Los plastificantes son

adsorbidosen la interface slidoagua neutralizan cargas o dejan

los granos con la misma carga se
repelen
ACELERANTES
Acelerantes
Normales construccin
industrializada, pavimentos
especiales, en ambientes muy fros
Muy rpidos concreto lanzado,
reparaciones bajo presin
hidrosttica o reparaciones
especiales
Pueden afectar negativamente el
desempeo del concreto usar con
precaucin
Aumentan la velocidad de
hidratacin del C3S
Los acelerantes muy rpidos
fraguado acelerado del C3A
Podran disminuir la resistencia a
largo plazo y por ende la durabilidad
Cambian la velocidad de
contraccin de secado y creep
podran generar fisuracin
temprana
El cloruro de calcio puede afectar
la resistencia a sulfatos y causar
decoloracin
Retardantes
Disminuyen la velocidad de
hidratacin del C3S (aumentan
periodo de induccin)
Los retardantes orgnicos son
adsorbidos en la superficie de los

cristales de hidrxido de calcio

inhibiendo su crecimiento
Retardantes inorgnicos pueden
cubrir las partculas de C3S
reducen severamente la
hidratacin
Dosis excesivas pueden detener
definitivamente el proceso de
hidratacin
Azcar y gaseosas se podran usar
para retardar el concreto
El proceso se puede controlar
usando retardantes y despus
acelerantes para reiniciar el proceso
Inclusoresde Aire
Sirven para incluir burbujas de aire
de caractersticas diferentes a las de
aire atrapado
Mejoran resistencia a
congelamiento
El Sistema de Aire Incluido
Burbujas esfricas de d = 0.05 a
1.25 mm
L > 0.2 mm = factor de separacin
a> 25 mm/mm3= rea superficial
n = frecuencia de burbujas = de
0.3 a 0.6 mm-1
Aditivos inclusoresde aire
Contienen agentes que disminuyen
la tensin superficial del agua
En general son molculas que
tienen un grupo hidroflico en un
extremo y un grupo hidrofbico en
el otro

plstico
Macro fibras
d > 300 m
L = 25 a 60 mm
Acero y polipropileno de alta
densidad
En estado
Endurecido
Uso de Micro - Fibras
Control de fisuracin en estado
plstico (contraccin
plstica)
Aditivos Modificadores de Cohesin
Aumentar la cohesin del concreto
para reducir la tendencia a
segregarse
En concretos muy fluidos (SCC)
En concretos bombeados
En concretos anti-deslave
Disminuir cohesin para mejorar
consolidacin por vibrado de
concretos de bajo asentamiento

Oxidos de polietileno, teres de

celulosa, gomas naturales,
alginatos, poliacrilamidas, polivinilos
Slidos finamente divididos
Fibras
Naturales: cabellos, yute, bamb,
coco, madera
Metlicas
Polimricas:
polipropileno
nylon
aramidas
Vidrio
Carbono
Fibras
Micro fibras
d > 25 m
Polipropileno , vidrio, carbn
En estado

Control de segregacin
Uniformizacin de exudacin
Incrementar la tenacidad: tneles,
concreto lanzado
Incrementar la resistencia al corte
Aumentar la resistencia a la fatiga
Aumentar la resistencia al impacto
Suplementary Cemmenting
Materials (SCM)
SCM = material que en conjunto
con el cemento Portland contribuye
a las propiedades del concreto
endurecido a travs de la accin
hidrulicao la puzolnica.
Puzolana = material que finamente
dividido y en presencia de humedad
reacciona con el CH S-C-H
Estructura amorfa
Resistente
Poco Poroso
Estructura cristalina
Baja resistencia
Poroso
Soluble en agua

Alta alcalinidad
Materiales Cementantes
Suplementarios (MCS)
Accin hidrulica. El material
reacciona con el agua hidratacin
(Ej. cemento portland)
Accin puzolnica. El material
reacciona con CH S-C-H. Ej. Ceniza
volante (fly ash), humo de slice
(silica fume)
Accin hidrulica latente. El
material reacciona con agua en
presencia de un catalizador. Ej.
GGBFS = escoria de alto horno

Ceniza volcnica
Ceniza volante (fly ash) Tipos F, C
Humo de slice o microslica (silica
fume)
Escoria de alto horno (ground
granulated blast furnace slag
GGBFS)
Metacaoln (metakaolin)
Ceniza de arroz (rice hush ash)
Otros: FCC, de lodos papeleros,.
Escoria de Alto Horno (GGBFS)
Residuo del alto horno
Contiene esencialmente silicatos y
alumino-silicatos de calcio
Accin hidrulica latente
En la produccin de hierro se utiliza
caliza como fundente. La escoria es
una combinacin de caliza y
residuos de slice y aluminio
presentes en el mineral de hierro

Metacaoln
Puzolana formada por
aluminosilicatos provenientes de
calcinacin de caolinita a 650-700C
Partculas 10 veces ms pequeas
que las de cemento (mayores que
las de humo de slice)
It also reduces the deterioration of
concrete by alkali silica reaction
(ASR), particularly useful when
using recycled crushed glass or
glass fines as aggregate.
Fresh Concrete Tests
Asentamiento (slump)
Masa unitaria (unit weight)
Contenido de aire (air content)
Temperatura (temperature)
Tiempo de fraguado (setting time)
Workability of Concrete
Ability to be mixed and
transported
Ability to flow and fill forms
Compactability (eliminating
indesirable voids
like entrapped air)
No segregation and reasonable
bleeding
Finishability
How is workability determined ?
Commonly with the slump tes
Rheology of Concrete
Rheology: Science that deals with
flow and
deformation of materials (solids,
liquids and
gases)
Ex. fluid mechanics elasticityt
The Bingham Model
o slump (controlled by the
number
and type of contacts between
grains)
flow under vibration,
pumping,
stickyness, finishability (controlled
by

paste)
The Slump Test
Gives limited information on
workability
Not for too fluid concrete
Not for low-slump concrete
Depends on the technician (20-25
mm)
Depends on fulfilling specifications
Depends on the amount of water
Sensible al paso del tiempo
(prdida de asentamiento)
Permite detectar cambios en
bachadas similares
A veces permite detectar mezclas
mal proporcionadas
Fcil de usar, econmico
Prdida de Asentamiento
(slump loss)
El asentamiento disminuye con el
tiempo
La disminucin rpida de
asentamiento puede ser
causada por:
Absorcin de agua por los
agregados (o formaletas)
Incompatibilidad de plastificantes
y cemento
Contaminantes (arcilla, materia
orgnica)
Agregados friables
Tipo de cemento
Alta temperatura
Contenido de Aire
Se debe medir siempre que se
especifique
Mtodo de presin (NTC 1032)
slo para
agregados densos no porosos
Mtodo volumtrico (NTC 1028).
Puede
subestimar cuando C > 350 kg/m3
Mtodo gravimtrico (NTC 1926)
calculado
Precisin multi-operario = 32%
0.8 %

Tolerancia segn NTC-3318

1.5%
Temperatura NTC 3357
Se debe medir siempre que se
especifique
Cuando temperatura ambiente es
muy alta o
muy baja (> 35 C o < 4 C)
(Mixture Design Proportioning)
Mindess, Snchez de Guzmn,
Matallana
Mtodo ACI
ACI-211.1 Concreto normal,
denso y masivo
ACI-211.2 Concreto liviano
ACI-211.3 Concreto de bajo
asentamiento (0-25 mm)
ACI-211.4 Concreto de alta
resistencia con CP y CV
Propsito del Diseo de Mezclas
Cumplir los requerimientos del
cliente:
Manejabilidad
Resistencia a compresin
Resistencia a flexin
Mdulo elstico, Ec
Contraccin
Durabilidad
Permeabilidad
Resistencia a sulfatos, cloruros,
carbonatacin
Mtodo ACI 211.1
Informacin requerida
Relacionada con desempeo del
concreto
De materiales disponibles
Procedimiento
Ajustes por humedad
Mezclas de prueba
Mtodo ACI - 211
Informacin relacionada con
desempeo
Resistencia a compresin
especificada, fc
Asentamiento
Requerimientos de durabilidad

 Congelamiento aire incorporado

Presencia de sulfatos o cloruros
Ciclos de humedecimiento y
secado
TMA, TNMA agregado grueso
aceptable por
limitaciones de tamao de
elementos estructurales
Informacin relacionada con
materiales
disponibles
TMA y TNMA agregado grueso
Granulometra del agregado (M.F.
agregado fino)
Absorcin y contenido de
humedad agregados
Densidad cemento y agregados
Masa unitaria agregados
Mtodo ACI - 211
Procedimiento:
1. Contenido de agua
Asentamiento
Contenido/tipo aire
TMNA
Contenido de agua
Mtodo ACI - 211
2. Contenido de cemento
fc
Durabilidad
a/c
Mtodo ACI - 211
Contenido de agregado grueso
TMA ag. grueso
M.F. ag. fino
Vag grueso Bulk / m3 de concreto
(incluyendo vacos)
Contenido de agregado fino
Vag fino = 1 Vc Va Vag grueso
Vaire
Con Optimizacin de Agregado
3. Contenido de agregado Optimizado
Vag = 1 Vc Va Vaire Vaditivos
Vadiciones
4. La cantidad de cada tipo de
agregado se puede

obtener usando:
18-8
Shilstone
Potencia 0,45
Mtodo ACI - 211
Correcciones por humedad de los
agregados
Si los agregados no estn en estado
SSS
Quitar al agua de mezclado el
agua que el agregado tiene
de ms respecto al estado SSS, o
Agregar al agua de mezclado el
agua que el agregado tiene
de menos respecto al estado SSS
Compensar la correccin hecha al
agua, en el agregado
Mezclas de prueba
En general, la mezcla diseada no
cumple los
requerimientos pruebas
correcciones
Variables that Affect Concrete
Performance
Cemento: tipo, finura, contenido
Agua: contenido
Relacin a/c
Contenido de pasta (agua +
cemento)
Agregados: TMA, granulometra,
forma, textura,
resistencia, E,
Materiales cementantes
suplementarios: tipo,
contenido
Aditivos qumicos: tipo, contenido
Temperatura ambiente y del
concreto: valor
Humedad ambiente:
Cemento
La cantidad y tipo de cemento
afectan:
Manejabilidad
Resistencia
Resistencia a edades tempranas
Generacin de calor
Durabilidad

 Contraccin
Agua
A mayor contenido de agua
menor
resistencia, menor durabilidad,
mayor
asentamiento
La presencia de contaminantes
puede afectar la
resistencia, velocidad de fraguado,
manejabilidad
(a/c) vs fc
Resistencia
A mayor a/c menor resistencia
Durabilidad
A mayor a/c mayor porosidad
(menor
durabilidad)
Agregados
Manejabilidad
Forma y textura
Granulometra
Resistencia
Resistencia intrnseca
Materiales contaminantes
Forma, textura y granulometra,
TMA
Rigidez, estabilidad volumtrica
E agregado
Contenido
Granulometra
TMA
Grado de empaquetamiento
Materiales cementantes adicionales
Ceniza volante (fly ash)
Humo de slice microslica (silica
fume)
Metacaoln (metakaolin)
Escoria granulada y pulverizada
(Ground
granulated blast-furnace slag GGBS)
Ceniza de cscara de arroz (rice
husk ash)
Materiales cementantes adicionales

Afectan la manejabilidad (algunos

la mejoran,
otras la empeoran)
En general aumentan la
resistencia a largo
plazo
Disminuyen la porosidad
En general mejoran la durabilidad
Aditivos Qumicos
Acelerantes, retardantes,
inclusores de aire,
fludificantes (reductores de agua)
Para control de cohesin (para
concreto auto
compactante)
Algunos permiten disminuir a/c
aumentar
resistencia y durabilidad
Ensayos sobre Concreto Endurecido
Resistencia a la compresin
Mdulo elstico, E
Resistencia a la flexin mdulo
de rotura, MR
Tensin indirecta
Contraccin por secado
Permeabilidad
Resistencia a sulfatos
Madurez
Resistencia a Compresin
Cilindros (en Amrica)
estndar 15 x 30 cm 10 x 20 cm
Otros 7.5 x 15 cm
Cubos (en Europa)
En general a 28 das (fc)
Concretos con ceniza volante o de
alta
resistencia fc a 56 o 90 das
Al menos 2 especmenes por
resultado
Resistencia a Flexin (Mdulo de
Rotura)
Vigas
estndar 15 x 15 x 60 cm
otros
En general a 28 das (fc)

 Al menos 2 especimenes por

resultado
Relacin MR y fc
MR = k (fc)1/2
MR = Mdulo de rotura del concreto
w = Densidad agregado
fc = Resistencia a compresin del
concreto
k = Coeficiente (0.7 en MPa)
El MR depende de:
Tipo de textura de los materiales
Mximo contenido de finos
presente en los
agregados
Calidad del proceso de curado
En general no se deben usar para
proyectos
especficos relaciones como:
MR = k (fc) n
Se debe medir!!!
Mdulo Elstico del Concreto
El mdulo elstico es la pendiente
de la curva
esfuerzo deformacin
Cmo es el grfico esfuerzodeformacin del
acero?
Mdulo Elstico ASTM C 469
Alinear muy bien
Cargar y descargar al menos 2
veces sin
hacer mediciones en la primera
Las mediciones de carga y
deformacin se
harn en 2 puntos:
1 = 0.000050
fc = 0.40 fc
Relacin E y fc
E = k wm (fc)n
En general no se deben usar para
proyectos
especficos relaciones como:
Se debe medir!!!
E = k wm (fc)n

62
Ataque de sulfatos
Reactividad lcali agregado
Resistencia al congelamiento
Resistencia al fuego
Corrosin del acero
Efecto de la Permeabilidad
Funcin
Porosidad de la pasta
Porosidad y granulometra del
Agregado
respecto al agregado

Ensayos por tipo de concreto

Existen muchos tipos de concreto
con
propiedades diferentes
Alta resistencia a compresin NO
garantiza
otras propiedades
Hay correlaciones pero no son
garanta
Elaboracin de Cilindros - NTC 550
Remezclar la muestra
Llenar en 3 capas, compactar con
25 golpes
Golpear 10-15 veces por fuera
Terminar la superficie
Cubrir !!
Los cilindros deben estar a 16 27
C antes de
desmoldar
Proteger del sol directo, viento,
etc.
Elaboracin de Cilindros - NTC 550
No deben moverse durante este
periodo (
mover inmediatamente)
El sitio debe estar nivelado (mx
20 mm / m)
Elaboracin de Vigas
NTC - 550
Remezclar la muestra
Llenar en 2 capas, compactar con
1 golpe / 14 cm

 Golpear 10-15 veces por fuera

Terminar la superficie
Cubrir !!
Las vigas deben estar a 16 27 C
antes de
desmoldar
No deben moverse durante este
periodo

Curado Estndar (NTC 550)

Para:
Aceptacin de resistencia
Evaluacin de mezclas
Control de calidad
Cmo?
Mx 30 min despus de desmoldar
Mantener a 23 2 C,
completamente
sumergidos o en un cuarto hmedo