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YDT-35
Unidad de pruebas de
funcionamiento para inyectores CR
Instrucciones de funcionamiento y
mantenimiento
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
DELPHI YDT-35
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NDICE
PREFACIO ........................................................................................................................................................................ 8
1
INTRODUCCIN Y ESPECIFICACIONES ...................................................................................................... 12

1.1
1.2
1.3
ASPECTOS GENERALES ....................................................................................................................................... 12

ESPECIFICACIONES Y REQUISITOS DE EMPLAZAMIENTO ..................................................................................... 13
DEFINICIN DE TRMINOS Y ABREVIATURAS ..................................................................................................... 13
VISTA GENERAL DE LA MQUINA ............................................................................................................... 15
INSTALACIN ....................................................................................................................................................... 17
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
INSTALACIN DE LA MQUINA ........................................................................................................................... 17

CONEXIONES ELCTRICAS .................................................................................................................................. 18
CONEXIN DE SUMINISTRO DE AIRE ................................................................................................................... 18
CONFIGURACIN INICIAL Y PUESTA EN MARCHA ............................................................................................... 19
APAGADO DE LA MQUINA ................................................................................................................................ 23
FUNCIONAMIENTO ............................................................................................................................................ 25
4.1
ANTES DE LA PRUEBA ........................................................................................................................................ 25
4.2
MONTAJE Y CONEXIN DE UN INYECTOR PARA REALIZAR PRUEBAS .................................................................. 25
4.2.1
Montaje de un inyector .............................................................................................................................. 25
4.2.2
Tubo de suministro de alta presin ........................................................................................................... 25
4.2.3
Conexin de fuga de retorno ..................................................................................................................... 26
4.2.4
Conexin de cable del accionador del inyector ........................................................................................ 26
4.2.5
Polaridad del inyector piezo ..................................................................................................................... 28
4.2.6
Tabla de referencias de cables de inyector ............................................................................................... 30
4.3
PANEL DE CONTROL ........................................................................................................................................... 31
4.3.1
Men/Navegacin ..................................................................................................................................... 31
4.4
PRUEBAS ............................................................................................................................................................ 34
4.4.1
Prueba elctrica (resistencia/inductancia/capacitancia) .......................................................................... 35
4.4.2
Prueba funcional de patrn de inyeccin (ISF) ........................................................................................ 37
4.4.3
Prueba de medicin de fuga de retorno (RFM), opcional......................................................................... 39
4.5
DESCONEXIN Y EXTRACCIN DE UN INYECTOR ................................................................................................ 42
4.5.1
Extraccin del inyector de la cmara de pulverizacin ............................................................................ 42
LOCALIZACIN DE AVERAS ......................................................................................................................... 44

5.1
5.2
CDIGOS DE ERROR DEL SOFTWARE................................................................................................................... 44

GUA DE RESOLUCIN DE PROBLEMAS ............................................................................................................... 45
MANTENIMIENTO .............................................................................................................................................. 47
6.1
MANTENIMIENTO HABITUAL .............................................................................................................................. 47
6.1.1
Limpieza e inspeccin generales ............................................................................................................... 47
6.1.2
Comprobacin del lquido de la cmara de pulverizacin ....................................................................... 48
6.1.3
Comprobacin del nivel de lquido en el depsito .................................................................................... 48
6.1.4
Drenaje de los filtros de aire ..................................................................................................................... 48
6.1.5
Cambio del filtro de la cmara de pulverizacin ...................................................................................... 49
6.1.6
Cambio del lquido .................................................................................................................................... 50
6.1.7
Cambio del filtro de combustible .............................................................................................................. 50
6.1.8
Cambio del filtro de retorno ...................................................................................................................... 51
6.1.9
Cambio del tubo de alta presin ............................................................................................................... 51
REPUESTOS .......................................................................................................................................................... 52
7.1
7.2
7.3
ACCESORIOS SUMINISTRADOS CON LA MQUINA ............................................................................................... 52

PRODUCTOS CONSUMIBLES ................................................................................................................................ 53
REPUESTOS GENERALES ..................................................................................................................................... 53
ANEXO 1: HOJA DE DATOS DE SALUD Y SEGURIDAD ............................................................................ 54
Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento de YDT-35
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Vista general (delantera) ............................................................................................................... 15
Figura 2.2 Vista general (trasera) ................................................................................................................... 16
Figura 3.1 YDT-35 .......................................................................................................................................... 17
Figura 3.2 Nivelacin de las patas .................................................................................................................. 18
Figura 3.3 Conexin de alimentacin elctrica ............................................................................................... 18
Figura 3.4 Conexin de suministro de aire ..................................................................................................... 19
Figura 3.5 Llenado del depsito ...................................................................................................................... 20
Figura 3.6 Cmara de pulverizacin ................................................................................................................ 20
Figura 3.7 Llenado de la cmara de pulverizacin .......................................................................................... 21
Figura 3.8 Junta trica del inyector.................................................................................................................. 21
Figura 3.9 Opcin de medicin de fuga de retorno ......................................................................................... 22
Figura 3.10 Regulador de presin de combustible .......................................................................................... 22
Figura 3.11 Interruptor principal de alimentacin ............................................................................................ 23
Figura 4.1 Conexiones de inyector .................................................................................................................. 26
Figura 4.2 Conector estndar de inyector (tipo genrico) ............................................................................... 27
Figura 4.3 Conector estndar de inyector (Delphi tipo EU 3/4) ....................................................................... 27
Figura 4.4 Conector de inyector Delphi EU5 ................................................................................................... 27
Figura 4.5 Conector de inyector Bosch CRIN ................................................................................................. 27
Figura 4.6 Orientacin del conector piezo Bosch ............................................................................................ 28
Figura 4.7 Orientacin del conector piezo VDO .............................................................................................. 28
Figura 4.8 Orientacin del conector piezo Denso ........................................................................................... 29
Figura 4.9 Panel de control .............................................................................................................................. 31
Figura 4.10 Pantalla de inicio .......................................................................................................................... 32
Figura 4.11 Pantalla "Ajustes" ......................................................................................................................... 33
Figura 4.12 Pantalla "Perfil inyector" ............................................................................................................... 33
Figura 4.13 Pantalla de seleccin de inyector ................................................................................................. 34
Figura 4.14 Pantalla de prueba ....................................................................................................................... 35
Figura 4.15 Pantalla de instrucciones de resistencia/inductancia/capacitancia .............................................. 35
Figura 4.16 Icono "Inyector conectado" ........................................................................................................... 36
Figura 4.17 Pantalla de inicio de la prueba de resistencia/inductancia/capacitancia ..................................... 36
Figura 4.18 Pantalla de prueba de resistencia/inductancia/capacitancia finalizada ....................................... 37
Figura 4.19 Pantalla de instrucciones de la prueba ISF .................................................................................. 38
Figura 4.20 Pantalla de inicio de la fase de prueba ISF .................................................................................. 38
Figura 4.21 Icono "Inyeccin" .......................................................................................................................... 39
Figura 4.22 Icono "Bomba" .............................................................................................................................. 39
Figura 4.23 Pantalla de instrucciones de prueba RFM 1 ................................................................................ 40
Figura 4.24 Pantalla de instrucciones de prueba RFM 2 ................................................................................ 40
Figura 4.25 Pantalla de inicio de la prueba RFM ............................................................................................ 41
Figura 4.26 Prueba RFM en curso .................................................................................................................. 41
Figura 4.27 Extraccin del inyector ................................................................................................................. 42
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HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015

Figura 5.1 Sustitucin del fusible .....................................................................................................................46
Figura 5.2 Pantalla de error ..............................................................................................................................46
Figura 6.1 Vlvula de vaciado de la cmara de pulverizacin .........................................................................48
Figura 6.2 Drenaje del filtro de aire ..................................................................................................................49
Figura 6.3 Filtro de la cmara de pulverizacin ...............................................................................................49
Figura 6.4 Vlvula de filtro y vaciado del depsito ...........................................................................................50
Figura 6.5 Filtro de retorno ...............................................................................................................................51
Figura 7.1 Juego de adaptadores YDT-35 .......................................................................................................53
* Los resultados que arroja las instrucciones originales.

.
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Prefacio
Copyright
Hartridge se reserva el copyright de toda la informacin y de todas las imgenes contenidas en esta
publicacin, que tendrn carcter confidencial y no podrn utilizarse con otro propsito que no sea para el
que se concibieron originalmente. Esta publicacin no podr reproducirse, ya sea en parte o en su
totalidad, sin el consentimiento por escrito de la empresa.
Hartridge Ltd.
Declaracin de garanta
El equipo est cubierto por las condiciones y trminos estndar de venta o suministro de Hartridge Ltd.
Los apartados 7, 8 y 9 de estas Condiciones generales de venta y suministro describen la garanta. La
Compaa' hace referencia a Hartridge Limited. Puede solicitar una copia completa de las Condiciones
generales de venta y suministro.
Tenga en cuenta que todas las garantas estn limitadas al uso del equipo con el software instalado tal y
como se suministra y excluye explcitamente el funcionamiento correcto de, o cualquier interaccin entre el
software del kit y cualquier software y/o hardware suministrado por terceros e instalado en la Mquina.
Dicho software y/o hardware debe considerarse un accesorio, como se define en el apartado 7c de las
Condiciones generales de venta y suministro, y la instalacin de software de terceros puede considerarse
uso indebido del equipo, como se define en el apartado 9(a).
De modo similar, es esencial que el equipo se maneje correctamente, de acuerdo con las instrucciones y los
mensajes que aparecen en la mquina y en el presente documento. El no hacerlo puede considerarse uso
indebido segn el apartado 9b (iii) de las Condiciones generales de venta y suministro. Debe prestarse
especial atencin al apagar la Mquina, ya que es de vital importancia seguir el procedimiento indicado.
Ms especficamente, quedan excluidos los siguientes casos de cualquier garanta explcita o implcita en
relacin con el equipo:
Daos causados por la mala calidad del suministro elctrico.
Daos causados por una conexin elctrica incorrecta de los inyectores.
Daos causados por una conexin hidrulica incorrecta.
Daos causados por el ajuste no autorizado del regulador de presin instalado en la unidad
de preparacin de aire.
Es responsabilidad del Cliente asegurar que los accesorios de terceros instalados en la mquina principal
por el Cliente o a peticin del Cliente sean compatibles con el equipo y no alteren su correcto
funcionamiento.
Puede obtener ms informacin en la web de asistencia de Hartridge, accesible a travs del siguiente
enlace:
https://support.hartridge.com/ydt35.php
Informacin de seguridad
Advertencias, precauciones y notas
Las notas relativas a las medidas preventivas, que en esta publicacin se indicarn por medio de las
palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIN o NOTA, proporcionan informacin acerca de los riesgos
potenciales que pueden afectar al personal o al equipo. Hacer caso omiso de estas indicaciones puede
provocar graves daos personales o daos en el equipo. Las indicaciones se presentan de este modo:
ADVERTENCIA
INDICA QUE UNA SITUACIN PUEDE SER PELIGROSA PARA EL PERSONAL.
SE FACILITAN INSTRUCCIONES PARA EVITAR DAOS PERSONALES.
PRECAUCIN Indica que se dan una serie de condiciones que podran provocar daos en el equipo.
Se facilitan instrucciones para impedir que el equipo resulte daado.
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HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015

NOTA
Ofrece informacin adicional en los casos que puedan resultar confusos.
Advertencias generales y de operacin

ADVERTENCIA
LOS CHORROS DE LQUIDOS A ALTA PRESIN PUEDEN CAUSAR HERIDAS
GRAVES E INCLUSO LA MUERTE.
LOS SISTEMAS DE COMMON RAIL FUNCIONAN A UNA PRESIN
EXTREMADAMENTE ELEVADA. SI SE RESPETAN ESTAS INDICACIONES, LA
MQUINA ATENUAR LA ALTA PRESIN CUANDO SE ABRA LA TAPA.
NO INTENTE ANULAR EL INTERBLOQUEO DE SEGURIDAD DE LA TAPA.
ADVERTENCIA
PUEDEN EXISTIR CAMPOS MAGNTICOS INTENSOS, CAPACES DE AFECTAR A
MARCAPASOS U OTROS DISPOSITIVOS IMPLANTADOS.
ADVERTENCIA
LA INVERSIN DE POLARIDAD PUEDE DAAR LOS INYECTORES PIEZO.
COMPRUEBE LA CORRECTA CONEXIN DE TODOS LOS INYECTORES PIEZO
QUE UTILIZAN EL CONECTOR DE TIPO GENRICO.
Para trabajar con este equipo es obligatorio el uso de gafas de proteccin que cumplan
la normativa BS EN 166:1996 por las siguientes razones:
1. En caso de avera de funcionamiento, el equipo de pruebas puede producir chorros
de lquido a alta presin o pulverizaciones que causaran graves daos oculares.
2. El equipo de pruebas contiene lquido que puede producir daos oculares.
En caso de que se prevea un contacto frecuente con el lquido de pruebas, deben
usarse guantes segn BS EN 407:1994.
Asimismo, deben utilizarse guantes al manipular las piezas del dispositivo de fijacin o
los inyectores despus de comprobar cules estn a una temperatura elevada.
Consulte las hojas de datos de salud y seguridad.
Debe utilizarse calzado de seguridad en todo momento en el rea de pruebas. En caso

de cada del equipo que se est probando (durante la carga o la descarga), o sus
cubiertas, pueden producirse lesiones graves en los pies.
Alta tensin
Asle el suministro elctrico desenchufando el cable de alimentacin antes de llevar a
cabo cualquier operacin de mantenimiento. No trabaje en un equipo elctrico con la
alimentacin conectada. Si, a pesar de ello, debe trabajarse mientras se aplica tensin,
p. ej., en mediciones, pruebas o ajustes, solamente debe encargarse de la tarea el
personal cualificado.
No abra la tapa mientras el sistema est en funcionamiento. Espere a que la mquina
se detenga antes de abrir la tapa.
No retire la cubierta posterior de la mquina mientras est en funcionamiento. Antes de
abrir la mquina, espere a que esta se haya detenido y compruebe que las presiones
hayan cado hasta cero y que la mquina est desconectada de todos los suministros.
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Antes de instalar los inyectores en el YDT-35, es obligatorio limpiarlos en un depsito o

dispositivo ultrasnico. De lo contrario, puede contaminarse el sistema de combustible
del YDT-35.
No exponga las manos y el cuerpo al lquido de los sprays, en particular al de los

inyectores, los tubos de alta presin que presentan fugas o las juntas. La inyeccin de
alta presin a travs de la piel puede ocasionar heridas de gravedad. En caso de que
se produzca una inyeccin de este tipo, acuda a un centro hospitalario lo antes posible.
Consulte las hojas de datos de salud y seguridad.
Asegrese de respetar los requisitos e intervalos de mantenimiento establecidos en el
apartado "Mantenimiento". Utilice y revise este equipo nicamente si est capacitado
para ello. Lleve a cabo inspecciones regulares para asegurarse de que las conexiones
de alta presin estn fijas y sean seguras.
Asegrese de que la cantidad de luz es adecuada para garantizar que el

funcionamiento del sistema sea seguro y eficiente.
PRECAUCIN
Este equipo incorpora dispositivos sensibles a la electricidad esttica. Cumpla las
precauciones necesarias para manipular dispositivos sensibles a la descarga de
electricidad esttica. No toque las placas de circuitos impresos ni las conexiones y
componentes electrnicos asociados.
Resbalar en el aceite o lquido derramado puede causar heridas graves. Cualquier
derrame de lquido que se produzca en el rea de pruebas se debe limpiar
inmediatamente. Se recomienda secarlo y esparcir material absorbente mineral sobre
el rea afectada.
No deben manejarse equipos de soldadura de arco a menos de 5 metros de distancia
del kit. La alimentacin elctrica para el equipo de soldadura debe obtenerse de un
transformador aislante remoto. La soldadura de arco puede causar interferencias en el
sistema electrnico.
El personal no autorizado puede sufrir accidentes durante el proceso de las pruebas.

Cuando el equipo est en funcionamiento, no debe haber ninguna persona no
cualificada presente en el rea de pruebas. Solo podr utilizar esta mquina el personal
cualificado.
No debe haber llamas directas. En el equipo existen vapores potencialmente

inflamables y puede producirse su ignicin, aunque de manera improbable. Est
estrictamente prohibido fumar cerca del equipo.
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HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015

Utilice nicamente el lquido de la especificacin correcta. Lea las hojas de datos de
salud y seguridad y siga los consejos que se incluyen en las mismas. El contacto
continuado y repetido con productos oleosos, as como la ingestin o inhalacin
prolongada y excesiva de vapores de aceite pueden resultar perjudiciales para la salud.
Utilice una crema protectora adecuada.
El equipo debe montarse en un banco que permita al operario mantener una postura
correcta.
Asegrese de que la ventilacin sea adecuada. Los elementos de fijacin calientes o

las fugas de alta presin pueden provocar la salida de vapores de lquido, y la cmara
de pulverizacin puede generar vahos. Se deben respetar las directrices marcadas en
las hojas de datos de salud y seguridad.
El equipo usa juntas Viton (fluoroelastmero). Si estas juntas quedan expuestas a altas
temperaturas, se descomponen produciendo una sustancia corrosiva que es
sumamente perjudicial y contamina la piel. No toque las juntas Viton ni las superficies
de junta si se han quemado o han quedado expuestas a temperaturas superiores a
400 C.
Retire de la mquina todos los escombros, herramientas y trapos. Asegrese de que
todos los racores, sobre todo los conectores de tubos de alta presin y de fuga de
retorno, estn limpios y no estn expuestos a posibles contaminantes.
Todo el personal del rea de pruebas debe llevar protectores o tapones para los odos.
Los niveles de ruido elevados daan el odo interno y provocan sordera.
Cuando su producto Hartridge llegue al final de su vida til, elimnelo de acuerdo con la
normativa local de residuos.
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
11
1 Introduccin y especificaciones
1.1
Aspectos generales
El YDT-35 es una mquina simple de prueba funcional para inyectores common rail de motores
disel. Est diseado para su uso en talleres de reparacin de vehculos, con el propsito de
realizar una evaluacin inicial del estado de funcionamiento de los inyectores dentro del proceso de
diagnstico del vehculo.
Las pruebas que se llevan a cabo en el YDT-35 no son evaluaciones detalladas para detectar
problemas de los inyectores a un nivel que permita identificar cules son los componentes que
deben repararse o sustituirse, ni tiene capacidad, por ejemplo, para realizar mediciones que
permitan un anlisis detallado.
Para asegurarse por completo de que un inyector funciona exactamente como debera segn las
especificaciones de funcionamiento para las que est diseado, es necesario enviarlo a un taller
especializado en mecnica disel y provisto del equipamiento, los conocimientos y la formacin
necesarios, como por ejemplo un Delphi Diesel Centre autorizado.
El YDT-35 sirve ante todo para complementar la capacidad de un taller de reparacin al usar otros
equipos, como herramientas de interfaz de diagnstico ODB y osciloscopios. Cuando se usa dentro
de los procesos existentes de diagnstico de fallos de un taller, permite detectar de manera fcil,
rpida y segura que un determinado inyector se encuentra averiado. Esa es la misin principal del
YDT-35.
El YDT-35 tambin permite a los operarios del taller concentrarse en las causas ms probables de
los problemas del vehculo descritos por los clientes, y en muchos casos evita tener que enviar
inyectores para su prueba y reparacin, en lugar de centrarse en otros aspectos. En estos
supuestos, ayuda a detectar fallos ms rpidamente, y por lo tanto a reparar el vehculo y devolverlo
al cliente en menos tiempo. De este modo se consigue reducir los cuellos de botella de
productividad y mejorar el rendimiento laboral en los talleres.
La unidad YDT-35 est formada por los siguientes elementos:
Chasis fabricado en acero
Manmetro digital
Fuente de presin
Filtracin de 2 micrones
Portainyectores universales
Tapa de operacin segura
Cmara de pulverizacin de
descarga
Nota adicional: inyectores piezoelctricos.

El YDT-35 est diseado para guiar al operador a lo largo de un itinerario especfico o una serie de
fases de prueba fijas que se inician con una prueba elctrica y finalizan con la observacin del
patrn de inyeccin. A fin de evitar posibles daos crticos en la placa de circuito impreso, el YDT-35
est diseado para detener el proceso de prueba en caso de que algn inyector piezoelctrico no
supere la prueba elctrica. Por este motivo, se desaconseja estrictamente forzar la mquina a
realizar una prueba funcional de patrn de inyeccin desde el momento en que se sepa que un
inyector piezoelctrico presenta un fallo elctrico.
En caso de devolucin en garanta de una unidad YDT-35, si los registros de datos del software
revelan que se ha forzado la mquina del modo descrito, la garanta puede declararse nula y puede
devolverse la unidad al cliente sin proceder a su reparacin.
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HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
1.2
Especificaciones y requisitos de emplazamiento

Dimensiones
Altura 750 mm
Anchura: 680 mm
Profundidad: 440 mm
Peso
Peso en seco 30 kg
Alimentacin elctrica
Monofsica, 100-250 V CA, 2 A, 50/60 Hz
Suministro de aire
Aire limpio y seco

Presin mnima 5 bar (72,5 psi)
Mxima 10 bar (145 psi)
Flujo mnimo 100 l/min.
Presin mxima de
funcionamiento hidrulico
1000 bar
Medicin
Medicin de fuga de retorno (opcional)

Fuga de retorno 0
34 ml/min
Sujecin universal del inyector
Dimetro de sujecin: 17 mm
Filtracin
Filtro reemplazable de 2 micras (depsito de combustible

de prueba)
30,5 mm
Filtro de malla (retorno)
1.3
Volumen del depsito de lquido
3 litros
Lquido de prueba compatible
ISO 4113 (Vase la hoja de datos de salud y seguridad

antes del uso)
Definicin de trminos y abreviaturas

CAP
Capacitancia (solo inyectores piezo)
CR
Common Rail
IND
Inductancia (solo inyectores de bobina)
IPM
Inyecciones por minuto
ISF
Prueba funcional de patrn de inyeccin
uS
Amplitud de impulso del inyector (microsegundos)
NOP
Presin de apertura de la boquilla (bar)
OHM
Resistencia (solo inyectores de bobina)
PCB
Placa de circuito impreso
RFM
Medicin de flujo de retorno (fuga de retorno)
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2 Vista general de la mquina

6
8
9
2
10
12
1
13
11
Figura 2.1 Vista general (delantera)

1
Tapn de llenado del depsito
Manguera de retorno
Conexin de alta presin
Cable del accionador del inyector
Cmara de pulverizacin
10
Conexin de retorno
Sujecin del inyector
11
Dispositivo de medicin de fuga de retorno

(opcional)
Inyector en pruebas (no incluido)
12
Panel de control
Manguera de alta presin
13
Regulador de presin de combustible
Cubierta de proteccin
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15
18
17
20
17
16
16
15
22
21
15
14
19
18
20
19
Figura 2.2 Vista general (trasera)
16
14
Tapn de vaciado del depsito
18
Filtro de la cmara de pulverizacin
15
Filtro de combustible
19
Tapn de vaciado de la cmara de

pulverizacin
16
Conexin de entrada de aire comprimido
20
Indicador de nivel de combustible
17
Panel trasero (extrable para

mantenimiento)
21
Toma de alimentacin elctrica e interruptor

de encendido/apagado
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
3 Instalacin
3.1
Instalacin de la mquina
El peso en seco de la mquina es de 30 kg. La mquina debe manipularse de acuerdo
con las correspondientes instrucciones del manual.
Asegrese de que la superficie de emplazamiento puede soportar el peso de la

mquina.
1. Extraiga la unidad YDT-35 del embalaje y colquela sobre una superficie de trabajo
reservada para tal fin. Consulte la Figura 3.1
Figura 3.1 YDT-35
2. Fije las 4 patas de la mquina a la base de la unidad YDT-35 atornillndolas en sentido

horario (ver Figura 3.2). Compruebe que la unidad YDT-35 se encuentre estable y ajuste
las patas a la altura necesaria.
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Figura 3.2 Nivelacin de las patas

3.2
Conexiones elctricas
La alimentacin elctrica DEBE contar con conexin a tierra.
El cable conectado al YDT-35 DEBE contener un hilo de puesta a tierra.
1. Realice la conexin elctrica pero no conecte la alimentacin (ver Figura 3.3).
100-250 V CA
50/60Hz
Figura 3.3 Conexin de alimentacin elctrica

3.3
Conexin de suministro de aire

NOTA: Compruebe que el suministro de aire conectado al YDT-35 cumpla las especificaciones
requeridas.
Aire limpio y seco
Presin mnima 5 bar (72,5 psi)
Mxima 10 bar (145 psi)
Flujo mnimo 100 L/min.
Dimensiones de la manguera: manguera de entrada de 8 mm de dimetro.
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HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
Conecte una manguera de suministro de aire apropiada a la toma de conexin rpida de la parte
posterior de la mquina (Figura 3.4, elemento 1).
No llene el recipiente inferior (Figura 3.4, elemento 2) con aceite lubricante; se

trata de un separador de agua para la toma de aire. Si se llena con aceite, puede
daar de forma irreversible los componentes neumticos instalados en la
mquina, lo que anular el valor de la garanta del producto.
Figura 3.4 Conexin de suministro de aire

3.4
Configuracin inicial y puesta en marcha
Antes de manipular el lquido de calibracin ISO 4113, consulte las instrucciones

de la hoja de datos de salud y seguridad que encontrar en los anexos.
1. Compruebe que el filtro est montado (Figura 3.5, elemento 1) y que la vlvula de vaciado
de combustible est desactivada con la vlvula en paralelo al panel trasero (Figura 3.5,
elemento 2).
2. Compruebe que la cmara de pulverizacin est montada (Figura 3.5, elemento 3) y que la
vlvula de vaciado de la cmara de pulverizacin est desactivada con la vlvula en
paralelo al panel trasero (Figura 3.5, elemento 4).
3. Levante la tapa y localice la abertura de llenado de combustible (Figura 3.5, elemento 5),
retire el racor del tapn antipolvo y, con ayuda del embudo suministrado, vierta 3 litros de
lquido de calibracin ISO 4113. Compruebe que el combustible se encuentre visible en el
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indicador de nivel del depsito de la unidad (Figura 3.5, elemento 6). Vuelva a colocar el
tapn antipolvo en la abertura de llenado de combustible.
Figura 3.5 Llenado del depsito

4. Retire la tapa de cierre de goma situada en la parte superior de la cmara de pulverizacin
de combustible (Figura 3.6, elemento 1). Usando una herramienta adecuada, retire la junta
trica del inyector de la parte superior de la cmara de pulverizacin de combustible (Figura
3.6, elemento 2).
Figura 3.6 Cmara de pulverizacin

5. Introduzca el embudo suministrado en la parte superior de la cmara de pulverizacin y
fjelo con ayuda de la abrazadera del inyector. Compruebe que la parte delgada del embudo
quede bien encajada dentro de la abertura de la cmara de pulverizacin (Figura 3.7,
20
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015

elemento 1). Vierta cuidadosamente lquido ISO 4113 en la cmara de pulverizacin hasta
que est llena (Figura 3.7, elemento 2).
1
2
Figura 3.7 Llenado de la cmara de pulverizacin

6. Retire el embudo y vuelva a colocar la junta trica de inyector en la parte superior de la
cmara de pulverizacin (Figura 3.8).
Figura 3.8 Junta trica del inyector

7. Opcin de medicin de fuga de retorno
Introduzca el dispositivo de medicin de retorno en el soporte inferior y empjelo por la parte
superior hacia el interior de la conexin rpida (Figura 3.9, elemento 1). Localice la
manguera de retorno del inyector en el kit de aplicacin e introdzcala en la conexin rpida
de retorno inferior (Figura 3.9, elemento 2).
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
21

Si no utiliza la opcin de medicin de fuga de retorno, conecte la manguera de retorno del
inyector a la conexin rpida.
Figura 3.9 Opcin de medicin de fuga de retorno

8. Asegrese de que el regulador de presin del sistema situado en la parte frontal de la
mquina est totalmente enroscado en sentido antihorario (Figura 3.10).
Figura 3.10 Regulador de presin de combustible

9. Cierre la tapa.
10. Encienda el banco de pruebas mediante el interruptor del panel trasero (Figura 3.11).
22
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
Figura 3.11 Interruptor principal de alimentacin

11. Al realizar la primera prueba del inyector, es necesario hacer funcionar el inyector durante al
menos 2 minutos para asegurarse de que el sistema hidrulico quede completamente vaco
de aire antes de iniciar el diagnstico. Encontrar ms informacin sobre configuracin de
inyectores y operacin del sistema en el apartado 4.
NOTA: En la primera puesta en marcha, la mquina puede emitir un pitido continuo. Para evitarlo,
seleccione en el men principal el tipo correcto de inyector segn el tipo de inyector montado en la
mquina.
12. Usando los botones del panel de control, navegue hasta Ajustes >> 5.Idioma y seleccione el
idioma de su eleccin.
La mquina ya est totalmente instalada y lista para ser utilizada.
3.5
Apagado de la mquina
1. Si hay una prueba en curso, detngala.
2. Apague el interruptor de alimentacin de la parte trasera de la mquina.
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
23
24
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
4 Funcionamiento
4.1
Antes de la prueba
Antes de instalar el inyector en el YDT-35, es obligatorio limpiarlo en un depsito
o dispositivo ultrasnico. De lo contrario, puede contaminarse el sistema de
combustible del YDT-35.
Compruebe siempre que la cmara de pulverizacin est llena de lquido.

Si se encuentra total o parcialmente vaca, aada lquido con el embudo
suministrado o con una jeringa.
4.2
4.2.1
Montaje y conexin de un inyector para realizar pruebas

Montaje de un inyector
1. Compruebe que la junta trica colocada en la parte superior de la cmara de pulverizacin
sea la apropiada para el inyector en pruebas (Figura 3.8).
2. Coloque el inyector en la abrazadera.
La abrazadera es ajustable y puede alojar inyectores de 17 mm a 30,5 mm.
3. Presione el inyector contra la junta trica de hermetizacin situada en la parte superior de la
cmara de pulverizacin
Compruebe que la boquilla del inyector est sumergida en el lquido de la cmara de
pulverizacin.
4. Apriete la abrazadera. La cmara de pulverizacin se ajustar automticamente al centro
del inyector.
4.2.2
Tubo de suministro de alta presin

Consulte la Figura 4.1
Conecte el tubo flexible de alta presin (apropiado para el inyector en pruebas) entre la conexin de
suministro de alta presin (elemento 1) y la conexin de suministro del inyector (elemento 2).
La imagen representa un inyector tpico. La posicin de la conexin del inyector puede variar en
funcin del tipo o del fabricante. Antes de conectar el inyector, confirme la ubicacin correcta de las
conexiones de suministro y reflujo.
Racor estndar de la manguera: M14 x 1,5 mm
Racor adicional disponible: M12 x 1,5 mm
Apriete los racores a 25-30 Nm.
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
25
3
6
4
Figura 4.1 Conexiones de inyector

1
Conexin de suministro de alta presin
Conexin de medicin de retorno
Conexin de suministro del inyector
Conexin de cable del accionador del

inyector al YDT-35
Conexin de retorno del inyector
Conexin de cable del accionador del

inyector al inyector
4.2.3
Conexin de fuga de retorno

Introduzca el tubo flexible en la conexin de retorno (elemento 3) y la conexin de retorno del YDT35 (elemento 4).
La imagen representa un inyector tpico. La posicin de la conexin del inyector puede variar en
funcin del tipo o del fabricante. Antes de conectar el inyector, confirme la ubicacin correcta de las
conexiones de suministro y reflujo.
Si no utiliza la opcin de dispositivo de medicin de retorno, conecte el tubo directamente en la
conexin de retorno del panel delantero de la mquina.
Racor estndar (manguera libre) para la mayora de los inyectores
Se ofrecen tambin racores adicionales para inyectores piezoelctricos de los
fabricantes Delphi y Bosch
4.2.4
Conexin de cable del accionador del inyector

Conecte el cable de accionamiento del inyector (apropiado para el inyector en pruebas) entre la
conexin elctrica del panel delantero (elemento 5) y el conector de solenoide/piezo del inyector
(elemento 6).
La imagen representa un inyector tpico. Las conexiones elctricas varan en funcin del fabricante o
del tipo.
26
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015

Cableado del inyector:
Conector estndar: Delphi Euro 3/4 (figura 4.3) y tipo genrico (Figura 4.2)
Conector adicional: Delphi Euro 5 (figura 4.4)
Conector adicional: Bosch CRIN (figura 4.5)
+VE
Clavija del
conector
-VE
Clavija del
conector
Figura 4.2 Conector estndar de inyector (tipo genrico)
Figura 4.3 Conector estndar de inyector (Delphi tipo EU 3/4)
Figura 4.4 Conector de inyector Delphi EU5
Figura 4.5 Conector de inyector Bosch CRIN
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
27
4.2.5
Polaridad del inyector piezo

ADVERTENCIA
LA POLARIDAD INVERSA PUEDE DAAR LOS INYECTORES PIEZOELCTRICOS.
COMPRUEBE QUE TODOS LOS INYECTORES PIEZO QUE USAN CONECTOR DE
TIPO GENRICO (FIGURA 4.2) ESTN CONECTADOS COMO MUESTRA LA
IMAGEN.
4.2.5.1
Piezo Bosch (0445 115 xxx, 0445 116 xxx, 0445 117 xxx)
Figura 4.6 Orientacin del conector piezo Bosch

4.2.5.2
Piezo VDO (5WSxxxxx, A2C595xxxxx)
Figura 4.7 Orientacin del conector piezo VDO
28
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015

4.2.5.3
Piezo Denso (295900-xxxx)
Figura 4.8 Orientacin del conector piezo Denso
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
29
4.2.6
Tabla de referencias de cables de inyector
Fabricante
del inyector
Nmero de
pieza del
inyector
Tipo de
inyector
0445 110 xxx
Solenoide
Estndar
(fig. 4.2)
Piezo
Piezo
Bosch
(fig. 4.6)
Solenoide
Bosch
CRIN
(fig. 4.5)
Piezo
Piezo
VDO
(fig. 4.7)
Conector del
inyector
Conector de cable
0445 115 xxx

0445 116 xxx
Bosch
0445 117 xxx
0445 120 xxx
77550
Continental
/ VDO
5WS4xxxx
A2C595xxxxx
EJBRxxxxxx
Sensible
a la
polaridad
Ref.
manual
Estndar
(fig. 4.3)
EJDRxxxxxx
EMBRxxxxxx
Delphi
282xxxxx
Estndar
(fig. 4.3)
Solenoide
o
Delphi
EU5
(fig. 4.4)
283xxxxx
Estndar
(fig. 4.2)
284xxxxx
095000-xxxx
Denso
Estndar
(fig. 4.2)
Piezo
Piezo
Denso
(fig. 4.8)
295050-xxxx
295900-xxxx
30
Solenoide
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
4.3
Panel de control
1
5
2
6
3
7
4
Figura 4.9 Panel de control
1.
Tecla flecha
derecha
2.
Tecla flecha
izquierda
3.
Tecla de seleccin
de inyector
4.
4.3.1
4.3.1.1
5.
6.
Tecla Iniciar/Aceptar
7.
Tecla Parada/Atrs
8.
Tecla flecha abajo
9.
Regulador de presin
Tecla flecha arriba
Tecla de ajustes
Men/Navegacin
Puede navegar por las pantallas y funciones usando las teclas de flecha y seleccionar opciones con
las teclas de inicio y parada.
Pantalla inicial
Ver la Figura 4.10. Es la pantalla de inicio del YDT-35. Se muestran las versiones del software (sw)
y de la base de datos del inyector (db).
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
31
DELPHI
YDT-35
Prueba de funcionamiento CRi

sw: 3.0 / db: 1.6
Figura 4.10 Pantalla de inicio
4.3.1.2
Ajustes
Presionando la tecla "Ajustes" del panel de control desde la pantalla inicial, el operador
puede acceder a las siguientes opciones (algunas estn protegidas mediante contrasea
para impedir el acceso de personas no autorizadas):
Temporiz. depos./filt.
Muestra el nmero de horas de prueba restantes antes de que deban
cambiarse el filtro del depsito y el lquido de prueba.
Habilit. ayuda
Permite activar o desactivar las pantallas de ayuda.
Idioma
32
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
AJUSTES
1. Tank/Filter TIMERS
2. Habilit. ayuda
3. Idioma
[TEMPORIZADORES de depsito/filtro]
sw: 3.0 / db: 1.6

Figura 4.11 Pantalla "Ajustes"
4.3.1.3
Seleccin del inyector

Pulsando el botn "Inyector", el operador puede seleccionar un nuevo perfil en la base de
datos. Se muestra el perfil de inyector actual
Perfil inyector
Marca: DELPHI
Tipo : DFi
Codigo: .EJBR-######
Solenoide
Presion maxima: 1000 bar
Pulsar STOP una vez hecho. . .
Figura 4.12 Pantalla "Perfil inyector"
Para seleccionar un tipo o cdigo distinto de inyector:
Utilice las flechas arriba/abajo para desplazar el cursor de la izquierda hasta el
elemento que se desea cambiar.
A continuacin, pulse la tecla "Iniciar" para acceder a la lista de opciones.
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
33
SELECCION DE LA MARCA DEL INYECTOR

BOSCH
DENSO
DELPHI
VDO
TODOS
Figura 4.13 Pantalla de seleccin de inyector

Utilice las teclas flecha arriba/abajo para colocar el cursor junto a la opcin que
corresponda.
A continuacin, pulse la tecla "Iniciar" para seleccionar la opcin.
4.3.1.4
Regulador de presin
El regulador permite ajustar la presin de prueba
Tire de l hacia fuera y grelo en sentido antihorario para reducir el
suministro de alta presin.
Tire de l hacia fuera y grelo en sentido horario para aumentar el
suministro de alta presin.
Para fijarlo en la posicin deseada, empjelo hacia dentro.
4.4
Pruebas
Para acceder a la pantalla "Prueba":
Desde la pantalla de inicio del YDT-35:
Pulse la tecla "Iniciar".
Se mostrarn en pantalla las horas de lquido y filtro
Pulse la tecla "Iniciar" para continuar.
34
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
Prueba:
Ohm/Ind/Cap
ISF
RFM
.EJBR-######
Figura 4.14 Pantalla de prueba

El YDT-35 ejecuta automticamente las siguientes pruebas de manera consecutiva:
Prueba de seguridad elctrica (resistencia/inductancia/capacitancia)
Prueba funcional de patrn de inyeccin (ISF)
Prueba de medicin de flujo de retorno (RFM), opcional
Para pasar directamente a una prueba concreta, utilice las teclas arriba/abajo para seleccionar la
prueba deseada y pulse la tecla "Iniciar" para acceder a ella.
4.4.1
Prueba elctrica (resistencia/inductancia/capacitancia)

En funcin del tipo y perfil de inyector, el YDT-35 realiza una prueba de resistencia, inductancia o
capacitancia.
Siga las instrucciones de la pantalla:
Ohm/Ind/Cap
.EJBR-######
Conectar cableado de inyector al

inyector SOLENOIDE.
Tener en cuenta que algunos
inyectores tienen "Polaridad".
Una vez hecho, pulsar INICIAR.
Figura 4.15 Pantalla de instrucciones de
resistencia/inductancia/capacitancia
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
35
ADVERTENCIA
LA POLARIDAD INVERSA PUEDE DAAR LOS INYECTORES PIEZOELCTRICOS.
COMPRUEBE QUE TODOS LOS INYECTORES PIEZO QUE USAN CONECTOR DE
TIPO GENRICO (FIGURA 4.2) ESTN CONECTADOS CORRECTAMENTE.
Cuando se ha conectado un inyector, aparece en la parte inferior de la pantalla el icono "Inyector

conectado" (Figura 4.16).
Figura 4.16 Icono "Inyector conectado"

Consulte la Figura 4.17. Cuando est listo para realizar la prueba, pulse la tecla INICIAR
Ohm/Ind/Cap
.EJBR-######
uH
0.2 0.6
60 - 110
INICIAR=Prueba, STOP=Siguiente
Figura 4.17 Pantalla de inicio de la prueba de

resistencia/inductancia/capacitancia
La prueba es totalmente automtica y utiliza los lmites de tolerancia que se muestran en la pantalla.
Al finalizar la prueba, aparece en la pantalla una indicacin de APTO o NO APTO. Consulte la
Figura 4.18
Adems de la indicacin de NO APTO, puede haber otros smbolos como:OC
Circuito abierto
SC
Cortocircuito
Si la prueba falla, se cancelarn todas las pruebas restantes.

Una vez finalizada la prueba, pulse la tecla de parada
36
para pasar a las pruebas ISF.
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
Ohm/Ind/Cap
.EJBR-######
uH
00.43
90
0.2 0.6
60 - 110
INICIAR=Prueba,
STOP=Siguiente
Figura 4.18 Pantalla de prueba de resistencia/inductancia/capacitancia

finalizada
4.4.2
Prueba funcional de patrn de inyeccin (ISF)

LOS INYECTORES PIEZO PUEDEN FUNCIONAR DURANTE UN MXIMO DE 2
MINUTOS PARA CADA CONDICIN DE PRUEBA. EN CASO DE UN
FUNCIONAMIENTO MS PROLONGADO, ES POSIBLE QUE SE ACTIVE EL
CIRCUITO DE PROTECCIN TRMICA. UNA VEZ ACTIVADO ESTE, NO PODR
REANUDARSE LA PRUEBA HASTA QUE TRANSCURRA UN BREVE PERIODO DE
ENFRIAMIENTO.
Cada perfil de inyector abarca un conjunto de 4 cargas de prueba diferentes:
1. Carga completa
2. Carga media/baja
3. Preinyeccin
4. Condicin de pulverizacin.
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
37

Siga las instrucciones de la pantalla:
ISF
.EJBR-######
Establecer todas las conexiones
necesarias al inyector
Figura 4.19 Pantalla de instrucciones de la prueba ISF

Consulte la Figura 4.20.
Cuando est listo, pulse la tecla "Iniciar".
La cmara de pulverizacin est iluminada para facilitar la inspeccin visual del patrn de inyeccin
durante la prueba.
Las distintas fases de prueba se ejecutan de modo automtico. Durante una prueba, el operador
puede ejecutar las siguientes acciones:
Ajustar la alta presin mediante el regulador
Pasar a la siguiente fase o repetir una fase anterior mediante las teclas de flecha
izquierda y derecha
Pulsar Parada/STOP dos veces para cancelar la prueba ISF
ISF
>>1
>>2
IPM
>>3
.EJBR-######
>>4
us
500
INICIAR=Prueba,
600
STOP=Siguiente
Bar: 0800
Figura 4.20 Pantalla de inicio de la fase de prueba ISF
38
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
Pulse la tecla INICIAR

.
Se ajustar la tensin correcta para el inyector y se iniciar la prueba. Cuando las pruebas ISF
estn en curso, parpadea en la pantalla el icono "Inyeccin" (ver Figura 4.21).
Figura 4.21 Icono "Inyeccin"

de pulverizacin puede generar vahos. Se deben respetar las directrices marcadas en
las hojas de datos de salud y seguridad.
Durante las pruebas de inyeccin, aparece en la pantalla el icono "Bomba" para indicar que la
bomba de alta presin est activa (ver Figura 4.22)
Figura 4.22 Icono "Bomba"

La evaluacin de la prueba se realiza exclusivamente de modo visual.* En la pantalla no aparecen
indicaciones de apto o no apto para mostrar si el inyector es vlido o no. Para determinar si el
patrn de inyeccin y el rendimiento del inyector son correctos, el operador debe observar en todas
las pruebas el comportamiento del inyector y compararlo con el de un inyector considerado vlido.
* Si est instalada la unidad de medicin de retorno YDT-35 (8999021), observe la medicin de
flujo que aparece en el indicador de retorno. Esta medicin de retorno es exclusivamente visual. En
cada fase de prueba, el operador debe determinar si la fuga de retorno es aceptable observndola y
comparndola con un inyector considerado vlido.
Una vez finalizada la prueba, pulse la tecla de parada

4.4.3
para pasar a la prueba RFM.
Prueba de medicin de fuga de retorno (RFM), opcional

La prueba RFM puede ejecutarse si est instalada en la mquina la opcin de indicador de retorno.
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
39

Consulte la Figura 4.23. Siga las instrucciones de la pantalla:
RFM
.EJBR-######
Si no se ha hecho todavia,
instalar el Adaptador de Retorno.
Establecer todas las conexiones
necesarias al inyector
Figura 4.23 Pantalla de instrucciones de prueba RFM 1

Cuando est listo, pulse la tecla INICIAR
. Consulte la Figura 4.24.
En la parte inferior de la pantalla aparece un cronmetro de 180 segundos para la prueba
RFM
.EJBR-######
Consulte el
manual de uso.. .
180
Bar: 0010
Figura 4.24 Pantalla de instrucciones de prueba RFM 2

Cuando est listo para realizar la prueba, pulse la tecla INICIAR
Ajuste la presin mxima de prueba con ayuda del regulador.
40
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
RFM
.EJBR-######
Ajustar a presion MAX.

Una vez hecho, pulsar INICIAR. . .
180
Bar: 1000
Figura 4.25 Pantalla de inicio de la prueba RFM
Cuando est listo para iniciar la prueba, pulse la tecla INICIAR
El cronmetro de 180 segundos empieza la cuenta atrs. El tiempo transcurrido se indica en la parte
inferior de la pantalla.
RFM
.EJBR-######
Consulte el
manual de uso.. .
95
Figura 4.26 Prueba RFM en curso
El inyector tiene aplicada la presin mxima, sin impulso de inyeccin.
Observe la medicin de flujo en el indicador de retorno.
La evaluacin de la prueba se realiza exclusivamente de modo visual. En la pantalla no aparecen
indicaciones de apto o no apto para mostrar si el inyector es vlido o no. El operador debe
determinar si la fuga de retorno es aceptable observando y comparando el valor con un inyector
considerado vlido. En esta prueba, con un inyector en perfectas condiciones, el flujo debera ser
nulo.
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
41

de pulverizacin puede generar vahos. Se deben seguir las directrices marcadas en las
hojas de datos de salud y seguridad.
Durante la realizacin de la prueba de flujo de retorno, aparece en la pantalla el icono "Bomba" para
indicar que la bomba de alta presin est activa (ver Figura 4.22)
Una vez finalizada la prueba, pulse dos veces la tecla Parada/Stop

inicial del YDT-35.
4.5
4.5.1
para volver a la pantalla
Desconexin y extraccin de un inyector

Extraccin del inyector de la cmara de pulverizacin
1. Desconecte del inyector en pruebas el tubo de alta presin, el conector elctrico y la
manguera de retorno.
2. Afloje la abrazadera.
3. Extraiga el inyector del conjunto de la cmara de pulverizacin girndolo suavemente hacia
arriba hasta que la boquilla se desprenda de la junta trica (Figura 4.27). No tire del inyector
hacia arriba, ya que esto podra provocar la salida de combustible de la cmara de
pulverizacin.
Figura 4.27 Extraccin del inyector

4. Si ha extrado la junta trica, asegrese de volver a colocarla en la parte superior de la
cmara de pulverizacin para poder realizar la siguiente prueba.
42
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
43
5 Localizacin de averas
5.1
Cdigos de error del software
Cdigo de
error de
software
Descripcin del error
Posible causa/accin
E000
Hay un error en la unidad.
Si no aparecen otros cdigos de error en

la pantalla, reinicie el sistema.
E003
Cubierta de proteccin abierta
Cierre la cubierta y reinicie la prueba.

Interruptores de seguridad averiados.
Consulte al servicio tcnico.
E100
Hay un error de firmware o de base de

datos
E101
Temperatura excesiva de la placa de

circuito impreso
Deje enfriar la placa de circuito impreso

antes de continuar la prueba.
E105
Error en archivo de base de datos
E110
Se ha seleccionado un perfil de inyector

incorrecto
Consulte el apartado 4.2.6 y seleccione el

perfil apropiado para el inyector instalado.
E200
No es posible regular la alta tensin
Consulte el apartado 4.2.6 y seleccione el

perfil apropiado para el inyector instalado.
Si el problema persiste, consulte al
servicio tcnico.
E300
Error de impulso en el inyector
Reinicie el sistema apagando y

encendiendo la unidad.
E400
Se ha alcanzado la presin mxima
Reduzca la presin por debajo del lmite y

repita la prueba.
E900
Error del sistema

servicio tcnico.
E901
Error al regular la tensin

servicio tcnico.
E902
Error de alta tensin del inyector
E903

servicio tcnico.
E990
Error de software

servicio tcnico.
44
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
5.2
Gua de resolucin de problemas
Sntoma
Posible causa/accin
La pantalla no reacciona
Ha saltado el fusible de la alimentacin elctrica
Compruebe el fusible de entrada de la alimentacin,

presione las lengetas superior e inferior del portafusible
y tire para extraerlo con el fusible incluido. Hay un fusible
de repuesto dentro del portafusible.
Antes de cambiar el fusible, desconecte la
alimentacin elctrica
Sonido irregular de "traqueteo"
Se ha ajustado una presin excesiva en el regulador

Gire el regulador en sentido inverso hasta que la presin
indicada sea inferior a 1000 bar.
Disparo irregular del inyector
Conexin elctrica deficiente/inyector averiado

Compruebe que el cable del inyector est conectado
correctamente y bien fijado
Pruebe un inyector considerado vlido
El inyector no se dispara o lo hace de

manera irregular
Se ha seleccionado un tipo de inyector incorrecto/inyector

averiado
Compruebe que se han seleccionado la marca, tipo y
cdigo correctos para el inyector
La seleccin incorrecta del inyector puede daar el
inyector y la mquina.
El inyector piezo no inyecta
Conexin elctrica incorrecta/inyector averiado

Compruebe que la conexin del inyector sea correcta (la
conexin se describe en el apartado 4.2.5)
La conexin incorrecta del inyector piezo puede
daar el inyector y la mquina.
La prueba ISF no se inicia (no hay

patrn de inyeccin)
Suministro de aire inadecuado/alta presin incorrecta

Compruebe que el suministro de aire est conectado a la
parte trasera de la mquina y se encuentre dentro de los
mrgenes especificados en el apartado 0
Ajuste el regulador de presin hasta obtener una alta
presin correcta.
Compruebe que haya lquido adecuado en el depsito
Aparece en la pantalla el mensaje OC

(prueba de
resistencia/inductancia/capacitancia)
Circuito abierto o avera en el inyector

Compruebe que el cable del inyector est conectado
correctamente
Aparece en la pantalla el mensaje SC

(prueba de
resistencia/inductancia/capacitancia)
Cortocircuito o avera en el inyector
Aparece en la pantalla la indicacin

"Error(es) en total"
Se ha abierto la tapa durante una prueba

HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
Cierre la tapa y reinicie la prueba.
45
Figura 5.1 Sustitucin del fusible
ISF
.EJBR-######
ERROR(ES) EN TOTAL
Pulse INICIAR para continuar
Figura 5.2 Pantalla de error
46
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
6 Mantenimiento
Antes de llevar a cabo las tareas de mantenimiento, asegrese de que todos los
servicios estn aislados.
6.1
Mantenimiento habitual
Frecuencia de las comprobaciones
Funcionamiento
20 h
3
meses
12
meses
36
meses
Ref.
Limpieza e inspeccin generales
6.1.1
Comprobacin del lquido de la

cmara de pulverizacin
6.1.2
Comprobacin del nivel de

lquido en el depsito
6.1.3
Drenaje de los filtros de aire
6.1.4
Interruptores de seguridad de la
tapa
Cambio del filtro de la cmara

de pulverizacin
6.1.5
Cambio del lquido
6.1.6
Cambio del filtro de combustible
6.1.7
Cambio del filtro de retorno
6.1.8
Cambio del tubo de alta presin
6.1.9
Tabla 6.1 Programa de mantenimiento
6.1.1
Limpieza e inspeccin generales

Retire de la mquina todos los escombros, herramientas y trapos. Asegrese de que
todos los racores, sobre todo los conectores de tubos de alta presin y de fuga de
retorno, estn limpios y no estn expuestos a posibles contaminantes.Inspeccione
todos los racores antes del uso y lmpielos si es necesario.
La limpieza es imprescindible para un correcto funcionamiento de la mquina. Para limpiar las pantallas,
teclados, la tapa y la carcasa metlica, utilice un pao suave y seco que no deje pelusa.
Realice una inspeccin visual de la mquina cada 20 horas de funcionamiento en busca de posibles fugas o
seales de fatiga de las conexiones de lquido.
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
47
6.1.2
Comprobacin del lquido de la cmara de pulverizacin

Cada 20 horas de prueba o antes 1. Compruebe el nivel de lquido de la cmara de pulverizacin. Si es necesario, aada lquido
con ayuda de una jeringa o un embudo, como se describe en el apartado 3.4.
2. Compruebe visualmente la limpieza del lquido. Si este aparece sucio u oscuro, cmbielo
abriendo la vlvula de vaciado de la cmara de pulverizacin de la parte trasera de la
mquina hasta que la cmara quede vaca (Figura 6.1).
3. Vuelva a llenar la cmara de pulverizacin como se describe en el apartado 3.4.
4. Elimine el lquido de acuerdo con la normativa local de eliminacin de residuos.
Figura 6.1 Vlvula de vaciado de la cmara de pulverizacin

6.1.3
Comprobacin del nivel de lquido en el depsito

Cada 20 horas de prueba o antes Compruebe el nivel de lquido en el depsito mediante el indicador situado en el panel lateral
izquierdo de la mquina.
Si no hay lquido visible, aada lquido como se describe en el apartado 3.4.
6.1.4
Drenaje de los filtros de aire

Es necesario vaciar el agua del filtro de aire cada 20 horas de pruebas (o antes si es necesario).
Coloque bajo el filtro un recipiente adecuado (elemento 1), afloje el tornillo de vaciado (elemento 2)
y deje salir toda el agua retenida.
Tras el vaciado, vuelva a apretar el tornillo de vaciado.
48
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
Figura 6.2 Drenaje del filtro de aire

6.1.5
Cambio del filtro de la cmara de pulverizacin

Para garantizar un nivel correcto de limpieza, debe cambiarse el filtro de la cmara de pulverizacin
cada 3 meses o cada 50 horas de funcionamiento (lo que suceda antes). Si los inyectores
sometidos a pruebas estn demasiado sucios, la comprobacin del filtro deber realizarse ms a
menudo y el filtro de combustible deber cambiarse antes del intervalo recomendado.
Figura 6.3 Filtro de la cmara de pulverizacin

1. Desconecte el filtro de la cmara de pulverizacin desde la parte trasera de la mquina.
Vace el lquido sobrante en un recipiente adecuado.
2. Abra el conjunto de filtro como se muestra en la imagen superior. Extraiga el filtro y
sustityalo por uno nuevo.
3. Vuelva a montar el conjunto y apriete los racores.
4. Conecte de nuevo el conjunto de filtro a la parte trasera de la mquina.
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
49
6.1.6
Cambio del lquido

A la hora de manejar el fluido de calibracin, es necesario seguir las instrucciones
detalladas en la hoja de datos de seguridad del anexo.
Para garantizar un nivel correcto de limpieza, debe cambiarse el lquido de prueba cada 3 meses o
50 horas de funcionamiento (lo que suceda antes). Si los inyectores sometidos a pruebas estn
demasiado sucios, la comprobacin del lquido deber realizarse ms a menudo y el lquido deber
cambiarse antes del intervalo recomendado.
El temporizador interno del depsito/filtro emite un aviso cuando llega el momento del cambio.
Figura 6.4 Vlvula de filtro y vaciado del depsito

1. Coloque un recipiente adecuado debajo de la vlvula de vaciado (elemento 1). Abra la
vlvula de vaciado y vace el depsito.
2. Cierre la vlvula de vaciado y vuelva a llenar el depsito con lquido limpio como se describe
en el apartado 3.4.
3. Elimine el lquido de acuerdo con la normativa local de eliminacin de residuos.
4. Reinicie el temporizador de combustible desde Ajustes >> Temporiz. depos./filt.
La contrasea para acceder a los temporizadores es 1000.
6.1.7
Cambio del filtro de combustible

A la hora de manejar el fluido de calibracin, es necesario seguir las instrucciones
detalladas en la hoja de datos de seguridad del anexo.
Para garantizar un nivel correcto de filtrado, debe cambiarse el filtro de combustible cada 12 meses
o cada 100 horas de funcionamiento (lo que suceda antes). Si los inyectores sometidos a pruebas
50
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015

estn demasiado sucios, la comprobacin del filtro deber realizarse ms a menudo y el filtro
deber cambiarse antes del intervalo recomendado.
El temporizador interno del depsito/filtro emite un aviso cuando llega el momento del cambio.
5. Coloque un recipiente adecuado debajo de la vlvula de vaciado (elemento 1). Abra la
vlvula de vaciado y vace el depsito.
6. Extraiga el filtro (elemento 2) como se muestra y sustityalo por uno nuevo.
7. Cierre la vlvula de vaciado y vuelva a llenar el depsito con lquido limpio como se describe
en el apartado 3.4.
8. Elimine el filtro de acuerdo con la normativa local de eliminacin de residuos.
9. Reinicie el contador de filtro desde Ajustes >> Temporiz. depos./filt.
La contrasea para acceder a los temporizadores es 1000.
10. Se recomienda dejar salir un pequeo volumen de combustible del depsito despus de
cambiar el filtro a fin de evitar la acumulacin de aire.
6.1.8
Cambio del filtro de retorno

Para garantizar un nivel correcto de filtrado, debe cambiarse el filtro de retorno cada 12 meses o
100 horas de funcionamiento (lo que suceda antes). Si los inyectores sometidos a pruebas estn
demasiado sucios, la comprobacin del filtro deber realizarse ms a menudo y el filtro deber
cambiarse antes del intervalo recomendado.
1. Desenrosque el conector del tubo de retorno (elemento 1) con una llave de 14 mm A/F.
2. Extraiga el filtro (elemento 2) y sustityalo por uno nuevo.
Figura 6.5 Filtro de retorno

6.1.9
Cambio del tubo de alta presin

Con el tiempo, el tubo va debilitndose debido a la flexin repetida para alojar diferentes inyectores.
Cambie el tubo flexible de alta presin cada 36 meses (o ms a menudo si lo suele forzar para
doblarlo).
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
51
7 Repuestos
Por favor, facilite el nmero de serie de la mquina cuando tenga alguna pregunta sobre piezas de
repuesto.
7.1
Accesorios suministrados con la mquina

Con la mquina se suministra un juego de adaptadores (8999000).
Este juego, que permite probar la mayora de los inyectores, incluye:
Referencia
52
Nmero de
pieza
Descripcin
8999001
Racor de retorno piezo CRI de BOSCH
8999002
Racor de retorno CRI de DELPHI
8999003
Racor M14 x 1,5 mm a M12 x 1,5 mm
8999004
Extensin de cableado elctrico para inyector

CRIN
8999008
Racor de retorno CRI de DENSO
8999009
Junta trica para uso con 8999018
8999010
Racor de retorno CRI/CRIN de BOSCH o VDO
8999011
Junta trica para uso con 8999010
8999012
Racor de retorno M8 x 1 BOSCH CRIN o

DENSO
8999013
Racor de retorno 1/8" BOSCH CRIN
8999014
Junta trica para uso con 8999012 y 8999013
8999016
Manguera de retorno de combustible para fuga

de retorno de inyeccin
8999019
Extensin de cableado elctrico para inyector

Delphi EU5
8999020
Distanciador de boquilla de inyector CRIN
Cantidad
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
Figura 7.1 Juego de adaptadores YDT-35

7.2
Productos consumibles
Nmero de
pieza
Descripcin
9842563
Fusible de fusin rpida de 3,15 A*
8999005
Fusible en lnea (circuito de proteccin para la

PCB)
8999006
Junta trica de la cmara de inyeccin, 9 mm
8999007
Junta trica de la cmara de inyeccin, 7 mm
8999015
Filtro de malla
8999023
Filtro de combustible
Referencia
Cantidad
*El portafusible de la entrada de alimentacin incluye un fusible de repuesto
7.3
Repuestos generales
Nmero de
pieza
Descripcin
8999017
Embudo de combustible para pruebas
8999018
Manguera de alta presin M14 x 1,5 - M12 x 1,5

a 750 mm
8999021
Unidad de medicin de retorno para el YDT-35
8999022
Placa de circuito impreso de inyector para el

YDT-35
8999024
Cable/mazo de cables de inyector para el YDT35
8999050
Manual del YDT-35 en lpiz de memoria USB
Referencia
HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
Cantidad
53
Anexo 1: Hoja de datos de salud y seguridad
HOJA DE DATOS DE SALUD Y SEGURIDAD

Informacin sobre el almacenaje y manejo seguro del producto citado.
Relevante para empleados y clientes.
ADVERTENCIA
EN CASO DE INGESTIN, BUSCAR ATENCIN
MDICA INMEDIATAMENTE
USO
LQUIDO DE PRUEBAS PARA INYECTORES DIESEL,

BOMBAS DE INYECCIN Y OTROS EQUIPOS DISEL
Pub. n.
MAR 97
PRODUCTO
LQUIDO DE CALIBRACIN (ISO 4113)
FECHA
CLASIFICACIN
INFLAMABLE
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO: COMPOSICIN
ESTOS LQUIDOS SON PRODUCTOS COMPUESTOS POR PETRLEO Y CONTIENEN UNA PROPORCIN
IMPORTANTE DE LAS FRACCIONES DE PETRLEO MS VOLTILES Y OTROS DISOLVENTES UTILIZADOS
CON FINES DE LUBRICACIN, ANTICORROSIN E INHIBICIN DE DERMATITIS.
CONSEJOS PARA UN MANEJO SEGURO
(Proteccin: uso, almacenamiento y transporte)
USO:
1) Evite el contacto con los ojos y el contacto prolongado con la piel.
2) NO ingerir.
3) Intente que el vaho causado por la maquinaria sea mnimo y evite posibles vapores causados por las elevadas
temperaturas.
4) La ropa de proteccin debe lavarse con regularidad.
ALMACENAMIENTO:
Estos son productos inflamables y deben almacenarse en
contenedores cerrados, alejados del calor y en una zona bien ventilada.
PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA Y DE PRIMEROS AUXILIOS (Ojos, piel, ingestin, inhalacin)
INGESTIN:
NO provocar el vmito. Ofrecer un vaso de agua y conseguir atencin mdica inmediata en un hospital.
OJOS:
Lavar con gran cantidad de agua durante 15 minutos. Buscar atencin mdica si la irritacin no desaparece.
PIEL:
Lavar bien con agua y jabn. Buscar atencin mdica si aparece una irritacin o erupcin en la piel. Quitar la ropa
contaminada.
INHALACIN: La inhalacin incluye neblina o vapores de aceite. Trasladar a la vctima al aire fresco. Buscar atencin medica si
el problema no desaparece.
PELIGRO DE INCENDIOS Y PROTECCIN
(Temperatura de ignicin, vertidos)
VERTIDOS:
Recoja cualquier vertido con arena o un material absorbente mineral. Friegue el suelo y lmpielo para que no
quede ningn residuo de aceite.
TEMPERATURA DE INFLAMABILIDAD:
Superior a los 75 C.
FUEGO:
(Extintor)
Utilice extintores de dixido de carbono, polvo qumico seco o espuma. NO utilice chorros de agua.
PROTECCIN MEDIOAMBIENTAL
(Vertidos en tierra o agua, eliminacin)
VERTIDOS:
Advierta a las autoridades si el producto ha entrado, o puede que entre, en alcantarillas, cursos de agua o grandes
zonas de tierra.
ELIMINACIN DE RESIDUOS:
Todos los residuos deben ponerse en contenedores identificados y almacenados en una
zona de eliminacin de residuos.
Respete las normativas locales a la hora de sacar los residuos de sus instalaciones.
HARTRIDGE LTD
Network 421, Radclive Rd, Buckingham,
MK18 4FD, Inglaterra.
LA INFORMACIN Y RECOMENDACIONES INCLUDAS EN ESTA PUBLICACIN SON, A NUESTRO CONOCIMIENTO, INFORMACIN Y CREENCIAS
EXACTAS A LA HORA DE LA PUBLICACIN, SIN POR ELLO CONSTITUIR GARANTA EXPRESA O IMPLCITA EN TODOS LOS CASOS. ES
RESPONSABILIDAD DEL USUARIO DETERMINAR SI LOS PRODUCTOS SON APROPIADOS PARA SU PROPIO PROPSITO. LAS RECOMENDACIONES
SOBRE EL MANEJO, LA PROTECCIN, ETC. SON EXCLUSIVAMENTE EN CALIDAD DE ASESORAMIENTO.
54
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HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015
55
Hartridge Limited, 2015
The Hartridge Building, Network 421, Radclive Road

Buckingham, MK18 4FD, Reino Unido
Tel: +44(0) 1280 825 659 Fax: +44(0) 1280 825 601
Correo electrnico: techsupport@hartridge.com
https://support.hartridge.com

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YDT-35

HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015

Esta pgina se ha dejado en blanco de forma intencionada.

INTRODUCCIN Y ESPECIFICACIONES ...................................................................................................... 12

ASPECTOS GENERALES ....................................................................................................................................... 12

VISTA GENERAL DE LA MQUINA ............................................................................................................... 15

INSTALACIN DE LA MQUINA ........................................................................................................................... 17

LOCALIZACIN DE AVERAS ......................................................................................................................... 44

CDIGOS DE ERROR DEL SOFTWARE................................................................................................................... 44

ACCESORIOS SUMINISTRADOS CON LA MQUINA ............................................................................................... 52

ANEXO 1: HOJA DE DATOS DE SALUD Y SEGURIDAD ............................................................................ 54

Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento de YDT-35

HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015

Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento de YDT-35

* Los resultados que arroja las instrucciones originales.

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Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento de YDT-35

Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento de YDT-35

Ofrece informacin adicional en los casos que puedan resultar confusos.

Advertencias generales y de operacin

Debe utilizarse calzado de seguridad en todo momento en el rea de pruebas. En caso

HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015

Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento de YDT-35

Antes de instalar los inyectores en el YDT-35, es obligatorio limpiarlos en un depsito o

No exponga las manos y el cuerpo al lquido de los sprays, en particular al de los

Asegrese de que la cantidad de luz es adecuada para garantizar que el

El personal no autorizado puede sufrir accidentes durante el proceso de las pruebas.

No debe haber llamas directas. En el equipo existen vapores potencialmente

HL066(ES) EDICIN 1, 05/2015

Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento de YDT-35

Asegrese de que la ventilacin sea adecuada. Los elementos de fijacin calientes o

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Tapa de operacin segura

Nota adicional: inyectores piezoelctricos.

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Especificaciones y requisitos de emplazamiento

Monofsica, 100-250 V CA, 2 A, 50/60 Hz

Aire limpio y seco

Medicin de fuga de retorno (opcional)

Sujecin universal del inyector

Filtro reemplazable de 2 micras (depsito de combustible

Filtro de malla (retorno)

Volumen del depsito de lquido

Lquido de prueba compatible

ISO 4113 (Vase la hoja de datos de salud y seguridad

Definicin de trminos y abreviaturas

Capacitancia (solo inyectores piezo)

Inductancia (solo inyectores de bobina)

Inyecciones por minuto

Prueba funcional de patrn de inyeccin

Amplitud de impulso del inyector (microsegundos)

Presin de apertura de la boquilla (bar)

Resistencia (solo inyectores de bobina)

Placa de circuito impreso

Medicin de flujo de retorno (fuga de retorno)

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2 Vista general de la mquina