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CHAPITRE 2: LES CIMENTS

CHAPITRE 2: LES CIMENTS


Prsentation du chapitre 2
Dans ce chapitre, nous tudierons en dtail le matriau de construction qu'est le ciment.
Tout d'abord, nous aborderons les diffrents modes de fabrication du ciment portland dans la section 2.2 .
Dans la section 2.3, nous verrons quels sont les constituants principaux du clinker, composant essentiel du ciment,
ainsi que les autres constituants du ciment tels que les calcaires, le laitier, les fillers etc...
Ensuite, nous classifierons les ciments suivant leur composition et leur rsistance dans la section 2.4.
Enfin, nous tudierons dans la section 2.5 les caractristiques physiques et mcaniques du ciment portland telles
que la finesse de mouture, la prise, le retrait, la rsistance la compression etc...
Dans la rubrique Expriences, nous dcrirons quelques essais qui vous permettront de mesurer en laboratoire les
caractristiques physiques et mcaniques du ciment.
Pour valuer vos connaissances sur ce chapitre, vous pourrez rpondre aux questions de la partie Exercices.

Sommaire du chapitre 2
2.1. Introduction
2.2 Principe de fabrication ciment Portland
2.3 Constituants principaux et additions.
2.4 Les principales catgories de ciment.
2.5 Caractristiques du ciment portland.
2.6 Expriences
Exercices

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CHAPITRE 2: LES CIMENTS

2.1 Introduction
Le ciment est un produit moulu du refroidissement du clinker qui contient un mlange de silicates et daluminates
de calcium port 1450 1550 C, temprature de fusion.
Le ciment usuel est aussi appel liant hydraulique, car il a la proprit de shydrater et de durcir en prsence deau
et par ce que cette hydratation transforme la pte liante, qui a une consistance de dpart plus ou moins fluide, en un
solide pratiquement insoluble dans leau. Ce durcissement est d lhydratation de certains composs minraux,
notamment des silicates et des aluminates de calcium.
Lexpression de pte de ciment durcissant sera utilise pour dsigner la pte de ciment dans la transformation
dun tat plus ou moins fluide en un tat solide.

2.2 Principe de fabrication ciment portland


La fabrication de ciment se rduit schmatiquement aux trois oprations suivantes:

prparation du cru
cuisson
broyage et conditionnement
Il existe 4 mthodes de fabrication du ciment qui dpendent essentiellement du matriau:

Fabrication du ciment par voie humide (la plus ancienne).


Fabrication du ciment par voie semi-humide (en partant de la voie humide).
Fabrication du ciment par voie sche (la plus utilise).
Fabrication du ciment par voie semi-sche (en partant de la voie sche).
La compos de base des ciments actuels est un mlange de silicates et daluminates de calcium rsultant de la
combinaison de la chaux (CaO) avec la silice (SiO2), lalumine (Al2O3), et loxyde de fer (Fe2O3). La chaux
ncessaire est apporte par des roches calcaires, lalumine, la silice et loxyde de fer par des argiles. Les matriaux
se trouvent dans la nature sous forme de calcaire, argile ou marne et contiennent, en plus des oxydes dj
mentionns, dautres oxydes et en particulier Fe2O3, l'oxyde ferrique.
Le principe de la fabrication du ciment est le suivant: calcaires et argiles sont extraits des carrires, puis concasss,
homogniss, ports haute temprature (1450 C) dans un four. Le produit obtenu aprs refroidissement rapide
(la trempe) est le clinker.
Un mlange dargile et de calcaire est chauff. Au dbut, on provoque le dpart de leau de mouillage, puis au del
de 100 C, le dpart deau davantage lie. A partir de 400C commence la composition en gaz carbonique (CO2)
et en chaux (CaO), du calcaire qui est le carbonate de calcium (CaCO3).
Le mlange est port 1450-1550 C, temprature de fusion. Le liquide ainsi obtenu permet lobtention des
diffrentes ractions. On suppose que les composants du ciment sont forms de la faon suivante: un partie de CaO
est retenu par Al2O3 et Fe2O3 en formant une masse liquide. SiO2 et CaO restant ragissent pour donner le silicate

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bicalcique dont une partie se transforme en silicate tricalcique dans la mesure o il reste encore du CaO non
combin.

Fabrication par voie humide


Cette voie est utilise depuis longtemps. Cest le procd le plus ancien, le plus simple mais qui demande le plus
dnergie.
Dans ce procd, le calcaire et largile sont mlangs et broys finement avec leau de faon, constituer une pte
assez liquide (28 42% deau).On brasse nergiquement cette pte dans de grands bassins de 8 10 m de
diamtre, dans lesquels tourne un mange de herses.
La pte est ensuite stocke dans de grands bassins de plusieurs milliers de mtres cubes, o elle est
continuellement malaxe et donc homognise. Ce mlange est appel le cru. Des analyses chimiques permettent
de contrler la composition de cette pte, et dapporter les corrections ncessaires avant sa cuisson.
La pte est ensuite envoye lentre dun four tournant, chauff son extrmit par une flamme intrieure. Un
four rotatif lgrement inclin est constitu dun cylindre dacier dont la longueur peut atteindre 200 mtres. On
distingue lintrieure du four plusieurs zones, dont les 3 zones principales sont:

Zone de schage.
Zone de dcarbonatation.
Zone de clinkerisation.
Les parois de la partie suprieure du four (zone de schage - environ 20% de la longueur du four) sont garnies de
chanes marines afin daugmenter les changes caloriques entre la pte et les parties chaudes du four.
Le clinker la sortie du four, passe dans des refroidisseurs (trempe du clinker) dont il existe plusieurs types
(refroidisseur grille, ballonnets). La vitesse de trempe a une influence sur les proprits du clinker (phase
vitreuse).
De toutes faons, quelque soit la mthode de fabrication, la sortie du four, on a un mme clinker qui est encore
chaud de environ 600-1200 C. Il faut broyer celui-ci trs finement et trs rgulirement avec environ 5% de gypse
CaSO4 afin de rgulariser la prise.
Le broyage est une opration dlicate et coteuse, non seulement parce que le clinker est un matriau dur, mais
aussi parce que mme les meilleurs broyeurs ont des rendements nergtiques dplorables.
Les broyeurs boulets sont de grands cylindres disposs presque horizontalement, remplis moiti de boulets
dacier et que lon fait tourner rapidement autour de leur axe (20t/mn) et le ciment atteint une temprature leve
(160C), ce qui ncessite larrosage extrieur des broyeurs. On introduit le clinker avec un certain pourcentage de
gypse en partie haute et on rcupre la poudre en partie basse.
Dans le broyage circuit ouvert, le clinker ne passe quune fois dans le broyage. Dans le broyage en circuit ferm,
le clinker passe rapidement dans le broyeur puis la sortie, est tri dans un cyclone. Le broyage a pour but, dune
part de rduire les grains du clinker en poudre, dautre part de procder lajout du gypse (environ 4%) pour
rguler quelques proprits du ciment portland (le temps de prise et de durcissement).

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A la sortie du broyeur, le ciment a une temprature environ de 160 C et avant d'tre transporter vers des silos de
stockages, il doit passer au refroidisseur force centrifuge pour que la temprature de ciment reste environ 65
C.

Fabrication par voie sche


Les ciments usuels sont fabriqus partir dun mlange de calcaire (CaCO3) environ de 80% et dargile (SiO2
Al2O3) environ de 20%. Selon lorigine des matires premires, ce mlange peut tre corrig par apport de bauxite,
oxyde de fer ou autres matriaux fournissant le complment dalumine et de silice requis.
Aprs avoir finement broy, la poudre est transporte depuis le silo homognisateur jusquau four, soit par
pompe, soit par aroglisseur.
Les fours sont constitus de deux parties:

Un four vertical fixe, prchauffeur (cyclones changeurs de chaleur).


Un four rotatif.
Les gaz rchauffent la poudre crue qui circule dans les cyclones en sens inverse, par gravit. La poudre schauffe
ainsi jusqu 800 C environ et perd donc son gaz carbonique (CO2) et son eau. La poudre pntre ensuite dans un
four rotatif analogue celui utilis dans la voie humide, mais beaucoup plus court.
La mthode de fabrication par voie sche pose aux fabricants dimportants problmes techniques:
1. La sgrgation possible entre argile et calcaire dans les prchauffeurs. En effet, le systme utilis semble
tre nfaste et en fait, est utilis ailleurs, pour trier des particules. Dans le cas de la fabrication des ciments,
il nen est rien. La poudre reste homogne et ceci peut s'expliquer par le fait que largile et le calcaire ont
la mme densit (2,70 g/cm3). De plus, le matriel a t conu dans cet esprit et toutes les prcautions ont
t prises.
2. Le problme des poussires. Ce problme est rendu dautant plus aigu, que les pouvoirs publics, trs
sensibiliss par les problmes de nuisance, imposent des conditions draconiennes. Ceci oblige les
fabricants installer des dpoussireurs, ce qui augmente considrablement les investissements de la
cimenterie.Les dpoussireurs sont constitus de grilles de fils mtalliques ports haute tension et sur
lesquels viennent se fixer des grains de poussire ionise. Ces grains de poussire sagglomrent et sous
laction de vibreurs qui agitent les fils retombent au fond du dpoussireur o ils sont rcuprs et
renvoys dans le four. En dehors des pannes, ces appareils ont des rendements de lordre de 99%, mais
absorbent une part importante du capital dquipement de la cimenterie.

3. Le problme de lhomognit du cru est dlicat. Nous avons vu comment il pouvait tre rsolu au moyen
dune prhomognisation puis dune homognisation.
Le schma de la fabrication du ciment

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Le schma de la fabrication du ciment par voie sche

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Figure 1. Fabrication du ciment

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2.3 Constituants principaux et additions


2.3.1 Constituants du clinker
Les principaux composants anhydres obtenus lors du refroidissement rapide du clinker sont:

Le silicate tricalcique 3CaO.SiO2


(C3S) (50-70% du clinker).
Le silicate bicalcique 2CaO.SiO2
(C2S) (10-30% du clinker).
Laluminate tricalcique 3CaO.Al.O3 (C3A) (2-15% du clinker).
Lalumino-ferrite ttracalcique (Ferro-aluminate tetracalique)
4CaOAl2O3.Fe2O3 (C4AF) (5-15% du clinker).
Le clinker contient encore en faibles quantits, sous forme de solution solide ou pris dans des combinaisons
complexes, des alcalis (Na2O, K2O), de la magnsie (MgO), diverses traces de mtaux.
La teneur en alcalis et magnsie doit rester faible, car ces matires peuvent influencer dfavorablement la stabilit
du ciment durci.
A laide du microscope, on peut distinguer la structure minralogique du clinker en trois phases, auxquelles les
chercheurs donnrent les noms suivants:

A = alite (phase cristallise), se prsente sous la forme de cristaux polygonaux assez grands (grains
anguleux foncs) de lordre de 50.
B = blite (phase vitreuse), se trouve sous forme impure dans le clinker (grains lgrement arrondis et
rays).
C = clite (phase vitreuse lgrement fonce et claire), se trouve dans le clinker sous forme impure et de
phase vitreuse.

2.3.2 Les autres constituants des ciment


Le ciment portland est compos de clinker moulu auquel on ajoute une quantit de gypse, destin rgulariser la
prise. Pour modifier les proprits du ciment, on ajoute les autres constituants associs au clinker grce leurs
caractristiques chimiques ou physiques.
Les constituants les plus utiliss sont:
Calcaires:
Les calcaires sont considrs comme un des constituants principaux du ciment. Ils doivent prsenter une
proportion de carbonate de calcium CaCO3 suprieure 75% en masse.
Laitier granul de haut fourneau:
Le laitier est un sous-produit de l'industrie mtallurgique ayant des proprits hydrauliques. Il est obtenu par
refroidissement rapide (trempe) de certaines scories fondues provenant de la fusion du minerai de fer dans un haut
fourneau.
Cendres volantes (V ou W):
Elles sont les produits pulvrulents de grande finesse, provenant du dpoussirage des gaz de combustion des
centrales thermiques. On distingue:
Les cendres volantes siliceuses (V) qui ont des proprits pouzzolaniques;
Les cendres volantes calciques (W) qui ont des proprits hydrauliques et parfois pouzzolaniques.

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Schistes calcins:
Ce sont des schistes que lon porte une temprature denviron 800 C dans un four spcial. Finement broys, ils
prsentent de fortes proprits hydrauliques et aussi pouzzolaniques.
Fume de silice:
Les fumes de silices sont un sous-produit de lindustrie du silicium et de ses alliages. Elles sont formes de
particules sphriques de trs faible diamtre (de lordre de 0,1 m). Pour entrer dans la composition dun ciment en
tant que constituant principal, elles doivent tre prsentes pour au moins 85 % (en masse). Les fumes de silices
ont des proprits pouzzolaniques.
Fillers:
Ce sont des constituants secondaires des ciments, donc ils ne peuvent jamais excder 5 % en masse dans la
composition du ciment. Ce sont des matires minrales, naturelles ou artificielles qui agissent par leur
granulomtrie sur les proprits physiques des liants (maniabilit, pouvoir de rtention deau).

2.4 Les principales catgories de ciment.


Les ciments peuvent tre classs en fonction de leur composition et de leur rsistance normale.

2.4.1 Classification des ciments en fonction de leur composition


Les ciments constitus de clinker et des constituants secondairs sont classs en fonction de leur composition, en
cinq types principaux par les normes NF P15-301 et ENV 197-1. Ils sont nots CEM et numrots de 1 5 en
chiffres romains dans leur notation europenne (la notation franaise est indique entre parenthse):

CEM I: Ciment portland (CPA - dans la notation franaise),


CEM II: Ciment portland compos ( CPJ),
CEM III: Ciment de haut fourneau (CHF),
CEM IV: Ciment pouzzolanique (CPZ),
CEM V: Ciment au laitier et aux cendres (CLC).
La proportion (en masse) des diffrents constituants est indique dans le tableau 2.2. Les constituants marqus

dune toile (*) sont considrs comme constituants secondaires pour le type de ciment concern; leur total ne doit
pas dpasser 5%. (Les fillers sont considrs comme des constituants secondaires).

2.4.2 Classification des ciments en fonction de leur rsistance


normale
Trois classes sont dfinies en fonction de la rsistance normale 28 jours; des sous classes R sont associes ces
3 classes principales pour dsigner des ciments dont les rsistances au jeune ge sont leves. Ces classes sont
notes, classe 32,5, classe 42,5, classe 52,5. Elles doivent respecter les spcifications et valeurs garanties du
tableau 2.3. Les valeurs entre parenthses sont les valeurs garanties lorsquelles peuvent tre infrieures aux
valeurs spcifies

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Tableau 2.2: Dsignation des diffrents types de ciment en fonction de leur composition

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Tableau 2.3: Spcification et valeurs garanties en fonction de la classe

Tableau 2.4: Limite des classes et sous classes de rsistances ( nouvelle norme AFNOR)

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2.5. Les caractristiques du ciment portland


2.5.1 La prise
Ds que le ciment anhydre a t mlang avec de leau, lhydratation commence et les proprits de la pte ainsi
obtenue sont volutives dans le temps. Tant que cette hydratation nest pas trop avance la pte reste plus ou moins
mallable, ce qui permet de lui faire pouser par moulage la forme dsire. Mais au bout dun certain temps, les
cristaux dhydrayes prenant de plus en plus dimportance, le mlange a chang de viscosit et se raidit, on dit quil
se fait priser.

fig 2.3: Dtermination du temps de dbut de prise


Le dbut de prise correspond au moment o l'on observe une augmentation de la viscosit , ou raidissement de la
pte, ce qui, dans la pratique, se mesure au moyen de l'aiguille normalise (appareil de Vicat) et correspond au
temps coul depuis le gchage de la pte jusqu'au moment o l'aiguille sarrte une distance (d = 4 mm 1 mm)
du fond de lanneau de 40 mm de hauteur remplie de pte pure de ciment.
De mme, la fin de prise correspond au moment o l'aiguille ne s'enfonce plus dans lanneau.

fig 2.4: Dtermination du temps de fin de prise


Le phnomne de prise du ciment est li de nombreux paramtres tels:

la nature du ciment,
la finesse de mouture du ciment; plus son broyage a t pouss, plus le temps de prise est court,
la temprature; alors qu' zro degr la prise est stoppe, plus la temprature ambiante est leve plus la
prise est rapide, pour un ciment donn le dbut de prise sera de 18 heures 2 C, de 5 heures 10 C, de 3h
30 20 C et de 30 min 35 C (fig 2.5),
la prsence de matires organiques dans l'eau ou dans l'un des autres constituants du bton qui ralenti la
prise,
l'excs d'eau de gchage qui a, entre autres inconvnients, une action retardatrice sur la prise (fig 2.7)

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En fonction de leur classe de rsistance, les normes spcifient un temps de prise minimum qui est, la temprature
de 20 C, de:
1 h 30 pour les ciments de classes 35 et45.
1 h pour les ciments des classes 55 et HP.
Il est noter que pratiquement tous les ciments ont des temps de prise largement suprieurs ces valeurs
minimales, l'ordre de grandeur tant de 2 h 30 3 h pour la majorit des ciments.

fig 2.5: Evolution du temps de prise en fonction de la temprature

fig 2.6: Influence de la temprature sur la prise des ciments

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fig 2.7: Influence du E/C sur le temps de prise

2.5.2 Le durcissement
Cest la priode qui suit la prise et pendant laquelle se poursuit lhydratation du ciment. Sa dure se prolonge
pendant des mois au cours desquels les rsistances mcaniques continuent augmenter.
Comme le phnomne de prise, le durcissement est sensible la temprature, ce qui conduit notamment en
prfabrication, chauffer les pices pour lesquelles on dsire avoir des rsistances leves au bout de quelques
heures.
Prise et durcissement des constituants du clinker:
Pour mieux comprendre les proprits des ciments portland, il est intressant dtudier comment ragit en prsence
deau chacun des constituants anhydres du ciment pris isolment.
Tableau 2.5: Le comportement et le dgagement de chaleur des constituants du clinker

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LE graphique ci-dessous montre le dveloppement des rsistances dans le temps des constituants purs du ciment
portland.

fig 2.8: Le dveloppement des rsistances dans le temps des constituants purs du CP.
Dans une poudre de ciment portland en contact avec leau, laluminate tricalcique (C3A) ragit en premier, se
dissous et se recristallise. Vient ensuite la raction dhydrolyse, de lalite-Silicate tricalcique (C3S) forme autour
des grains une pellicule de gel et met en mme temps des ions Ca2+ en solution. Lhydrolyse et la recristallisation
de (C3A) sont rapides. Cette activit est si grande quil faut la retarder car elle conduirait des prises trop rapides
et rendrait le liant inutilisable sur chantier.
Evolution physico-chimique de la pte de ciment:
En gchant le ciment avec leau, on obtient une pte dans laquelle leau entoure chaque grain de ciment en formant
un rseau capillaire. Les composs anhydres du ciment sont alors attaqus en surface par leau pour produire des
composs hydrats. Dans le cas des silicates de calcium C3S et C2S, la chaux hydrate se dissout et il se dpose des
cristaux de Ca(OH)2 en plaquettes hexagones alors que les silicates de calcium hydrats forment un gel compos
de fines aiguilles la surface du ciment. Ces aiguilles se dveloppent en dimension et en nombre tout en rduisant
les interstrices capillaires entre les grains. Quand les aiguilles entre les grains de ciment se rapprochent, la pte
devient plus raide. Cette rigidit est au dbut faible et peut encore tre facilement dtruite mcaniquement. Cest le
dbut de la prise.
Aprs quelques heures, les interstrices capillaires sont partiellement combles par le gel. La pte de ciment
acquiert une certaine rsistance. Cest le durcissement qui commence. La rsistance continue crotre mesure
que le gel devient plus compact, dune part, parce quil y a un accroissement de la cohsion entre les aiguilles et
accroissement du feutrage des aiguilles, dautre part, parce quil se formerait des joints de soudure entre les
aiguilles de tobermolite des divers grains de ciment.
Dans les ptes de ciment durcies, il reste de ce fait toujours des grains de ciment non hydrats.
Lhydratation des grains de ciment continue non seulement des mois, mais des annes durant, pour autant que le
gel soit entour d'eau, car le gel de tobermolite ne peut se former quen prsence deau.

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fig 2.9: L'volution physico-chimique de la pte de ciment


Quelques ractions chimiques importantes:

Les ractions dhydratation du ciment Portland sont trs complexes. Nous ne considrons que les quelques-unes
utiles connatre pour mieux comprendre les proprits des ciments portlands.

2.5.3 La finesse de mouture (finesse de Blaine)


Elle est caractrise par la surface spcifique des grains de ciment, exprime en (cm2/g). Dans les cas courants, elle
est de l'ordre de 3000 3500 cm2/g.
Plus la finesse de mouture est grande, plus la vitesse des ractions d'hydratation est leve et plus ces rsistances
mcaniques un ge jeune sont grandes, par contre plus le ciment est sensible l'ventellement et plus le retrait est
important. En outre, la finesse de mouture influence la plasticit et la cohsion de la pte de ciment l'tat frais,
ainsi que son pouvoir de rtention d'eau et la ressue.

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La surface massique de ciment tudi nest pas mesure directement, mais par comparaison avec un ciment de
rfrence dont la surface massique est connue. Il sagit de faire passer un volume dair connu au travers dune
poudre de ciment. Toutes choses tant gales par ailleurs, plus la surface massique de cette poudre est importante
et plus le temps t mis par lair pour traverser la poudre est longue: Dans les conditions normalises dcrites, la
surface est proportionnelle

L'appareil utilis pour dterminer la finesse de mouture de ciment est appel Permabilimtre de Blaine. Cet
appareil est schmatis sur fig 2.11. Il se compose pour lessentiel dune cellule dans laquelle est plac le ciment
tester et dun manomtre constitu dun tube en verre en forme de U rempli, jusqu son repre infrieur (n 4)
dune huile lgre. La cellule est quipe dune grille en sa partie infrieure. Un piston sert tasser le ciment dans
la cellule sous un volume V dfini.

fig 2.10: Influence de la surface spcifique sur la rsistance la compression

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fig 2.11: Principe de fonctionnement de permabilimtre de Blaine.

2.5.4 Le retrait
La pte de ciment se rtracte dans l'air sec (alors qu'au contraire elle gonfle dans l'eau), ce phnomne se
poursuivant dans le temps et ceci pendant des dures d'autant plus longues que les pices sont massives. C'est le
retrait qui est cause des fissures que l'on observe dans des pices en bton.
En fait il existe plusieurs types de retrait:

Le retrait avant prise d essentiellement la perte prmature d'une partie de l'eau de gchage par
vaporation et dont l'amplitude est dix fois celle du retrait hydraulique classique. Ce retrait qui provoque
des contraintes de traction suprieures la rsistance du bton la traction, qui est alors pratiquement
nulle, se traduit par l'apparition, la surface du bton encore plastique, de grosses crevasses peu profondes,
pouvant tre refermes par talochage,

le retrait hydraulique, qui dcoule d'une part de la contraction Le Chatelier (le volume des hydrates est
infrieur au volume des constituants de dpart) et d'autre part du retrait de dessiccation (contraction au
schage), est de l'ordre de 0,2 0,4 mm/m pour les btons. Dans le cas de bton faible rapport E/C, la
dessiccation d'origine "endogne" (consommation de l'eau de gchage pour hydratation) peut tre
prpondrante sur la dessiccation par change avec le milieu externe,

le retrait thermique, qui est d la contraction du bton lors de son refroidissement.

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L'importance du retrait hydraulique, en dehors du facteur de temps, est fonction de nombreux paramtres parmi
lesquels:

la nature du ciment
le dosage en eau (fig 2.12)
la propret des sables
la forme et la dimension des granulats

fig 2.12: Influence du E/C sur le retrait plastique des mortier.

2.5.5 Chaleur d'hydratation

Le phnomne de prise du ciment s'accompagne d'une raction exothermique dont l'importance dpend de
diffrents paramtres, en particulier:

la finesse de mouture: plus le ciment est broy fin, plus la chaleur d'hydratation est leve
la nature des constituants: les ciments CPA comportant presque exclusivement du clinker dgagent plus de
chaleur que des ciments avec constituants secondaires
la nature minralogique du clinker: plus les teneurs en aluminate tricalcique (C3A) et silicate tricalcique
(C3A et C3S) sont leves, plus la chaleur d'hydratation est forte
la temprature extrieure.

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fig 2.13: Chaleur dgage lors de l'hydratation du CP

2.5.6 Stabilit de volume


La raction d'hydratation est acclre par un traitement thermique de la pte, de faon pouvoir constater
lexpansion ventuelle du ciment dans un dlai trs court.

fig 2.13: Aiguilles de Le Chtelier


Un essai permet de s'assurer que le ciment ne contient pas de substances susceptibles de provoquer une expansion
dangereuse au cours du temps.

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On simule l'effet du temps en acclrant les processus de durcissement par une cuisson 100 C pendant 2 heures
d'une pte durcie de ciment consistance normale ge de 24 heures. Pour mesurer l'expansion, on utilise les
aiguilles de Le Chtelier (fig 2.13). La diffrence d'ouverture des aiguilles avant et aprs cuisson doit rester
infrieure 10 mm.
Ouverture d'aiguille cause par cuisson 10 mm.
L'essai d'tuvage a t supprim pour les ciments Portland, car depuis de nombreuses annes, il n'y a jamais eu de
ciment Portland dfectueux selon cet essai. On continue par contre utiliser ce type d'essai pour contrler la
stabilit de volume des chaux hydrauliques.
Aujourd'hui on contrle la puret et la stabilit des ciments portland par voie chimique tels:

Perte au feu
Insoluble
Teneur en SO3, en MgO, en C3A etc..

2.5.7 Rsistance la compression


Les rsistances mcaniques des ciments sont dtermines par les essais sur mortier dit "normal", 28 jours d'ges
en traction et en compression des prouvettes 4 x 4 x 16 cm. La rsistance du mortier est alors considre comme
significative de la rsistance du ciment. Elle dpend de la classe de ciment et est exprime en Mpa.
Le mortier utilis est ralis conformment la norme EN 196-1. Le sable utilis est un sable appel "sable
normaliser CEN EN 196-1".
Pour chaque type de ciment, il existe effectivement plusieurs classes de rsistances pour lesquelles les fabricants
garantissent des valeurs minimales et maximales.

fig 2.14: Rsistance du mortier normal

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CHAPITRE 2: LES CIMENTS

2.6. Expriences
2.6.1. Masse volumique absolue
2.6.1.1. Objectif de lessai
Il sagit de mesurer la masse volumique absolue du ciment anhydre qui varie en fonction de la composition du
ciment, tout en restant comprise entre 3,0 et 3,2 g/cm3.

2.6.1.2. Principe de lessai: (avec le pycnomtre )


On repre en comparant la masse (mc) dun volume connu de ciment (Vc) la masse (mt) dun mme volume dun
liquide dont la masse volumique (t) est connue. La masse (c) sen dduit en crivant:

2.6.1.3. Principe de la mesure:(avec le chantelier) Volumnomtre.


Il consiste mesurer le dplacement du niveau de liquide contenu dans un rcipient col troit, lorsquon y
introduit la poudre dont on cherche la masse volumique absolue.
La mthode ncessite galement une balance au dcigramme, volumnomtre et un liquide inerte vis--vis de la
poudre: ce sera par exemple du tetrachlorure de carbone, si la poudre est du ciment (ou bien on peut remplacer le
tetrachlorure par le ptrole).

2.6.1.4. quipement ncessaire

Un volumnomtre dune contenance minimale de 50 cm3.


Un rcipient contenant de leau 20 1 C.
Un liquide qui ne doit pas tre ractif avec le ciment, du tolune par exemple ( le tetrachlorure, le
benzne, cancrigne, le ptrole, ne doit plus tre utilis).
Une balance. La prcision de la balance devra tre adapte la masse de l'chantillon utilis.
Un thermomtre, prcis 0,1 C, permettant de connatre la temprature du laboratoire.

2.6.1.5. Conduite de lessai: (Mode opratoire).


Remplir lappareil de ttrachlorure de carbone jusqu ce que le niveau parvienne entre les divisions zro et 1.
viter de mouiller les parois lors du remplissage. Immerger le volumnomtre dans un rcipient contenant de leau
201 C. Pendant lquibrage de temprature, peser une masse de ciment de 64 g 0,1 g prs.
Reprer exactement le niveau atteint N0.
Verser le ciment trs lentement (en dheure environ) dans lappareil en prenant garde ne pas laisser de dpt
sur les parois.
Dplacer le volumnomtre contenant le ciment, de rcipient et le poser sur la table.

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Boucher le volumnomtre, lincliner 45 par rapport la table et le faire rouler avec un mouvement de va-etvient de manire faciliter de dpart de lair. Replacer lappareil dans le bain et lire le niveau N1 du liquide aprs
quilibrage de temprature.
La masse volumique absolue est donne par le rapport:

2.6.2. Mesure de la finesse


2.6.2.1. Objectif de lessai
Les ciments se prsentent sous forme de poudre finement divise. Cette finesse est une caractristique importante:
lors du gchage, plus la surface de ciment en contact avec leau est grande et plus lhydratation est rapide et
complte.
La finesse dun ciment est gnralement exprime par sa surface massique: cest la surface totale des grains
contenus dans une masse unit de poudre. La surface massique est gnralement exprime en cm2 de surface des
grains de ciment par gramme de poudre. Lobjectif de lessai est dapprcier cette surface.

2.6.2.2 Principe de lessai


Lessai a pour but de calculer le dbit dair susceptible de passer travers la poudre.
La surface massique du ciment tudi nest pas mesure directement, mais par comparaison avec un ciment
rfrence dont la surface massique est connue. Il sagit de faire passer un volume dair connu au travers dune
poudre de ciment. Toutes choses tant gales par ailleurs, plus la surface massique de cette poudre est importante
et plus le temps t mis par lair pour traverser la poudre est long. Dans les conditions normalises dcrites, la
surface est proportionnelle

2.6.2.3. quipement ncessaire

Un appareil appel Permabilimtre de Blaine. Il se compose pour lessentiel dune cellule dans laquelle
est plac le ciment tester et dun manomtre constitu dun tube en verre en forme de U rempli, jusqu
son repre infrieur dune huile lgre. La cellule est quipe dune grille en sa partie infrieure. Un piston
sert tasser le ciment dans la cellule sous un volume V dfini.
Une balance prcise 0,001 g.
Un chronomtre prcis 0,2 s prs.
Du ciment de rfrence de surface massique (S0)et de masse volumique ( 0) connues.
Des rondelles de papier filtre adaptes au diamtre de la cellule.
Du mercure pour mesurer le volume V de la couche tasse.
Un thermomtre prcis 0,1 C prs pour mesurer la temprature de lair.

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2.6.2.4. Conduite de lessai (Mode opratoire).


Le liant hydraulique dont on dsire mesurer la surface spcifique doit tre porosit constante (gale 0,500).
- Mthode : peser 0,01 g prs, une masse m de liant telle que, compte tenu de son volume V aprs tassement dans
la cellule, sa porosit soit gale 0,500.
- La masse de matire prendre scrit: m = (1 - e) V
- masse volumique
V volume utile de la cellule.
Placer la grille au fond dela cellule. Appliquer sur cette grille, au moyen dune tige face infrieure plane et dune
querre, un disque neuf de papier filtre.
Verser le liant dans la cellule en utilisant un entonnoir.
Donner quelques lgres secousses la cellule pour niveler la couche suprieure du liant, puis placer sur celui-ci
un autre disque neuf de papier filtre.
Tasser avec prcaution au moyen du piston en vitant la remonte de la poudre au-dessus du papier filtre jusqu
ce que le collier vienne buter contre le haut de la cellule.
Retirer le piston lentement (Il est commode de pratiquer une lgre rotation alternative).
Vrifier le niveau du liquide du manomtre qui doit affleurer au trait infrieur. Enduire de vaseline la partie ronde
de la cellule et la placer sur son ajutage en lui imprimant un lger mouvement de rotation pour rpartir la vaseline;
veiller au cours de cette opration ne pas altrer le tassement de la couche.
Aspirer lentement au moyen de la poire lair du tube jusqu ce que le niveau du liquide atteigne le trait suprieur.
Fermer le robinet. Mettre en marche un chronomtre sensible au cinquime de seconde quand le niveau de liquide
atteint le deuxime trait.
Larrter quand le niveau de liquide atteint le troisime trait.
Noter le temps coul t ainsi que la temprature de la pice.
Faire trois mesures et prendre la moyenne arithmtique des trois temps.
La surface spcifique est calcul par la formule:

. S Surface spcifique (cm2/g).


. k Constante delappareil.
. e Porosit de la couche tasse
. t Temps mesur en secondes.
. Masse volumique (g/cm3).
. Viscosit de lair la temprature dessai (en poises).
talonnage de lappareil:

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(a) Dtermination du volume V de la couche tasse.


Enduire la paroi intrieure de la cellule dune trs mince pellicule dhuile pour viter lamalgame. Placer la grille
au fond de la cellule, puis deux disques de papier filtre appliqus sur la grille. Remplir la cellule jusquau bord
avec du mercure, en chassant les bulles dair adhrant aux parois. Niveler la surface de mercure en appliquant une
lamelle de verre sur le sommet de la cellule. Puis recueillir dans un rcipient tar le mercure se trouvant dans la
cellule, et peser 0,01 g prs soit (m1) la masse en gramme du mercure utilis.
Prparer ensuite la cellule dans les conditions prvues pour lessai, avec une quantit de ciment portland telle que
la couche obtenue soit suffisamment comprime (2,8 3 g), (Il est ncessaire que la poudre soit plus compacte
pour ltalonnage que pour les essais, afin dviter son tassement par le mercure), et refaire avec du mercure les
oprations dcrites larticle prcdent - soit ( m2) la masse, en gramme, du mercure utilis.
Le volume de la couche tasse est obtenu par la formule:

V Volume del acouche tasse (cm3).


m1 et m2 Masse de mercure (g)
.Hg Masse volumique du mercure la temprature dessai (g/cm3) ( voir en annexe, les valeurs .Hg)
Rpeter la dtermination de faon obtenir deux valeurs diffrents de moins de 0,01 cm3 et adopter leur moyenne.
(b) Dtermination de la constante k de lappareil.
Avec une poudre talon de surface spcifique et de masse volumique connues, oprer selon le processus dcrit
larticle prcdent.
Calculer k en appliquant la formule fondamentale:

La valeur adopte sera la moyenne arithmtique rsultant de trois prises dchantillons diffrentes.

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Fig.2.7.2: Principe de fonctionnement du permiabilimtre de Blaine

2.6.3. Mesure des temps de dbut et de prise


2.6.3.1. Objectif de lessai
Il est ncessaire de connatre les dbut et fin de prise des ptes de ciment ( des liants hydrauliques ) afin de pouvoir
valuer le temps disponible pour la mise en place correcte des mortiers et des btons qui seront ensuite
confectionns.
Les essais se font laide de laiguille de Vicat qui donne deux repres pratiques: Le dbut de prise et la fin de
prise.

2.6.3.2. Principe de essai


Lessai consiste suivre lvolution de la consistance dune pte de consistance normalise; lappareil utilis est
appareil de VICAT quip dune aiguille de 1,13 mm de diamtre. Quand sous leffet dune charge de 300 g
laiguille sarrte une distance d du fond du moule telle que d= 4mm 1 mm on dit que le dbut de prise est
atteint. Ce moment, mesur partir du dbut du malaxage, est appel TEMPS DE DEBUT DE PRISE . Le
TEMPS DE FIN DE PRISE est celui au bout duquel laiguille ne senfonce plus que de 0,5 mm.

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2.6.3.3. Equipement ncessaire


- Salle climatise: Lessai doit se droule dans une salle, dont la temprature est de 20 C 1 C et dont lhumidit
relative est suprieure 90%. A dfaut dune telle humidit relative, lchantillon test pourra, entre deux mesures,
tre entrepos dans de leau maintenue 20 C 1 C.
- Malaxeur normalis: avec une cuve de 5 litres de contenance et dune pale de malaxage pouvant tourner 2
vitesses ( dites lente 140 tr/mn et rapide 285 tr/mn ).
- Appareil de VICAT ( du nom de lingnieur franais ). Lappareil est compos dun moule tronconique de 40
mm de hauteur et dune tige coulissante quipe son extrmit dune aiguille de 1,13 mm de diamtre.
- Balance prcise 0,1 g prs.
- Chronomtre prcise 0,1 s prs.

2.6.3.4. Conduite de essai


Le mode opratoire de lessai est fix par la norme EN 196-3. Il sagit de confectionner une pte de consistance
normalise:
On prparera 2 Kg de ciment, une pte pure de rapport E/C=0,26. Ceci permettra de prparer 5 moules. Pour
acclrer les phnomnes, on dissolvera dans leau de gche du chlorure de calcium (CaCl 2) en prenant comme
poids de CaCl2, 2% du poids deau calcul pour la gche. On versera leau avec lacclrateur de prise dissous
dans la cuve du malaxeur, contenant le ciment, on dclenchera les deux chronomtres, ( un pour la gche, un autre
pour base du temps, pour la manipulation ).

La pte est alors rapidement introduite dans le moule tronconique pos sur une plaque de verre, sans tassement ni
vibration excessifs. Il faut enlever lexcs de pte par une mouvement de va-et-vient effectu avec une truelle
maintenue perpendiculairement la surface suprieure du moule. Puis lensemble est plac sur la platine de
lappareil de vicat.
Quatre minutes aprs le dbut du malaxage, laiguille est amene la surface de lchantillon et relche sans lan
( sans vitesse ). Laiguille alors senfonce dans la pte. Lorsquelle est immobilise ( ou aprs 30 s dattente ),
relever la distance d sparant lextrmit de laiguille de la plaque de base.
Recommencer lopration des intervalles de temps convenablement espacs ( ~ 10-15 mn ) jusqu ce que d=
4mm 1mm.

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Cet instant mesur 5 mn prs est le temps de dbut de prise pour le ciment concern ( tudi )

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2.6.4. Mesure de la consistance de la pte


2.6.4.1. Objectif de lessai
La consistance de la pte caractrise sa plus ou moins grande fluidit. Il y a deux types dessai, qui permettent
dapprcier cette consistance.
1. Lessai de consistance ffectu avec lappareil de Vicat conformment la norme 196-3.
2. Lessai dcoulement au cne, conformment la norme NF P-18-358.
La consistance de la pte de ciment est une caractristique, qui volue au cours de temps. Pour pouvoir tudier
lvolution de la consistance en fonction des diffrents paramtres, il faut pouvoir partir dune consistance qui soit
la mme pour toutes les ptes tudies.
Lobjectif de cet essai est de dfinir une telle consistance dite CONSISTANCE NORMALISEE .

2.6.4.2. Principe de essai


La consistance est value ici en mesurant lenfoncement dans la pte, dune tige cylindrique sous leffet dune
charge constante. Lenfoncement est dautant plus important que la consistance est plus fluide. La consistance
value de cette manire sera appele CONSISTANCE VICAT.

2.6.4.3. Equipement ncessaire


- Un malaxeur avec une cuve de 5 litres de contenance et dune pale de malaxage pouvant tourner 2 vitesses (
dites lente 140 tr/mn et rapide 285 tr/mn ) .
- Un appareil de VICAT. Lappareil est compos dun moule tronconique de 40 mm de hauteur et dune tige
coulissante quipe son extrmit dune sonde 10 mm de diamtre. La partie coulissante a une masse totale de
700 g ( y compris la sonde amovible ).
- Une balance permettant de peser 1 g prs.
- Une Chronomtre prcis 1 s prs.

2.6.4.4. Conduite de l'essai


500 g de ciment sont pess et introduits dans la cuve du malaxeur. La quantit deau choisie est ajoute au ciment
en un temps compris entre 5 et 10 secondes.
Mettre immdiatement le malaxeur en route la vitesse lente pendant 90 s. Arrter la machine pendant 15 s et
ramener, dans la gche avec une petite truelle, la pte adhrant la cuve et se trouvant au dl de la zone de
malaxage. Remettre la machine en route pour une dure de 90s vitesse lente.

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La pte est alors rapidement introduite dans le moule tronconique pos sur une plaque de verre, sans tassement ni
vibration excessifs; Il faut enlever lexcs de pte par une mouvement de va-et-vient effectu avec une truelle
maintenue perpendiculairement la surface suprieure du moule. Puis lensemble est plac sur la platine de
lappareil de vicat.

Quatre minutes aprs le dbut du malaxage, la sonde est amene la surface suprieure de lchantillon (moule
tronconique ) et relche sans lan . La sonde alors senfonce dans la pte. Lorsquelle est immobilise ( ou aprs
30 s dattente ), on mesure la distance d sparant lextrmit de la sonde et de la plaque de base.

Cette distance ( d ) caractrise la consistance de la pte tudie.

Si ( d ) = 6mm 1mm, on dit que la consistance de la pte tudie est normalise. ( Consistance
normalise ).
Si ( d ) natteint pas cette valeur ( c.a.d. d >7 mm ou d < 5mm ), il convient de refaire lessai avec une
valeur diffrente du rapport E/C jusqu atteindre la valeur recherche de la consistance.

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2.6.5. DTERMINATION DE LA STABILIT (EN 196-3)


2.6.5.1. Objectif de lessai
Il sagit dapprcier laugmentation de volume que seraient susceptible de provoquer, au cours de la raction
dhydratation, les oxydes de calcium ou de magnsium contenus dans le ciment.

2.6.5.2. Principe de lessai


La raction dhydratation est acclre par un traitement thermique de la pte, de faon pouvoir constater
lexpansion ventuelle du ciment dans un dlai trs court.

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2.6.5.3. quipement ncessaire


- Un malaxeur normalis.
- Deux moules en laiton lastique, appels appareil le Chatelier. Ces moules sont fendus de faon pouvoir
souvrir en cas daugmentation de volume de la pte.
- Un bain deau muni dun moyen de chauffage, dans lequel il est possible dimmerger les prouvettes et de porter
la temprature de leau de 20C 2C jusqu bullition en 30 min 5 min.
- Une salle ou une armoire humide maintenue une temprature de 20C 1C et au moins 98% dhumidit
relative.

Fig.: Essai de stabilit avec lappareil le chantelier

2.6.5.4. Conduite de l'essai


Le mode opratoire est dcrit par la norme EN 196-3. Il faut confectionner une pte de consistance normalise, qui
sera introduite dans deux moules.
Aprs remplissage les moules sont conservs 24 h dans la salle ou larmoire humide. Au bout de ce temps il
convient de mesurer 0,5 mm prs lcartement A entre les pointes des aiguilles.
Le moule est alors entrepos dans le bain deau 20C qui doit tre port bullition pendant 3 h 5 min. Soit B
lcartement entre les points des aiguilles au bout de ce temps. Soit C lcartement lorsque le moule, aprs
refroidissement, est revenu la temprature de 20 C.
La stabilite est caractrise par la valeur C-A exprime en mm 0,5 mm prs: Stabilit = C-A

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