ENSAYO DE CORROSIN: CMARA DE NIEBLA.

OBJETIVO:
Esta norma fija las condiciones que deben cumplir el dispositivo de control de
corrosin y el medio de ataque en el ensayo de niebla salina. Tiene por objeto
conseguir las condiciones previas para que en todos los casos en que se realice el
ensayo de niebla salina basado en normas o acuerdos, se haga en condiciones
uniformes.
El ensayo segn esta norma sirve tanto para describir la efectividad de sistemas
de proteccin contra la corrosin como para el pronto reconocimiento de zonas
defectuosas. Para el ensayo especial de zonas defectuosas en recubrimientos
metlicos, en los cuales el recubrimiento es menos noble que el material base (p.
el. zinc o aluminio sobre acero), no es apropiado este ensayo, puesto que en la zona
de los puntos defectuosos el material base, en estos casos, es protegido
catdicamente por el recubrimiento.
El ensayo descrito aqu se trata de una prueba de corrosin rpida segn DIN 50
900 parte 3, que no permite ninguna conclusin inmediata sobre el
comportamiento de las piezas ensayadas bajo las condiciones de la utilizacin
prctica. Adems, una comparacin del valor protector de sistemas distintos de
proteccin contra la corrosin slo es posible en caso de sistemas lo bastante
similares. Esta condicin se debe a que el ataque por corrosin en este ensayo se
aparta considerablemente de los ataques por corrosin en el empleo en la prctica,
y por tanto la corrosin puede desarrollarse por otros mecanismos.

FUNDAMENTO DEL MTODO:

El ensayo de niebla salina, en el sentido de esta norma es el ensayo DIN 50 021SS con_una_solucin acuosa de cloruro de sodio, rociada en forma continua, con
una concentracin de 5 g/100 mL (componente principal) como medio de ataque.
El rociado se realiza por aire comprimido. Ver Tabla 1.
Tabla 1 - Ensayo de niebla salina (ensayo DIN 50 021-SS)

APARATOS:
La instalacin de ensayo, representada en esquema como ejemplo en la Figura
1. se compone esencialmente de los elementos principales descritos en los puntos

3.1 a 3.5. Todas las piezas de la instalacin de ensayo que estn en contacto con la
niebla o con la solucin de ensayo deben estar construidas de un material
resistente al ataque por la solucin de ensayo, y que no afecte a la accin agresiva
de la solucin de ensayo o de la niebla.
En caso de cambio de la solucin de rociado de la N42AP 104 a la ... 103 o a
la ... 102, o bien de la ... 103 a la ... 102 debe asegurarse, mediante la limpieza del
aparato, que no se produce ninguna influencia debida a las sales de cobre o al cido
actico.

Figura 1 - Esquema de una instalacin de ensayo con dos ejemplos de disposicin

de boquillas.
Lista de nmeros de referencia del esquema:
1 Ejemplo de pulverizacin 1
2 Ejemplo de pulverizacin 2 con tubo conductor
3 Cmara de ensayo
4 Humectador de aire
5 Aire comprimido
6 Solucin de ensayo
7 Recipiente y regulador de nivel de la solucin de ensayo
8 Aire
9 Dispositivo de medida y regulacin de caudal
10 Boquillas pulverizadores
11 Manmetro
12 Compensacin de presin
13 Sifn
14 Altura de aspiracin
15 'Ventilacin del local

1. Cmara de ensayo.
Se requiere una cmara de ensayo con calefaccin, compensacin de presin
y dispositivos de medida y de regulacin para, ajustar y mantener una temperatura
de ensayo de 35 2 C en la cmara cerrada. La cmara debe tener un volumen de
a menos 400 L, y debe estar construida de tal forma que las gotas de niebla

pulverizada no caigan desde la tapa, paredes laterales o placas de rebote sobre las
piezas a ensayar. La solucin de ensayo pulverizada no debe retornar al depsito de
reserva.
El espacio til para el ensayo es slo la parte de la cmara que se encuentra
fuera del chorro pulverizado, y en la cual se procura la distribucin homognea de
dicho chorro, segn punto 6.2, prrafo tercero.

2. Boquillas de pulverizacin:
Para construir el pulverizador de niebla se emplean boquillas de poliacrilato o de
acero inoxidable austentico al cromo-nguel-molibdeno; son admisibles otros
materiales si se cumplen las condiciones de los puntos 6.2 y 7.6. Han dado buen
resultado aberturas de boquilla de 1 mm de dimetro y ngulo de dispersin de 2
aproximadamente, que trabajan a sobrepresin de 0,7 a 1,4 bares con altura de
aspiracin de 200 a 500 mm. Es conveniente montar un dispositivo de medida y
regulacin de caudal (ver Figura 1). Con instalaciones de este tipo, la cantidad de
solucin de ensayo se ajusta y controla de modo que la cantidad de niebla
pulverizada recogida en la cmara cada hora est dentro de las tolerancias
indicadas en el punto 6.2.
El funcionamiento de las boguillas de pulverizacin puede ser controlado
mediante el dispositivo de medida citado. En caso de emplear ms de una boguilla,
cada una debe tener su dispositivo de medida y regulacin. Debe tenerse en cuenta
que el chorro pulverizado no debe dirigirse directamente sobre las piezas a ensayar.
Para conseguir sto puede ser necesario dirigir el chorro hacia una placa de rebote
o una pared del aparato. En caso de colocacin de la boquilla en el fondo de la
cmara puede emplearse un tubo conductor.
El nmero y disposicin de boquillas de pulverizacin deben elegirse de modo
que se cumplan las indicaciones de los puntos 6.2 v 7.6 Dar el espacio utilizable.

3. Recipiente de nivel con tubera:

El recipiente de nivel para la solucin de ensayo a pulverizar debe estar construido de manera que la altura de aspiracin durante el tiempo total de ensayo
permanezca aproximadamente constante.

4. Conducto de aire comprimido y humectador de aire:

El humectador debe estar construido de manera que el aire comprimido,
durante el tiempo total de ensayo, est saturado de agua a la temperatura
necesaria. El conducto de aire comprimido, entre el humidificador de aire y la
boquilla, debe estar provisto de un aparato de medida de sobrepresin para el
control del aire comprimido en la boquilla.

5. Dispositivo de soporte de las muestras de ensayo:

Los soportes deben permitir que los objetos que deben ser ensayados (placas
de prueba y piezas) se dispongan en el espacio utilizable de manera que no se
toque entre s y no se produzca corrosin por contacto. Los objetos a ensayar deben
disponerse da manera que no puedan caer gotas desde unos objetos sobre otros.
Las placas de prueba deben estar inclinadas aproximadamente de 60 a 75
sobre la horizontal. La superficie de ensayo es sobre la que se deposita la niebla
pulverizada. Las piezas, dependiendo de su tamao, forma o de las solicitaciones a
corrosin en su empleo, se colocan o se cuelgan en el aparato, en determinados
casos en posiciones que deben ser fijadas por acuerdo. En esto debe prestarse

atencin a que en los espacios huecos existentes se pueda depositar la menor

cantidad posible de solucin salina.

SOLUCIN DE ENSAYO:
El agua para fabricar la solucin de ensayo debe ser destilada o totalmente
desalinizada. La conductividad elctrica del agua a temperatura de 23 2 C no
debe ser mayor de 2 mS/m. El cloruro de sodio empleado para preparar la solucin
debe tener unas impurezas de 0,3 % (en masa) como mximo. El contenido en
masa de yoduro de sodio no debe sobrepasar el 0,1 %. La suma de los contenidos
de cobre y nquel debe ser menor de 0.001 % en masa. Estas exigencias estn
aseguradas para el cloruro de sodio segn DAB 9.
Si se emplean calidades de cloruro de sodio que no corresponden a DAB 9, la
solucin preparada debe ser filtrada.
El valor de pH de la solucin de cloruro de sodio debe ajustarse de manera que
la niebla recogida tenga un valor de pH de 6,5 a 7,2, medido a 23 2 C. Para
ajustar el valor de pH debe emplearse cido clorhdrico diluido qumicamente puro,
o bien una solucin de hidrxido sdico qumicamente puro. El valor de pH debe
determinarse a 23 2 C por electrometra, con un electrodo de vidrio.
La niebla recogida debe contener una concentracin en masa de 50 5 g de
cloruro de sodio por litro.

AIRE COMPRIMIDO:
El aire comprimido empleado para producir la niebla pulverizada, con una
sobrepresin de aproximadamente 0,7 a 1,4 bar, debe estar libre de suciedad,
aceite y otras impurezas. Para ello se limpia con un separador de lquidos y un filtro
cermico de presin. El aire limpio debe contener como mximo una impureza
residual de 0,2 mg/m3 en forma de aceite y polvo (<5 m) .
A continuacin el aire comprimido limpio se satura en un humectador de aire
lleno de agua totalmente desalinizada, a una temperatura tal, que despus de la
descarga tome una temperatura de 35 2 C.

Nota:
La saturacin con agua del aire comprimido es necesaria para impedir una
subida de la concentracin de cloruro de sodio en la solucin pulverizada al
producirse la descarga.

MATERIAL:

Cmara de niebla.
Balanza analtica.
Calibre.
Palmer
Reactivos:
- Probeta de acero y aluminio.
- cido clorhdrico 1:1.
- Agua destilada.

PROCEDIMIENTO:
4

1. Temperatura de ensayo:
Durante el ensayo, la temperatura en el espacio til de la cmara cerrada debe
ser de 35 2C. En caso de abrir la cmara (ver punto 6.3), puede disminuir la
temperatura por un corto espacio de tiempo.

Nota:
La marcha de la temperatura debe registrarse con un indicador grfico.

2. Cantidad y distribucin de la niebla pulverizada:

La cantidad de solucin de ensayo que debe ser pulverizada en la cmara por
unidad de tiempo debe ser dimensionada de manera que en cada uno de los recipientes de recogida colocados en la cmara, con una superficie horizontal de
recogida de aprox. 80 cm2, en un periodo de tiempo de al menos 16 horas, se recoja
como valor medio 1,5 ml/h 0,5 ml/h de la solucin pulverizada. En caso de
tiempos de ensayo menores de 16 h el periodo de tiempo para calcular el valor
medio debe ser al menos de 8 horas.
Se ha mostrado como conveniente, en caso de empleo de las boquillas
descritas en el punto 3.2. realizar el ajuste de la cantidad de solucin de ensayo
pulverizada por unidad de tiempo, con una sobrepresin predeterminada y
constante y altura de aspiracin constante, solamente con ayuda del dispositivo de
medida y regulacin.
Para comprobar la distribucin uniforme de la niebla pulverizada, deben
colocarse al menos dos recipientes de recogida en zonas representativas del
espacio til.
Como recipientes de recogida son apropiados, p. ej. embudos de cristal o de
plstico, que se colocan con un tapn en vasos graduados de cristal o plstico.
En ningn caso las gotas que caen desde la tapa y las paredes de la cmara
de ensayo, o dado el caso de las placas de rebote existentes, de los soportes y de
las piezas a ensayar, deben caer en un recipiente de recogida.

3. Interrupcin del ensayo:

La interrupcin de la pulverizacin de la solucin de ensayo y la apertura de la
cmara deben realizarse nicamente por breve tiempo, para retirar e introducir
piezas y para evaluaciones intermedias.

Prueba de funcionamiento de la instalacin de ensayo:

Para comprobar si los resultados de los ensayos de una instalacin son
reproducibles, o la posibilidad de comparar resultados de distintas instalaciones es
necesario realizar pruebas de funcionamiento.

a. Probetas:
Cinco probetas, cada una de 50 mm de ancho, 100 mm de largo y 0,6 a 1,5 mm
de espesor, de acero St 14 05 segn DIN 1623 parte 1 (laminado brillante).

b. Preparacin de las probetas:

Antes de comenzar la prueba de funcionamiento, las probetas segn 7.1 se

desengrasan con gasolina para ensayos o con cualquier otro disolvente adecuado
con ayuda de un trapo blando que no se deshilache o de un pincel, y se pesan a
0,1 mg. Si la pesada no se puede realizar inmediatamente despus del desengrase,
las probetas se colocan en un desecador hasta que se pesen.
Despus del pesado, las probetas se revisten por una cara con una proteccin
eliminable (p. ej. lminas autoadhesivas o pintura arrancable).

c. Exposicin:
Las probetas se colocan en la cmara de ensayo con los cantos levantados,
inclinadas en ngulo de 60 a 75 con la horizontal, con la superficie de ensayo
hacia arriba, durante 96 horas.

d. Eliminacin de los productos de corrosin:

Antes de eliminar los productos de corrosin se quita el revestimiento puesto
por una cara. Los productos de corrosin se decapan de las probetas a una
temperatura de 18 a 28 C. Para ello puede emplearse cido clorhdrico, = 1,10
g/ml inhibido con 3,5 g de hexametilentetramina, p. el. 500 ml de HCl, = 1,19 g/ml,
qumicamente puro, se llevan hasta 1 litro con agua totalmente desalinizada.
Se pueden utilizar otras soluciones segn ISO/DIS 8407-1987.
Despus de eliminar los productos de corrosin las probetas se aclaran bien en
agua, se secan, y se ponen inmediatamente en un desecador a temperatura de 18
a 28 C hasta el pesado.

e. Pesado de las probetas:

Las probetas se pesan a 0,1 mg.

f. Evaluacin de los resultados de la prueba de funcionamiento:

Las prdidas de masa calculadas se relacionan con la superficie expuesta a
corrosin, y se expresan en g/m2. El valor medio debe ser de 140 20 g/m2.

Preparacin para el ensayo:

a. Desengrase:
Las probetas con superficie metlica se desengrasan lavndolas con cal de
Viena
diluida en agua, aclarando con agua clara y secando con un trapo limpio.
Las probetas con superficie no metlica slo se frotan en seco. Se exceptan
la
superficies coloreadas qumicamente o aceitadas, que se ensayan en estado de
entrega.

b. Posicin de ensayo de las probetas:

En el aparato de ensayo precalentado a 35 2 C, teniendo en cuenta las

condiciones ya citadas siguientes:

Superficie principal de ensayo inclinada de 15 a 30 respecto a la

vertical.
Las probetas no deben tocarse ni ser rociadas directamente. La
solucin salina no debe gotear de una probeta a otra.
Debe garantizarse la precipitacin ce la niebla pulverizada sin
impedimentos sobre todas las probetas.

Retirada de las probetas y evaluacin:

a. Aclarado de las probetas:
Con agua caliente corriente a 38 C mximo antes de la evaluacin intermedia o
al terminar el ensayo.

b. Evaluacin de la corrosin:
Segn N42AP 012. ... 013, ... 014 o ... 015 respectivamente.
Al ensayar piezas aceitadas debe tenerse en cuenta que los aceites
emulsionables se lavan con la niebla pulverizada, y ello puede influir en el resultado
del ensayo.

c. Conservacin:
En caso de conservacin de muestras para presentacin o demostracin, es
conveniente lavar de nuevo las probetas con cal de Viena diluida despus de su
evaluacin, cara evitar el progreso de la corrosin.