ING.

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PETROLEROS

CEMENTOS

ANTE
CEDE
NTES

1. CEMENTO PORTLAND
1.1. DEFINICION
Es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de carbonato de calcio), slice,
hierro y arcilla, molidos y calcinados, que fragua y se endurece al reaccionar con el agua.
Los componentes que forman el cemento son xidos superiores de oxidacin lenta. Esto significa que
terminan su grado de oxidacin al estar en contacto con el aire al enfriarse.
El cemento Portland es, adems, el ejemplo tpico de un cemento hidrulico;fragua y desarrolla
resistencias a la compresin como resultado de la hidratacin, la cual involucra reacciones qumicas
entre el agua y los componentes presentes en el cemento.
De todos los cementos, el Portland es el ms importante en cuanto a trminos de calidad, desarrollo
de resistencia a la compresin, tensin y a los sulfatos; por lo cual es el material idneo para las
operaciones de cementacin de pozos petroleros.
Cabe mencionar que algunos cementos Portland se fabrican de manera especial debido a que las
condiciones de los pozos difieren significativamente entre s al variar su profundidad, temperatura,
ubicacin geogrfica; etc. El fraguado y endurecimiento se presenta si el cemento se coloca en agua.
El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en agua, de tal forma que expuesto a sta
no se destruyen sus propiedades. Tales atributos son esenciales para que un cemento obtenga y
mantenga el aislamiento entre las zonas del subsuelo.
1.2. FABRICACION
1.3. PRINCIPALES COMPUESTOS DEL CEMENTO Y SUS FUNCIONES
Las materias primas fundamentales son las rocas calcreas y arcillas. Estas se extraen de yacimientos
a cielo abierto. Otra materia prima que se utiliza es el yeso, que se incorpora en el proceso de la
molienda, para regular el tiempo de fraguado.
Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se obtiene una mezcla Homognea en
las proporciones requeridas, para lograrlo existen dos procesos, seco y hmedo.
1.3.1. PROCESO SECO
Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogeneizar el tamao de las
partculas y su cantidad. A continuacin se pasan por un separador de aire y la lleva a silos
mezcladores para su almacenamiento antes de pasarse al horno rotatorio.

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Diagrama del proceso seco

Portland Cement Association, 1969
1.3.2. PROCESO HUMEDO
A diferencia del proceso en seco, este efecta una mezcla de las materias primas con agua para
mantener en forma ms homognea la mezcla. Se pasa por un molino para uniformar el tamao de
partcula y, posteriormente, se pasa a contenedores que mantienen en movimiento la mezcla antes de
pasarla al horno rotatorio.

Diagrama del proceso humedo

Portland Cement Association, 1969

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1.4. TIPOS DE CEMENTO
1.4.1. CEMENTO ESPUMADO

CEMENTOS

Mezcla de lechada de cemento, surfactante y estabilizador, al cual se le inyecta gas (nitrogeno)

como material aligerante de la densidad.

Alta resistencia a la compresion ( 500 lpc ).

Baja densidad , baja permeabilidad y alta porosidad

Baja perdida de filtrado

* Baja conductividad trmica
1.4.2. CEMENTOS DE BAJA DENSIDAD
Menor costo
* Se usa como cemento de llenado o barrido solamente
* Debe tener resistencia mnima de 500 Lpc / pulg 2 a 100 F / 24 hrs
1.4.3. CEMENTOS CON BENTONITA
Formado por Cemento, Bentonita post- hidratada, retaradador, agua. Se recomienda que la
Bentonita no exceda el 10%. No deben exponerse a temperaturas que excedan 230 F, debido
a
que pierden resistencia con el tiempo ( Retrogresin )
1.4.4. CEMENTOS DE ALTA DENSIDAD

La densidad mas alta mediante la reduccin de agua es de 17.0 Lpg y se consigue adicionando
un agente dispersante en concentraciones de 0.75% al 1% del peso del cemento seco.
La resistencia de los cementos densificados aumenta logartmicamente con el crecimiento
lineal del contenido de agua
1.5. CLASIFICACION API Y ASTM DE LOS CEMENTOS
El American Petroleum Institute (API) ha identificado nueve tipos de cementos de acuerdo a su
composicin qumica y propiedades fsicas, y estos son:
API Clase A y B
API Clase C
API Clase D, E y F
API Clase G y H
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API Clase J
1.5.1. CEMENTO DE CLASE A

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Diseado para utilizarlo hasta una profundidad de 6000 ft, con temperaturas de hasta 170F, donde no
se requieran propiedades especiale s y las condiciones del pozo lo permiten. No brinda ninguna
resistencia a los sulfatos.
1.5.2. CEMENTO DE CLASE B
Diseado para emplearse hasta una profundidad de 6000 ft, con temperaturas de hasta 170F, donde
no se requieran propiedades espe ciales y las condiciones del pozo lo permite, Brinda una moderada
resistencia a los sulfatos.
1.5.3. CEMENTO DE CLASE C
Se emplea hasta una profundidad de 6000ft, con temperaturas de hasta 170F, puede emplearse
donde se requiere alta resistencia a la compresin temprana; genera una moderada y alta resistencia a
los sulfatos.
1.5.4. CEMENTO DE CLASE D
Es empleado hasta una profundidad de 12000 ft, con temperaturas entre 170F y 230F, y puede
soportar una presin moderada. Tiene una moderada y alta resistencia a los sulfatos.
1.5.5. CEMENTO DE CLASE E Y F
Este cemento se emplea en profundidades entre 14000 ft y 16000 ft, con temperaturas entre 170F Y
230F, puede soportar al t as presiones. Genera una moderada y alta resistencia a los sulfatos.
1.5.6. CEMENTO DE CLASE G Y H
Comnmente conocidos como cementos petroleros, pueden emplearse desde la superficie hasta
profundidades de 10000 ft, tal como se fabrican; y pueden modificarse con aceleradores y
retardadores para usarlos en un amplio rango de condiciones de presin y temperatura.
En cuanto a su composicin qumica son similares al cemento API Clase B.
Estn fabricados con especificaciones ms rigurosas tanto fsicas como qumicas, por ello son
productos ms uniformes.
1.5.7. CEMENTO DE CLASE J
Se qued en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a temperatura esttica de 351F de
16.000 ft de profund idad, sin necesidad del empleo de arena slica, que evite la regresin de la
resistencia a la compresin. En la tabla 1.3 se detalla propiedades importantes de los cementos API de
acuerdo a su clasificacin.

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1.6. COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO

Se distinguen dos grupos de componentes. Los primarios son llamados as debido a su
participacin cuantitativa y a su funcin y unos componentes secundarios o menores.
1.6.1. COMPONENTES PRIMARIOS
Silicato Triclcico: es un componente de mayor concentracin y es el responsable de una
resistencia temprana (1 a 28 das).
Silicato Diclcico: Es el componente de baja hidratacin del ambiente, y esto hace que
desarrolle su resistencia a largo plazo.
Aluminato Triclcico: Es el responsable de proporcionar una hidratacin rpida al cemento y es
el componente que controla el fraguado y el tiempo de fraguamiento. Protege al cemento del
ataque de los sulfatos.
Ferrito Aluminato Tetraclcico: es el compacto que le da color al cemento, proporciona bajo
calor de hidratacin.
1.6.2. COMPONENTES SECUNDARIOS
Los Componentes Principales o Secundarios no se encuentran en el cemento en estado libre
sino combinados de tal forma que los de carcter cido neutralizan a los de carcter bsico.
El silice, la almina y el xido frrico combinados con la cal silicatos, aluminatos y ferritos
clcico. Son estos los constituyentes activos que confieren al cemento sus propiedades
caractersticas. Los constituyentes son:
Magnesio: En el Clinker cumple un papel importante como aportador de la fase lquida. En
exceso puede dar lugar a una expansin al cemento ya fraguado.
Anhdrido Sulfrico: El SO3 del cemento proviene del yeso, y es agregado para que el cemento
tenga un fraguado adecuado. La dosificacin se establece en valores adecuados.
Cal Libre: Es nociva pues da origen a expansiones, hinchamientos y agrietamientos en el
cemento.
lcalis: No deben exceder ciertas dosis, ya que pueden dar lugar a expansiones en el cemento.

despues de la
mezcla de
todos los
materiales
component

componente
s
secundarios

es
primarios

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50%

Silicato Triclcico (3CaO.SiO2)

25%

Silicato Diclcico ( 2CaO.SiO2)

4%

Aluminato Triclcico (3CaO.Al2O3)

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1.7. CARACTERISTICAS
QUIMICA
DE LAS MATERIAS
PRIMAS
13% Ferro Aluminato
Triclcico
o Tetraclcico
Las materias primas para la fabricacin del cemento son: caliza, arcilla, arena, material de
hierro
y yeso. O .Fe O )
( 4CaO.Al
2 3 2 3
LA CALIZA
Es una roca formada en su mayor parte por carbonato de calcio (CaCO3) y una cantidad de
impurezas
arcillosas.
material
aporta) el xido de calcio (CaO).
3%
Sulfato
deEste
Calcio
( CaSO
4
Arcilla
Este material aporta el xido de aluminio Al2O3.

3%

Otros (MgO, Cal libre, Alcalis, Anhidrido Sulfurico)

Arena y Mineral de Hierro

Son los componentes correctores y se aaden en los casos donde la materia prima disponible
no contengan los componentes qumicos en cantidad suficiente. La arena aporta slice (SiO2)
y el mineral de hierro, xido frrico (Fe2 O3).
Yeso
Por yeso entendemos el sulfato de calcio dihidratado, (CaSO4 2H2O) impurificado por otros
materiales y otras variantes de sulfato clcico como el CaSO4 anhidro.
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El yeso se aade al Clinker en proporciones variables entre lmites de 4 a 8% para tener como
resultado que el cemento frage en un tiempo y en unas condiciones ptimas.

1.8. PROPIEDADES FISICAS DE LOS CEMENTOS

Las propiedades de los cementos usados en diferentes campos de petrleos varan de acuerdo a los
siguientes factores:
Ubicacin geogrfica
Condiciones del fondo del pozo
Tipo de trabajo de cementacin
Tipo de lechada
Las propiedades del cemento pueden ser modificadas mediante la utilizacin de aditivos y as cumplir
los requerimientos para realizar un trabajo en particular.
Los cementos de clasificacin API tienen propiedades fsicas especficas para cada clase de cemento,
mismas que bsicamente definen sus caractersticas. Algunas de sus propiedades fsicas son:
1.8.1. Gravedad especfica (Ge)
Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar en consideracin otros materiales, tales como el aire
o el agua , es decir el peso en gramos del cemento especficamente; sus unidades g/cm3, kg/L,
ton/m3.
1.8.2. Peso volumtrico (PV)
Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en consideracin el aire contenido entre los gramos
de cemento; sus unidades g/cm3, kg/L, ton/m3.
1.8.3. Finezas de los granos del cemento
Indica el tamao de los granos del cemento. Su mayor influencia se da sobre el requerimiento de agua
para la preparacin de la lechada. Esta caracterstica es un factor determinante, pero no nico, para la
clasificacin de los cementos.
Sus unidades son cm2/g, m2/kg. Representa el rea expuesta al contacto con el agua y se determina
como una funcin de permeabilidad al aire.
1.8.4. Requerimiento de agua normal
Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo. Debe dar 11 unidades de consistencia
Bearden (Bc) a los 20 minutos de agitarse en el consistmetro de presin atmosfrica a temperatura
ambiente; se expresa en por ciento por peso de cemento.
1.8.5. Requerimiento de agua mnima

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Denota el agua necesaria para la lechada de cemento. Debe dar 30 Bc a los 20 minutos de agitarse en
el consistmetro de presin atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento por peso de
cemento.
1.8.6. Densidad de la lechada
Es la relacin entre la masa de la lechada de cemento y su volumen, y est en funcin de la cantidad
de agua requerida; sus unidades g/cm3, lbs/gal, ton/m3.
1.9. CATEGORIA DE LOS ADITIVOS Y SUS FUNCIONES
La temperatura y presin a la cual est sometido un pozo, son algunos de los parmetros que influyen
en el diseo de una lechada que sea capaz de adecuarse a las condiciones de un pozo especfico.
Para adecuarlas existen compuestos que se agregan a la mezcla y que modifican las propiedades de
la
misma. A estos compuestos se les llama aditivos, que permiten que la lechada llegue a la zona de
inters, y que el cemento cumpla con la funcin para la cual fue diseado.
A continuacin se mencionaran algunos de los aditivos ms utilizados en la industria petrolera.
Este tipo de aditivos son utilizados para obtener lechadas de cemento que nos permitan cubrir los
requerimientos de un pozo. Las caractersticas ms comunes a ser afectadas por estos aditivos son:
Densidad
Resistencia a la compresin
Propiedades de fluido (reologa)
Agua libre
Prdida de fluido
1.9.1. Aceleradores
Los aditivos aceleradores de cemento cumplen con la funcin de acortar el tiempo de fraguado y
reducir el tiempo de espera para el fraguado del cemento (WOC).
Los aceleradores son ampliamente usados en tuberas superficiales, pozos poco profundos y tapones
de cemento. Los ms comunes son:
1.9.2. Cloruro de calcio (CaCl2)
El ms comnmente usado
De un 2 a 4% por peso de cemento
Resiste temperatura circulante de 50 a 100 F
En bajas concentraciones disminuye la viscosidad
Incrementa la viscosidad y la prdida por filtrado a altas concentraciones
1.9.3. Cloruro de sodio (NaCl)
Resiste temperaturas circulante de 50 a 120 F
1 a 5% por peso de cemento
Incrementa prdida por filtrado
Reduce la viscosidad
1.9.4. Densificantes
El propsito de los densificantes es el contrarrestar altas presiones de formacin. Estos aditivos son
utilizados para obtener lechadas con densidades mayores a 18 lb/gal las cuales tienen un bajo
requerimiento de agua y tienen
tamao de partcula uniforme. Los densificantes son aditivos qumicamente inertes y compatibles con
otros aditivos.
1.9.5. Barita
Requiere agua adicional de mezcla (0.0264 gal/lb)
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Resiste temperaturas de 80 a 500 F
Puede causar asentamiento e incremento de la viscosidad
Reduce la resistencia a la compresin.
1.9.6. Retardadores
En algunos pozos profundos y de altas temperaturas, el fraguado puede ocurrir antes de llegar a la
zona de inters; para evitar esto, se agregan retardadores que hacen que la lechada frage en tiempos
ms largos; aunque reducen la resistencia a la compresin.
Algunas de las caractersticas que pueden tener este tipo de aditivos son:
Ambientalmente amigable
Buen desarrollo de resistencia temprana
Mejora el control de filtrado a altas temperaturas
Resiste un rango de temperatura de 80 a 220 F
Concentraciones de entre 0.1 a 2% BWOC
1.9.7. Controladores de Prdida de Fluido
Este tipo de aditivos tiene como propsito evitar la deshidratacin de la lechada de cemento durante el
bombeo cuando pasa frente a zonas permeables, donde se presenta el proceso de filtracin.
Estos aditivos funcionan evitando el flujo de agua desde la lechada hacia la formacin.
Algunas caractersticas de estos aditivos son:
Efectivo a altas temperaturas
Biodegradable
Resiste temperaturas de entre 100 y 400 F
Viscosifica ligeramente
1.9.8. Dispersantes o Retardadores de Friccin
Este tipo de aditivos son diseados para mejorar la lechada de cemento y mejorar las propiedades de
flujo. Bajan la viscosidad y pueden ser bombeados en rgimen turbulento a bajas presiones. Con esto
se minimiza la potencia requerida y se disminuyen las posibilidades de prdida de circulacin y
deshidratacin prematura.
Algunas de las propiedades que poseen estos aditivos son:
Reduce la viscosidad aparente y mejora las propiedades reolgicas
Concentraciones entre 0.3-1% BWOC
Resiste un rango de temperatura mayor a 60F
Biodegradable
Puede producir segregacin
1.9.9. Controlador de Gas
Una de las preocupaciones es la migracin de gas a travs del cemento. Las lechadas de cemento son
capaces de transmitir presin hidrosttica y mantener el control de presiones mientras est en estado
fluido. El cemento tiende a tomar una consistencia de gel cuando se encuentra en estado esttico y
antes de endurecerse podra tambin perder una cantidad pequea de filtrado en zonas porosas
resultado de una reduccin de volumen. El camino de esta migracin de gas es permanente y existe
incluso despus de que el cemento se haya endurecido totalmente.
Para combatir este problema se adicionan a la lechada este tipo de aditivos con la finalidad de
minimizar el tiempo en el que el cemento se encuentra en estado de gel.
Algunas de las propiedades de este aditivo son:
Resiste temperaturas entre 60 y 230F
Disminuye la prdida de filtrado
Aumenta ligeramente la viscosidad
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1.9.10. Antiespumantes
Este tipo de aditivos es utilizado para evitar la formacin de espuma, la cual aparece durante la
agitacin mientras se esta preparando la lechada de cemento. Este aditivo es capaz de funcionar a
altas temperaturas. Algunas de las propiedades de estos aditivos son:
Ayuda a controla la formacin de espuma en las lechadas de cemento
Puede emplearse en cementos con ltex
Concentraciones de 0.005 gal/sk
2. LABORATORIO DE CEMENTACIONES
El laboratorio de cementaciones es un lugar donde se disean y evalan las lechadas de cemento y
mediante diferentes pruebas verificar los requerimientos de un pozo en particular. Las pruebas
realizadas en el laboratorio, simulan las condiciones que se tendrn en el pozo (presiones y
temperaturas) con el fin de obtener resultados ms cercanos a los reales. Para realizar dichas pruebas
se debe recopilar la informacin necesaria para disear la lechada de cemento, los procedimientos
se detallarn ms adelante.
En resumen, los resultados obtenidos en laboratorio son los nicos que nos permiten tener la
seguridad de utilizar o no, una determinada lechada en pozo.
3. BIBLIOGRAFIA
Jet 14. Introduccin a la cementacin
Cementaciones schlumberger

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