1.

ALMACENAMIENTO

El almacn es una unidad de servicio y soporte en la estructura orgnica y

funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de
resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.
Es un rea definida e independiente utilizada exclusivamente para la
administracin de un proceso integral de: recepcin, transporte, control, manejo,
informacin, custodia, procesos especiales y distribucin de productos.

3.1 GESTIN DE ALMACENES

La gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin logstica que
trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn
hasta el punto de consumo de cualquier material materias primas,
semielaborados, terminados, as como el tratamiento e informacin de los datos
generados. La gestin de almacn tiene como objetivo optimizar un rea logstica
funcional que acta en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la
distribucin fsica, construyendo por ende la gestin de una de las actividades ms
importantes para el funcionamiento de una organizacin.
El objetivo general de una gestin de almacn consiste en:
Guardar, proteger y conservar la mercanca adecuadamente en un periodo de
tiempo y facilitar la labor de despacho cuando se requiera.

Minimizar costo total de operacin

Suministrar los niveles adecuados de servicio

Maximizar el uso del espacio en volumen

Proteccin de materiales y mercanca

Optima utilizacin de la mano de obra

La gestin de almacenes se sita en el mapa de procesos logsticos entre la

gestin de existencias y el proceso de gestin de pedidos y distribucin. De esta
manera el mbito de responsabilidad del rea de almacn nace en la recepcin de
la unidad fsica en las propias instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento
del mismo en las mejores condiciones para su posterior tratamiento.

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3.2 FUNCIONES DEL ALMACEN

Aunque el derrotero de funciones de un almacn depende de la incidencia de
mltiples factores tanto fsicos como organizacionales, algunas funciones resultan
comunes en cualquier entorno, dichas funciones son:

Recepcin de materiales
Registro de entradas y salidas del almacn
Almacenamiento de materiales
Mantenimiento de materiales y de almacn
Despacho de materiales
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios
y contabilidad

3.3 PROCESOS DE LA GESTIN DE ALMACENES

El mapa de procesos de la gestin de almacenes se compone de dos ejes
transversales que representan los procesos principales:

Planificacin y organizacin
Manejo de la informacin

Y tres subprocesos que componen la gestin de actividades y que abarca:

Recepcin
Almacn
movimiento

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3.4 ALMACENAMIENTO SEGN CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO

Almacenamiento de productos inflamables (Edificios protegidos a prueba

de fuego)
Almacenamiento de productos con necesidad de seguridad (Cajas de

seguridad)
Almacenamiento de productos perecederos (Refrigeracin especial, frio)
Almacenamiento de productos secos (Condiciones secas, adecuada
manipulacin).

3.5 PRINCIPIOS DEL ALMACN

Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el
costo del producto final sin agregarle valor, en teora es un mal necesario, razn
por la cual se debe conservar el mnimo de existencias con el mnimo de riesgo de
faltantes y al menor costo posible de operacin. Para llevar a cabo tal empresa, la
gestin de almacenes debe establecer y regirse por unos principios comunes
fundamentales, conocidos como principios del almacn (aplicables a cualquier
entorno):

La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse

siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacn.

El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas

de recepcin, almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el
control de inventarios.

Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida
(ambas con su debido control).

Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.

Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los

movimientos del almacn (entradas y salidas), la programacin y control de
produccin sobre las existencias.

Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el

nombre comn y conocido de compras, control de inventario y produccin.

La identificacin debe estar codificada.

Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e

identificacin en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su
ubicacin. Esta misma localizacin debe marcarse en las tarjetas
correspondientes de registro y control.

Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por un personal ajeno al

almacn.

Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin

autorizada segn sistemas existentes.

La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est

asignada a l, y estar restringida al personal autorizado por la gerencia o
departamento de control de inventarios.

La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para poder

realizar modificaciones pertinentes con mnima inversin.

Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.

La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.

El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones
de operacin.

3.6 TIPOS DE ALMACENAMIENTO

3.6.1 Almacenamiento convencional
El almacenamiento convencional es el ms extendido en casi todos los
sectores industriales y se caracteriza por la escasa utilizacin de mecanismos, el
empleo de equipos de tecnologa comn y la mayor utilizacin de mano de obra.
Medios de almacenamiento: Estanteras convencionales con o sin base y con
distintas alturas para lograr la mxima adaptacin a los bultos.
Tipos de ubicaciones: En estantera, en bloque o compacto
Caractersticas: Gran flexibilidad, se puede almacenar, por lo general, cualquier
tipo de mercanca.
Muy dinmico ante los cambios, las modificaciones resultan rpidas y econmicas.
Optimizacin del uso de mquinas, se utiliza un solo tipo de mquina para cargar,
descargar, ubicar y desubicar.

Aprovechamiento bajo del volumen de almacenamiento disponible por:

Necesidad de pasillos grandes para que las carretillas maniobren.
Reduccin de la altura aprovechable al utilizar el auto apilado.
Inestabilidad de carretillas para ubicar bultos a gran altura.
Casos de aplicacin:
Reducida altura libre de ubicacin de las instalaciones.
Elevada variedad de dimensiones de bultos.
Alta variabilidad de caractersticas y porcentajes de presencia de los productos
en plazos de tiempo reducidos.
Almacenamiento de alta densidad
Exige la utilizacin de unos medios especficos con el fin de conseguir la mayor
densidad posible de bultos ubicados por metro cuadrado de superficie de almacn.
Medios de almacenamiento: Estanteras adaptadas a dimensiones de los bultos.
Las dimensiones de los pasillos para una misma mquina han de ser iguales.
Tipos de ubicaciones: En estantera, para alcanzar grandes alturas de ubicacin.
Caractersticas:
Uso de mquinas muy especfico, dificultad para utilizar los equipos de movimiento
de materiales fuera de las zonas de alta densidad e inaccesibilidad a esas zonas
para los medios convencionales. Problemas en caso de averas.

Elevadas exigencias en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del

suelo y a la nivelacin de estanteras para que sea posible maniobrar con las
carretillas de manera segura.
Accesibilidad total a los productos.
Elevado aprovechamiento del volumen de almacenamiento y optimizacin de
superficies y recorridos:
Altura elevada normalmente.
Reduccin de los pasillos de maniobra.
Inversin requerida, superior a la necesaria en el almacenamiento convencional.
Casos de aplicacin:
Homogeneidad dimensional de las mercancas.
Imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor.
3.6.2 Almacenamiento automtico
Su concepcin es similar a la de los almacenamientos de alta densidad ya que se
utilizan equipos especficos que circulan por pasillos estrechos y se almacena a
gran altura. La diferencia se basa en que, en este caso, la ubicacin y
desubicacin la realiza un sistema de gestin informtico en sustitucin de la
mano de obra.
Medios de almacenamiento: Estanteras adaptadas a dimensiones de los bultos.
Las dimensiones de pasillos para una mquina han de ser iguales.
Tipos de ubicaciones: En estantera, para alcanzar grandes alturas de ubicacin.
Caractersticas:
Flexibilidad reducida:
Los materiales han de ser homogneos, existe un estrecho margen de
tolerancia.
En caso de avera de un medio de movimentacin, una zona queda bloqueada.
Poco dinmico ante los cambios, al igual que en los almacenes de alta densidad
las modificaciones del almacn requieren un esfuerzo e inversin elevados.
3.6.3 Almacenamiento automtico para cargas ligeras

Este almacenamiento se caracteriza por disponer de sistemas automticos que

transportan los materiales en bandejas hasta el operario para que realice las
extracciones y las devuelven a su ubicacin. Este sistema exige que un sistema
informtico controle y administre todas las ubicaciones y los movimientos del
almacn. Los almacenes mini load en general estn formados por un pasillo
central y dos grupos de estanteras a los lados.
Medios de almacenamiento: Estanteras de pequeo tamao y que no soportan
grandes cargas. Generalmente se cierran con una malla de seguridad.
Tipos de ubicaciones: En estantera.
Caractersticas:
Proteccin del material elevada, el almacn puede ser un recinto cerrado.
Optimizacin del funcionamiento:
Equipamiento completo y cmodo, se pueden atender varios puestos sin
desplazamientos.
Operacin en tiempo real por la utilizacin de sistemas informticos.
Robotizacin de la manipulacin
Las unidades de carga pueden contener varias referencias no relacionadas entre
s.
Modificaciones del almacn, muy costosas por el elevado volumen de inversin
requerido.
Optimizacin del aprovechamiento del espacio:
Aprovechamiento mximo del espacio disponible con las bandejas.
Posibilidad de reubicar en todo momento los artculos en funcin de las
frecuencias.
Inversin elevada, puede llegar a triplicar la necesaria para un almacenamiento
convencional.
Casos de aplicacin:
Materiales pequeos