UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

DISEO Y DOSIFICACIN DE CONCRETO

Concreto:
El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante
(generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al
fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras
naturales.
El cemento junto a una fraccin del agua del concreto componen la parte pura
cuyas propiedades dependen de la naturaleza del cemento y de la cantidad de
agua utilizada.
Esta pasta pura desempea un papel activo: envolviendo los granos inertes y
rellenando los huecos de loa ridos, confieren al concreto sus caractersticas:

De resistencias mecnicas.
De contraccin.
De fisurabilidad.

Componentes: El concreto est constituido por una mezcla, en proporciones

definidas de:

Cemento
Agua
ridos

Los ridos lo forman arenas, gravas generalmente no mayores de 5 cm; el

cemento es de fraguado lento, generalmente Portland. El agua debe estar
limpia y exenta de limos y sales. En el concreto, la grava y la arena constituyen
el esqueleto, mientras que la pasta que se forma con el cemento, que fragua
primero y endurece despus, rellena los huecos uniendo y consolidando los
granos de los ridos. Al concreto se le puede aadir aditivos para mejorar
algunas de sus propiedades.
Cualidades del Concreto:
Consistencia: La facilidad con que un concreto fresco se deforma nos da idea
de su consistencia. Los factores ms importantes que producen esta
deformacin son la cantidad de agua de amasado, la granulometra y la forma
y tamao de sus ridos.
Docilidad: La docilidad puede considerarse como la aptitud de un concreto
para ser empleado en una obra determinada; para que un concreto tenga
docilidad, debe poseer una consistencia y una cohesin adecuada, as, cada
obra tiene un concepto de docilidad, segn sus medidas y caractersticas.
Densidad: Es un factor muy importante a tener en cuenta para la uniformidad
del concreto pues el peso vara segn la granulometra, y humedad de los
ridos, agua de amasado y modificaciones en el asentamiento.

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Trabajo de laboratorio
Anlisis de los agregados: Determinamos las propiedades fsicas de los
agregados del concreto.
1.- Modulo de Finura:

ste trmino fue introducido por el doctor estadounidense Abrams y se

utiliz inicialmente en el anlisis del hormign.
Es una medida de granulometra y se define como el parmetro
obtenido de la suma de los porcentajes retenidos acumulados del
agregado analizado.
A mayor mdulo de finura, nuestro agregado ser mucho ms grueso.
El mdulo de finura guarda una estrecha relacin con la calidad de
mezcla que se quiera producir, ya que para cada tipo de agregado que
se necesite se utiliza un valor diferente de mdulo de finura.

(%ret.acumulados)[3",1

", 34 " , 38 " , N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100]

100

2.- Peso Especfico:

Es una relacin entre el peso del volumen de un material slido

(considerando el espacio inter granular que ocupan) y el peso de igual
volumen de agua, a una misma temperatura, que generalmente es de
20 C.
Es tambin un ndice de calidad que se puede utilizar para separar el
material bueno del malo.
Adems nos indica el espacio que ocuparn las partculas en la mezcla
de concreto.
Nos sirve para calcular el porcentaje de huecos existentes en el
agregado a utilizar.

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P.E. masa

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W sss
V

El material superficialmente seco se obtiene luego de remojar los agregados en

agua durante 24 horas. El agregado fino (arena) se seca superficialmente en
una olla, mientras que el agregado grueso (piedra) se seca superficialmente
con una franela.

El material saturado superficialmente seco (Msss) de agregado fino se

comprueba de la siguiente manera: se llena el cono en 3 capas dando 15
golpes por cada una, luego se retira el cono y debe observarse el grado de
desmoronamiento del agregado, como se muestra en las imgenes. Si el
material no de desmorona, no est no suficientemente seco.

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3.- Peso Unitario Suelto:

Es un parmetro que consiste en dividir el peso de una cantidad

determinada d material a usar, entre el volumen ocupado por el mismo.
Recibe este nombre por la forma en que se determina el volumen del
agregado, ya que se mantiene suelto, es decir sin apisonar ni forzar la
cohesin entre las partculas del material.

P.U .S .

(Wsuelta Wrecipiente) Wrecipiente

V

4.- Peso Unitario Compactado:

De igual forma que el anterior, se define como la relacin del peso del
material sobre el volumen ocupado.
La diferencia respecto el parmetro anterior es que nuestro volumen
obtenido deber ser el que resulte luego de compactar o apisonar el
material en el recipiente usado, de esta forma forzamos la desaparicin
de los espacios entre partculas hasta hacerlas mnimas.

P.U .C.

(Wcompactada Wrecipiente) Wrecipiente

V

5.- Contenido de Humedad:

En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y

pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el
cual es de gran importancia ya que con l podramos saber si nos aporta
agua a la mezcla.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente
secos (al aire libre) para la determinacin del contenido de humedad
total de los agregados. Este mtodo consiste en someter una muestra de
agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes y despus

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del mismo para determinar su porcentaje de humedad total. Este

mtodo es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como
el anlisis de la granulometra del mismo.

% Humedad

(Wnatural Wsec o )
100%
Wsec o

6.- Porcentaje de Absorcin:

Se define como el incremento de la masa del agregado en los poros del

material al tenerlo parcialmente seco para luego introducirlo en un
horno, el cual se encuentra a 110 C, por suficiente tiempo para remover
toda el agua contenida.
El porcentaje de absorcin es una expresin matemtica obtenida de la
resta de pesos del material hmedo con el material seco.

% Absorcin

500 Wsec o
x100%
Wsec o

Instrumentos y muestras

Muestras: piedra o arena

Cubetas de y 1/10 de pie cbico
Balanza
Tamices y tamizadora elctrica
Horno graduado
Molde troncocnico metlico
Varilla de compactacin metlica
Probeta milimetrada

Procedimiento
Sacar una muestra significativa del material a usar (arena o piedra),
homogenizar la muestra con ayuda de una pala y luego reducir su espesor
(aplanar).
Posteriormente se realizar el cuarteo, el cual es un proceso que consiste en
dividir la muestra en 4 partes de las cuales tomaremos 2 para realizar los
ensayos.

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Cuarte de agregados

Para calcular el peso unitario suelto,

utilizaremos una cubeta de 1/10 pie cbico
(en caso de arena) pie cbico (en caso
de la piedra) que pesaremos sola, y luego
llenaremos con la muestra.

Luego, con ayuda de una varilla

estandarizada, retiramos el exceso de
muestra hasta que se encuentre al ras de
la cubeta, cuidando de no compactar.

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Para calcular el peso unitario compactado, llenamos primero un tercio de la

cubeta, homogenizando y asentando usando una varilla metlica dando 25
golpes verticales desde el borde hacia el centro (en forma de espiral)
Luego, tomaremos nota de los pesos obtenidos en cada caso, obviamente, el
peso unitario suelto ser notablemente menor que el peso unitario
compactado.
Para calcular la cantidad de humedad del material, tomaremos una muestra de
500g (en el caso de la arena) y de 1000g (en el caso de la piedra), la cual
dejaremos reposar dentro del horno graduado a una temperatura de 100C
aproximadamente por un periodo mnimo de 24 horas.

Para realizar el anlisis granulomtrico y obtener el mdulo de finura se toma

cierta cantidad del material y se deposita sobre la primera rejilla o tamiz,
previamente acomodados de menor a mayor dimetro.

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Mquina tamizadora del LEM

Diseo y dosificacin
Caracterstic
a

ARENA

PIEDRA

PE

2.6

2.65

PUS

1588

1370

PUC

1755

1554

%W

1.22

0.6

%ABS

0.83

0.7

TMN

MF

7.76

Tabla n 1. Caractersticas de los agregados ensayados

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AGUA:

215

AIRE:

1.5%

f'c

245

SLUMP

3" - 4"

Tabla n 2. Valores iniciales del diseo de mezcla

WS

PE

VOL. ABS

WUS

CEMENTO

390.91

3150

0.124

AGUA

215

1000

0.215

0.55

ARENA

839.8

2500

0.323

2.14

PIEDRA

855.95

2650

0.323

2.19

AIRE ATRAPADO

1.50%

0.015
Vol.
Parcial.=

0.354

Vol. Agreg.=

0.646

0.323 A
0.323 P

Tabla n 3. Diseo de mezcla 1 arena/piedra =50/50. Agua 215 L.

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WO

WUO

WUOx42.5

VOL(pie3)

CEMENTO

391

42.5

AGUA

212.58

0.54

22.95

22.95

ARENA

850.05

2.17

92.23

2.05

PIEDRA
AIRE
ATRAPADO

961.09

2.2

93.5

2.41

5.91

C:A:P
1:2:2.4

a
22.9

a/c
0.55

Tabla n 4. Diseo de obra

TANDA DE PRUEBA
CEMENTO

9.14

AGUA

4.93

ARENA

19.83

PIEDRA
AIRE
ATRAPADO

20.11

Tabla 5. Diseo de mezcla , tanda de prueba

Elaboracin de probetas:
Una vez realizados los clculos y elaborado el diseo, se mezclan los
componentes del concreto en la proporcin determinada, mientras se
combinan los materiales en la mezcladora se utiliza la comba para dar golpes a
la mquina y as evitar que el concreto se adhiera a las paredes de la
mezcladora.

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Ahora, se realizan las pruebas establecidas para la mezcla:

Primera Prueba:

Segunda Prueba:
Cono de Abrams: Medida del slump que debe encontrarse entre 3 y 4.

Probetas:

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Las probetas se llenan en 3 capas dando 25 golpes por cada una, previamente
se limpian los moldes y se preparan las etiquetas para cada probeta indicando
datos de la muestra.

Probetas de concreto

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RESULTADOS DE ROTURA DE PROBETA: 206/245*100= 84%

EL REDISEO SE REALIZARA AUMENTANDO 10 LITROS DE AGUA DE 215L A 225
L.

RELACION (A,P)

50

50

A/C

0.55

F'C
AGUA(KGLT/M3)
AIRE
ATRAPADO(%)

245

CEMENTO
BOLSAS CEM X
1M3

409.09

225
1.5

9.6

A
PE

P
2.6

2.65

PUS

1588

1370

PUC

1755

1554

%W

1.22

0.6

%ABS

0.83

0.7

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MF
TMN

x1m3
CEMENTO
AGUA
ARENA
PIEDRA
AIRE ATRAP.

WS(kg)
409.090
909
225
819
834.75
1.5

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6.6

N4

3/4"

PE(kg/m3)

VOL. ABS(m3)

WUS(m3)

3150
1000
2600
2650
Vol.
Parcial(m3)
=
Vol. Agreg.
(m3)=

0.13
0.225
0.315
0.315
0.015

1
0.55
2
2.04
-

0.37
0.63

A=
P=

0.315
0.315

Diseo
OBRA

x1m3
CEMENTO
AGUA
ARENA
PIEDRA
AIRE ATRAP.

WO
409.09
222.64
829
839.8
-

WUO
1
0.54
2.03
2.05
5.62

C:A:P
1:1.92:2.25
a(lt/bols
a)
22.95
a/c

0.55

WUO(kg)x42.5(1
pie3)
42.5
22.95
86.275
87.125
-

TANDA
F=54/WU
Vol(pie3)
O
1
9.61
22.95
5.19
1.92
19.51
2.25
19.7
-

F
54/WUO
9.60854
093

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Grficos:

Carga vs. Tiempo

Resistencia vs. Tiempo

Conclusiones:

Ninguna probeta tubo un fc < 210kg/cm2, por lo cual se cumple el

control 1/10 (0<10%).
A la tanda 1 se le agreg 1.2 L. de agua en el laboratorio, utilizando un
total de 4.9 L. de agua.
A la tanda 2 se le agreg 0.7 L. de agua en el laboratorio, utilizando un
total de 4.8 L. de agua.
A la tanda 3 se le agreg 1.25 L. de agua en el laboratorio, utilizando un
total de 5.0 L. de agua.
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La tanda 2 fue en la que se utiliz ms cemento y menos agua, por lo

tanto se esperaba una resistencia mayor que las dems.
La tanda 3 es la ms econmica, pues es la que usa menos cemento y
se obtiene una resistencia a la compresin mayor que 245kg/cm2.
Se comprueba que a los 7 das de curado el concreto alcanza
aproximadamente un fc = 84% del fc , entonces se supone el
dia 28 superara el 100%.
No siempre que se use menos cemento se ahorrar. Por ejemplo, en el
vaciado final de una obra se puede utilizar ms cemento, reduciendo as
la cantidad de piedra y arena, por lo tanto se necesitaran menos
camiones de arena y piedra y por ende se gastar menos en flete y se
obtendrn reservas de cemento para obras posteriores.

Recomendaciones:

Se debe limpiar el tambor antes de realizar la mezcla.

Se recomienda elaborar correctamente las probetas para que los
resultados sean confiables.
Se debe evitar las piedras en la cara superior de la probeta, porque
durante el ensayo se puede ejercer presin sobre una piedra y la probeta
se rompera con una carga menor a la que resistira normalmente.
Se recomienda sacar probetas de elementos estructurales importantes
para no tener que sacar testigos del concreto ya endurecido.

Bibliografa:

Waddell, J. Manual de la Construccin con Concreto (2001). Mxico D.

F., McGraw-Hill.
Neville, A. Tecnologa del Concreto (1998). Mxico D. F., Trillas.
McCormac, J. Diseo de concreto reforzado (2005). Mxico D. F.,
Alfaomega.
Aymonino, C. Manual de Diseo para Concreto Armado (1961). LimaPer, American Concrete Institute.

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