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Estudio del Estado del

Arte de Moldes de Inyeccin


en Colombia

RESUMEN
Los procesos de globalizacin y apertura econmica han obligado a los sectores productivos a cambiar completamente sus
estrategias de trabajo centrando sus esfuerzos en mejorar su calidad, productividad y plazos de entrega, con el objetivo de
lograr competitividad tanto nacional como internacionalmente. El presente trabajo analiza detalladamente el sector dedicado
a la fabricacin de moldes de inyeccin para termoplsticos y los usuarios de los mismos, con el objetivo de determinar sus
fortalezas y oportunidades de mejoramiento dentro de sus lneas de trabajo especialmente en las reas de diseo, maquinaria,
materia prima y calidad.

ABSTRACT
The globalization processes and economic opening have forced to the productive sectors to change their work strategies
completely, centering their efforts in improving their quality, productivity and delivery terms, with the objective to obtain as
much national competitiveness as internationally . The present work analyzes in detail the sector dedicated to the production
of injection molds for thermoplastics and their users, with the objective of determining its strengths and opportunities of
improvement within its work lines in the areas of design, machinery, raw material and quality.

PALABRAS CLAVES
Industria del Plstico en Colombia Moldes de infeccin.

ALVARO GUARN GRISALES. Ingeniero Mecnico, Universidad de Antioquia. Profesor del departamento de Ingeniera de
Produccin, Universidad EAFIT.
E-mail: aguarin@eafit.edu.co.
GABRIEL JAIME PRAMO B. Ingeniero Mecnico, Universidad de Antioquia. Master en Educacin y Desarrollo Humano.
Profesor del departamento de Ingeniera de Produccin, Universidad EAFIT.
E-mail: gparamo@eafit.edu.co

REVISTA Universidad EAFIT No. 128 | octubre.noviembre.diciembre | 2002

Fecha de recepcin: 1 de febrero de 2002

Fecha de aceptacin: 27 de abril de 2002

Alvaro Guarn Grisales


Gabriel Jaime Pramo B.

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Los procesos de globalizacin y apertura econmica han


obligado a los sectores productivos a cambiar completamente
sus estrategias de trabajo centrando sus esfuerzos en mejorar
su calidad, productividad y plazos de entrega, con el objetivo
de lograr competitividad tanto nacional como internacionalmente. El presente trabajo analiza detalladamente el sector
dedicado a la fabricacin de moldes de inyeccin para
termoplsticos y los usuarios de los mismos, con el objetivo
de determinar sus fortalezas y oportunidades de mejoramiento
dentro de sus lneas de trabajo especialmente en las reas de
diseo, maquinaria, materia prima y calidad.

INTRODUCCIN
En los ltimos aos a nivel mundial se ha incrementado la
demanda de productos cuya materia prima es el plstico, este
fenmeno toma cada vez mayor fuerza pues muchos
productos que eran fabricados de otras materias primas, en
este momento son fabricadas de plstico, debido a su mejor
comportamiento y costo; dentro de las mltiples formas de
transformacin de esta materia prima en productos tiles para
el hombre una de las ms representativas es la inyeccin de
termoplsticos, por tal motivo, en este artculo se evaluar el
comportamiento en el tejido industrial colombiano de este
campo de produccin, tomando como referencia las empresas
dedicadas a la fabricacin de moldes de inyeccin y a las
empresas usuarias de los mismos, con el fin de determinar
las fortalezas y oportunidades de mejoramiento.
El estudio ha sido centrado en cuatro factores que son
primordiales para cualquier sector productivo mediante el
modelo de las 4 Ms que son: Maquinaria, Mano de Obra,
Materia Prima y Mtodos.

Cali y Medelln, con el fin de adquirir un marco de muestreo


donde se encontraran nicamente aquellas empresas que
fueran representativas del sector y que satisficieran las
caractersticas deseadas para llevar a cabo la investigacin.
Se clasific a las empresas de acuerdo con su importancia;
para sto se tuvo en cuenta aspectos tales como: activos,
pasivos, personal que labora en la empresa (cantidad) y nivel
de ingresos, con el fin de obtener informacin de mayor
precisin y poder realizar un diseo muestral que garantice
resultados confiables y precisos.

Se evaluar el comportamiento en el tejido


industrial colombiano de este campo de
produccin, tomando como referencia las
empresas dedicadas a la fabricacin de moldes
de inyeccin y a las empresas usuarias de los
mismos, con el fin de determinar las fortalezas y oportunidades de mejoramiento.

TIPO DE ENCUESTA: CONSULTA


Despus de analizar los posibles mtodos para llevar a cabo
la investigacin, se lleg a la conclusin que el sistema de
encuestas es el ms adecuado y confiable para obtener as
la informacin concerniente al tema de investigacin, ya que
actualmente no existe ningn antecedente histrico que
indique cmo se encuentra la industria de fabricacin de
moldes para inyeccin y el proceso de inyeccin de plsticos
en Colombia.
Los parmetros de seleccin para las empresas que
conformaran la muestra fueron:
Activos superiores a $100,000,000.
Patrimonio superior a $100,000,000.
Ventas superiores a $100,000,000.

METODOLOGA
Definidos los objetivos de investigacin, se procedi a
determinar el mejor mtodo para encontrar la poblacin a
investigar; se solicit las bases de datos del sector de
plsticos a las cmaras de comercio de Santa Fe de Bogot,

La base de datos final qued conformada por aquellas


empresas que cumplan como mnimo con dos de los tres
criterios anteriores.
Habiendo organizado las bases de datos, se procedi a
utilizar un modelo estadstico para poblacin finita, que
permite trabajar con un margen de error mnimo.

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En caso de que la muestra sea grande (5 por ciento o ms)


en relacin con la poblacin, el investigador puede reducir en
forma adecuada el tamao de la muestra mediante el factor
de correccin de poblacin finita (FCPF). El clculo se realiza
con la siguiente frmula:
n`=

n =
n =
N =

nN
N+n1

funcin 1

tamao revisado de la muestra.


tamao original de la muestra
Tamao de la poblacin.

Si se multiplica por no y se divide por N tanto arriba como


abajo la funcin 1, queda:
n=

no
n
1
1+ o
N N

funcin 2

Y se tiene que no es igual a:

no = Z 2

S2
Ep 2

funcin 3

Se reemplaza la funcin 3 en la funcin 2 se obtiene que:

n=

Z 2S 2
Z 2 S 2 1 funcin 4
E 2 1+

2

N
E
N

S2 E2

N Z 2N

funcin 5

S = desviacin estndar de la poblacin.


E = error de muestreo aceptable
Z = nivel de confianza expresado en valores estndares.
donde : Adicionalmente se tiene que el trmino

El resultado arrojado por la primera filtracin fue de 186


empresas de las 617 empresas iniciales que podan servir
como marco muestral. Se realiz una segunda filtracin para
identificar el nmero de empresas que realmente se dedican
a la fabricacin de moldes de inyeccin de termoplsticos,
obteniendo un dato real de 64 empresas que cumplan con
los requisitos del proyecto, las dems empresas estaban
dedicadas a la extrusin, comercializacin de plsticos, venta
de materia prima para mquinas inyectoras, empresas que
vendan artculos plsticos pero no tenan procesos de
fabricacin, en fin, una serie de empresas que no hacan parte
de los objetivos del proyecto.

Una vez organizadas las bases de datos, se procedi a


utilizar un modelo estadstico para poblacin finita, que
permiti trabajar con un margen de error mnimo.

S2
E2

Posteriormente las bases de datos finales fueron enumeradas


cada una respectivamente, a fin de identificar cada empresa
con un nmero especfico. Se obtuvo una cantidad de
nmeros aleatorios igual al tamao de la muestra a fin de no
realizar la seleccin arbitrariamente, estos nmeros son los
que identificaban la empresa y finalmente quedaron las
empresas resultantes que conforman los listados de las
muestras.

DETERMINAR EL TAMAO DE LA MUESTRA

Por ultimo se divide la funcin 4 por Z2:

n=

Los datos utilizados de acuerdo con nuestro caso, fueron los


siguientes:
S = 0.25
E = 5%
Nivel de Confianza = 95 %
Z 0. 95 = 1.96

E2
Z 2N

En este caso, el tamao muestral fue de 38 empresas,


escogidas mediante una hoja de clculo en Excel, la cual
contiene 64 empresas y arroj los siguientes datos:

0.

Por tanto la funcin que se utiliza para la determinacin de la


muestra final es:
S2
n=
E2 S 2
+
Z2 N

Donde :

S = 0.25
E = 10 %
Nivel de Confianza = 95 %
Z 0. 95 = 1.96

E = error de muestreo aceptable


Z = nivel de confianza expresado en valores estndares.
S = desviacin estndar de la poblacin.

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DISEO DE LA MUESTRA

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El tamao de la muestra fue de 38 empresas del sector del


plstico, las cuales se dividen en 3 regiones, especficamente definidas a nivel nacional. Las regiones son:
Antioquia, principalmente las empresas que se encuentran en la ciudad Medelln y su rea metropolitana.
Centro del pas, incluye Bogot y sus municipios
aledaos.
Zona occidental, principalmente la ciudad de Cali y
municipios aledaos.

SELECCIN DEL PROCEDIMIENTO MUESTRAL


El procedimiento muestral se llev a cabo mediante el
muestreo aleatorio simple que es un mtodo probabilstico en
el cual la muestra se elige de tal manera que cada elemento
de la poblacin tenga la misma probabilidad y oportunidad de
ser incluida en la muestra.
El procedimiento fue el siguiente:
Se asign un nmero a cada elemento de la poblacin
(64 empresas).
Se tom una tabla de nmeros aleatorios y se eligieron
las empresas requeridas segn los clculos obtenidos.
(38 empresas).
Los nmeros seleccionados identificaron los elementos
de la poblacin que se iban a incluir en la muestra.
De esta forma se evaluaron las empresas ms representativas del sector

ANLISIS DE RESULTADOS
La obsolescencia tecnolgica, es un riesgo muy ligado a
las etapas de recesin. La industria debe mantener los
niveles de inversin para poder responder al crecimiento de
la demanda interna y a su creciente aceptacin en el
mercado internacional. Esto, ligado a continuar la tarea
ambiciosa que se han propuesto los empresarios en
cuanto a formacin, asistencia tcnica e investigacin, y a
las necesarias ampliaciones en la industria petroqumica
colombiana, son las claves para formar la industria del
plstico que Colombia necesita.

El diseo del molde en el mbito nacional es todava un


proceso muy artesanal, que requiere mucho tiempo y
conocimiento por parte del operario, lo cual conlleva a que
muy pocas personas en el medio sepan de este tema y sea
considerada una prctica muy costosa. Con la avanzada
tecnologa, se presentan algunos software de simulacin y
de diseo de moldes para inyeccin, que para la industria
puede que sean desconocidos o de difcil acceso por sus
altos costos.
El nmero de empresas encuestadas que actualmente
importan moldes para la inyeccin de plsticos en
Colombia llegan a 15, lo que representa el 79% de la
muestra. Las principales causas por las cuales se estn
importando los moldes actualmente son: una mejor calidad,
menor tiempo de entrega, mejor servicio Pre y Post venta
brindado por los proveedores extranjeros y tambin debido
a que los fabricantes de moldes colombianos no tienen
la capacidad para fabricar moldes de gran tamao
(1000mm x 1000mm x 1000mm); siendo estas las principales ventajas competitivas que hacen que los moldes
importados tengan un mejor desempeo en el mercado
nacional. Como desventaja de los moldes importados
encontramos su elevado costo.
Actualmente el consumo de materia prima utilizado para la
fabricacin de moldes en Colombia constituye aproximadamente el 18% del total de las ventas de la industria
metalrgica. Este porcentaje se encuentra dedicado a
abastecer la demanda de materia prima de la mediana y
pequea industria dedicada a la fabricacin de moldes para
inyeccin de termoplsticos, quienes a su vez no ven la
necesidad de importar moldes, haciendo que el fenmeno
de la importacin no afecte a la industria metalrgica
nacional.
La importacin de moldes de gran tamao no alcanza a
tener ningn efecto sobre el sector metalrgico nacional,
debido a que en Colombia no se tiene la maquinaria, ni la
infraestructura necesaria para cumplir y satisfacer las
especificaciones impuestas por los usuarios de dichos
moldes, por lo tanto, la capacidad de produccin del sector
metalrgico no est encaminada a suplir esta demanda.
Conforme a las consultas realizadas a cada una de las
empresas encuestadas, se tiene que las polticas de calidad
requeridas por los usuarios de moldes y los parmetros
ms adecuados y necesarios para la fabricacin de los
mismos son:

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Parmetros:
* El dimensionamiento
* Acabados y texturas
* Presin de inyeccin
* Fuerza de cierre
* Tolerancias de forma y precisin
* Tiempos de enfriamiento
* Tiempos de inyeccin
* Nmero de cavidades

Poltica: Materiales

Parmetros:
* Certificacin del material.
* Tratamientos trmicos
* Durezas.
* Tipos de materiales

Poltica: Funcionamiento

Parmetros:
* Llenado
* Enfriamiento
* Contracciones y alabeos
* Rebabas
* Expulsin
* Mecanismos y accesorios (Termocuplas)
* Duracin del ciclo
* Vida til del molde

Poltica: Montaje

Parmetros:
* Dimensiones del molde
* Sistemas de sujecin
* Conexiones hidrulicas
* Conexiones elctricas
* Boquillas
* Sistemas de atemperamiento ( Agua)

Hablar de la capacidad productiva y competitiva es un


punto neurlgico del trabajo. De acuerdo con la informacin obtenida con ACOPLSTICOS y la Compaa
General de Aceros se concluye lo siguiente:
La demanda mensual de fabricacin de moldes para

inyeccin en Colombia es de 50 unidades aproximadamente, con un promedio de $40.000 millones de pesos


por molde.

La planificacin de la produccin en las empresas

dedicadas a la fabricacin de moldes para inyeccin se


hace bajo pedido
Con la infraestructura y la planificacin de la produccin
que tiene el pas dedicada a la fabricacin de moldes para
inyeccin de pequeo y mediano tamao, se suple
perfectamente la demanda nacional.
En la actualidad, no se tiene la capacidad productiva para
fabricar moldes de gran tamao y mucho menos la
maquinaria para realizar sus tratamientos trmicos, de ah que
los usuarios de moldes en Colombia justifiquen la compra de
moldes de gran tamao en el exterior.
De acuerdo con los datos registrados de produccin correspondientes al perodo 1997 - 1999 se muestra un decrecimiento en la produccin de moldes en Colombia.
PRODUCCIN MENSUAL DE MOLDES EN COLOMBIA
AO

PRODUCCIN (unidades)

1997

79

1998

45

1999

22

Fuente: ACOPLSTICOS
Durante la dcada de los 90 la industria plstica colombiana
se caracteriz por su rpido crecimiento, situacin que se
vio afectada por la crisis econmica del ao 1999, lo que
llev a una disminucin en la demanda de productos de la
industria plstica, y en general a todos los sectores
productivos.
Segn estudios realizados por ACOPLSTICOS, la industria
plstica en Colombia el ao 1999 decreci en un 10.44%.
Para el ao 2000 dicho sector present un crecimiento
acumulado aproximado del 11%, lo que significa que la
industria present un crecimiento que nos demuestra que
no se hallaba estancada.
Un factor que nos permite confirmar que la industria del
plstico nacional no est estancada, es el aumento en el
consumo de resinas a nivel nacional. Segn ACOPLSTICOS, estos son los valores de consumo en los ltimos
cuatro aos:

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Poltica: Condiciones de diseo

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TONELAJE PROCESADO DE RESINAS


ANUAL EN COLOMBIA
AO

Miles de toneladas

1997

527

1998

533

1999

520

2000

526

Fuente: ACOPLSTICOS
Las perspectivas para el ao 2001 son favorables segn las
proyecciones realizadas por Apocalpticos.
Pas
Mxico
Brasil
Uruguay
Brasil
Colombia
Mxico
Brasil
Colombia
Mxico
Brasil
Argentina
Venezuela
Chile
Brasil
Brasil
Colombia
Brasil
Chile
Argentina
Colombia
Brasil
Uruguay
Mxico
Argentina
Argentina
Mxico
Argentina
Colombia

Empresa
Procesos Plsticos S.A. De C.V.
Engepack
Laja S.A.
Plsticos Mueller S.A.
Iberplast S.A.
Kartell de Mxico S.A. De C.V.
Marfinite Produtos Sintticos Ltda.
Plsticos Rimax S.A.
Dart S.A. De C.V.
Astra S.A. Industria e Comercio
Colombraro Hnos. S.C.A.
Manaplas S.A.
Fbrica de Envases Plsticos Plasco S.A.
Plastil Ind. e Comercio de Plsticos Ltda.
Polyutil S.A. Ind. e Com. de Mat. Plsticas
Industrias Estra S.A.
Brasholanda S.A. Equipamentos Industriais
Comberplast Ltda.
Atomplast S.A.I.C. y F.
Imusa
Springer Plsticos da Amazonia S.A.
Atma S.A.
Armher de Mxico S.A. De C.V.
Lodigiani y Leali SAIC
Plsticos Atlntico S.A.
GD Components de Mxico S.A. De C.V.
Imap SAIC
Proplas S.A.

Fuente: ACOPLSTICOS

Entre las proyecciones a corto y mediano plazo est


incrementar el nivel de exportacin, seguido de mantener una
industria transformadora de plsticos actualizada y por ltimo,
continuar con los esfuerzos de disponer de profesionales
capacitados.
Actualmente se presenta un consumo anual de resinas
plsticas inferior al de varios pases latinoamericanos (Ver
tabla siguiente). En el corto plazo est representa un rea de
crecimiento potencial que puede permitir la expansin de la
cadena productiva plstica con miras a los mercados internos
y externos.
Las 30 empresas clasificadas segn el consumo de resinas
son:
Resinas
procesadas
(en t)
80,000
40,000
24,000
17,000
12,400
12,148
10,542
10,340
9,200
8,800
8,600
7,600
7,000
7,000
4,305
4,302
4,000
3,800
3,000
2,700
2,256
2,125
1,860
1,800
1,500
1,392
1,370
1,260

Ventas 1999
(miles de
US$)
105,573
82,873
4,211
50,597
15,397
13,748
19,406
19,055
0
55,801
12,430
17,311
25,000
22,099
13,229
11,951
40,884
9,075
7,000
9,997
11,454
3,453
4,814
12,700
4,200
3,155
10,700
5,362

Crecimiento
%
99/98
47
6.5

0
-32
11
15.3
12
10
0
13
-6.5
20
5
57.5
-1.7
4
5
-20
5.5
0
-18
6
-56
35
35
0
25

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La siguiente informacin hace parte del informe gerencial presentado a la Red de Centros en el proyecto de investigacin "Gestin
de Diseo" auspiciado por Colciencias, bajo la coordinacin del Corporacin Centro de Productividad y Desarrollo Tecnolgico
del sector Metalmecnico y Siderrgico (CDT Metalmecnico), toda la informacin (encuestas) se encuentran en la secretaria
del Departamento de Ingeniera de Produccin, como material de consulta.

SECTOR DEL PLSTICO


Debilidades y fortalezas del sector dedicado a la transformacin del plstico, especialmente en el rea de diseo y
fabricacin de moldes de inyeccin, mirado desde la ptica tanto de los fabricantes como de los usuarios de los mismos.
OPORTUNIDADES DE
MEJORAMIENTO

IMPORTANCIA

ACCIONES Y
RECOMENDACIONES

FABRICANTES DE MOLDES
1. El 50% de las empresas dedicadas a
la fabricacin de moldes, cuentan
con un departamento de diseo, de
las empresas que tienen dicho
departamento, slo un 60% cuentan
con un software especializado.
Las que no poseen departamento de
diseo, delegan esta funcin a los
operarios.

El buen funcionamiento de un molde de


inyeccin, depende en gran medida del xito
que tenga su diseo. Las consecuencias
de un mal diseo se vern representadas en
sobrecostos, y atrasos en los tiempos de
entrega de la produccin.
Las herramientas computacionales, hoy da,
representan la manera ms eficaz, tcnica y
segura de plasmar la genialidad de los
diseadores.
Los departamentos de diseo garantizan una
buena calidad y productividad.

Actualizacin peridica de los nuevos


software de diseo.
Adquisicin y capacitacin de software
especializados en diseo, en aquellas
empresas que no lo tienen.
Los departamentos de diseo no representan un gasto sino una inversin
Se debe destinar parte del presupuesto
anual de las empresas, para la implementacin y mantenimiento del
departamento de diseo.
Cursos de capacitacin en diseo y
proceso

2. El 67% de empresas que producen


moldes, desconocen la existencia de
empresas que prestan servicio de
asesora en el diseo de los mismos.

Las asesoras tcnicas representan una


buena alternativa dentro del mbito
industrial. Son Universidades, empresas,
institutos o centros que tienen un solo
objetivo, y por consiguiente logran volverse
muy especializados en sus respectivas
reas de desarrollo, ya que enfocan sus
esfuerzos y capital en solucionar problemas
concretos.

Realizar campaas informativas donde


se difunda la existencia y capacidad
de dichos centros.
Elaborar cursos de capacitacin para
solucionar necesidades puntuales de
las empresas.
Realizar cursos de diseo dirigido a
las pequeas y mediana empresa.

Las materias primas representan el primer


eslabn en la cadena productiva. Si no se
puede garantizar la calidad de estas, es
imposible controlar el resto del proceso,
asegurando de forma anticipada el fracaso
del producto.
El compromiso y la seriedad de los proveedores, representa una garanta para cualquier
empresa manufacturera, pues brindan
prontas entregas y reemplazo de materiales
defectuosos.

Aumentar parmetros de calidad y


garanta.
Utilizar normas internacionales en
control de calidad para la fabricacin
de aceros nacionales.

MAQUINARIA Y MATERIA PRIMA


1. El 62% de los materiales utilizados
para la fabricacin de moldes, son
importados debido a su calidad y
garantas ofrecidas por los proveedores extranjeros.

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DISEO

60

OPORTUNIDADES DE
MEJORAMIENTO

IMPORTANCIA

ACCIONES Y
RECOMENDACIONES

La imaginacin no se limita, y menos


cuando de productos plsticos se trata.
Siempre se acomodar el producto plstico
a la funcin requerida y no al contrario. Por
esto estar a la par con los adelantos
tecnolgicos es importante, ya que se
requiere gran versatilidad y altas velocidades
de respuesta para suplir con eficiencia la
vertiginosa y variada demanda de productos
plsticos.

Realizar cursos de capacitacin con el


objetivo de explotar estas maquinas en
toda su capacidad.
Crear canales de comunicacin entre las
diferentes industrias, institutos, centros
y universidades para compartir
experiencias y conocimientos.
Motivar a otras empresas para que inicien
el proceso de actualizacin tecnolgica.

1. La gran mayora de las empresas


cumplen con casi todas las polticas
de calidad (internas). Donde la verificacin de estas, se encuentra a cargo
de un personal integrado a un programa de reuniones sistemticas.

La calidad ya no es mirada como un requisito, sino mas bien como un estilo propio
de cada empresa. Es un sello de distincin.
Los nuevos esquemas de calidad han demostrado que un producto debe ser observado en cada etapa, y no esperar hasta el
final para hacerlo.
No es suficiente con cumplir las polticas
internas de calidad.

Cumplir y mantener normas estndares


de calidad.
Cursos de capacitacin en la implantacin de normas de calidad, con
indicadores que garanticen la misma.
Certificar la calidad ante organismos
externos a la compaa.

2. Los principales aspectos en los que


han enfatizado las empresas para
mejorar su nivel competitivo, son la
incorporacin de mquinas y equipos, y la organizacin de estos dentro
de la planta.

La rpida evolucin y la creciente demanda


del mercada ha obligado a los productores
a aumentar se velocidad de respuesta en el
lanzamiento de nuevos productos. Por tal
motivo la actualizacin tecnolgica es una
necesidad.

Identificar las necesidades ms importantes del sector en cuanto a la adquisicin de maquinas y equipos de alta
calidad.
Realizar cursos de capacitacin en
distribucin de planta y evaluacin de
maquinaria.

3. Las empresas tienen como prioridad


normalizar sus procesos, productos,
seguridad e higiene; dejando el medio
ambiente relegado a un segundo
plano.

En un momento como el que vivimos,


donde las normas ambientales deben ser
muy drsticas, debido a las inminentes
consecuencias que ha tenido la falta de
conciencia colectiva por parte de los
industriales; Nuestras empresa deben de ser
mas diligentes en el cumplimiento de la
norma.

Efectuar estudios economico-tcnicos


para determinar la posibilidad de
reciclaje o tratamiento de productos
contaminantes.
Buscar ayudas internacionales en el tratamiento de sustancias contaminantes.
Realizar programa de capacitacin y
concientizacin sobre produccin limpia
y sostenible.

4. En el proceso de evaluacin de la
calidad de los moldes, esta centrado
en la forma geomtrica y dimensional
de la pieza obtenida con el molde final,
dejando el anlisis de diseo proscrito
a un segundo plano.

La correcta evaluacin de la calidad durante


todas y cada una de las etapas de diseo y
fabricacin de un molde, garantizan una
excelente estabilidad geomtrica y acabado
superficial en molde definitivo, dando como
resultado productos de buen calidad.

Utilizar software de diseo de moldes en


las etapas de generacin de un nuevo
producto.
Utilizar software de simulacin de
procesos de inyeccin para garantizar
estabilidad y eficiencia
Acondicionar o tomar sin modificar
normas internacionales de calidad.
Estructurar normas de calidad nacional
mediante convenios Universidad, industria, centro e institutos.

2. El 50% de los equipos que se utilizan


actualmente para la manufacturara de
moldes se han adquirido recientemente (menos de un ao).

CALIDAD

61

OPORTUNIDADES DE
MEJORAMIENTO

IMPORTANCIA

ACCIONES Y
RECOMENDACIONES

GARANTAS
En todo proceso de manufactura se pretende
que el valor de los productos fabricados,
corresponda justamente con el servicio que
este prestar.
En el caso de los moldes se pretende realizar
una evaluacin ms objetiva del mismo con
la ayuda de un paquete de software especializado, y no a ojo como usualmente se
realiza, dejando que el precio de este, se
determine por la complejidad que presente.

2. El 80% de las empresas manufactureras


de moldes, presta servicio post-venta.
Pero el aspecto que ms descuidan es
el de mantenimiento de los moldes.

Uno de los factores determinantes a la hora


de elegir un proveedor, son todos aquellos
servicios que este pueda prestar, despus de
la venta y que de alguna u otra manera se
convierten en valor agregado del producto.
Si el producto que se adquiere posee
garantas de mantenimiento, este aspecto se
convierte en una ventaja competitiva para la
empresa que ofrece el producto.

Crear un software especial para el costeo


de la manufactura colombiana.
Realizar curso de capacitacin en
evaluacin y devaluacin de la maquinaria.
Realizar cursos de capacitacin en
costos y presupuestos

Prestar asesora permanente a las


empresas usuarias en el mantenimiento
de los moldes.
Hacer seguimiento del comportamiento
de los moldes despus de su entrega
final
Mejorar las relaciones profesionales
entre fabricante y usuarios

USUARIOS DE MOLDES
DISEO
1. El diseo de productos plsticos est
bajo la responsabilidad, en la mayora
de los casos, de una o ms personas
con experiencia dentro de la empresa,
ya que slo el 31% las empresas
cuentan con un departamento de
diseo especializado.

No se puede desconocer el conocimiento


que debido a la experiencia puedan tener
algunos operarios, sobre los procedimientos
y productos de una empresa, pero cuando
de diseo de producto se trata, dichos
procedimientos deben implantarse de una
manera organizada y tcnicamente confiable;
y que mejor que un buen departamento de
diseo para asignarle esta tarea. La buena
especializacin que tengan en este campo,
har que todo el proceso productivo sea
concluido de forma satisfactoria.

Establecer departamentos de diseo.


Unir las unidades de diseo y fabricacin, con el objetivo de disminuir el
tiempo en ir de la idea al producto final.
Introducir software de diseo disponibles en el medio.
Realizar cursos de capacitacin sobre
el uso de herramientas computacionales en diseo.
Generar grupos de discusin entorno a
estrategias de diseo

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1. Slo un 20% de las empresas en el


medio tienen o conocen un software
que les permita conocer un dato
preciso del precio del molde.

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OPORTUNIDADES DE
MEJORAMIENTO

IMPORTANCIA

ACCIONES Y
RECOMENDACIONES

MAQUINARIA Y MATERIA PRIMA


1. El 42 % de los materiales utilizados en
la elaboracin de artculos plsticos son
importado debido a que las empresas
del exterior presentan mejores tiempos
de entrega y una calidad superior,
adems por que algunos de ellos no se
producen en el pas. El 58 % restante es
de produccin nacional.

No se puede ignorar, la tecnologa con la


que cuentan algunos de los pases donde se
produce esta materia prima. Sin embargo sera
de gran aliciente para la industria nacional,
poder decir que es capaz de producir dicha
materia prima con una calidad similar o
superior a la de los proveedores externos, y
con precios que se acomoden a la industria
nacional.
Se deben encaminar, por el momento, ms
los esfuerzos en fortalecer y consolidar
habilidades tales como: innovacin y
creatividad direccionadas al desarrollo de
nuevos productos.

Cursos de capacitacin en la optimizacin en el uso de materiales


plsticos.
Realizar cursos de capacitacin en la
optimizacin de procesos de transformacin de polmeros.
Realizar cursos de capacitacin donde
se integren materiales, texturas y
formas.

2. El 31% de las empresas usuarias de


moldes, no actualiza su maquinaria
hace 2 o 3 aos; el 19%, la ltima vez
que adquiri maquinaria nueva fue hace
4 aos.

Los polmeros estn dentro de los materiales


que sufren ms cambios y desarrollos. Estos
desarrollos deben marchar a la par con una
evolucin tecnolgica de la maquinaria con
que sern transformados.
Asimismo la innumerable variedad de
artculos plsticos hacen de la tecnologa
un aliado imprescindible para aumentar la
competitividad de la empresas.

Las Universidades, Centros e Institutos


deben proporcionar a las empresas
informacin sobre metodologas para
la seleccin de marcas, modelos y
equipos de alta eficiencia y calidad.
Crear mecanismos de motivacin para
que las empresas inicien o continen
el proceso de actualizacin tecnolgica, con el objetivo de aumentar su
calidad y competitividad.

3. El 39% de las empresas que utilizan


moldes, realiza mantenimiento correctivo en las plantas, el 50% preventivo y
el 10% predictivo

No se debe desconocer el gran nmero de


imprevistos que puede tener cualquier
procedimiento manufacturero, pero mas que
con la incertidumbre se debe jugar con el
factor seguridad.
Los mantenimientos correctivos son
igualmente vlidos e importantes, pero se
deben estudiar e implementar procedimientos que conduzcan a un mantenimiento
predictivo y preventivo, de esta manera se
vern representados los beneficios en dinero
y tiempo.

Implementar programas de mantenimiento predictivo.


Realizar cursos de capacitacin sobre
estrategias para la implementacin de
planes de mantenimiento a todo nivel.

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OPORTUNIDADES DE
MEJORAMIENTO

IMPORTANCIA

ACCIONES Y
RECOMENDACIONES

1. La calidad final de los productos se


encuentra estipulada en las normas de
seguridad e higiene y de procesos de
cada empresa.

La normalizacin de procedimientos dentro


de una empresa, representa un direccionamiento de la manera como la gerencia y
los departamentos de ingeniera, quieren que
se lleven a cabo los trabajos. Asimismo realiza
el cumplimiento de los mismos de forma
lgica, organizada y segura.
De igual forma se logra la estandarizacin de
funciones relevantes en la empresa.

Continuar con las polticas de normalizacin en las empresas e implementarlas en aquellas que no han iniciado el
proceso.
Certificar las empresas ante organismos
externos, idealmente ante entidades
internacionales.
Mejorar los estndares de calidad al en
las empresas.

2. Un alto porcentaje de las empresas


encuestadas cumplen con las polticas
de calidad al interior de las empresas;
gracias a los sistemas de mejoramiento
continuo. Estos sistemas basan sus
actividades en las reuniones de calidad
programada por los diferentes empleados dentro de la empresa.

La calidad ya no es mirada como un requisito,


sino mas bien como un estilo propio de cada
empresa. Es un sello de distincin.
Los nuevos esquemas de calidad han
demostrado que un producto debe ser
observado en cada etapa, y no esperar hasta
el final para hacerlo.
No es suficiente con cumplir las polticas
internas de calidad.

Cumplir y mantener normas estndares


de calidad.
Cursos de capacitacin en la implantacin de normas de calidad, con
indicadores que garanticen la misma.
Certificar la calidad ante organismos
externos a la compaa

3. Como estrategias para mejorar su nivel


competitivo las empresas han recurrido
a la rotacin del personal, para as poder
contar con empleados capaces de
desarrollar cualquier funcin dentro de
empresa.

La competitividad es un valor integral que le


corresponde asumir a todos y cada uno de
los miembros de la empresa, por tal motivo
es ideal que todos sus miembros realicen a la
perfeccin la mayor cantidad de actividades
posibles dentro de su seccin de trabajo.

Realizar cursos integrales de capacitacin


Normalizar y documentar la forma
operativa de realizar sus tareas.
Rotacin peridica del personal.

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CALIDAD

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OPORTUNIDADES DE
MEJORAMIENTO

IMPORTANCIA

ACCIONES Y
RECOMENDACIONES

MOLDES
1. Las empresas usuarias de moldes de
inyeccin, no tienen parmetros claros
establecido a la hora de recibir los
moldes.

A la hora de recibir un producto que se ha


comprado, se deben tener parmetros claros
de evaluacin que me indique el buen
funcionamiento del mismo.
Estos parmetros deben brindar los criterio s
necesarios para tomar rpidamente la de
decisin de aceptar o rechazar
El molde.
De esta forma se pueden garantizan
productos de alta calidad.

Establecer normas para la recepcin de


los moldes de inyeccin.
Realizar cursos de capacitacin encaminados a la evaluacin tcnica de los
moldes.
Desarrollar programas de capacitacin
que brinden a nuestros ingenieros
capacidades objetivas en procesos de
negociacin de fabricacin de moldes
en el extranjero.

2. A la hora de escoger a quien comprarle


los moldes, la mayora de las empresas,
estn prefiriendo a los fabricantes del
exterior, aunque presentan altos
costos, compensan con mejores
garantas, tiempos de entrega y calidad.
Pocas empresas colombianas ofrecen
servicio posventa.

Cuando de competitividad se trata, existen


factores determinantes, que diferencian a un
proveedor de otro.
En muchos casos es preferible pagar por un
producto costos un poco elevados, pero con
una serie de garantas, que a largo y corto
plazo, representan valores agregados de
dicho producto.
En Colombia existen empresas que hacen
buenos moldes, incluso careciendo de la
tecnologa con que cuentan otro pases; pero
como las garantas posventa son mnimas,
estn perdiendo contra los competidores
extranjeros.

Aumentar los ndices de calidad en


proceso de evaluacin al recibir los
moldes de inyeccin.
Exigir mediante clusulas el cumplimiento de los tiempos de entrega.
Exigir servicios posventa con el
objetivo de que sea evaluado permanentemente el comportamiento del molde
y mantener una estrecha relacin con
el fabricante.

Actualmente la industria Colombiana, debe


entender que para poder sobrevivir en una
economa tan globalizada como la que se
esta presentando, es importante tener una
gama de productos que no solamente sean
competitivos dentro del pas, sino que
tambin soporten las exigencias del mercado
externo

Realizar contactos en el exterior


Manejar polticas de expansin de
mercados
Certificar su calidad ante organismos
internacionales, sto ampliara su
horizonte productivo.
Realizar alianzas estratgicas al interior
y exterior del pas.
Realizar curso de capacitacin sobre
modelos de exportacin.
Mejorar sus cadenas productiva con
el objetivo de abaratar costos de
produccin.

GENERAL
1. Aunque el 78% de las empresas dicen
estar exportando, el 22% restante dice
no exportar por falta de contactos en el
exterior y por los costos competitivos
en mercados internacionales.

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BIBLIOGRAFA
LIBROS
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mquinas de inyeccin para la transformacin de
plsticos. Mxico: Mc Graw-Hill. pp. 183-184.

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Statistical Concepts And Methods. USA: John Wiley.

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COLABORADORES
Estudiantes: Isabel Cristina Seplveda P.
Juan Fernando Caldern S.
Miguel Penagos V.

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Carl Mc Daniel Jr. Investigacin de Mercados Contemporneos.

http://www.plastiamida.com/ID.html

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