INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGA

DEPARTAMENTO DE BIOINGENIERA
ACADEMIA DE INGENIERA DE BIOSEPARACIONES
LABORATORIO DE BIOSEPARACIONES

PRCTICA 12

SECADO
I.

INTRODUCCIN.

El trmino de secado se refiere a la eliminacin de humedad en una sustancia. La

deshidratacin o secado de alimentos es una de las operaciones unitarias ms utilizadas
en la conservacin de los mismos. A pesar de que los trminos de secado y
deshidratacin se utilizan como sinnimos, en realidad no debiera ser as, ya que se
considera que un alimento est deshidratado si no contiene ms de 2.5% de agua,
mientras que uno seco puede contener ms de 2.5% de agua (Barbosa-Casanova y
Vega-Mercado, 1996).
En el proceso de secado es importante conocer los mecanismos involucrados en el
movimiento del agua en el interior y exterior del alimento. Los mecanismos de
transferencia de agua en el producto que se est secando se pueden resumir en los
siguientes: Movimiento de agua bajo fuerzas capilares, difusin del lquido por gradientes
de concentracin, difusin superficial, difusin del vapor del agua en los poros llenos de
aire, flujo debido a gradientes de presin y flujo debido a la vaporizacin-condensacin del
vapor de agua.
Todas las operaciones de secado dependen de la aplicacin de calor para vaporizar el
agua o los constituyentes voltiles. El mecanismo que regula el secado de un producto en
forma de partculas depende de la estructura de ste y de los parmetros de secado como
contenido de humedad, dimensiones del producto, temperatura del medio de
calentamiento, velocidades de transferencia superficiales y contenido de humedad en
equilibrio.
En el secado podra implicar varios modos de transferencia de calor como conveccin,
conduccin o radiacin En el secado convectivo, el medio de calentamiento, por lo
general es aire, se pone en contacto directo con el material slido (o lquido) e inicia la
difusin de vapores de agua a partir y dentro del material. En el secado conductivo, el
medio de calentamiento, por lo general es vapor, est separado del slido por una
superficie caliente conductora. En el secado por radiacin, el calor se transmite
nicamente como energa radiante. Algunos secadores emplean energa de microondas
para secar materiales alimenticios a presin atmosfrica o a vaco.
La configuracin bsica de un secador consiste en una etapa de alimentacin, un
calentador y un colector. La disposicin final de estos componentes es caracterstica de
cada tipo de secador, tal como se describe a continuacin (Ibarz, 1999).

1. Etapa de alimentacin. Los secadores ms comunes para alimentos utilizan

transportadores de tornillos, tablas rotatorias, bandejas vibrantes y cmaras
rotatorios de aire.
2. Calentador. Existen calentadores directos, en los que el aire es calentado al
mezclarlo con gases de combustin. En los indirectos, el aire o el producto se
calientan en un intercambiador de calor. El costo de un calentamiento directo es
ms bajo que el indirecto, pero algunos productos pueden daarse con los gases.
3. Colector. La separacin de los productos en polvo o particulados en la corriente
del aire se puede conseguir mediante ciclones, filtros de saco o lavadores
hmedos.
En el estudio de los procesos de secado, es til la Psicrometra que es una rama de la
ciencia que trata de las propiedades termodinmicas del aire hmedo y del efecto de la
humedad atmosfrica sobre los materiales.
El aire tiene la capacidad de retener una cantidad variable de vapor de agua en relacin a
la temperatura del aire. A menor temperatura, menor cantidad de vapor y a mayor
temperatura, mayor cantidad de vapor de agua; a presin atmosfrica constante. Las
relacin entre el aire hmedo y otras propiedades trmicas se representa mediante el
diagrama psicromtrico (el cual representa el equilibrio entre el aire y el vapor de agua a
una presin especfica). La carta psicomtrica relaciona variables como humedad
absoluta, humedad porcentual, entalpa total de la mezcla aire y vapor de agua, volumen
hmedo graficadas contra la temperatura, calor hmedo en funcin de la temperatura de
bulbo hmedo o seco, tal como lo muestra la Figura 12.1

Fig. 12.1 Carta Psicromtrica para el aire-vapor de agua a 1 atm de Presin.

SECADO POR ASPERSIN.
El secado por aspersin se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, desde productos
farmacuticos, productos termolbiles como enzimas, plasma sanguneo y protenas de
leche. Los materiales de la alimentacin se hallan por lo general en forma de una
solucin lquida, capaz de ser dispersada en forma de roco.
El fluido es atomizado o dispersado como gotitas finas, la alimentacin fluida es
transformada en gotas, que se secan por atomizacin en un medio continuo de aire
caliente. El aire de secado se calienta utilizando un medio seco, adems, el aire se limpia
mediante el uso de ciclones antes de ser lanzado a la atmosfera. En este tipo de
operaciones el aire que abandona el sistema todava puede contener una cantidad
considerable de calor.
Este tipo de secado incluye la atomizacin de la alimentacin en un medio de secado en
el que se elimina la humedad por evaporacin. El secado se realiza hasta que se llega al
nivel de humedad fijado para el producto. Este secado por atomizacin se controla por las
condiciones de flujo y temperatura, tanto del producto como del aire de entrada.
En este tipo de secadores existen grandes prdidas de calor, ya que estos suelen ser no
adiabticos. El rendimiento de un secador por atomizacin se mide en trminos de
eficiencia trmica global (ec. 12.1) y eficiencia trmica del secador (ec. 12.2).

global

termica

T1 - T2
x100
T1 - T0
Fs (X 1 - X 2 ) bh
Gc s (T1 - Tbh1 )

ec.(12.1)
ec.(12.2)

T1, temperatura del aire caliente a la entrada

T2, temperatura del aire a la salida
T0, temperatura del aire atmosfrico
Fs, flujo de slidos secos a la entrada dela cmara de secado (Kg/s)
G, flujo de aire seco a la entrada de la cmara de secado (Kg/s)
cs,calor hmedo de la mezcla aire-agua, a la entrada del secador (Jmezcla/Kg aire seco
C)
X1, humedad dela gota en base seca, a la entrada de la cmara de secado (Kg agua/Kg
slidos secos)
X2, humedad de la gota, en base seca, a la salida de la cmara de secado (Kg agua/Kg
slidos secos)
Tbh1, temperatura de bulbo hmedo a la entrada del secador
bh, calor latente de vaporizacin a la temperatura de bulbo hmedo a la entrada (J/Kg
agua).
La eficiencia trmica global se define como la fraccin de calor total suministrado a la
usada en el secador en el proceso de evaporacin. La eficiencia trmica del secador por

aspersin representa el calor usado para la evaporacin entre el calor total disponible si el
aire de salida est saturado.
II.

ACTIVIDADES PREVIAS.

1. Investigar los siguientes conceptos del sistema aire-agua:

Temperatura de bulbo hmedo, Humedad absoluta, Humedad relativa, Humedad
porcentual, Humedad de saturacin, Calor hmedo de la mezcla aire vapor de agua,
Entalpa total de la mezcla de aire y vapor de agua.
2. Investiga la carta psicrometrica de aire vapor de agua a 1 atm de presin a un
intervalo de temperatura mximo de 130 C.
3. Describe tres tipos de secadores adiabticos y no adiabticos.
4. Describe las partes que componen un secador por aspersin. Mencionando los tipos
de secadores comerciales que existen.
5. Etiqueta en el diagrama de bloques del secador lo siguiente: flujos de entrada y
salida, composiciones de slido, humedad, Entalpa, temperatura. Desarrolla el
balance de materia para un secador continuo y el balance de energa para un secador
adiabtico y no adiabtico.
6. Enlista las variables del proceso que pueden controlarse en este proceso
7. Enlista las caractersticas que se deben cumplir para obtener un producto por secado.
III.

OBJETIVOS.

OBJETIVO GENERAL.
Desarrollar habilidades en el manejo de un secador por aspersin, as como evaluar y
discutir las variables que afectan en la obtencin del producto seco.
OBJETIVO PARTICULAR.

IV.

Reconocer las etapas que componen un secador por aspersin

Estima el efecto de las variables de operacin del secado por aspersin sobre las
caractersticas y la calidad del producto.
Evaluar las variables de operacin que influyen en el rendimiento, productividad y
porcentaje de recuperacin del producto de inters.
MATERIAL, EQUIPO Y REACTIVOS.

MATERIAL
2 Vasos de precipitados de 1 L
1 cronometro
1 probetas de 1L
2 pipetas de 1 mL
Propipeta

EQUIPO
REACTIVOS
1 Equipo de Secador por 1 L de Leche concentrada
aspersin
1 Bomba peristltica
1 termobalanza
1 Densmetro 1.-1.1
1 Anemmetro
1 Balanza granataria

V.

DESARROLLO EXPERIMENTAL.

1. Seleccionar la solucin a separar: leche entera, leche concentrada, etc.

2. Medir la densidad de la solucin problema en un probeta de 1L, utilizar el densmetro 1
-1.1.
3. Determinar la humedad de la solucin problema, coloca una charola de aluminio (peso
constante) 5 mL de solucin en la termobalanza (o en estufa).
4. Llevar a cabo el reconocimiento fsico del Secador por aspersin (ser responsabilidad
del profesor explicar el funcionamiento y precauciones que deben considerarse para la
operacin del equipo). Realizar el llenado de la Tabla 12.1
Tabla 12.1 Caractersticas del Secador por Aspersin.
Unidade
s
Marca
Material de Fabricacin
Tipo de Boquilla
Tipo de contactores
Caractersticas
Dimetro
Altura
del Cicln
Flujo volumtrico de alimentacin
Velocidad de aire alimentado
Presin de la boquilla
Intervalo de temperatura
Instrumentacin
Tipo de Anemmetro

cm
cm
L/s
m/s
(kgf/cm2)
C

5. Definir la cantidad de solucin problema a tratar.

6. Una vez que se conocen ciertas condiciones de operacin, recopila los datos de la
solucin inicial, en la tabla 7.2, la cual corresponde a condiciones iniciales de operacin.
Tabla 12.2. Caractersticas de la solucin problema.
Dato o Base de clculo
Densidad sol
Humedad
Porcentaje de slidos

Valor numrico

Unidades
g/cm3

7. Llevar a cabo la experimentacin, enciende el interruptor y regula la vlvula de la

presin del aire de asperjado, registra la temperatura de secado en el set point del panel
de control.

8. Registra el tiempo de operacin.

9. Una vez iniciada la operacin, coloca a la entrada y salida del secador un termopar que
mida la temperatura de bulbo hmedo. Registra los datos en la tabla 12.3
Tabla 12.3 Registro de temperaturas de bulbo seco y hmedo a la entrada y salida del
secador.
Tiempo
Temperatura de bulbo seco
Temperatura de bulbo hmedo
Entrada
Salida
Entrada
Salida
(min)
0
5
10
20
30

10. Una vez que pase toda la solucin en el secador, llevar a cabo el procedimiento de
apagado (seguir las indicaciones del profesor para el apagado del equipo). Deja enfriar el
equipo para desmontar y recolectar los polvos obtenidos.
11. Pesa los slidos recolectados y si es posible lleva a cabo la granulometra del
producto.
12. Realiza la limpieza del equipo.
13. Lleva a cabo el registro de la tabla 12.4.
Tabla 12.4 Registro de condiciones de operacin empleadas en el secado y la calidad del
producto.
Parmetros
Tiempo de operacin
Volumen utilizado
Peso hmedo de polvos
Peso seco de polvos
Humedad de polvos

Unidades
mL
g
g

12. De acuerdo a la informacin recopilada durante la operacin, Completa la tabla 12.5.

Tabla 12.5 Reporte de resultados obtenidos durante el secado.
Parmetro
Humedad de
Humedad obtenida
Humedad terica
producto

Unidades

NOM-155-SCFI2012
Flujo msico de aire operativo
Flujo msico de aire teorico (de acuerdo
a la humedad alcanzada)
Prdidas de calor
Eficiencia trmica global
Eficiencia trmica del secador
Porcentaje de recuperacin
Rendimiento
Productividad
VI.

Kg aire seco/s
Kg aire seco/s
KJ/s
%
g de polvo/L de solucin
g
de
polvo/L
de
solucins

RESULTADOS.

1. Reportar los resultados de las tablas 12.1, 12.3, 12.4, 12.5

2. Reportar en los anexos el clculo de la prdida de calor, eficiencia trmica y eficiencia
trmica de secado.
3. Reporta en anexos la granulometra de los polvos obtenidos

VII.

ANLISIS DE RESULTADOS.

1. Realiza el anlisis del flujo msico de aire operativo con respecto al flujo msico de
aire calculado del balance de materia, de manera que pueda ver cmo afecta esta
variable de operacin en las caractersticas y la calidad del producto.
2. En funcin de los objetivos planteados en la prctica, menciona las variables de
operacin que influyeron en el rendimiento, productividad y porcentaje de recuperacin
del producto de inters. Y en cmo afecta en la calidad del producto.
VIII.

REFERENCIAS.

1. Geankoplis C. (2006). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, CECSA, 4

impresin, Mxico.
2. McCabe W. (1988) Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica, McGraw Hill, 4 ed.
3. Tejeda, M.A., Montesinos C, R., Guzmn, Z.R. (1995). Bioseparaciones, Editorial Unisol,
Hermosillo, Sonora. Mxico.
4. Sharma K. Shi, Mulvaney J. Steven (2007), LIMUSA WILEY, Mxico.