Overall Equipement Efectiviness OEE

Julio Cesar Monteiro

1. Introduo Em fins do sculo XIX, aps a Revoluo Industrial, desencadeou-se um aumento na
produo de manufaturados em diversos pases. Com isso, as organizaes industriais se deram
conta da necessidade de aumento na produtividade em espaos de tempo cada vez mais
reduzidos. Para tanto, criaram novos mtodos de produo, destacando a produo industrial em
srie. A mencionada produo industrial em srie faz com que os procedimentos tornem-se
dinmicos e apresentem alta rotatividade de demanda, mantendo seu carter funcional. Mesmo nos
dias atuais, ainda busca-se melhorar os processos referentes qualidade dos produtos, a
velocidade na produo, a reduo de custos e de perdas, focando a maximizao do rendimento
produtivo e, como consequncia, os lucros da organizao. Em tal contexto so usadas algumas
tcnicas que surgiram ao longo da histria da indstria e que servem de auxlio para a gesto da
produo. O uso de sistemas informatizados fez com que aumentasse a quantidade de dados
gerados, assim como o tratamento para gerao das informaes. A partir do momento em que a
Tecnologia da Informao foi introduzida em funo da maior capacidade de produo das
empresas, tornou-se possvel expandir a produo. Uma das principais tcnicas a TPM (Total
Productive Maintenance) que consiste em uma metodologia de gesto desenvolvida no Japo,
envolvendo praticamente todo tipo de operao da empresa. A TPM faz a promoo de melhorias
no sistema de equipamentos, nas operaes, no desenvolvimento e na manuteno de processos
visando minimizar problemas futuros. Ao ser aplicada a metodologia TPM, usado um sistema de
feedback a fim de mediar a avaliao do sistema. Tal ferramenta recebe o nome de OEE (Overall
Equipment Effectiveness). A OEE um indicador que faz a avaliao da eficincia de determinada
operao de manufatura, que auxilia na busca precisa das reas problemticas dos processos e
oferece as respostas para que possam aplicar as melhorias. Atualmente, a manuteno tem
ganhado uma posio estratgica dentro das empresas. Sem a correta manuteno, uma empresa
corre o risco de perder competitividade no mercado, tendo custos altos, uma vez que a
conservao dos equipamentos imprescindvel para que seja garantida a disponibilidade de
ativos da empresa. Na maior parte das organizaes, nos dias de hoje, a manuteno dos
equipamentos tem sido realizada por um funcionrio que faz a vistoria e quando so identificados
problemas gera-se uma ordem de servio. A fim de proporcionar uma viso mais ampla sobre
formas de manuteno capazes de trazer diversos benefcios para as empresas, particularmente a
utilizao do OEE, este trabalho intenciona apresentar informaes sobre este indicador,
agregando valor queles que se interessam em aumentar a qualidade de seus produtos, a
produtividade, conter gastos e evitar perdas. 2. Reviso de Literatura Segundo Johnson e Kaplan
(1987) usar indicadores de desempenho de cunho no financeiro para a avaliao do desempenho
mensal de uma organizao uma opo vlida e eficaz para sua boa funcionalidade. Os autores
argumentam que somente o uso de indicadores financeiros no reflete o desempenho recente da
empresa, assim, os indicadores no financeiros cumprem a funo de fixar e prever as metas mais
eficazes de rentabilidade de longo prazo. Os mesmos autores acrescentam a necessidade de que
novos atributos sejam utilizados para avaliar o desempenho das empresas. Com base neste
preceito, para o desenvolvimento deste trabalho foram estudados autores que discutem a questo
do setor produtivo e da utilizao do indicar OEE para o bom funcionamento da empresa, como:
Hansen (2006), Nakajima (1989), Santos (2007), Slack (2002) e Tondato (2004).
3. Objetivos 3.1. Objetivo geral Este estudo tem como objetivo apresentar a importncia da
utilizao do indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness) para a integrao de dados de
equipamentos e procedimentos de manuteno no setor produtivo das empresas.
3.2. Objetivos Especficos Os objetivos especficos so: • Apresentar os elementos do
indicador OEE; • Fazer a avaliao da relao do OEE com a manuteno e a produo; •
Discutir as melhorias provenientes da implantao do OEE.
4. Desenvolvimento O foco principal da OEE achar o problema raiz em cada situao de perda,
e posteriormente definir a ao corretiva mais eficaz. De acordo com Idhammar Whitepaper (2010)
implementar um sistemas de OEE como acender a luz de uma sala escura, nada foi modificado,

mas possvel ver as coisas com clareza. O indicador OEE pode ser dividido em trs ndices, para
que se verifique se a mquina est trabalhando de forma correta. O primeiro ndice se refere
disponibilidade, por meio dele so levantadas as questes de funcionamento do equipamento. O
segundo o de performance, atravs do qual feita a anlise do equipamento elencando se est
operando com rendimento mximo, isto , a sua capacidade mxima. O terceiro faz a anlise do
equipamento focando na produo com as especificaes corretas, isto , peas com qualidade. A
Figura a seguir demonstra o indicador OEE, bem como seus ndices e as perdas que se relacionam
com cada um deles.

Figura 1: Elementos da Eficcia Global de uma Mquina Fonte: SANTOS; SANTOS, (2007, p.10)
A manuteno um fator crucial nas indstrias. A ausncia dela nos equipamentos resultar no
desgaste dos mesmos, podendo at ser inutilizados, refletindo em todo setor de produo. A fim de
aumentar a durabilidade das mquinas so realizados trs tipos de manuteno, no geral. As
manutenes so: manuteno corretiva (que visa os concertos e reformas dos equipamentos),
manuteno preventiva (faz a preveno e evita a quebra ou parada dos equipamentos por meio de
providncias antecipadas), e a manuteno preditiva (atravs da qual feito o acompanhamento da
vida til dos equipamentos por meio de inspees peridicas, sondagem, medies, etc.). A
manuteno preditiva tambm responsvel por observar o comportamento dos equipamentos,
analisando as falhas ou avaliando as alteraes em suas condies fsicas, prevendo riscos de
quebra, podendo at substituir a manuteno preventiva. A metodologia TPM envolve a
manuteno preditiva e, dentro deste contexto, o OEE aponta as melhorias nas trocas, garantindo a
qualidade, entre outros pontos j citados anteriormente. Porm, a implantao do OEE um
procedimento complexo que exige tempo consideravelmente alto para que os resultados possam
ser observados. Segundo estudo de Nakajima (1989) devem ser destacadas trs caractersticas
importantes no TPM: • A busca pela economia, isto , o intuito de fazer com que a manuteno
de uma atividade seja capaz de gerar ganhos financeiros para a empresa. Tal caracterstica se
encontra em todas as polticas de manuteno que tm como base os conceitos de prevenir falhas
e melhorar a confiabilidade e a disponibilidade das mquinas; • A participao voluntria dos
que operam no setor produtivo nas atividades de manuteno, considerando o conceito de
gerenciamento de resultados e atividades de grupos pequenos; • A otimizao e a integrao
das polticas de manuteno disponveis a fim de promover a melhoria da Eficincia Global dos
Equipamentos (OEE). Segundo Tondato (2004) o desempenho da metodologia TPM no cho de

fbrica pode ser verificado por meio dos indicadores de grau de eficincia das mquinas, ndices de
qualidade de processos e de produtos, quantidade de acidentes e grau de incremento na
capacidade profissional dos colaboradores. De acordo com Slack (2000) apenas por meio de uma
funo de manufatura saudvel que podero ser cumpridas as metas e objetivos estratgicos
definidos pela empresa. Dessa maneira, o uso adequado de ativos fixos precisa ser priorizado.
Alm disso, o mercado atual tem promovido mudanas de grande significado para as empresas e
assim, o uso do indicador OEE promove ganhos significativos na qualidade e na produtividade,
uma vez que auxilia a compreenso do desempenho do setor de produo. Neste sentido, de
acordo com Hansen (2006) , a Eficincia Global dos Equipamentos (OEE), faz a indicao real da
eficcia dos processos (produzir bons produtos em uma velocidade considervel), dentro do tempo
programado para operao do equipamento. De acordo com Amorim (2009) o OEE um indicador
que faz a medio do desempenho de uma maneira “tridimensional” uma vez que
considera quanto tempo til a mquina tem para produzir, a eficincia que demonstra durante a
produo e a qualidade que obtida no produto aps o procedimento do equipamento. Segundo
Nakajima (1989) possvel relacionar seis grandes perdas nos processos de produo e seus
impactos em cada componente do Indicador OEE, como apresenta a Figura 2:

Figura 2: Relao entre as seis grandes perdas e os fatores do OEE. Fonte: Adaptado de Amorim
(2009) .
5. Resultados e Discusses Considerando a importncia da implantao do OEE em um ou mais
equipamentos, possvel apresentar as vantagens e as formas de sua aplicao. Primeiramente,
para que seja implantado preciso fazer a seleo de equipamento como modelo (onde aconteam
maiores perdas e que seja possvel a replicao horizontal), fazer a organizaes de equipes do
projeto (constitudas por gerentes, lideres, representantes dos setores de produo, engenharia,
manuteno e qualidade, atribuindo a cada um deles as responsabilidades que correspondem a
cada perda), detectar quais so as perdas atuais e fazer anlise das mesmas e definir as equipes
para cada tipo de perda. importante salientar que devem ser coletados dados acerca do tempo
disponvel para que se produza, as pausas (reunies, treinamentos, almoos), o tempo parado que
no foi planejado (por falta de materiais, por exemplo), total de peas fabricadas e total de peas
rejeitadas. Com isso, possvel que se obtenha o tempo real de produo, o desempenho real,
tempo planejado de produo, as peas boas fabricadas durante determinado perodo e o
desempenho desejado. Sendo disponibilizadas essas informaes, possvel calcular o OEE pela
porcentagem dos itens de disponibilidade (produo), performance (engenharia) e qualidade. Tais
dados coletados devero ser inseridos em uma planilha para que se acompanhe diariamente o
OEE dos equipamentos, resultando em um grfico para gesto visual dos comportamentos dos
equipamentos durante os procedimentos produtivos.
6. Concluso A abordagem atual de muitas empresas no que se refere gesto da manuteno e
da produo pode ser melhorada em muitos aspectos a partir da utilizao do indicador OEE. A

maior parte das empresas de mdio porte apresenta OEE de menos de 50%, isto , o equipamento
est sendo usado com menos da metade de sua eficcia. O OEE capaz de fazer a identificao
de perdas ocultas, as que raramente so registradas. Assim, possvel minimizar as perdas
considerando que o OEE capaz de identificas as falhas dos equipamentos, sejam elas por
paralisao no funcionamento de forma inesperada ou por conta da deteriorao de suas funes,
reduzindo a capacidade. O estudo permite concluir que o OEE uma ferramenta essencial para
que sejam reduzidos os setup e ajustes, que so a perda decorrente do tempo gasto em funo da
paralisao de um equipamento. Conclui-se que o OEE fundamental ao considerarmos que por
meio de dados quantitativos pode-se verificar se o uso do equipamento est sendo feito de maneira
plena e quais as melhorias que podem ser realizadas nele.
Referncias Bibliogrficas AMORIM, J.P. OEE – A Forma de Medir a Eficincia dos
Equipamentos. www.scribd.com, 2009. HANSEN, R.C. Eficincia Global dos Equipamentos
– uma poderosa ferramenta de produo/manuteno para o aumento dos lucros. Porto
Alegre, Bookman, 2006. IDHAMMAR WHITEPAPER. Implementing OEE Systems. Disponvel em
http://www.idhammarsystems.com/uploaded_images/docs/t3p85c6IDH_Best%20Practice%20Imple
mentation_OEE%20Whitepaper4_March2010.pdf>. Acesso em 6 jan. JOHNSON, H.T. & KAPLAN,
R.S. Relevance Lost: The Rise and Fall of Management Accounting. Boston: Harvard Business
School Press, 1987. NAKAJIMA, Seiichi. Introduo ao TPM - Total Productive Maintenance. So
Paulo: IMC Internacional Sistemas Educativos Ltda., 1989. SANTOS, A. C. O.; SANTOS, M. J.
Utilizao do Indicador de Eficcia Global de Equipamentos (OEE) na Gesto de Melhoria Contnua
do Sistema de Manufatura. 2007. 10 f. UNIFEI. SLACK N. Vantagens competitivas em manufatura:
atingindo competitividade nas operaes industriais. So Paulo. Atlas, 2002. TONDATO, R.
Manuteno produtiva total: estudo de caso na indstria grfica. Porto Alegre: Ufrgs, 2004.