Entrega Lunes

CURSO:
INTEGRADOR
TEMA:
PROYECTO DE INVESTIGACIN DEL

CASO UNITRAP S.A.C
INTEGRANTES:
CHVEZ LORAYCO, ROBINZON
HAMAN MARCELO, JESUS ANGEL

CASTILLO QUISPE, MANUEL VALOIS
MATTA CONDEZO, JOSE JAIR
N CASO:
01
GRUPO:
04
DOCENTE:
CUYA KRENZ, OSWALDO
ENTREGA:
14/03/2016
LIMA -
NDICE:
2
1
1. ANLISIS DEL CASO

2. MARCO TEORICO
2.1. EL ALUMINIO
2.1.1. Tipos de Aluminio.
2.1.2. Propiedades Fsicas del Aluminio.
2.1.3. Calibre del Aluminio.
2.1.4. Tcnicas de Medicin del Calibre.
2.2. PROCESOS DE FABRICACIN DE OLLAS Y SARTENES
2.2.1. Equipos y Maquinarias.
2.2.2. Suministros, Insumos requeridos y Materia prima.
2.2.3. DOP de fabricacin de sartenes.
2.2.4. DOP de fabricacin de ollas.
2.3. ALMACENAJE
2.3.1. Tipos de Almacenes.
2.3.2. Beneficios de un correcto almacenaje.
2.3.3. Mtodos de distribucin de almacenes.
2.3.4. Estrategias de optimizacin de almacenes.
2.4. EMPAQUES
2.4.1. La necesidad de disear empaques.
2.4.2. Aspectos a considerar en el diseo del empaque.
2.4.3. Funciones de los empaques.
2.4.4. Empaques de cartn.
2.5. CONDICIONES DE ALMACENAJE
2.5.1. Condiciones de almacenaje de rollos de aluminio.
2.5.2. Condiciones de almacenaje de cartones.
2.6. DIMENSIONES DE LA MATERIA PRIMA
2.6.1. Aplicaciones prcticas de las matemticas.
2.6.2. Espiral de Arqumedes.
2.7. SISTEMAS DE APILAMIENTO
2.7.1. Consideraciones para apilar materiales.
2.7.2. Sistema de apilamiento de materiales.
2.7.3. Medidas de seguridad para el apilamiento de
materiales.
2.7.4. Sistemas de apilamiento aplicados para el
almacenamiento de rollos de oooooooooooooooo aluminio.
2.7.5. Sistemas de apilamiento aplicados para el
2
2
almacenamiento de cajas.
2.8. RESISTENCIA DE CAJAS APILADAS EN ALMACENES
2.8.1. Criterios para apilar cajas.
2.8.2. Factores para la resistencia de las cajas de
cartn.
2.9. DISTRIBUCION DE ALMACENES
2.9.1. Criterios para el diseo del almacn.
2.9.2. Restricciones fsicas para calcular las dimensiones
del almacn.
2.9.3. Zonas del almacn.
2.10. PRESUPUESTO DE INVERSION
2.10.1. Consideraciones sobre inversiones.
2.10.2. Componentes de las inversiones.
2.10.3. Fuentes de inversin.
2.10.4. Comparacin de alternativas de inversin.
2.10.5. Evaluacin de inversiones.
3. CALCULOS
3.1. Calculo del dimetro de rollos.
3.2. Calculo de la cantidad de rollos de aluminio.
3.3. Calculo de las dimensiones de las cajas.
3.4. Clculos del peso de las ollas y sartenes de aluminio.
3.5. Clculos del peso de las cajas de ollas y sartenes.
3.6. Clculos del rea del almacn de las cajas que contienen
los productos
oooooooooterminados.
3.7. Clculos del rea del almacn que contiene las bobinas
de aluminio.
4. PLANO DEL ALMACEN
5. CONCLUSIONES
6. RECOMENDACIONES
7. SUPUESTOS
8. BIBLIOGRAFA
2
3
1. ANLISIS DEL CASO:

En este caso se analizar a la empresa UNITRAP, la cual se dedica a la
fabricacin y comercializacin de ollas y sartenes de aluminio antiadherente
a nivel mayorista. Esta empresa cuenta con 15 aos de experiencia en el
mercado y distribuye sus productos a nivel nacional y una pequea
proporcin exporta a Espaa, EE. UU y Francia. El 55% de sus productos se
comercializan en Lima, 30% se distribuyen a provincias y el 15% restante se
exporta.
Tiene como estrategia investigar las preferencias de sus mercados, los
cambios del comportamiento del consumidor, las tendencias y por ltimo el
consumo de los prximos aos. El equipo de gerentes se encarga de
modificar el plan estratgico para los prximos aos. Su mejor operacin es
la gestin logstica de salida de productos, ya que realiza trabajos como:
produccin, despacho y distribucin con mtodos eficientes, personal
especializado y tecnologa que se innova siempre. UNITRAP se prepara en
este rubro para la certificacin ISO en Sistemas de Gestin de Calidad. La
empresa presenta la necesidad de ampliar el espacio de los almacenes de la
compaa. Pero se debe tener en cuenta que la empresa no invertir en
equipos de acarreo ni montacargas, eso quiere decir que solo utilizar la
fuerza del montacargas para acarrear y levantar las materias primas y
productos
terminados;
por
ello
debemos
tomar
en
cuenta
que
el
montacargas tiene una capacidad mxima de 500kg y tambin se debe

tomar en cuenta las polticas de Seguridad y Salud en el Trabajo para evitar
que esta carga de trabajo genera ausentismo y sobrecostos a la
organizacin. Del mismo modo, se deber disear cajas de almacenaje que
soporten el peso de los insumos para la fabricacin de ollas y sartenes que
permitan apilar las cajas en alturas ptimas para el almacenero. Adems, se
deber disear las cajas para almacenar los productos terminados, para el
cual debemos tomar en cuenta el peso de cada producto y sus dimensiones.
Para poder realizar el trabajo, se tendr que aplicar los conceptos de
procesos de ingeniera para poder analizar el problema. Y as, poder llegar a
calcular lo necesario y hacer un buen almacn para la empresa
OBJETIVO GENERAL:
2
4
Optimizar el almacenamiento de los productos (materia prima y

productos terminados)
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Disear un almacn que contenga productos terminados y materia
prima.
Estimar el presupuesto del almacn.
Disear cajas para los productos terminados y materia prima.
Disear el proceso de armado de cajas.
Aplicar conocimiento de anlisis matemtico, resistencia
de
materiales y procesos de ingeniera.

ABSTRACT
In this case, it will be analyzed the company UNITRAP which is dedicated to
produce pot and pans of aluminum at wholesale level. The company has 15
years of experience giving out his products at all the country and a little
amount to Spain, USA and France. The 55% of his products is traded in Lima,
30% off the capital and the remaining 15% is exported. The company taking
as a strategy to investigate the preferences of its markets, the changes
customers behaviors and the consumption of his products in the last years.
The management team is responsible for changing his plan to develop for
another one which will be better. Its best operation is logistics management
output products, UNITRAP prepares to certification of quality management
systems for this strategy, so they need to expand the space of company
stores. But keep in mind that the company will not invest in equipment.
Also, we must take into account the forklift which has a capacity of 500kg.
Another important factor is having the knowledge that is packaging,
especially corrugated cardboard packaging as this type of cardboard used
the company UNITRAP and its importance, just as we need to know the
conditions of storage of fabric either resistance light, humidity, temperature
and contamination factors. Similarly, it should be designed storage boxes
that support the weight of inputs for the manufacture of pots and pans that
allow stacking boxes in optimal conditions for the storekeeper heights. In
addition, it should be designed boxes to store the finished products for
which we must take into account the weight of each product and its
dimensions. To perform the job, you will have to apply the concepts of
engineering processes to analyze the problem. Finally, find how much space
that we need and do a good store for the company.
2
5
2. MARCO TEORICO:
2.1.
El ALUMINIO
El aluminio es un metal no ferromagntico. Los compuestos
de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se
encuentran
presentes
la vegetacin y
de
en
la
mayora
los animales.
Las
de
las rocas,
caractersticas
de
del
aluminio son que poseen un metal plateado, muy ligero, buen

conductor y resistente a la oxidacin.
2.1.1. Tipos de Aluminio:
Estos
pueden
ser
clasificados
segn
estado,
proceso
aleaciones:
a) Segn su estado, pueden ser:
F: Estado bruto. Es el material en estado puro tal cual recin
salido de fabricacin.
O: Recocido. Se realiza a los materiales que son de forja o

de fundicin los cuales ya han sido ablandados. (Tres tipos
O1, O2, O3):
O1: Recocidos a elevadas temperaturas y de
enfriamiento lento.
O2: Estos se someten a un tratamiento termo
mecnico.
2
6
O3:
Homogenizados
que
se
realizan
los
alambrones o coladas.
W: Solucin tratada trmicamente. Se aplica a materiales

con una estructura inestable y sufren envejecimiento
natural,
adems
son
necesarios
ser
tratados
por
su
temperatura.
H: Estado de Acritud. Materiales a los que se ha realizado
un endurecimiento por deformacin (cuatro tipos H1, H2,
H3, H4):
H1: Endurecimiento hasta lograr tener el nivel
deseado.
H2: Endurecido por exceso de deformacin.
H3: Acritud.
H4: Acritud, ac se distribuye por el grado de
endurecimiento.
T: Denomina a materiales que han sido endurecidos por

tratamiento trmico. En este caso en el estado T se
distribuye en 10 y cada uno son diferentes debido al
enfriamiento o calentamiento de cada aleacin producida.

b) Segn su proceso:
Aluminios Forjados: Son los que normalmente se realizan
cuando el aluminio est en frio, se calienta para luego
doblarlo o darle la forma requerida.
Aluminios fundidos: En este caso se hace un molde con la

figura de la pieza requerida y se vaca en ste el aluminio,
2
7
mayoritariamente de manera lquida, el cual necesita ser

calentado hasta su punto de fusin.
c) Segn su aleacin:
Serie 2xxx: Aleaciones con el Cobre (mayoritariamente para
ruedas de camiones y aviones).

Serie 3xxx: Aleaciones con Manganeso (En este caso se
utilizan en su mayora para utensilios de cocina)

Serie 4xxx: Aleaciones con el Silicio (En este caso se utilizan
para soldaduras).
Serie 5xxx: Aleaciones en menor cantidad con Mn (En su
mayora para adornos decorativos, ornamntales entre
otros).
Serie 6xxx: Aleaciones con el Magnesio (Un claro ejemplo
puede ser para los pasamanos en los puentes).

Serie 7xxx: Aleaciones con el Zinc (Para equipos mviles).
2.1.2. Propiedades Fsicas del Aluminio:

El aluminio es el elemento ms comn en la corteza terrestre y
posee propiedades fsicas muy importantes e interesantes, las
cuales son:
Tiene alta conductividad calorfica (uso para utensilios de
cocina, motores de combustin, etc.)

Resistencia a la corrosin (uso para la fabricacin de
aeronaves, embarcaciones, ferrocarriles, etc.)

Material ligero (uso domstico para no
descomposicin de alimentos)
Reciclable (permite el reso del material sin perder sus
permitir
la
caractersticas)
El aluminio al poseer estas propiedades fsicas lo hace un
elemento muy usado por las empresas, fbricas e industrias
con el fin de usarlo para diversas actividades entre uno de los
ms importantes es la aleacin con otros elementos, debido a
que si se realiza una aleacin que contenga cantidades exactas
2
8
se puede crear un material que tiene una dureza similar al

acero, pero su peso es considerablemente inferior.
2.1.3. Calibre del Aluminio:
El calibre representa la anchura del aluminio, esta medicin se
expresa fundamentalmente en dos unidades: en milmetros
(mm) y pulgadas (inch). Tambin es una variable importante a
controlar en la produccin y almacenamiento del aluminio,
debido a que mayor es el calibre el rea transversal disminuye,
por lo tanto, es inversamente proporcional.
2.1.4. Tcnicas de Medicin del Calibre:
Medicin Directa: Se obtiene a travs de instrumentos de
medida que comparan las variables de medir con un patrn.
Como, por ejemplo:
a) Calibrador de botn: Equipado con un botn que, al ser
oprimido, el cursor puede ser deslizado a lo largo de la regla
y cuando el botn se suelta se detiene.
b) Calibrador de tornillo de ajuste: Equipado con un

tornillo de ajuste el cual se utiliza para mover el cursor
lentamente cuando se usa como un calibrador fijo.
c) Calibrador de caratula: Equipado con un indicador de

caratula en lugar de un nonio para permitir la lectura fcil
de la escala.
2
9
d) Calibrador digital: Equipado con un display digital para

mostrar medida en mm o pulgadas con una precisin de
milsima de pulgada.
Medicin Indirecta: Es aquella que, realizando la medicin

de una variable, podemos calcular otra distinta, por la que
estamos interesados.
a) Por Conductividad: Se puede obtener el calibre de un
cable de aluminio mediante la mxima cantidad de
amperios que pueden soportar.
Calibre
AWGMCM
14
12
10
8
6
4
3
2
1
1/0
Seccin
Real
(mm2)
2.081
3.309
5.261
8.366
13.300
21.150
26.670
33.630
42.410
53.480
Intensidad
admisible
(Amperios)
30
40
55
70
100
130
150
175
205
235
b) Por Tensin: Se puede obtener el calibre de un cable de

aluminio mediante el promedio mnimo de ruptura por
tensin.
Calibre
AWG/KC
M
2
1/0
3/0
4/0
266.8
336.4
477
795
900
N de
hilos de
aluminio
6
6
6
6
26
26
26
26
54
Cargas promedio
mnima de ruptura
por tensin "Kg"
1252
1928
2858
3488
4899
6124
8573
13835
14062
3
0
1113
45
13290
c) Por su Densidad: Se puede obtener el calibre de una

lmina de aluminio mediante su densidad, para lo cual las
variables sern su largo y ancho.
Calibre
Espeso
r mm
10
12
14
16
3.40
2.76
2.10
1.65
d) Por
Convers Densid
in en
ad
cm3
g/cm3
100
100
91.80
34000
34
100
100
74.52
27600
27.6
2.7
100
100
56.70
21000
21
100
100
44.55
16500
16.5
Formula: Densidad = Masa (g)/Volumen (cm3)
ultrasonido:
Los medidores
de
espesor
por
Largo
mm
Ancho
mm
ultrasonido son
Masa g
herramientas
Volume
n mm3
sencillas
para
medir
el
espesor en una gran diversidad de materiales, tanto

metlicos como no metlicos. La tcnica de medicin de
espesor por ultrasonido requiere una sola pared del
material, por lo que es indicada en situaciones en las que
no es posible acceder al lado opuesto del material que se
desea medir. El funcionamiento de los medidores de
espesor por ultrasonido se basa en determinar con gran
precisin lo que se denomina tiempo de vuelo, es decir, el
tiempo que tarda un pulso de sonido generado por una
pequea
sonda
llamada transductor
ultrasnico en
atravesar una pieza y regresar al dispositivo.
2.2. PROCESOS DE FABRICACIN DE OLLAS Y SARTENES

2.2.1. Equipos y Maquinaria:
1. Tipo automatizados:
3
1
a) Troqueladora: Sirven para poner los agujeros o colocar el

nombre de la empresa en lminas tanto de aluminio, plstico o
cartn.
b) Remachadoras: Conjunto de mquinas simples que ayudan
para fijar piezas que ms adelante no tengan que desmontarse.
c) Torno para Bordeado: Es la mquina que se encarga de
que los bordes de las partes de aluminio no se encuentren en
un estado de aspereza o acritud.
d) Torno para Repulsado: Es la que se encarga de que el
producto
finalizado
se
encuentre
al
100%
sin
ninguna
deformacin.
a) Troqueladora
b)
Remachadoras
c) Torno para Bordeado
d)
Torno para Repulsado
3
2
2. Tipo manual:
a) Barreno: Se utiliza para hacer huecos de gran tamao.
b) Acanaladora: Tiene un uso similar a la de una fresadora,
solo que ms econmica puesto que es de uso manual.
c) Esmerilado: Se encarga de pulir las partes que no han sido
realizadas correctamente.
a) Barreno
b) Acanaladora
c)
Esmerilado
2.2.2. Suministros, Insumos requeridos y Materia prima:

1. Suministros:
a) Disco de lijado para el torno:
b) Discos de sierra para la cortadora:
3
3
c) Herramienta o Rodillo para el repujado: Puede estar

hecho de acero, acero inoxidable, hierro fundido, aluminio y
otros metales. Se caracteriza por darle forma a los metales
que se trabajaran.
d) Herramientas
de
buriles
de
corte:
Puede
estar
compuesta por Acero, Acero inoxidable, hierro fundido, y

otros metales. Esta herramienta debe ser muy dura y no
debe perder su dureza por el calor generado por el
maquinado.
3
4
e) Mandril (molde de metal): Es usado para generar la forma

de una pieza completa, cuando esta posee una forma muy
compleja. Puede estar compuesto por acero, hierro fundido,
aluminio, magnesio, etc.
f) Empaques de cartn: Tienen como finalidad contener,

proteger,
manipular,
distribuir
los
materiales
que
se
encuentren dentro de l.
g) Lquidos refrigerantes: tienen la finalidad de enfriar y

lubricar el corte, con el objetivo de prolongar la vida til de
la herramienta y mejorar las condiciones de terminacin
superficial del material. Generalmente es usada una mezcla
de aceite soluble con agua, en una relacin de uno a treinta.
2. Insumos requeridos y Materia prima:
a) Rollos de aluminio:
3
5
b) Remaches: Tiene como funcin unir de forma permanente

dos o ms piezas. Pueden estar hechos de diferentes
metales como el aluminio o materiales sintticos como la
fibra de vidrio.
c) Tapas
de
las
ollas:
Tiene
como
funcin
evitar
el
esparcimiento del calor. Pueden estar hechas de aluminio o

materiales sintticos.
d) Asas de las ollas: Tiene como funcin ayudar a sujetar la

olla, evita el esparcimiento del calor. Pueden estar hechas
de metales como el aluminio o materiales plsticos como la
Baquelita o Ebonita refractaria.
3
6
e) Mangos de los sartenes: Tiene como funcin ayudar a

sujetar el sartn y evitar el esparcimiento del calor. Pueden
estar hechas de metales como el aluminio o materiales
plsticos como la baquelita o Ebonita refractaria.
2.2.3. DOP de fabricacin de sartenes:

Bobinas de
aluminio
1
Desenrollado y seccionado
Desperdicios
Troquelar el nombre de la
empresa
Embutido
Troquelado de antiadherente P.T.F.E

Desperdicios
Control de calidad
Arenado
Pintura
7
Cermica lquida
Remach
Mang
9
a
1
Pintado
Secado
Antiadherente
Orificios
Remachado
Curado para elcermico
mango
3
7
Cajas
1
Embalaje y Empaquetado
2.2.4. DOP de fabricacin de ollas:

Bobinas de
2
1
Desenrollado y seccionado
Desperdicios
Troquelar el nombre de la
empresa
Repulsado
Desengrasado
Laminado
Desperdicios
Control de calidad
Remachado
Asas
Remache
Cajas
8
Embalaje y Empaquetado
2
2
2.3. ALMACENAJE
Vamos a comenzar con una definicin de qu es un almacn, debido a
que esto nos servir como punto de partida para empezar a explicar
sobre el almacenaje. El almacn es un lugar, espacio o edificio que
sirve para depositar o guardar productos, mercancas o materiales ya
sea para su posterior venta, uso o distribucin. Con respecto a todo lo
mencionado podemos decir que el almacenaje o almacenamiento es
el conjunto de actividades relacionadas con el almacn donde se
debe aprovechar al mximo el espacio e incluir plataformas, con el fin
de optimizar el almacenamiento de las mercancas.
2.3.1. Tipos de Almacenes:
a) Segn el grado de proteccin atmosfrica:
Almacenes
cubiertos:
Ofrecen
una
proteccin
completa a los materiales que all se almacenan, y

permiten el cambio de condiciones como la temperatura,
humedad, etc.
Almacenes descubiertos o al aire libre: Estn
delimitados por cercas, rejas, etc. Y no poseen ninguna
edificacin fsica. Aqu se almacenan productos que no
se
deterioraran
degradaran
con
los
efectos
atmosfricos. En muchos casos en estos tipos de

almacenes se utilizan protecciones para no permitir el
deterioro
como
plsticos,
retractilados,
cremas
protectores anticorrosivos.
b) Segn el tipo de material almacenado:
Almacenes
de
materias
primas:
Este
tipo
de
almacenes normalmente estn situados cerca de la nave

23
de produccin o el sitio donde se utilizarn estos
materiales para ser transformados.

Almacenes de productos intermedios
(Semi-
elaborados): Estos almacenes generalmente se sitan

en el interior de la planta de fabricacin, ya que su
misin es la de servir de colchn entre las distintas fases
de obtencin de un producto; se asume que estos
materiales tienen tiempos mnimos de espera para su
utilizacin.
Almacenes de productos terminados: son almacenes
exclusivos para el producto terminado.
c) Segn su funcin de la logstica de distribucin:
Almacenes
de
planta
almacn
central:
Son
aquellos almacenes que estn localizados lo ms cerca

posible del centro de fabricacin, con el fin de reducir los
costos de manipulacin y transporte, desde la salida de
produccin al punto de almacenamiento.

Almacenes regionales: Estos almacenes deben estar
lo ms cercano posible al punto de mayor consumo de la
regin o zona de su influencia, teniendo en cuenta que
esta zona de influencia no debe ser ms amplia para la
distribucin de una jornada.

Almacenes temporales o de depsito: Son los que
estn destinados a cubrir los picos de demanda que
necesitan ser atendidos con un sobre stock. Suelen ser
almacenes de contratacin temporal y se debe tener
siempre en cuenta que en caso de tenerlos debemos
pensar bien la mercanca que depositaremos en l,
cuidndonos de que sta sea de servicio directo al
cliente
los
almacenes
regionales,
nunca
de
devolucin al almacn principal.

24
d) Segn el equipamiento y tcnicas de manipulacin:
Almacenes
en
bloque:
Son
aquellos
donde
la
mercanca se almacena en bloques de referencias, una

encima
de
otra.
Como,
por
ejemplo,
ladrillos,
detergentes, polietileno expandido, etc. En este tipo de

almacenaje se debe tomar en cuenta la resistencia de la
base y la estabilidad de la columna.

Almacenes convencionales: Se llaman almacenes
convencionales a aquellos cuya altura de ltima carga
est entre los 6-8 m, y que independientemente, estn
equipados con estantera de paletizacin y disponen de
medios
nunca
ms
sofisticados
que
una
carretilla
elevadora de mstil retrctil para el movimiento de las

mercancas.
2.3.2. Beneficios de un correcto almacenaje:

Para poder lograr un buen almacenamiento se debe ser
riguroso y constante en el sentido del control de los productos,
brindarle las condiciones adecuadas con el fin de que las
mercancas mantengan todas sus propiedades y caractersticas
sin sufrir ninguna alteracin, si logramos todo ello podemos
obtener lo siguiente:
25
Reduccin de tareas administrativas.
Agilidad
del
desarrollo
del
resto
de
procesos
logsticos.
Optimizacin de la gestin del nivel de inversin del

circulante.
Mejora de la calidad del producto.
Optimizacin de costes.
Reduccin de tiempos de proceso.
Nivel de satisfaccin del cliente.
Reduce los plazos de entrega.
Como se puede observar, si se logra un buen almacenaje los

beneficios generados son muy gratos para la empresa, debido
al ahorro de costos, satisfaccin del cliente y como punto de
inicio para la certificacin ISO en Sistemas de Gestin de
Calidad.
2.3.3. Mtodos de distribucin de almacenes:
Para disear debemos tener en cuenta condiciones necesarias,
las cuales no darn un ptimo almacn, para que sea de un
fcil manejo y se adecue al uso del personal. Estas condiciones
son como una reduccin de base, una mxima reduccin de
costos y un fcil manejo. A continuacin, se presentar algunos
sistemas de almacenamiento para evaluar y proceder a
aplicarlo.
Sistemas de almacenamiento:
a) Arrume en tarimas: Colocacin de una tarima en el piso y
sobre esta se colocan los productos uno encima de otro, con
un mximo de 2 a 10 cargas. Estas se adecuan al
procedimiento LIFO (ltimo en entrar primero en salir) y no
al FIFO (primero en entrar primero en salir), ya que esta
ultimo procedimiento no sera una opcin vlida al momento
de la extraccin. Las ventajas de este sistema son que no
necesitan una infraestructura y se utilizan maquinarias
simples pero lo malo al aplicar este sistema es que si no
26
cuentan con un buen recubrimiento se deterioran fcilmente

y se no se puede apilar a una gran altura.
b) Marco para estiba de tarimas: Son marcos unidos a las

tarimas son de fcil acceso y permiten al usuario modificar
la altura, estas cuando no estn siendo utilizadas se pueden
almacenar en un espacio un espacio muy reducido. Estn
son utilizadas cuando no se identifica un lugar preciso para
la
estantera,
almacenamiento
para
aumentar
cuenta
se
con
la
densidad
suficiente
del
espacio
disponible.
c) Estantera de tarima de profundidad simple: Son

estructura en las cuales tienen un fcil acceso, cuando retira
un producto queda un espacio en el cual es fcil de ubicar
otra mercanca. Estas cargas pueden tener diferentes
alturas y profundidades, pero existe un problema ya que el
espacio dedicado a los pasillos ocupa un 50 a 60% del
espacio del piso.
27
d) Estantera de tarima de doble profundidad:
Son
estantes de una profundidad simple con dos posiciones. Se

ahorra un 50% del espacio del pasillo en comparacin con el
estante simple, pero se necesita un 70% del espacio para
colocar los estantes de doble profundidad.
e) Estante tipo drive-in: Facilita el acceso a los montacargas

para que este pueda avanzar por varias posiciones,
permiten varios niveles de almacenamiento, aumenta la
reduccin del espacio de pasillo al proveer filas de
almacenamiento de 5 a 10 cargas de profundidad y de 3 a 5
cargas de altura.
f) Estante tipo drive-through:
Es un estante drive-in
accesible desde ambos costados, estas se cargan por un

extremo y de descargan por otro extremo, no se requiere
pared para que se apoye la estructura, es recomendable
28
utilizarlo para materiales de la misma cantidad de volumen,

siguen el mtodo de rotacin FIFO.
g) Estante
de
flujo
de
tarimas:
Estas
se
manipulan
mediante FIFO (primero en entrar primero en salir), en

bandas transportadoras con rodachines, bandas de rodillo o
rieles desde un extremo de carril hasta el otro. Se utilizan
con tarimas de alta rotacin de tarimas, pero siendo muy
costoso.
h) Estante tipo push-back: Utiliza un transportador guiado

por riel para cada tarima de carga. El propio peso de la
carga y la fuerza del vehculo acomodan las otras cargas
hacia atrs para crear espacio para otra carga adicional. Al
retirar la carga del frente del carril el peso de las otras
cargas empuja las restantes hacia adelante, no hay
necesidad de entrar al estante conduciendo.
29
i) Estante mvil de tarimas: Son estantes de una tarima de

profundidad sobre ruedas o rieles que permiten que toda
una hilera se aleje, de manera que los pasillos quedan
disponibles cuando estn en uso, estas hileras se mueven
mecnicamente o manualmente.
2.3.4. Estrategias de optimizacin de almacenes:

Por Cantidad:
a) Reduccionista: Coge solo un centro de almacenaje, el cual
hace que existan menos costos de inventario, bodega y
transporte primario, pero tendr mayor costo de transporte
secundario
30
b)
Expansionista:
Donde
se
ven
muchos
centros
de
almacenaje con un menor costo de transporte secundario, pero

los clculos sern mltiples.
Otras estrategias:
ABC: En estrategia la idea de optimizacin de almacenes va

de acuerdo a la importancia de cada uno, para lograr
producir los productos con mayor eficiencia
Determinacin del alcance de la iniciativa.

Identificacin del disparador clave del negocio.
Relevamiento y anlisis de herramientas.
Relevamiento y anlisis de procesos de gestin
almacenes.
Relevamiento y anlisis de polticas de reclutamiento
personal.
Informe
con
implementarlas.
Relevamiento y anlisis de la red de proveedores.
las
oportunidades
de
mejora
de
para
2.4. EMPAQUES
2.4.1. La necesidad de disear empaques:
La
necesidad
importante
con
de
su
disear
empaques
almacenamiento,
tiene
esta
una
es
de
relacin
mucha
importancia puesto que tanto para el comprador como para la

empresa necesitan facilidad al transportar sus productos, sobre
31
todo a la empresa en caso del almacenaje y colocacin en los

anaqueles.
Adems, necesitan que el diseo del empaque sea reciclable y
reduzca los daos en el medio ambiente, con esto los
consumidores no solo ven los productos de una manera de
cuidado ecolgico sino a la empresa misma como tal, que es
una dedicada al cuidado del medio ambiente.
En este punto tambin influye para las promociones de
productos, sirve para diferenciar a una oferta de la que puedan
llegar a ofrecer los competidores
Y sobre todo la necesidad ms importante
de
disear
empaques es sobre todo la proteccin de los productos, puesto

que se tiene que saber qu tipo de productos se van a vender
para elaborar el ms eficiente empaque que ofrezca seguridad
a que el producto llegue al cliente sin ningn dao.
2.4.2. Aspectos a considerar en el diseo del empaque:
Al momento de disear los empaques, debemos tener en
cuenta que los productos realizados sern sometidos a
diferentes sistemas de distribucin, competirn con diferentes
mercados a los cuales debern satisfacer sus expectativas y/o
requisitos que soliciten por ello debemos considerar algunos
aspectos indispensables como:
Aspectos
Aspectos
Aspectos
Aspectos
estructurales
grficos
legislativos
culturales
Aspectos estructurales
Al momento de disear los empaques debemos tener en
cuenta su estado, su tamao, la forma, el peso, su
densidad, fragilidad, resistencia, temperatura, etc. Para que
no se produzcan riesgos en el proceso.
32
Aspectos grficos
Se prioriza la apariencia del empaque y su valor, algunos
elementos que debemos tener en cuenta son la forma y
tamao, la tipografa y texto, el color, la ilustracin y la
fotografa.
Aspectos legislativos
Debemos estar al pendiente sobre las leyes y regulaciones
exigidas en
los
pases de
informacin
nutricional,
destino.
fecha
de
Por ejemplos: la
vencimiento,
la
composicin, el rotulado, etiquetado, seguridad.
Aspectos culturales
33
Debemos de conocer las preferencias del mercado, ya que

lo que en un pas es atractivo en otro puede causar
disgusto, como por ejemplo el nombre del producto, ya que
tal vez tenga otro significado en otro pas y este genere
desagrado.
2.4.3. Funciones de los empaques:

El principal objetivo del empaque de alimentos es contener y
proteger
los
productos
durante
su
almacenamiento,
comercializacin y distribucin. El empaque presenta las

siguientes funciones bsicas: proteccin, comercial y social.
a. Funcin de Proteccin:
En funcin al nivel de proteccin que debe cumplir el sistema
de
empaque,
se
deben
considerar
los
materiales
que
resguarden apropiadamente el producto de acuerdo con sus

caractersticas durante las diferentes fases.
Primer nivel:
Es el que est en contacto directo con el producto
especfico con la funcin de envasarlo, protegerlo.
Dentro de este nivel se encuentran, por ejemplo:
vasos, botellas, bolsas envoltura de papel, entre
otros muchos.
Segundo Nivel:
Elemento que se usa como complemento externo,
alberga al empaque primario puede ser de: cajas
34
plegadizas,
de
cartn
corrugado,
cubetas
plsticas, guacales, etc.

Tercer Nivel:
Elemento que se usa como complemento externo,
alberga al empaque secundario puede ser de:
cartn corrugado, estibas, cajas de madera.
b. Funcin Comercial:
Se convierte en el VENDEDOR SILENCIOSO es decir protege
lo que vende.
c. Funcin Social:
Debe garantizar la estabilidad del sabor, textura, olor y color
del producto, bien sea alimento o medicamento, lo que represe
nta seguridad en la salud del usuario.
2.4.4. Empaques de cartn:

1. Tipos de cartn corrugado:
Cara Sencilla (Single face):
Es una lmina de papel liner pegado

a otra lmina corrugada, es usado
principalmente
para
envolver
objetos.
Corrugado Sencillo (Single
Son dos lminas de papel liner
wall):
pegadas a las dos superficies de

una lmina corrugada. Es la ms
usada dentro de la industria del
embalaje y empaque corrugado.
Corrugado Doble (Double wall):
Es
el
resultado
de
tres
liners
(lminas de papel planas) ms dos

lminas
corrugadas
pegadas
en
medio de las tres primeras. Este tipo

de cartn es muy resistente, y es
usado generalmente para artculos
35
de peso considerable.
2. Calibres de cartones:
Flauta
Altura del
Espesor del
Espesor
Flautas por
Arco (mm)
Corrugado
Comn
metro
4.0 a 4.8
(mm)
4.1 a 5.8
3/16
99 a 123
3.2 a 4.0
3.3 a 5.0
5/32
118 a 143
2.1 a 3.0
2.2 a 3.8
1/8
146 a 167
1.1 a 1.8
1.2 a 2.4
1/16
238 a 333
0.75 a 0.90
0.85 a 1.6
1/32
370 a 416
0.50 a 0.66
0.6 a 1.1
0.42 a 0.55
0.5 a 0.8
527 a 560
1/64
544 a 577
Las flautas A, C y B se usan comnmente para cajas de

embalaje colectivo o mster en las que se busca tener una alta
resistencia a la estiba y proteger al producto de malos tratos
durante el proceso de manejo y embarque desde el fabricante
hasta el distribuidor minorista.
Las flautas B, E, F, G y N se usan en empaques pequeos o
medianos, en los que normalmente se coloca una pieza de
producto para punto de venta. Las cajas fabricadas con este
tipo de flautas requieren tener una resistencia media para
proteger el producto durante su exhibicin y traslado desde el
36
punto de venta hasta el lugar donde se utilizar el producto;

llevan un alto contenido informativo y grfico para destacar en
los anaqueles de los almacenes. Las flautas ms usadas son la
E y la B, siendo la flauta E la ms comn para productos ligeros
y la B para productos ms pesados.
3. Resistencia del cartn:
a) Prueba Mullen:
La prueba Mullen (Mullen Test o Bursting Strength Test) se
emplea para medir la resistencia al estallamiento o a la
perforacin de un empaque corrugado y se expresa en
Kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) o en Libras por
pulgada
cuadrada
(psi).
El
papel
compacto
(linerboard)
proporciona la fuerza contra el estallamiento o la perforacin

de una lmina de cartn corrugado. El peso del papel se
expresa en libras por 1,000 pies cuadrados (lbs/1000 sq. ft.) y
determina en forma directa la fuerza del papel. La prueba de
Mullen no debe de ser aplicada a cartn corrugado triple y
proporciona resultados de poca confiabilidad cuando se aplica a
cartn doble corrugado.
b) Prueba de Compresin de Canto:

La prueba de compresin de canto o ECT por sus siglas en
Ingles (Edge Crush Test) se utiliza para medir la capacidad de
una caja para soportar la compresin a lo largo del eje de las
flautas. La resistencia est directamente relacionada a la
resistencia de compresin de la hoja corrugada (medium) y las
hojas planas (liners) que van a los lados del medium.
37
c) Formula de McKee Resistencia a la Compresin:

La resistencia a la compresin de una caja de cartn corrugado
es la cantidad de carga o presin que puede soportar la caja
antes de que alguno de sus lados ceda ante la carga. La
frmula de McKee es una herramienta que ayuda a estimar
cuantos kilos puede soportar una caja de cartn corrugado. El
anlisis matemtico utiliza como variables el calibre del cartn
corrugado, el permetro de la caja y el ECT (Edge Crush Test) de
la lmina de cartn corrugado. El valor que proporciona la
frmula de McKee no toma en consideracin factores tales
como: humedad y envejecimiento del cartn corrugado.
4. Tecnologas usadas en el diseo de cajas de cartn:

Tipo de cierre:
a) Cierre con Solapas: Es el cierre ms habitual. El
cartn se prolonga desde el lateral creando una
solapa
cada
lado.
Para
unir
las
solapas
normalmente se utiliza precinto o cinta adhesiva.

Pueden ser:
38
Solapas normales: Cada solapa
Solapas superpuestas: En este
tiene la superficie de la mitad de la
caso una solapa se pliega sobre la
cara
otra. Este tipo de cierre se utiliza
de
la
caja
se
juntan
completamente al centro.
para
reforzar
el
embalaje
en
productos delicados o muy pesados.
b) Cierre con Tapa: La caja est formada por dos

piezas separadas: el fondo y la tapa que cierra la
parte superior de la caja. Hay diferentes tipos de
tapas, las ms utilizadas son:
Tapa
normal:
contra la base.
Esta
se
encaja
Tapa telescpica: En este caso la

tapa tiene la misma altura que la
base y se adapta al tamao del
producto
deslizndose
sobre
el
cuerpo de la caja. Este tipo de tapa

permite utilizar la misma caja para
diferentes
objetos
de
diferentes
tamaos.
39
c) Cierre con Lengeta o pestaa: En este tipo de

cierre se deja una pestaa de cartn en la parte superior que
Lengeta normal: Pestaa situada Lengeta reforzada: En este
en la cara frontal de la caja.
modelo la pestaa entre en el

interior de los pliegues de cartn
para reforzar el cierre.
funciona de ua de cierre.
c) Cierre Automtico: Es un tipo de cierre fcil que

agiliza el montaje y no precisa precinto. Se utiliza
para el fondo de la caja, mientras que el cierre de la
parte
superior
puede
ser
con
solapas,
tapa
lengeta.
Sellado de la Caja:
Engomado:
Encintado:
Frio: Almidn de maz
Cintas engomadas de papel
Caliente: Hotmelt
Cintas engomadas reforzadas
Cintas de presin
40
Grapado o Cosido:
Zunchos:
Grapa metlica
De acero
No metlicos
5. Dimensiones del empaque:

Una de las necesidades que la empresa UNITRAP tiene, es el
diseo de las cajas para sus productos terminados (ollas y
sartenes) e insumos.
Para el diseo de las cajas tendremos que tener en cuenta el
largo, el ancho y la altura de los productos terminados e
insumos.
Cabe precisar que para el diseo de las cajas tendremos que
tener en cuenta el factor del peso de los productos terminados
e insumos, debido a que, si el peso que contenga la caja es
superior a su resistencia horizontal se podra daar su
estructura.
Tambin
tendremos que
tener en
cuenta
la
resistencia a la compresin de la caja. Una vez calculado la

resistencia a la compresin, podremos calcular la cantidad de
cajas como mximo que pueden ser apiladas en sentido
vertical.
Las dimensiones del empaque podemos clasificarlas en dos
tipos:
Empaques Estndar:
Empaques Personalizados:
Se caracterizan por tener la misma
Se caracterizan por adecuarse al
medida en sus dimensiones (largo,
tamao del producto que tendrn
ancho y altura)
dentro.
41
Ventajas:
Ventajas:
La distribucin del producto

en
el
almacenamiento
es
de
por
adecuarse al producto.
Los empaques pueden ser

cambiados
espacio
almacenamiento
ms rpida.
Ahorra
fcilmente
por
pude
clasificar
los
productos por su tamao.
otros.
Se
Disminuye los costos de los

empaques de cartn.
2.5. CONDICIONES DE ALMACENAJE

2.5.1. Condiciones de almacenaje de rollos de aluminio:
a) Humedad:
La humedad relativa ideal es la relacin que hay entre la
cantidad de humedad que contiene una masa de aire, nos
indica si el ambiente es habitable o no, ya que cuando la
humedad es muy alta o demasiado baja empiezan los
problemas de salud, nos ayuda a entender fenmenos como la
condensacin, cuando esta alcanza el 100% se hace visible en
superficies como vidrio. Cuando la humedad relativa ideal
alcanza un 50 por ciento influye negativamente en la salud
como, la aparicin de hongos, alergias y otras enfermedades,
pero si esta es muy baja se siente una sequedad en la nariz,
boca y garganta.
Debemos tener en cuenta que nuestro proceso de empaque
cumpla con la norma Nimf-15, ya que nuestros consumidores
son tanto nacionales como internacionales, adems debemos
de considerar el empaque y embalaje que utilizan ya que esto
influye bastante. Debemos de considerar la cantidad de vapor
que se encuentre en el aire del almacn (humedad relativa), ya
que el aire ms clido contiene ms vapor, la alta humedad
acelera las reacciones qumicas aumentando el ndice de
deterioro. Tambin influye el tipo de iluminacin que utilizamos
ya que esto aumenta la temperatura lo que ocasiona la
humedad.
42
b) Temperatura:
Se debe tener en cuenta que el aluminio puede soportar hasta
300C, si es expuesto a temperaturas mayores sufrir
alteraciones en su estructura; la temperatura adecuada del
aluminio esta entre 20 y 25 C.
C) Contaminacin
Los gases que se encuentran en el aire algunos son nocivos
para los materiales que trabajamos por ello contaran con un
buen empaque y embalaje para que los gases no influyan en el
producto adems de trabajar con un buen sistema de aire
acondicionado lo cual reducir la contaminacin de los gases,
al momento de ser enviados a otros pases estos pueden
presentar algn tipo de plaga y enfermedades que son nocivos
para el pas destinatario. Por ello se evaluar para que cumpla
con la norma Nimf-15 para reducir el riesgo de contaminacin.
d) Iluminacin:
Tener una buena iluminacin nos ayudara a evitar que el polvo
se acumule en el cristal, eliminar sombras, evitar accidentes y
ubicar cualquier producto en el almacn de manera rpida y
sencilla.
2.5.2. Condiciones de almacenaje de cartones:
a) Humedad: La humedad es un factor crtico, como regla
emprica, un incremento del 1% en la humedad disminuye en
8% la resistencia a la compresin.
43
b) Tiempo: El tiempo es un factor importante a considerar en

la resistencia del cartn, ya que pueden pasar periodos
prolongados siendo guardados, esto afectara su resistencia.
c) Arrume: Un arrumado en columna aprovecha al mximo la

resistencia a la compresin vertical de las cajas. Y un arrume
trabado disminuye la resistencia hasta en un 45%.
d) Voladizo: Un arrume en columna, con 2.5cm de voladizo

disminuye la resistencia vertical hasta en un 32%.
e) Sentido de la corrugacin: En los arrumes, las cajas

debern ir con su corrugacin en disposicin vertical y no
exceder la altura mxima determinada por su diseo
estructural.
44
2.6. DIMENCIONES DE LA MATERIA PRIMA:

2.6.1. Aplicaciones prcticas de las matemticas:
Gentica y DNA
Arquitectura
El nuevo mundo de la gentica,
En el diseo de casas, edificios,
propone nuevos modelos para que
parques, etc. Para lo cual emplea la
las herencias de los genes puedan
geometra, trigonometra, y hasta los
ser estudiados. Toda la informacin
fractales.
del DNA (cido desoxirribonucleico)

est tambin modelada por
herramientas matemticas.
Ecuaciones diferenciales, series,
anlisis, probabilidad, etc.
Finanzas
Diseo 3D
Las finanzas de manera natural
El diseo 3D tiene caractersticas
aparecen como una de las disciplinas
geomtricas particulares, el espacio
que hacen uso de las matemticas.
euclidiano y las transformaciones
Desde los problemas bsicos de
hacen que puedan tener movimiento
porcentajes hasta los complejos
los modelos diseados. Es fundamental
modelos de prediccin de portafolios
entender qu tipo de matemticas est
de inversin, comportamiento de la
detrs de estos modelos para poder
bolsa de valores etc. La probabilidad,
manipularlos de mejor manera.
el movimiento browniano, el anlisis,

son parte de esta rea de estudio.
45
2.6.2. Espiral de Arqumedes:

Se define como el lugar geomtrico de un punto movindose a velocidad constante
sobre una recta que gira sobre un punto de origen fijo a velocidad angular constante.
Aplicaciones: Puede ser utilizado en:
Bombas de compresin.
Sistemas de generacin de energa elctrica.
Interior de motores de aviones.
Sistemas DLP de proyeccin.
Longitud de un rollo:
Existe dos maneras para poder llegar a esta frmula de la longitud de un rollo:
*Mtodo Integral.
*Expansin en Series Numricas.
Aplicaremos el mtodo de expansin por series numricas debido a que es ms
sencillo que el mtodo por integrales.
En primer lugar, debemos saber que la longitud final del rollo ser la suma de las
longitudes de cada vuelta, es decir:
Donde:
46
Adems, sabiendo que la longitud de cada vuelta esta descrita por la siguiente
formula:
Donde:
Ln=Longitud de lavuelta
Y como el dimetro se encuentra relacionado con la cantidad de vueltas y el espesor

del material, tenemos la siguiente formula:
Donde:
Despejando y acomodando mejor esta frmula para tenerlo en funcin del nmero de
vueltas, obtenemos:
Teniendo todo esto en cuenta podemos empezar a establecer nuestras sucesiones,

para llegar a la frmula de la longitud de un rollo.
Primera vuelta:
Es decir, en la primera vuelta obtenemos:
47
Segunda vuelta:
Tercera vuelta:
n vueltas:
Recordando que la longitud final del rollo es la suma de las longitudes de cada vuelta,
es decir:

Reemplazando datos, tenemos:

Acomodando el resultado:
( )
Recordando el principio bsico de la progresin aritmtica:
48
( )
Sabiendo que tenemos una frmula que relaciona n con diferencia de dimetros(en
este caso el
D n representa el dimetro final, es decir la ltima vuelta generada, por
lo tanto cambiaremos el
Dn por el
Df
por cuestin de comodidad ), y el espesor
del material:
Reemplazando este valor, queda:
( )
Acomodando, tenemos:

Tenemos dos opciones, trabajar con esta frmula o reducirlo al mximo, asumiendo
que el h que multiplica a la diferencia de dimetro es un nmero muy
pequeo(espesor), por lo tanto, se puede despreciar y quedara del siguiente modo:
2.6.2. Espiral de Arqumedes:
Se define como el lugar geomtrico de un punto movindose

a velocidad constante sobre una recta que gira sobre un punto de
origen fijo a velocidad angular constante.
49
Aplicaciones: Puede ser

utilizado en:
Bombas de compresin.
Sistemas de generacin de energa elctrica.
Interior de motores de aviones.
Sistemas DLP de proyeccin.
Longitud de un rollo:
Existe una manera sencilla para poder hallar la longitud del rollo, la
cual se explicar a continuacin:
Enfoque de tipo aritmtico:

El grosor del rollo es R-r. Si el rollo tiene N vueltas, ha de ser
La longitud de cada vuelta es una progresin aritmtica de diferencia
. En efecto:
(divido el espesor entre 2 para no considerar el radio ni por la

parte interna del papel ni por la parte externa, sino por el centro).
50
Y as sucesivamente. La diferencia entre trminos es, como dije,
Voy a poner el ltimo trmino de la progresin utilizando R en vez de r:
Con esto, la suma de todos los trminos L queda
Dnde:
Lt: longitud total del material.
Df: Dimetro externo.
H: espesor del material.
Di: Dimetro interno al borde del material.
Para finalizar con esta ecuacin:
2.7. SISTEMAS DE APILAMIENTO:

2.7.1. Condiciones para apilar materiales:
Espacio adecuado: Es necesario saber los lugares en el

que se va proceder a hacer el apilamiento de materiales,
evitando que interrumpa otros procesos.
Localizacin: La localizacin de los apilamientos son muy

importantes debido a que algunos materiales llegan a ser
51
ms utilizados, por tanto, no pueden estar alejados del taller

pese a su salida hacia otro proceso.
Equipo y condiciones ambientales: Las condiciones

ambientales son muy importantes debido a que el material
puede tener distintas aleaciones y estas no tienen la misma
reaccin hacia el ambiente en el que se encuentran.
Distribucin de mercancas: Es muy importante

determinar qu clase de materiales son ya segn su
clasificacin de produccin o valor, se le tendr un diferente
cuidado respecto a los dems.
Seguridad: Es muy importante tanto para el operario como

para los materiales que estn protegidos, debido a que
pueden generar daos tanto para el trabajador si es que no
lleva la vestimenta necesaria y al material que se le debido
a
una
fuerza
externa
una
cada
puede
generar
deformacin
2.7.2. Sistemas de apilamiento de materiales:
Apilamiento cubico
Las cargas se apilan unos encima de otros para formar
columnas y luego bloques rectangulares, el espacio es
econmica, al momento de realizar un conteo se facilita por
la forma en que se encuentran.
Apilamiento piramidal
Se coloca los objetos en una pila que se sostiene por si
misma formando una pirmide, el peso del segundo nivel se
reparte en el nivel inferior.
Apilamiento trabado
Disminuye la resistencia hasta en un 45%, apilando ms de
dos cajas se pierde un 10% de la resistencia a la
compresin vertical.
Apilamiento columna
Se colocan tantas cajas o bobinas, pero sus alturas estarn
dadas por el dimetro del rollo, ya que a mayor dimetro
mayor altura y a menor dimetro menor altura.
52
2.7.3. Medidas de seguridad para el apilamiento de

materiales:
Medidas de seguridad del personal:
Desconocer el mtodo para levantar o descargar objetos en
forma apropiada.
Levantar o transportar objetos demasiados pesados.
Recorrer distancias muy largas transportando materiales.
Sujetar incorrectamente o tomar objetos en forma
inadecuada.
Apilar o retirar materiales de manera incorrecta.
No usar los elementos de proteccin personal, como
zapatos de seguridad, guantes y cascos.
Medidas de seguridad en los almacenes:
Dejar un pasillo peatonal perifrico de 70 cm entre los

materiales almacenados y los muros del almacn, lo que
facilita realizar inspecciones, prevencin de incendios y
defensa del muro contra los derrumbes.

Los pasillos interiores longitudinales y trasversales deben
tener dimensiones apropiadas al tipo de manipulacin y al
equipo a utilizar en esta maniobra.

Demarcacin: Pintar una franja de 10 cm con pintura
amarilla en los pasillos, las zonas de almacenamiento y la
ubicacin de los equipos de control de incendios y primeros
auxilios.
Sealizacin: Colocar carteles y/o avisos en los sitios de
ubicacin de los equipos de control de incendios y de
primeros auxilios, salidas de emergencia, sitios y elementos
que
presenten
riesgos
como
columnas,
reas
de
almacenamiento de materiales peligrosos y otros.

Medidas de seguridad para el apilamiento:
Un embalaje de calidad contribuye a mantener la cohesin

de la carga, favoreciendo su estabilidad y aportando a la
carga mayor resistencia y proteccin.

Se debe tener especial cuidado con embalajes resbaladizos,
as como con la prdida del equilibrio de las cargas como
consecuencia de vaciados accidentales de
lquidos o
granulados.
53
Calcular la capacidad y resistencia de la estantera para
sostener los materiales por almacenar.

Los materiales ms pesados, voluminosos y txicos, se
deben almacenar en la parte baja.

No se debe almacenar materiales que por sus dimensiones
sobresalgan de las estanteras, y en caso de que esto ocurra
se debe sealizar convenientemente.

Se debe cubrir y proteger el material cuando este lo
requiera.
Medidas de seguridad para el montacargas:
No utilizar el montacargas para el desplazamiento del
personal.
No asomarse por los huecos de carga y descarga.
Mantener limpia de restos de materiales la plataforma y las
plantas de carga y descarga.

Proteger el acceso a la base ante posibles cadas de
materiales.
No sobrecargar la plataforma.
Distribuir la carga dentro de la plataforma, sin que
sobresalga.
Instruir al personal sobre su utilizacin y sus riesgos.
Ceda el paso al personal a pie.
Disminuya la velocidad en reas resbalosas.
Disminuir la velocidad al dar vuelta, sin importar si est
lleno o vaco.
Reporte cualquier carga o estiba inestable.
2.7.4.
Sistemas
de
apilamiento
aplicados
para
el
almacenamiento de rollos de aluminio:
Apilamiento piramidal
En este apilamiento la base es ms ancha que la parte
superior. De esta manera, el peso se distribuye entra cada
una de las partes inferiores. Se pueden colocar objetos
redondos, esfricos y cuadrticos.
54
Apilamiento vertical
Las bobinas se apilan verticalmente dejando un espacio
entre ella para que las pinzas del montacargas no daen a
las bobinas que se encuentran al lado, al momento de
transportarlos estas deben estar siempre en posicin
vertical, ya que en una posible avera esta no rodara, la
altura depender del dimetro de la bobina para que sean
estables, la altura no deber sobrepasar de 7.5 metros, para
bobinas de 600 y 900 mm la altura del apilado ser un
mximo de 5 metros de altura. Tambin se deber tener en
cuenta el peso de la bobina con la resistencia estructural del
suelo. Las zonas de trabajo debern estar sealizadas y por
ltimo cuando se trabaje con bobinas de diferente dimetro,
las de mayor dimetro se colocarn primero y despus la de
menor dimetro.
Apilamiento de bobinas en pilas paletizados en horizontal

sobre el suelo
En este apilamiento las bobinas esta sujetadas a los palets
con flejes. Al momento de apilarlo tiene una altura mxima
de tres palets, cuando estas se colocan tienen una mayor
estabilidad.
Apilamiento de bobinas en pilas en horizontal sobre el suelo

sin paletizar
Al apilar las bobinas en forma horizontal tendremos que
contar
con
calzos
cua
para
mantenerlos
en
un
determinado lugar, y as poder apilarlo en forma piramidal
55
teniendo en cuenta de no sobrepasando los 5 metros de

altura.
Rollblocks
Es un accesorio (calzos o cua) que mantiene fijo objetos
circulares (bobina). La posicin de los rollblocks no es fija
por ello se puede mover en funcin de los dimetros de las
bobinas, permiten apilar bobinas de dimetro de 500 a 2500
mm segn el tipo o modelo a utilizar, tiene un ngulo de 28
y puede apilar hasta en tres niveles. Estos reducen los
daos, tambin no desprenden astillas, de larga duracin,
es flexible y eficiente; al utilizar cuatro rollblocks la carga
mxima que soportan es de 60 toneladas.
2.7.5.
Sistemas
de
apilamiento
aplicados
para
el
almacenamiento de cajas:
Apilado en Columna:
Apilado Trabado:
56
Combinacin de los apilamientos:
Combinacin del apilamiento con

lminas:
2.8. RESISTENCIA DE CAJAS APILADAS EN ALMACENES:

2.8.1. Criterios para apilar cajas:
Diseo de caja
Debemos tener en cuenta que tipo de caja utilizar si
tiene solapa normal, superpuesta; o si tiene una tapa
normal, telescpica o de pestaa. Ya que de ello
depender la resistencia que puede soportar.
57
Sistema de apilamiento
Decidir cul sistema utilizar si en apilamiento en
columna o apilamiento trabado.
Transporte
Al momento de transportar las cajas debemos de tener
en cuenta desde que punto sujetar ya que si se realiza
en una mala posicin podra afectar a la resistencia del
corrugado, tambin sufrir un accidente por la caiga al
momento de transportar.
Paleta
Tener en cuenta las condiciones de la estructura si se
encuentra en un ptimo estado o si se necesita cambiar
de paleta, adems que el rea de la paleta debe ser
mayor a la de la caja.
Embalaje
Se deber envolver con firmeza para asegurar la
compresin de las cajas en una sola unidad. Esto
ayudara para que las cajas no se deslicen fuera de la
paleta durante el viaje o almacenado.
58
Altura
Al momento de apilar las cajas estas no debern
sobrepasar una altura de dos metros ya que la altura
promedio del peruano es de 1.72 m.
Ergonoma
Tanto en el transporte como en la altura debemos tener
en cuenta la ergonoma para no sufrir ningn accidente
al momento de realizar la actividad.
2.8.2. Factores para la resistencia de las cajas de

cartn:
59
Internos:
Tipo de flauta
Grosor de las laminas
Diseo de la caja
Direccin de la flauta
Tipo de gramaje
Absorcin de agua
Externos:
Humedad
Tiempo
Temperatura
Lmite de apilamiento
Manejo de las cajas
Sentido
de
la
corrugacin
2.9. DISTRIBUCION DE ALMACENES

2.9.1. Criterios para disear almacenes
Decide cual ser la dimensin y capacidad adecuada
Define las instalaciones
Selecciona correctamente las estanteras
Utiliza un mtodo adecuado de almacenamiento

2.9.2. Restricciones fsicas para calcular las
dimensiones del almacn

Las altura mxima que puede alcanzar el montacargas
El radio de giro del montacargas
La cantidad de carriles
La altura de los estantes
El espacio de las reas (recepcin, oficina, servicios,
etc.)
2.9.3 Zonas del Almacn
60
Zona de carga y descarga
Zona de servicios
Zona administrativa(oficina)
Zona tcnica
Zona de almacn de rollos
Zona de almacn de productos en caja
Zona de depsito de montacargas
Zona de armado de cajas
2.10. PRESUPUESTO DE INVERSION

2.10.1. Consideraciones sobre inversiones
Elementos que intervienen en el proceso de inversin
Importancia del presupuesto del capital
La liquidez
El retorno esperado
Riesgo
Horizonte de tiempo
2.10.2. Componentes de las inversiones
Tangibles: Son todos aquellos bienes fsicamente apreciables,
es decir, que se pueden tocar y ocupan un espacio.
Terrenos
Edificaciones e instalaciones
Vehculos
Inmuebles
Maquinaria
Equipos
Intangibles: Son todos aquellos bienes que no poseen
materialidad, pero si aportan valor a la empresa y suponen un
valor aadido a la misma.
61
Software
Patentes
Licencias
Capital de trabajo: Son aquellos recursos que requiere la
empresa para operar
Pagos adelantados
Efectivo
Materia prima
2.10.3. Fuentes de inversin
Ahorros personales
Familiares o amigos
Bancos
Entidades financiera no bancarias
Proveedores
2.10.4. Comparacin de alternativas de inversin
2.10.5. Evaluacin de inversiones
Para evaluar las inversiones se debe considerar las siguientes
frmulas:
VAN: Valor actual neto. Permite calcular el valor presente de un

determinado nmero de flujos de caja futuros, originados por
una inversin. El valor actual neto es muy importante para la
valoracin de inversiones en activos fijos, a pesar de sus
limitaciones
en
considerar
circunstancias
imprevistas
excepcionales de mercado. Si su valor es mayor a cero, el

proyecto es rentable, considerndose el valor mnimo de
rendimiento para la inversin.
62
TIR:
Tasa interna de retorno. Es la tasa de inters por medio de la
cual se recupera la inversin. Se usa mayormente como
indicador de la rentabilidad de un proyecto: a mayor TIR, mayor
rentabilidad; as, se utiliza como uno de los criterios para
decidir sobre la aceptacin o rechazo de un proyecto de
inversin.
Costo de capital: Rendimiento mnimo que debe ofrecer una

inversin
para
rendimiento
que
que
merezca
una
la
pena
empresa
debe
realizarla.
Es
el
obtener sobre las
inversiones que ha realizado con el claro objetivo de que esta

manera pueda mantener, de forma inalterable, su valor en el
mercado
financiero.
63
3. CALCULOS
3.1. Calculo del dimetro de rollos:
La frmula (formula nmero 1) que se usar para hallar el dimetro
del rollo de aluminio, ser la siguiente:
LT =(
Dnde:
)( Dra 2D exttub 2)
4h
LT: longitud del aluminio

H: espesor
Dra.: dimetro del rollo de aluminio
Dext-tub: dimetro del tubo de cartn prensado
Acomodando un poco mejor la frmula para poder hallar el dimetro del rollo de
aluminio. (Formula nmero 2).
D ra=
( L 4 h )+( D
T
2
exttub
2
A partir de la densidad del aluminio:
(Peso)
(Volmen)
64
P
( mx del montacargaPcono de cartn)
e x 1.2 m
=
3
P
e x 1.2 m
=
Utilizando la formula nmero 3 para cada calibre nos proporciona los siguientes
datos:
P
Calibre 10 (0.0034m):
e x 1.2 m
=
=
(500 kg2.26 kg)

kg
2700 3 0.0034 m x 1.2 m
m
45.18 m
Reemplazando este valor en la formula nmero dos obtenemos el
D ra=
Dra =
Dra :
LT 4 h
+( Dexttub 2)
45.18 4 (0.0034)
+(12)
D ra 1.09 m
Calibre 12 (0.00276m):
P
e x 1.2 m
=
(500 kg2.26 kg)

kg
2700 3 0.00276 m x 1.2m
m
55.66 m
65
D ra=
D ra =
( L 4 h )+( D
T
2
exttub
Dra :
( 55.66 4(0.00276)
)+(1 )
Dra 1.09 m
Calibre 14 (0.0021m):
P
e x 1.2 m
(500 kg2.26
= kg)
=
kg
2700 3 0.0021 m x 1.2 m
m
73.15 m
D ra=
D ra=
Dra :
LT 4 h
+( Dexttub 2)
( 73.15 4(0.0021) )+(1 )

2
D ra 1.09 m
Calibre 16 (0.00165m):
P
e x 1.2 m
= kg)
(500 kg2.26
=
kg
2700 3 0.00165 m x 1.2m
m
93.11 m
66
D ra=
D ra =
( L 4 h )+( D
T
2
exttub
Dra :
+(1 )
( 93.11 4(0.00165)
)
D 1.09 m
2
ra
Dra 1.09 m
Con todos estos valores sacamos un
D ra promedio 1.09 m
, el cual ser utilizado para
realizar los clculos de la cantidad de rollos de aluminio.

3.2. Calculo de la cantidad de rollos de aluminio:
Para la cantidad de rollos de aluminio tenemos que hacer una regla de tres simple, el
cual relaciona la longitud total con la cantidad de metros por calibre.
Esta operacin se realiza para cada calibre, a los resultados se le aplicara un
redondeo por exceso.
Utilizando
R
Rollos
como variable para hallar la cantidad de rollos.
Calibre 10:
1 Rollo 19250 m
R
45.18 m
Rollos
Calibre 12:
1 Rollo 14850 m
R
55.66 m
Rollos
R
267
Rollos
Calibre 14:
1 Rollo 9350m
R
73.15
m
1 Rollo 12100
m
Rollos
R
Rollos
R
93.11 m
128
Rollos
67
Calibre 16:
3.3. Calculo de las dimensiones de las cajas:

Para poder hallar el peso de la caja debemos primero hallar su rea, a travs de la
siguiente formula:
Luego de obtener el rea, multiplicamos el valor obtenido por el gramaje de la caja de

cartn corrugado y nos quedara el peso de la caja (kg). Para poder realizar estos
clculos vamos asumir una altura promedio de las ollas (28 cm), en este caso a la caja
le vamos a proporcionar dimensiones adicionales, debido a la proteccin que llevara
las ollas. Estas operaciones se van a realizar para cada olla con su respectivo
dimetro, cabe resaltar que las cajas van a tener las mismas dimensiones por lo tanto
el resultado del rea ser el mismo, con el fin de reducir los clculos y hacer las cajas
de manera estndar para el apilamiento.
Realizando los clculos para las ollas:
Olla con dimetro 20 cm:
68
Lolla
H olla
A olla
LCaja
0.20
H Caja
0.28
W Caja
0.20
0.30
0.30
0.30
S= 2(0.30 X 0.30 + 0.30X 0.30 + 0.30 X 0.30)

S=
0.54 m
Olla con dimetro 22 cm
Lolla
H olla
A olla
LCaja
0.22
H Caja
0.28
W Caja
0.22
0.30
0.30
0.30
S= 2(0.30 X 0.32 + 0.30 X 0.30 + 0.30 X 0.32)

S=
0.54 m
Lolla
H olla
A olla
LCaja
0.24
H Caja
0.28
W Caja
0.24
0.30
0.30
0.30
S= 2(0.32 X 0.34 + 0.32 X 0.30 + 0.30 X 0.34)
S=
0.54 m
Lolla
H olla
A olla
LCaja
0.26
H Caja
0.28
W Caja
0.26
0.34
0.30
0.30
S= 2(0.34 X 0.36 + 0.34 X 0.30 + 0.30 X 0.36)
S=
0.54 m
69
Realizando los clculos para las sartenes:

Sartn con dimetro 18 cm:
Lsarten
H sarten
A sarten
LCaja
0.18
H Caja
0.065
W Caja
0.18
0.50
0.08
0.30
S= 2(0.50 X 0.30 + 0.50X 0.08 + 0.08 X 0.30)

S=
0.428 m
Lsarten
H sarten
A sarten
LCaja
0.22
H Caja
0.065
W Caja
0.22
0.50
0.08
0.30
S= 2(0.50 X 0.30 + 0.50X 0.08 + 0.08 X 0.30)

S=
0.428 m
Lsarten
H sarten
A sarten
LCaja
0.26
H Caja
0.065
W Caja
0.26
0.50
0.08
0.30
S= 2(0.50 X 0.30 + 0.50X 0.08 + 0.08 X 0.30)

S=
0.428 m
Lsarten
H sarten
0.28
0.065
LCaja
H Caja
0.50
0.08
70
A sarten
W Caja
0.28
0.30
S= 2(0.50 X 0.30 + 0.50X 0.08 + 0.08 X 0.30)

S=
0.428 m
Luego de obtener las reas de cada caja con su respectivo dimetro, el valor que nos
gener lo multiplicamos por el gramaje de la caja para obtener su peso, esta operacin
se hace para cada dimetro de olla (20, 22, 24, 26):
Usando como variable C20 (peso de la caja de cartn corrugado de la olla de 20
cm de dimetro), obtenemos:
2
1 m 0.54 kg
0.54 m2 C 20
C20 0.2916 kg

2
1 m 0.54 kg
0.54 m2 C 22
C22 0.2916 kg

1 m 0.54 kg
2
0.54 m C 24
C24 0.2916 kg

2
1 mobtenemos:
0.54 kg
cm de dimetro),
71
0.2916 m2 C26
C26 0.2916 kg
Del mismo modo lo hacemos para las sartenes, obteniendo los mismos valores debido
a que son las mismas dimensiones:
Usando como variable C18 (peso de la caja de cartn corrugado de la sarten
1 m2 0.54 kg
18cm de dimetro), obtenemos:
0.428 m2 C18
C18 0.23112 kg
Usando como variable C22 (peso de la caja de cartn corrugado de la sarten de

22 cm de dimetro),
obtenemos:
2
1 m 0.54 kg
0.428 m2 C22
C22 0.23112 kg
Usando como variable C26 (peso de la caja de cartn corrugado de la sartn de

26 cm de dimetro), obtenemos:2
1 m 0.54 kg
0.428 m2 C26
C26 0.23112 kg
Usando como variable C28 (peso de la caja de cartn corrugado de la sarten de

28 cm de dimetro), obtenemos:
2
1 m 0.54 kg
0.428 m2 C28
C28 0.23112 kg
72
3.4. Clculos del peso de las ollas y sartenes de aluminio:

Para hallar el peso las ollas y sartenes de aluminio tenemos que encontrar
primero su volumen luego lo multiplicamos por la densidad del aluminio para
que nos quede el peso de la caja (kg), en este caso vamos a realizar los
clculos solo para las ollas en cambio para las sartenes vamos asumir el peso
promedio que nos menciona el caso (0.80 kg).
Producto
Calibre 10
Calibre 12
Calibre 14
Calibre 16
Terminado
Sartn de 18 cm
Sartn de 22 cm
Sartn de 26 cm
Sartn de 28 cm
Olla de 20 cm
Olla de 22 cm
Olla de 24 cm
Olla de 26 cm
3300
6600
8250
5500
3300
11000
8250
4400
5500
6600
11000
5500
5500
11000
11000
8250
6600
7700
11000
5500
6600
9900
8250
5500
2750
4400
5500
4400
1650
3300
5500
4400
En primer lugar, encontramos el volumen de cada caja con su respectivo

dimetro y calibre, para ello usaremos las siguientes formulas (formula nmero
4 y 5) :
V 2=e( r 2)
V 1=h( R2r 2)
V total =V 1 +V 2
V total=h( R2r 2)+ e(r 2)
Donde:R=Radio mayor de la olla
r=Radio menor de la olla

h=Altura de olla
Para realizar los clculos, asumimos un valor para la altura de las ollas (28 cm),
teniendo en cuenta los datos que nos proporciona el caso y el dato que
asumimos, obtenemos:
73
Datos
H
Calibre1
0
Calibre1
2
Calibre1
4
Calibre1
0.28
0.0034
0.00276
0.0021
0.00165
6
Pi
3.14159265
Densidad 2700
Producto Terminado
Producto
Calibre10
Olla 20
3300
Olla 22
11000
Olla 24
8250
Olla 26
5500
Radios
R1
Olla 20
Olla 22
Olla 24
Olla 26
Calibre 10
0.1
0.11
0.12
0.13
Calibre 12
0.1
0.11
0.12
0.13
Calibre12
5500
6600
11000
5500
Calibre 14
0.1
0.11
0.12
0.13
Calibre14
6600
7700
11000
5500
Calibre16
1650
4400
5500
4400
Calibre 16
0.1
0.11
0.12
0.13
Radios
R2
Calibre 10
Calibre 12
Calibre 14
Olla 20
Olla 22
Olla 24
Olla 26
0.0966
0.1066
0.1166
0.1266
0.09724
0.10724
0.11724
0.12724
0.0979
0.1079
0.1179
0.1279
Calibre
16
0.09835
0.10835
0.11835
0.12835
Aplicando la formula nmero 4 y 5, para cada olla con su respectivo calibre

obtenemos los siguientes datos:
Olla 20 cm:
Calibre 10
74
V 1=( h)(R r )
2
V 1=( 0.28 )((1) (0.0966) )

V 1=0.00058799 m
V 2=(e )( r 2)
V 2=(0.0034 )((0.0966)2)
V 2=9.967426516 x 105 m3
V t =V 1+V 2
V t =0.0058799+9.967426516 x 105
V t =0.00068766 m3
Despus de obtener el volumen total de la olla, este valor lo multiplicamos por
la densidad del aluminio para que as nos quede el peso de la olla.
Peso de la Olla=V t X
Peso de la Olla=(0.00068766 x 2700)
Peso de la Olla=1.85669496 kg
Del mismo modo resolvemos para las dems ollas, obteniendo los siguientes
valores:
Olla de 20 cm
Calibre10
Volumen
Volumen
0.00058799
Olla de 22 cm
Calibre10
Volumen
Volumen
0.00064780
Inicial
Volumen
Inicial
Volumen
6
0.00012137
Parcial
9
0.00076918
Parcial
Volumen Total
1
9.97E-05
0.00068766
5
Volumen Total
5
75
Peso
Calibre12
Volumen
Volumen
Inicial
Volumen
Parcial
Volumen Total
Peso
1.85669495
8
0.000479
8.19877E05
0.00056085
1
1.51429904
5
Peso
Calibre12
Volumen
Volumen
Inicial
Volumen
Parcial
Volumen Total
Peso
Calibre14
Volumen
Volumen
0.00036557
Calibre14
Volumen
Volumen
Inicial
Volumen
2
6.32317E-
Inicial
Volumen
Parcial
05
0.00042880
Parcial
Volumen Total
Peso
Calibre16
Volumen
Volumen
4
1.15777002
4
Volumen Total
Peso
2.07680046
9
0.000527
9.97178E05
0.00062713
8
1.69327259
3
0.00040251
7
7.6809E-05
0.00047932
6
1.29418067
9
0.00028788
Calibre16
Volumen
Volumen
0.00031691
Inicial
Volumen
8
5.01398E-
Inicial
Volumen
7
6.08544E-
Parcial
05
0.00033802
Parcial
05
0.00037777
Volumen Total
Peso
8
0.91267592
2
Olla de 24 cm
Calibre10
Volumen
Volumen
0.00070762
Volumen Total
Peso
1
1.01998168
4
Olla de 26 cm
Calibre10
Volumen
Volumen
0.00076743
76
Inicial
Volumen
Parcial
Volumen Total
Peso
Calibre12
Volumen
Volumen
Inicial
Volumen
Parcial
Volumen Total
Peso
2
0.00014522
0.00085284
2
2.30267394
3
0.000576
0.00011918
2
0.00069515
9
Inicial
Volumen
8
0.00017119
Parcial
7
0.00093863
Volumen Total
Peso
Calibre12
Volumen
Volumen
Inicial
Volumen
Parcial
Volumen Total
5
2.53431538
2
0.000625
0.00014038
0.00076491
3
2.06526637
1.87692837
Peso
Calibre14
Volumen
Volumen
0.00043946
Calibre14
Volumen
Volumen
0.00047640
Inicial
Volumen
2
9.17058E-
Inicial
Volumen
7
0.00010792
Parcial
05
0.00053116
Parcial
Volumen Total
Peso
Volumen Total 0.00058433

1.57768968
1.4341539
Peso
Calibre16
Volumen
Volumen
0.00034594
Calibre16
Volumen
Volumen
0.00037497
Inicial
Volumen
5
7.26056E-
Inicial
Volumen
3
8.53936E-
Parcial
05
0.00041855
Parcial
05
0.00046036
Volumen Total
Peso
1
1.13008660
5
Volumen Total
Peso
7
1.24299068
6
Luego de obtener todos estos valores sacaremos una media de cada olla con
su respectivo dimetro y calibre con el fin de obtener 4 valores promedio es
77
decir una olla de 20 cm con un peso promedio del mismo modo con las otras
ollas, dando como resultado:
Olla de 20 cm (Todos los calibres):
Peso Promedio=1.3 60359987

Peso Promedio=1.52105886
kg
kg
kg
3.5. Clculos del peso de las cajas de ollas y sartenes:

Entonces ahora que tenemos el peso de cada caja y el peso de cada
olla podemos sacar cuanto es el peso total de la caja (peso de caja +
peso de la olla o sartn), como se mencion al comienzo para el peso
de la sartn usaremos el supuesto del caso (0.8 kg), en cambio con
respecto al peso de las ollas se usara los clculos obtenidos:
Pesototal de caja=Peso olla + Pesocaja

Sacando el peso total de cada caja con respecto al dimetro de cada
olla, debido a que el peso es variable usaremos una media para el peso
de las ollas de 20 cm teniendo en cuenta el calibre de cada uno es decir
(10, 12. 14, 16).
Olla de 20 cm (10, 12. 14, 16)
Pesototal decaja =1.3 60359987+ 0.2916

Pesototal de caja=1.651959987 kg
Olla de 22 cm (10, 12. 14, 16)
Pesototal de caja=1.52105886+ 0.2916

78
Olla de 24 cm (10, 12. 14, 16)

Pesototal de caja=1.9775607 k g
Olla de 26 cm (10, 12. 14, 16)

Pesototal decaja =2.14666553 kg
Entonces, cada caja soportara un peso promedio de 1.60651127 kg
(peso promedio de las ollas) pero tambin se debe tener en cuenta el
peso que resistir la primera caja en el apilamiento, (sabiendo que el
peso promedio de la caja, es decir el peso que se usara ser el peso
mximo es decir 2.14666553 kg), teniendo en consideracin la altura
mxima de apilamiento 1,80m, tendramos en un arrume 5 cajas de
30cm de altura. Por lo tanto, el diseo de nuestra caja tendra que ser
una que soporte los 8.5866612 kg de las otras cajas para que en el
apilamiento no se deformen ni sufra daos y puedan cumplir con su
funcin de proteger el producto. Teniendo en cuenta esto, podemos
decir que la primera caja que se va encontrar en la parte inferior del
apilamiento soportara aproximadamente10.7333265 kg de peso.
Del mismo modo, para el clculo del peso de las cajas para las
sartenes, pero para el peso de las sartenes vamos asumir el peso que
nos menciona el caso es decir 0.8 kg, aplicando formula obtenemos lo
siguiente:
Pesototal decaja =Peso sartenes + Pesocaja

Pesototal decaja =0.8 kg+0.23112
79
Sacando el peso total de cada caja con respecto al dimetro de cada
olla, debido a que el peso es variable usaremos una media para el peso
de las ollas de 20 cm teniendo en cuenta el calibre de cada uno es decir
(10, 12. 14, 16).
Sarten 18 cm (10, 12. 14, 16)

Sarten 22 cm (10, 12. 14, 16)

Sarten 26 cm (10, 12. 14, 16)

Sarten 28 cm (10, 12. 14, 16)

Entonces, cada caja soportara un peso promedio de 0.8 kg (peso
promedio de las sartenes) pero tambin se debe tener en cuenta el
peso que resistir la primera caja en el apilamiento, (sabiendo que el
peso promedio de la caja, es decir el peso total de la caja es
aproximadamente 1.03112 kg), teniendo en consideracin la altura
mxima de apilamiento 1,80m, tendramos en un arrume 19 cajas de
8cm de altura. Por lo tanto, el diseo de nuestra caja tendra que ser
80
una que soporte los 18.56016 kg de las otras cajas para que en el
apilamiento no se deformen ni sufra daos y puedan cumplir con su
funcin de proteger el producto. Teniendo en cuenta esto, podemos
decir que la primera caja que se va encontrar en la parte inferior del
apilamiento soportara aproximadamente 19.59128 kg de peso.
La cantidad de cajas es directamente proporcional a la cantidad de
productos terminados, es decir, por cada producto terminado hay una
caja.
Producto
Calibre 10
Calibre 12
Calibre 14
Calibre 16
Terminado
Sartn de 18 cm
3300
5500
6600
2750
Sartn de 22 cm
6600
6600
7700
4400
Sartn de 26 cm
8250
11000
11000
5500
Sartn de 28 cm
5500
5500
5500
4400
Olla de 20 cm
3300
5500
6600
1650
Olla de 22 cm
11000
11000
9900
3300
Olla de 24 cm
8250
11000
8250
5500
Olla de 26 cm
4400
8250
5500
4400
TOTAL
207900
Teniendo en el almacn 100100 de sartenes y 107800 de ollas, por lo

tanto, hay 207900 productos terminados, y como se mencion por cada
producto habr una caja entonces se va a tener 207900 cajas en el
almacn para los productos terminados.
3.6. Clculos del rea del almacn de las cajas que contienen los productos
terminados:
Para poder realizar este clculo debemos recordar que el nmero total de cajas
es 207900, de los cuales 107800 son ollas que van a formar un arrume de 5
cajas teniendo en consideracin la altura mxima de apilamiento 1,80m,
iniciaremos con los clculos para las ollas:
Pesototal decaja =1.89721127 kg
81
Esta caja soportara un peso promedio de 9.48605352 kg el cual es generado

por las cajas que se encuentran encima y tambin el peso que soporta la
misma caja.
Teniendo un pallet de 1200 mm de ancho y 1000 mm de largo, donde podemos
colocar nuestras cajas del siguiente modo:
Se va encontrar 4 cajas de ancho que seran 120 cm y 3 cajas de largo que
seran 90 cm con un arrume de 5 cajas que es 150 cm, a esto le sumamos la
altura del pallet que es 15 cm tenemos una altura total de 165 cm. Entonces se
va a tener 60 cajas en nuestro pallet y dos arrumes ms en las las estanteras
que se encuentran en la parte superior del mismo
Con respecto a lo mencionado anteriormente podemos llegar a la siguiente
conclusin:
Ancho estanteriatotal =1.6 m

Altura estanteriatotal=5,41 m
Longitudestanteria total =1,4 m
Are estanteria total =1,6 X 1,4=2,24 m
Como se mencion en nuestro almacn vamos a tener 599 estanteras, por lo

tanto el rea descrita es
1341,76 m
Del mismo modo hacemos el rea para las cajas que contienen las sartenes, la
diferencia est en las dimensiones de las cajas y el arrume generado por las
mismas. Para poder realizar este clculo debemos recordar que el nmero total
de cajas es 207900, de los cuales 100100 son de sartenes que van a formar un
arrume de 20 cajas teniendo en consideracin la altura mxima de apilamiento
1,80m, iniciaremos con los clculos para las ollas:
Esta caja soportara un peso promedio de 20.6224 kg el cual es generado por
las cajas que se encuentran encima y tambin el peso que soporta la misma
caja.
82
Teniendo un pallet de 1200 mm de ancho y 1000 mm de largo, donde podemos

colocar nuestras cajas del siguiente modo:
Se va encontrar 4 cajas de ancho que seran 120 cm y 2 cajas de largo que
seran 100 cm con un arrume de 19 cajas que es 152 cm, a esto le sumamos la
altura del pallet que es 15 cm tenemos una altura total de 167 cm. Entonces se
va a tener 152 cajas. Con respecto a lo mencionado anteriormente podemos
llegar a la siguiente conclusin:
Ancho estanteriatotal =1.6 m

Altura estanteriatotal=5,41 m
Longitudestanteria total =1,4 m
Are estanteria total =1,6 X 1,4=2,24 m2
Como se mencion en nuestro almacn vamos a tener 220 estanteras, por lo
tanto el rea descrita es
492,8 m2 .
Teniendo en cuenta lo anterior y sumando el rea que ocupan las cajas de

sartenes y ollas llegamos a la conclusin de que el rea total que ocuparan las
cajas es: 1834,56
, sin tener en cuenta el espacio por donde transitara el
montacargas.
83
ESTANTERIA:
84
3.7. Clculos del

almacn
que
contiene
las
rea del
bobinas
de aluminio:
Sabiendo el
nmero
total de rollos
que hay
en
nuestro
almacn
los
cuales
sern
utilizados
para
la
fabricacin
de ollas
y sartenes, a
partir de
ello podemos
sacar las
dimensiones
de
nuestro
almacn.
Primero recordemos todos los valores obtenidos:
Calibre 10:
1 Rollo 19250 m
R
45.18 m
Rollos
R
427
Rollos
Calibre 12:
1 Rollo 14850 m
Calibre 14:
R
1 Rollo 9350m 55.66 m
Rollos
R
R m
73.15
267
Rollos
Rollos
R
128
Rollos
85
Calibre 16:
1 Rollo 12100 m
R
93.11 m
Rollos
R
130
Es decir, enRollos
nuestro almacn vamos a tener 952 rollos de aluminio en nuestro
almacn el cual va a tener un almacenamiento piramidal de 4 rollos de altura
aproximadamente 3.93425456 con una longitud de 1.2 metros y dimetro 1.09;
con todos estos datos podemos sacar el rea del almacn que contiene estas
bobinas.
Calibre 10:
Teniendo la cantidad de rollos de calibre 10, mediante un almacenaje piramidal
podemos hacer pirmides de 20, 19, 18, 17 donde nos sale aproximadamente
6 formaciones piramidales, realizando los clculos:
1.20 X 1.09 X n
1.20 X 1.09 X ( 120 ) =156.96 m2
Donde:
n= cantidad de
rollos en la base
piramidal
Calibre 12:
1.20 X 1.09 X n
1.20 X 1.09 X ( 80 )=104.64 m 2

Calibre 14:
1.20 X 1.09 X n
86
1.20 X 1.09 X ( 40 )=52.32 m
Calibre 16:
1.20 X 1.09 X n
1.20 X 1.09 X ( 40 )=52.32 m
Sumando todas las reas obtenidas nos dan un valor de 366,24
m2
de
almacn para las bobinas de aluminio, sin contar el espacio y las dimensiones
del montacargas.
4.
PLANO DE ALMACN
Inversin de un almacn
INVERSION DE UN ALMACEN
cantida
Oficina
d
precio
computadora
3,000.00
escritorio
800.00
S/.
S/.
S/.
silla
50.00
computadora
3,000.00
S/.
S/.
escritorio
800.00
ventilador
150.00
reloj
150.00
silla
100.00
sof
1,000.00
impresora
800.00
fotocopiadora
500.00
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
87
armario de oficina
Zona de armado
cajas de cartn corrugado
1
cantida
d
11821
S/.
700.00
precio
S/.
23,642.00
cinta de embalaje especial

Zona de almacenamiento
pallets
200
cantida
d
800
S/.
2,000.00
precio
S/.
8,000.00
vestimenta de operario
Otras zonas (zonas libres)
extintores
1
cantida
d
5
S/.
200.00
precio
S/.
300.00
alarma contra incendios
S/.
400.00
TOTAL
S/.
45,592.00
5. CONCLUSIONES:
Aplicando correctamente los pasos
de confeccin pudimos obtener
una lnea de produccin ms
eficiente.
Al comunicar a todos los trabajadores de la organizacin sobre la poltica
de seguridad y salud en el trabajo se obtuvo un mayor compromiso de
parte de ellos.
Aprovechar eficientemente el espacio disponible y realizar un correcto
layout nos permiti optimizar nuestro almacn.
Con el empaque de cartn corrugado se puede obtener una mayor
aceptacin del producto.
Teniendo en cuenta puntos esenciales tanto de las cajas de cartn
corrugado y de rollos de tela se puede realizar un mejor apilado.
Acudiendo a fuentes internas de inversin como aportaciones de socios
nos permitir pagar el prstamo requerido con una tasa baja de inters o
en mejor de los casos con 0% de inters.
Al contar con un buen diseo y sistema de armado de cajas nos permitir
tener una mayor preferencia del consumidor en el mercado.
88
Con los clculos correctos ya sea de rollos o cantidades de cajas pudimos

realizar un mejor diseo del plano del almacn de la empresa.
6. RECOMENDACIONES:
En cuanto a la confeccin contar con el recurso humano eficiente, con
herramientas. en buen estado para realizar un buen trabajo.
Incluir plataformas para almacenar cualquier tipo de mercanca.
Incluir compromiso de mejora continua en cuanto a la poltica de seguridad
y salud en el trabajo.
Maximizar flexibidad para la ubicacin de productos.
Las cajas pesadas y difciles de trasportar deben estar bien localizadas en
el almacn.
Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados.
adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.
Las cajas de cartn deben estar sobre estibas en un lugar techado,
cerrado, ventilado y aplicar sistema FIFO.
Tener en cuenta el uso de equipos como un montacargas, para facilitar al
trabajador mientras opera.
En cuanto a la inversin es recomendable acudir a fuentes internas de
inversin.
En los clculos tener mayor concentracin para tener una mejor precisin.
7. SUPUESTOS:
Anodizado
Con el fin de incrementar sus propiedades del aluminio (la proteccin contra
la lluvia, el sol, la humedad, obtencin de diferentes tonalidades, resistencia
al desgaste y a la corrosin.)
Pintura
El color de los acabados del almacn influye bastante en varios aspectos
como: el ambiente del trabajador, los reflejos que general, el nmero de
lmparas entre otros.
89
Iluminacin tipo campana

Nuestro almacn contara con iluminacin tipo campara por varios factores
importantes los cuales se mencionarn a continuacin: tiene una mayor
cobertura de iluminacin, buen uso en mayores alturas, evita que el polvo
se acumule en el cristal por caractersticas misma del producto.
Accesorios intercambiables del montacargas:

Con el fin de poder transportar y almacenar las bobinas de aluminio y los
productos terminados.
90
Se utilizar el accesorio Ram para poder transportar las bobinas de aluminio

debido a que su forma ayudar al montacargas para su desplazamiento.
Se utilizar el accesorio Load Stabilizer para transportar las cajas de los
productos terminados debido a que su forma brindar una estabilidad para
el desplazamiento del material.
Altura de las ollas de aluminio:
Se asumi una altura de 28 cm para las ollas de aluminio debido a que

gracias a esta altura podemos hacer un arrume de 3 cajas en el almacn,
cumpliendo con las leyes de seguridad laboral.
Peso de las sartenes de aluminio:
Se asumi un peso de 0.8 kg para las sartenes de aluminio, debido a que es

complicado realizar los clculos para encontrar un peso aproximado de las
sartenes de aluminio, adems este dato de 0.8 kg nos lo proporciona el
caso.
91
8. BIBLIOGRAFIA:
ABASCAL Elena, ESTEBAN GRANDE Idelfonso Anlisis de
encuestas:
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profesionales
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Consulta:
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1
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(http://www.aspapel.es/sites/default/files/publicaciones/Doc
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negocio
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https://prezi.com/2nmfu7tafhrh/fuentes-de-inversion-para-iniciarun-negocio/)
95

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CURSO:

PROYECTO DE INVESTIGACIN DEL

CHVEZ LORAYCO, ROBINZON

HAMAN MARCELO, JESUS ANGEL

CUYA KRENZ, OSWALDO

1. ANLISIS DEL CASO

1. ANLISIS DEL CASO:

montacargas tiene una capacidad mxima de 500kg y tambin se debe

Optimizar el almacenamiento de los productos (materia prima y

Disear un almacn que contenga productos terminados y materia

materiales y procesos de ingeniera.

aluminio son que poseen un metal plateado, muy ligero, buen

O: Recocido. Se realiza a los materiales que son de forja o

W: Solucin tratada trmicamente. Se aplica a materiales

T: Denomina a materiales que han sido endurecidos por

enfriamiento o calentamiento de cada aleacin producida.

Aluminios fundidos: En este caso se hace un molde con la

mayoritariamente de manera lquida, el cual necesita ser

ruedas de camiones y aviones).

utilizan en su mayora para utensilios de cocina)

puede ser para los pasamanos en los puentes).

2.1.2. Propiedades Fsicas del Aluminio:

Tiene alta conductividad calorfica (uso para utensilios de

cocina, motores de combustin, etc.)

aeronaves, embarcaciones, ferrocarriles, etc.)

se puede crear un material que tiene una dureza similar al

b) Calibrador de tornillo de ajuste: Equipado con un

c) Calibrador de caratula: Equipado con un indicador de

d) Calibrador digital: Equipado con un display digital para

Medicin Indirecta: Es aquella que, realizando la medicin

b) Por Tensin: Se puede obtener el calibre de un cable de

c) Por su Densidad: Se puede obtener el calibre de una

espesor en una gran diversidad de materiales, tanto

atravesar una pieza y regresar al dispositivo.

2.2. PROCESOS DE FABRICACIN DE OLLAS Y SARTENES

a) Troqueladora: Sirven para poner los agujeros o colocar el

c) Torno para Bordeado

Torno para Repulsado

2.2.2. Suministros, Insumos requeridos y Materia prima:

b) Discos de sierra para la cortadora:

c) Herramienta o Rodillo para el repujado: Puede estar

compuesta por Acero, Acero inoxidable, hierro fundido, y

e) Mandril (molde de metal): Es usado para generar la forma

f) Empaques de cartn: Tienen como finalidad contener,

g) Lquidos refrigerantes: tienen la finalidad de enfriar y

b) Remaches: Tiene como funcin unir de forma permanente

esparcimiento del calor. Pueden estar hechas de aluminio o

d) Asas de las ollas: Tiene como funcin ayudar a sujetar la

e) Mangos de los sartenes: Tiene como funcin ayudar a

2.2.3. DOP de fabricacin de sartenes:

Troquelado de antiadherente P.T.F.E

2.2.4. DOP de fabricacin de ollas:

completa a los materiales que all se almacenan, y

atmosfricos. En muchos casos en estos tipos de

b) Segn el tipo de material almacenado:

almacenes normalmente estn situados cerca de la nave

de produccin o el sitio donde se utilizarn estos

materiales para ser transformados.

elaborados): Estos almacenes generalmente se sitan

c) Segn su funcin de la logstica de distribucin:

aquellos almacenes que estn localizados lo ms cerca

produccin al punto de almacenamiento.

distribucin de una jornada.