Gerenciamento de Riscos de Um Sistema Caldeira e Vaso Sob - Pressao

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no

Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.
ANLISE DO GERENCIAMENTO DE
RISCOS DE UM SISTEMA DE
CALDEIRA E VASO DE PRESSO ESTUDO DE CASO
Michel Marcos de Oliveira (UTFPR)
michel_cwb@yahoo.com.br
Rodrigo Eduardo Catai (UTFPR)
catai@utfpr.edu.br
roberto serta (UTFPR)
roberto.serta@gmail.com
Christiane Wagner Mainardes (UTFPR)
chriswm@terra.com.br
Maria Regina da Silva Oliveira Canonico (UTFPR)
canonico@utfpr.edu.br
O presente artigo pretende avaliar as condies de segurana de um

sistema de caldeira e vaso de presso de uma empresa de pequeno
porte, localizada na regio metropolitana de Curitiba. O estudo foi
organizado em duas fases, sendo a primeirra composta pela
verificao do atendimento Norma Regulamentadora nmero 13 do
Ministrio do Trabalho e Emprego (MTE), utilizando a ferramenta de
check-list de verificao e a segunda composta pela aplicao da
ferramenta de Anlise Perigos de Operabilidade (Hazop), a fim de
identificar possveis desvios operacionais no sistema. Como resultado
da primeira fase, dos 82 itens avaliados referentes a caldeirase o vasos
de presso, 28 no atendem as exigncias legais estabelecidas na
referida NR, estando, deste modo, a empresa susceptvel s sanes
legais caso ocorra uma fiscalizao pelo rgo competente. No
processo da segunda fase do trabalho, identificou-se trs pontos
vulnerveis (Ns) na operao do sistema, podendo tais desvios estar
relacionados fatores como falha do operador e condies de
conservao dos equipamentos e das tubulaes.
Palavras-chaves: Sistema de Caldeira e Vaso de Presso. Gesto de
Riscos. Check-List NR-13. Hazop

1. Introduo
Nas indstrias de processos, comumente caldeiras e vasos de presso fazem parte de seu
aparato tecnolgico, sendo necessrios para a produo de calor e presso, sendo
imprescindveis em grande parte dos processos de transformao primria, seja esta fsica ou
qumica. Posto tal necessidade, deve ser enfatizado que os referidos equipamentos so,
normalmente, de grande porte e geram condies de altas temperaturas e presso. Tais
condies so elementos que por si podem originar acidentes e, ainda, se somado falta de
ateno e importncia ao atendimento aos preceitos de segurana, podem elevar o grau de
seriedade destes acidentes.
Avaliao realizada por Pires (2005) alerta para o tema da segurana do trabalho nas
indstrias brasileiras, cuja evoluo tem caminhado a passos lentos, salienta que apesar da
edio da Normativa 13 (NR-13), do Ministrio do Trabalho e Emprego (BRASIL, 2009), que
regulamenta a atividade em caldeiras e vasos de presso, necessita ainda de ser aplicada pela
maior parte das empresas do setor e melhor fiscalizada pelos rgos competentes e isto tem
sido fator de risco aos nossos trabalhadores.
Diante disto, o presente artigo busca avaliar as condies de segurana de um sistema de
caldeiras e vasos de presso, instalado em uma pequena empresa de processo, localizada na
regio metropolitana de Curitiba PR. O trabalho foi realizado sob dois aspectos, o primeiro
com relao ao sistema utilizado pela empresa, verificar o atendimento das exigncias da NR13 (BRASIL, 2009), e o segundo quanto ao sistema operacional, para identificar possveis
pontos vulnerveis em sua operao, identificar suas causas, descrever as conseqncias e,
finalmente propor aes mitigadoras para correo dos desvios apontados.
2. Reviso bibliogrfica
Caldeiras e vasos de presso so equipamentos imprescindveis para a produo de calor e
presso em grande parte dos processos fsicos ou qumicos de transformao primria nas
indstrias.
De acordo com Bazzo (1995) o surgimento das mquinas destinadas a gerar vapor no incio
do sculo XVIII, foi promovido pela necessidade de se encontrar alternativas na gerao de
calor, que substitussem a queima direta de carvo fssil. Nos dias atuais, a praticidade e
versatilidade de sua utilizao, tornaram o vapor dgua indispensvel em diversos setores
industriais.
Em se tratando de caldeiras a vapor, o que chama a ateno so as condies de
funcionamento de tais equipamentos, sendo gerados, durante seu processo de funcionamento,
altas temperaturas e presso. Isto posto, conclui-se que tais condies so elementos de riscos
para a incidncia de acidentes, que muitas vezes podem ser classificados como de grandes
propores.
Estudos apontam que na quase totalidade dos acidentes com caldeiras poderiam ser evitados
se as empresas tivessem observado as exigncias mnimas legais, estabelecidas pela NR-13
(BRASIL, 2009). Assim cabe lembrar a filosofia e preceitos citados por Cardella (1999), os
avanos tecnolgicos proporcionados pela viso cartesiana, em destaque as elevadas

velocidades, temperaturas, presso, onde o homem se limitou em evoluir a tcnica, ampliou as

condies de riscos de acidentes, e por outro lado, descuidou-se da questo prtica da
segurana, presos a conceitos subjetivos, que levam a acreditar que acidentes dificilmente
acontecem, ou quando acontecem so fatos isolados, um infortnio.
A vida til do equipamento outro aspecto importante que deve ser respeitado. Neste
contexto Bazzo (1995) observa que a estrutura do material pode sofrer alteraes pela sua
exposio ao superaquecimento, sendo que o risco de acidente tende a aumentar na proporo
que diminuem a tenso admissvel do material e a espessura de sua parede. Bazzo (1995)
destaca ainda que a segurana ser preservada se o equipamento receber ateno permanente
com relao presso durante seu uso, sendo importante a adoo de medidas de correo ou
apenas modificao na presso de trabalho da instalao.
Para Bazzo (1995) as causas de maior frequncia de acidentes envolvendo exploso de
caldeiras so: a elevao da presso de trabalho acima da presso mxima de trabalho
permitida (PMTP), o superaquecimento excessivo e/ou modificao da estrutura do material,
a ocorrncia de corroso ou eroso do material e a ignio espontnea, a partir de nevoas ou
gases inflamveis remanescentes no interior da cmara de combusto.
Os vasos de presso so amplamente utilizados em indstrias de processo, onde os materiais
sofrem transformaes fsicas e ou qumicas, ou ainda em alguns casos podem ser
armazenados ou distribudos, por meio da utilizao dos referidos equipamentos. Desta forma,
por muitas vezes existem condies de grande risco, devido ao manuseio de fluidos
inflamveis, txicos, explosivos ou em elevadas presses ou temperaturas, condies para as
quais qualquer falha pode resultar em um acidente grave ou mesmo em um desastre de
grandes propores (Telles, 1996).
A NR-13 (BRASIL, 2009), define vaso de presso como equipamentos que contenham
fludos sob presso interna ou externa. Conforme a referida norma, em seu anexo IV, os
vasos de presso so classificados em categorias segundo o tipo de fludo, considerando
basicamente seu estado fsico (slido, lquido e gasoso), toxicidade e temperatura. Outro
aspecto considerado na categorizao o potencial de risco, que consiste na determinao do
produto P.V., onde P a presso mxima de operao em MPa(2) e V o seu volume
geomtrico interno em m3. Deste modo, pode-se concluir que os vasos de presso da categoria
I oferecem os maiores riscos associados, enquanto que, os da categoria V apresentam os
menores riscos.
Cardella (1999) define que o Sistema de Gesto de Risco ou simplesmente Gesto de Riscos
com conjunto de instrumentos que a organizao utiliza para planejar, operar e controlar suas
atividades no exerccio da Funo Controle de Riscos, com o objetivo de manter os riscos
abaixo dos valores tolerados. Ainda segundo o autor so instrumentos do sistema de gesto
como princpios, polticas, diretrizes, objetivos, estratgias, metodologia, programas, sistemas
organizacionais e sistemas operacionais.
Os eventos imprevistos e indesejveis sempre faro parte da rotina das empresas, neste
contexto Barbosa Filho (2008) ressalta que para evitar ou prevenir a probabilidade de
sinistralidade, a gesto da empresa dever incorporar a filosofia de preveno e controle de
acidentes. Tendo como propsito o gerenciamento de riscos atravs de um esforo coletivo
que dever envolver empresa e trabalhadores.

Entre as diversas tcnicas que podem ser utilizadas na identificao de riscos Cicco (2003)
destaca o uso do check-list, utilizado com grande frequncia. Segundo Faria (2009) check-list
ou lista de verificao, composto por uma srie de perguntas relativas ao sistema em anlise,
seu objetivo verificar a ocorrncia de no-conformidades e conformidades que poderiam
colocar em risco o trabalhador, ou causar dano material ou prejuzos ao meio ambiente. Assim
o principal objetivo do check-list identificar os riscos atravs de uma avaliao padro em
uma atividade em andamento, sendo o nvel de detalhamento determinado de acordo com a
necessidade ou risco da atividade.
Recomenda-se o uso do check-list na fase preliminar de anlise de riscos, e quando
necessrio, os resultados obtidos atravs de sua aplicao podem subsidiar o emprego de
tcnicas consagradas, como Anlise Preliminar de Riscos (APR), ou Hazop. Deste modo, o
check-list aplicado de forma isolada ou associado a outras tcnicas, apresenta-se como uma
boa alternativa, por sua praticidade e objetividade.
A palavra Hazop deriva da unio de parte das palavras inglesas Hazard (perigo) associado
Operability (operabilidade). Segundo Cardella (1999) Hazop uma tcnica de identificao
de perigos durante a operao de um processo que consiste em identificar desvios de variveis
em relao a valores estabelecidos como normais. O Hazop tem como objetivo os sistemas e o
foco so os desvios das variveis de processo como vazo, presso, temperatura, viscosidade,
composio e componentes.
Aguiar (2009) destaca que a tcnica de Hazop, por ser uma metodologia estruturada com o
objetivo de identificar desvios operacionais, pode ser aplicada durante a fase de projeto de
novos sistemas/unidades de processo quando j est disponvel os fluxogramas de engenharia
e de processo da instalao ou no momento de modificaes ou ampliaes de
sistemas/unidades de processo que esto em operao. Tambm pode ser uma ferramenta a
ser usada na reviso geral de segurana de unidades de processos j em operao. Logo, a
tcnica Hazop pode ser aplicada em qualquer estgio da vida de uma instalao.
A aplicao do Hazop se d atravs de (i) identificao dos denominados Ns, que so os
provveis pontos crticos do sistema, podendo estes, ser indicados em um fluxo; (ii)
determinao das palavras-guia, ou seja, aquelas capazes de abranger os possveis desvios do
sistema avaliado; e (iii) avaliao dos desvios e proposio de alternativas mitigadoras.
Conforme Cardella (1999) as palavras-guia mais utilizadas so:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Nenhum (para variveis que podem ter mais de um sentido);

Reverso (para variveis que podem ter mais de um sentido);
Mais (acrscimo do parmetro);
Menos (decrscimo do parmetro);
Componente a mais (no previsto inicialmente);
Mudana na composio; e
Outra condio operacional.
3. Metodologia
O presente estudo foi realizado em uma empresa de pequeno porte, localizada na regio
metropolitana de Curitiba, cujo quadro funcional composto de 25 trabalhadores, sendo 18

lotados diretamente no processo produtivo, destes 05 so responsveis pela operao do

sistema de caldeira e vaso de presso, seguindo um cronograma de produo pr-estabelecido
e escala de trabalho, os demais esto lotados em funes administrativas, de comercializao
e logstica.
A empresa em seu processo produtivo utiliza sistema de caldeira a vapor e vaso de presso do
tipo autoclave, com frequncia mnima de uso de 4 vezes semanais. A caldeira a vapor
utilizada no sistema produtivo da empresa possui as seguintes caractersticas tcnicas:
a) Marca: Bornia; Tipo: Flamotubular Vertical; Modelo: V04; Ano de Fabricao: 1988
(estimado); Produo de Vapor: 200 kg/h; Presso (kgf/cm2): (i) Projeto: 7,0; (ii) Trabalho:
7,0 e (iii) Prova 10,5;
b) Combustvel: Lenha; Tipo de Fornalha: Circular interna; Equipamento de combusto:
Grelha Plana/fixa em seces; Tiragem: Chamin de 300 mm; Chamin: Metlica, com
altura de 6 metros;
c) Bomba dgua: 3 cv; Manmetro: Tamanho 4 e marcador variando de 0 - 10 kgf/cm2; e
Vlvula de segurana Modelo DN 25 BSP SpiraxSarco.
Est classificada, segundo a NR-13 (BRASIL, 2009), item 13.1.9 como sendo de categoria
B, pois no se enquadra nas categorias A (presso de operao 19,98 kgf/cm2) e C
(presso de operao 5,99 kgf/cm2), e est instalada em ambiente externo com cobertura.
O vaso de presso utilizado no sistema produtivo da empresa do tipo autoclave, encontra-se
instalado em ambiente externo com cobertura e possui as seguintes caractersticas tcnicas:
a) Marca: Bitont; Modelo: Horizontal; Capacidade: 2.500 litros; Dimetro interno: 800 mm;
Comprimento: 5.000 mm;
b) Presso (kgf/cm2): (i) Trabalho: 4,5; (ii) MPTA: 5,0 e (iii) Prova 7,5;
c) Temperatura usual: 151C; Controle de alimentao: Manual, com registro de esfera;
d) Manmetro: Record, variando de 0-10 kgf/cm2; Eliminador de ar: Sarco, 14 bar; e Vlvula
de alvio: Miple .
Segundo o anexo IV da NR-13 (BRASIL, 2009), o vaso de presso enquadra-se na Classe de
Fludo C (vapor de gua); Categoria I; e Grupo de Potencial de Risco 1 (P.V 100).
Para fins do presente estudo aplicou-se ferramentas de gerenciamento de riscos, organizadas
em duas fases de avaliao, sendo, a primeira composta pela aplicao de um check-list de
verificao de atendimento NR-13 (BRASIL, 2009), voltado identificao de possveis
no conformidades, segundo as exigncias legais estabelecidas nesta NR, aplicadas caldeiras
e vasos de presso. Na segunda fase foi aplicada a ferramenta de Anlise Perigos de
Operabilidade (Hazop), de modo a identificar possveis desvios operacionais no sistema de
caldeira e vaso de presso, considerando apenas a operao do sistema avaliado, ou seja, no
foram consideradas componentes da avaliao, as etapas de projeto e instalao do referido
sistema; e a segunda composta por um conjunto de caldeira e vaso de presso foi avaliado de
maneira nica, considerando a operao dos dois equipamentos supracitados como sistema
objeto de avaliao.
3.1 Primeira Fase de Avaliao - Check-list

O check-list foi desenvolvido com base nas exigncias legais estabelecidas na NR-13
(BRASIL, 2009), sendo adotados no questionrio apenas os itens aplicveis caldeira e vaso
de presso em questo, segundo seu enquadramento legal, ou seja, Classe, Categoria e Grupo,
conforme apresentado no item 3.1 do presente trabalho. Para a caldeira o check-list foi
composto por 48 questes, enquanto que, para o vaso de presso foi composto por 34
questes, perfazendo um total de 82 questes aplicadas ao sistema em avaliao. O
questionrio foi respondido por um dos scios da empresa e responsvel pela coordenao do
seguimento operacional. De modo complementar foi utilizada a documentao disponvel dos
referidos equipamentos.
Apresenta-se na tabela abaixo modelo dos check-list aplicados, para verificao de
atendimento da NR-13 (BRASIL, 2009):
Controle conforme NR-13
Questo adaptada do item da NR-13
ITEM
13.1.4a
13.1.4b
DESCRIO
Possui vlvula de segurana com presso de abertura
ajustada em valor igual ou inferior a PMTA (3)?
Possui instrumento que indique a presso do vapor
acumulado?
SIM
Atendimento ao item
Observaes
NO
OBSERVAES
X
X
Manmetro.
Tabela 01 Modelo de check-list aplicado
3.2 Segunda Fase de Avaliao Hazop

Nesta fase a sequncia de operaes do sistema foi registrada e posteriormente avaliada,
identificando-se os pontos de maior vulnerabilidade na operao do sistema. Embora
emprica, a avaliao nesta etapa considerou, principalmente, fatores que poderiam contribuir
de forma decisiva em um provvel desvio, sendo estes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Operaes manuais;
Estado de conservao do equipamento;
Manuteno do equipamento;
Habilitao/Capacitao do operador;
Capacidade de controle de parmetros (temperatura e presso); e
Sistemtica de operao.
Os pontos identificados como sujeitos a desvios de operao e, consequentemente,

promotores de riscos, perigos, perdas produtivas e danos patrimoniais foram denominados
Ns, sendo estes, ponto de partida para a aplicao das palavras-guia, onde so atribudas as
possveis causas dos desvios, associadas as suas consequncias esperadas. Para cada desvio
identificado foram propostas aes mitigadoras, visando eliminao das possveis
consequncias atribudas a este. Na tabela abaixo apresenta-se o modelo utilizado para a
aplicao da tcnica Hazop.
Sistema: Caldeira / Vaso de Presso
Parmetro: Presso
N: 01
Palavra Guia
Desvios
Causa
Deteco
Consequncias
Providencias


Alimentao
Risco de acidente; e
Capacitao do
Mais
Presso
excessiva da Manmetro
Danos ao equipamento. operador.
fornalha.
Tabela 02 Modelo do Hazop aplicado
A operao do sistema realizada de modo emprico por 05 operadores que se revezam na

atividade segundo as escalas de trabalho, no sendo seguido nenhum manual ou protocolo
oficial de operao.
O processo industrial dura em mdia 03 horas, considerando partida, operao e parada do
sistema, neste perodo o funcionrio responsvel pela operao acompanha o funcionamento
em tempo integral e verifica constantemente os requisitos operacionais, tais como: (i) nvel de
gua da caldeira; (ii) presso de trabalho da caldeira; e (iii) presso do vaso de presso.
A etapa de parada do sistema inicia-se com a interrupo da alimentao da fornalha da
caldeira, sendo posteriormente realizada a liberao do vapor acumulado no sistema atravs
da abertura do registro de descarga. Os vapores gerados so destinados a um pequeno tanque
de descarte.
4. Resultados
4.1 Primeira Fase - Check-list
Na primeira fase foram avaliados 82 itens contemplando caldeira e vaso de presso,
organizados em 5 grupos fundamentados na NR-13 (BRASIL, 2009), sendo: (I) Disposies
Gerais; (II) Instalao; (III) Segurana na Operao; (IV) Segurana na Manuteno; e (V)
Inspeo de Segurana.
Dentre os itens avaliados, apenas 48 ou 65%, atendem s exigncias legais estabelecidas na
NR-13 (BRASIL, 2009), podendo ser destacado o grupo 13.2 - Instalao da Caldeira a
Vapor, onde dos 10 itens avaliados, 06 ou 40% no estavam conformes de atendimento neste
grupo.
Na caldeira em avaliao foi constatada a inexistncia de sistema auxiliar de alimentao de
gua, independente do sistema principal, caracterizando assim o no atendimento do item
13.1.4d da NR-13 (BRASIL, 2009), check-list I - Caldeira e, portanto, constituindo risco
grave e iminente, previsto na referida NR. Deste modo, se constatado por agente de
fiscalizao, amparado pelos critrios tcnicos, poder resultar em interdio do
estabelecimento, setor de servio, mquina ou equipamento, e determinar ainda providncias
para a correo das situaes de risco.
Alm da possibilidade de interdio supracitada, todos os 17 itens no conformes so
passveis de autuao pelo Ministrio do Trabalho e Emprego.
Caldeira
Grupo
13.1 Disposies Gerais
13.2 Instalao de Caldeiras a Vapor
N de Itens
Avaliados
Conforme
No
Conforme
% de
Atendimento
12
10
9
4
3
6
75
40

13.3 Segurana na Operao de Caldeiras

13.4 Segurana na Manuteno de Caldeiras
13.5 Inspeo de Segurana de Caldeiras
Total
5
6
15
48
2
4
12
31
3
2
3
17
40
67
87
65
Tabela 03 Resultados da Avaliao check-list Caldeira
O resultado da avaliao realizada para o vaso de presso foi similar ao da caldeira, tendo em
vista que dos 34 itens ou 68% atendem s exigncias legais. O grupo 13.7-Instalao do Vaso
de Presso apresenta o resultado menos favorvel, podendo-se observar apenas 38% de
atendimento neste grupo.
No foram identificados riscos enquadrados como graves e iminentes, porm, todos os 11
itens fora de conformidade esto sujeitos aplicao de penalidades sob fiscalizao do rgo
competente.
Vaso de Presso
Grupo
13.6 Disposies Gerais
13.7 Instalao de Vasos de Presso
13.8 Segurana na Operao de Vasos de P.
13.4 Segurana na Manuteno de Vasos de P.
13.5 Inspeo de Segurana de Vasos de P.
Total
N de Itens
Avaliados
Conforme
No
Conforme
% de
Atendimento
8
8
4
5
9
34
6
3
2
5
7
23
2
5
2
0
2
11
75
38
50
100
78
68
Tabela 04 Resultados da Avaliao check-list Vaso de Presso
4.2 Segunda Fase Hazop

Foram identificados 03 Ns no sistema avaliado, sendo o primeiro localizado na alimentao
de gua da caldeira, o segundo na alimentao de vapor do vaso de presso e o terceiro no
controle de sada do sistema. Para o N 01 o possvel desvio identificado diz respeito baixa
(palavra guia menos) vazo de gua, enquanto que, para os Ns 02 e 03 identificou-se a
possibilidade de desvios associados presso de vapor, variando entre baixa (palavra guia
menos) e alta (palavra guia mais).
Alm dos parmetros avaliados relativos ao 03 Ns, foi identificado o risco de choque eltrico
na 2 etapa de operao do sistema. Para maior segurana e de acordo com normas vigentes,
fios e cabos eltricos devem ser protegidos por eletrodutos, de maneira que no seja possvel
acessar partes energizadas do sistema eltrico.
Nas tabelas 05, 06 e 07 esto apresentadas as anlises dos Ns 1, 2 e 3 respectivamente, sendo
expostas as possveis causas geradoras dos desvios e suas consequncias, assim como
proposto aes corretivas para cada desvio avaliado.
Parmetro: Vazo de gua
N: 01
Palavr
Desvio
Causas
Deteco
a Guia
Falta de gua no
Visor de Nvel da
reservatrio
caldeira (VN); e
Menos Vazo (RA);
Visual (vazamento
Falha da bomba
de gua).
eltrica;
Consequncias
Danos caldeira;
Risco de acidente no
caso de retorno da
gua com a caldeira
em funcionamento
Providncias
Instalao de medidor
de vazo;
Instalao de um
sistema de alarme de
baixo nvel de gua;


Falta de energia;
Vazamento ou
entupimento no
sistema de
alimentao
(RA+E1);e
Falha do
operador.
(para as situaes em Instalao de entrada

que a gua esteja
de gua auxiliar na
muito abaixo do nvel
caldeira, com
mnimo de operao);
alimentao manual
Comprometimento do
(bomba manual);
processo produtivo;
Elaborao de
Gastos com
procedimento
manuteno corretiva;e operacional (manual);
Atraso na produo.
Capacitao do
operador;
Manuteno peridica
preventiva do sistema
(RA+E1); e
Elaborao de
procedimento de
emergncia em caso
de acidente.
Tabela 05 Hazop aplicado N 1

Parmetro: Presso (Vapor)
N: 02
Palavr
Desvio
Causas
a Guia
Menos
Mais
Deteco
Vazamento ou
Manmetro da
entupimento na
caldeira (M-1);
tubulao de
Manmetro do
alimentao; e
vaso de presso
Presso Falha do operador
(M-2); e
no controle de
Visual
presso da caldeira
(vazamento de
(gua e
vapor).
combustvel)
Excesso de
alimentao da
caldeira
(combustvel);e
Registro do vaso
Presso
de presso (RE-1)
fechado durante
operao da
caldeira (falha do
operador).
Manmetro da
caldeira (M-1);
Manmetro do
vaso de presso
(M-2); e
Visual, posio
do registro do
vaso de presso
(RE-1).
Consequncias
Providncias
Elaborao de
procedimento
Risco de acidente em
operacional (manual);
caso de ruptura ou
Manuteno peridica
vazamento,
preventiva da
ocasionando projeo
tubulao de
de vapor;
alimentao;
Comprometimento do
Capacitao do
processo produtivo;
operador; e
Gastos com
Elaborao de
manuteno
procedimento de
corretiva;e
emergncia em caso
Atraso na produo.
de acidente.
Risco de
acidente (exploso);
Comprometi
mento do processo
produtivo;
Gastos com
manuteno corretiva;
e
Atraso na
produo.
Elaborao
de procedimento
operacional (manual);
Substituio
do registro RE-1
(manual) por registro
com controle
automtico;
Capacitao
do operador; e
Elaborao
de procedimento de
emergncia em caso
de acidente.



Parmetro: Presso (Vapor)
N: 03
Palavra
Desvio
Causas
Guia
Deteco
Consequncias
Mais
No abertura do
registro de purga
(RE-2) (falha do
Presso operador); e
Entupimento do
sistema de purga
e descarga.
Manmetro do
vaso de presso
(M-2); e
Visual (sada do
purgador sem
sinal de vapor).
Acumulo de gua no
vaso de presso
ocasionando perdas
produtivas;
momento de acionar
manualmente o
purgador (queima por
vapor);
Gastos com
manuteno corretiva;
e
Atraso na produo.
Menos
Descarga (RE-3)
aberta durante
operao (falha
Presso
do operador); e
Vazamento na
tubulao
Manmetro do
vaso de presso
(M-2); e
Visual
(vazamento de
vapor).
caso de vazamento de
vapor;
Gastos com
manuteno corretiva;
e
Atraso na produo.
Providncias
Elaborao de
procedimento
operacional
(manual);
Instalao de sada
auxiliar para casos
de emergncia;
Manuteno
peridica preventiva;
Capacitao do
operador; e
Elaborao de
procedimento de
emergncia em caso
de acidente.
Elaborao de
procedimento
operacional
(manual);
Manuteno
peridica preventiva;
Capacitao do
operador; e
Elaborao de
procedimento de
emergncia em caso
de acidente.
Na anlise dos 03 Ns (tabelas 05, 06 e 07) pode-se identificar uma causa em comum
relacionada aos desvios: a falha do operador. Esta ocorrncia pode ser explicada pelo fato do
sistema ser operado de maneira totalmente manual, associado ao elevado nmero de
operadores, ou seja, 05 os quais no possuem o Treinamento de Segurana na Operao de
Caldeiras, obrigatrio e previsto na NR-13. Este risco pode ser ainda agravado se considerado
a no existncia de um manual de operao do sistema, sendo este tambm obrigatrio,
conforme a referida NR.
Especificamente para o N 01 (tabela 05), alm das causas supracitadas, deve ser considerada
a inexistncia de um sistema auxiliar de alimentao de gua para a caldeira, devendo ser este
independente do sistema principal. Este problema pode ser sanado com a instalao de uma
bomba de gua auxiliar. De maneira complementar, a instalao de um sistema de alarme
para baixo nvel de gua da caldeira, reduziria consideravelmente o risco de acidentes
associados falha do sistema de alimentao de gua e do operador.
As demais possveis causas de desvios podem ser associadas principalmente s condies de
conservao dos equipamentos e das tubulaes, pois em avaliao externa dos mesmos,
pode-se observar que praticamente em todo o sistema existe um avanado nvel de corroso,
comprometendo assim a resistncia dos materiais e consequentemente a segurana da
operao.
10

A fim de sanar os problemas identificados, so propostas algumas providncias comuns aos 3

Ns avaliados (tabelas 05, 06 e 07), as quais so justificadas a seguir:
a) Elaborao de procedimento operacional - Alm de ser item obrigatrio, previsto na NR13, estabelece a sistematizao das operaes do sistema, reduzindo o risco de falhas do
operador;
b) Capacitao do operador - O Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras um
dos itens fundamentais na garantia de segurana da operao, pois capacita o operador para
atuar utilizando as tcnicas adequadas s diversas situaes encontradas;
c) Manuteno preventiva - Est ligada diretamente a reduo de riscos de acidentes, pois
somente desta maneira possvel antecipar problemas mecnicos do sistema; e
d) Elaborao de procedimento de emergncia - A criao de um roteiro de ao em caso de
acidente, detalhando os procedimentos corretos e nomeando responsveis, contribui
sensivelmente a qualidade de atendimento ao acidente, e nos casos mais graves, reduz o
risco de morte e sequelas.
5. Concluses
Com base nos resultados apresentados na primeira fase check-list do presente trabalho, podese concluir que a caldeira e o vaso de presso avaliados apresentam um grande nmero de
irregularidades relacionadas ao no atendimento das exigncias legais estabelecidas na NR-13
do Ministrio do Trabalho, as quais totalizam 28.
As condies de instalao, operao e manuteno do conjunto caldeira e vaso de presso
no garantem a perfeita utilizao do conjunto de equipamentos e coloca em risco iminente os
trabalhadores da fbrica e os moradores das proximidades, tendo em vista as propores
envolvidas em um acidente com caldeira e vaso de presso, principalmente no caso de
exploso, podendo haver perdas irreparveis. Tambm deve ser considerada a possibilidade
de aplicao das sanes legais vigentes, variando de multa, possivelmente de elevado valor,
decorrente do grande nmero de no conformidades encontradas, interdio do
estabelecimento, setor de servio, mquina ou equipamento, podendo ser este conjunto de
penalidades promotor de perdas econmicas considerveis, ou mesmo evoluir a um quadro
financeiro irreversvel.
A avaliao de Perigos de Operabilidade (Hazop) do Sistema (caldeira e vaso de presso),
apresentada na segunda fase do item de resultados demonstra que parte dos possveis desvios
identificados no sistema so comuns as no conformidades encontradas na primeira fase de
avaliao, tais como: falha do operador, associada a falta de treinamento do mesmo e a
inexistncia de um manual de operao. Outro aspecto relevante identificado diz respeito ao
estado de conservao e manuteno do sistema, sendo estes tambm possveis fatores de
desencadeamento de desvios.
Isto posto, fica evidente a necessidade de adequao do sistema NR-13, assim recomendase empresa a criao de um programa visando o atendimento integral da referida norma,
bem como a implementao imediata das aes mitigadoras propostas para correo dos
possveis desvios identificados na operao do sistema.
11

importante que as medidas propostas sejam implementadas pela empresa, para que esta
possa reafirmar seu compromisso com a segurana de seus trabalhadores e da comunidade
local, podendo ainda dar continuidade sua operao em condies adequadas, contribuindo
para minimizar os fatores de ocorrncia de acidentes envolvendo caldeiras e o vasos de
presso, principalmente de grandes propores, cumprindo o seu papel social.
Referncias
AGUIAR, L.A. Metodologias de Anlise de Riscos APP&Hazop. Rio de Janeiro. Disponvel em:
<http://www.saneamento.poli.ufrj.br/ceesa.html> Acesso em: 24 de Nov. 2009.
BARBOSA FILHO, A.N. Segurana do Trabalho & Gesto Ambiental. 2 ed. So Paulo: Atlas S.A., 2008.
BAZZO, E. Gerao de Vapor. 2 ed. Florianpolis: UFSC, 1995.
BRASIL, Ministrio do Trabalho. Norma Regulamentadora NR-13. Manual de Legislao Atlas. 63ed. So
Paulo: Atlas S.A., 2009.
BRASIL. Lei N 6.514, de 22 de Dezembro de 1977. Da Segurana e da Medicina do Trabalho. Disponvel em:
< http://www.planalto.gov.br/CCIVIL/LEIS/L6514.htm>. Acesso em: 09 de nov. 2009.
BRASIL. Lei N 8.213, de 24 de Julho de 1991. Planos de Benefcios da Previdncia Social. Disponvel em: <
http://www.planalto.gov.br/ccivil_03/Leis/L8213cons.htm>. Acesso em: 06 de nov. 2009.
CARDELLA, B.. Segurana do Trabalho e Preveno de Acidentes. So Paulo: Atlas S.A., 1999.
CICCO, F. et al. Tecnologias Consagradas de Gesto de Riscos. 2 ed. So Paulo: Risk Tecnologia, 2003.
FARIA, M.T. Gerncia de Riscos: Apostila do Curso de Especializao em Engenharia de Segurana do
Trabalho da UTFPR. Curitiba, 2009.
PIRES, A.M. A Vida Sob Presso. Revista Proteo. So Paulo, n 162, p. 36-51, jun. 2005.
TELLES, P.C.S. Vasos de Presso. 2 ed. Rio de Janeiro: LTC, 1996.
12

Gerenciamento de Riscos de Um Sistema Caldeira e Vaso Sob - Pressao

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Tabela 01 Modelo de check-list aplicado

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Os pontos identificados como sujeitos a desvios de operao e, consequentemente,

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Sistema: Caldeira / Vaso de Presso

A operao do sistema realizada de modo emprico por 05 operadores que se revezam na

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13.3 Segurana na Operao de Caldeiras

Tabela 03 Resultados da Avaliao check-list Caldeira

Tabela 04 Resultados da Avaliao check-list Vaso de Presso

4.2 Segunda Fase Hazop

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Sistema: Caldeira / Vaso de Presso

(para as situaes em Instalao de entrada

Tabela 05 Hazop aplicado N 1

Tabela 06 Hazop aplicado N 2

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Tabela 07 Hazop aplicado N 3

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A fim de sanar os problemas identificados, so propostas algumas providncias comuns aos 3

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