EL TEMPLE

El temple o templado es un tratamiento trmico para metales, principalmente el

acero, consiste en calentar el material a cierta temperatura para luego enfriarlo
y as cambiar su estructura interna modificando sus propiedades como dureza
y resistencia.
Se introduce estando caliente en agua o aceite segn la dureza que se quiere
alcanzar.
ACERO AL CARBONO SAE 1020.
Es un acero de bajo porcentaje de carbono (blando) , color de identificacin
(ROJO) responde bien al trabajo en frio y al tratamiento trmico de
cementacin, tiene un alto ndice de soldabilidad y por su alta tenacidad y baja
resistencia mecnica es adecuado para elementos de maquinarias usos
convencionales d baja exigencia.
USOS
Se utiliza en: ejes, cadenas remaches, tornillos, pernos sujetadores engranajes,
piones, piezas de maquinarias, pasadores de baja resistencia, prensas y
levas.
COMPOSICIN QUMICA
C
MN
P
S

(%)
0,18 - 0,23
0,30- 0,60
0,04 -MAX
0,05 -MAX

LOS TIPOS DE TRATAMIENTOS IDEALES PARA ESTE METAL SON:

FORJADO
NORMALIZADO
REVENIDO
RECOCIDO
TEMPLADO
CEMENTACION

VALORES EN C
820 - 1100
870 - 890
150 - 180
650 - 700
AGUA/ 820 - 850
900 - 950

PROPIEDEADES MECANICAS, (LAMINADO EN CALIENTE):

Resistencia a la traccin
Lmite de fluencia
Elongacin

reduccin de rea
maquinabilidad
dureza (HB)

Proceso

El temple de metales es una progresin: El primer paso est absorbiendo el

metal, es decir, calentamiento a la temperatura requerida. El remojo se puede
hacer por va area (horno de aire), o un bao. El tiempo de remojo en hornos
de aire debe ser de 1 a 2 minutos para cada milmetro de seccin transversal.
Para un bao el tiempo puede variar un poco ms alto. La asignacin de
tiempo recomendado en baos de sales o de plomo es de 0 a 6 minutos. Se
debe evitar a toda costa el calentamiento desigual o el recalentamiento. La
mayora de los materiales se calientan desde cualquier lugar a 815 a 900 C.

El siguiente paso es el enfriamiento de la pieza. El agua es uno de los medios

de enfriamiento ms eficientes, donde se adquiere la mxima dureza, pero hay
una pequea posibilidad de que se causen deformaciones y pequeas grietas.
Cuando se puede sacrificar la dureza se utilizan aceites de ballena, de semilla
de algodn o minerales. Estos tienden a oxidarse y formar un lodo, que
consecuentemente disminuye la eficiencia. La velocidad de enfriamiento
(velocidad de enfriamiento) de aceite es mucho menor que el agua. Tasas
intermedias entre el agua y el aceite se puede obtener con agua que contiene
10-90 % UCON de Dow Chemical Company, una sustancia con una solubilidad
inversa que por lo tanto, los depsitos en el objeto para ralentizar la velocidad
de enfriamiento.

Para minimizar la distorsin, las piezas cilndricas largas se templan

verticalmente; las piezas planas en el borde, y las secciones gruesas deben
entrar primero en el bao. El bao se agita para evitar las burbujas de vapor.
Efectos del temple

Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una

estructura de grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una
mezcla de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro fundido se
fabrican y se enfra a una velocidad lenta. Despus de enfriamiento rpido
endurecimiento, la microestructura de la forma material en martensita como
una estructura fina, grano de aguja.1
Calentamiento
Equipos

Hay tres tipos de hornos que se utilizan comnmente en temple: horno bao de
sal,2 horno continuo,3 y la caja de horno. Cada uno se utiliza en funcin de lo
que otros procesos o tipos de temple se est haciendo en los diferentes
materiales.
Velocidad de calentamiento

El calentamiento debe ser gradual para evitar grietas y tensiones trmicas.

Proteccin al calentar

Se debe evitar la oxidacin y descarburacin de las pieza a templar.

slidos (virutas de fundicin de hierro, carbn), adecuado en hornos

elctricos, para aceros al carbono, de baja aleacin de hasta 0,6 % de C
cromo, alta y temperatura de endurecimiento inferior a 1050 C ;
sustancias lquidas ( sales fundidas) para piezas de valor, como
herramientas de corte o partes de mquinas, que requieren uniformidad y
exactitud de calefaccin;
sustancia gaseosa (CO, CO2, H2, N2, los gases inertes para la
remuneracin a gran escala, un caso particular es el vaco .

Temperatura de calentamiento

Se debe tener cuidado en subir la temperatura (para aumentar la velocidad de

austenizacin ) porque se puede producir sobrecalentamiento del grano
cristalino, con quema de los bordes de los granos que produce infiltracin de
oxgeno, oxidacin, descarburacin, fragilidad excesiva de martensita,
retencin de austenita. En consecuencia, la temperatura depende del medio de
enfriar utilizado: 30 C mayor que Ac3 si se trata de agua, 50 C mayor si es
aceite y 70 C si es aire acondicionado.
Medios de enfriamiento

Cuando se temple, hay muchos tipos de sustancias donde enfriar. Algunos de

los ms comunes son: aire, las sales fundidas, el aceite, la salmuera (agua
salada) y el agua. Estos medios se utilizan para aumentar la severidad del
enfriamiento.4

La exposicin a fluidos deben asegurar:

Una velocidad de enfriamiento de alta en el intervalo A1 - Ms para evitar la

formacin de perlita o bainita;
Una modesta velocidad gama Ms - Mf (pero no demasiado baja para evitar la
creacin excesiva austenita); esta propiedad es proporcional a la diferencia
entre la temperatura del fluido y su punto de ebullicin;
El lquido no debe descomponerse en contacto con el metal caliente.

Hay que distinguir dos tipos de fluidos los que no hierven: aire y sales fundidas,
y los que hierven. En los primeros el enfriamiento es relativamente uniforme,
pero en los lquidos refrigerantes que hierven se producen tres etapas:

En el primer contacto del medio con la pieza se forma una pelcula de vapor
que asla la pieza (Efecto Leidenfrost), lo que provoca un enfriamiento
relativamente lento.
Cuando la pelcula se rompe, el lquido nuevo toca la pieza de trabajo, que
absorbe el calor latente de evaporacin y, por tanto alcanza la mxima
eliminacin de la energa.
Por debajo de la temperatura de ebullicin, hay una disminucin en la
eliminacin de calor .

El agua es el medio de enfriamiento ms extendida, especialmente para aceros

al carbono y algunos aceros de baja aleacin, pero no es el fluido ideal. Su
accin puede mejorarse con la adicin de sustancias que elevan el punto de
ebullicin, por ejemplo con NaCl o NaOH.

El aceite mineral es adecuado para aceros aleados de baja y media, que es

capaz de formar austenita estable y luego transformada con una baja velocidad

crtica de endurecimiento. Es ms cerca del fluido ideal, reduciendo la tensin

interna y defectos del temple.

El aire se recomienda para alta aleacin y las piezas complejas de baja o

media aleacin.

Las sales fundidas, adecuado para piezas relativamente pequeas y de acero

bien templado, especialmente aconsejable en tratamientos sustitutivos de
temple isotrmico.

INTRODUCCIN

El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico

consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma
austenita, generalmente entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con rapidez
sumergindolo en agua o aceite. Este tratamiento trmico de endurecimiento,
como el temple, que forman martensita, crea grandes tensiones internas en el
metal, que se eliminan mediante el revenido, que consiste en volver a calentar
el acero hasta una temperatura menor. El revenido reduce la dureza y
resistencia y aumenta la ductilidad y la tenacidad.

El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es controlar la

cantidad, tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita
contenidas en la ferrita, que a su vez determinan las propiedades fsicas del
acero.

Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos han
descubierto que el cambio de austenita a martensita se produce en la ltima
fase del enfriamiento, y que la transformacin se ve acompaada de un cambio
de volumen que puede agrietar el metal si el enfriamiento es demasiado rpido.

Hay tambin otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero. En

la cementacin, las superficies de las piezas de acero terminadas se
endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno. Estos
compuestos reaccionan con el acero y aumentan su contenido de carbono o
forman nitruros en su capa superficial.

TEMPLE

Temple, en metalurgia e ingeniera, proceso de baja temperatura en el

tratamiento trmico del acero con el que se obtiene el equilibrio deseado entre
la dureza y la tenacidad del producto terminado. Los artculos de acero
endurecidos calentndolos a unos 900 C y enfrindolos rpidamente en aceite
o agua se vuelven duros y quebradizos. Si se vuelven a calentar a una
temperatura menor se reduce su dureza pero se mejora su tenacidad. El

equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad se logra controlando la

temperatura a la que se recalienta el acero y la duracin del calentamiento. La
temperatura se determina con un instrumento conocido como pirmetro; en el
pasado se haca observando el color de la capa de xido que se formaba sobre
el metal durante el calentamiento.

Existen varios tipos de temple, clasificados en funcin del resultado que se

quiera obtener y en funcin de la propiedad que presentan casi todos los
aceros llamada templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a su
vez depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la
calidad del acero.
El trmino temple tambin se utiliza para describir un proceso de trabajo en fro
que aumenta la dureza del metal, sobre todo en el caso de aceros con bajo
contenido en carbono y de metales no ferrosos.

El templado del acero se realiza en tres escalones: calentamiento a

temperatura de temple, detencin a esta temperatura y enfriamiento rpido. El
temple se consigue al alcanzar la temperatura de austenizacin y adems que
todos los cristales que componen la masa del acero se transformen en cristales
de austenita, ya que es la nica estructura constituyente del material que al ser
enfriado rpidamente se transforma en martensita, estructura que da la mxima
dureza a un acero hipoeutectoide.

Los aceros inferiores a 0,3% de carbono no toman temple debido a que al ser
enfriados rpidamente de la temperatura de austenizacin fijan estructuras no
martensticas como por ejemplo: Perlita y Ferrita.

La temperatura de austenizacin es variable, dependiendo del porcentaje de

carbono que contenga el acero. De acuerdo con un diagrama de nombre Hierro
Carbono se distingue una zona llamada hipoeutectoide a la cual pertenecen los
aceros de porcentajes de carbono inferiores al 0,83% hasta 0,008% y otra
superior a estas de nombre hipereutectoide.

TEMPERATURA DE TEMPLE O DE AUSTENIZACION

En el caso de los aceros hipoeutectoides la temperatura de austenizacin

recomendada es de unos 30 grados Celsius por encima de su temperatura
critica superior, Ac3. Esta temperatura es la misma que se indica para otro
tratamiento trmico como es el recocido. Si el calentamiento se produce a
temperaturas inferiores a A3, quedar sin transformarse cierta cantidad de
ferrita proeutectoide; la cual despus del temple, dar origen a la existencia de
puntos blandos y una dureza menor.
CMO ELEGIR UNA ATMOSFERA ADECUADA PARA TRATAMIENTO
TERMICO?

Hay muchos puntos involucrados en la eleccin de una correcta atmsfera para

tratamiento trmico y estos son:

1) La Temperatura: La temperatura del horno es una importante variable del

proceso ya que si sta no es lo suficientemente alta para descomponer algunos
compuestos de la mezcla gaseosa empleada no habra disponibilidad de CO y
H2 en la atmsfera y por ende no cumplira su labor dicha atmsfera.

2) El Tiempo: El tiempo tiene un efecto sobre la reaccin dentro del horno, por
ejemplo el acero puede tolerar una atmsfera decarburante por poco tiempo
antes de perder carbono en la superficie.

3) La composicin del Material: La composicin del material es uno de los

factores ms importantes para determinar la atmsfera correcta, por ejemplo
para el carbono que contienen los materiales, el nivel de carbono en la
atmsfera probablemente debe igualar el contenido de las piezas, esto es
importante en los proceso en donde se involucre un carburizado o un
decarburado.

4) El tipo de Horno: El mismo proceso, con el mismo material, con las mismas
condi En los hornos continuos hay zonas de alta temperatura y existen zonas
donde pueden reaccionar los gases de la atmsfera.
En hornos de lotes al principio y al final del proceso hay perodos de baja
temperatura, es ah donde puede haber riesgo de oxidacin.

5) Calidad Deseada: La calidad necesaria a la salida de un horno tambin

juega un papel preponderante en la eleccin de una atmsfera por ejemplo a
veces una ligera decarburacin es aceptable si las piezas van a maquinarse
despus del tratamiento trmico.
Una calidad alta comnmente es ms costosa, por lo que es importante
conocer cul es la norma de calidad aceptable y cuanta decarburacin u
oxidacin puede tolerar el proceso.

6) La Pureza: Hay algunas aplicaciones que no requieren alta pureza de los

gases, por ejemplo al carburar con N2 y Metanol, se puede emplear una pureza
de 99.1% en procesos por lotes de recocido, sinterizado y brazing, por otra
parte se requiere alta pureza en aplicaciones donde el proceso es continuo.
En hornos continuos para recocido y brazing es posible usar 99.5% de
pureza, pero frecuentemente se tienen problemas durante el proceso.
Un nitrgeno con pureza inferior a 99.1% puede emplearse con una unidad
deoxo en cualquier proceso, siempre y cuando los flujos sean adecuados y no
existan variaciones, es importante notar que una pureza menor de 99.1% no
debera usarse directamente en el horno o como purga si se emplean gases
flamables en el proceso.ciones puede requerir atmsferas diferentes en hornos
diferentes.
CONCLUSIN

Definimos temple como el tratamiento trmico del acero en el que se le confiere

mayor dureza resistencia a la traccin y elasticidad, mediante un enfriamiento
rpido en agua, aceite o una corriente de aire, tras haberlo calentado a
temperaturas superiores a la critica, transformando la austenita en martencita
que es la microestructura de mayor dureza que puede alcanzar el acero. Pero
un acero que sea demasiado duro se le tiene que aplicar otro tratamiento

trmico complementario del temple llamado revenido (temple-revenido =

bonificado) que consiste en calentar el metal que a sido templado a una
temperatura definida y dejarlo enfriar lentamente, se utiliza para a los metales
las propiedades primitivas que se perdieron al ser templadas.

Los objetivos del bonificado son, dar dureza y resistencia a la traccin

requeridas segn la necesidad y al mismo tiempo dar ductilidad y tenacidad
para que tengan una optima maquinabilidad. Si es un acero de balo porcentaje
de carbono la dureza mxima que alcanza es bajo y si tiene un alto porcentaje
de carbono la dureza ser increblemente alta, esto es gracias a la cantidad de
carbono que posee el acero.

Los tratamientos mas comunes que se les aplica a los aceros son los ya
mencionados, el recocido, el normalizado y el endurecimiento superficial o
cementacin.

Resumen
En la prctica de tratamiento trmico de temple se sometieron las probetas a
un procedimiento a alta temperatura, aproximadamente de 800C, cuyo
proceso tuvo una duracin de 30 minutos, con el fin de transformar las
propiedades de los metales, luego de culminarse el tiempo, se procedi a
extraer dichas probetas, las cuales una parte fue enfriada rpidamente en agua
y otra en aceite, prximamente se procedi a devastar la probeta, con las lijas
numero 300, 400 y 600, en ese mismo orden, siguiendo el procedimiento
aprendido en la prctica pasada, con el fin de observar los cambios micro
estructurales que sufri el acero 1020, se mido la dureza del acero despus del
tratamiento, con el durmetro universal, y luego procedimos a darle el
devastado final a la pieza, con la pulidora automtica, y seguidamente a
observar la micro estructura, por medio del microscopio metalografico.

Marco Terico
El Tratamiento Trmico De temple
Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento generalmente
rpido para conseguir dureza y resistencia mecnica del acero, Se realiza a
temperaturas muy elevadas, de unos 1,250 C cercanas a la del punto de
fusin. Se enfra rpidamente para evitar impurezas, El medio de enfriamiento
ms adecuado son: aire aceite, agua, bao de plomo, bao de mercurio y bao
de sales fundidas.
El templar a un acero no se refiere que obtendr la mxima dureza que pueda
lograr sino tambin depende del contenido del carbn que tenga

la pieza.
Temple de precipitacin:
Este se utiliza principalmente en la aleaciones de aluminio, manganeso y cobre
la dureza que obtiene es por medio de un compuesto qumico que pone en
tensin los cristales y los endurece, este va obteniendo la dureza mediante se
en fra por la precipitacin (aceleracin) qumico.
Se genera a travs de una sustancia ejemplo la cabeza de un cincel se hace
con una sustancia que lo hace ms resistente a golpes. El endurecimiento de
esta tipo de material se va logrando con la precipitacin de la sustancia.
Temple de martensitico:
Este se aplica en los aceros debe su nombre al duro obtenido en este temple
que es el martensita que consta de hierro alfa sobresaturado de carbono este
distorsiona los cristales del hierro alfa y los pone en tensin por eso los
endurece.
El termino martensita se debe a que esta sobresaturado de carbn
Tratamiento Temperatura C Medio de Enfriamiento
Forja 900/1200 Arena seca / Aire
Normalizado 870/930 Aire
Recocido 860/890 Horno / Aire

Cementacin 900/925 Horno / Aceite

Temple capa cementada 840/870 Aceite
Revenido capa cementada 150/200 Aire
Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en
particular de los aceros, residen en la composicin qumica de la aleacin que
la forma y el tipo de tratamiento trmico a los que se les somete. Los
tratamientos trmicos modifican la estructura cristalina que forman los aceros
sin variar la composicin qumica de los mismos. Por lo tanto las diferentes
estructuras de grano pueden ser modificadas, obteniendo as

mismos. Por lo tanto las diferentes estructuras de grano pueden ser

modificadas, obteniendo as aceros con nuevas propiedades mecnicas, pero
siempre manteniendo la composicin qumica. Estas propiedades varan de
acuerdo al tratamiento que se le d al acero dependiendo de la temperatura
hasta la cual se lo caliente y de cmo se enfra el mismo. La forma que tendr
el grano y el micro constituyentes que compondrn al acero, sabiendo la
composicin qumica del mismo.
Factores de Importancia en un Tratamiento Trmico.
Es uno de los pasos principales para que pueda alcanzar las propiedades
mecnicas para las cuales esta creado.
La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se
producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas,
y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas,
con unas pautas o tiempos establecido.
A travs de los Tratamientos se modifican la constitucin del acero, variando
el estado en el que se encuentra el carbono, y el estado alotrpico del hierro.
Se modifica la estructura, variando el tamao de grano y el reparto de los
constituyentes.
El estado mecnico queda afectado por las tensiones a las cuales son
sometidos los materiales luego de algunos TT, principalmente despus de un
temple.
El Producto Slido se expone parcial o totalmente a ciclos Trmicos segn lo
amerite la ocasin.
Por medio de Tratamientos Termoqumicos se pueden alterar las propiedades
qumicas del material esencialmente del acero.

 Deben ser tomadas en cuenta tanto la

propiedades qumicas del material esencialmente del acero.
Deben ser tomadas en cuenta tanto la temperatura de enfriamiento como la
de calentamiento y de igual forma los medios en lo que se efecten los
tratamientos como tales.
Otros factores que deben ser Considerados son: La composicin del Material,
La Velocidad de Calentamiento, duracin del Tratamiento.
Casi todos los tratamientos se llevan a cabo en hornos especiales, que
pueden ser de tipo continuo, con zonas a temperaturas diferentes por las que
va pasando la pieza, o bien de tipo discontinuo. El enfriamiento puede tener
lugar dentro o fuera del horno.
El desarrollo de los tratamientos trmicos se desarrolla preferiblemente en
tres fases (calentamiento a temperatura mxima, permanencia a la temperatura
mxima, enfriamiento desde la temperatura mxima a la temperatura
ambiente).
Tipos de tratamientos trmicos:
Para el desarrollo de los tratamientos trmicos se debe realizar un estudio del
tipo de material y su comportamiento determinando que tipo de aleacin
presenta y as mismo la composicin predominante en el mismo, lo cual le dar
al proceso las condiciones de equilibrio necesario para la obtencin efectiva de
la estructura deseada.
Los distintos tratamientos trmicos pueden ser clasificados de acuerdo a:
Materiales Frricos
Aleaciones no Frricas
Materiales Frricas
La diferencia del enfriamiento de Temple en Agua y en Aceite.
La Estructura Metalografca no vara de una manera radical, pero si notamos
un cambio notorio en el las durezas de los aceros, al hacer
una manera radical, pero si notamos un cambio notorio en el las durezas de los
aceros, al hacer la medicin en el durmetro nos dimos cuenta que la dureza
aumenta en el enfriamiento en agua mucho que en de aceite, como puede
observarse en el cuadro.
Tratamiento Trmico de Temple
Enfriado en agua

Tipo de acero Escala Carga Ensayo 1 Ensayo 2 Promedio

Acero 1020 HRA 60 71.1 82.0 76.5
Enfriado en aceite
Acero 1020 HRC 60 64.0 61.7 62.8
La dureza es evidentemente mayor en agua, pero en la probeta se han creado
tensiones que hacen la probeta mas propensa a llegar a la fracturacin, por lo
que fue expuesta a un cambio de temperatura muy radical.
La utilizacin de nuevos medios de enfriamiento en base de polmeros en
sustitucin del aceite como medios de temple de los aceros aleados ha
demostrado su factibilidad desde el punto de vista de las propiedades
mecnicas que se obtienen con esos aceros y de la estructura, lo que posibilita
la sustitucin del aceite; adems de posibilitar un aumento en la productividad,
disminucin de los costos de produccin y por otra parte la posibilidad que
brinda el uso de las soluciones acuosas en el mejoramiento de las condiciones
de trabajo.
La sustitucin del aceite como medio de enfriamiento en el proceso de temple
queda fundamentada por las caractersticas y propiedades obtenidas; as como
y de la estructura en una variada gama de aceros, las cuales como fue
observando no difieren de las obtenidas en el aceite. Otro aspecto importante a
sealar es que el uso de las soluciones acuosas posibilitan variando su

aspecto importante a sealar es que el uso de las soluciones acuosas

posibilitan variando su concentracin obtener diferentes velocidades de
enfriamiento, cuestin esta que no se puede lograr en el aceite y de esta forma
ampliar ms su campo de aplicacin.
El Acero 1020

Puede ser empleado en piezas que no estn sometidas a fuertes esfuerzos

mecnicos, Considerando la escasa penetracin de temple que tiene,
generalmente se usa en estado normalizado, Puede emplearse en estado
templado y revenido para piezas de pequeo espesor, Puede ser cementado
cuando se requieren en el ncleo propiedades mecanizas ms altas de las que
pueden obtenerse con el tipo 1015 en cuyo caso se aplican las mismas normas
de cementacin que las especificadas para este acero. Este acero puede
utilizarse en estado cementado, templado y revenido o simplemente en estado
en frio (calibrado) con acritud. Para: partes de vehculos y maquinaria con poco
esfuerzo, cadenas de tractores, palancas de embrague, uas, ejes de leva de

autos, cuerpos de vlvulas, partes de motores de combustin interna en estado

endurecido donde la resistencia al ncleo no sea crtica.

Los hornos para el Tratamiento Trmico

Se utilizan para elevar la temperatura de los materiales, diseados para

controlar perfectamente los tiempos de calentamiento y las temperaturas a
conseguir, Los fabricantes de hornos utilizan diferentes sistemas de
calentamiento, como quemadores a gas o resistencias elctricas. Los sistemas
de enfriamiento de las piezas pueden ser por conveccin natural o conveccin
forzada.

Materiales y Equipos

Horno trmico: Controlan los tiempos de calentado y las temperaturas en su

interior utilizados generalmente para someter a metales a altas temperaturas y
modificar su estructura mecnica.
Lijas 300, 400 y 600: son utilizadas para devastar el acero, y llevarlo a su
forma ms cristalina.
Acero 1020: Empleado en piezas que no estn sometidas a fuertes esfuerzos
mecnicos, Puede emplearse en estado templado y revenido para piezas de
pequeo espesor, Puede ser cementado cuando se requieren en el ncleo
propiedades mecanizas ms altas de las que pueden obtenerse
Durmetro Universal: Utilizado para medir la dureza de los metales, en tres
tipos de ensayos, la Vicker, Brinell y Rockwell.
Microscopio metalografico: utilizado pasa observar la estructura y micro
estructura del los metales.
Pulidora automtica: utilizada para darle el devastado final al metal llevndola
a una forma cristalina ptima para realizar la observacin de la estructura de
dicho metal.

Resultados

Tratamiento Trmico De temple

Enfriamiento por agua
Tipo de acero Escala Carga Ensayo 1 Ensayo 2 Promedio
Acero 1020 HRA 60 71.1 82.0 76.5
MIcroestructura

Enfriamiento por aceite

Tipo de acero Escala Carga Ensayo 1 Ensayo 2 Promedio
Acero 1020 HRA 60 64.0 61.7 62.8

Anlisis de Resultados

Dureza Rockwell Antes del tratamiento trmico

Tipo de acero Escala Carga Ensayo 1 Ensayo 2 Promedio
Acero 1020 HRA 60 54.1 56.6 55.3
Microestructura
Escala Carga Ensayo 1 Ensayo 2 Promedio
Acero 1020 HRA 60 54.1 56.6 55.3
MIcroestructura

Dureza Rockwell despus del tratamiento trmico

Enfriamiento por agua
Tipo de acero Escala Carga Ensayo 1 Ensayo 2 Promedio
Acero 1020 HRA 60 71.1 82.0 76.5
MIcroestructura

Dureza Rockwell despus del tratamiento trmico

Enfriamiento por aceite
Tipo de acero Escala Carga Ensayo 1 Ensayo 2 Promedio
Acero 1020 HRA 60 64.0 61.7 62.8

Se ha observado en el estudio que la dureza despus del tratamiento que la

dureza ascendi de una manera notoria, lo que comprueba que el
sometimiento de una pieza de acero a altas temperatura puede cambiar
drsticamente las propiedades mecnicas de un material, sin embargo al hacer
el clculo de dureza, con el durmetro universal se observo una pequea grieta
al terminar la prueba, lo que evidencia que el enfriamiento drstico en la pieza
causa tensiones, que hacen la hacen ms frgil, adems de que su
microestructura cambia en su totalidad.

Anexos

Duraza Rockwell en estado normal

Tipo de Acero
Escala Carga
Ensayo 1 Ensayo 2 Promedio
Acero 1020 HRA 60 54.1 56.6 55.3

Dureza Rockwell despus del Tratamiento Trmico De temple

Enfriamiento en agua
Tipo de Acero
Escala Carga
Ensayo 1 Ensayo 2 Promedio
Acero 1020 HRA 60 71.1 82.0 76.5

Dureza Rockwell despus del Tratamiento Trmico De temple

Enfriamiento en aceite
Tipo de Acero
Escala Carga
Ensayo 1 Ensayo 2 Promedio
Acero 1020 HRA 60 64.0 61.7 62.8

ESTEEEEEEEEEEEEEEEE
Resumen
En este informe buscaremos analizar el comportamiento de las propiedades

mecanicas de una probeta de Acero SAE 1020, mas en especico analizaremos

como se comporta la dureza de un material dado un tratamiento termico. Luego
de un tratamiento de los datos que se obtuvieron conseguimos los
siguientes
valores para las durezas obtenidas con cada tratamiento:
Introduccion
2.1.

Marco Teorico

Previo a la discusion de los datos que se obtuvieron en el laboratorio, se debe

tener conocimiento de algunos conceptos importantes para el analisis
mismo,
estos conceptos son los siguientes:
2.1.1.

Acero

El acero es una aleacion de Hierro y Carbono en el cual este ultimo se encuentra en proporciones del 0
;
05 % hasta concentraciones cercanas al 2 % de
carbono. Dependiendo de la temperatura y la concentracion de carbono el
acero
puede presentar distintas estructuras siendo las mas importantes las siguientes
Ferrita: Solucion solida de carbono en
Fe
con una baja solubilidad de
C
(Su valor maximo de solubilidad es cercano a los 0
;
025 %), corresponde
a una de las formas de acero mas blandas con una dureza cercana a los
90[

HV
].
2. Cementita: Compuesto de
CFe
3
que presenta una concentracion de
C
cercana a los 6
;
67 %, lo cual lo hace tener una de las durezas mas altas de
las estructuras de acero con una dureza cercana a los 1000[
HV
]
3. Perlita: Esta estructura corresponde a laminas de cementita y ferrita intercaladas, y con una composicion promedio cercana a los 0
;
8 % de
C
.
Aparece debido a enfriamientos lentos y su dureza depende del grosor de
las laminas de cementita, que a su vez depende de la velocidad con la que
se enfrie el acero.
Austenita: Solucion solida de carbono en
Fe
y
, con una solubilidad maxima
cercana al 2 %, aparece al calentar un acero por sobre los 727

C, posee
una dureza cercana a los 300[
HV
]
5. Martensita: Corresponde a una solucion solida de
C
sobresaturado en
Fe
que se consigue mediante enfriamiento rapido de la Austenita. Posee una
alta dureza, pero que depende de la concentracion de
C
que posea variando
entre 500 y 1000[
HV
]
DUREZA
Vickers: El durometro de vickers utiliza una punta de diamante de forma
piramidal para penetrar el material usando una carga
P
variable dejando
una huella cuadrada en el material cuyas diagonales de tamao
d
, con esto
se obtiene el valor de dureza del material en la escala del durometro de la
forma:
Dureza

=
AP
d
2
Objetivos y Resultados Esperados
Se espera, que a partir del analisis de los datos que se obtuvieron en el laboratorio y que se realizara en este informe, poder caracterizar el comportamiento