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PROGRAMA DE REPARACIN MENOR

DEL POZO
REACONDICIONAMIENTO DE BOMBEO MECNICO
MORALILLO 44-A
CON EQUIPO 5615

GRUPO MULTIDISCIPLINARIO DE DISEO E INTERVENCION A POZOS


NOVIEMBRE DE 2015

POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
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DE: 36

PROGRAMA REPARACIN MENOR CON EQUIPO.


CONTENIDO.
1.- NOMBRE DEL POZO. .............................................................................................................................................................. 4
2.- UBICACIN. ............................................................................................................................................................................. 4
2.1.- POZOS TERRESTRES. ................................................................................................................................................................ 4
2.2.- PLANO DE UBICACIN GEOGRFICA. ........................................................................................................................................... 5
3.- OBJETIVO................................................................................................................................................................................. 5
4.- ANTECEDENTES DEL POZO A INTERVENIR........................................................................................................................ 5
4.1.- PROFUNDIDAD TOTAL................................................................................................................................................ 5
4.2.- PROFUNDIDAD INTERIOR. ........................................................................................................................................... 5
4.3.- ESTADO MECNICO ACTUAL (GRFICO)....................................................................................................................................... 6
4.4.- COLUMNA GEOLGICA REAL. ..................................................................................................................................................... 6
4.5.- DISTRIBUCIN DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO. ........................................................................................................................ 7
4.6.- DISTRIBUCIN Y ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL APAREJO DE PRODUCCIN Y EMPACADOR ACTUALES........................................ 7
4.13.- TRAYECTORIA DIRECCIONAL (GRFICO). ................................................................................................................................ 16
5.- INFORMACIN DE INTERVALOS ACTUALES. ................................................................................................................... 16
5.1.- CARACTERSTICAS. ................................................................................................................................................................. 16
5.2.- MUESTRAS Y PRESIONES DE FONDO. ....................................................................................................................................... 16
6.- INFORMACIN DE PRODUCCIN ESPERADA. ................................................................................................................. 17
6.1.- FLUIDOS ESPERADOS.............................................................................................................................................................. 17
7.- DISEO DEL APAREJO DE PRODUCCIN. ........................................................................................................................ 17
7.1.- DISTRIBUCIN. ....................................................................................................................................................................... 17
7.2.- PRESIONES CRTICAS DURANTE LOS TRATAMIENTOS PROGRAMADOS. ......................................................................................... 17
8.- SELECCIN DEL EMPACADOR. .......................................................................................................................................... 17
8.1.- CARACTERSTICAS DEL EMPACADOR. ....................................................................................................................................... 17
8.3.- APRIETES RECOMENDADOS PARA EL APAREJO DE PRODUCCIN Y ACCESORIOS.......................................................................... 18
9.- DISEO DE FLUIDOS DE LA INTERVENCIN. ................................................................................................................... 18
10.- DISEO DE ESTIMULACIONES. NO APLICA .................................................................................................................... 18
11.- CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL. ............................................................................................................... 18
11.2.- DIAGRAMA DEL MEDIO RBOL DE PRODUCCIN. ..................................................................................................................... 19
11.3.- ARREGLO DE PREVENTORES Y PRUEBAS................................................................................................................................ 20
11.4.- PRESIONES DE PRUEBA. ....................................................................................................................................................... 20
12.- PROGRAMA DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS DE INTERVENCIN. .................................................................................. 21
13.- ESTADO MECNICO PROGRAMADO. .............................................................................................................................. 24
14.- REQUERIMIENTO DE EQUIPOS, MATERIALES Y SERVICIOS........................................................................................ 25
14.1.- EQUIPOS. ............................................................................................................................................................................. 25

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PMP DIVISIN NORTE

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14.2.- MATERIALES Y SERVICIOS. .................................................................................................................................................... 25


15.- COSTOS ESTIMADOS DE LA INTERVENCIN. .............................................................................................................. 28
15.1.- COSTO INTEGRAL DE LA INTERVENCIN.................................................................................................................................. 28
16.- CARACTERSTICAS DEL EQUIPO PARA LA INTERVENCIN (5550)............................................................................. 28
17.- SEGURIDAD Y ECOLOGA.................................................................................................................................................. 29
17.1.- ANEXO ANALISIS CROMATOGRAFICO DEL POZO ...................................................................................................... 30
ANLISIS CROMATOGRFICO ....................................................................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
18.- ANEXOS...................................................................................................................... ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
PROGRAMA DE REPARACIN MENOR ................................................................................................................................... 36
POZO MORALILLO 44-A............................................................................................................................................................. 36
POZA RICA DE HIDALGO, VERACRUZ A NOVIEMBRE DE 2015 ................................. ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

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PEMEX EXPLORACIN Y
PRODUCCIN

REGIN: NORTE
ACTIVO INTEGRAL POZA
ACTIVO:
RICA-ALTAMIRA

PROGRAMA DE REPARACIN MENOR CON EQUIPO


1.- NOMBRE DEL POZO.
MORALILLO
44
A
Nombre:
Nmero:
Letra:
No. de conductor:
DESARROLLO TERRESTRE VERTICAL
Clasificacin:
MORALILLO 44-A
5615
Plataforma:
Equipo:

2.- UBICACIN.
Estado:
Referencia Topogrfica

VERACRUZ

Municipio:

CERRO AZUL

Marino ( ) Terrestre (X) Lacustre ( )

2.1.- Pozos terrestres.

Altura del terreno sobre el nivel del mar:

188.7 m

Coordenadas UTM conductor:

X = 623,510.59

Coordenadas geogrficas del conductor:

LAT=2111`26.2

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Y= 2,343,568.79
LONG=-9748`36.54

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2.2.- Plano de ubicacin geogrfica.

TERMOELECTRICA

3.- OBJETIVO.

Reacondicionamiento al Sistema de Bombeo Mecnico para continuar con la explotacin comercial


de hidrocarburos a travs del intervalo productor 1538-1570m de la formacin Cretcico El Abra.

4.- ANTECEDENTES DEL POZO A INTERVENIR.


4.1.- Profundidad Total. 1620 m
4.2.- Profundidad Interior. 1597 (Cima de cemento)

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4.3.- Estado mecnico actual (grfico).

102 varillas de
49 varillas de 7/8
39 varillas de 1

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4.4.- Columna geolgica real.
Formacin
Palma Real Superior
Horcones
Chapopote
Guayabal
CH. V. Superior
CH. V. medio
Velasco inferior
Mndez
San Felipe
Agua nueva
El Abra
Profundidad Total

Profundidad vertical
(m.v.b.m.r.)
Aflora
50
90
225
735
1100
1235
1360
--1485
1598.7
1620

4.5.- Distribucin de tuberas de revestimiento.


Dim.
Ext.
(pg)
13
3/8
9 5/8
6

Peso
lb/pie

Conexi
n

Dim.
Int.
(pg)

J-55

48

C.L.

12.615

J-55
J-55

40
28

C.L.
C.L.

8.835
5.424

Grado

Drift
(pg)
12.45
9
8.679
5.299

Resist.
Resist.
Presin
Colapso
Interna
(psi)
(psi)

Resistencia
Tensin (lbs)

Distribucin
(m.d.b.m.r.)

Cuerpo

Junta

de

2,730

1,130

853,000

514,000

42.96

3,450
3,360

2,570
3,049

630,000
206,724

520,000
206,724

0
0

505.56
1598.37

4.6.- Distribucin y especificaciones tcnicas del aparejo de produccin y empacador actuales.


Profundidad
Peso
Dim. Dim.
Drift
Nom. Conex.
Ext.
Int.
De
Hasta
(pg)
Lbs/pie
(pg)
(pg)
(m)
(m)
N-80
6.5
8hrr
3.656 2.441 2.347
1533.25
TP 2 7/8 cople campana
N-80
6.5
8hrr
5.592 2.250 2.250
1531.40
Empacador Lock Set
8hrr
4.5
2.250
--N-80
6.5
1531.08
Niple de asiento c/vlvula
8hrr
5.5
2.441 2.347
1530.27
N-80
6.5
Zapata conectora
8hrr
2.875
2.441
2.347
1529.87
N-80
6.5
1 Niple perforado
8hrr
---1529.67
N-80
-Tapn ciego
1518.50
N-80
6.5
8hrr
2.875 2.441 2.347
1 Tramo de TP
8hrr
2.875 2.441 2.347
1517.32
N-80
6.5
1 Niple perforado
1517.00
-Zapata candado
1510.25
N-80
6.5
8hrr
2.875 2.441 2.347
Tubo barril
----1510.00
--Niple sellos
----1505
--Tapn Mecnico
Tubera de produccin
N-80
6.5
8hrr
2.875 2.441 2.347
1505 superficie
Bomba 250-150-RHBM-18-5-0.4-0.4 con Tubing in, 102 varillas de , 49 varillas de 7/8 y 39 varillas de 1
Descripcin

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Grado

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4.7.- Resumen de la perforacin y terminacin.


Del 13 de Octubre al 07 de Diciembre de 1949: Con barrena 12 perforo hasta 400.7m, al principiar a circular
cabeceo lodo el pozo con gas y un poco de aceite, se perforo a 510 m con 1.38 gr/cc, meti TR 9 5/8, J-55, 40 lbs/ft,
8hrr a 505.56 m cementndose con 20,000 kg, se notaron fugas de gas y aceite por el exterior de la TR 9 5/8, se
metieron 2 columnas de TP 2 3/8 por el exterior de la TR 9 5/8, se circul con agua y se bombearon 1,700 kg de
cemento con acelerador, continuaron las fugas de gas y aceite por el exterior de la TR 9 5/8 sin dejar fraguar cemento,
se sacaron las 2 lneas de TP 2 3/8 sin dificultad, meti TR 13 3/8 con poca rotacin hasta 42.96 m, se vaci grava
fina por espacio anular 13 3/8 para matar gas y poder cortar tubo conductor, al levantar para aflojar ultimo cople se
peg TR 13 3/8 a 37.56 m, continua flujo de aceite y gas por el interior de la TR de 13 3/8 por exterior sin manifestar,
se instal cabeza 13 3/8 a 2 para descargar flujo de aceite a quemador, se baj TR 13 3/8 a 42.96 m, se instal
prensa-estopa 13 3/8 a 9 5/8 con vlvula de 2 por la cual continuaba el flujo de aceite al quemador, se vaci y
aprisiono arena fina por el exterior de TR 13 3/8 desapareciendo fuga de gas por el exterior, se instal cabeza de
tubera Atlas HSW (6000psi de presin de prueba), con barrena 8 5/8 encontr tapn a 503.2 m, continuo perforando
hasta 507.1 m y se realiz prueba de cementacin con 70 kg/cm2, OK., continuo perforando hasta 1576.1 m, saco
barrena a superficie y meti corona de 7 5/8 y corto ncleo 1 de 1579.7 m a 1583.5m y el ncleo 2 de 1579.7 m a
1584.9 m, se sac corona y meti barrena 8 5/8 se ampli agujero hasta 1585.7 m saco barrena y meti corona 7 5/8
y corto el ncleo 3 de 1585.7 m a 1587.2 m, al sacar el muestrero se quedaron en el fondo un rol y los baleros, con
barrena 8 5/8 perforo hasta 1591.1 m, saco barrena, meti corona 7 5/8 y corto ncleo 4, 5 y 6 de 1591.1 m a 1592.1
m, 1592.1 m a 1597.3 m y 1597.3 m a 1600.3 m, con barrena 8 5/8 a 1600.2 m, se tom registro elctrico de 1600.3505.6 m y simetra de 1600-1000 m, meti TR 6, J-55, 40lbs/ft a 1598.37 m donde cemento con 14,950 kg, con
barrena 4 5/8 encontr resistencia a 1541.9 m, continuo hasta 1597 m donde encontr tapn y probo TR 6 con 105
kg/cm2, OK., perforo cemento hasta 1599.4 m probando cementacin con 91 kg/cm2, tomando fluido la formacin a 55
kg/cm2, se limpi agujero hasta 1600.4 m, se acondiciono lodo, saco barrena a superficie, se quit preventor y se meti
TP 2 3/8 reforzada, J-55, 4.7lbs/ft, hasta 1599.39 m, instalo rbol de vlvulas, se desplaz lodo por agua con
circulacin, y con circulacin inversa se llen pozo de aceite.

4.8.- Resumen de otras intervenciones.


Del 27 de Diciembre de 1978 al 05 de Enero de 1979: Saca TP 2 7/8 a la superficie, arma barrena 4 y baja
midiendo en tensin a 1530 m, donde encuentra resistencia, circula durante 2 hrs al quemador con 0.95 x 30,
acondiciona lodo a 1.08 gr/cc x 40 seg. por gasificacin, perfora resistencia de 1529.92 m a 1590.79 m, circula
desalojando asfalto y sedimento, baja barrena y escareador a 1475.7 m donde se encuentra resistencia trata de pasar
sin xito, saca barrena a superficie, meti barrena 5 a 1485 m donde toco resistencia y continuo perforando hasta
1545 m, circula y recupera recortes de cemento y poca arena, saca TP 2 7/8 y barrena 5 a la superficie, arma
barrena y escareador con cuchillas 12-C para TR 6 a 1590 m, circula con lodo de 1.09 x 38 seg, saca aparejo a
superficie, se tom RG, coples de 1596-1100 m y RSC 1596-1150 m cima de cemento a 1260 m, baja TP 2 7/8 franca
a 1590 m, coloco tapn por circulacin a 1590 m a 1590 m, con 70 sacos de cemento, PB=50 lbs/pg2, Q=1.5 bpm,
DL=1.80 gr/cc, PD=50l bs/pg2, levanto TP a 1556 m y circulo en inversa, desaloja cemento 0.5 m3 aproximadamente,
saca TP 2 7/8 a la superficie baja barrena a 1556 m donde checa cima de cemento, rebaja tapn hasta 1570 m,
circula, desmantela conexiones, saca TP 2 7/8 y barrena de 1570 m a superficie, desmantela conexin superficial
achica contrapozo e instala cabezal 6 5/8 F-600 (sold de 16 5/8 en TR de 6), arma barrena y escareador para TR de
6 seguida de TP 2 7/8 hasta 1570 m, circula en directa con lodo de 1.08 gr/cc x 40 seg, efecta cambio de fluido, lodo
por agua y agua por diesel, saca TP 2 7/8, barrena y escareador a superficie, baja TP 2 7/8 calibrada con cople y
campana hasta 1519 m, instala conexiones de control, coloca medio rbol, se dispara intervalo 1540-1555 m con
pistolas 2 1/8, 4 cpm, abierto a quemador sin fluir, TP=0 psi y TR=0 psi, efecta prueba de admisin sin xito por fuga
en el carrete 6 5/8, soldando TR 6 al cabezal 6 5/8, efecta prueba de admisin, bombea lodo al espacio anular 9
5/8-6 (4bls de lodo 1.08x40).

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Se efecto tratamiento con cido 8m3 al intervalo 1540-1555 m, modificado con 16 gal de hai-50 y 1200 m3 de N2 (350
m3 como colchn), 500 m3 con cido y 350m3 con diesel PI=119-140-119-105 kg/cm2, PF=105 kg/cm2, PCF=95
kg/cm2, Q=2 bpm, se cerr pozo durante 25 min, posteriormente se abri por 1 fluyendo diesel, cido y N2, pozo en
observacin abierto al quemador por 1 sin fluir, fluye por cabezadas, checo nivel a 765 m, sondeo hasta 1350 m,
recuperando aceite con cido y poco gas, dejo nivel a 1125 m, recupera aceite y poco gas (quedo nivel
aproximadamente a 1350mts), pozo abierto en 1 al quemador sin fluir, checo nivel a 1250 m continua sondeando
hasta 1518 m, recupera aceite y poco gas, desmantela conexiones de sondeo y cambia medio rbol de vlvulas, baja
TP 2 7/8 de 1519.1545.91 m.
Instala conexiones TR 13 5/8 y 9 5/8 al verificar espacio anular 13 3/8-9 5/8 se observ circulacin, el espacio 9 5/8
- 6 no se observ circulacin, coloco tapn por circulacin, efecto prueba de admisin al intervalo 1540-1545 m con
56 kg/cm2 sin observar comunicacin al espacio anular, con TP franca 2 7/8 a 1555 m, se coloc tapn por circulacin
con 70 sacos de cemento, PB=14 kg/cm2, PD=35, Q=3 bpm, levanto TP franca a 1464.3 m, circulo en inversa 5 bls de
lechada, cerro preventor y forz 3bls de lechada al intervalo 1540-1555 m, armo barrena 5 y bajo a 420 m donde
encontr resistencia (en soldadura de 6 a 6 5/8) desmantela campana y preventor para revisar soldadura en TR, arma
barrena 4 y cuchillas para TR 6 a 1471.9 m donde toco cima de cemento, probo con 4ton de peso ok., saca barrena
a superficie, baja TP 2 7/8 con cople campana, efecta cambio diesel por agua, levanta TP a 1387 m e instala medio
rbol de vlvulas y conexiones definitivas, con pistolas desintegrables 2 1/8, 4 cpm, dispara intervalo 1403-1430 m,
con TP 2 7/8 franca a 1387 m efecta estimulacin con cido al intervalo 1403-1430 m, con 8 m3 de HCL al 15%,
PR=112, PI=112-98-70 kg/cm2, PF=70 kg/cm2, Q=2 bpm, cerro pozo durante 20min, durante la operacin se observ
flujo de aceite y gas por TR 9 5/8, cerro vlvula 9 5/8 (42 kg/cm2), abatindose la presin de 70 a 0 kg/cm2 en 3min,
arma aparejo de sondeo, baja a 200 m y encuentra nivel a 65 m, induce pozo a fluir, con nivel a 400 m sondeo hasta
500 m e indujo a fluir el pozo durante 20 min aceite, TP=11 kg/cm2 y TR=8 kg/cm2, pozo abierto por 12 mm, bajo
sonda 550 m con recuperacin de aceite y gas, pozo abierto en 1 , fluye gas dbilmente sin registrar presin, saco
TP 2 7/8 con cople campana, armo y bajo empacador Baker c-1 a 1382.5 m, efecto prueba de TR con 87.5 kg/cm2
abatindose la presin a 30 kg/cm2 en 30min, efecto 2da,3ra y 4ta prueba a las profundidades de 1393 m,1382 m y
700.6mts probando con 80 kg/cm2 y abatindose la presin a 0 kg/cm2 durante la prueba se observ flujo de gas y
aceite en TR 9 5/8, se efecto 5ta prueba con empacador Baker c-1 anclado a 354 m, abatindose la presin de
80kg/cm2 a cero, se efecto 6ta y 7ma prueba determinando la fuga entre 246 y 251 m, saco empacador y bajo TP 2
7/8 franca a 800 m, se coloc tapn por circulacin con 2.5 ton de cemento, levanto TP 2 7/8 a 658 m, circulo en
directo por observar pequeo flujo de gas y aceite, termino de sacar TP 2 7/8 a superficie y baja barrena de 4 a 784
m donde toco cima de cemento probo con 3ton de peso ok., saco barrena y meti TP franca a 250M donde coloco 2do
tapn por circulacin con 2.5 ton de cemento, levanto TP a 55 m, bajo barrena 4 a 128.5 m donde encontr cima y
rebaja tapn a 200 m, circula y prueba por espacio anular 62 7/8 con 70 kg/cm2 ok. saca TP 2 7/8 con barrena 4
a la superficie, armo y bajo barrena 4 y baja con rotacin a 280.35 m, efecto prueba de TR con 70 kg/cm2 ok, bajo
barrena a 691 m donde toco cima de tapn de cemento y rebajo hasta 855mts, se continuo bajando hasta 1097 m,
donde suspendi operacin por fuerte flujo de gas y diesel, se circul con agua, saco barrena y bajo nuevamente con
barrena seguida de escareador hasta 1381 m, saco escareador y bajo empacador Baker c-1 y anclo a 303.6 m, probo
TR 6 con 140 kg/cm2 durante 15 min, ok, saco empacador y bajo TP 2 7/8 con cople campana a 1389.8 m, instalo
conexiones definitivas, lleno el pozo con diesel y efecto prueba de produccin con pozo abierto al quemador por 1
descarga gas y diesel dbilmente.
Del 21 de Octubre al 06 de Noviembre de 1988: Se dispar intervalo 1175-1176 m con pistolas 1 9/16, 6 cpm,
efecto cambio de fluido al mismo tiempo con 5 ton de cemento DL= 1.90 gr/cc (54-80-150) kg/cm2 Q=1/2 bpm, circulo
en inversa sin desalojar cemento, intento disparar intervalo 1124-1125 m, sin xito por no pasar c-1, saco c-1, limpio
mismo y lo bajo a 1079 m, disparo intervalo 1124-1125 m con pistolas 1 9/16 y 6cpm, recemento el mismo con 5ton de
cemento, DL=1.90 gr/cc P(75-90-150) kg/cm2, Q=1 bpm, circulo en inversa sin desalojar cemento, levanto c-1 a 470 m,
disparo el intervalo 505-510 m con pistolas 1 9/16, 6 cpm y efecto cambio de FC, con 5 ton de cemento, DL=1.95
gr/cc, P(60-70-110) kg/cm2, Q=1/2 bpm circulo en inverso sin desalojar cemento, posteriormente con c-1 se localiz
rotura de TR 6 de 345.5-255 m, con molino de 5 1/8 rebajo cemento a 500 m, circulo, saco molino, bajo barrena 4
con escareador para TR 6 a 500 m, bajo TP 2 7/8 franca a 354 m.

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DE: 36

Disparo intervalo 425-426 m, con pistolas rango 2 1/8, 6 cpm, tomo RSC de 500 m a superficie. Dispar intervalo 275276 m, con rango 2 1/8, 6 cpm, en 2 ocasiones y efecto prueba de admisin con 20 m3 de lodo observando
circulacin por vlvula de 13 3/8, Padm=85 kg/cm2, Q=1 bpm, efecto cementacin forzada por circulacin a travs
del intervalo 275-276 m con 30 ton de cemento, DL=1.65 gr/cc, PI=55 kg/cm2, Q=2bpm, no sali cemento a la
superficie, se desplaz cemento a 225 m y espero fraguado, saco TP a superficie, meti molino de 5 1/8 a 228 m,
donde toco cima de cemento, probo con 70 kg/cm2 ok, rebaja cemento a 280 m, meti TP franca a 95.6 m y disparo
intervalo 125-126 m, con 13 cpm de 2 1/8, efecto prueba de admisin con 4 m3 de agua P=50 kg/cm2 con TR 13
3/8, continua burbujeo de gas en el contrapozo, achico contrapozo, con TP franca a 95 m efecto prueba de admisin
al intervalo 125-126 m, sin manifestar flujo en contrapozo y E.A., re dispar intervalo 125-126 m, 13 cpm, 2 1/8, probo
con 70 kg/cm2 sin admitir, bajo molino 5 1/8 y rebajo cemento de 254 a 273 m, se program rebajar cemento y probar
intervalo 275-276 m, con molino 5 1/8 rebajo cemento hasta 1124 m probndose intervalo 275-276 m, 425-426 m y
505-510 m con 70 kg/cm2 cada uno sin admitir, rebajo cemento hasta 1134 m, efecto prueba de admisin al intervalo
1124-1125 m con 70 kg/cm2 abatindose la presin a 50 kg/cm2 en varias ocasiones, saco barrena a la superficie y
escareo pozo a 1124 m, circulo y saco a la superficie, meti TP franca a 204 m en espera de anlisis de laboratorio del
cemento para efectuar cambio de fluido, meti cementador Baker c-1 de 6 a 1097 m y efecto cambio de fluido, el
intervalo 1124-1125 m con 5 ton de cemento, Padm=70 kg/cm2, PI=50-100 kg/cm2, PF=140 kg/cm2, circulo en inversa,
saco cementador a superficie, meti molino 5 1/8 a 1096.5 m donde toco cima de cemento, probo con 70 kg/cm2,
rebajo cemento a 1125 m y bajo libre a 1181 m, probo intervalo 1175-1176 m con 60 kg/cm2 ok, rebajo cemento a 1440
m.
Del 13 de Diciembre de 1988 al 15 de Enero de 1989: Saco molino a superficie y meti barrena 4 a 1598 m donde
toco resistencia y reconoci fondo a 1620 m, saco barrena y meti escareador a 950mts, sondeo a 200 m recuperando
4 m3 de agua de llenado, induciendo pozo a fluir TP=4 kg/cm2, posteriormente fluyo aceite por 8 mm, TP=11 kg/cm2 y
TR=0 kg/cm2, aceite=50-60%, agua=40-30%, despus de 13 hrs aceite=10%, agua=90% (volumen 26 m3) por 5 mm
fluye gas dbilmente con TP=0 psi y TR=0 psi, sondeo pozo estrangulado por 6 mm agua=80% y aceite=20%, tomo
registro de temperatura y gradiomanometro observndose entrada de agua 1610-1620 m, observo pozo al quemador
sin fluir, se abri camisa trato de circular sin xito por fuga en la reduccin de la TR 9 5/8 a 6, cerro camisa y
acondiciono contrapozo para soldar TR 6, acondiciono contrapozo y sold fuga en TR 6,coloco tapn por circulacin a
1619 m, meti barrena y rebajo a 1607 m, observa pozo al quemador sin fluir, circulo con TF desalojando lodo, agua,
aceite y gas, se observ pozo fluyendo al quemador gas sin presin, se dispara el intervalo 1155-1165 m y 1173-1180
m, efecto estimulacin con 8 m3 de HCL y N2.
Del 29 de Abril al 18 de Junio de 2008: Checo presiones, TP=100 psi, TR 9 5/8=0 psi y TR 6=250 psi, de presion
pozo a presa auxiliar desalojando gas, circulo en inversa con 28 m3 de s.c. 1.01 gr/cc x 28 seg, desalojando gas y
aceite, PB=100 psi, 70 epm, observo pozo sin fluir, elimino varilla pulida y estopero e instalo preventor doble E para
varillas, opero a desanclar bomba de insercin 2 x 1 x 22 y saco con 180 varillas de 7/8 a superficie, elimino
brida colgadora, coloco bola solida e instala carretes adaptadores de S-400 a S-600 y a S-1500, instalo preventor 7
1/16, saco cople biselado 3 21/32, empacador para TR de 6 (sin hules), 2 tramos de TP 2 7/8, zapata candado, tubo
barril, niple de sellos y TP 2 7/8 a superficie, probo cabezal con 1600 psi y vlvula TR 9 5/8 abierta por 20 min, OK.,
meti molino 5 1/8, 4 DC 4 1/8 y TP 2 7/8 8hrr a 111.51 m (resistencia franca), con peso, rotacin y circulacin vence
resistencia y baja a 133 m, repasando en varias ocasiones, desalojando en temblorina trazas de formacin y cemento,
PB=300 psi, 75 EPM, 80 RPM, PSM=0.5-1 ton, Q=660 LPM, continuo bajando a 1520 m (tapn de cemento), circulo
pozo, saco molino 5 1/8 a superficie, meti molino 5 5/8 y escareador 6 a 1150 m, circulo pozo, saco molino y
escareador a superficie, meti retenedor inflable 3 3/8 X 2 1/8 y anclo a 1050.29 m, verifico anclaje con 2000 lbs, OK.,
realizo prueba de admisin al intervalo 1155-1180 m, con 20 bls de agua natural, Q=0.5-3 bpm, PB=2300 psi, PF=900
psi, de presion pozo sin regresar fluido a superficie, bombeo 28.69 bls de lechada de cemento de 1.90 gr/cc a
Q=1bpm, PB=900-100 psi, desplazo con agua natural, PB=0-800-1650 psi, PF=3000 psi, desconecto soltador y circulo
en inversa la capacidad de la TP, probo admisin con TR 9 5/8 y 6 abierta, bombeo 12 bls de agua natural con Q=0.52 bpm, PB=1600 psi, PTR 6= 1450 psi, PF=400 psi, de presion pozo, regresando 2 bls de cemento a superficie, saco
conector a superficie.

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Meti retenedor de cemento inflable 3 3/8x 2 1/8 y TP 2 7/8 8hrr a 80 m, donde intento anclar en 2 ocasiones, sin
xito, al llevar 500 psi de presin se observ que se levant TP, saco retenedor a superficie, se observ nicamente el
soltador hidrulico, bajo TP franca a 80 m encontrando retenedor, saco TP a superficie, meti zapata lavadora 5 con
corona 5 1/16 x 4 1/16 a 80 m, trabajo sarta con 60 epm, PB=100 psi, 100 rpm, 500 lbs de peso sobre el retenedor de
cemento, observo perdida y desplazamiento del retenedor, saco zapata lavadora a superficie, meti pescante 4 1/8
dimetro interior de 1, S-1500 con cuas de canasta 2 1/8, R.O. 4 1/8 x 1, 4DC 4 1/8 y TP 2 7/8 IF a 1042.48 m
(retenedor de cemento), opero en pesca probo TP con 100 psi, OK., saco pescante a superficie, recupero retenedor de
cemento de 6 en superficie al 100%, meti zapata de labio 5 x 4 con corona 5 1/16 x 4 1/16, 1 tubo lavador 5 x 4
, 4DC 4 1/8 x 2 y TP 2 7/8 IF a 731.44 m (resistencia franca), trabajo resistencia sin vencerla, saco zapata a
superficie, meti molino 5 1/16 a 1042.37 m (repaso resistencia ligera a 731.44 m), saco molino a superficie
detectando resistencia hacia arriba a 760 m, liberndose con 14000 lbs de peso, repaso misma, OK.
Meti zapata de labio 5 x 4 con corona 5 1/16 x 4 1/16, tubo lavador 5 x 4 , junta de seguridad 4 x 1 3/8,
4DC 4 1/8 x 2 y TP 2 7/8 IF a 1042.07 m, trabajo zapata con rotacin, circulacin y peso de 1042.07 m a 1045.77 m
con 100 rpm, PSM=500 lbs, 60 epm, Q=2.5 bpm, PB=300 psi, saco zapata de labio a superficie, meti pescante overshot S-1500 de 4 1/8 x 1 con cuas de canasta 2 1/8, junta de seguridad 4 x 1 3/8 y TP 2 7/8 IF a 1042.07 m
(retenedor de cemento), opero en pesca, trabajo sarta para liberar retenedor de cemento en varias ocasiones, notando
liberacin, recuperando todo el peso de la sarta, saco pescante a superficie, observando conector 2 1/8 degollado (+/30 cm) del retenedor de cemento, meti zapata de labio 5 con corona 5 1/16 x 4 1/16 a 1045.03 m, desplaza
retenedor a 1117.64 m, saco zapata lavadora a superficie, meti pescante over-shot 4 con cuas de canasta 2 1/8,
junta de seguridad 4 y TP 2 7/8 IF a 1117.74 m, opero en pesca, saco pescante a superficie recuperando retenedor
de cemento al 100%, meti molino 5 1/16 a 1117.75 m (cima de cemento), probo tapn con 2 ton de peso, circulo pozo
con s.c. de 1.02 gr/cc, saco molino a superficie, meti escareador para TR 6, 18 lbs/ft a 118 m, saco mismo, meti
retenedor inflable 4 5/8 a 85 m, donde anclo con 900 psi, efecta prueba de admisin con 500 psi observando
levantamiento de sarta, desanclo retenedor de cemento 4 5/8 y saco a superficie, meti empacador Lock-set 6, 18
lbs/ft, 4 DC 4 , TP 2 7/8 IF a 189.81 m, intento anclar empacador en varias ocasiones sin xito, saco empacador a
superficie, reviso empacador observando dimetro de tacones de friccin y anillos calibradores de 4 15/16, dimetro
interior de TR 6=5.424, diferencia de , meti empacador Lock-set para TR 6 reparado, a 199.16 m, donde anclo y
verifico con 3.5 ton de peso y 6.5 ton de tensin, con UAP probo hermeticidad con 900 psi, observando comunicacin
de TP a TR, desanclo y saco empacador a superficie, meti empacador Lock-set 6 reparado a 795 m, verifico con 5
ton de peso y 4 ton de tensin, probo hermeticidad por espacio anular con 600 psi, probo TR 6 con 1000 psi, durante
20 min, OK., desanclo empacador y levanto a 491.26 m donde anclo y verifico con 4 ton de peso y 6ton de tensin,
probo hermeticidad con 1000 psi observando abatimiento a 400 psi, probo en directo con 1000 psi durante 20 min, OK.,
Probo admisin con 20 bls de s.c. de 1.02 gr/cc x 60 seg, Q=0.5-2 bpm, PB=900-1300 psi, desanclo empacador y saco
a superficie, meti empacador Lock-set 6 a 84.24 m donde anclo, verifico con 2 ton de peso y 6 ton de tensin, trato de
re presionar espacio anular sin xito, observando comunicacin entre TP y TR, desanclo empacador y levanto extremo
y anclo a 66.17 m, probo hermeticidad con 800 psi, OK., posterior probo con 1000 psi observando desanclarse el
empacador, saco a superficie, con TP franca 2 7/8 a 19 m, efecto cementacin forzada con 8.2 ton de cemento,
bombeo 5 bls de bache separador de agua, 39.3 bls de lechada de cemento de 1.90 gr/cc, Q=1.4 bpm, PB=1100-800
psi, PF=200 psi, desplazo con 4 bls de agua natural, Q=0.5 bpm, PB=700 psi, PF=400 psi, realizo estticos de 30 min,
cima terica a 47 m, cerro pozo, meti molino 5 a 40.32 m (cima de cemento), muele cemento con rotacin, peso y
circulacin a 75 m, probo TR con 1000 psi a 40.32 m, 50.52 m, 60.34 m y 70mts durante 20 min, OK., continuo
moliendo a 117 m, probo TR a 78.87 m y 117 m con 1000 psi, durante 20 min, OK.
Continuo moliendo a 136 m y posterior se observa que baja libre a 700.29 m (resistencia), moli cemento a 731.64 m,
probo TR con 1300 psi bajando de inmediato a 1100 psi y a 1000 psi en 2min mantenindose en 1000 psi, continuo
moliendo hasta 1147.98 m, probo TR con 1300 psi, abatindose a 1200 psi, continuo moliendo hasta 1167 m y probo
TR con 1300 psi, 20 min, OK.

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Probo admisin al intervalo 1173-1180 m con 10 bls de agua natural, PR=900 psi, Q=0.5-0.75 bpm, PI=850 psi,
PF=550 psi, coloco TxC forzado con 3.9 ton de cemento, bombeo 9 gal de agua con bache espaciador seguido de
18.74 bls de lechada de cemento 1.90 gr/cc despus 2.5 bls de agua natural, Q=2 bpm, PB=350 psi, desplazo con 15.8
m3 de s.c. 1.01 gr/cc, saca TP franca a 900 m, cerro preventor y forz TxC con 9 bls de s.c. 1.01 gr/cc, Q=0.5 bpm,
PF=1200 psi, saco TP a superficie, meti molino 5 A 1029.7 m (cima de cemento), moli cemento con rotacin,
circulacin y peso a 1137 m, probo hermeticidad por espacio anular con 500 psi, OK., continuo moliendo a 1186.49 m,
probo hermeticidad por espacio anular con 500psi, OK., continuo moliendo hasta 1296 m, circulo pozo a 1511.64 m,
cima de cemento, probo por espacio anular con 500 psi, 30min, OK., muele cemento a 1516 m, saco molino 5 a
superficie, (desgaste 100%), meti molino 5 a 1516 m, con rotacin, circulacin y peso muele cemento a 1518.85 m,
circulo pozo, continua moliendo cemento a 1590 m, circulo pozo, probo hermeticidad de TR 6 con 500 psi, OK.
Saco molino 5 a superficie, meti molino 5 , 3 canastas colectoras 4 y TP 2 7/8 IF a 1590 m, opero canastas
colectoras con circulacin, saco molino canastas y escareador a superficie, instalo URE y tomo registro NDT-RG de
1597-1087 m, CBL-VDL-RG de 1957-1000 m y TDT-RG de 1597-990 m, meti cople campana 3 21/32 y TP 2 7/8 8hrr
clase II a 1498.29 m, cambio preventor por rbol de vlvulas con bola slida y vlvula H, elimino carrete y brida
adaptadora y preventor 7 1/16 e instalo medio rbol de vlvulas, con URE bajo barra calibradora 2 1/8 a 1597 m,
tomo registro 1597-1450 m, disparo el intervalo 1538-1570 m, circulo pozo con s.c. de 1.01 gr/cc x 28 seg, observo
pozo sin fluir, cambio medio rbol de vlvulas por preventor con bola slida y vlvula H colocada, saco TP 2 7/8 8hrr
a superficie, meti empacador Lock-set 6, niple de asiento sin vlvula, medio-conector L-10 y TP 2 7/8 8hrr a 1519.02
m donde anclo y verifico con 5ton de peso y 7ton de tensin, cambio preventor 7 1/16 por rbol de vlvulas con bola
slida y vlvula H instalada, probo hermeticidad por espacio anular con 500 psi, OK., realizo prueba de admisin al
intervalo 1538-1570 m con 15 bls de s.c. de 1.01 gr/cc x 28 seg, PI=0 psi, PR=1300 psi, Padm=1000 psi, Q=1-3 bpm,
PF=800 psi, bombeo 7 m3 de tratamiento orgnico, Q=0.5 bpm, PI=250 psi, PB=250-1200 psi, PF=1100 psi, bombeo 7
m3 de HCL al 15% con Q=1 bpm, PI=1200 psi, PB=1200-900 psi, PF=800 psi, bombeo 3 m3 de HCL gelificado con
PI=1500 psi, PB=1550-1250 psi, PF=1250 psi, bombeo 7 m3 de HCL al 15% con Q=1 bpm, PI=1200 psi, PB=1200-900
psi, PF=850 psi, desplazo con 900 m3 de N2 con QN2=30 m3/min, PB=800-2250 psi, PF=2200 psi, meti TF 1 sin
bombeo a 1000 m y posterior con bombeo de N2 a 1580 m, desalojando residuos de estimulacin manchados con
aceite, recupero 5 m3, saco TF sin bombeo a superficie, abri pozo con 19 kg/cm2 abatindose a cero, desalojando
residuos de la estimulacin, bajo TF a 1580 m con bombeo de N2 desalojando aceite a presa, saco TF a superficie,
regreso fluidos de la formacin con 6 m3 de s.c. de 1.01 gr/cc x 28seg, observo mismo sin fluir, con ULA calibro TP con
barra calibradora 1 11/16 a 1519 m, huella de niple de asiento, coloco vlvula de pie, probo misma con 1200 psi,
durante 20 min OK., con URE calibro con barra calibradora de 1 11/16 a 1519 m, realizo puncher a 1514 m con
pistolas 1 9/16, 4 cpm, F-0, con bomba de equipo probo efectividad, circulo pozo con s.c. de 1.10 gr/cc x 30seg,
observo pozo sin flujo, cambio medio rbol por preventor 7 1/16 con bola slida y vlvula H instalada, trabajo sarta
para desconectar zapata conectora, saco a superficie, probo tubo barril con 2500 psi, armo y meti zapata conectora L10, 1 tramo de TP 2 7/8 8hrr, niple perforado 2 7/8, tapn ciego 2 7/8, combinacin 2 7/8 8hrr- 3 8hrr, 2 tramos de
TP 3 8hrr, niple perforado 3 , combinacin 3 8hrr-2 7/8 8hrr, niple perforado 2 7/8 8hrr, zapata candado con
tubo extensin 1 x 22, niple de sellos 2 7/8 8hrr a 1517.94 m, donde anclo y verifico con 2 ton de tensin, elimino
preventor 7 1/16 5k, instalo brida colgadora, probo sello con 2500psi, sent brida colgadora en cabezal, probo bomba
RHBM 2 x 1 x 22 en superficie, meti bomba con 100 varillas de succin de , 48 de 7/8 y 45 de 1 y 2 ponys
de 1 a 1488.06 m, opero manual, efecto ajuste, personal de produccin realizando prueba a la vlvula viajera con 30
kg/cm2, 30 min, OK., vlvula de pie con 30 kg/cm2, 30 min, OK, se entreg pozo a produccin.
Del 24 de marzo al 25 de Marzo de 2011: Abri pozo en TP 2 7/8=50 psi y TR 6 5/8= 400 psi, posterior inicio a
bombear en inversa por TR 6 5/8-TP 2 7/8 con s.s. de 1.01 gr/cc, Q=0.5-2 bpm, PB=400-1300 psi, PTP=200-30 psi,
circulando en presa metlica aceite y quemando gas en quemador, posterior salmuera con trazas de aceite, al final
salmuera limpia, PF=0 psi, volumen 40 m3, se observ pozo sin manifestar y disminucin de burbujeo en contra pozo,
instalo andamios en contra pozo y conecto vlvula de globo 2 en TR 6 5/8, verifico presiones teniendo 0 psi, realizo
prueba de admisin a TR 9 5/8, Q=0.4 bpm, volumen bombeado=0.5 bls de agua natural, realizndose en 2 ocasiones
sin xito teniendo mismos resultados, represionandose de inmediato y mantenindose la presin, verifico presiones en
TR 6 5/8 y TP 2 7/8 con cero, sin reflejar presin de prueba.

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El 15 de Marzo de 2011: Desfog presiones en pozo TR 6"= 200 psi; TP 2 7/8"= 20psi, alineando a presa metlica y
quemando gas; observo pozo hasta abatirse la presin a 0psi, Inici bombeo de s.s de 1.18 gr/cm3 x 40segs en inversa
TR 6"-TP 2 7/8"; Q=0.5-1.75bpm, PB=100-800psi; VB= 190bls; PF=0, fluyendo en presa metlica, salmuera del control
anterior con trazas de aceite, posterior salmuera nueva con trazas de aceite, hasta salir salmuera limpia, observ pozo
abierto a PM sin manifestar. Se contina observando burbujeo en contrapozo, Cerr pozo en TR 6" y TP 2 7/8" contra
manmetro y observa mismo. En el inter realiz pruebas de admisin en TR 9 5/8" sin xito, Q=0.5bpm; PB=900psi,
VB=0.5bls, represionandose de inmediato. No se observ represionamiento en las otras TRS ni TP 2 7/8", Abri en TR
13 3 /8" con 30 psi y desfog presin a 0 psi (CO2), sin disminuir burbujeo en contrapozo. Efectu prueba de admisin
por TR 13 3/8"; Q=0.5bpm; PB=60-100psi, VB= 15bls de s.s 1.18 gr/cm3, circulando salmuera por el contrapozo, paro
bombeo y deja de incrementar nivel en contrapozo pero continua el burbujeo.
Instal equipo 100%. Chec presiones TR 13 3/8= 0 psi, TR 9 5/8= 0 psi, TR 6 5/8=300 psi, TP 2 7/8= 300 psi.
Depresion misma a travs de quemador. Control pozo en inversa con FC Salmuera Sdica 1.03 g/cc observando
circular a los 3 m3 bombeados. Instal preventor para varillas. Trabaj sarta para desanclar bomba de insercin. Sac
bomba RHBM 2 x 1 x 22 con varillas de succin a superficie. Elimin Bops para varillas. Efectu cambio de brida
colgadora por Bops; circul pozo en directo con SS 1.08 gr/cc x 45 seg, prob hermeticidad al empacador a travs
de niples perforados con 700 psi OK. Trabaj a desanclar empacador con xito, circul pozo y sac mismo con ABM en
viaje de seguridad a superficie. Meti TP 2 7/8 WT 26 a 500 para efectuar prueba de cabezal. OK. Sac TP 2 7/8 WT26 a superficie.
Arm y meti molino 5 , VCP, 9 Dcs 3 1/8, TP 2 7/8 WT-26 a 1589 m donde detect resistencia franca. Levant
extremo a 1588 m, intent circular sin xito. Solicit y transit URE para efectuar puncher sin xito. Levant extremo a
1388 m. Instal URE para bajar y efectuar puncher sin xito. Baj molino a 1588 m, e instal UTF para efectuar
limpieza de TP con N2, baj TF de 1 con trompo difusor a 1450 con bombeo de N2 y 20 bls de gel surfactante.
Sac TF a superficie efectuando cambio de FC a 1.12 g/cc. Sac TP WT26 con molino 5 y herramienta a 576 m
donde arma TP 2 7/8 8 hrr a 1575 m. Sac molino 5 con htta de limpia a superficie. Arm y baj molino 5 con
herramienta de limpieza (2 canastas y 2 escariadores) y TP 2 7/8 8hrr a 1588 m. sac herramienta de limpia en viaje
de seguridad armando y midiendo TP 2 7/8 8hrr. Instal URE y efectu registro CBL-VDL-GR-CCL de 1544-45 m.
Arm y bajo empacador L-set para TR 6, niple asiento sin vlvula, conector-soltador y TP 2 7/8 a 1521.31 m donde
ancla mismo y efecta prueba de hermeticidad con 600 psi OK. Con TRs abierta. Elimin preventores e instal medio
rbol de vlvulas. Instal UAP y servicios y Efectu estimulacin Orgnica al intervalo 1538-1570 m; Padm= 1100
psi, bombe 63 bls de OSA-M, desplaz con FC 1.12 g/cc. Cerr pozo contramanmetro con 27 kg/cm2. Instal
ULA y coloc vlvula de fondo a 1519.02 m, efectu RPFC, efectu puncher 1520-1521, circul probando
efectividad del puncher, circul pozo con SS 1.12 g/cc observando pozo controlado. Efectu cambio de rbol de
vlvulas x Bops, desconect medio conector y sac ASF a superficie. Arm y baj conector con ABM y efectu
anclaje al medio conector, OK. Cambio Bops por bola slida. Baj bomba RHBM 2 x 1 x 22 con varillas de
succin a 1507 m efectuando ajuste. Prob vlvula de Pi y viajera con 30 kg/cm2. Ok.
El 10 de Noviembre de 2011: Personal de produccin desconecto pozo y coloco niple de 2 con muestrera de 2 a 0.5
hora con manmetro para registrar presiones en TR de produccin, monitoreo presiones TP= 0 psi, TR= 500 psi con
uap de Pemex instalada al 100% lleno pozo con 2 m3 de agua, Q=0-1 bpm Pb= 0-500 psi, observando incremento de
presin en el E.A. a 700 psi, paro bomba y observo abatimiento de presin inmediato a 200 psi, determino
comunicacin entre TP y TR. Desmantel uap de Pemex al 100%.
Del 14 de Noviembre al 02 de Diciembre del 2011: Instala equipo al 100%, checo presiones en TP= 100 psi y TR=
500 psi depresiono TP= 0 psi y TR= 200 psi, controlo pozo con salmuera sdica de 1.18 gr/cc con PB= 500 psi, 60
EPM, 86 gpm, vol bombeado 30 m3 observando gasificacin y una densidad mnima de salida de 0.88 gr/cc, cerro pozo
observando 2 kg/cm2 , solicita y transita fluido de control de 1.25 gr/cc , bombeo en directo bache de 20 m3 de
salmuera clcica de 1.25 gr/cc con un Q= 83 GPM, 70 EPM, PB= 400 psi , observo pozo ok , elimino estopero,
desanclo bomba de insercin ,recupero bomba de insercin RHBM 2 x1 x22 a superficie.

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Circulo pozo con s.s de 1.08 gr/cc con un Q= 118 gpm, 80 epm, Pb= 500 psi hasta homogeneizar columnas, realiza
cambio de brida colgadora por Bop doble de 7 1/16, trabaja sarta y desconecta medio conector a 1526 m, recupera a
790 m , con UPH realizo prueba de cabezal, bajo medio conector con TP 2 7/8 IF y ABM en viaje de seguridad a la
profundidad de 1520 m, circulo pozo con s.s de 1.08 gr/cc homogeneizando columnas. Recupera por lingadas TP 2
7/8 IF y ABM a superficie, armo y bajo medio conector, niple perforado, con TP 2 7/8 IF a 1527 m, instalo Kelly y
circulo pozo con s.s de 1.08 gr/cc , opero a conectar empacador y desanclo mismo, saca TP 2 7/8 IF por lingadas a
superficie, recuperando empacador, medio conector, niple de asiento con vlvula, armo y bajo molino de 5 con 10
D.C. de 3 1/8 a 1583 m, circula pozo con s.s de 1.08 gr/cc para homogeneizar columnas, recupero molino a superficie,
armo y bajo sarta de limpieza consistente en: molino 5 1/4, canasta chatarrera, escareador, a 1538 m, circula pozo
homogeneizando columnas a 1.08 gr/cc x 50 seg, recupero sarta de limpieza a 800 m, realiza viaje de seguridad, con
TP 2 7/8 8 hrr NUEVA tramo por tramo a 1530 m, recupera tubera 2 7/8 8 hrr NUEVA por lingadas y TP 2 7/8 IF
tramo por tramo con sarta de limpieza a superficie.
Armo y bajo aparejo sencillo fluyente consistente en: cople campana, empacador Lock set nuevo, niple de asiento con
vlvula de pie , conector soltador, y TP 2 7/8 8 hrr NUEVA probando con UPH a 1531 m , instalo UAP y efectu
estimulacin en inversa al intervalo 1538-1570 m, con 2 m3 de diesel, 3 m3 de petro boost , 2 m3 de diesel y
desplazo con fc hasta el empacador con un Q= 1.5 bpm, Pb= 200 psi, cerro TP y desplazo a los intervalos con
un Q= 0.5-1.0 bpm, Pb= 200-450 psi, cerro pozo con 450 psi, observo pozo von 450 psi, desfoga mismo y observo
sin manifestar, en presencia de personal de Baker anclo empacador Lock set a 1531 m probo hermeticidad del mismo
con 800 psi por 30 min ok, probo hermeticidad en directo con 1000 psi ok. Desconecto medio soltador y recupero
A.S.F. a superficie, armo y bajo medico conector, niple perforado, tapn ciego, 1 tramo de TP 2 7/8 8hrr nueva, 1 niple
perforado, zapata candado, tubo barril con niples sello a 1530.27 m efectu ajuste y conecto zapata, realizo lavado de
pozo con 7 m3 de surfactante con un Q= 94 gpm, Pb= 300 psi , 10 m3 de bache viscoso y desplazo con 30 m3 de s.s
de 1.08 gr/cc , realiza cambio de preventor por brida colgadora S600, con UPH probo sello de brida colgadora con 1600
psi ok, probo bomba de insercin trico de 2 x 1 x 22 pies en superficie ok , bajo con sarta de varillas consistente
en 102 varillas de , 49 varillas de 7/8, 46 varillas de 1, efectu ajuste con 1 varilla pony de 1, personal de
produccin realizo pruebas a la bomba de insercin: vlvula de fondo 3 epm con 30 kg/cm2 por 30 min sin observar
perdida, vlvula viajera con 4.5 emboladas, 30 kg/cm2 por 30 min sin observar perdida. Realiza cambio de fluido de
control por agua dejando pozo en seno de agua. Desmantela equipo al 100%.
El 02 de Enero de 2013: Instalo UAP de Halliburton y servicios de apoyo al 100%, abri pozo con 0 psi en TP, bombeo
8 m3 de surfactante, 4 m3 de diesel con solvente, 1.5 m3 de sistema no reactivo (solvente OSA-M) de Halliburton, 1 m3
de diesel con solvente y 22 m3 de agua con surfactante con un Q=0.5-2.0 bpm, Pb= 600-900 psi, PC= 400 psi, Pfinal=
40 psi.
El 24 de Septiembre de 2013: Instalo UAP de Pemex y probo C.S.C. con 1000 psi ok, realizo prueba de hermeticidad
represionando con 500 psi por 30 min sin observar perdida de presin en prueba. Realizo circulacin en inversa con 4
m3 de surfactante, 8 m3 de diesel y 26 m3 de agua con surfactante con un Q= 0.5-1.0 bpm, pb= 350 psi, observando
circulacin en superficie.
Del 25 de Septiembre al 03 de Octubre de 2013: Con equipo varillero de Weatherford instalado al 100%, realiz
prueba de hermeticidad a la TP 2 7/8 represionando con 500 psi observando por 30 minutos satisfactoriamente, realiz
control de pozo en inversa con agua-gel Q= 0.5-1 bpm, Pb= 0-100 psi hasta observar retornos limpios en superficie sin
observar manifestacin de pozo. Recuper aparejo de bombeo mecnico: 46 varillas de succin de 1, 49 varillas de
succin de 7/8, 102 varillas de succin de y 1 bomba 2 x1 x22.
Con U.L.A. de Sepec instalada al 100% calibro TP 2 7/8 con block de impresin de 2 hasta 1526 m recuperando en
superficie con huella de niple de sellos, con block de impresin de 1 hasta 1535 m. Arm y baj tapn mecnico
para TP 2 7/8 anclando el mismo a 1505 m, posteriormente con U.A.P. de Pemex instalada al 100% prob
hermeticidad de tapn mecnico represionando a 500 psi observando por 30 minutos satisfactoriamente.

POZO MORALILLO 44-A

PMP DIVISIN NORTE

POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
DE: 36

PAG: 15

Con U.L.A. de Sepec instalada al 100% arm y baj Collar Stop con pescante JDC 2 y ancl el mismo a 1491 m,
recupero a superficie pescante JDC 2 , arm y baj perforadora mecnica hasta 1491 m donde efectu puncher
mecnico, arm y baj perforadora mecnica hasta 1490 m donde efectu puncher mecnico satisfactoriamente, Con
U.A.P. de Pemex instalada al 100% realiz prueba de efectividad de punchers bombeando agua hasta observar
retornos limpios en superficie. Arm y baj bomba de insercin 25-150-RHBM-18-5-0.4-0.4 con anclaje tubing in con
tubo succin de 1 x12 m, 102 varillas de succin de , 49 varillas de succin de 7/8 y 39 varillas de succin 1
hasta 1468.42 m donde ancl bomba de insercin realizando prueba de hermeticidad en varias ocasiones sin xito.
Realiz bombeo de bache testigo observando circulacin a los 31 bls ( en presa metlica Entreg pozo a personal
de produccin.

4.9.- Registros tomados en las zonas de inters.


Intervalo
(m.d.b.m.r.)
De
A
505.6
1600.3
1000
1600
1087
1597
1000
1597
990
1597

Registro

Observaciones

Elctrico de sonda normal


Elctrico de sonda simtrica
NDT+RG
CBL-VDL+RG
TDT+RG

--Buena adherencia de cemento


Determino dispara el intervalo actual

4.10.- Temperaturas reales.


Profundidad
Desarrollada
(m)
1510

Profundidad
vertical
(m)
1510

Temperatura
(C)

Registro

Fecha

90.98

RPFC

16/06/2008

4.11.- Hermeticidad del sistema.


Presin Presin
positiva negativa
Fecha
Descripcin de la prueba
Efectiva Efectiva
(psi)
(psi)
29/Octubre/1949
1000
--Probo cementacin a 507.1mts
04/Diciembre/1949
1500
--Probo TR 6 a 1597mts
16/Mayo/2008
900
--Probo hermeticidad empacador a 199.16mts
17/Mayo/2008
600
--Probo hermeticidad empacador a 795mts
17/Mayo/2008
1000
--Probo por TP en directo a 795mts
17/Mayo/2008
1000
--Probo hermeticidad empacador a 491.26mts abati a 400psi
Probo hermeticidad empacador a 84.24mts abati a cero
17/Mayo/2008
800
--comunicacin de TP a TR
17/Mayo/2008
800
--Probo hermeticidad empacador a 66.17mts
17/Mayo/2008
1000
--Probo observando desanclaje de empacador
Probo TR 6 a 40.32mts, 50.52mts, 60.34mts,70mts,
18/Mayo/2008
1000
--durante 20min
19/Mayo/2008
1000
--Probo TR 6 a 78.87mts y 117mts durante 20min
19/Mayo/2008
1300
--Probo TR 6 a 731.64mts, abate a 1000psi mantenindose
POZO MORALILLO 44-A

Resultado
Satisfactoria
Satisfactoria
No Satisfactoria
No Satisfactoria
Satisfactoria
No Satisfactoria
No Satisfactoria
Satisfactoria
No Satisfactoria
Satisfactoria
Satisfactoria
No Satisfactoria

PMP DIVISIN NORTE

POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
DE: 36

PAG: 16
19/Mayo/2008
20/Mayo/2008
20/Mayo/2008
20/Mayo/2008
23/Mayo/2008
24/Mayo/2008
25/Mayo/2008
30/Mayo/2008
14/Junio/2008
Marzo 2011

1300
1300
1300
1300
500
500
500
500
500
600

-----

Probo TR 6 a 1147.98mts abate a 1200psi mantenindose


Probo TR 6 a 1167mts
Probo TR 6 a 1176.69mts abati a 800psi
Probo TR 6 a 1176.69mts abati a 900psi en 20min
Probo TR 6 a 1137mts
Probo TR 6 a 1186.49mts
Probo TR 6 a 1511.64mts
Probo TR 6 a 1590mts
Probo hermeticidad empacador a 1519.02mts
Prob hermeticidad 6

No Satisfactoria
Satisfactoria
No Satisfactoria
No Satisfactoria
Satisfactoria
Satisfactoria
Satisfactoria
Satisfactoria
Satisfactoria
Satisfactoria

4.12.- Trayectoria direccional (Tabular).

POZO VERTICAL
4.13.- Trayectoria direccional (Grfico).

POZO VERTICAL
5.- INFORMACIN DE INTERVALOS ACTUALES.
5.1.- Caractersticas.

No.

Intervalo
(m.d.b.m.r.)

Formacin

Porosidad
(%)

1538-1570

EL ABRA

--

Saturacin
de agua
(%)
--

Perm.
(md)
--

5.2.- Muestras y Presiones de fondo.


Intervalo
(m)

Fecha

1538-1570

--

SediTemp.
Aceite Agua
Densidad API
Salinidad RPFC
mentos
PH
Fondo Observaciones
3
(%) (%)
(gr/cm ) (grados)
(ppm) (PSI)
(%)
(C)
---88
29
--1196
101
--

5.3.- Ultimo Aforo.


Produccin
Presi CO2
H2S
K

Intervalo
Temp
Sw
Formacin Litologa Hidroc (bpd/mmpcd
n (PSI) (ppm) (ppm) Fracc (mD)
(m.d.b.m.r.)
(C)
(Fracc)
)
93% caliza
1538-1570
El Abra
-25
101
-------

POZO MORALILLO 44-A

PMP DIVISIN NORTE

POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
DE: 36

PAG: 17
6.- INFORMACIN DE PRODUCCIN ESPERADA.
6.1.- Fluidos Esperados.
Intervalo
(m.d.b.m.r.)

Tipo de
Hidrocarburo

1538-1570

ACEITE

Gastos
Aceite
Gas
(bpd) (mmpcd)
10
---

Agua
(bpd)
20

Cont.
H2S
(%Mol)
0.78

Cont.
CO2
(%Mol)
86.17

Presin Presin
Fondo
TP
(psi)
(psi)
-----

Temp.
Fondo
(C)
---

7.- DISEO DEL APAREJO DE PRODUCCIN.


7.1.- Distribucin.

Descripcin

Grado

Zapata Candado
Niple de sellos
Ancla mecnica (Anclaje Izquierdo)
TP 2 7/8

---N-80

Bomba 25-150-RHBM-18-5-0.4-0.4

Peso
Nom.
Conex.
Lbs/pie

Dim.
Ext.
(pgs.)

Dim.
Int.
(pg.)

Drift
(pg)

Profundidad
(m)

-8HRR
2 7/8
2.34
-1530
-8HRR
2 7/8
--1523
17-32
8HRR
6
2.280
-1515
6.5
8HRR
2 7/8
2.441
2.347
SUPERFICIE
47 varillas de succin 1, 48 varillas de succin de 7/8,
106 varillas de succin de

7.2.- Presiones crticas durante los tratamientos programados.

Descripcin
Control

Presin en el aparejo de produccin


(PSI)
Superficie
Fondo
1800
3010

Gasto
(BPM)

Observaciones

0.5-1

C.S.C. 2000psi

8.- SELECCIN DE EMPACADOR.


8.1.- Caractersticas de Empacador.
Tipo
Ancla Mecnica

Dimetro Presin
Nominal diferencial
(pgs.)
(PSI)
6

POZO MORALILLO 44-A

45,000

Tipos de
fluido en
contacto

Tipo de
elastmero

Temperatura
de trabajo
(C)

Observaciones

ACEITE/AGUA

--

--

ANCLAJE IZQUIEROLIBERACIN
DERECHA

PMP DIVISIN NORTE

POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
DE: 36

PAG: 18
8.2.- Distribucin del empacador y accesorios.

Descripcin

Grado

Zapata Candado
Niple de sellos
Ancla mecnica (Anclaje Izquierdo)
TP 2 7/8

---N-80

Bomba 25-150-RHBM-18-5-0.4-0.4

Peso
Nom.
Conex.
Lbs/pie

Dim.
Ext.
(pgs.)

Dim.
Int.
(pg.)

Drift
(pg)

Profundidad
(m)

-8HRR
2 7/8
2.34
-1530
-8HRR
2 7/8
--1523
17-32
8HRR
6
2.280
-1515
6.5
8HRR
2 7/8
2.441
2.347
SUPERFICIE
47 varillas de succin 1, 48 varillas de succin de 7/8,
106 varillas de succin de

8.3.- Aprietes Recomendados para el aparejo de produccin y accesorios.

Mnimo
(lbs-pie)
1730

Conexin
2 7/8 8HRR

ptimo
(lbs-pie)
2300

Mximo
(lbs-pie)
2800

9.- DISEO DE FLUIDOS DE LA INTERVENCIN.


Tipo
Salmuera
Sdica

Densidad
(gr/cm3)
1.05 x 28
SALMUERA SDICA
seg
Descripcin

Volumen
(m3)
80

Observaciones
De acuerdo a la ltima intervencin

10.- DISEO DE ESTIMULACIONES. No aplica


Intervalo
(m)
1538-1870

Tipo de Tratamiento

Volumen Presin Tratamiento


(m3)
(PSI)
En base a resultados de anlisis

Aditivos

Observaciones

11.- CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL.


DESCRIPCIN
GENERAL RBOL
PRODUCCIN

POZO MORALILLO 44-A

13 3/8 x 9 5/8 x 6 x 2 7/8, 3M

PMP DIVISIN NORTE

POZO MORALILLO 44A


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DE: 36

PAG: 19
11.1.- Distribucin de cabezales y medio rbol.
Componente
T de Flujo con Valvula de y Valvula de globo
Preventor para varilla
Niple y Cople de 3
Brida 2 9/16
Bonete
Cabezal de produccin TR 6 5/8

Presin de
Tamao nominal y presin de trabajo (psi)
trabajo
2000
-2000
-2000
3
2400
2 9/16
2400
7 1/16 x 2 9/16 (2400psi)
2400
11 X 7 1/16 (2400psi)

Especificaciones

11.2.- Diagrama del Medio rbol de Produccin.

POZO MORALILLO 44-A

PMP DIVISIN NORTE

3M
3M
3M
3M
3M
3M

POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
DE: 36

PAG: 20
11.3.- Arreglo de Preventores y Pruebas. (Arreglo 3)

11.4.- Presiones de Prueba.


Presiones de prueba de
preventores
(PSI)
4000

Presiones de prueba de
lneas superficiales
(PSI)
2000

Presiones de prueba del


Medio rbol
(PSI)
2000

Nota: Probar las CSC de acuerdo al procedimiento 223-21100-OP-211-0269, Procedimiento para el diseo de las conexiones
superficiales de control
POZO MORALILLO 44-A

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POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
DE: 36

PAG: 21

12.- PROGRAMA DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS DE INTERVENCIN.


04 Reparacin Menor, M5 Reparacin Menor con Equipo, 01 Convencional, 03 Disparado

No. ID

ME

ACTIVIDAD
GLOBAL

DESCRIPCIN DE LA OPERACIN

1.1 Transportar equipo 100% de los patios de mantenimiento de Cero Azul al


pozo Moralillo 44-A.
1.2 Instalar equipo 100% en pozo MORALILLO 44-A.
Movimiento
Efectuar pltica del procedimiento para desmantelar equipo: PE-RP-OPde equipo
0027-2012.
Efectuar pltica del procedimiento para transporte e instalacin de equipo
de terminacin y reparacin: PE-RP-OP-0002-2012.
2.1 Con UAP de PEMEX Probar conexiones superficiales de control con 2400
PSI y realizar checklist de prearranque. (solicitar 50 tramos de TP 2 7/8",
8hrr, 6.4 lb/ft, C-II)

IC

Instalar CSC Efectuar pltica del procedimiento para pruebas hidrulicas de conexiones
superficiales de control: PE-RP-OP-0015-2012.
Efectuar pltica del procedimiento para la revisin de la seguridad RSPA:
PG-PO-TC-0001-2012
3.1 Checar presiones por TR 9 5/8", TR 6" y TP 2 7/8". Depresionar pozo por
TP 2 7/8, TR 6 y TR 9 5/8 a presa auxiliar.
3.2 Con bomba del equipo circular pozo en inversa con 30 m3 de salmuera
sodica con secestrante de 1.05 gr/cc atraves de rotura a la profundidad de
359 m a presa auxiliar y verificar hasta observar salida de fluido de control
CP Controlar Pozo
de 1.05 gr/cc. Cerrar pozo para estabilizar columnas y posteriormente abrir
pozo y observar mismo por TP y TR.

IP

Instalar
Preventor

IB

Recuperar
Aparejo

Efectuar pltica de Procedimiento para el control del pozo: PE-RP-OP-00342012.


4.1 Eliminar C.S.C. de bombeo mecanico e instarlar preventor para varillas
ratigang tipo "E"
5.1 Trabajar sarta con tension para desanclar bomba de insercion, recuperar
sarta de varillas a superficie: 102 varilllas de succin de 3/4", 49 varillas de
succin de 7/8", 39 varillas de succin de 1" grado "D" (al recuperar la sarta
de varillas verificar desgaste de coples y reportar en siop, al pasar por la
profundidad de 359 m verificar que sarta de varillas se encuentre libre y
no presente tension).

Tiempo
Estimado
(hrs.)

Tiempo Tiempo
Acum. Acum.
(hrs.)
(das)

24
48

2.00

54

2.25

57

2.38

65

2.71

69

2.88

12

77

3.21

24

Efectuar Pltica Del Procedimiento Para La Introduccin Y Recuperacin


Del Aparejo De Bombeo Mecnico: PE-TP-OP 003-2008.
POZO MORALILLO 44-A

PMP DIVISIN NORTE

POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
DE: 36

PAG: 22

IP

RA

Instalar
preventor

Recuperar
Aparejo

6.1 Eliminiar C.S.C de bombeo mecanico e instalar, probar apertura y cierre


preventor doble tipo "U" de 7 1/16 5000 psi con rams para tubera de 2
7/8. Y probar con UAP de PEMEX con 500 psi en baja y 2400 psi en alta.

83

3.46

Efectuar pltica del procedimiento para cambio de medio rbol por


preventor 208-21800-OP-311-005.
7.1 Operar a desanclar empacador Lock-Set 6" a +/- 1531.40 m.

87

3.63

7.2 Con empacador desanclado circular pozo hasta homogeneizar columnas

100

4.17

119

4.96

179

7.46

7.3 Recuperar TP 2 7/8" con A.B.M.por lingadas hasta 500 m midiendo y


calibrando con 2 11/32" , llenando cada 12 lingadas con F.C de 1.05 gr/cc
(verificar rotura de TP 2 7/8" 8 hrr +- 359 m y eliminar tramos en malas
condiciones)
7.4 Con U.P.H. instalada probar cabezal con 500 psi en baja y 2400 psi en
alta, continuar sacado por lingadas hasta superficie. (Verificar que el pozo
cuente con nivel)
Efectuar pltica del procedimiento para sacar o meter tubera: PE-RP-OP0007-2012
Efectuar pltica del procedimiento para la instalacin de bola colgadora:
PE-RP-OP-0004-2011
8.1 Armar y meter molino 5 1/8" con 8 Drill Collars 4 1/8" y TP 2 7/8" 8hrr por
lingadas hasta reconocer P.I. a +/- 1597 m, en caso de detectar resistencias
trabajar las mismas tomando en cuenta el peso disponible en DC, y torsion
de la sarta.

PI

8.2 Circular pozo con f.c de 1.05 gr/cc x 28 seg hasta homogeneizar
Reconocer PI columnas
8.3 Recuperar por lingadas molino 5 1/8" con 8 Drill Collars 4 1/8" y TP 2
7/8" 8hrr hasta superficie.
Efectuar pltica del Procedimiento para Meter y Sacar Tubera: PE-PP-OP0034-2011

9.1 Introducir zapata candado a +/- 1530 m, niple sellos a +/- 1523 m,
Empacador Lock-Set 6" sin hules a +/- 1515 m y TP 2 7/8", N-80, 6.4 lb/ft, C-II
probando con U.P.H. de cia. Apsigma con 2500 psi y realizando ajuste
verificando quede en tension.

9.2 Eliminar preventor doble de 7 1/16" arreglo #3 para 5000 psi tipo "U" y
colocar brida colgadora con conexiones de bombeo mecnico, probar
hermeticidad del enlace de la brida colgadora con el aparejo de bombeo
mecanico y colocar medio rbol en piso de trabajo.

9.3 Con U.A.P. de Pemex instalada al 100%, realizar estimulacin mixta al


intervalo 1538-1570 m, en base a la propuesta de estimulacin.
MA Meter aparejo
9.4 Desmantelar U.A.P. y unidades de servicio, dejar reposar fluidos de
estimulacin en base a la propuesta tcnica.
9.5 Con U.T.F. 1 1/2" de Pemex instalada al 100%, bajar a +/- 1510 m y
realizar induccin de pozo con bombeo de Nitrgeno, recuperando fluidos de
tratamiento en superficie.
Efectuar platica del Procedimiento para probar medio rbol de vlvulas: PERP-OP-0005-2011
Efectuar platica del Procedimiento para introducir aparejo de bombeo
mecnico: PE-RP-OP-0036-2012
Efectuar pltica del procedimiento para sacar o meter tubera: PE-RP-OP0007-2012

POZO MORALILLO 44-A

12
24

12

PMP DIVISIN NORTE

POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
DE: 36

PAG: 23
10.1 Eliminar medio rbol de produccin y tubo madrina, posterior colocar
brida colgadora con preventor ratigang tipo "E" y C.S.C. de bombeo mecanico,
probar hermeticidad la enlace de la brida colgadora con el aparejo de
bombeo mecanico. Probar bomba de insercion en superficie con agua para
verificar funcionamiento.

10

11

12

IA

EI

DE

10.2 Efectura lavado y filtrado con 10 m3 de bache viscoso, 10 m3 de


surfactante y salmuera sdica de 1.05 gr/cc proporcionados por la planta de
fluidos
Instalar Arbol 10.3 Introducir sarta de varillas y bomba de insercion de bombeo mecanico
consistente en : bomba de insercion 25-150- RHBM-18-5-0.4-0.4 con 106
varillas de succin de 3/4", 48 varillas de succin de 7/8", 47 varillas de
succin de 1" grado "D".
10.4 Operar a anclar bomba de insercin, efectuar ajuste para una carrera de
103" y espaciamiento de 15", instalar varilla pulida con estopero.
10.5 Eliminar preventor para varillas de succin, instalar conexiones
superficiales definitivas de bombeo mecnico.
Efectuar pltica del procedimiento para cambio de preventor por brida
colgadora en pozo de bombeo mecnico: PE-RP-OP-010-2008
11.1 Si el fluido de control es mayor que 1.05 gr/cc realizar cambio de fluido
de control por agua y realizar prueba preliminar a vlvula viajera y de fondo
respectivamente con 30 kg/cm2 por 20 minutos.
Evala
11.2 Con personal de produccin probar la efectividad de la bomba (vlvula
Intervalo de fondo y viajera), con 30 kg/cm2 durante 30 minutos; si es positiva
entregar a produccin.
Efectuar pltica del procedimiento para cambio de fluido de control: PE-PPOP-0013-2012
12.1 Desmantelar equipo al 100%.
Desmantelar
Efectuar pltica del procedimiento para desmantelar equipo: PE-RP-OPEquipo
0027-2012.
PRXIMO MOVIMIENTO:

Torque (lb-pg)
Carga Mxima (lbs)
Carga Mnima (lbs)
Esf. Mximo Varillas Grado D de 1,
7/8 y (%)

4
199

8.29

204

8.50

12

216

9.00

TOTAL

216

9.00

217,000
13,994
7,323

Carrera (pg)
Velocidad (epm)
Contrabalanceo (lb)

77,74,86

UNIDAD

103
3
10,609
C-320-256-120

PROGRAMA SUJETO A CAMBIOS DE ACUERDO AL ANALISIS Y DETERMINACION DEL INGENIERO DE POZO DURANTE LA INTERVENSIN
NO SE CONSIDERAN TIEMPOS DE ESPERA O DEMORAS EN SERVICIOS
LAS OPERACIONES DESCRITAS EN ESTE PROGRAMA DEBERAN REALIZARSE EN BASE A LOS PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS VIGENTES
APLICABLES, EL AREA GMDIP SE ENCUENTRA EN PROCESO DE REALIZAR SUS PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS.

POZO MORALILLO 44-A

PMP DIVISIN NORTE

POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
PAG: 24

DE: 36

13.- ESTADO MECNICO PROGRAMADO.

POZO MORALILLO 44-A

PMP DIVISIN NORTE

POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
DE: 36

PAG: 25
14.- REQUERIMIENTO DE EQUIPOS, MATERIALES Y SERVICIOS.
14.1.- Equipos.
Descripcin
Equipo PM-5615
Logstica
4 Quinta rueda
1 Directo
2 Gras

Observaciones
Transportar e instalar
Transportar y acomodar equipo
Pemex y/o Titsa
Titsa
Pemex y JDC

14.2.- Materiales y Servicios.

Cant.

U.M.

Descripcin

80
1
1
50
1
10
7
1
8

M3
Servicio
Servicio
Tramos
Pieza
M3
Jornadas
Pieza
Pieza

Prueba con UPH de tubera, cabezal y Conexiones


Superficiales
Fluido de control (Salmuera Sdica 1.05 gr/cc x 60seg)
Partidas para seguridad
Separador Vertical y quemador
Tubera 2 7/8, 6.4 lb/ft, N-80, 8hrr, C-II
Empacador Lock-Set 6 sin hules
Fluidos de estimulacin
Gra de 60 TON JDC
Molino 5 1/8
Dril Collar 4 1/8

Pieza

Niple de sellos

Pieza

Zapata candado

Pieza

Bomba 25-150-RHBM-18-5-0.4-0.4

106

Pieza

Varillas de succin de

48

Pieza

Varillas de succin de 7/8

47

Pieza

Varillas de succin de 1

Servicio

POZO MORALILLO 44-A

Responsable

Observaciones

PPS

--

Huasteca
PPS
PPS
PPS/COIaP
COIaP/GSAP
COIaP/GSAP
PPS
PPS/Weatherford
PPS
Taller de
Mecnismos
Taller de
Mecnismos
Taller de
Mecnismos
Taller de
Mecnismos
Taller de
Mecanismos
Taller de
Mecnismos

Control de Pozo
Vallen
Control de Pozo
Aparejo Definitivo
Reacondicionado
Limpieza de fondo
---Reacondicionado
Reacondicionado
Reacondicionado
Reacondicionado
Reacondicionado
Reacondicionado

PMP DIVISIN NORTE

POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
PAG: 26

DE: 36

BASE DE USUARIO

POZO MORALILLO 44-A

PMP DIVISIN NORTE

POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
PAG: 27

POZO MORALILLO 44-A

DE: 36

PMP DIVISIN NORTE

POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
DE: 36

PAG: 28
15.- COSTOS ESTIMADOS DE LA INTERVENCIN.
15.1.- Costo Integral de la Intervencin.

UNIDAD DE PERFORACION POZA RICA- ALTAMIRA


COSTO PROGRAMADO ESTIMADO 2015
TC ($) 17.00

VIG 2014-2015

EQ: PMX 5615 CANT UNIDAD TARIFA ( MN)


2
7
9

TOTAL:
MILES DE PESOS (M$)
RESIDENCIA
CLIENTE
DESCRIPCION
CANT
SERVICIOS
UNP PLANTA DE FLUIDOS SERVICIO DE FLUIDOS (PLANTA DE
1
FLUI
D
OS)
UNP
OPERACIN PRUEBAS HIDROSTTICAS
1
UNP
OPERACIN SERVICIO DE FLUIDOS Y QUEMADORES TRP
1
UNP
SERV A PERS SUMINISTRO DE AGUA Y HIELO
1
UNP
SERV A PERS SERVICIO TRAILERS Y CASETAS
1
GSAP
SERAP SERVICIO DE ESTIMULACION
1
GSAP
SERAP SERVICIO DE NITROGENO INYECTADO
1
LOGISTICA
UNP
OPERACIN SERVICIO DE LOGISTICA "JCB" (TERRESTRE)
1
SEGURIDAD Y ECOLOGIA
UNP
SERV A PERS SERVICIO DE DESECHOS ORG. E INORGA. (BASURA).
1
UNP
SSPA DESMONTAJE, TRANSPORTE Y RESGUARDO EQUIPOS DE SEG1
UNP
SSPA SERVICIO DE MONITOREO H2S
1

DIA
DIA
DIA

TOTAL EN MN

99.59
112.24
TOTAL:

199.18
785.71
984.89

POZO: MORALILLO 44 A
INTERVENCION: RBM

MEDIDA PU (MN) PU (USD) TOTAL M$ ADMON TOTAL M$ CIA


COMPAA
SUBTOTAL
541.68
servicio 30,600.00 0.00
30.60 VARIAS
servicio 43,870.70 0.00
43.87 APOYO PETROLERO SIGMA,SA. DE CV.
servicio 32,459.56 0.00
32.46 Q-MAX DE MEXICO S.A DE C.V.
servicio 6,262.60 0.00
6.26 POLIFORMAS, S.A. DE C.V.
servicio 7,941.78 0.00
7.94 MANOMETROS Y BRIDAS, S.A. DE C.V.
servicio 380,732.86 0.00
380.73 HALLIBURTON DE MEXICO, S. DE R.L. DE C.V.
m 39,810.00 0.00
39.81 NITROPET, S.A. DE C.V.
SUBTOTAL
267.75
servicio 267,750.41 0.00
267.75 JAVIER CANTU BARRAGAN
SUBTOTAL
154.53
servicio 1,129.10 0.00
1.13 MANOMETROS Y BRIDAS, S.A. DE C.V.
servicio 104,769.98 0.00
104.77 PROVEEDORA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DEL GOLFO, S.A. DE C.V.
servicio 48,629.52 0.00
48.63 PROVEEDORA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DEL GOLFO, S.A. DE C.V.

INVERSION

963.957

EL COSTO DE AJUSTARA DE ACUERDO A LA PROPUESTA TECNICA DE ESTIMULACIN

POZO MORALILLO 44-A

PMP DIVISIN NORTE

CONTRATO
VARIOS
423024827
423024814
424041876
424044807
424042819
424042823
424044815

424044807
424044803
424044802

POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
PAG: 29

DE: 36

16.- CARACTERSTICAS DEL EQUIPO PARA LA INTERVENCIN (5615)


16.1.- Componentes principales (Equipo PM-5615).

POZO MORALILLO 44-A

PMP DIVISIN NORTE

POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
PAG: 30

DE: 36

17.- SEGURIDAD Y ECOLOGA


17.1.- ANEXO ANALISIS CROMATOGRAFICO DEL POZO TOMADO EN LA BATERIA MORALILLO EL 21 DE
DICIEMBRE 2006

POZO MORALILLO 44-A

PMP DIVISIN NORTE

POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
PAG: 31

DE: 36

17.3.- ACCIONES QUE DEBERAN REALIZARSE DURANTE LA INTERVENCIN DEL POZO MORALILLO 44-A CON
RELACIN A LA SEGURIDAD.
1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.-

14.15.16.17.18.19.20.-

21.22.-

23.24.25.-

Todo personal sin excepcin deber portar su equipo de proteccin dentro de la localizacin del pozo.
Durante las pruebas de conexiones superficiales probar cabezal cuando se requiera.
Despus de instalar el preventor probar mismo.
Deber tener el volumen completo de fluido para controlar el pozo mnimo la capacidad del pozo ms un excedente equivalente al 50% del
volumen calculado para llenar el pozo.
Deber de llenar el pozo durante la operacin de control y en la recuperacin de los aparejos de bombeo mecnico y neumtico.
Cundo las condiciones climatolgicas sean adversas controlar el pozo con luz de da.
Cundo estn operando unidades de apoyo ningn trabajador deber atravesar las lneas conectadas al pozo que manejen presin y debern
estar perfectamente probadas para evitar fugas.
No fumar dentro de la localizacin.
El ITR y el encargado sern responsables de vigilar que el personal a su cargo no llegue en estado de ebriedad al pozo, para evitar accidentes.
Tener en condiciones el equipo de respiracin autnoma, y debern ser usados siempre que el personal se localice en las inmediaciones de la
presa auxiliar durante el depresionamiento del pozo, el lavado, las estimulaciones e inducciones.
El ITR ser responsable del trnsito vehicular en la localizacin del pozo (movimientos de tubera, de equipos y servicios para el pozo, as como
el personal).
Antes de efectuar el lavado, circular el pozo el tiempo necesario, verificando la salida de los baches muestreando a travs del maniful.
Si las condiciones climatolgicas son adversas, exceso de neblina, de lluvia, etc. suspender las operaciones de lavado de pozo, estimulaciones,
inducciones y todas aquellas operaciones que involucren un alto riesgo que afecten la integridad fsica del trabajador as como tambin daos al
equipo de TRP hasta que mejoren o en su caso con luz de da continuar con la operacin.
Al circular el pozo a presa auxiliar, a presa de succin y/o asentamiento, en operaciones de lavado si se presentan bolsas de gas, cerrar pozo
contra manmetro y enviar a batera (previa solicitud).
Tener un alumbrado eficiente en los lugares que se tenga que observar el pozo (presa auxiliar).
Bajo ninguna circunstancia se circulara o de presionar el pozo a la presa auxiliar si no se cuenta con los separadores de gas en condiciones y
detectores de gas previamente instalados.
No se iniciara el control del pozo y el lavado del mismo si no se cuenta con la presencia del supervisor de los fluidos.
Bajo ninguna circunstancia se iniciaran las operaciones de riesgo, si no se cuenta con los equipos de seguridad de contra incendio y siempre
bajo la supervisin del encargado de la seguridad (SIPA).
Seguir Las Recomendaciones Del Capitulo Ocho De La Gua De Control De Brotes y Simulacros.
Se deber contar con dispositivos de recoleccin (charolas ecolgicas), en todos los recipientes que contengan o almacenen sustancias
qumicas peligrosas, para evitar cualquier contaminacin en caso de derrame o escurrimiento (NOM-005-STPS)-1998). En caso de tener un
derrame, se restablecer el suelo saneando el rea afectada.
Al inicio de la intervencin se deber realizar la instalacin completa de los sealamientos de Seguridad e Higiene correspondientes, de acuerdo
al croquis o plano de instalacin del equipo (NOM-026-STPS-1998).
Al inicio y durante la intervencin, se deber verificar y supervisar que los extintores y equipo contra incendio se encuentren en ptimas
condiciones de uso y se ubiquen correctamente, as mismo cumplan con la normatividad aplicable (NOM-002-STPS-2000), indicando de manera
clara y legible: Nombre o razn del fabricante; nemotecnia de funcionamiento; Pictograma de la clase de fuego; fecha ltimo.
Antes de la intervencin del pozo cualquier tipo de lnea elctrica dentro o fuera de la localizacin del pozo deber desenergizarse o en su defecto
poner las protecciones o barricadas correspondientes.
para el cambio de AV por BOP se deber de realizar con luz de da y no deber estar personal dentro del contrapozo cuando se realice esta
actividad.
al sacar o meter tubera deber tener espejo el pozo en caso contrario y de ser necesario habilitar bache anti perdida para mantener el espejo
del pozo.

POZO MORALILLO 44-A

PMP DIVISIN NORTE

POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
DE: 36

PAG: 32
17.3.1 CAPTULO 8: CIDO SULFHDRICO

En zonas donde por pruebas de produccin se ha detectado la presencia de cido sulfhdrico (H 2S) que potencialmente puede resultar en concentraciones de 20 ppm o
ms se tomara en cuenta lo siguiente:
8.3.1 Propiedades fsicas y caractersticas del cido sulfhdrico.
8.3.2 Relacin de concentraciones y peligros del H2S.
8.3.3 Proteccin y seguridad del personal.
8.3.4 Programa del entrenamiento.
8.3.5 Sistema de alarma audible.
8.3.6 Equipo para la deteccin del H2S.
8.3.7 Equipo de proteccin respiratoria.
8.3.8 Equipo adicional de seguridad.
8.3.9 Equipo de ventilacin.
8.3.10 Control de fluidos en reas con contenido de H2S.
8.3.11 Deteccin de brotes y control de pozos.
8.3.12 Pruebas de formacin con H2S.
8.3.13 Propiedades metalrgicas para zona con H2S.
8.3.14 Precauciones cuando se opera en zonas con H2S.

17.3.1.1 Propiedades fsicas y caractersticas del cido sulfhdrico.

Nombres comunes
Formula qumica
Peso molecular
Gravedad especifica
Presin de vapor
Color
Temperatura de auto ignicin
Limites explosivos
Olor
Corrosividad
Potencial hidrogeno (pH)
Concentraciones permisibles
Efectos sobre humanos
Conversin en factores

POZO MORALILLO 44-A

Gas agrio, gas cido, gas con olor a huevos podridos, gas sulfuroso y gas dulce
H2S
34.08
(aire 1.000) 1.193 25 C (77 F)
19.6 atmsferas a 25 C (77 F)
Ninguno
482 C (899.6 F)
4.3 a 46% por volumen de aire
Comparado con huevos podridos
Reacciona con metales y plsticos
3 en agua
10 ppm en 8 hrs. de explosin
Nervios olfatorios, respiratorios, irritaciones en membranas de ojos, nariz y garganta
1 mg/lt de aire = 1 ppm = 0.00139 mg/lt en presencia de aire

PMP DIVISIN NORTE

POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
DE: 36

PAG: 33
17.2.- Relacin de procedimientos bsicos y crticos.
CLAVE

PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

PE-RP-OP-0027-2012 Procedimiento para desmantelar equipo


PE-RP-OP-0002-2012 Procedimiento para transporte e instalacin de equipo de terminacin y reparacin
PE-RP-OP-0015-2012

Procedimiento para pruebas hidrulicas de conexiones superficiales de control

PG-PO-TC-0001-2012 Procedimiento para la revisin de la seguridad RSPA


208-21800-OP-311-005 Procedimiento para cambio de medio rbol por Preventor

PE-RP-OP-0004-2011 Procedimiento para la instalacin de bola colgadora


PE-RP-OP-007-2008

Procedimiento para cambio de brida colgadora por BOP

PE-TP-OP-003-2009

Procedimiento para recuperar aparejo de produccin de bombeo mecnico

PE-TP-OP-003-2008

Procedimiento para la introduccin y recuperacin del aparejo de bombeo mecnico

PE-RP-OP-0007-2012 Procedimiento para sacar o meter tubera


PE-RP-OP-0014-2011 Procedimiento para reconocer BL y PI con tapn de cemento y/o retenedor
PE-PP-OP-0008-2011 Procedimiento para Escariar TR en cascada con 2 escariadores
PE-TP-OP-0002-2011 Procedimiento para la Inspeccin, Introduccin y anclaje de empacadores
PE-PO-OP-411-2008

Procedimiento para probar bomba de succin de bombeo mecnico

PE-RP-OP-010-2008

Procedimiento para cambio de Preventor por Brida Colgadora

PE-PP-OP-0013-2012 Procedimiento para cambio de fluido de control


PE-RP-OP-0034-2012 Procedimiento para el control del pozo
Procedimiento para efectuar prueba de hermeticidad a cabezal, conjunto de preventores y ensamble de
PE-PP-OP-0009-2011
estrangulacin

CLAVE

PROCEDIMIENTOS CRITICOS

PG-SS-TC-0033-2013
PG-SS-TC-0036-2013

Procedimiento para apertura de tuberas, accesorios y equipos de proceso en Pemex exploracin y produccin
Procedimiento para delimitacin de reas de riesgo (barricadas)

PG-SS-TC-0040-2013

Procedimiento para proteccin contra incendio en instalaciones de Pemex exploracin y produccin

PE-SS-OP-138-2008

Procedimiento para seguridad de trabajo de corte y soldadura

PE-SS-OP-139-2007

Procedimiento para trabajos en reas compartidas

PE-SO-OP-0001-2011

Procedimiento para atmosferas con presencia de gas sulfhdrico(h2s), bixido de carbono (co2) o gas combustible

PG-SS-TC-0037-2013

Procedimiento para el uso del equipo de proteccin personal en Pemex exploracin y produccin

PG-SS-TC-0035-2013

Procedimiento para entrada segura a espacios confinados en Pemex exploracin y produccin

PG-SS-TC-0038-2013

Procedimiento de seguridad elctrica en Pemex exploracin y produccin

PE-LP-OP-0054-2010

Procedimiento para el manejo de cargas suspendidas con gras hidrulicas en instalaciones terrestres de la UPMP

PE-PP-OP-0001-2011

Procedimiento para control de brotes

PE-PP-OP-0034-2011

Procedimiento para sacar lastra barrena y estibar en peine

PG-SS-TC-0039-2013

Procedimiento de prevencin de cadas en Pemex exploracin y produccin

PG-SS-TC-0034-2013

Procedimiento de bloqueo de energa y materiales peligrosos en Pemex exploracin y produccin

PE-SS-OP-109-2007

Procedimiento para el manejo de sustancias peligrosas

PE-SS-OP-109-2007

Procedimiento guarnido del block

Nota: Los procedimientos operativos aplicables durante el desarrollo del proyecto debern ser consultados en el sistema SIMAN.

POZO MORALILLO 44-A

PMP DIVISIN NORTE

POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
DE: 36

PAG: 34

Anlisis cromatogrfico
ANLISIS DEL COMPONENTE H2S DEL POZO
MORALILLO 44-A

PARTIENDO DE LA LEY GENERAL DE LOS GASES (BOYLE MARIOTTE) DONDE


EL H2S SE CONSIDERA COMO UN GAS IDEAL A CONDICIONES ESTANDARES,
LAS CUALES SON: T=0 C, P =1 ATM, Y RECORDANDO QUE UNA MOL OCUPA
UN VOLUMEN DE 22.412 LTS Y EL PESO MOLECULAR DEL H2S ES DE 34.076
Gr/Mol POR LO TANTO SE TIENE:

34.076

0.78% MOL

1 MOL

100

0.78% MOL

0.34076

0.78% MOL

1000 MG

22.412

0.04462

15.2043548
1

1 GR

1000
0
11.85

MG

LTS/MOL

MG
LTS

MG
LTS

RECORDANDO QUE 1 MG/LT = 1 PPM, SE DEDUCE QUE:


11.85 MG/LT = 11.85 PPM

AUNQUE EN EL RESULTADO DE LA MUESTRA DE GAS TOMADA AL POZO NO


CONTENGA H2S, SE DEBERN DE TOMAR TODAS LAS MEDIDAS NECESARIAS
Y PERTINENTES CONTANDO EN EL POZO CON EL EQUIPO DE MONITOREO
DE H2S, EXPLOSIVIDAD Y OXGENO QUE SON:
EQUIPO TMX PORTTIL.

POZO MORALILLO 44-A

PMP DIVISIN NORTE

POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
DE: 36

PAG: 35
19. - ANEXOS

REGISTRO DE PRESION DE FONDO CERRADO


POZO: MORALILLO 44A
LUGAR:
OPERADOR: JULIO C. AVENDAO BAUTISTA
CALCULO: ROGELIO ALEJANDRE MENDOZA

FECHA INICIO: 16/06/2008 12:54 p.m.


FECHA FIN: 16/06/2008 01:29 p.m.
DATOS SONDA: SPARTEK No. 78310
INTERVALO (mts.):
1538
A
1570

REGISTRO DE PRESION POR ESTACIONES


ESTACION

PRESION

mts

psia

GRADIENTE
2

Kg/cm

Kg/cm /m

TEMPERATURA
F

94.79

6.67

0.0000

90.18

32.32

535.27

37.64

0.1033

102.70

39.28

500
1000

823.13
1540.50

57.89
108.33

0.1012
0.1009

117.97
158.47

47.76
70.26

1310

1990.35

139.97

0.1020

181.26

82.92

1410
1510

2138.58
2281.79

150.39
160.46

0.1042
0.1007

187.01
195.77

86.12
90.98

N.M.D. (mts.)

psia

Kg/cm2

Kg/cm2/m

1554

2344.81

164.89

0.1007

0
300

0.26805556
0.40833333
0.50138889
0.61805556
0.72222222
0.95972222
0.95972222

MORALILLO 44A
0

EJE MENOR

0.00

0.22638889

153
306

Profundidad (mts)

459
612
765
918
1071
1224
1377
1530.00

1530

75

283

EJE MAY OR

492

700

908

1117

1325

1533

1742

1950

2159

Presion (psi)

120.460609

1198.50122

74.79

2158.58

EJE MENOR

POZO MORALILLO 44-A

EJE MAY OR

PMP DIVISIN NORTE

POZO MORALILLO 44A


RME-RBM
DE: 36

PAG: 36
19. - FIRMAS DE AUTORIZACIN.
PROGRAMA DE REPARACIN MENOR
POZO MORALILLO 44-A
Elabor

Revis

JOS LUIS MARTNEZ GONZLEZ

GABRIEL ARMANDO MARTINEZ TORRES

INGENIERO DISEO

JEFATURA DE DISEO

Vo.Bo.

Vo.Bo.

MARCO ANTONIO QUIROZ BRAVO

JUAN SALDAA MARTINEZ

JEFATURA OPERACION

JEFATURA PPS
Autorizo

LUIS ALEJANDRO VAZQUEZ VAZQUEZ

E. COORDINACION DE INTERVENCIONES A POZOS

POZO MORALILLO 44-A

PMP DIVISIN NORTE

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