PROCESAMIENTO DE CERAMICOS

AGLOMERACIN DE PARTICULAS
La aglomeracin es la operacin bsica opuesta a la reduccin de tamaos. Los trminos
aglomeracin, granulacin y peletizacin designan el proceso de aumento de tamao de los granos
de las sustancias slidas. El material finamente dividido (polvo) se aglomera en conjuntos de
partculas ms grandes. Los conjuntos de partculas pueden recibir nombres tales como: copos,
grumos, aglomerados, pellets, briquetas o pastillas. El motivo de aplicar un mtodo de aglomeracin
puede ser la necesidad de mejorar el comportamiento del flujo o facilitar el mezclado, reducirla
formacin de polvo o ajustar directamente la forma, el tamao, la porosidad, la robustez, etc. La
aglomeracin es la operacin bsica opuesta a la reduccin de tamaos. Los trminos aglomeracin,
granulacin y peletizacin designan el proceso de aumento de tamao de los granos de las
sustancias slidas. El material finamente dividido (polvo) se aglomera en conjuntos de partculas ms
grandes. Los conjuntos de partculas pueden recibir nombres tales como: copos, grumos,
aglomerados, pellets, briquetas o pastillas. El motivo de aplicar un mtodo de aglomeracin puede
ser la necesidad de mejorar el comportamiento del flujo o facilitar el mezclado, reducirla formacin de
polvo o ajustar directamente la forma, el tamao, la porosidad, la robustez, etc.
A grandes rasgos, se pueden diferenciar los siguientes mtodos de aglomeracin:
Aglomeracin por deposicin
Las partculas individuales libres se renen formando conjuntos de mayor tamao o bien se
depositan sobre conjuntos de partculas ya existentes. Con frecuencia, se utiliza lquidos como
agentes aglomerantes. La aglomeracin por deposicin puede tener lugar en lechos fluidizados.
En la aglomeracin por rodadura se forman conjuntos mayores de partculas, segn el principio de la
bola de nieve. La aplicacin tcnica tiene lugar con discos o tambores granuladores o mezcladoras.
Aglomeracin por compresin
A partir de un material pulverulento se forma un aglomerado por efecto de fuerzas de presin
externas. En la fabricacin de pastillas, el polvo se compacta dentro de una matriz con un punzn.
Otras aplicaciones: el prensado con cilindros, en donde se emplean dos rodillos lisos (resultando
aglomerados irregulares) o rodillos con oquedades (resultando piezas conformadas, tales como
briquetas).
Otros mtodos: floculacin para separar sustancias en suspensin de lquidos, la sinterizacin.
Dependiendo del mtodo, actan diversos mecanismos de aglomeracin con diferentes fuerzas de
adherencia.
Bsicamente se pueden distinguir, al respecto, mecanismos con y sin unin material.
Los ms estables son las uniones obtenidas por sinterizacin, pero estas uniones se pueden formar
tambin por otros procedimientos, si se utilizan aglomerantes que se endurezcan o cristalicen.
En la aglomeracin por deposicin desempea un papel primordial la adherencia por unin lquida.
Dependiendo de la relacin lquido/slido, de la naturaleza del lquido, as como de la forma y el
tamao de los poros, se forman capas de adsorcin unidas firmemente a la superficie o bien se
producen uniones lquidas con movimiento libre.
En el caso de existir fuerzas de van der Waals y fuerzas electrostticas, no existe enlace material.
Las fuerzas de van der Waals desempean un papel importante en la aglomeracin por compresin.
Las uniones entrelazado mecnico se presentan en los materiales fibrosos, tales como el papel y el
fieltro.
Preparacin del Material:

La mayora de los productos cermicos estn fabricados por aglomeracin de partculas. Las
materias primas para estos productos varan dependiendo de las propiedades requeridas por la
pieza cermica terminada. Las partculas y otros ingredientes, tales como aglutinantes y lubricantes,
pueden ser mezclados en seco o en hmedo. Para productos cermicos que no necesitan tener
propiedades muy "exigentes", tales como ladrillos comunes, tuberas para alcantarillados y otros
productos arcillosos es una prctica comn mezclar los ingredientes con agua. Para otros materiales
cermicos, las materias primas son partculas secas con aglutinantes y otros aditivos. Algunas veces
se combinan ambos procesos hmedo y seco-. Por ejemplo, para producir un artculo cermico con
gran proporcin de Al2O3 que sea buen aislante, las partculas de materia prima se mezclan con
agua y junto con un aglutinante de cera para formar una suspensin que posteriormente se atomiza
y seca para obtener pequeas partculas esfricas
Moldeo por colada:
El Moldeo por colada o vaciado por colada, es una tcnica de modelado, adaptada a la cermica
artstica desde su desarrollo en la industria cermica. Consiste en vertir dentro de un molde poroso,
una barbotina lquida. En este molde, (normalmente de escayola y que puede estar formados por
varias piezas), se realiza un fenmeno de intercambio electroltico (osmosis) como consecuencia el
agua y materiales solubles pasan a la escayola, dejando una capa de arcilla en estado slido.
Dependiendo del tiempo que se deje la barbotina dentro del molde, y del estado de este, as ser el
grosor de la pieza, una vez obtenido este dato solo queda, darle la vuelta al molde y vaciar el exceso
de barbotina.
En el proceso del vaciado por colada de la barbotina, el molde de yeso sufre por acumulacin de
sales solubles presentes en la barbotina (con lo que se tapan los poros de este), como carbonato
clcico, sulfato de sodio, y por otro lado tiene una utilidad, buscada desde antiguo, mezclar barbotina
nueva, con la vieja de otros colados, para mejorar la tixotropa.
TCNICAS DE CONFORMADO
Prensado en seco:
Este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios (materiales de alta resistencia
trmica) y componentes cermicos electrnicos. El prensado en seco se puede definir como la
compactacin uniaxial simultnea y la conformacin de los polvos granulados con pequeas
cantidades de agua y/o pegamentos orgnicos en un troquel. Despus del estampado en fro, las
partculas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las
propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque permite
fabricar una gran variedad de piezas rpidamente con una uniformidad y tolerancia pequeas.
Compactacin Isotctica:
El proceso de compactacin isosttica en caliente somete a un componente a la vez a elevadas
temperatura y presin de gas isosttica en un recipiente contenedor de alta presin. El gas de
presurizacin ms utilizado es el argn. Se utiliza un gas inerte, de manera que el material no
reaccione qumicamente. La cmara se calienta, haciendo que la presin dentro del recipiente
aumente mucho. Muchos sistemas emplean bombeo del gas asociado para lograr el nivel de presin
necesaria. La presin se aplica a la materia por igual en todas las direcciones (de ah el trmino
"isosttico").
Para la fabricacin de piezas de fundicin, el gas inerte se aplica a presiones comprendidas entre
7350 psi (50,7 MPa) y 45.000 psi (310 MPa), siendo la ms comn una presin de 15.000 psi (100
MPa). Se precalienta el material a un rango de temperaturas de 900 F (482 C) para piezas de
fundicin de aluminio a 2.400 F (1.320 C) para superaleaciones de nquel.
La temperatura se puede elevar hasta 3000C mediante calefactores de grafito. Permite obtener
piezas de formas complejas con propiedades muy regulares.

Es necesario aislar la porosidad del medio de presurizacin por lo que se recurre a: - Encapsular en
una bolsa cerrada capaz de impermeabilizar al material compacto y transmitir presin. - Alcanzar
mediante sinterizacin previa un estado de porosidad cerrada (proceso Sinter-HIP en un ciclo, o bien
prensado isosttico en caliente en un horno despus de sinterizar en otro horno previo). Estos ciclos
son largos (hasta 4 horas) y la encapsulacin resulta laboriosa.
Compresin en caliente:
En este proceso se consiguen piezas de alta densidad y propiedades mecnicas optimizadas
combinando la presin y los tratamientos de sinterizacin. Se utiliza tanto la presin unidireccional
como los mtodos isostticos.
Moldeo por barbotina:
Proceso de fundicin por revestimiento.
Etapas:
-Preparacin del material cermico en polvo y de dura emulsin (arcilla y agua) que forman una
mezcla estable (barbonita).
-Moldeo de la barbotina en un molde poroso (yeso), que permite la absorcin de la parte lquida por
el molde. A medida que se absorbe el lquido, se forma una capa de material ms o menos dura en la
pared del molde.
-Cuando se ha conseguido el grosor deseado el exceso de barbonita se desaloja de la cavidad.
-Podemos dejar que el molde se llene totalmente, este mtodo se denomina fundicin compacta.
-Se deja el material dentro del molde hasta que alcance la resistencia necesaria para posteriormente
desmoldear.
-Se efecta un calentamiento para conseguir las propiedades y microestructura deseadas.
Tratamientos trmicos:
Secado y eliminacin del aglutinante:
El propsito del secado de cermicas es eliminar el agua del cuerpo cermico plstico antes de ser
sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de
100C y puede tardar tanto como 24hs. para un trozo de cermica grande. La mayora de los
aglutinantes orgnicos pueden ser eliminados de piezas cermicas por calentamiento en el rango de
200 a 300C, aunque algunos residuos hidrocarbonados pueden requerir un calentamiento a
temperaturas ms elevadas.
Sinterizacin:
El proceso por el cual se consigue que pequeas partculas de un material se mantengan unidas por
difusin al estado slido se llama sinterizacin. En la fabricacin de cermicas este tratamiento
trmico se basa en la transformacin de un producto poroso en otro compacto y coherente. La
sinterizacin se utiliza de modo generalizado para producir formas cermicas de, por ejemplo,
almina, berilia, ferrita y titanatos.
En el proceso de sinterizado las partculas coalescen por difusin al estado slido a muy altas
temperaturas pero por debajo del punto de fusin del compuesto que se desea sinterizar. En la

sinterizacin, la difusin atmica tiene lugar entre las superficies de contacto de las partculas a fin
de que resulten qumicamente unidas.
Vitrificacin:
La vitrificacin es el proceso de conversin de un material en un slido amorfo similar al vidrio,
carente de toda estructura cristalina. Esto se consigue por medio de calentamiento o enfriamiento
muy rpido o mediante la mezcla con un aditivo. El proceso debe ser lo ms rpido o instantneo
posible, por ese motivo se emplea el sistema denominado criotop.
Cuando el material de partida es slido, la vitrificacin normalmente conlleva el calentamiento de la
sustancia a muy altas temperaturas. Muchos materiales cermicos se producen de este modo. Este
tipo de vitrificacin tambin puede suceder de modo natural cuando un rayo cae sobre arena: las
altas temperaturas pueden crear unas estructuras ramificadas llamadas fulguritas.
Cuando el material de partida es un lquido, necesitaremos un enfriamiento muy rpido o la
introduccin de agentes que impidan la formacin de cristales. De forma natural, las ranas las
mariposas y los gatos ,1 peces e insectos rticos producen glicerol y glucosa para reducir la
formacin de hielo.
La solidificacin de un slido vtreo se produce a la temperatura de transicin vtrea, que es menor
que la temperatura de fusin.

El viernes 18 de octubre el Ing. Meja nos cit a los 10 primeros alumnos de la lista para la
realizacin de una pequea prctica, la cual consisti en la fabricacin de un cermico sencillo a
partir de arena de barranco, estircol y agua.
Para no variar, no traamos el material necesario para realizar la prctica, ya que slo se hizo el
molde para la fabricacin de los ladrillos y el estircol nos lo proporciono un compaero de la
materia. A falta de la tierra de barranco, que era el ingrediente que tenamos que conseguir, tuvimos
que buscar entre los jardines del Tec, pero al principio nos confundimos y tomamos tepetate rojo,
despus le preguntamos a Pepe, el encargado del laboratorio, cual podamos usar y l nos orient
sobre cual tierra tomar.
Finalmente conseguimos la tierra para la prctica.
Primero tenamos que hacer la preparacin de la mezcla para los tabiques, de eso se encarg el
compaero Erick Omar Flores, la cual consista en la tierra que conseguimos, el estircol, el cual
estaba muy pastoso y era un poco difcil deshacerlo y agua.
Despus de que el compaero hizo la mezcla, se puso la mezcla en el molde de madera que
hicieron los compaeros, para poder meterlo a la mufla y poder hornear los ladrillos.
Se esper un momento para que la mezcla secara un poco y tomara la forma del molde para
introducir los tabiques a la mufla.
El maestro abri la mufla y el compaero Juan lvarez fue el encargado de colocar los ladrillos en la
mufla a una temperatura de 437C. Para realizar esta operacin tuvo que utilizar una careta y una
pechera para evitar que la alta temperatura de la mufla le provocara algn dao.
A las 3:53 el horno marc 600C, que era la temperatura a la cual bamos a dejar cocer los ladrillos, y
para sacarlos del horno se volvi a encargar el compaero lvarez.
Checamos en la estructura de los ladrillos que no se cocieron bien por el color negro que tenan al
salir del horno, que estaban con cuarteaduras porque no se dej secar la mezcla.
Ya para terminar la prctica, dejamos los ladrillos, ya que el maestro nos dijo que los iban a meter
otra vez a la mufla para poder terminar el proceso de coccin.

INSTITUTO TECNOLGICO DE AGUASCALIENTES

INGENIERA MECNICA
MECNICA DE FLUIDOS
ING. RAFAEL REYES CORTS
UNIDAD IV ANLISIS DIMENSIONAL
NOEL EMMANUEL BERNAL DE LIRA
EMANUEL VALADEZ LOZA
ERIK OSVALDO MARTNEZ GONZLEZ
ALEJANDRO MARES HERNNDEZ
GRUPO 2
AGUASCALIENTES, AGS. A 3 DE DICIEMBRE DE 2014