PREGUNTAS PARA EL PARCIAL DE PRTESIS FIJA II

1.- NOMBRE LOS COMPONENTES DEL HORNO Y SUS FUNCIONES.

Los hornos pueden ser de forma vertical u horizontal. Consta de una caja o espacio cerrado de
varias formas en material refractario y una cubeta externa y entre ambas hay una resistencia que
eleva la temperatura.
Los componentes principales de un horno son
La mufla o cmara de fuego. Es donde se realiza la coccin de la porcelana, consta de 3
partes
o La caja de tierra refractaria, arcilla, grafico, alquitrn
o Resistencia metlica que puede ser de diferentes materiales, niquelina, platino, que
transforma la energa elctrica en calor.
o Un aislante protector y silicona
El pirmetro. Piro = calor. Metro = medida. Mide la temperatura del horno. Sus
componentes son
o Una termocupla son dos alambres de diferente naturaleza, platino-iridio y platinorodio, soldados entre si. El calentamiento de esta soldadura produce una corriente
elctrica.
o Un miligoltmetro, marca la temperatura transformada en corriente elctrica por la
termocupla
Ampermetro. Es el instrumento que indica la intensidad de la corriente.
Reostato. Tiene forma de relojito. Es un potensimetro que aumenta o disminuye el paso
de la corriente. Los componentes accesorios son
o Bomba de vaco. Mejora las cualidades de la porcelana. Se obtiene mejor
construccin y compactacin, o sea, crea un ambiente especial para las cocciones.
o Vacimetro. Marca la intensidad del vaco
o Llaves interruptoras
o Los fusibles. Son internos y externos. Para la parte elctrica y calrica
o Alarmas. Indica la temperatura que necesitamos.
2.- COMO SE REALIZA EL MANTENIMIENTO, EL DESGASIFICADO Y EL CALIBRADO DE
LOS HORNOS?

Se realiza peridicamente cuando las navecillas y la mufla comienzan a oscurecerse, por el uso
y por los gases que se liberan y quedan atrapados dentro de la mufla.
Existen 2 formas de hacer el desgasificado
Calentando el horno a 2000 F y luego encendiendo el vaco durante 15 minutos.

 Con carbn vegetal, llevar a 2000 F y luego encender el vaco (pero sin mantener los 15
min) durante 1 minuto.
El horno para porcelana debe ser calibrado.
Existe un dispositivo que consta de 2 cables envainados en amianto, en cuyos extremos se
conecta un alambre de plata. Est montado sobre una base de material refractario que se lleva al
horno y se comienza a levantar la temperatura. Cuando se llega a los 1760 F o a 962 C, la
plata se funde y se interrumpe el paso de corriente por este circuito.
Otra forma de calibrado es colocando en una navecilla un trozo de 1 cm y medio de largo por
0,50 cm de ancho de oro 24 k doblado en forma de L. Se introduce en el horno y se coloca una
tapa en la mufla que tiene un orificio que nos permite ver ese oro. Cuando notamos los bordes
del oro fundido es porque llegamos al punto de fusin del oro que es 1945 F o 1062 C

3.- COMO DEBE SER LA RECEPCION Y EL TRATAMIENTO DE LAS IMPRESIONES?

Las impresiones deben lavarse con agua y/o antispticos y/o lavandina al 5% con agua. Si
tuviera manchas de sangre se limpia con un pincel y agua oxigenada. La impresin de alginato
se debe recibir en un medio que brinde la mayor humedad posible. Se puede espolvorear el
alginato con yeso seco y luego se enjuaga con agua. El alginato no se debe secar con aire, debe
lavarse con agua y detergente, de sta manera se liberan las tensiones sobre la superficie y el
yeso puede expandirse bien.
Si fuera de silicona, se lava con agua y se seca con aire. Adems, la silicona nos da ms tiempo
para realizar el vaciado o llenado de la impresin.
Las impresiones tambin puede realizarse con yeso para impresiones, para ellos se deben
realizar lneas de fractura en la cubeta lisa y de esa forma poder retirarlo en trozos de la boca y
luego rearmarlo en la cubeta.

4.- COMO PUEDEN SER LA RELACIN DE LAS LINEAS DE OCLUSION Y SOPORTE?

En el estudio de los modelos podemos ver la lnea de soporte y la lnea de oclusin. Cuanto ms
cerca estn estas lneas mejor ser la oclusin. El rea de soporte debe superar las fuerzas de
palanca que generan las distancias entre la lnea de oclusin y soporte. La lnea de soporte se
ubica en el reborde alveolar seo y la lnea de oclusin la da el antagonista.

5.- COMO DEBEN SER LA PREPARACION Y EL DISEO DE LOS PILARES PARA UNA
CORONA DE PORCELANA SOBRE METAL?

Las formas del tallado para porcelana sobre metal es hombro con bisel, las paredes casi
paralelas mas o menos 6 de divergencia desde el borde incisal y un aprolongacion recta desde
el borde del hombro bisel. Esta variacion puede variar en relacion al largo del muon dentario
cuanto mas corto menos divergencia y viceversa. Cuanto mas largo sea el muon mayor
retencion. La cero divergencia no permitiria la salida del excedente cementante, lo que
impediria un buen calze de la corona. Se debe evaluar el valor de resistencia de los pilares, de
acuerdo a su rtencion osea, cantidad de raices y formas de raices, relacion de altura osea y
dentaria, estado periodontal, movilidad dentaria,relacion con el anatagonista, oclusion,
extension del puente a realizar , etc.
Principios de diseo:
. Recibir fuezas de compresion y/o tension o traccion
. Estructura rgida y slida.
. Capa uniforme de porcelana, osea espesor parejo.
. Estetica e higiene.

6.-COMO EVALUA EL VALOR DE RESISTENCIA DE LOS PILARES NATURALES?

La resistencia de los pilares se evala de acuerdo a

La retencin sea
Forma de las races
Cantidad de races
Relacin de altura sea y dentaria
Estado del periodonto
Movilidad dentaria
Relacin con el antagonista
Extensin del puente a realizar
Oclusin, etc.

7.- PORQUE PUEDE FRACASAR UNA PRTESIS FIJA?

Generalmente, el fracaso en prtesis fija se origina a causa de un mal sellado marginal.

 No se deben formar ngulos que lleven a la fractura, sino que deben ser bordes
redondeados.
La oclusin no debe ser en uniones de metal-porcelana. Debe ser sobre porcelana o sobre
metal.
El hombro es el descanso de la porcelana.
Cabe recordar que la unin de la porcelana con el metal es por la formacin de xidos entre
ambas, es decir, se adhiere qumicamente al metal. En cambio, la resina tiene una unin
mecnica, por las perlas de retencin que se le agrega al metal.

8.-CUALES SON LAS CONDICIONES QUE SE DEBEN DAR PARA UNA BUENA ADHESION DE
LA PORCELANA CON EL METAL?

Se debe obtener q ambas tengan coeficientes de dilatacion y contraccion semejantes. La

tolerancia es de 0,5% . Deben tener tolerancia biologica, es decir ser estables en el medio bucal,
no deben formar oxidos solubles, pero si oxidos q permitan la union con la porcelana.

9.- QUE ENTIENDE POR CREEP?

Deformacion del metal, debe tenerse en cuenta que la temperatura de fusion de la aleacion
debe ser bastante mas elevada q la temperatura de fusion de la porcelana, de lo contrario se
produce el creep.

10.- QUE DIFERENCIAS EXISTE ENTRE METALES NOBLES Y NO NOBLES?

Metales nobles: oro platino, paladio se les agrega estao o indio. Estos son elementos utilizados
para la oxidacion y posterior adhesion con la porcelana. Paerticipan en un 10% de su volumen.
En las aleaciones No nobles: se usa el niquel cromo o cobalto cromo sin ningun otro agregado.
El elemento que permite la adhesion es el oxido de cromo.
Es importante q los metales tengan un modulo de elasticidad elevado para brindar un soporte
rgido a la porcelana.
Entre las aleaciones con metales nobles con base oro tenemos el: macropan, ney, degussa,
ventura, etc, las ventajas de estos metales son su mejor adaptacion, mejor enmascaramiento al
realizar el opaco y toda su tecnica, que nos permite mayor margen de error al ir desarrollandola.
Como desventaja no permite tramos largos y su costo es alto.

Los metales no preciosos: (biobond, ticon, pentilium, wiron, eliot, titan, etc) tienen como
ventaja su bajo costo y su rigidez. Permite realizar tramos mas largos y como desventaja que es
mas dificil cubrir con el opaco, pues estos metales al oxidarse se oscurecen.

Otro:
Las aleaciones metlicas para porcelanas pueden ser nobles, como el oro, paladio y platino, o no
nobles como el nquel, cromo o cromo-cobalto.
A las aleaciones nobles se le agrega estao o hierro que son elementos utilizados para la
oxidacin que permite la unin entre el metal y la porcelana.
En las aleaciones no nobles se utiliza el nquel-cromo o cromo-cobalto sin ningn otro
agregado. El elemento que permite la adhesin es el xido de cromo.
Hay otros productos que mejoran la adhesin pero son cancergenos, por ejemplo, el berilio,
pero al pasar al estado slido se volatiliza y produce daos en los pulmones, el amianto puede
producir una fibrosis y degeneracin de los tejidos.
Las aleaciones metlicas se dividen en 2 grupos. Las que son a base de oro, de gusa, ney,
macropan, etc. Y a base de paladio, microbond, GH10. Las ventajas de estos metales son su
mejor adaptacin, mejor enmascaramiento al realizar el opaco y toda su tcnica nos permite
mayor margen de error al ir desarrollndolo.
Como desventaja no permite tramos largos y su elevado costo.
Y los metales no preciosos, biobond, ticond, pentilium, wirond, eliot, titan, etc, que tienen como
ventaja su bajo costo y su rigidez permite realizar tramos mas largos. Y, como desventaja, es
ms difcil cubrir con el opaco, pues estos metales al oxidarse se oscurecen.

11.-PORQUE PUEDEN FRACTURARSE LAS PORCELANAS?

Las fracturas comienzan como microfracturas que no se ven, pueden comenzar por traccion
cuando la porcelana por proximal tiene un espesor de 2mm o mas, y no tiene soporte metlico,
o la dilatacin del metal que puede ser igual al de la porcelana, pero como el metal se enfria
mas rapido puede provocar una fractura.

12.- QUE ES UN TROQUEL? COMO SE OBTIENE?

El troquel es la reproduccin individual y removible de un diente tallado que nos permite

construir un patrn de cera o acrlico fuera de la boca o del modelo. Los materiales de
impresin utilizados son aros de cobre, alginato, yeso y silicona.
Los mtodos para obtener la reproduccin del mun tallado son
Impresin con siliconas masa y fluida. Con una cubeta total o parcial se realiza el
vaciado con densita y un zcalo de 2 cm. Se obtiene el modelo y se prolija el zcalo con
la recortadora. Se corta el modelo para separar el troquel con sierras tipo Ney. Se corta y
separa el troquel, se marca con lpiz el borde axial del hombro, se socava con una fresa
redonda debajo del hombro y se talla un facetado convergente hacia apical. Luego, se
hace con acrlico de autocurado la cofia, casquete, de transferencia y comprobacin que
tiene 2 manguitos retentivos y un agujerito para ver el borde del diente tallado.
El odontlogo prueba en boca la cofia de transferencia y comprobacin y, si est bien, toma
una impresin de arrastre con silicona para obtener el modelo de trabajo. En la cofia que
queda en la impresin, se coloca el troquel, se envaselina el zcalo del troquel y se realiza el
vaciado. En el extremo del troquel se coloca una bolita de cerca para luego poder sacar el
troquel.
Impresin con aro de cobre y cera o compuesto de modelar. Nos da la seguridad de
que no haya cambios dimensionales en el material de impresin. Una vez q se retira el
aro de cobre, se le adhiere al borde aro de cobre cinta adhesiva y se forma un cono que se
llena con resina epoxi. Cuando endurece el yeso o resina, se talla y se le da la forma
fasetada para poner y sacar en la misma posicin.
Galvanoplasta. se produce por electrodeposicin, depositarse sobre otra superficie, de
iones metlicos en una cuba, recipiente con lquido, electrolita. Se debe transformar en
conductora la superficie del compuesto, mediante reduccin qumica de nitrato de plata y
se forma una pelcula de 2 millonsimas de pulgadas de espesor. Previamente, se prepara
la solucin sensibilizante, cloruro de estao 1 gr, cido clorhdrico 1,5 cm3 y agua
destilada 100 cm3, disuelto el cloruro se trasvasa el lquido transparente y el resto se
descarta. Luego hay que preparar una solucin reductora compuesta por cido pirovrico
0,5 gr, cido ctrico 0,1 gr y agua destilada 15 cm3. en esta solucin reductora se coloca
el aro de cobre y se deja 6 minutos aproximadamente, se retira, se lava y se seca y se
examina.
No debe haber burbujas en la superficie y si lo hubiera, se debe repetir este mismo paso.
La solucin electrolita puede ser de cobre, sulfato de cobre y cido sulfrico. O puede ser
de plata, cianuro de plata y cloruro de potasio.

Una vez metalizada la superficie interior, se limpia el extremo del aro, que ira fijado al
ctodo, polo negativo, para un buen contacto se fija con cera sobrepasando el borde
cervical de 2 a 3 ml.
En el recipiente o cuba, que es la solucin electrolita de cobre o plata, en un borde coloco
el aro de cobre y en el otro extremo el metal, cobre o plata.
En el anado, polo positivo, va el cobre o la plata, la distancia entre el ctodo y el anado es
de 20 cm, y la intensidad de la electricidad es de 20 amperes por cada litro de cobre que
se est galvanizando. Alos 20 minutos, se retira el ctodo y se examina. Si todo est bien
se contina 5 horas. La corriente va de mayor a meno. Una vez logrado el espesor
deseado se retira, se lava con agua y con solucin de bicarbonato de sodio, para
neutralizar los restos de cido. El metal depositado es proporcional a la intensidad de la
corriente y el tiempo, o sea, que cuanto ms tiempo e intensidad tenga ms depsito se
obtiene. Cuanto ms lento sea el depsito de iones metlicos, mejor y ms pareja quedar
la superficie. Una vez obtenida la metalizacin de la superficie del compuesto de modelar
se hace con tela adhesiva una especie de cono y se hace el vaciado con resina o yeso, y de
esa forma obtenemos el troquel. Cuando la impresin es de compuesto de modelar se usa
cobre, y si es de silicona, se utiliza plata.

13.- NOMBRE LAS DISTINTAS TCNICAS DE ENCERADO PARA CASQUETE.

El encerado es la preparacin en cera del casquete metlico. Existen 4 mtodos para realizar el
encerado del casquete.
Por inmersin. Una vez que el troquel est en condiciones se sumerge en el recipiente
que contiene la cera fundida. Para lograr mayor o menor espesor variaremos la
temperatura. A mayor temperatura menor espesor y viceversa.
Por cera milimetrada. Se corta la hoja de cera en forma de trapecio, de acuerdo al
tamao del mun, se flamea suavemente y se va adaptando al mun hasta unir los
extremos por palatino e incisal/oclusal. Se sella con cera de colados. Se recortan los
excesos por gingival y se completa en esa zona con cera sin memoria, blanda.
Por goteo. Se va goteando la cera sobre el mun hasta formar el casquete, dejando un
espesor uniforme.
Por termoformadora. Se recorta por gingival y se termina con cera.
En los 4 mtodos se debe confeccionar un hombro para la porcelana por palatino o lingual hasta
una altura de 2 mm. Para que la porcelana apoye y descargue fuerzas.

14.-QUE ES EL CALENTAMIENTO DEL CILINDRO METLICO?

Se coloca el aro en el horno frio junto al crisol de cuarzo, se llega a 800c en 1 hora, se lo
mantiene de acuerdo al tamao o cantidad de aros, de 1 a 2 horas y se suman 10 min por aro.
Una vez que llega a la temperatura propuestas por el fabricante, esta listo para colar.
15.- COMO SE REALIZA LA INCLUSION EN REVESTIMIENTIO?

Revestimientos a base de fosfatos (blobest, macrobest, hitam y hitam II, etc) Se deben preparar
segn idicaciones del fabricante. Se pasa desburbujante al patron para eliminar grasitud en el
patron y fluya el revestimiento, se deja secar, se p`repara el conformador y el aro con capa
simple o doble de de secante, este se perfora a 10mmm aprox del borde superiro o se deja sin
cubrir el aro a 5mm del borde superior, para evitar que el revestimiento gire dentro del aro, se
mezcla el revestimiento 45 seg o 25seg si es mecanico, se llena el aro hasta sobrepasar el borde
( la tension superficial no deja revalse) fraguado el revestimiento se coloca en agua 5 seg , si fue
incluido hasta 1 hora antes y se deja en agua 5 min, si fue el da anterior.
16.- COMO ES LA TCNICA DE COLADO?

Se utiliza un soplete tipo lluvia o multillama para fundir estos metales cermicos, se coloca el
metal en el crisol, se sopletea en circulo, cuando el metal pierde su foerma se retira el aro del
horno y se coloca en la centrifuga dandole una vuelta mas de lo habitual. (si es cromo- niquel el
peso especifico es menor y necesita mayor impulso) y se hace el colado. Se deja enfriara el aro
(no se coloca en agua) para retira el metal
17.- COMO ES EL TRATAMIENTO DEL METAL?

El tratamiento del metal consiste en que luego del colado hay que observar que el botn
metlico tenga base cncava y bordes filosos. Eso indica un buen colado. Se cortan los
bebederos con discos de carburundum, se desgasta con piedras de xido de aluminio blancas
hasta que no quede ningn punto negro en la estructura.
Se controlan los espesores con un calibre y no deben tener ms de 0,5. Deben tener un acabado
adecuado para asegurar la unin y la esttica. Se deben eliminar residuos de revestimiento y
grumos metlicos generando estras en una direccin para facilitar la salida de los gases al
comienzo de la coccin.
Los tratamientos de la superficie son nicos para la combinacin porcelana-aleacin.
El tratamiento trmico de las aleaciones de metales nobles hace que los restos de estao, galeo
(?) y zinc de la aleacin formen xidos que favorecen la unin con la porcelana. En los otros

metales, no nobles, la cantidad de oxidacin es mayor, lo que debilita la unin. Se finaliza el

tratamiento con una abrasin con aire con xido de aluminio de 50 micras, es un grano muy
fino, para reducir la capa de xido que delimita la unin.
Despus de la prueba se lava el metal con agua corriente, luego con agua oxigenada al 20 %
luego en ultrasonido con agua destilada por 2 minutos o chorro de vapor. Se seca, se sumerge en
el alcohol hidoproflico durante 30 segundos, se seca y esta listo para su tratamiento trmico.
El tratamiento trmico cumple 3 funciones
Elimina gases
Controla la oxidacin
Lo prepara para recibir la porcelana
Se lo coloca en la puerta del horno durante 10 minutos, luego se lo ingresa al horno con vaco a
1100 F durante 7 minutos y se lo retira del horno a 1800 F. O sea, que se eleva la temperatura
a 100 F por minuto.
18.-NOMBRE EL INSTRUMENTAL NECESARIO PARA EL TRATAMIENTO DE LA SUPRFICIE
METLICA.

1.- Pieza de mano recta.

2.- Discos de carburundum.
3.- Discos de oxido de aluminio.
4.- Piedras de oxido de aluminio. (el oxido de aluminio se utiliza para no contaminar la
superficie)
5.- Calibrador de espesores.
6.- Discos de sepia fina para el acabado del borde que debes ser de 0.3mm.
La contaminacion por el colado y el amnoseo se puede evitar con el vapor vivo.
Los tratamientos de la superficie son unicos para cada combinacion porcelana aleacion.

19.-COMO ES LA ADHESIN A LA PORCELANA?

Obedece a 3 factores:

Por compresin: despus de la coccin el metal que tiene mayor indice de dilatacin que la
porcelana comienza a enfriarse y en su contraccion quedan atrapadas particulas de porcelana
entre las asperezas del metal.

Por fuerzas de vander waal: los xidos metalicos agregados a la porcelana en el momento de la
fusin, hacen disminuir la tensin superficial, los que en lugar de replegarse sobre si mismo se
extiende sobre el metal y se adhieren al mismo provocando una atarccin inica.

Por atarccin molecular: durante el proceso de coccin los distintos componenetes del metal y
la porcelana se atraen reciprocamente.
Estos 3 factores mas el adecuado diseo de la estructura metlica, la perfecta realizacin de los
colados y la correcta utilizacin de la tcnica, permiten lograr una perfecta adherencia entre la
porcelana y el metal.
20.-CUAL ES LA COMPOSICIN DE LA PORCELANA? NOMBRE LAS PROPIEDADES DE
CADA UNA DE ELLAS.

1.- elementos principales: silice, dioxido de silicio, actua como material de relleno, da cuerpo
dureza y gran resistencia, evita la contraccion del material, su punto de fusin es de mas o
menos 1600c, se obtiene del cuarzo y del cristal de roca.
El acolin: hidrosilicato de aluminio, da plasticidad, permite el modelado antes de la coccion,
aumenta la resistencia y da opacidad, su punto de fusin es mas o menos de 1775c.
El feldespato: silicato doble de aluminio y potasio, actua como fundente bajando el punto de
fusin de los optros componentes, tiene la propiedad de vitrificar, ademas despuyes de la
coccin aumenta la traslucides, su punto de fusin es de 1100c, son cristales de color salmon
que se vuelven blancos a la temperatura de fusin.
Elementos accesorios:
Fundentes: son los carbonatos de sodio, potasio y calcio, su mision es eliminar impurezas y
bajar los puntos de fusion de los otros componentes.
Aglutinantes: son el almidon, el azucar, la harinade trigo y el agua, se utilizan para lograr una
masa plastica factible de ser moldeada y luego desaparecera por evaporacin.
Las caracteristicas fsicas, punto de fusiopn y esttica de la porcelana estan relacionadas con la
cantidad de los distintos componentes utilizados.

Pigmentos: son oxidos metalicos que incorporados convenientemente a la emzcla nos permite
obtener toda una seleccin de colores, los mas utilizados son :
Oxido de niquel gris
Oxido de iridio negro
Oxido de titanio amarillo
Oxido de uranio amarillo verdoso
Oxido de cromo verde
Oxido de cobalto azulado
Oxido de oro rosado
Oxido de platino azul grisado
Oxido de hierrro negro

21.-NOMBRE TIPOS DE PORCELANA Y SUS CARACTERISTICAS.

Tipos de porcelana segn su aplicacin:

1.- de alta temp: es un amezcla de polvo de feldespato , arcilla y cuarzo, esta composicion se
usa para fabricar dientes para dentaduras de stock.
2.- porcelana feldespatica: es una mezcla de polvos de feldespato potasico y vidrio, es usada
para restauraciones ceramometlicas, carillas e incruztaciones.
3.- porcelana aluminica: compuetsa por polvos de feldespato, vidrio y cantidades aumentadas de
oxido de aluminio, usadas para coronas de porcelana sin metal.
Estos 3 tipos de porcelana contienen pigmentos y agentes opacificadores para crear los diversos
colores y traslucidesces, despus de la coccion en los tres tipos se forman pequeos cristales de
leucita q estan incluidas en un vidrio de silicato. La leucita producto de la reaccion del
feldespato potasico con el vidrio , es un componente importante pues afectan las propiedades
pticas, la expansin termica, la resistencia y la dureza de la porcelana.
Tipos de porcelana segn su punto de fusin:
1.- alta fusin 1290 a 1370c

2.- media fusion 1090c a 1260c

3.- de baja fusion 870c a 1065c
4.- de muy baja menor a 850C (se utiliza para restaurar defectos pequeos en coronas q se
estan haciendo).
1 .Contiene:
feldesparto del 70 al 90 %, brinda traslucidez
cuarzo del 9 al 18% forma un esqueleto refractario.
Caolin: del 1 al 10% es un tipo de arcilla que une las particulas antes de la coccion.
Las porcelanas de baja o media se fabrican mediante un proceso que se llama frita.
22.-QUE ES LA FRITA? COMO SE OBTIENE? PARA QUE SE UTILIZA?

Consiste en fundir los componentes crudos de la porcelana, enfriara rapidamente y se pulveriza

hasta obtener un polvo extremadamente fino, cuando se cuesen denuevo en la fabricacion de la
restauracion, este polvo se funde a temp mas baja, aadiendo oxidos metalicos de sierconio, de
titanio, hace mas opaca la porcelana, y es la que se usa para cubrir el metal, es la q se conoce
como el opaco. Agregando a la frita otras sustancias se logra dar color a la porcelana, la
industria establecio la coccion a mas o menos 1200c.

23.-NOMBRE LAS SIETE PROPIEDADES DE LAS PORCELANAS.

Las propiedades de la porcelana son

Translucides. La mayor o menor translucidse depende de 2 factores.
o Cantidad de caoln que tiene incorporado a su masa
o Tiempo, temperatura y velocidad de la coccin al vaco.
Dureza. Depende del mtodo de condensacin y el rgimen de calentamiento empleado.
La resistencia a la compresin es alta, pero a la traccin es baja, lo que obliga a realizar
una estructura de metal.
Resistencia: depende del mtodo de condensacin y el rgimen de calentamiento
empleado, la resistenci9a a la compresin es alta pero a traccin es baja, lo que obliga a
realizar una estructura de metal para aumentarla.
Contraccin. Sufre dos tipos de contracciones
o Al eliminar mediante sedimentacin el agua destilada que habamos agregado al
polvo al mezclarla.

o Cada vez que llegamos el trabajo al horno para efectuar la coccin. El porcentaje
de contraccin es de ms o menos el 10x100. esta contraccin se efecta en 2
direcciones. Hacia donde haya mayor temperatura y hacia donde haya mayor masa.
Punto de fusin. Corresponde al momento en que la masa comienza a adquirir un brillo
especial superficial, pero esto no quiere decir que tenga un punto de fusin, sino que
depende del tiempo y de la temperatura de fusin.
Inalterabilidad. El glaseado no permite el depsito de elementos extraos, como placas
bacterianas, pigmentos, etc.
Conductibilidad. Es el aislante perfecto para las sensaciones trmicas y elctricas,
protege la integridad pulpar.
24.-HAGA UN BREVE COMENTARIO SOBRE LA FORMA Y COLOR DE LA PORCELANA.

(manejar la porcelana es un arte)

Hay que tener en cuenta contrastes, encia, dientes (claros/oscuros), la posicion y el alineamiento
influyen mucho en la apariencia ideal de una sonrisa, se debe buscar la armonia para lograr
belleza.
Se debe tener en cuenta:
1.- Caracteristicas anatomicas de los dientes vecinos.
2.- Desgastes en superficies y angulos de homolgo (diente del lado opuesto)
3.- Conformacion planos o curvas de las caras vestibulares.
4.- Estrias longitudinales o transversales
5.- Las lobulizaciones y naomalias q influyen en el reflejo de la luz.

25.-EN QUE CASOS ESTARIA INDICADA LA CORONA DE PORCELANA

- En dientes beteados.
- Hipoclasia y descalcificaciones.
- Cuando hay abraciones.
- Alteraciones morfologicas.
- Fracturas coronarias.
- Desequilibrio articular.
- Dientes sin valor estetico.

- Mordida abierta.
26.- CUANDO NO DEBERIA REALIZARSE UNA CORONA DE PORCELANA?

Limitaciones: pacientes menores a 16 aos (pulpa en formacion) y poca dentina.

Espacios minimos se necesita mas de 2mm
Procesos periodontales movilidad en el diente.
Escasa dimension vertical
Dientes desvitalizados sin pernos secos sin vida
Bruxomanos los rompe.

27.- QUE DIRIA DE LAS PROPIEDADES PTICAS DE LA PORCELANA?

La porcelana dental puede ser muy traslucida gracias a ello resulta muy util y versatil como
material de restauracion, esta formado por cristales de aluminio y cuarzo, ambos suspedidos en
una matriz vitrea que incluye pigmentos y y poros. Es la reflexion y la refraccion de la luz en
las superficies de unin entre ambas fases, lo que dispersa los rayos luminosos, el grado de
dispersin dependera de los indices de refraccion relativos de las diferentes fases y del tamao,
la forma y la concentracin volumtrica de las particulas.

28.- QUE ES EL OPACO? PARA QUE SIRVE? COMO SE PREPARA?

El opaco es la base entre el metal y la porcelana

Cumple 3 funciones
enmascara la superficie del metal
complementa su coloracin con la porcelana de cuerpo y esmalte
se combina qumicamente con el metal y forma una fuerte unin fsico-qumica
La condensacin puede ser
por vibrado y compresin de la esptula
por vibrado con el pincel con el que se agrega el polvo
por sedimentacin y vibrado

El opaco se puede colocar en dos capas. La primera, para que se adhiera por los iones es ms
fina, se sigue viendo el metal -. Y la segunda para enmascarar.
Cada opaco tiene su color. Se prepara en una loseta, se pone el polvo y unas gotas de mdium o
sulrim, agua con glicerina, que acta como aglutinante. Se va aplicando con un pincel numero 0
de a poco y a golpecitos, formando una capa homognea que cubra todo el metal menos el
hombro. El exceso de lquido se saca con un papel absorbente. Debe estar bien condensada
antes de la coccin.
Puede venir tambin en pasta. El espesor debe ser fino y parejo, entre 0,35 y 0,5 mm.
La temperatura del opaco convencional es de 950 a 960. El sulrim de 970 y la porcelana de
920.
El desgasificado no es menor de 980.
Luego, se coloca en la puerta del horno durante 10 minutos hasta que tome un color blanco tiza.
Se introduce en el horno y se realiza la coccin al vaco total 30 libras-, comenzando con una
temperatura de 1350 F durante 4 minutos y llegando a los 1750 F a una velocidad de 100 F
por minuto. Se retira del horno y se deja enfriar bajo una campana de vidrio.
29.- QUE ES LA CONDENSACIN? COMO SE REALIZA?

Es la eliminacion del agua de la porcelana para q esta sea mas compacta y dura.
puede ser:
- Por vibrado y compresion con espatula.
- por vibrado con pincel y permite agregar polvo.
- y por sedimentacion y vibrado.

30.- QUE ES EL MODELADO DE LA PORCELANA? COMO SE REALIZA?

Se pincela el modelo de yeso en las zonas proximas al trabajo, con esmalte incoloro para que el
yeso no absorva humedad de la porcelana, en la zona de la encia se cubre con papel de arroz,
para que no se adhiera al hueso. En una loceta limpia preparamos en un extremo porcelana de
cuerpo o dentina y en el otro porcelana de esmalte o incisal, cada uno de ellos se mezcla con
agua destilada hasta tomar una masa y tomando pequeas porciones de cuerpo las vamos
colocando sobre el casquete metlico ya con el opaco colocado, dandole la forma que
corresponde a la pieza dental deseada. Al efectuar la coccion habra aproximadamente una
contraccion del 10%, por lo tanto la hacemos un poco mas grande. Con espatula filosa o bisturi
se quitan porciones de porcelana de cuerpo en bisel hacia la zona incisal y se agraga la
porcelana incisal para lograr un degrade en la coloracion, este pueede tener un colorante para
distinguir hasta donde se aplico, el cual desaparece con el calor.

El borde incisal se sobrepasa 1 mm , se seca con papel absorvente y pincelamos la porcelana

para esfumar la union de las dos porcelanas buscando mas naturalidad, se retira el troquel del
modelo y se agrega porcelana en las zonas proximales. Se reira del troquel, se coloca en una
navesilla en la puierta del horno durante 10 min y se realiza la coccion al vacio a 30 lbs, con un
atemnperatura inicial de 1100F y en 6 min debe de llegar a 1700F osea 100 por min, se retira
del horno, se controla y si hace falta se realiza un segundo biscochado previo lavado,
aumentando 25F en la 2da coccion, luego se termina con piedras de diamante con turbina y
agua y ya estara en condiciones de probar en boca, luego vuleve al laboratorio para el glaseado
previo procedimiento de lavado. La ultima coccion puede ser debida a correciones finales, para
ello se usan poprcelnas de 40 o 50 de fusion menores que la usada.

31.- QUE ES EL GLASEADO? COMO SE REALIZA?

El glaseado es el paso final de una restauracin de porcelana. Deja una capa externa, lisa,
brillante e impermeable, semejante al diente natural.
Se prepara porcelana de cuerpo o esmalte bien lquido y con un pincel limpio, pintamos toda la
restauracin. Secamos en la puerta del horno durante unos segundos y retiramos los excesos con
un pincelito. Precalentamos en la puerta del horno por 10 minutos y hacemos la coccin del
glaseado sin vaco de 1450 F hasta los 1750 F en 3 minutos y lo mantenemos de 0 a 3 minutos
segn el brillo deseado.
El proceso de limpieza de la porcelana es:
Colocar bajo el agua corriente de una canilla
Agua destilada en ultrasonido
Chorro de vapor o hervir durante 10 minutos.
32.- NOMBRE LOS 13 PASOS GENERALES DEL PROCESO.

1.- barnizar el modelo.

2.- en paredes muy delagadas mezclar el opaco con la dentina un 15%.
3.- la coccion de la porcelana opaca debe ser a la temp de fusion.
4.- deshidratar la porcelana mientras se aplica.
5.- las cocciones deben ser a menos de la temp de fusion, salvo la opaca.

6.- iniciar el vacio cuando se cierra el horno y se interrumpe a 50 menos de la fusion, salvo el
opaco.
7.- evitar la sobrefusion pues confiere tonos grisados.
8.- desgastar la porcelana con piedras nuevas.
9.-instrumental limpio.
10.- respetar indicaciones del fabricante.
11.- el glaseado, coccion final o vitrificado es al aire.
12.- la coccion al vacio no deja burbujas.
13.- utilizar hornos modernos.

33,.- QUE SE DEBI SUPERAR PARA LOGRAR QUE LA PORCELANA PERMANEZCA UNIDA
AL METAL?

1.- Disminuir el indice de dilatacion de las aleaciones metalicas.

2.- Aumentar el indice de dilatacion de la porcelana.
3.- Establecer una diferencia tolerable de dilatacion de uno y otro material sin que la union entre
ellos resulte afectada, ese indice puede ser de hasta 5 %.

34.- QUE REALACIN EXISTE ENTRE LA DIVERGENCIA DE LAS PAREDES DE UN MUON Y

SU LARGO?
..

35.- CUAL ES LA FUNCIN DEL HOMBRO EN UN CASQUETE METLICO PARA

PORCELANA? CUAL ES SU EXTENCIN?