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1. INTRODUCCIN.
Los mtodos usados para fijar la poltica de mantenimiento son insuficientes, por s mismos,
para asegurar la mejora continua en mantenimiento. Ser la experiencia quin nos mostrar
desviaciones respecto a los resultados previstos. Por tal motivo se impone establecer una
estrategia que, adems de corregir las citadas desviaciones, asegure que todos los
involucrados en el proceso de mantenimiento se impliquen en la mejora continua del mismo.
Desde este punto de vista el anlisis de averas se podra definir como el conjunto de
actividades de investigacin que, aplicadas sistemticamente, trata de identificar las causas
de las averas y establecer un plan que permita su eliminacin.
Se trata, por tanto, de no conformarse con devolver a los equipos a su estado de buen
funcionamiento tras la avera, sino de identificar la causa raz para evitar, si es posible, su
repeticin. Si ello no es posible se tratar de disminuir la frecuencia de la citada avera o la
deteccin precoz de la misma de manera que las consecuencias sean tolerables o
simplemente podamos mantenerla controlada. El fin ltimo sera mejorar la fiabilidad,
aumentar la disponibilidad y reducir los costos. El anlisis sistemtico de las averas se ha
mostrado como una de las metodologas mas eficaces para mejorar los resultados del
mantenimiento.
2. JUSTIFICACIN.
Adems de las razones generales que justifican la bsqueda de la mejora continua en
cualquier proceso, en el caso particular del proceso de mantenimiento son varias las
razones especficas que se suelen presentar y que justifican sobradamente sta prctica
como objetivo prioritario:
a) Evitar la tendencia a convivir con los problemas.
b) Evitar la tendencia a simplificar los problemas.
c) Evitar la tendencia a centrarse en el problema del da.
2.1. Tendencia a convivir con los problemas.
Los pequeos problemas suelen tener el efecto de que el que los sufre termina
conviviendo con ellos y considerndolos como una situacin normal.
Para evitar caer en esta rutina se precisa establecer claramente qu situacin
vamos a admitir como normal y cual como inadmisible. De sta forma se
desencadenarn en automtico las acciones necesarias para analizar y eliminar las
situaciones inadmisibles.
El anlisis de averas requiere, en este sentido, establecer los criterios de mximo
riesgo admitido.
Tcnicas de Mantenimiento Industrial
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Anlisis de Averas
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Anlisis de Averas
SISTEMA
Causas de Fallo
Modo de Fallo
AVERA
FALLO
Tcnicas de Mantenimiento Industrial
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Anlisis de Averas
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Anlisis de Averas
Sus funciones.
Sus caractersticas tcnicas.
Las prestaciones deseadas.
2. Identificar el Problema.
Normalmente se trata de un fallo o de la consecuencia de un fallo. Se debe tratar de un
hecho concreto que responde a la pregunta Qu ocurre? Se persigue concretar un
problema de mxima prioridad y evitar la tendencia frecuente a intentar resolver mltiples
problemas a la vez, con la consiguiente prdida de eficacia.
Seleccionar el problema supone:
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Anlisis de Averas
3. Cuantificar el Problema.
Es preciso trabajar con datos:
Cunto tiempo hace que existe?
Cuntas veces ha sucedido?
Cunto est costando?
para ser objetivos y evitar ideas preconcebidas.
Un anlisis de averas exhaustivo como el que estamos presentando no estara
justificado en todos los casos. Por eso es importante que la direccin de la planta
establezca unos criterios para desencadenar el anlisis cuando se presenten las
condiciones predefinidas:
-
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Anlisis de Averas
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Anlisis de Averas
Realizado por:
IDENTIFICACIN
MQUINA:
ELEMENTOS ASOCIADOS:
FUNCIN:
CALIFICACIN CRITICIDAD: Crtica:
CDIGO:
Importante:
Poco Importante:
Normal:
AVERA
NATURALEZA:
Mecnica
Elctrica
- TIPO DE FALLO:
Progresivo
Sbito
Evidente
CONSECUENCIAS
-
PRODUCCIN
-
* Bajo
* Medio
* Alto
Neumtica
Otros
+ Parcial
+ Total
Oculto
INMOVILIZACIN
* Sin Consec.
* Bajo Rendim.
* Parada.
- COSTE DIRECTO -
Electrnica
Hidrulica
* Breve
* Largo
* Muy Largo
FRECUENCIA
= Degradacin
= Catalptico
Mltiple
-
SEGURIDAD:
MEDIO AMBIENTE
* Ninguno
* Bajo
* Alto
CALIFICACIN GRAVEDAD
* Ocasional
* Frecuente
* Muy Frecuente
* Menor
* Significativo
* Crtico
* Catastrfico
DIAGNSTICO
CAUSAS INTRINSECAS
*
*
*
*
*
Desgaste
Corrosin
Fatiga
Desajuste
Otras
- Mal Diseo
- Mal Montaje
- Mal Mantenimiento
CAUSAS EXTRINSECAS
Mala Utilizacin
Accidente
No Respetar Instrucciones
Falta Procedimientos Escritos
Error Procedimientos
Falta de Limpieza
Coordinacin
Organizacin/Gestin
Otras Causas Externas
SOLUCIN
-
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Anlisis de Averas
La ficha de anlisis de averas sirve para guiar el anlisis y para facilitar la comprensin y
lectura del mismo.
La propuesta (Fase D) se debe resumir en un PLAN DE ACCIN (Fig. 3) donde se
reflejan todas las actividades a desarrollar, sus responsables y el calendario previsto,
para facilitar el seguimiento del plan.
EQUIPO:
FECHA:
CDIGO
ACCIN
PLAN DE ACCIN
INFORME DE ANLISIS DE AVERA:
RESPONSABLE
FECHA
FECHA
GRADO DE
OBJETIVO REVISIN
AVANCE
OBSERVACIONES
FIG. 3
Existen herramientas aplicables en cada una de las etapas, de las que se presenta ms
adelante (7) un resumen de las ms utilizadas.
Asimismo se presenta posteriormente unas notas sencillas pero muy tiles a tener en
cuenta para llevar a cabo el anlisis de averas (5) y confeccionar el informe
correspondiente(6).
5. COMO LLEVAR A CABO UN ANLISIS DE AVERAS.
Ya se indic en el punto anterior la necesidad de fijar unos criterios, que dependern de
cada caso particular, para decidir cundo llevar a cabo el anlisis de averas. Asimismo se
indicaron en el punto 2 (Justificacin) razones por s mismas suficientes para ser generosos
a la hora de establecer esos criterios, pues contribuirn decisivamente a establecer una
cultura basada en la prevencin.
Para la mayora de los casos sera suficiente asignar la organizacin y confeccin de los
anlisis a un especialista (ingeniero de fiabilidad o ingeniero de equipos dinmicos). Sin
embargo, cuando los problemas sobrepasan los lmites tcnicos y organizativos de un
especialista, pueden ser analizados mejor por un grupo multidisciplinar:
- mantenimiento
- operaciones
- procesos
- seguridad
- aprovisionamientos.
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Anlisis de Averas
Ttulo
Sumario
ndice
Cuerpo del informe
Apndices
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Anlisis de Averas
El ndice puede resultar superfluo si el informe es muy breve, pero en general es muy til,
pues facilita la lectura y da una primera visin, como el Sumario.
El Cuerpo del informe desarrolla todo el proceso de anlisis efectuado, desde la definicin
del problema hasta la propuesta de solucin pasando por el anlisis de las causas. Un
modelo de informe breve puede ser el siguiente:
Ttulo
Sumario
ndice
Antecedentes o Introduccin
Descripcin de la Avera
Anlisis de las Causas
Conclusiones
Recomendaciones
Apndices
Como se aprecia, en el cuerpo del informe aparecen los apartados en el orden en que se
han sucedido los razonamientos. La extensin de cada apartado depender de su
importancia relativa.
Los Apndices se utilizarn cuando se requiera una larga explicacin o suponga un gran
volumen de datos. As se evita perder el hilo del tema principal. Presentan la ventaja para
los lectores de que slo necesitan entrar en ellos si precisan ms detalles.
El cuerpo del informe puede ser ampliado, cuando se requiera, aunque conservando la
misma estructura, como se puede observar en el modelo siguiente:
1. Antecedentes
1.1. Objeto y alcance del informe
1.2. Fuentes de informacin
1 1.3. Limitaciones
2. Descripcin de la avera
2.1. Descripcin de los hechos
2.2. Sistemas observados
3. Anlisis de Causas
3.1. Sucesin de eventos
3.2. Causas inmediatas
3.3. Causas remotas
3.4. Causa ms probable. Diagnstico
4. Conclusiones
4.1. Acerca de las Causas
4.2. Acerca de las Soluciones
4.3. Conclusin final
5. Recomendaciones
5.1. Solucin propuesta
Tcnicas de Mantenimiento Industrial
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Anlisis de Averas
IMPORTE
ANUAL
40
20
15
7
3
1
%
46,5
23,3
17,5
8,1
3,5
1,1
%
ACUMULADO
46,5
69,8
87,3
95,4
98,9
100
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Anlisis de Averas
Representacin Grfica:
120
100
80
Serie2
60
Serie1
40
20
0
A
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Anlisis de Averas
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
SUBCAUSA 1.1
SUBCAUSA
SUBCAUSA 1.2
SUBSUBCAUSA
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Anlisis de Averas
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
FALLO DE RODAMIENTO
SELLADO/OBTURACION
MONTAJE
Falta de limpieza
Apriete excesivo
Ajuste inadecuado
Desalineacin
Obturacin
ineficaz
Sobrecarga
Golpes al montar
FALLO DE
RODAMIENTOS
Vibraciones sin girar
Sobrecarga en reposo
Carga axial excesiva
Carga muy ligera
respecto vel. de giro
Presencia de agua, humedad
Paso de corriente
elctrica
CONDICIONES DE TRABAJO
Falta de engrase
Lubricante
inadecuado
Lubricante
contaminado
LUBRICACION
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D ESG ASTE D E
C O J IN E T E S
DEFECTO S DE
M O N TA JE
HO LG UR A
D E S A L IN E A C I N
DEFECTO S DE
O B T U R A C I N O S E L L A D O
C O N D IC IO N E S
D E TR A B A JO
V IB R A C IO N E S
ERRO R D E
D IS E O
FALLO DE
L U B R IC A C I N
FALTA D E
L U B R IC A N T E
L U B R IC A N T E
IN A D E C U A D O O
C O N T A M IN A D O
Anlisis de Averas
CRITERIOS
ALTERNATIVAS
C1
C2
P
C3
P
PUNTUACIN
TOTAL
A
B
C
D
A, B, C, D: ALTERNATIVAS SOLUCIONES
C1, C2, C3: CRITERIOS DE EVALUACIN
(Coste, Rapidez, Dificultad, etc.).
P: PESO DEL CRITERIO(O FACTOR DE MULTIPLICACIN).
-
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Anlisis de Averas
Criterios
Precio
Plazo
Asistencia Tcnica
Pesos asignados
60%
30%
10%
Aceite A
6.500
60 das
Regular
Aceite B
8.300
15 das
Buena
ALTERNATIVAS
ACEITE A
ACEITE B
PRECIO
(60%)
2
1,2
1
0,6
PLAZO
(30%)
1
0,3
2
0,6
A. TCNICA
(10%)
1
0,1
2
0,2
TOTAL
1,6
1,4
La mejor alternativa para los criterios manejados y con los pesos asignados a cada uno
de ellos es el Aceite A.
La tabla siguiente es un resumen de la aplicabilidad de cada herramienta:
CONCRETAR
EL PROBLEMA
DETERMINAR
LAS CAUSAS
D. Pareto
D. Ishikawa
rbol de fallos
Matriz de
criterios
Informe de
averas
ELABORAR
LA SOLUCIN
PRESENTAR
LA PROPUESTA
X
X
X
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Anlisis de Averas
ACTIVIDADES
BIBLIOGRAFIA
175
Anlisis de Averas
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