ANLISIS DE DUREZA: La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un

mtodo para determinar la dureza, es decir, la resistencia del material a ser penetrado. El
ensayo de dureza Rockwell c constituye el mtodo ms usado para medir la dureza
debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales.
Su resultado fue de 35 HRC

RESULTADOS Y ANLISIS DE LABORATORIOS

Segn lo observado en los diferentes laboratorios, podemos deducir que el material que
nos correspondi en un acero de maquinaria AISI 4140. Llegamos a esta conclusin por
diferentes factores, primero el anlisis qumico hecho en clase, comparndolo con tablas
es muy cercano al de este acero, segundo por su dureza, est entre el rango de la tabla,
adems por lo observado en la metalografa, se pudo ver que la fase es martensita .
Muestra: Acero Maquinaria AISI 4140

RESULTADOS
Al llegar a la conclusin de que el material que nos haban entregado era un acero 4140,
se comenz a investigar cmo eran sus propiedades y de acuerdo a ellas, saber que
tratamiento trmico se poda realizar. La pieza que se nos entreg tiene una dureza alta,
por lo que el objetivo del proyecto es mediante un tratamiento trmico ablandarla. Con
esto en mente se obtuvieron los siguientes resultados:

Anlisis Qumico: Es el mismo que se obtuvo con la probeta sin haberle hecho el
tratamiento ya que no se buscaba cambiar su composicin qumica, sino sus
propiedades mecnicas, ms exactamente la dureza de la pieza.

Anlisis metalrgico: Por lo consultado con los laboratoristas, y en internet,

adems de las imgenes metalogrficas la fase que tena la pieza antes del
tratamiento era martensita, por esto su dureza relativamente alta ( 35 HRC ).
Despus del tratamiento, se obtuvo que la fase haba cambiado como se
esperaba, en lugar de encontrar martensita, se encontr perlita.

Anlisis mecnico: El ensayo de dureza que se realiz se encontraba en la

escala de Rockwell c. Antes del tratamiento la pieza tena una dureza de 35
Rockwell c, y despus de haberle aplicado el tratamiento, su dureza bajo a 29
Rockwell c, por lo que se cumpli con el objetivo del proyecto.

Imagen de la prueba de dureza

Anlisis metalogrfico: Despus del tratamiento trmico, la pieza cambio de fase

de martensita a perlita, por tal razn su dureza se redujo. Adems, antes de
realizar el tratamiento se observan algunas inclusiones llamadas sulfuros que son
los puntos negros en la fotos, en cambio despus del tratamiento se ven en
cambio en forma de huecos.

Imagen de la muestra despus de ataque quimico

Imagen de la muestra despus de ataque quimico

Imagen de la muestra despus de ataque quimico

Imagen de la muestra despus de ataque quimico

Anlisis trmico: Al consultar la norma AISI 4140, se conoci los diferentes

tratamientos que se lo podan realizar a este acero, y del cual escogimos uno
llamado recocido, el cual consiste en calentar la pieza a cierta temperatura y
luego enfriarla lentamente para ablandarla.
1. Tiempo de enfriamiento: Despus de llegar al tiempo de sostenimiento
escogido, la norma nos indicaba que el tiempo de enfriamiento era bajar la
temperatura de austenizacin 15 C cada hora hasta llegar a 600 C, y
luego enfriarlo al aire. Hubo un problema con esto ya que los hornos no se
podan configurar para que bajaran su temperatura de esta forma, as que
lo que se hizo fue bajar en la primera hora a 630 C, y el siguiente hasta
600 C, despus enfriarlo al aire.
2. Temperatura de austenizacin: Por el tamao de la pieza, y por lo
investigado en la ficha tcnica, este material tiene un rango de temperatura
entre 680 C y 720 C, por lo que se escogi llevarlo a una temperatura de
700 C.
3. Tiempo de sostenimiento: Este tiempo depende del grado de
disolucin de los carburos que se desee. Para aceros ordinarios al
carbono y los estructurales solo requieren unos minutos de
sostenimiento. 20 min es suficiente en secciones pequeas. En
secciones grandes el tiempo se calcula con:
t(min) = 20 +D/2 (mm): espesores menores de 25 mm
t (horas) = 1/2 + D/120 (mm): espesores mayores de 25 mm
El espesor de la pieza a trabajar es de 8 mm por lo que
reemplazando en la primera ecuacin:
t(min) = 20 +D/2 (mm): t(min) = 20 +4 (mm): 24 min
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CONCLUSIONES