UNIVERSIDADE COMUNITRIA DA REGIO DE CHAPEC (UNOCHAPEC)

GERAO DE CALOR E REFRIGERAO ENGENHARIA QUMICA

PROFESSOR: ODILON CARLOS ALTHOFF
ACADMICO: LUCAS TISSIANI ZAFARI, RAFAEL HENRIQUE MARTELLO
TRATAMENTO DE GUA PARA GERAO DE VAPOR: CALDEIRAS
Sabemos que a gerao de vapor uma importante operao industrial, presente
em uma infinidade de processos. Mas para que esta operao torne-se segura e eficiente
dependemos da qualidade da gua disponvel para alimentao. Sendo assim alguns
cuidados devem ser tomados com a gua que ser utilizada, pois a gua tem uma
tendncia a dissolver uma srie de substncias, tais como sais, xidos/ hidrxidos,
diversos materiais e inclusive gases.
Logo, paara que uma gua seja considerada ideal ele deve possuir as seguintes
caractersticas:
Menor quantidade possvel de sais e xidos dissolvidos;
Ausncia de oxignio e outros gases dissolvidos;
Isenta de materiais em suspenso;
Ausncia de materiais orgnicos;
Temperatura elevada;
pH adequado (faixa alcalina).
Mas nem sempre possivel obter-se uma gua perfeita, logo buscamos chegar o
mais proximo da idealidade atravs de tratamentos para remoo de impurezas e
controle de pH. Deste modo a alimentao de gua com boa qualidade elimina,
antecipadamente, grande parte dos problemas que normalmente ocorrem. Os mtodos
mais empregados para tratamento preliminar da gua so:
A CLARIFICAO/ FILTRAO que normalmente realizada em estaes
de tratamento de gua, e responsvel pela eliminao de material suspenso atravs da
floculao e posterior filtragem.
O PROCESSOS DE TROCA INICA que um tratamento complementar que
visa a remoo dos ons dissolvidos na gua, tais como clcio, magnsio, slica, etc. Um
dos metodos de remoo atravs do uso das chamadas resinas de troca inica, que so
pequenas esferas porosas de material plstico em cuja superfcie esto ligados os ons a
gua a ser tratada passar por um ou mais leitos dessas resinas, as quais retm os ons de
interesse.

Podemos dividir este processo em Abrandamento que visa diminuir a dureza da

gua, removendo clcio e magnsio, atravs de leitos com esferas polimericas contendo
nions. A gua tambm pode ser abrandada, embora no totalmente, por outros
processos qumicos atravs de tratamento com cal, cal e soda (tambm chamado cal
sodada), barrilha (Na2CO3) ou fosfatos; E a Desmineralizao que consiste em um
processo completo, removendo os ons positivos e negativos da gua e deixando-a
praticamente isenta de materiais dissolvidos. Utilizando leitos em seria ou mesmo
mistos.
A OSMOSE REVERSA que trata-se de um processo de remoo de sais
atravs da passagem de gua previamente filtrada por um dispositivo normalmente
cilndrico denominado permeador, onde os sais presentes na gua so retidos por
membranas seletivas especialmente fabricadas. O problema deste processo o elevado
custo de implantao e operao, onde necessita-se de uma bomba para execuo do
vacuo e uma continua manuteno dos permeadores.
A DESTILAO em que se vaporiza a gua e condensa-a em seguida para
produo de gua pura e, assim, alimentar a caldeira. Devido ao alto custo operacional,
este processo somente empregado em locais com elevada disponibilidade de energia
(combustvel barato ou abundante).
Com os tratamentos da gua e os tratamentos qumicos buscamos atender os
seguintes objetivos:
Evitar a formao de incrustaes;
Evitar os processos corrosivos;
Eliminar as ocorrncias de arrastes de gua.
Agora vamos detalhar cada um dos itens e suas respectivas formas de
tratamento:
As Incrustaes:
Inicialmente necessrio compreender a diferena entre incrustao e depsito.

Incrustao o acumulo de material fortemente aderido sobre a superfcie,

necessitando de esforo consideravel para a remoo;

Depsito so acmulos de materiais sobre determinada superfcie que podem ser
removidos manualmente com facilidade.

A vaporizao de gua na caldeira causa um aumento na concentrao das

substncias dispersas ou dissolvidas. Se forem ultrapassados os limites de solubilidade
destas substncias, as mesmas podem se precipitar de forma aderente nas superfcies de
troca trmica constituindo as incrustaes. Essas incrustaes iro diminuir a taxa de
troca trmica na caldeira, iro aumentar o consumo de combustvel, diminuiro a
produo de vapor, podendo ocasionar tambm a obstruo ou rompimento de
tubulaes e corroso ou alterao de instrumentos de medio.
Para a remoo de incrustaes, podemos utilizar limpezas qumicas
(normalmente com solues de lcalis e/ou cidos apropriados, devidamente inibidos)
ou limpezas mecnicas de grande intensidade, tais como hidrojateamento a altas
presses, marteletes, impactos diretos com ferramentas, etc.
Os principais responsaveis pela formao de incrustaes so, os sais de clcio,
magnsio, oxidos de silicio, oxidos metalicos e materiais orgnicos. Podemos
grosseiramente estimar a origem e composio qumica da incrustao pela colorao
resultante e o peso da incrustao formada.
Os primeiros tratamentos que buscavam prevenir incrustaes surgiram na
mesma poca em que as caldeiras passaram a ter mais eficincia e maior produo de
vapor, principalmente aps o incio da Revoluo Industrial. Esses metodos consistiam
processos empiricos, atravs da tentativa e erro.
Hoje os principais metodos para prevenir incrustaes so fundamentados, entre
eles podemos destacar:
O Tratamento Precipitante Fosfato que foi um dos primeiros conceitos em
tratamento bem sucedidos, atualmente o mais utilizado, principalmente nos modelos
pequenos e de baixa presso. O processo consiste em adicionar um composto a base de
fosfato gua o qual reage com a dureza e a slica dissolvidas, formam lamas
precipitadas. Juntamente com o fosfato, tambm adicionado um produto chamado
condicionador de lama, que a mantm dispersa visando impedir a sua aderncia sobre
a superfcie. icialmente, usavase para esta finalidade produtos a base de ligninas,
taninos, amidos modificados, carboximetilcelulose (CMC), entre outros. Atualmente, o
uso de polmeros especficos tem se mostrado mais eficiente.
Este processo apresenta alguns problemas como a formao de lama,
sensibilidade ao pH e pode gerar outras incrustaes. Mesmo com os problemas o
processo mais utilizado.

Em caldeira de alta presso, so aplicados tratamentos a base de fosfatos, tais

como Fosfato-pH Coordenado e o mtodo congruente. Estes tratamentos buscam
eliminar a alcalinidade hidrxida livre que causam o ataque custico e corroso. j que o
tratamento preliminar aplicado remove todos os sais que poderiam se incrustar.
O Tratamento Quelante que busca a complexao (quelao) dos ons de clcio e
magnsio da gua, formando compostos estveis e solveis, assim evitando a
incrustao na caldeira. Como vantagem, no h formao de lamas e nem as possveis
conseqncias que as mesmas podem gerar. Os agentes quelantes mais utilizados so o
EDTA (Etileno Diamino Tetra Acetato) e o NTA (Nitrilo Acetato) que tambm podem se
apresentar na forma cida.
Este processo apresenta algumas desvantagens como a necessidade de remoo
do oxignio, pois a presena pode causar degradao do produto, o excesso de quelante
pode causar corroso generalizada na caldeira, caso haja falta do quelante a caldeira ir
sofrer incrustao, os agentes quelantes tem muita afinidade com o cobre, logo no
pode ser usado em sistemas com cobre, os quelantes so instveis e decompem-se em
altas temperaturas, formando produtos dificeis de serem detectados e no atuam sobre a
slica.
O Tratamento de Disperso-Solubilizantes (TDS) que usa tcnicas e produtos
mais modernos, desenvolvidos recentemente para solucionar os problemas encontrados
com outros tipos de tratamento. A ao dos disperso-solubilizantes no tratamento de
gua de caldeira est baseada no Efeito Limiar (Threshold) que causa um efeito de
inibio na precipitao dos sais que causam a incrustao; na Ao dispersante que
adsorve os sais nas partculas em suspenso que fazem com que o produto fique
disperso; e na Modificao de Cristais que altera a forma dos cristais inorgnicos
fazendo com que eles no sejam aderidos na superfcie.
Como todos os tratamentos este apresenta algumas vantagens e desvantagens.
Podemos citar como vantagem a no formao de lama, a disperso de ions de ferro,
evitando incrustaes devido a corroso, os produtos utilizados so estveis e
detectveis, o tratamento tolera abaixamento de pH e a sobre dosagem pode remover
incrustaes. J como desvantagens temos a uso tcnico e economicamente invivel em
guas com concentraes elevadas de sais, a dosagem excessiva de alguns compostos
pode causar corroso generalizada na cadeira, alguns produtos podem inclusive causar
corroso em peas de cobre e existem legislaes que probem o descarte de efluentes
contendo fsforo, logo seria necessrio um tratamento ou escolhe de outro produto.

Os processos corrosivos:
Podemos definir corroso como a destruio da estrutura de um metal atravs de
reaes qumicas ou eletroqumicas. A corroso uma forma natural dos metais
voltarem ao estado original em que eram encontrados na natureza, como nos minrios.
Isto ocorre porque, nesta forma, os metais apresentam-se da maneira mais estvel do
ponto de vista energtico.
De forma simples, a corroso envolve reaes de xido-reduo, troca de
eltrons. um processo eletroqumico no qual o nodo que consumido est separado
por uma certa distncia do ctodo, onde ocorre reduo. O fenmeno ocorre devido
existncia de uma diferena de potencial eltrico entre estes dois locais. O processo de
xido-reduo demonstrado conforme estes passos:

Nos estudos, ao eliminar o oxignio da gua da caldeira, controlaremos os

processos corrosivos elementares. Assim, a remoo do oxignio um dos mais
importantes meios de se prevenir a corroso nas caldeiras. Um outro mtodo consiste
em manter o pH da gua na faixa alcalina, o que elimina a chance de corroso no metal
por ataque cido.
Vrias formas de processos corrosivos so encontradas nos sistemas geradores
de vapor. Podemos destacar os seguintes:

Pittings (ou pites): So processos de corroso localizada, pontuais e, na ausncia de

um controle eficiente, promovem grande penetrao no metal da caldeira. Geralmente
os processos de corroso por pitting so observados na seo vapor das caldeiras e
acessrios ps-caldeira, sendo provocados pelo mal controle de oxignio na gua. Um
dos mtodos de controle deste tipo de corroso a desaerao mecnica conveniente da
gua de alimentao da caldeira, bem como a dosagem e manuteno de um residual
adequado de sequestrante de oxignio (sulfito de sdio, hidrazina).

Corroso Galvnica: Este tipo de corroso ocorre, basicamente, quando dois ou mais
metais com diferena significativa de potenciais de oxidao esto ligados ou imersos
em um eletrlito (tal como a gua com sais dissolvidos). Em aparelhos geradores de
vapor, comum a construo de equipamentos auxiliares com ligas diferentes do ao.

Para minimizar a ocorrncia de corroso galvnica, recomenda-se evitar a construo de

equipamentos utilizando metais ou ligas com potenciais de oxidao muito diferentes e
evitar o contato eltrico direto entre os metais, colocando materiais isolantes entre os
mesmos (plstico, borracha, etc). O controle de concentrao de slidos dissolvidos na
gua contribui para uma diminuio na condutividade eltrica, consequentemente
diminuindo a corroso.

Corroso por Tenso: a corroso sob tenso ocorre em reas do metal submetidas a
tenses e esforos, tais como nas operaes de corte, soldagem, mandrilhamento de
tubos, calandragem, etc. Tambm aparecem em pontos de falha na estrutura cristalina do
metal, tal como a presena de tomos metlicos diferentes da liga. Os mtodos de
combat-la so, na maioria, preventivos: alvio de tenses, escolha de material de boa
qualidade para fabricao e reparos no equipamento, evitar operaes que provoquem
tenses excessivas no equipamento depois de montado, entre outros.

Ataque Custico: Ocorre devido excessiva concentrao de alcalinidade hidrxida

(ons OH-), provenientes normalmente da soda custica usada para manuteno do pH
na faixa alcalina. Mesmo que no seio da gua a concentrao no esteja to alta, nas
camadas de lquido prximas parede dos tubos a concentrao bem superior, devido
vaporizao de gua na regio. Alm disso, existem locais onde pode haver maior
concentrao de OH-, tais como sob depsitos/ incrustaes, em locais submetidos a
fluxos de calor muito altos, ou em tubos inclinados ou horizontais, nos quais h pouca
quantidade de gua no seu interior.

Fragilizao por Hidrognio: um processo que ocorre somente em caldeiras de

presses elevadas, acima de 100 Kgf/cm2. ocasionado pela presena de hidrognio
molecular (H) que pode se formar nas reaes qumicas presentes na caldeira. Devido
ao seu pequeno tamanho, o hidrognio produzido capaz de penetrar no interior do
metal e reagir com o carbono do ao, formando uma molcula de metano no interior do
retculo. A formao da molcula de metano, relativamente grande, no interior do metal
causa uma tenso enorme, o que pode causar ruptura.
Como mencionado anteriormente, um dos meios mais simples e eficientes de se
combater a corroso elementar nas caldeiras atravs da remoo do oxignio presente
na gua. No havendo oxignio, no h receptor para os eltrons provenientes do ferro
e, assim, o ciclo no se completa. Portanto, grande parte da ateno voltada remoo
do oxignio, a qual feita de dois modos: mecanicamente e quimicamente.

Desaerao Mecnica: Consiste em fazer a gua passar por um equipamento chamado

desaerador o qual, trabalhando em altas temperaturas, promove um aumento na rea
de contato para expulso do ar dissolvido. Existem dois tipos bsicos desse
equipamento: o tipo spray e o tipo que contm bandejas, sendo que a disposio do vaso
principal pode ser horizontal (mais comum) ou vertical. Alguns desaeradores,
principalmente para caldeiras de alta presso, podem trabalhar a vcuo, o que ajuda na
remoo do oxignio.

Desaerao Qumica Sequestrantes de Oxignio: Nem sempre o desaerador

consegue eliminar completamente o oxignio dissolvido na gua. Por isso utilizado
alguns produtos chamados sequestradores de oxignio, deixando a concentrao de
oxignio em nveis aceitveis para se trabalhar na caldeira. Alguns exemplos destes
produtos so: Sulfito de Sdio, Hidrazina, etc.
Durante a construo e possveis reparos nos geradores de vapor e equipamentos
relacionados, uma srie de cuidados so tomados de modo a minimizar os processos
corrosivos que podero ocorrer durante seu funcionamento. Assim, os mtodos mais
empregados so:

Alvio de Tenses: Consiste em promover um aquecimento lento e gradual, manter uma

temperatura constante por certo tempo e resfriar lentamente a regio que se quer aliviar.
Com isto h uma melhor acomodao dos gros constituintes do metal, minimizando a
ocorrncia de defeitos e, consequentemente, a possibilidade de processos corrosivos. O
alvio de tenso tambm melhora as propriedades mecnicas do ao, aumentando sua
resistncia quando o mesmo for solicitado.

Escolha das ligas e metais adequados: Deve-se tomar cuidado na escolha destes
materiais para evitar a corroso galvnica. Caso haja necessidade de soldas no
equipamento, os eletrodos e procedimentos tambm devem ser selecionados
adequadamente.

Tratamento de Superfcie: Tem como funo criar uma pelcula protetora sobre o
metal, para evitar a corroso durante a fabricao e montagem da caldeira.

Hibernao: Aplicado em caldeiras fora de operao ou em stand-by, a hibernao

minimiza a ocorrncia de corroso na superfcie interna da caldeira. Os mtodos mais
simples costumam empregar residuais elevados de sulfito de sdio e a manuteno de
um pH adequado, normalmente feito com soda custica. Deve-se atentar para o
completo enchimento da caldeira e o fechamento de todas as vlvulas e aberturas

existentes no equipamento. Externamente, tambm deve-se tomar cuidado, protegendo a

caldeira do ambiente onde est.
A corroso em linhas de condensado ocorrem com frequncia nos sistemas de
gerao, distribuio e utilizao de vapor os condensados podem apresentar um carter
cido devido formao de cido carbnico, originado da decomposio trmica de
ons carbonato e bicarbonato presentes na gua da caldeira. O gs carbnico produzido
por essa decomposio sai junto com o vapor e, na condensao, dissolve-se formando
cido carbnico. Este se dissocia e forma ons H +, responsveis pelo abaixamento do pH
e pela corroso cida encontrada nesses sistemas.
Para evitar este problema, feita uma dosagem de um produto alcalino voltil, que
tenha capacidade de vaporizar-se junto com o vapor de gua e, no momento da
condensao deste, promover a neutralizao do condensado resultante.
Outro problema enfrentado no tratamento de gua para gerao de vapor a
ocorrncia de arrastes de gua da caldeira para a seo ps-caldeira (superaquecedor,
linhas de distribuio de vapor, turbinas, equipamentos, etc.). Como consequncias
desse fenmeno, podemos enumerar as seguintes:

Deposio e incrustao de sais nos separadores de vapor e equipamentos da seo pscaldeira, como superaquecedores, turbinas, vlvulas, acessrios, etc, podendo causar
danos significativos nos mesmos (rupturas, desbalanceamentos, etc.)

Formao dos chamados golpes de arete nas linhas de vapor, devido formao de um
pisto de gua na mesma e o deslocamento do mesmo a velocidades razoavelmente
elevadas.

Abraso na tubulao, vlvulas e acessrios da linha de vapor.

Os arrastes podem ocorrer por duas causas: qumica e mecnica.
As Causas Qumicas podem ser por: excesso de alcalinidade hidrxida, excesso de
slidos suspensos, excesso de slidos dissolvidos ou mesmo presena de contaminantes
orgnicos (leos, graxas, detergentes, acar, etc.). Para corrigir os problemas de arraste
qumico podemos ajustar a dosagem de soda, manter a concentrao de slidos
suspensos e dissolvidos abaixo dos limites, evitar a contaminao por produtos
orgnicos fazendo o monitoramento do condensado e em caldeiras com alta taxa de
vaporizao fazer uso de um agente antiespumante.
J as causas mecnicas podem ser: danos no separador de vapor (chevrons),
variaes bruscas no consumo de vapor, demanda de vapor superior produo nominal

do sistema, operao com nvel elevado, falha de projeto da caldeira. Podemos fazer
reparos nas colmeias e dispositivos do separador, evitar a variao de consumo de
vapor, equacionar a demanda e produo de vapor, operar a caldeira de forma adequada
do modo que foi especificado pelo fabricante e verificar o projeto com o fabricante.
O controle do tratamento qumico feito atravs de anlises fsico-qumicas na gua
da caldeira e alimentao, com periodicidade conveniente. Os tratamentos qumicos
variam conforme a classe de operao da caldeira, sendo que quanto mais alta for a
presso de trabalho, mais rigoroso deve ser o tratamento. Vale lembrar que a gerao e o
uso de vapor esto submetidos a algumas normas e regulamentaes que variam de pas
para pas e do segmento industrial de atuao.