SELECCIN Y DISEO TRMICO DE REHERVIDORES PARA TORRES

DE DESTILACIN
Jos Crespo, Alberto Da Silva, Rodolfo Suarez
Miniproyecto de Ingeniera Qumica
dirigido por
Juan M. Rodrguez
Departamento de Termodinmica y Fenmenos de Transporte
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo es servir como un manual en el que se proporcionan las herramientas bsicas
que requiere un ingeniero al momento de seleccionar, evaluar y disear rehervidores. Para ello se realiz una
investigacin bibliogrfica de los principales aspectos que deben ser considerados para tal fin, los cuales
abarcan: estudio de la ebullicin (en masa y por dentro de tubos), recopilacin de correlaciones para el
calculo de los coeficientes de transferencia de calor en ebullicin, estudio de los fluidos de calefaccin y de
los diferentes tipos de rehervidores (ventajas y desventajas), entre otros. Finalmente, se elabor un esquema
sencillo para el diseo adecuado de estos equipos en el que se toman en cuenta todos los aspectos anteriores.

INTRODUCCIN
No obstante a la complejidad de los procesos de
transferencia de calor en lquidos en ebullicin, resulta de gran
inters para el ingeniero qumico su estudio y comprensin,
pues, estn presentes en una gran cantidad de procesos
industriales, tales como: destilacin, concentracin de
soluciones, generacin de vapor, etc. Es por esta razn que el
principal objetivo de este trabajo es el estudio de los fenmenos
relacionados con la transferencia de calor en ebullicin, en
particular, el estudio de la ebullicin en rehervidores para
procesos de destilacin. Para ello se realiz una investigacin
bibliogrfica de los principales aspectos que deben ser
considerados para tal fin, incluyendo la recopilacin de
correlaciones para el calculo de los coeficientes de transferencia
de calor en ebullicin, el estudio de los diferentes fluidos de
calefaccin, as como el estudio de las ventajas y desventajas de
los diferentes tipos de rehervidores. Finalmente, se elabor un
esquema sencillo para el diseo adecuado de estos equipos en el
que se toman en cuenta todos los aspectos anteriores y adems,
se realiz un ejemplo de clculo.
EBULLICIN
Observando los fenmenos de ebullicin con la ayuda de
fotografas de alta velocidad, se ha encontrado que hay varios
regmenes distintos de ebullicin, en los cuales, los mecanismos
de transferencia de calor difieren radicalmente. Por lo tanto, es
necesario describir y analizar cada uno de estos regmenes
separadamente.
Ebullicin en masa. Se refiere a la ebullicin que se presenta
cuando la superficie de calentamiento est rodeada por un cuerpo
de fluido relativamente grande que no fluye a ninguna velocidad
apreciable y se ve agitado solamente por el movimiento de las

burbujas y las corrientes de conveccin natural. Los fenmenos

que se suceden en este proceso se pueden representar
graficamente a travs de la llamada curva de ebullicin (Fig.1)
en la que se representa el flujo de calor por unidad de area (Q/A)
en funcin de la diferencia entre la temperatura superficial de la
pared y la temperatura de saturacin del fluido (DT). En este tipo
de ebullicin los distintos regmenes que se presentan son:
ebullicin por conveccin natural, en esta primera parte la
diferencia entre la temperatura de la pared y el lquido DT es
pequea, y el mecanismo asociado es el correspondiente a la
transmisin de calor a un lquido por conveccin natural, y la
variacin del coeficiente convectivo de transferencia de calor,
con la diferencia de temperatura obedece a este mecanismo. Esta
zona est representada por la lnea AB de la Fig. 1. Ebullicin
nucleada, en esta zona se activan centros localizados (formacin
de burbujas en la pared) que ocupan una pequea porcin de la
superficie de calefaccin, de modo que la mayor parte de sta,
est en contacto con la masa de lquido. Al aumentar la
diferencia de temperatura DT se activan ms centros
favoreciendo la agitacin del lquido y aumentando el flujo de
calor y el coeficiente de transferencia de calor. La zona de
ebullicin nucleada se extiende hasta el punto de temperatura
crtica (valor de DT en el que el coeficiente de transferencia de
calor y el flujo de calor por unidad de rea es mximo)
representado por el punto C en la Fig.1. Ebullicin de transicin,
en esta zona hay una gran cantidad de burbujas que tienden a
coalescer sobre la superficie de calefaccin para formar una capa
de vapor aislante que separa el lquido de la superficie de
calentamiento, y por ello disminuye el flujo de calor y el
coeficiente de transferencia de calor. Esta zona est representada
por la curva CD en la Fig.1. El punto D representa el coeficiente
de transferencia de calor mnimo o flujo de calor mnimo de
transicin. Finalmente, en la ebullicin en pelcula, se
incrementa el flujo de calor por unidad de rea, pero disminuye
el coeficiente convectivo, lentamente al principio y rpidamente
despus, a medida que se hace importante la transferencia de

1 2

C
D
A

es aproximadamente constante y corresponde al de una sola fase

de vapor.

h
A

10

C
B

Log (Q/A)

calor por radiacin, es decir, aumenta la transferencia de calor

por radiacin y disminuye a su vez la conveccin, lo que origina
la consecuente disminucin del coeficiente convectivo.

DT
Figura 1. Curva de ebullicin en masa de lquido
Ebullicin por Conveccin Forzada Interna. Se caracteriza
por la formacin y crecimiento de burbujas de vapor sobre una
superficie de calefaccin a travs de la cual el lquido fluye. El
parmetro principal que describe a la coveccin forzada interna
de dos fases es la calidad termodinamica del vapor.
La variacin del coeficiente convectivo en las regiones de
transferencia de calor que se originan cuando un lquido es
evaporado dentro de un tubo vertical se muestra en la figura 2.
En la regin convectiva en una sola fase lquida, el lquido que
entra al tubo (generalmente subenfriado) se calienta hasta su
temperatura de saturacin, el coeficiente de transferencia de
calor, es aproximadamente constante y corresponde al de una
sola fase lquida. La regin de ebullicin nucleada subenfriada,
corresponde a la primera parte del flujo burbuja. En esta zona el
calentamiento se hace mayor y comienza a formarse pequeas
burbujas de vapor. El coeficiente de transferencia de calor
aumenta ligeramente con la longitud del tubo. Se extiende hasta
calidad cero (x = 0). En la regin de ebullicin nucleada
saturada, la generacin y tamao de las burbujas se incrementa.
Se subdivide en tres patrones que son: parte final de la regin de
flujo burbuja (se inicia la ebullicin de lquido y comienzan a
aparecer las burbujas en la superficie de la pared), regin de
unin de las burbujas o flujo bala (en esta zona coalescen las
burbujas para formar pequeas capas de vapor) y comienzo de la
regin anular (las pequeas capas de vapor se incrementan
formando una pelcula de vapor). Regin de conveccin forzada
de dos fases, se forma una capa de lquido alrededor de la
superficie del tubo y el vapor se localiza en el centro de la
tubera (flujo anular). Por lo tanto, la evaporacin toma lugar en
la interfase lquido vapor. La transferencia de calor en esta
regin se rige por la coexistencia de dos mecanismos: ebullicin
nucleada y conveccin forzada. En esta zona se presentan los
mayores coeficientes de transferencia de calor. Regin de
desaparicin de lquido o flujo roco, en esta region el vapor es
predominante, pero persisten pequeas gotas de lquido. A partir
del punto donde desaparece la ltima pelcula de lquido el
coeficiente de transferencia de calor experimenta una brusca
cada desde el mximo valor registrado en la zona de dos fases
hasta un valor cercano al esperado para la transferencia de calor
por conveccin forzada en vapor saturado. Esta zona se extiende
hasta x = 1. Regin de una sola fase de vapor, comienza cuando
la ltima gota de lquido pasa a vapor, la masa de vapor es
entonces sobrecalentada. El coeficiente de transferencia de calor,

20

30

40

50 60 70
% Calidad

80

90 100

(1) Regin convectiva en una sola fase lquida y Regin de ebullicin nucleada
subenfriada, (2) Regin de ebullicin nucleada saturada, (3) Regin de conveccin
forzada de dos fases, (4) Regin de desaparicin de lquido o flujo roco y (5)
Regin de una sola fase de vapor.

Figura 2. Variacin del coeficiente convectivo con la calidad en

la ebullicin forzada interna (tubos verticales).
En lo que respecta a la ebullicin en el interior de tubos
horizontales, en principio, la clasificacin de los patrones de
flujo es similar a los que se presentan en tubos verticales, sin
embargo, existe una diferencia importante en la zona de flujo
anular que se deriva de la estratificacin del fluido en la parte
inferior del tubo, es decir, el lquido tiende a concentrarse en la
parte inferior del tubo y el vapor en el tope, lo cual es muy poco
beneficioso en el caso de evaporacin debido al
sobrecalentamiento prematuro de la pelcula de gas en la parte
superior del tubo.
CORRELACIONES
PARA
EL
CALCULO
DE
COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN
EBULLICION
En esta secin, se presentan algunas de las correlaciones ms
recomendadas para el calculo del coeficiente convectivo de
transferencia de calor en ebullicin, haciendo enfasis en aquellas
ecuaciones recomendadas para mezclas.
Ebullicin en Masa de Lquido. Para la zona de ebullicin
por conveccin natural son aplicables las ecuaciones
correspondientes al fenmeno de conveccin natural usuales,
que se encuentran en la bibliografa en general. La zona de
ebullicin nucleada, es de gran importancia, pues, bajo estas
condiciones es posible obtener flujos elevados de calor mediante
diferencias moderadas de temperatura. Existen muchas
correlaciones que pretenden modelar la transferencia de calor en
esta zona, entre ellas se encuentran las siguientes:
La siguiente ecuacin fue propuesta por Mostinski, 1963:

h 0,3 = 0,0044

P C0,69 T

0,7

Fp

FP = 1,8.(P / PC)0,17 + 4.(P / PC)1,2 + 10.(P / PC)10

(1)
(2)

Chen, 1966 realiz la siguiente correlacin para ebullicin

nucleada de mezclas multicomponentes:
h = (K3,33.PC2,3.DT2,33.Fp3,33).Fb .(exp(-0,027.DTBR)) + hNC (3)
hNC tiene por lo general un valor de 250 W/m2K, para
hidrocarburos y 1000 W/m2K para el agua. Fb es el factor de
correccin de bulto, el cual es una funcin complicada de este

efecto por lo que se recomienda un valor promedio de 1,5. K

tiene el valor de 0,00417. La expresin de Fp es la misma de la
ecuacin (2). Otra correlacin recomendada es la de Stephan y
Abdelsalam, 1980:
1,73 2 0,35
0,674 0,297
0,371

T d
d2
l l
h0,326 d
g
l

=0,23

d
k T

k
l g

l
l
l sat
l

d = 0,0146
g ( - )
l
g

0,5

(4)

SI

1 , 0 X 0 ,1
tt

F =
0 , 736

1
2 , 35
+ 0 , 213
si
> 0 ,1
X tt

X tt

(5)

1
x
=

X tt
1 - x

(6)

0 ,9

r
l
r
g

0 ,5

mg

ml

(11)

0 ,1

(12)

hNB = (1,4.10-8.PC2,3.DT2,33.Fp3,33).(exp(-0,027.DTBR))3,33 (13)

Cp

donde b es el ngulo de contacto que se puede aproximar a 45

para agua pura y 35 para las dems sustancias y mezclas.
Cornwell y Houston, 1994 presentaron la siguiente correlacin
para la disposicin horizontal con fluidos como agua,
refrigerantes y compuestos orgnicos a un rango de presin de
0,001 0,08 PC [MPa], con tubos de dimetro entre 8 50 mm:

h 0 , 33 D
= 9,7 PC F p
kl

El trmino F es un parmetro que representa el incremento

de la velocidad del fluido en funcin de la calidad, x y se define
como:

DT D

l ml

0 , 67

0,4

C m
P

k l

(7)

donde la expresin de Fp es la misma de la ecuacin (2), con PC

en MPa. Por otra parte, el flujo mximo de calor, en haces de
tubos, se puede predecir mediante la correlacin de Palen y
Small, 1964:

g s (r l - r g )
p
Q
= 0,43
rg l

r g2
De N
A MAX

1/ 4

(8)

Finalmente, en la zona de ebullicin de transicin y

ebullicin en pelcula, el coeficiente de transferencia de calor
disminuye hasta valores muy bajos comparados con los
obtenidos en la zona de ebullicin nucleada, por lo que estas
zonas son de muy poco inters prctico.
Ebullicin por Conveccin Forzada Interna. Dado que no es
recomendable utilizar ebullidores de tubos horizontales debido a
la estratificacin del flujo, como ya se mencion anteriormente,
en esta seccin slo se proporcionarn correlaciones para
ebullicin dentro de tubos verticales. Las correlaciones para el
clculo del coeficiente de transferencia de calor de una sola fase
que aparecen en la bibliogrfa en general pueden ser utilizadas
para la regin convectiva en una sola fase lquida y de ebullicin
nucleada subenfriada. Una de las mejores correlaciones
existentes para ebullicin de mezclas multicomponentes en tubos
verticales en la regin de ebullicin nucleada saturada y de
conveccin forzada de dos fases es la correlacin propuesta por
Chen, 1966:
h = hCB + hNB
G (1 - x ) D
h CB = 0,023

(9)
0,8

0,4

CP

k l

(10)
k
l F
D

En la regin de desaparicin de lquido o flujo roco y

regin de una sola fase de vapor, el flujo de vapor es
predominante, aunque en la regin de flujo roco persisten
pequeas gotas de lquido. Las correlaciones para el clculo del
coeficiente de transferencia de calor de una sola fase (vapor) que
aparecen en la bibliogrfa en general pueden ser utilizadas para
estas zonas.
REHERVIDORES
Los rehervidores son intercambiadores de calor que
conectados a la base de una columna de destilacin proporcionan
el calor necesario para devolver el vapor al fondo de la columna
y permitir as que se lleve a cabo la destilacin. Estos equipos
pueden tomar diferentes formas, as por ejemplo, los
fraccionadores pequeos utilizados en el trabajo de plantas piloto
tal vez requieran simplemente de una olla con chaqueta (Fig. 3),
pero necesariamente ser pequea la superficie de transferencia
de calor y la capacidad correspondiente de generacin de vapor.
El intercambiador de calor tubular interno construido en el
fondo de la torre (Fig. 4) es una variacin que proporciona una
superficie mayor, pero su limpieza requiere que se cancele la
operacin de destilacin, adems la altura del fondo de la
columna debe aumentarse, entre otras desventajas. Estos dos
arreglos proporcionan un vapor que entra en el plato de fondo en
equilibrio con el producto residual.

Ln

Figura 3. Olla con chaqueta.

Ln V

Figura 4. Rehervidor Interno.

Ahora bien, los rehervidores externos (en general son

intercambiadores de tubo y coraza) de diferentes variedades son
los que se utilizan comnmente para instalaciones grandes y por
ello en este trabajo nos centraremos en el estudio de estos
equipos. Entre estos tenemos:

Rehervidor tipo Kettle (tipo paila o marmita): el fluido de

calentamiento circula por el interior de los tubos, mientras que la
ebullicin ocurre por la coraza. Estos equipos poseen un espacio
extra en la coraza donde se produce la separacin del lquido y
del vapor de manera que retorna a la torre vapor puro y el lquido
que se encuentra en equilibrio sale del rehervidor como producto
de fondo (Fig. 5). Generalmente son intercambiadores 1-2 con
cabezal flotante.

V
Ln

L
W

un paso), cuando el lquido del ltimo plato de la torre se enva

directamente al rehervidor, donde se vaporiza parcialmente,
mientras que la mezcla lquido-vapor que retorna a la torre se
separa en el fondo de la columna, de manera que, el producto de
fondo, esta constituido por el lquido que se obtiene en el
termosifn el cual esta en equilibrio con el vapor generado
(Fig. 6 y 8), es decir, que con circulacin directa, los
termosifones se comportan como un plato terico. Por otra parte,
los termosifones pueden operar con circulacin natural, en cuyo
caso el lquido del ltimo plato de la torre se mezcla con el
lquido procedente del rehervidor en el fondo de la columna, de
manera que tanto el producto de fondo de la destilacin como el
lquido que se recircula al rehervidor estn constituidos por esta
mezcla (Fig. 7 y 9). Por lo tanto los termosifones que operan con
circulacin natural no constituyen un plato terico, ya que, el
producto de fondo de la columna es una mezcla que no est en
equilibrio con el vapor generado en el rehervidor.

Figura 5. Rehervidor tipo Kettle.

Rehervidor tipo termosifn horizontal: el fluido de
calentamiento circula por el interior de los tubos, mientras que la
ebullicin ocurre por la coraza al igual que en el kettle, sin
embargo, no posee espacio extra para la separacin de manera
que retorna a la torre una mezcla de lquido-vapor y es en el
espacio en el fondo de la columna, por debajo del ltimo plato,
donde se produce la separacin (Fig. 6 y 7). Generalmente son
intercambiadores 1-2 de flujo dividido.

V
L
Ln

Figura 8. Termosifn Vertical . Circulacin Directa.

V
Ln L

Ln
V
L
W
W

Figura 9. Termosifn Vertical. Circulacin Natural.

Figura 6. Termosifn Horizontal. Circulacin Directa.

Ln

Rehervidor de circulacin forzada. Cuando se habla de

circulacin forzada, se habla de cualquiera de los tres equipos
anteriores con la diferencia de que se utiliza una bomba para
asegurar la circulacin del lquido debido a la alta viscosidad del
mismo o para mantener altos reciclos (mayores velocidades de
flujo).

V
L

Ln

V
L

Figura 7. Termosifn Horizontal. Circulacin Natural.

Rehervidor tipo termosifn vertical: Es el ms utilizado en
los procesos modernos de destilacin siendo del mismo tipo de
tubo y coraza pero con la configuracin vertical. El fluido de
calefaccin circula fuera de los tubos (por la coraza) en
contracorriente con el fluido a evaporar, que circula por dentro
de los tubos. En este equipo tambin retorna a la torre una
mezcla de lquido-vapor y es en el espacio en el fondo de la
columna, por debajo del ltimo plato, donde se produce la
separacin (Fig. 8 y 9). Generalmente son intercambiadores 1-1.
Los intercambiadores de tipo termosifn (verticales y
horizontales) tienen dos formas de circulacin: la directa (o en

Figura 10. Termosifn Circulacin Forzada.

En general operan con el siguiente esquema: el lquido del
ltimo plato de la torre se mezcla con el lquido procedente del
rehervidor en el fondo de la columna, de manera que tanto el
producto de fondo de la destilacin como el lquido que se

recircula al rehervidor estn constituidos por esta mezcla

(Fig. 10). No obstante, gracias a la bomba estos rehervidores
operan con grandes reciclos y por lo tanto, la cantidad de lquido
que proviene del rehervidor es considerablemente mas alta que la
cantidad de lquido que desciende del ltimo plato de la
columna, as que el producto de fondo, esta constituido
prcticamente por el lquido que se obtiene en el termosifn el
cual esta en equilibrio con el vapor generado (Fig.10), es decir,
que con circulacin forzada, los rehervidores se comportan como
un plato terico.
FLUIDOS DE CALEFACCIN
Los fluidos trmicos utilizados usualmente para el
calentamiento de procesos pueden tener la forma de lquidos,
vapores o una combinacin de ambas fases. Adems del vapor,
los fluidos trmicos incluyen agua caliente, mercurio, NaK,
xido de difenil difenilo (Dowtherm A), o-diclorobenceno
(Dowtherm E), mezclas de sales fundidas, aceites minerales,
arilariloxi-silano (Hydrotherm 750-200), silicato tetraarlico
(Hydrotherm 750-160) y difenilos clorados (Therminols). En la
Tabla 1, se muestran los fluidos de transporte de calor que se
utilizan ms comnmente junto con sus gamas tiles de
temperaturas y sus intervalos correspondientes de presiones.
Tabla 1. Fluidos trmicos con sus gamas tiles de temperaturas
y presiones.
FLUIDOS
Vapor
Agua
Dowtherm A
Dowtherm E
Aceites minerales
Sales fundidas
Compuestos de Silicio
Bifenilos clorados
NaK
Mercurio
Gases de Combustin o aire

T (C)
93 593
148 205
232 399
148 260
-1 316
143 593
38 371
-17 316
38 760
316 538
-1 1094

P* (psig)
0 4500
90 230
0 145
0 72
0
0
0
0
0
0 180
0 180

* Presin manomtrica
Tabla 2. Propiedades fsicas de fluidos trmicos comerciales.
K
Teb
Cpl
m
s
r*
lv
(W/m.K) (N/m)
(J/kg.K) (kJ/kg)
(K)
(cp)
(kg/m3)
1
958
373
4208
2257
0,284
0,680
0,073
2
97
531
2202
291
0,300
0,132
0,043
3
1181
451
1725
277
0,300
0,111
0,037
4
900
>589
2428
----0,595
0,116
----5
930
>478
2219
----0,873
0,113
----6
1110
----2345
----0,572
0,102
0,037
7
1080
----2680
----0,605
0,125
----8
1380
613
1394
----0,630
0,099
----(1) Agua, (2) Dowtherm A, (3) Dowtherm E, (4) Aceite Mobiltherm 600, (5)
Aceite Mobiltherm ligero, (6) Hydrotherm 750-200, (7) Hydrotherm 700-160, (8)
Therminol FR-2.
* Densidad a 100C
fluido

Los lquidos y vapores utilizados para transportar calor

requieren una combinacin nica de propiedades. Los puntos
elevados de ebullicin y las bajas presiones reducen los riesgos y
permiten diseos econmicos, mientras que la alta capacidad
calorfica mejora la capacidad de transporte de calor y su
difusin uniforme en el sistema de procesamiento. Adems, los
fluidos deben poderse conseguir comercialmente y ser de uso
econmico. En la Tabla 2, se presentan una serie de fluidos que

se consiguen a nivel comercial y que se emplean como fluidos de

calefaccin, junto con sus propiedades fsicas ms importantes.
PROCEDIMIENTO DE DISEO
En este trabajo se pretende proporcionar un procedimiento
sencillo, para el diseo trmico de rehervidores, es decir, que no
se toman en cuenta consideraciones mecnicas y costos. A
continuacin se describe la secuencia de pasos que se deben
seguir para el diseo de estos equipos:
1. Especificar las condiciones operacionales del rehervidor
(composiciones, flujos, temperaturas, presiones, calor
transferido, fraccin vaporizada, etc).
2. Obtener las propiedades fsicas que se requieren, de todas las
corrientes que entran o salen del rehervidor, sobre los
intervalos de temperaturas y presiones que interesan.
3. Seleccionar el tipo de rehervidor que se va a emplear.
4. Seleccionar el fluido de calefaccin.
5. Hacer una estimacin preliminar del tamao del rehervidor,
utilizando las tablas, que existen en la bibliografa, de las
dimensiones estndar de los intercambiadores de calor.
6. Se realiza un primer diseo completo, con todos los detalles
referentes a los clculos.
7. Se evala el diseo obtenido en la etapa 6, en cuanto a su
capacidad para satisfacer las especificaciones del proceso,
con respecto a la transferencia de calor, cada de presin,
etc.
8. Sobre la base de los resultados obtenidos en la etapa 7, se
escoge una nueva configuracin, si es necesario, y se repite
la etapa 7.
Especificacin de las condiciones de operacin del
rehervidor: Antes de iniciar los clculos para el diseo del
rehervidor, es necesario tener bien definido el problema ms
general de la destilacin, ya que, en general se pide disear un
rehervidor que satisfaga las necesidades de una columna de
destilacin en particular. As, partiendo de los datos disponibles
para la torre y mediante balances de masa y energa en las
diferentes secciones de la columna y en el mismo rehervidor, se
deben obtener las composiciones, flujos y temperaturas de todas
las corrientes que entran o salen del rehervidor, el calor que debe
ser suministrado en dicho equipo, el porcentaje de vaporizacin
y la presin de operacin.
Propiedades fsicas de los fluidos: partiendo de las
composiciones y temperaturas de cada una de las corrientes que
entran o salen del rehervidor, se hallan las propiedades fsicas de
las mismas (propiedades fsicas de mezcla), que se requieren
para el clculo de los coeficientes de transferencia de calor y
cada de presin en el equipo. Estas propiedades se pueden
obtener bien sea, a partir de valores reportados en la bibliografa,
empleando correlaciones para el clculo de propiedades de
mezcla o bien utilizando datos experimentales. En caso de que
alguno de los componentes en una corriente sea
significativamente mayoritario, las propiedades de la corriente se
pueden aproximar a las propiedades de dicho componente puro.
Seleccin del tipo de rehervidor: para ello se debe tener un
conocimiento bsico de los diferentes tipos de rehervidores
disponibles, que incluya las caractersticas de su construccin,
as como el tipo de mecanismo que origina el movimiento de los
fluidos desde la torre de destilacin pasando por el rehervidor y

su reingreso a la torre (en una seccin anterior de este trabajo se

describieron los diferentes tipos de rehervidores disponibles).
Ahora bien, partiendo de este conocimiento bsico la seleccin
comienza realizando una lista de las cosas positivas y negativas
de cada rehervidor, all adems del costo, se deben tomar en
cuenta otros factores, tales como: cada de presin, espacio
disponible, mantenimiento, facilidad de control, etc, para
encontrar el equipo que mejor corresponda a las condiciones del
proceso y a su tiempo de vida til. Por esta razn, en esta seccin
se muestran las principales ventajas y desventajas de cada
rehervidor, reportadas en las Tablas 3 y 4 respectivamente.
Adems, dado que el proceso de seleccin puede ser complejo
por la cantidad de factores que deben tomarse en cuenta, tambin
se proporcionaran algunas consideraciones de bajo que
condiciones se suele emplear cada rehervidor en particular.
Tabla 3. Ventajas de los diversos tipos de rehervidores.
Plato terico.
Fcil de mantener.
Se desacopla el vapor
Maneja viscosidad mayor a 0.5 cp.
Fcil de controlar
No hay lmite en la carga de vapor.

1.
2.
3.
4.
5.

Plato terico.
Entubado sencillo y compacto.
No se ensucia fcilmente
Menor costo que el kettle.
Tiempos de residencia bajos en la zona de
calor.

CIRC.
NATURAL

1.
2.
3.

Buen control
Entubado sencillo y compacto.
Menor costo que el kettle.

DIRECTO

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Plato terico.
Entubado sencillo y compacto.
No se ensucia fcilmente
Menos cada de presin que el vertical.
Fcil mantenimiento.
Mas barato que el kettle.
Posibilidad de tubos mas largos.

1.
2.
3.
4.

Fcil mantenimiento.
Menos cada de presin que el vertical.
Mas barato que el kettle.
Posibilidad de tubos mas largos

1.
2.

Plato terico.
Maneja lquidos muy viscosos
contengan slidos.
Circulacin controlada.
Coeficiente de trasferencia mayor.

Termosifn Horizontal. Se utiliza en las siguientes

situaciones:

Cuando el fluido de calentamiento tiene tendencia al

ensuciamiento y es mejor conservado en los tubos.

Cuando se requiere un rea superficial muy grande y es

difcil de lograr con un termosifn vertical.

Cuando se desea maximizar la tasa de circulacin.

Tabla 4. Desventajas de los diversos tipos de rehervidores.
TIPO

KETTLE
DIRECTO
CIRC. NATURAL
DIRECTO
CIRC. NATURAL

Termosifn vertical. Es el rehervidor ms utilizado en la

destilacin. El termosifn vertical siempre es el preferido en el
proceso de destilacin a menos que los otros tipos de
rehervidores ofrezcan ventajas particulares.
Casos en los cuales se prefieren otro tipo de rehervidores:

Cuando el medio calefactor tiene tendencia al

ensuciamiento y est mejor conservado en los tubos.

Cuando se requiere un rea superficial muy grande.

Cuando la viscosidad de la alimentacin al rehervidor sea

mayor a 0,5 cp (el horizontal se desempea mejor).

TERMOSIFN

VERTICAL

y que

DESVENTAJAS

1.
2.
3.
4.
5.

TERMOSIFN HORIZONTAL

3.
4.

Cuando se opera en presiones de vaco. Los rehervidores de

circulacin forzada y el kettle son preferidos en este caso.
Cuando una alta confiabilidad es una consideracin
primaria. Los rehervidores de circulacin forzada y el kettle
son ms confiables generalmente.
Cuando el porcentaje de vaporizacin sea mayor a 30%
(para evitar el flujo roco en el que el coeficiente de
transferencia de calor disminuye drsticamente como se
indica en la seccin de ebullicin en el interior de tubos
verticales).

CIRC.
FORZADA

TERMOSIFN

DIRECTO

VERTICAL

KETTLE

1.
2.
3.
4.
5.
6.

CIRC.
FORZADA

TERMOSIFN
HORIZONTAL

VENTAJAS

CIRC.
NATURAL

TIPO

Mas tubos y espacio.

Costo alto.
Se ensucia con fluidos sucios.
Tiende a degradar a algunos fluidos debido a
los tiempos de residencia altos en la zona de
calor.
Tiempo de residencia bajo olea una seccin
del rehervidor.

1.
2.
3.

Difcil de mantener.
No se controla la circulacin.
Control moderado.

1.
2.

4.
5.

No es plato terico.
Acumulacin de componentes con altos
puntos de ebullicin en la lnea de
alimentacin, la temperatura es ligeramente
mayor que en el fondo de la torre.
Un nivel de lquido demasiado alto por
encima del diseo puede causar que el
rehervidor tenga menos capacidad.
Se ensucia con facilidad.
De difcil mantenimiento.

1.
2.

No se controla la circulacin.
Control moderado.

1.
2.
3.
4.

No es un plato terico
Mas espacio ocupado y mas tubos necesarios
en comparacin con el vertical.
Se ensucia mas fcil que el vertical.
Acumulacin de componentes con altos
puntos de ebullicin en la lnea de
alimentacin, la temperatura es ligeramente
mayor que en el fondo de la torre.

1.
2.
3.

Un mayor costo en tuberas y bombas.

Costo de operacin mayor.
Requiere una mayor rea de planta.

3.

Rehervidor de circulacin forzada. Por lo general son

descartados por el alto costo del bombeo y el derrame de

producto en la bomba. Sin embargo, se prefieren en las

siguientes situaciones:

En sistemas con un alto contenido de slidos o con

tendencia al ensuciamiento.

Cuando se necesita de una contina circulacin para evitar

el sobrecalentamiento de los tubos.

En sistemas muy viscosos (mayor a 25 cp).

En sistemas operando con presiones de vaco (menor a 4

psia).

Cuando se requiere de un buen control.

Rehervidor tipo kettle. No son muy utilizados en los
procesos modernos de destilacin. Las situaciones en las cuales
se prefieren son:

Cuando el rea de transferencia de calor requerida debe ser

grande.

Cuando se esperan inestabilidades.

Cuando se deben limpiar frecuentemente.

Cuando se desea minimizar la cantidad de lquido en la

salida del rehervidor.

Cuando la operacin est cerca de la presin crtica y se

quiere que el sistema sea lo ms confiable posible.
Rehervidores internos. Por lo general estos rehervidores son
evitados cuando se requiere un incremento significativo de la
altura y del dimetro de la columna. Las aplicaciones en las
cuales se utilizan este tipo de rehervidores son las siguientes:

En destilacin tipo Batch.

Cuando el dimetro de la columna es largo debido a otras

consideraciones.

Cuando la limpieza del rehervidor es muy espordica.

Seleccin del fluido de calefaccin: para seleccionar el
fluido de calentamiento a utilizar se consideran
fundamentalmente la temperatura de saturacin (punto burbuja)
del sistema, las propiedades termofsicas, toxicidad, corrosin,
disponibilidad, costo, etc, del fluido de calentamiento entre
otras. En una seccin anterior se mostraron fluidos trmicos
utilizados usualmente para el calentamiento de procesos, junto
con sus gamas tiles de temperaturas y sus intervalos
correspondientes de presiones, as, como tambin algunas
propiedades de inters.
Es importante destacar que si se emplea un rehervidor tipo
kettle o un termosifn horizontal, los cuales operan con
ebullicin en masa, la temperatura del fluido de calefaccin tiene
que ser tal que garantice que la diferencia de temperatura entre la
superficie del tubo y la temperatura de saturacin (temperatura
de burbuja) de la mezcla dentro del rehervidor, corresponda a la
ebullicin nucleada en donde se obtienen los mximos
coeficientes de transferencia de calor (ver ebullicin en masa).
Las altas capacidades calricas o calores latentes de
vaporizacin elevados permiten reducir el flujo de fluido caliente
necesario para proporcionar el calor requerido. Los fluidos
txicos o corrosivos implican mayores costos por los
implementos de seguridad requeridos y por el necesidad de
aleaciones especiales.
En muchos casos se sugiere el uso de agua, debido a que es
un medio de fcil obtencin, relativamente econmico, con una
gran capacidad calorfica y un calor latente de vaporizacin
elevado.
Estimacin preliminar del tamao del rehervidor: de acuerdo
al tipo de rehervidor seleccionado, las condiciones del proceso y

el o los fluidos a utilizar se hace una primera aproximacin del

dimetro, longitud de los tubos, espaciamiento, etc. En este
punto se utilizan las tablas, que existen en la bibliografa, en las
que se muestran las dimensiones estndar de los
intercambiadores de calor, para seleccionar el dimetro de tubos,
nmero de tubos, espaciamiento, etc.
Realizar el diseo trmico completo del rehervidor: en esta
etapa, partiendo de la estimacin preliminar del tamao del
equipo, se calculan los coeficientes de transferencia de calor por
conveccin de los fluido que circulan por el interior y exterior de
los tubos, el coeficiente global de transferencia de calor del
equipo, el gradiente de temperatura y finalmente el rea total de
transferencia de calor del equipo.
Coeficiente de transferencia de calor en ebullicin. Se
calcula con distintas correlaciones obtenidas de la literatura, y
que se muestran en una seccin anterior de este trabajo, segn
los diferentes casos planteados. Para los rehervidores tipo kettle
o termosifn horizontal, que en general, se ha supuesto que
operan en la modalidad de ebullicin en masa de lquido, se
emplean las correlaciones de ebullicin nucleada (1), (3), (4) y
(7). Sin embargo, estas pueden dar un error considerable, por lo
que, cuando se disponga de ellos, se debern utilizar coeficientes
experimentales de transferencia de calor para la ebullicin de un
lquido dado sobre una superficie determinada. El flujo mximo
de calor por unidad de rea, del banco de tubos, es una funcin
de la geometra del grupo de tubos, sobre todo de la densidad de
empacado de los tubos y a falta de mejor informacin se
recomienda la correlacin (8). Es importante destacar, que para
garantizar que la ebullicin presente en estos equipos
permanezca en la zona de ebullicin nucleada, la diferencia de
temperatura entre la pared del tubo y la temperatura de
saturacin de la mezcla debe ser superior a los 5C (para evitar la
zona de ebullicin por conveccin natural) y adems, siempre se
debe verificar que el flujo de calor por unidad de rea obtenido
en el equipo se inferior al flujo mximo de calor permitido,
segn la correlacin (8) (para evitar la zona de transicin en
donde disminuye bruscamente el coeficiente de transferencia de
calor). Por otra parte, cuando la ebullicin se presenta en el
interior de los tubos, como ocurre en los termosifones verticales,
se recomienda utilizar las correlaciones de ebullicin nucleada
saturada y de conveccin forzada de dos fases (9), pues, en estos
equipos bsicamente prevalece la zona de dos fases (en la
entrada del tubo se presenta la zona de ebullicin convectiva en
una sola fase lquida, pero esta representa una pequea porcin
con respecto a la zona de dos fases).
Coeficiente de transferencia de calor para el fluido de
calentamiento. En este caso se emplean las correlaciones
existentes en la bibliografa general, para transferencia de calor
en una sola fase (si el fluido de calentamiento entra y sale en la
misma fase) o transferencia de calor en condensacin (si el
fluido se condensa), bien sea por el interior o el exterior de
tubos, segn sea el caso.
Para obtener el valor numrico de los coeficientes
convectivos de transferencia de calor, debe tenerse en cuenta que
estos son una funcin de la temperatura de la pared (Tp), la cual
es una incgnita, por lo tanto, debe recurrirse a un procedimiento
iterativo de ensayo y error, que se muestra a continuacin:
1. Suponer un valor de Tp
2. Calcular hi y he
3. Verificar que se cumple que:

hi . Di . (TCm Tp) = he . De . (Tp TM)

(14)

TCm = (TCe + TCs) / 2

(15)

(16)
TM = (TL + TW) / 2
NOTA: para kettle o termosifn horizontal, TM = TW = TV
4. Si se cumple la ecuacin (14), finaliza el procedimiento, sino
se regresa al paso 1.
Coeficiente global de transferencia de calor (U). Para el
clculo del coeficiente global de transferencia de calor, se utiliza
la ecuacin (17), en la que el coeficiente global se base en el rea
de la superficie exterior.

R A
1
1
e Ae
Ae
=
+ R fe +
+ fi e +
U e he
k t Aml
Ai
hi Ai
A

ml

- Ai
Ae

ln
Ai

(17)

(18)

Los factores de ensuciamiento Rf se obtienen a partir de los

valores reportados en la bibliografa para los fluidos empleados y
la conductividad trmica del metal del tubo kt se halla a la
temperatura del la pared del tubo.
Gradiente de temperatura. El gradiente de temperaturas en el
equipo se calcula como la media logartmica (los fluidos en el
equipo circulan a contracorriente):

D T LMTD =

(TCe

- TV ) - (TCs - T L )
(T - TV )
ln Ce

(TCs - T L )

(19)

En los rehervidores de tipo termosifn vertical, se puede

aplicar directamente la ecuacin anterior pues casi siempre
tienen un solo paso de tubos y un solo paso de coraza, es decir,
son completamente a contracorriente. Para configuraciones ms
complejas la DTLMTD se debe modificar por medio de factores de
correccin que han sido publicados. En los rehervidores tipo
kettle y termosifn horizontal se supone que la temperatura del
fluido que hierve en la coraza, permanece constante y es igual a
la temperatura a la cual sale el fluido del rehervidor (se emplea
la ecuacin 19 sustituyendo TL por TV = TW).
rea de transferencia de calor. Se calcula a partir del calor
(Q) y la variacin de la temperatura (DTLMTD) que se han
calculado previamente por medio de la siguiente ecuacin:

Ae =

Q
U e T LMTD

(20)

A partir de esta rea total, y del nmero y dimetro de los

tubos se calcula la longitud de los tubos (longitud del
rehervidor):

Lt =

Ae
p De N

Evaluacin del diseo obtenido: una vez que se ha calculado

el rea total de transferencia de calor del equipo, finaliza el
diseo trmico y entonces se evala el diseo obtenido en cuento
a su capacidad para satisfacer otras especificaciones del proceso,
como son: cada de presin, costo, esbeltez, mantenimiento, etc.
Si el diseo resulta inadecuado se escoge una nueva
configuracin para el equipo (las variaciones que se realizan,
generalmente, son referentes a el nmero de pasos de los tubos o
de coraza, nmero de tubos, dimetro nominal, dimetro de la
coraza, espaciamiento, entre otros) y se repite el proceso. El
diseo final debe satisfacer los requisitos del proceso (dentro de
expectativas razonables de error), al costo ms bajo posible. No
se profundizar en este punto, pues, esta fuera del alcance de este
trabajo.
EJEMPLO DE CLCULO
Disear y seleccionar el rehervidor ms adecuado para una
columna de destilacin en la que se desea obtener un flujo de
fondo (producto de fondo) de 125000 mol/h, con la siguiente
composicin molar 2% propano (C3), 11% n-butano (C4) y 87%
n-pentano (C5). El calor total que debe de suministrar es de
1000000 W y la presin de operacin de la columna es de 400
kPa. Se desea que el sistema sea lo ms confiable posible, pues,
se esperan inestabilidades en el proceso.
Antes de comenzar a resolver el problema es importante
aclarar que el procedimiento general de diseo mostrado
anteriormente parte del supuesto de que son conocidos o se
pueden calcular a partir de la columna de destilacin: las
composiciones, flujos y temperaturas de todas las corrientes que
entran o salen del rehervidor, el calor que debe ser suministrado
en dicho equipo, el porcentaje de vaporizacin y la presin de
operacin. Sin embargo, en este problema no se dispone de todos
estos datos y es por ello que es necesario realizar balances de
masa y energia directamente en el rehervidor. Ahora bien, esto
implica una ligera modificacin en el procedimiento de diseo
propuesto, pues, es necesario seleccionar en primer lugar el tipo
de rehervidor a utilizar, de manera de saber cuales son las
corrientes que entran y salen del rehervidor y cuales corrientes
estan en equilibrio para poder efectuar los balances de masa y
energia.
Ahora bien, se selecciona como opcin de equipo, un
rehervidor tipo kettle, ya que, que estos se prefieren cuando una
alta confiabilidad es una consideracin primaria, es decir,
cuando el sistema debe ser lo ms confiable posible,
especialmente, si se esperan inestabilidades en el proceso (ver
ventajas, desventajas y aplicaciones de los rehervidores
detalladas anteriormente) que es exactamente nuestro caso de
estudio.

TV = Tw
Ln

V, Yi, TV

L, Xi, TL

Vc, TCe

Vc, TCs
W, XWi, TW

(21)

Figura 11. Esquema de rehervidor tipo kettle para el ejemplo de

clculo.

Teniendo como base el diagrama mostrado en le figura 11,

podemos plantear los balances de masa y energa necesarios:
Balance de masa:
L = V + W (general)

(22)

L . Xi = V . Yi + W . Xwi (por componente)

(23)

Balance de energa:
(24)

Ecuaciones de equilibrio:
Yi = (Pi sat / P) . Xi

(25)

Donde las entalpas de mezcla se obtienen con la siguiente

ecuacin:
HM = (Xi . Hi) + DH
TM

T REF

(26)

Cp o dT

(27)

Resolviendo las ecuaciones anteriores, tomando: TREF = TV,

HREF = 0 kJ/kg y considerando la solucin como ideal (DH=0) se
obtienen los siguientes resultados:
Tabla 5. Composiciones, temperaturas y entalpas de las
corrientes que entran o salen del rehervidor de la figura 11.
COMPONENTE *
Propano (mol/h)
Butano (mol/h)
Pentano (mol/h)
TOTAL (mol/h)
Temperatura (K)
Entalpa (J/mol)

0,8

D G
h Di
1 r -r
r -r
=0,024 i T Prl0,43 1+ l V xent + 1+ l V xsal (28)
kl
2
rV
rV
ml

GT =velocidad de masa total en unidades congruentes.

Q + L . HL = V . HV + W . HW

H i = H ref +

rg sat = 0,5977 kg/m3, Prl = 1,7768, ml = 0,000288 Pa.s,

kl = 0,6827 W/m.k. Adicionalmente se requiere el calor latente
de vaporizacin del agua lc = para el calculo del flujo msico de
fluido de calefaccin Vc (ec. 29).

L
18627,8 (0,074)
43196,4 (0,172)
189902,9(0,754)
251727,1
330,6 **
-27177

W
2500,0 (0,020)
13750,0 (0,110)
108750,0(0,870)
125000,0
344,3 ***
-25929

V
16132,4 (0,127)
29438,7 (0,232)
81143,4 (0,640)
126727,1
344,3 ***
0

*Entre parntesis se muestra la fraccin molar. **Temperatura de

burbuja de L, *** Temperatura de burbuja de W (TW = TV, pues estn en
equilibrio).
NOTA: porcentaje de vaporizacin de 50,34%

Partiendo de las composiciones y temperaturas, se hallan las

propiedades fsicas de mezcla que se requieren para el calculo de
he por la correlacin de Mostinski (ec. (1)) y (Q/A)MAX por
medio de la ecuacin (13) (Palen y Small). PC = 3439,03 kPa,
rg = 9,127 kg/m3, rl = 566,035 kg/m3, s = 0,010236 N/m,
l = 370,17 kJ/kg. En este caso, como se dispone de un
rehervidor tipo kettle, se supone que el lquido que se encuentra
dentro del equipo, tiene bsicamente las propiedades y
temperatura del fluido de fondo (fluido que sale del rehervidor).
Como en el problema no se proporciona informacin sobre
la disponibilidad o limitacin de algn fluido de calefaccin en
particular, se empleara vapor de agua saturado (100C y 1 atm),
ya que, el agua es un fluido relativamente econmico y
generalmente de fcil obtencin. Adems, al emplear vapor
saturado se aprovecha el elevado calor latente de vaporizacin
del agua. Las propiedades del vapor de agua que se requieren
para el calculo de hi, por medio de la ecuacin 28 (se emplea una
correlacin para la transferencia de calor en condensacin, pues,
supondremos que el vapor de agua saturado se condensa en los
tubos y sale como lquido saturado) son: rl sat = 957,85 kg/m3,

Vc = Q/lC

(29)

Para la estimacin preliminar del tamao del equipo, se

selecciona de las tablas de dimensiones estndar de
intercambiadores de calor, que existen en la bibliografa, el
siguiente arreglo: 250 tubos de aluminio (kt = 253,89 W/mk) de
pulgada de dimetro exterior (2 pasos de tubo), calibre BWG
16, con paso triangular de 1 pulgada, que corresponde a un
intercambiador de cabezal flotante con dimetro interno de
coraza de 489 mm.
Finalmente con la informacin disponible se realiza el diseo
trmico del rehervidor. En primer lugar, para obtener el valor
numrico de los coeficientes convectivos he y hi, debe recurrirse
a un procedimiento iterativo de ensayo y error (indicado en una
seccin anterior). Los resultados se muestran a continuacin:
Tabla 6. Procedimiento iterativo para el clculo de hi y he.
Tp (K)

hi (W/m2K)

he (W/m2K)

hiDi(TmTp)

heDeTpTM)

358,725
358,5
358
357,9

3925
3925
3925
3925

4174
4024
3701
3638

892
905
936
943

1147
1088
966
942

Finalmente, se calcula Ue, Ae, Lt, (Q/A)MAX, DTLMTD y Vc

utilizando las ecuaciones (17), (20), (21), (8), (19) y (29)
respectivamente:
Tabla 7. Valores de Ue, Ae, Lt, (Q/A)MAX, DTLMTD y Vc.
PARAMETRO
VALOR
28,85
*DTLMTD (K)
**Ue (W/m2K)
1021
Ae (m2)
33,9
Lt (m)
2,27
2
(Q/A)MAX (W/m )
110880
Vc (kg/h)
1595
*En este caso, tanto la temperatura dentro de la coraza (ebullicin) como
dentro de los tubos (condensacin) permanecen constantes a Tw y TCe
respectivamente. DTLMTD = TCe Tw. ** Se emplearon factores de
ensuciamiento de 0,000176 m2.K/W para el interior y exterior de los
tubos.

Ahora bien, puesto que la diferencia de temperatura entre la

pared del tubo (Tp = 357,9 K) y la temperatura de saturacin de
la mezcla (TW = TV = 344,3 K) es mayor a 5C (13,6C) y
adems Q/A (29462 W/m2) < (Q/A)MAX (110880 W/m2) se
garantiza que la ebullicin presente en el equipo pertenece a la
zona de ebullicin nucleada. En este punto, finaliza el diseo
trmico y entonces se evala el diseo obtenido en cuento a su
capacidad para satisfacer otras especificaciones del proceso,
como son: cada de presin, costo, esbeltez, mantenimiento, etc.

No se profundizar en este punto, pues, esta fuera del alcance de

este trabajo.
Comentarios.
1.- Es posible que para un mismo problema sean factibles,
varios tipos de rehervidores. En ese caso se debern realizar los
clculos completos para cada uno de los diferentes tipos de
equipos y la seleccin final se basar en los resultados obtenidos
con respecto a: cada de presin, costo, esbeltez, mantenimiento,
superficie, etc.
2.- Los coeficientes de transferencia de calor en ebullicin,
calculados con diferentes correlaciones, pueden ser muy
diferentes, como se indica en la Tabla 8, en donde se muestran
los valores de he y Ae obtenidos al resolver el problema anterior
con diferentes correlaciones. Como se puede observar la
variacin en he puede llegar a ser hasta de un 64% lo que
corresponde a una variacin en Ae de 51%.
Tabla 8. Valores de he y Ae obtenidos, en el problema anterior,
con diferentes correlaciones.
Correlacin
1
3
4
7

he (W/m2K)
3638
3767
1295
2852

Dh (%)*
----4
64
22

Ae (m2)
33,9
33,6
51,2
36,6

DA (%)*
----1
51
8

*Porcentaje de desviacin con respecto a la correlacin (1) (caso

base)
CONCLUSION
En este trabajo se logr elaborar un procedimiento de diseo
en el que se indican los pasos para realizar el diseo trmico de
rehervidores. En dicho procedimiento se destaca la abundante
informacin que se proporciona con respecto a las ventajas y
desventajas de los diversos rehervidores as como sus principales
aplicaciones, lo que facilitar el trabajo del ingeniero al
momento de seleccionar el equipo. Adems, se describen
claramente cada uno de los diferentes tipos de rehervidores,
sealando como operan los mismos (circulacin de los fluidos) y
se indica si se comportan o no como plato terico (esto es
importante para determinar el nmero de platos tericos de la
columna). Igualmente, se da una lista de los principales fluidos
de calefaccin que se emplean en la industria, y se describen
brevemente, las principales caractersticas que deben ser
consideradas par seleccionar el fluido ms adecuado. Ahora
bien, no obstante a que se proporcionan correlaciones para el
clculo del coeficiente de transferencia de calor en ebullicin en
cada uno de los regmenes distintos de ebullicin, que se
presentan en estos equipos, este punto requiere de una mayor
investigacin en futuros trabajos, pues, los valores reportados
por las correlaciones mostradas en esta investigacin pueden
llegar a ser significativamente diferentes, por lo que es necesario
buscar informacin con respecto a la exactitud de dichas
correlaciones as como tambin los intervalos validos de
aplicacin de las mismas.
REFERENCIAS
Kern, D., 1974, Procesos de Transferencia de Calor,
McGraw-Hill, pp. 243-433.

Kister, H., 1992. Distillation Design, Mc Graw-Hill, pp.

434-465.
Ludwig, E., 1965, Applied process design for chemical and
petrochemical plants, Gulf publishing, Vol. 3, pp. 56-139.
Mills, A., 1997. Transferencia de Calor, Editorial
McGraw-Hill, pp. 623 695.
Perry H. R Manual del Ingeniero Qumico, McGraw-Hill,
pp. 10.3-10.23.
Solano G, S., 1999, Diseo trmico de evaporadores,
Trabajo de Grado de Ingeniera Qumica, Universidad Simn
Bolvar, Caracas
NOMENCLATURA
A
rea de transferencia de calor
Cp
Calor especfico
D
Dimetro
h
Coeficiente de transferencia de calor
H
Entalpa
k
Conductividad trmica
K
Coeficiente de distribucin
L
Flujo de lquido (lquido que entra al rehervidor)
Ln
Flujo de lquido del plato n (ltimo plato)
N
Nmero de tubos
p
Espaciamiento de los tubos
P
Presin
Pr
Nmero de Prandalt
Q
Flujo de calor
R
Factor de ensuciamiento
T
Temperatura
U
Coeficiente global de transferencia de calor
V
Flujo de vapor
Vc
Flujo de vapor de calefaccin
W
Flujo de fondo
x
Calidad
X
Fraccin molar en el lquido
Y
Fraccin molar en el vapor
Griegas

Diferencia
Calor latente de vaporizacin
l

Viscosidad dinmica

densidad
Tensin superficial
s

Subndices
BR
C
Ce
Cs
e
ent
g
i
l
LMTD
M
p
REF
sal
sat
t

Burbuja-roci
Propiedad critica
Propiedad del fluido de calefaccin en entrada
Propiedad del fluido de calefaccin en salida
Externo
Entrada
Fase vapor
Componente i interno
Fase lquida
Diferencia de temperatura media logartmica
mezcla
Pared
Estado de referencia
Salida
Saturacin
En los tubos