l2 )
h(l1 + 1.4l1 )
h(2.4l1 )

de donde
l1 =

F
24
=
= 2.22 pulg
14.4h(2.4)
14.4(0.3125)2.4

l2 = 1.4l1 = 1.4(2.22) = 3.11 pulg

stas son las longitudes de los cordones de soldadura que se requieren debido a la resistencia
del metal base (unin), que controla las longitudes de la soldadura. En el caso del esfuerzo de
tensin permisible perm en el cuerpo de la unin, la tensin permisible AISC de elementos a
tensin es 0.6Sy; por lo tanto,
perm = 0.6Sy = 0.6(36) = 21.6 kpsi
El esfuerzo de tensin nominal resulta uniforme a lo largo de la seccin transversal de la
unin, gracias a la aplicacin de la carga en el centroide. El esfuerzo es
=

F
24
=
= 10.7 kpsi
A
0.75(2) + 2(0.375)

Como perm , la seccin del cuerpo es satisfactoria. Con l1 fija a una longitud nominal de
1
24 pulg, l2 debe ser 1.4(2.25) = 3.15 pulg.
1

Decisin

Fije l1 = 24 pulg, l2 = 34 pulg. La pequea magnitud de la desviacin l2/l1 = 1.4 no es seria.

La unin est esencialmente libre de momento.

EJEMPLO 9-4

Evale la adecuacin del voladizo soldado y sometido a una carga esttica de 500 lb que se
muestra en la figura 9-20. El voladizo est hecho de acero AISI 1018 laminado en caliente y
3
se sold con una soldadura de filete de 8 pulg, como tambin se muestra all. Se emple un
electrodo E6010 y el factor de diseo fue de 3.0.
a) Use el mtodo convencional para el metal de aporte.
b) Use el mtodo convencional para el metal de unin (voladizo).
c) Use un cdigo de soldadura para el metal de aporte.

Solucin

a) Segn la tabla 9-3, Sy = 50 kpsi, Sut = 62 kpsi. De la tabla 9-2, segundo patrn, b = 0.375
pulg, d = 2 pulg; por lo tanto,
A = 1.414hd = 1.414(0.375)2 = 1.06 pulg2
Iu = d 3 /6 = 23 /6 = 1.33 pulg3
I = 0.707h Iu = 0.707(0.375)1.33 = 0.353 pulg4

09Budynas0457-498.indd 476

8/10/07 16:01:08

CAPTULO 9

Soldadura, adhesin y diseo de uniones permanentes

477

Figura 9-20
3
8

pulg

6 pulg
3
8

2 pulg

pulg

F = 500 lbf

Cortante primario:
=

F
500(103 )
= 0.472 kpsi
=
1.06
A

Cortante secundario:
=

Mr
500(103 )(6)(1)
= 8.50 kpsi
=
0.353
I

La magnitud del cortante es la ecuacin de Pitgoras

= ( 2 + 2 )1/2 = (0.4722 + 8.502 )1/2 = 8.51 kpsi
Con base en una resistencia mnima y el criterio de energa de distorsin, el factor de seguridad es
n=

Respuesta

Ssy
0.577(50)
=
= 3.39

8.51

Como n nd, es decir, 3.39 3.0, el metal de aporte tiene una resistencia satisfactoria.
b) De acuerdo con la tabla A-20, las resistencias mnimas son Sut = 58 kpsi y Sy = 32 kpsi.
Entonces,

Respuesta

M
M
500(103 )6
= 2 =
= 12 kpsi
0.375(22)/6
I/c
bd /6

n=

Sy
32
=
= 2.67

12

Como n < nd, es decir, 2.67 < 3.0, la unin no es satisfactoria respecto de la resistencia de
la unin.
c) De acuerdo con el inciso a), = 8.51 kpsi. En la tabla 9-6 se proporciona el esfuerzo
cortante permisible para un electrodo E6010, perm = 18 kpsi. Como < perm, la soldadura
resulta satisfactoria. Como el cdigo ya contiene un factor de diseo de 0.577(50)/18 = 1.6,
incluido en la igualdad, el factor de seguridad correspondiente al inciso a) es
n = 1.6

Respuesta

18
= 3.38
8.51

el cual es consistente.

09Budynas0457-498.indd 477

8/10/07 16:01:10

478

PARTE TRES

Diseo de elementos mecnicos

9-7

Carga por fatiga

En esta seccin se presentarn los mtodos convencionales. En fatiga, el mtodo ms conveniente es el de Gerber; sin embargo, el lector encontrar que el mtodo de Goodman es muy
utilizado. Recuerde que los factores de concentracin del esfuerzo se presentan en la tabla
9-5. Para los cdigos de soldadura, vea los esfuerzos de fatiga permisibles en el manual de
AISC.
A continuacin se ofrecen algunos ejemplos de carga por fatiga en uniones soldadas.

EJEMPLO 9-5

La tira de acero 1018 de la figura 9-21 se somete a una carga completamente reversible de
1 000 lb. Determine el factor de seguridad de la soldadura para una vida infinita.

Solucin

De la tabla A-20 para el metal de la unin, hecho con acero 1018, las resistencias son Sut =
58 kpsi y Sy = 32 kpsi. En el caso del electrodo E6010, Sut = 62 kpsi y Sy = 50 kpsi. A partir
de la tabla 9-5, el factor de concentracin del esfuerzo de fatiga es Kfs = 2.7. De la tabla 6-2,
p. 280, ka = 39.9(58)0.995 = 0.702. El rea cortante es:
A = 2(0.707)0.375(2) = 1.061 pulg2
En el caso de un esfuerzo cortante uniforme sobre la garganta, kb = 1.
De la ecuacin (6-26), p. 282, para la torsin (cortante),
kc = 0.59

kd = ke = kf = 1

De las ecuaciones (6-8), p. 274, y (6-18), p. 279,

Sse = 0.702(1)0.59(1)(1)(1)0.5(58) = 12.0 kpsi
K f s = 2.7

Fa = 1 000 lbf

Fm = 0

Slo est presente el cortante primario:

a =

K f s Fa
2.7(1 000)
=
= 2 545 psi
A
1.061

m = 0 psi

Figura 9-21
1018
2 pulg

E6010
3
8

pulg

2 pulg
Canal 4 7.25 pulg

1
2

pulg
1018

1 000 lbf
completamente
reversible

09Budynas0457-498.indd 478

8/10/07 16:01:11

CAPTULO 9

Soldadura, adhesin y diseo de uniones permanentes

479

En ausencia de una componente media, el factor de seguridad a la fatiga nf est dado por
nf =

Respuesta

EJEMPLO 9-6

Solucin

Sse
12 000
=
= 4.72
2 545
a

La tira de acero 1018 de la figura 9-22 se somete a una carga aplicada en forma repetida de
2 000 lbf (Fa = Fm = 1 000 lbf). Determine el factor de seguridad de resistencia a la fatiga
de la estructura soldada.
De la tabla 6-2, p. 280, ka = 39.9(58)0.995 = 0.702.
A = 2(0.707)0.375(2) = 1.061 pulg2
Para un esfuerzo cortante uniforme sobre la garganta kb = 1.
De la ecuacin (6-26), p. 282, kc = 0.59. De las ecuaciones (6-8), p. 274, y (6-18), p.
279,
Sse = 0.702(1)0.59(1)(1)(1)0.5(58) = 12.0 kpsi
De la tabla 9-5, Kfs = 2. Slo est presente el cortante primario:
a = m =

K f s Fa
2(1 000)
=
= 1 885 psi
A
1.061

Segn la ecuacin (6-54), p. 309, Ssu 0.67Sut. Esto, junto con el criterio de falla por fatiga
por esfuerzos cortantes de Gerber, que se presenta en la tabla 6-7, p. 299, da

1 0.67Sut 2 a
2m Sse 2
nf =
1 + 1 +
2
m
Sse
0.67Sut a

Respuesta

Figura 9-22

1 0.67(58)
nf =
2
1.885

1.885
1 +
12.0

2(1.885)12.0
1+
0.67(58)1.885

= 5.85

Viga I W 4 13 pulg
E6010
1018

3
8

pulg

2 pulg
1018
1
2

2 000 lbf aplicada

en forma repetida
(0-2 000 lbf)

pulg

09Budynas0457-498.indd 479

8/10/07 16:01:12

1020

APNDICE A

Tablas tiles

Tabla A-20
Resistencias mnimas determinsticas a la tensin y a la fluencia ASTM de algunos aceros laminados en caliente
(HR) y estirados en fro (CD) [Las resistencias listadas son valores ASTM mnimos estimados en el intervalo de
tamaos de 18 a 32 mm (34 a 114 pulg). Estas resistencias resultan adecuadas para usarse con el factor de
diseo definido en la seccin 1-10, a condicin que los materiales se ajusten a los requisitos ASTM A6 o A568
o que se requieran en las especificaciones de compra. Recuerde que un sistema de numeracin no es una
especificacin] Fuente: 1986 SAE Handbook, p. 2.15.
1

SAE y/o
UNS nm. AISI nm.
G10060

1006

G10100

1010

G10150

1015

G10180

1018

G10200

1020

G10300

1030

G10350

1035

G10400

1040

G10450

1045

G10500

1050

G10600

1060

G10800
G10950

21BudyApe-A0983-038.indd 1020

4
5
6
7
Resistencia Resistencia a
Procesa- a la tensin, la fluencia, Elongacin en Reduccin en
miento MPa (kpsi) MPa (kpsi)
2 pulg, %
rea, %

8
Dureza
Brinell

HR

300 (43)

170 (24)

30

55

86

CD

330 (48)

280 (41)

20

45

95

HR

320 (47)

180 (26)

28

50

95

CD

370 (53)

300 (44)

20

40

105

HR

340 (50)

190 (27.5)

28

50

101

CD

390 (56)

320 (47)

18

40

111

HR

400 (58)

220 (32)

25

50

116

CD

440 (64)

370 (54)

15

40

126

HR

380 (55)

210 (30)

25

50

111

CD

470 (68)

390 (57)

15

40

131

HR

470 (68)

260 (37.5)

20

42

137

CD

520 (76)

440 (64)

12

35

149

HR

500 (72)

270 (39.5)

18

40

143

CD

550 (80)

460 (67)

12

35

163

HR

520 (76)

290 (42)

18

40

149

CD

590 (85)

490 (71)

12

35

170

HR

570 (82)

310 (45)

16

40

163

CD

630 (91)

530 (77)

12

35

179

HR

620 (90)

340 (49.5)

15

35

179

CD

690 (100)

580 (84)

10

30

197

HR

680 (98)

370 (54)

12

30

201

1080

HR

770 (112)

420 (61.5)

10

25

229

1095

HR

830 (120)

460 (66)

10

25

248

8/10/07 17:14:02

APNDICE A

Tablas tiles

1021

Tabla A-21
Propiedades mecnicas medias de algunos aceros tratados trmicamente
[stas son propiedades tpicas de materiales normalizados y recocidos. Las propiedades de aceros templados y
revenidos (TyR) son de una sola colada. Debido a las muchas variables, las propiedades listadas son promedios
generales. En todos los casos, los datos se obtuvieron de piezas con dimetro de 0.505 pulg, maquinadas a
partir de barras redondas de 1 pulg y la longitud de calibracin es de 2 pulg. A menos que se especifique otra
cosa, todas las piezas se templaron en aceite] Fuente: ASM Metals Reference Book, 2a. ed., American Society for Metals,
Metals Park, Ohio, 1983.

AISI
nm.

Tratamiento

Temperatura
C (F)

1030

1040

1050

1060

1095

1141

4
5
6
7
Resistencia Resistencia a
a la tensin la fluencia, Elongacin,
Reduccin
MPa (kpsi) MPa (kpsi)
%
en el rea, %

8
Dureza
Brinell

TyR*

205 (400)

848 (123)

648 (94)

17

47

495

Ty R*

315 (600)

800 (116)

621 (90)

19

53

401

TyR*

425 (800)

731 (106)

579 (84)

23

60

302

TyR*

540 (1 000)

669 (97)

517 (75)

28

65

255

TyR*

650 (1 200)

586 (85)

441 (64)

32

70

207

Normalizado

925 (1 700)

521 (75)

345 (50)

32

61

149

Recocido

870 (1 600)

430 (62)

317 (46)

35

64

137

TyR

205 (400)

779 (113)

593 (86)

19

48

262

TyR

425 (800)

758 (110)

552 (80)

21

54

241

TyR

650 (1 200)

634 (92)

434 (63)

29

65

192

Normalizado

900 (1 650)

590 (86)

374 (54)

28

55

170

Recocido

790 (1 450)

519 (75)

353 (51)

30

57

149

TyR*

205 (400)

1 120 (163)

807 (117)

27

514

TyR*

425 (800)

1 090 (158)

793 (115)

13

36

444

TyR*

650 (1 200)

717 (104)

538 (78)

28

65

235

Normalizado

900 (1 650)

748 (108)

427 (62)

20

39

217

Recocido

790 (1 450)

TyR

425 (800)

TyR

540 (1 000)

TyR

650 (1 200)

Normalizado
Recocido
TyR

315 (600)

TyR

425 (800)

TyR
TyR

636 (92)

365 (53)

24

40

187

765 (111)

14

41

311

965 (140)

669 (97)

17

45

277

800 (116)

524 (76)

23

54

229

900 (1 650)

776 (112)

421 (61)

18

37

229

790 (1 450)

626 (91)

372 (54)

22

38

179

1 260 (183)

813 (118)

10

30

375

1 210 (176)

772 (112)

12

32

363

540 (1 000)

1 090 (158)

676 (98)

15

37

321

650 (1 200)

896 (130)

552 (80)

21

47

269

Normalizado

900 (1 650)

1 010 (147)

500 (72)

13

293

Recocido

790 (1 450)

658 (95)

380 (55)

13

21

192

TyR

315 (600)

1 460 (212)

1 280 (186)

32

415

TyR

540 (1 000)

896 (130)

765 (111)

18

57

262

1 080 (156)

(contina)

21BudyApe-A0983-038.indd 1021

8/10/07 17:14:03

1022

APNDICE A

Tablas tiles

Tabla A-21 (continuacin)

Propiedades mecnicas medias de algunos aceros tratados trmicamente
[stas son propiedades tpicas de materiales normalizados y recocidos. Las propiedades de aceros templados y
revenidos (TyR) son de una sola colada. Debido a las muchas variables, las propiedades listadas son promedios
generales. En todos los casos, los datos se obtuvieron de piezas con dimetro de 0.505 pulg, maquinadas a
partir de barras redondas de 1 pulg y la longitud de calibracin es de 2 pulg. A menos que se especifique otra
cosa, todas las piezas se templaron en aceite] Fuente: ASM Metals Reference Book, 2a. ed., American Society for Metals,
Metals Park, Ohio, 1983.

AISI
nm.

Tratamiento

Temperatura,
C (F)

4130

4140

4340

4
5
6
Resistencia Resistencia a
a la tensin la fluencia, Elongacin,
MPa (kpsi) MPa (kpsi)
%

Reduccin
del rea, %

Dureza
Brinell

TyR*

205 (400)

1 630 (236)

1 460 (212)

10

41

467

Ty R*

315 (600)

1 500 (217)

1 380 (200)

11

43

435

TyR*

425 (800)

1 280 (186)

1 190 (173)

13

49

380

TyR*

540 (1 000)

1 030 (150)

910 (132)

17

57

315

TyR*

650 (1 200)

814 (118)

703 (102)

22

64

245

Normalizado

870 (1 600)

670 (97)

436 (63)

25

59

197

Recocido

865 (1 585)

560 (81)

361 (52)

28

56

156

TyR

205 (400)

1 770 (257)

1 640 (238)

38

510

TyR

315 (600)

1 550 (225)

1 430 (208)

43

445

TyR

425 (800)

1 250 (181)

1 140 (165)

13

49

370

TyR

540 (1 000)

951 (138)

834 (121)

18

58

285

TyR

650 (1 200)

758 (110)

655 (95)

22

63

230

Normalizado

870 (1 600)

1 020 (148)

655 (95)

18

47

302

655 (95)

417 (61)

26

57

197

1 720 (250)

1 590 (230)

10

40

486

Recocido

815 (1 500)

TyR

315 (600)

TyR

425 (800)

1 470 (213)

1 360 (198)

10

44

430

TyR

540 (1 000)

1 170 (170)

1 080 (156)

13

51

360

TyR

650 (1 200)

965 (140)

855 (124)

19

60

280

*Templado en agua.

21BudyApe-A0983-038.indd 1022

8/10/07 17:14:03