MANUAL DE GAS NATURAL

PARA LA INDUSTRIA

Responsabilidad

Elaboracin

Nombre
Renzo Fajardo
Cabrera
Piero Dongo
Segura
Gloria Palacios
Rodrguez

Revisin

Gabriel Bustamante
Gmez
Paul Rocca Gastelo

Cargo
Ingeniero Residente
Jr.
Ingeniero Supervisor
GNC
Profesional de Calidad
Jefe del Departamento
de Grandes Clientes
Jefe de Departamento
Relaciones Externas

Aprobacin

Enrique Cadena
Rincn

Gerente General

Rev.:01 19/03/13

Emisin oficial del documento

Firma

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Cd.: IIN-MA-GI-003
Rev.: 00-11/04/2013
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CONTENIDO

INTRODUCCION:

ACCESORIO DE INGRESO A LA ESTACIN (AIE):

3 ESTACIN DE REGULACIN DE PRESIN Y MEDICIN PRIMARIA (ERPMP)

Y/O EFM:
5
4
4.1

INSTALACIN INTERNA:
VENTILACIONES EN INSTALACIONES INTERNAS

PRUEBAS DE INSPECCIN DE LAS INSTALACIONES.

7
10

10

5.1

Hermeticidad

10

5.2

Radiogrficas

11

5.3

Tintas penetrantes

12

ADECUACIN DEL RECINTO PARA LAS ERPMP Y/O EFM.

13

CONFORMIDAD DE OBRA

14

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INTRODUCCION:

CONTUGAS
La Compaa que te trae el gas natural.
Gracias a los continuos hallazgos de petrleo y gas natural que han aumentado su
disponibilidad, el Gobierno ha impulsado la masificacin del gas natural como alternativa
energtica tanto a nivel residencial como industrial. El consumo de este energtico no
solo constituye una opcin en el ahorro de costos comparado con la energa elctrica sino
que a nivel ambiental es uno de| los combustibles que es ms amigable con el medio
ambiente.

Imgenes obtenidas de:

http://gasnatural-pqym.blogspot.com/2009/12/aplicaciones-del-gas-natural.html
http://www.gnvmagazine.com/opinion-el_gas_natural_en_la_argentina-21
http://biogeomundo.blogspot.com/2012/02/gas-natural-la-otra-contaminacion.html
http://www.cnnexpansion.com/negocios/2010/12/08/que-hacen-con-el-gas-natural
http://www.portafolio.co/opinion/gas-natural-redefiniendo-el-curso

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A nivel de combustin, debido a que no requiere atomizacin sino simplemente mezclar

gas con aire mezcla de gases la combustin es casi perfecta logrando niveles bajos de
monxido de carbono con un menor costo.
En este manual el cliente encontrar la infraestructura requerida para la instalacin de gas
natural de su industria, el contenido del presente documento no restringe en ningn caso
el cumplimiento de la normatividad peruana.
Tal infraestructura comprende:

Accesorio de Ingreso a la Estacin (AIE).

Estacin de Regulacin y Medicin Primaria.
Instalacin Interna.

Los tres expedientes se debern de presentar para revisin y aprobacin por parte de la
distribuidora, por duplicados y por separados en los llamados PIG 1 y PIG 2.

ACCESORIO DE INGRESO A LA ESTACIN (AIE):

Se refiere a la construccin de las lneas de conduccin desde la red troncal hasta la lnea
de entrega de gas natural al cliente, en donde se ubicar una Estacin de Regulacin de
Presin y Medicin Primaria (ERPMP).

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Para complementar ver lminas 10 y 11 en anexo 1.Los requisitos para la aprobacin del
PIG para AIE se encuentran detallados en el formato CTG-FO-Q-DT-020-II Revisin PIG1
Accesorio de Ingreso ver anexo 1.

ESTACIN DE REGULACIN DE PRESIN Y MEDICIN PRIMARIA (ERPMP)

Y/O EFM:

Est conformada por los equipos y dispositivos requeridos para efectuar la regulacin,
control y medicin del gas natural suministrado a la instalacin interna industrial.
VIA PBLICA

0.90 m

10
12

1d-5d

10d

02

5d

10

0.90 m

02

0.9 m

02

0.90 m

PLANO DE PLANTA
Item
01

Descripcin
Filtro Separador de Polvo
Vlvula de Bola de Paso Completo

02
03

Tubera con Rugosidad Acorde al AGA 7

04
05
06
07
08
09
10
11
12

Medidor Tipo Turbina de Alta Frecuencia

Regulador
Vlvula de Bola Salida de ERMP
Manmetro
Vlvula de Alivio
Vlvula Blow Down
Transmisor de Temperatura
Transmisor de Presin
Enderezador de Flujo

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La ERM consta bsicamente de:

Filtro.
Vlvulas de cierre rpido.
Medidor.
Regulador.

Pudiendo existir ms elementos segn el consumo.

El mantenimiento y calibracin de la ERPMP podr realizarse solo por el IG3 inscrito y
habilitado en el OSINERGMIN. El mantenimiento y calibracin del medidor ser realizado
solo por personal autorizado por Contugas S.A.C.
A las ampliaciones y modificaciones de las instalaciones internas se les dar el mismo
trato como si fuera instalaciones nuevas
Para su proteccin y seguridad el cliente construir una caseta donde estar alojada la
ERPMP (tipo mampostera). Las dimensiones de la caseta dependern del tipo de
ERPMP que se pretenda construir, por citar algunos ejemplos ver anexo 1.
La caseta para la ERPMP que tenga capacidad de alojamiento de una persona debern
de considerase espacios libres entre la ERPMP y muros de 0,90 m. y 1,20 m segn se
indica en el anexo 1.

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Adems se debe tener en cuenta lo siguiente:

Se exige, a la salida de la ERPMP una vlvula de cierre rpido vlvula principal

de corte la cual debe tener fcil acceso para ser accionada en caso de
emergencia, esta vlvula deber de ser de bola y de de vuelta.
La distancia mnima entre una subestacin de energa elctrica y los puntos de
emanacin de gases de la ERPMP es de 7,60 m.
La ERPMP debe ser ubicada en un lugar de fcil acceso, tanto para su montaje
como para la proteccin del personal de Contugas S.A.C. en caso de
eventualidad.
No se debe ubicar la ERPMP bajo lneas de tensin o cerca de postes. Tampoco
en terrenos con niveles que presenten riesgo de inundacin, exposicin contina
de los equipos a la humedad, o cualquier riesgo natural que se pueda presentar.
Para la ERPMP se debe considerar un rea clasificada de 1,50 metros para clase
1 zona 2, medidos desde los puntos de emanacin de gases.
La caseta que alojar la ERPMP no podr quedar ubicada encima de lneas
subterrneas de acueductos, alcantarillado o alta tensin.
La ERPMP debe quedar alejada de zona de alto riesgo mecnico como descargue
y manejo de materiales, trnsito de vehculos pesados, etc.
Los venteos deben ubicarse en un sitio que no genere riesgos hacia los equipos y
personal de la industria evitando que entren a otras edificaciones por cualquier
abertura.
Las instalaciones industriales debern de cumplir con el TUO y NTP 111.010
ltima edicin.

INSTALACIN INTERNA:

Se entiende por instalacin interna al conjunto de tuberas y accesorios requeridos para

la conduccin de gas natural a los equipos que se encuentren dentro del predio privado.

Las imgenes fueron obtenidas de:

http://portal.gasnatural.com/servlet/ContentServer?gnpage=1-40-2&centralassetname=1-40-1-2-0-0-0

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El diseo completo incluye clculos, planos, memorias, especificaciones tcnicas y

deber ser aprobado por el Departamento de Grandes Clientes de Contugas S.A.C. en el
llamado PIG 1, el diseo debe ser realizado por profesionales, colegiados, habilitados y
con un IG3 inscrito en el OSINERGMIN y habilitado. Ver anexo 1 Revisin PIG
Industriales.
Aprobado el PIG 1, el instalador industrial debe avisar cuando empiece la construccin de
la instalacin interna de manera formal y 5 das hbiles antes, al Departamento de
Grandes Clientes, con el fin de programar visitas tcnicas de acompaamiento durante la
construccin.
La construccin de la instalacin, mantenimiento, calibracin y puesta en operacin ser
responsabilidad del cliente.
Por citar algunos puntos importantes a tener en cuenta tenemos lo siguiente:

En cada punto de consumo se deber instalar una vlvula de corte para cierre
rpido.
Siempre se deben usar vlvulas especificadas para una presin de trabajo.
La tubera debe estar soportada debidamente mediante anclajes y sin esfuerzos
estticos o dinmicos.
La tubera debe soportarse de elementos estructurales y/o sobre muros de
mampostera siempre y cuando no se afecte la estructura de estos. Estos
elementos estructurales deben ser construidos en perfilera de acero (ngulo o
canal).
La tubera debe ir fija al soporte mediante abrazaderas en platina y aislada
elctricamente del tubo de distribucin. La tubera de acero tiene que estar
aterrizada a un pozo a tierra para corriente esttica.
La ERPMP deber de tener un pozo a tierra dedicado, para aterrizar corrientes
estticas.
Respecto a las distancias mximas permitidas entre soportes se recomienda el
siguiente cuadro.

La distancia mnima entre tuberas embebidas y a la vista de gas natural y otros

servicios paralelos o que crucen deben ser acorde a la NTP 111.010 ltima edicin

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Tabla de distancias entre tuberas que conducen gas instaladas a la vista o

embebidas y tuberas de otros servicios
Los tres materiales acero, polietileno y cobre que se desean enterrar deben
depositarse a cierta profundidad en zanjas. La zanja y el material de relleno deben
estar exentos de objetos cortantes (por ejemplo piedras) y/o material orgnico a fin
de evitar daos en las tuberas o el deterioro de su revestimiento. Las tuberas
deben instalarse sobre un lecho de arena y la profundidad mnima de la capa de
recubrimiento deber ser de 60 cm.
Dentro de la zanja, la distancia con respecto a otras tuberas o cables debe ser
mnimo de 30 cm en los tramos paralelos y puntos de cruce. Los cruces con
instalaciones elctricas sern los estipulados en el CNE (Cdigo Nacional de
Electricidad).
Antes de ingresar las tuberas en el recinto industrial, deber efectuarse la
transicin de PE a acero/cobre a 1 metro de distancia del muro exterior.
No se podrn usar otros ductos o canalizaciones utilizadas para fines distintos
como, por ejemplo, las tuberas de ventilacin o los conductos para la evacuacin,
pozos de ascensores, desage, sistemas de alcantarillado, etc.
El trazado de la tubera deber de tener en cuenta los riesgos mecnicos
provenientes de puentegruas, pasillos con alto flujo de montacargas, manejo de
materiales y cargas largas.
Se ha de evitar la tubera de gas natural cerca de chimeneas industriales, zonas
expuestas a elevadas o altas temperaturas, depsitos de disolventes o materiales
inflamables.
No se permiten el paso de la tubera por stanos, dormitorios, auditorios, oficinas y
baos.
La tubera debe protegerse contra la corrosin mediante pinturas tipo epxicas y
distinguidas mediante el color amarillo ocre segn norma NTP 111.010 ltima
edicin adems tener cada cierta distancia una flecha indicando el flujo del gas
natural y el texto GAS NATURAL

Contugas S.A.C. presta el servicio de gas natural al cliente pero no asume

responsabilidad alguna por las instalaciones internas o por el uso de este energtico.
Lo enunciado no restringe el cumplimiento de la normatividad peruana en lo que aplique,
en todos los casos el cliente est obligado a cumplir con la normatividad peruana.

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4.1 VENTILACIONES EN INSTALACIONES INTERNAS

Inicialmente se determina si el volumen del recinto es suficiente para aportar el aire

requerido para realizar una adecuada combustin de los equipos a gas natural (recinto
confinado o no confinado). En caso contrario se debern aplicar uno o ms de los
mtodos establecidos por las normas para garantizar un adecuado flujo de aire.
Si el aire requerido proviene del interior de la edificacin se ubicarn aberturas
permanentes una superior y una inferior comunicando en forma directa el recinto con
los artefactos a gas natural.
Con uno o varios recintos adyacentes de tal forma que el volumen conjunto de los
espacios comunicados entre s satisfaga los requerimientos de un espacio no confinado.
Si el aire requerido proviene de la atmosfera exterior se pueden presentar tres opciones:

Las aperturas permanentes comunican directamente el espacio confinado a la

atmosfera exterior.
Las aperturas permanentes se comunican a travs de conductos horizontales a la
atmosfera exterior.
Las aperturas permanentes se comunican a travs de conductos verticales a la
atmosfera exterior.

El instalador industrial deber determinar y calcular los sistemas de ventilacin que usar
para tal fin y estos deben de ser presentados en la ingeniera como PIG 1.

En algunos casos el fabricante de los equipos a gas natural cuenten con sus
respectivas chimeneas segn la recomendacin de los fabricantes, estos debern
de sustentarse en el PIG 2.

PRUEBAS DE INSPECCIN DE LAS INSTALACIONES.

5.1 Hermeticidad

Finalizada la construccin el sistema de tuberas deber ser probada para verificar su

hermeticidad, utilizando como fluidos el aire, nitrgeno o cualquier gas inerte, en ningn
caso oxigeno o un gas combustible. El propsito es localizar y eliminar toda perdida en la
instalacin, la prueba deber efectuarse aumentando la presin gradualmente y tomando
las medidas de seguridad que corresponda.
La prueba de presin de hermeticidad deber ser de 1,5 veces la presin mxima
admisible de operacin (MAPO) por un lapso no menor a 4 horas. Las pruebas aguas

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debajo de la ERS (Estaciones de Regulacin Secundaria) sern por un periodo de 2

horas.
En el caso que el sistema de tuberas con una MAPO de 60 Mbar o menos, la presin de
prueba de hermeticidad deber ser 100 mbar como mnimo.
Esta prueba se deber de hacer en presencia de Contugas S.A.C. y la empresa
certificadora para lo cual se deber de comunicar a Contugas S.A.C. (Departamento de
Grandes Clientes) de manera formal con una anticipacin de 5 das hbiles el lugar, la
fecha y hora en que se realizar la prueba de hermeticidad.
Se elaborar el Acta de Hermeticidad que debern de incluir como mnimo los siguientes
datos:

Identificacin de la instalacin comprobada, con su plano correspondiente

Resultados de las pruebas de comprobacin, que incluye presiones antes y
despus de las pruebas, duracin, resultados
Nmero de certificados de los instrumentos usados para la prueba
Nombre y fecha de la empresa que efecta la prueba
Nombre y fecha del verificador

Esta acta debe ser enviada al Departamento de Grandes Clientes de Contugas S.A.C. en
el PIG 2.

5.2 Radiogrficas

Se realizar pruebas radiogrficas a las soldaduras efectuadas a tope, en el recorrido de

las lneas de media y baja presin segn norma API 1104 o equivalente.
El porcentaje de pruebas radiogrficas a las juntas soldadas a tope sern de la siguiente
manera:

Para Alta presin (hasta el regulador) de la ERPMP sern radiografiadas al 100 %

Para baja presin (aguas debajo de la regulacin) de la ERPMP sern
radiografiadas al 30 %.
Para las instalaciones internas y fuera de ERPMP el 10%

Para los casos que se trate de una Estacin de Filtrado y Medicin (EFM) ser de la
siguiente manera:

Radiografiadas al 100% hasta la vlvula esfrica a la salida de la EFM

10% Para las dems instalaciones internas aguas debajo de la vlvula esfrica a
la salida de la EFM

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Una vez reparadas las fallas en caso de encontrarse, se proceder a repetir la prueba de
hermeticidad hasta considerarla satisfactoria.
En ERPMP y/o EFM (desde vlvula de servicio hasta la vlvula de salida de la ERPMP
y/o EFM) solo se podr reparar fallas una sola vez y con aprobacin del CERTIFIED
WELDING INSPECTOR (CWI) donde acredita que la falla encontrada es reparable, de
encontrarse una segunda falla en la misma junta, no se podr volver a reparar ni podr
formar parte de esta instalacin, se deber de cortar como mnimo 3 veces el dimetro del
tubo para volver a soldar y asegurar as que el tubo no haya perdido sus propiedades
fsico qumicas.
Los resultados y las radiografas deben ser enviados al Departamento de Grandes
Clientes de Contugas S.A.C. Acompaado del WELDING BOOCK y el WELDING MAP en
el PIG 2

5.3 Tintas penetrantes

Se realizar a todas las soldaduras efectuadas a socket Weld, en el recorrido de las

lneas de media y baja presin segn la norma ASME seccin V.
El porcentaje de pruebas con tintas penetrantes a las juntas soldadas a Socket Weld ser
de 100%.
Una vez reparadas las fallas, en caso de encontrarse, se proceder a repetir la prueba de
hermeticidad hasta considerarla satisfactoria.
En ERPMP y/o EFM (desde vlvula de servicio hasta la vlvula de salida de la ERPMP
y/o EFM) solo se podr reparar fallas una sola vez y con aprobacin del CERTIFIED
WELDING INSPECTOR (CWI) donde acredita que la falla encontrada es reparable, de
encontrarse una segunda falla en la misma junta, no se podr volver a reparar ni podr
formar parte de esta instalacin, se deber de cortar como mnimo 3 veces el dimetro del
tubo para volver a soldar y asegurar as que el tubo no haya perdido sus propiedades
fsico qumicas. Otros requerimientos:

La tubera de venteo de los reguladores y dems elementos que la posean

(interruptores de presin, etc.) deben dirigirse a la atmosfera exterior.
Los accesorios utilizados, deben traer certificado de calidad para usos con gas
natural.
Las tuberas se deben pintar de color amarillo ocre y seleccionado acorde a la
NTP 111.010 ltima edicin.
Los trenes de gas natural deben estar debidamente soportados y con su
respectivo aislamiento.

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Al tren de regulacin se le debe realizar una prueba de hermeticidad debido a que

los accesorios son roscados.
Se podrn hacer instalaciones roscadas con dimetros menores o iguales a 2
Para la aprobacin del PIG 1 y PIG 2 se deben presentar los expedientes por
separados de la ERPMP, Instalaciones Internas (desde la vlvula de salida de la
estacin hasta el ltimo equipo a conectar) y Accesorio de Ingreso a la Estacin
(desde ERPMP hasta Vlvula de Servicio) estos tres expedientes se debern de
presentar por duplicado, acorde a Revisin Formulario PIG INDUSTRIALES, PIG
Accesorio de Ingreso y la presente.
Todas las vlvulas que se encuentren fuera de la ERPMP debern de tener una
sealizacin adecuada.
Las tuberas para las ERPMP son de un dimetro igual o mayor a 2.
Los clculos de velocidad mxima del gas natural en la ERPMP deber de ser
igual o menor de 20 m/s. Lo anterior es aplicable hasta la vlvula que se encuentra
fuera de la ERPMP.
Aguas abajo de la vlvula que se encuentra fuera de la ERPMP, la velocidad del
gas natural deber de ser acorde a la normatividad peruana aplicable.

ADECUACIN DEL RECINTO PARA LAS ERPMP Y/O EFM.

Se deber de acondicionar un recinto que aloje a la ERPMP preferentemente segn se

muestran en algunos ejemplos en el anexo 1, relacionado bsicamente con la ventilacin
del recinto. Para ello se debe tener en cuenta una evacuacin de gases de ERPMP no
menor a 5% de la superficie de las paredes que la alojan y estarn distribuidas en 80% en
ventilaciones superiores y 20% en ventilaciones inferiores, las ventilaciones sern
permanentes y tipo persianas.
Los pozos a tierra debern de considerarse su instalacin a 3 metros de los puntos de
emanacin de gases.
Los tableros elctricos debern de considerarse su instalacin a 3 metros de los puntos
de emanacin de gases.

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CONFORMIDAD DE OBRA

Una vez culminada la obra se deber de presentar la conformidad de obra en el llamado

PIG 2 acompaada de planos que visualicen claramente que lo construido es lo aprobado
en el PIG 1 de no ser as se deber de presentar la informacin de replanteo donde
aplique de tal manera que asegure y evidencie el cumplimiento de la normatividad
peruana, adicionalmente el constructor deber de presentar el plan de control de calidad
acompaado de la certificacin de todos los accesorios, equipos e instrumentacin a usar
y otra documentacin segn se muestra en el Anexo 01 Revisin PIG
INDUSTRIALES.
Luego de construida la acometida, la ERPMP, la instalacin interna y realizada
correctamente la conversin de los equipos y adecuacin del recinto segn el
procedimiento elaborado para tal fin Contugas S.A.C. proceder a realizar la inspeccin
final para dar servicio a la instalacin.
Una vez aprobado el PIG 2 el instalador deber de solicitar la gasificacin.
Contugas S.A.C. notificar al solicitante el da de la gasificacin para la prueba de
operacin final.

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ANEXO 01
FORMATO DE REVISION PIG INDUSTRIALES
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Rev.: 00 - 18/03/13

REVISIN PIG INDUSTRIALES

Pgina 1 de 1
1.- DATOS GENERALES
FECHA:

EXPEDIENTE:

CLIENTE:

INSTALADOR:

DIRECCIN

Rev:

CERTIFICADORA:
2.- LISTA DE VERIFICACIN

COMENTARIOS

Copia de Revisin de Expediente PIG1 Aprobado (*) :

Copia de Aprobacin de factibilidad de suministro de gas emitido por la concesionaria
Datos del Cliente:
Ficha Registral del Predio
DNI del Representante Legal y/o Propietario
Partida Registral de Constitucin de la Empresa en caso persona jurdica
Partida Registral de Poderes del Representante Legal en caso persona jurdica
Datos del Instalador Empresa - IG3:
Copia de Carnet del Instalador IG-3
Copia de Carnet de la Empresa y del Instalador IG-3 en caso de Personas Jurdicas
Copia del Contrato de Suministro
Boletas de habilitacin y/o declaracin jurada de los profesionales
Memoria Descriptiva y Especificaciones Tcnicas (EETT) de cada especialidad:
Memoria Descriptiva:
Descripcin del proyecto
Clculo y Seleccin del Medidor
Clculo de Resistencia de tuberas
Seleccin del Regulador
Seleccin de Vlvula de Bloqueo por Sobre Presin
Seleccin de Vlvula de Alivio
Clculo de Velocidades y Cadas de Presin
Seleccin de Elemento Filtrante
Clculo de Carcaza de Filtro segn ASME VIII
EETT de cada uno de los equipos, accesorios, tuberas e instrumentacin a instalar
Parmetros de Diseo:
Capacidad mxima (m3/h) Q SFS
Presin Regulada (barg) = Presin regulada de la RSFS

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si
Si

No
No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si
Si

No
No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Planos Civiles
Ubicacin y Situacin:
> En escalas 1/500 y 1/5000:
> Cuadro de Coordenadas UTM de todo el lote
> Cuadro de Coordenadas UTM de la ERM o EFM
> Cuadro de reas
Plano de Distribucin indicando distancias de seguridad
Plano de Cimentacin:
Plano de Techos y Coberturas:
Plano de Pavimentos.

Si

No

Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si

No
No
No
No
No
No
No
No

Si

No

Planos Mecnicos:
Plano de Distribucin General
Muestra todas las redes mecnicas del proyecto:
Cortes de c/u de los tramos para ver las interferencias a otros servicios:
Visualizacin de todas las tuberas del proyecto
Visualizacin de la ERM o EFM primarias
Visualizacin de la ERM o EFM secundarias
Plano Isomtrico:
Muestra la ubicacin de la estacin y Vlvula de Cierre Principal:
Muestra vlvulas de cierre en el sistema de tuberas:
Indica el tipo de junta (soldado - roscado):
Indica altura de tuberas (Ref al NPT):
Ubicacin de ERS (Estacin de Regulacin Secundaria):
Planilla de clculo de velocidades y cadas de presin:
Planilla de Materiales y Equipos: Descripcin, Marca, Normas y Presiones de Diseo:
Planos Mecnicos de detalle de Medicin:
Planos Mecnicos de detalle de Regulacin:
Planos Mecnicos de detalle de Filtracin:
Plano Welding MAP de Isomtrico (*):
Juntas coinciden con Welding Book:
Juntas coinciden con Reporte END:
Plano de Procesos:
P&ID con codificacin de la instrumentacin acorde a la ISA 5.1
Planos Elctricos:
Plano de Distribucin General del proyecto:
Mostrar todas las redes elctricas del proyecto:
Cortes de c/u de los tramos para ver las interferencias a otros servicios:
Ubicacin de los Pozos a Tierra (Dinmica y Esttica incluido detalles):
Plano de reas Clasificadas
Plano de Proteccin Catdica
Plano Diagrama Unifilar
Planos de Seguridad:
Plano de Ubicacin de Equipos Contra Incendios:
Plano de Evacuacin:

Si

No

Si
Si

No
No

Si

No

Si

No

Si
Si

No
No

Si

No

Si
Si

No
No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si
Si
Si

No
No
No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si
Si

No
No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Procedimientos de Soldadura:
Especificacin del Proceso de Soldadura WPS
Registro Calificacin del Proceso de Soldadura PQR
Homologacin de Soldador WPQ (*):
Registro de Parmetros de Equipo de Electro fusin y Certificado de Fusionista (*):
Memoria de clculo de proteccin andica/catdica (*):
Registro de Prueba de Hermeticidad firmado por el IG3, el Cliente y Contugas (*):
Reporte de Ensayos No Destructivos (*):
Certificacin del Inspector de END (*):
Registro de comisionado de equipos (*):
Manual de operacin de las Instalaciones (*):
Programa de Mantenimiento (*):
Procedimiento de puesta en marcha (*):
Check List y Certificado de Materiales y Equipos (*):

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Estudio de Riesgo de las Instalaciones Internas (*):

Plan de Contingencias (*):
Cronograma de Obra y Actividades:
Acta de Compromiso del Cliente (*):
CD con todo lo listado en la presente

Si

No

Si

No

Si

No

Planos:

Si

No

Si

No
3.- OBSERVADO

Si

No
4.- COMENTARIOS:
RESPONSABLE DE REVISION - CONTUGAS

Todos los planos, memorias y especificaciones tcnicas deben tener la firma del profesional de cada especialidad la firma del
IG 3 y la firma del representante legal y/o dueo

Nota:

Firma:

(*) Documentos se presenta en el Expediente Conforme a Obra

- El Anlisis de Riesgo, Plan de Contingencias y Acta de compromiso se presentarn en un Folder aparte.

Nombre:

LA PRESENTE REVISION SE REALIZA SOBRE LA BASE DE LA DOCUMENTACIN PRESENTADA AL CONCESIONARIO Y NO EXIME AL INSTALADOR DE SU RESPONSABILIDAD COMO DISEADOR, CONSTRUCTOR DE LA OBRA Y REALIZADOR DE LOS
PROCEDIMIENTOS E INGENIERA DE DETALLE.

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MANUAL DE GAS NATURAL PARA LA

INDUSTRIA

cod:
Rev.: 00 - 26/03/13

Revisin PIG - Accesorio de Ingreso

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1.- Datos Generales
Fecha

Expediente:

Cliente:

Instalador:

Direccin:

Rev:

Certificadora:
2.- Lista de Verificacin

COMENTARIOS

Solicitud de solicitud del PIG 1 firmado por el Propietario y el Instalador:

Certificado de expediente/obras de las instalaciones (*):
Copia de Revisin de Expediente PIG1 Aprobado (*) :
Copia de Aprobacin de factibilidad de suministro de gas emitido por la concesionaria
Datos del Cliente:
Ficha Registral del Predio
DNI del Representante Legal y/o Propietario
Partida Registral de Constitucin de la Empresa en caso persona jurdica
Partida Registral de Poderes del Representante Legal en caso persona jurdica
Datos del Instalador Empresa - IG3:
Copia de Carnet del Instalador IG-3
Copia de Carnet de la Empresa y del Instalador IG-3 en caso de Personas Jurdicas
Copia del Contrato de Suministro
Boletas de habilitacin y/o declaracin jurada de los profesionales
Memoria Descriptiva y Especificaciones Tcnicas (EETT):
Memoria Descriptiva:
Descripcin del proyecto
Clculo de Resistencia de tuberas
Clculo de Velocidades y Cadas de Presin

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si
Si

No
No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Planos Civiles
Ubicacin y Situacin:

Si

No

Si

No

Planos Mecnicos:
Plano de Distribucin General
Cortes de c/u de los tramos para ver las interferencias a otros servicios:
Plano Isomtrico (donde muestre cada uno de los accesorios):
Planilla de clculo de velocidades y cadas de presin:
Planilla de Materiales: Descripcin, Marca, Normas y Presiones de Diseo:
Plano Welding MAP de Isomtrico (*):
Juntas coinciden con Welding Book:
Juntas coinciden con Reporte END:
Planos Elctricos:
Plano de Proteccin Catdica

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Procedimientos de Soldadura:
Especificacin del Proceso de Soldadura WPS
Registro Calificacin del Proceso de Soldadura PQR
Homologacin de Soldador WPQ (*):
Registro de Parmetros de Equipo de Electro fusin y Certificado de Fusionista (*):
Memoria de clculo de proteccin andica/catdica conforme a obra (*):
Registro de Prueba de Hermeticidad firmado por el IG3, el Cliente y Contugas (*):
Reporte de Ensayos No Destructivos (*):
Certificacin del Inspector de END (*):
Check List y Certificado de Materiales y Equipos (*):

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Si

No

Cronograma de Obra y Actividades:

Acta de Compromiso del Cliente (*):
CD con todo lo listado en la presente

Si

No

Si

No

Si

No

EETT de cada uno de los accesorios, tuberas e instrumentacin a instalar

Calculo de proteccin andica/Catdica
Parmetros de Diseo:
Capacidad mxima (m3/h) Q SFS
Presin de diseo

Planos:

3.- Observado
Si

No

4.- Comentarios:
Responsable de Revisin - Contugas

Todos los planos, memorias y especificaciones tcnicas deben tener la firma del profesional de cada especialidad la firma del
IG 3 y la firma del representante legal y/o dueo
Si al momento e ingresar el presente expediente, estuviera en tramite "Revisin PIG", se puede obviar presentar "Datos del
Cliente" para el presente expediente.

Nota:

Firma:

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PLANOS DE ERPMP CON MEDIDOR TURBINA

P&ID

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PLANOS DE ERPMP CON MEDIDOR TURBINA

PLANTA (HORIZONTAL)

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PLANOS DE ERPMP CON MEDIDOR TURBINA PLANTA (VERTICAL)

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INDUSTRIA

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PLANOS DE ERPMP CON MEDIDOR ROTATORIO P&ID

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PLANOS DE ERPMP CON MEDIDOR ROTATORIO PLANTA

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PLANOS DE ERPMP EN COMUN

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