Apertura de Equipos de Proceso

MANUAL DE SEGURIDAD
ESTANDAR DE SEGURIDAD 101

APERTURA DE EQUIPOS DE PROCESO
MANREF
ESTNDAR DE SEGURIDAD No. 101

NDICE GENERAL
TEMA
PGINA
1. OBJETIVO.
2. ALCANCE.
3. DEFINICIONES.
3.1. APERTURA DE EQUIPOS Y LINEAS DE PROCESO.
3.2. EQUIPOS Y LINEAS DE PROCESO.
3.3. MATERIAL PELIGROSO.
3.4. ENERGIA PELIGROSA.
3.5. SERVICIO DE H2S.
3.6. ESTADO CERO ENERGIA.
3.7. SERVICIO PELIGROSO.
3.8. SERVICIO NO PELIGROSO.
4. REQUERIMIENTO.
4.1. PLANEACION DEL TRABAJO.
4.2. AISLAMIENTO DE ENERGIA.
4.3. LIMPIEZA Y PREPARACION DEL EQUIPO.
4.3.1.
LIMPIEZA
4.3.2.
PREPARACION
4.4. PRUEBA DE GAS.
10
4.5. CONTENIDO DE LIQUIDOS DE PROCESO.
11
4.6. PROCESO DE APERTURA DE EQUIPOS.
12
4.7. PROTECCION PERSONAL
14
4.8. CHECK LIST PARA LA APERTURA DE EQUIPOS Y LINES DE

PROCESO.
14
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Noviembre,
2010
Sistema de Administracin para la Integridad de las Operaciones
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MANUAL DE SEGURIDAD

TEMA
MANREF
PGINA
1. APENDICE.
FORMATO DE CHECK LIST PARA APERTURA DE EQUIPOS DE PROCESO
16
II CRITERIO PARA REQUERIR UN VIGUILANTE DE SEGURIDAD

III COMPORTAMIENTO DEFENSIVO PARA LA APERTURA DE EQUIPOS
17
IV TARGETAS DE IDENTIFICACION DE APERTURA DE EQUIPOS DE
20
PROCESO
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18
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MANUAL DE SEGURIDAD

1.
MANREF
OBJETIVO
Especificar los procedimientos mnimos de aislamiento de energa para abrir y trabajar
en equipos y lneas de proceso. Incluye requerimientos para establecer y mantener
Cero Energa para proteger al personal.
Asegurar que las excepciones a estos requerimientos sean revisadas y aprobadas por
el comit de operaciones seguras SOC.
2.
ALCANCE
Este procedimiento cubre los requerimientos para la apertura de equipos y tuberas sin tener un
aislamiento positivo (Verificado) y el trabajo en fri asociado con la apertura. Esta gua no cubre
los requerimientos para trabajos en calientes, espacios confinados, etc. que se realizan a
continuacin de la apertura.
Estos requerimientos aplican a todas las actividades realizadas por el personal de proceso,
mantenimiento, proyectos, etc. que van a realizar trabajos en la refinera o plantas operativas de
ManRef a menos que estn identificados como excepciones en esta seccin.
A continuacin ejemplos de actividades cubiertas por este procedimiento.
Instalacin de ciegos (todo dimetro).
Abrir o remover equipos y lneas de proceso.
Remover tapones o ciegos instalados en venteos y drenajes (Aun en aquellos de
dimetros pequeos) cuando la tarea esta relacionada a la entrega o apertura de
equipos de proceso.
Trabajos rutinarios de Proceso:
a.- Limpieza de pascones.
b.- Cambio de filtros (Elementos).
c.- Remocin de quemadores para limpieza.
Trabajos general de Instrumentacin:
a.- Venteo / Drenaje de transmisores si tubera mayor a D
b.- Reparacin de instrumentos.
c.- Desconectar / reemplazar tubing de instrumentos si estos son mayor a D
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MANUAL DE SEGURIDAD

MANREF
____________________________________________________________________________
Excepciones:
Esta gua no aplica a actividades rutinarias de proceso que involucran apertura
controlada de vlvulas:
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Para abrir venteos y drenajes

Venteo de instrumentos cuando linea es igual o menor a D
Trampas de vapor de cualquier dimetro.
Abrir bleeders para asegurar cero presin en equipo
Para toma de muestras
Para cambios de manmetros,
Para la instalacin y remocin de mangueras
Para drenajes de agua en equipos
Asimismo no aplica a otras operaciones de rutina de proceso que estn
cubiertas por procedimientos especficos como pigging de lneas, decocking, etc.
Para cada uno de estos casos, aunque no se aplique Apertura de Equipos, se deber
hacer la evaluacin de ltimo minuto y tomar las precauciones necesarias. (Ej. Para el
mantenimiento o reparacin de las trampas de vapor donde no se pueda confirmar
energa cero, se deber utilizar el traje para proteger contra condensados.)
Esta gua no aplica a situaciones de paros de planta donde grupos de equipos han sido
drenados, purgados de hidrocarburos y cegado. Subsecuente apertura de equipos
dentro de ese circuito pueden ser realizados siguiendo los procedimientos desarrollados
para esa condicin.
____________________________________________________________________________
3.
DEFINICIONES
3.1.
Apertura de equipos de proceso:

El corte, perforacin, desconexin, remocin de pernos de un equipo de proceso, tubera
y/o recipiente, exponiendo el interior del equipo a la atmsfera, donde existe la posibilidad
de derrames o liberacin de hidrocarburos, agentes qumicos, productos presurizados,
productos calientes o peligrosos (hazardous), o tambin la posibilidad de introducir aire en
equipos que contienen materiales inflamables o pirofricos.
La apertura de equipos y lneas de proceso incluye pero no se limita al desempernado y
apertura de bridas/flanges en tuberas para instalar o remover ciegos, remocin de vlvulas
de control o bombas, y aperturas de pasa-hombres (manhole) en tanques de
almacenamiento o remocin de flanges de equipos de proceso para su mantenimiento.
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3.2.
MANREF
Equipos de proceso:
Termino genrico que incluye todo equipo fijo (recipiente, reactores, tambores, torres,
tanques, lneas, etc.), equipos rotativos (bombas, compresores, etc.) y las tuberas utilizadas
en el sitio y que manejan productos de proceso o peligrosos (hazardous).
3.3.
Material peligroso (Hazardous):

Un material capaz de producir efectos adversos en seguridad y salud al personal. Estos
efectos adversos incluyen inflamabilidad, reactividad, corrosividad y toxicidad.
3.4.
Energa peligrosa:
Son aquellos tipos de energa como: Presin, energa mecnica, hidrulica, neumtica o
elctrica (entre otras) capaz de causar lesiones cuando se libera.
3.5.
Servicio de H2S:
Corrientes o sistemas que tienen el potencial de producir una exposicin de H2S por encima
del Lmite de Exposicin Ocupacional (OEL, por sus siglas en ingles) o Lmite de Exposicin
Permisible (OEL = 10 ppm).
3.6.
Estado de Cero Energa:

Es la condicin que existe cuando toda fuente de energa que pueda crear un peligro, ha
sido neutralizada. Estado de Cero Energa no significa que el equipo ha sido limpiado,
purgado o esta libre de residuos de hidrocarburos u otros materiales peligrosos.
3.7.
Servicio peligroso:
a) Cualquier hidrocarburo o material inflamable que pueda causar un fuego o explosin.
b) Vapor, agua caliente (sobre 65oC/149oF), qumicos txicos, acido, custico, amina u otro
material que pueda causar dao al personal.
c) Cualquier material que pueda causar un impacto adverso en el medio ambiente
3.8.
Servicio NO peligroso:
a) Cualquier corriente que no se encuentre definido como servicio peligrosos en el punto
3.7. Se incluyen agua municipal e industrial, agua contra-incendio, agua de enfriamiento,
agua de mar, condensado de vapor enfriado, aire de planta y aire de instrumentos (<
65oC/149oF).
b) Note que los servicios no peligrosos pueden aun ser considerados como fuentes de
energa peligrosa (Ej. presin).
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MANUAL DE SEGURIDAD

4.
MANREF
REQUERIMIENTOS:
4.1 PLANEACION DEL TRABAJO
Para la apertura de equipos que requieren trabajo de aislamiento complejos como

(Intercambiadores, torres, tambores, hornos) se requiere la elaboracin de un
procedimiento para su apertura.
Tambin se requiere el Procedimiento cuando no se puede verificar que el aislamiento

es 100% efectivo (no hay manera de probar que el equipo esta drenado y
despresurizado).
El Procedimiento debe de evaluar lo siguiente:

Riesgo potencial de incendio o explosin.
Potencial exposicin de personas a materiales peligrosos
Potencial de emisiones al medio ambiente.
Potencial liberacin incontrolada de materiales incluyendo la necesidad de conocer los
drenajes y venteos que pueden estar tapados.
Acciones a ser tomadas respondiendo a un cambio inesperado de condiciones.
Condiciones bajo la cual el trabajo debe detenerse.
El procedimiento debe de incluir una manera de identificar lo siguiente:

Vlvulas a ser cerradas, encadenadas y etiquetadas para el aislamiento del equipo.
Localizacin de los ciegos a utilizar para asegurar el circuito y poder ejecutar trabajos
mecnicos.
Localizacin de venteos y drenajes a ser revisados para verificar que el equipo ha sido
drenado y despresurizado.
B) No se requiere la elaboracin de este procedimiento cuando se trate de trabajos de
aislamientos simples. Por ejemplo.
A.
B.
C.
D.
E.
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Aislamiento para remover una vlvula de seguridad.

Remover una vlvula de bloqueo.
Remover una vlvula de control.
Limpieza de pascones de bombas (Strainer).
Aislamiento para trabajar en una bomba
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MANREF
4.2 AISLAMIENTO DE ENERGIA.
La energa disponible o encontrada en un sistema debe ser aislada previo al proceso de

apertura del equipo y/o lneas de proceso siguiendo el Procedimiento de Bloqueo y Etiquetado
LOTO.
El mtodo preferible para el aislamiento positivo de energa para la ejecucin de trabajos en

un sistema abierto es:
a.- Ciegos.
b.- Doble bloqueo con drenaje en medio
En Caso de no poder verificar que el aislamiento es 100% efectivo (No haya manera de probar
que el equipo este drenado y despresurizado) o se compruebe de la existencia de pase en
vlvula. Se debe desarrollar un plan de trabajo (Seccin 4.1) sobre la base de que el proceso
de aislamiento no es confiable y materiales de proceso pueden estar presentes aguas debajo
de los dispositivos de aislamiento.
El trabajo puede llevarse a cabo utilizando una sola vlvula de bloqueo para aislamiento solo y
cuando sea por un periodo de un solo turno de trabajo y continuo y el riesgo de realizar el
trabajo sea menor que el riesgo de la instalacin y remocin de ciegos (Ver Tabla 2)
Los requerimientos de aislamiento y aprobacin del Permiso de Trabajo para tareas cubiertas
por esta gua estn sumarizados en Tablas 1 y 2.
Tabla 1: Define los tipos de riesgos (hazards) para el producto que contiene el equipo
Tabla 2: Describe el nivel de evaluacin de riesgo y aprobacin requerida de acuerdo al tipo de
riesgo del producto involucrado y al nivel de aislamiento que se pueda cumplir.
Cualquier desviacin a lo estipulado en las Tablas 1 y 2 deber ser aprobado por el Comit de
Operaciones Seguras (SOC)
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MANREF
Para determinar que requerimientos aplica a una tarea especfica, utilice el siguiente
diagrama de flujo:
Identificar el trabajo a ser

desarrollado
Es esta una
tarea simple,
rutinaria, no
requiere
troubleshooting,
y no requiere
desarmar/armar
equipo?
SI
Existe un
Procedimient
o
genrico que
cubre esta
tarea
NO
Ver tabla 1
SI
NO
Existe un
Procedimiento
Especifico del
equipo para
esta
actividad
SI
Esta el
Tcnico entrenado y
familiarizado con
el procedimiento
SI
ATS
Permisos de Trabajo
NO
NO
El
Trabajo
involucra
abrir
tubing
<
NO
SI
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Ver tabla 1
ATS
Permisos de Trabajo
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MANREF
TABLA 1: CLASIFICACION DE RIESGO DEL PRODUCTO MANEJADO

Material
CLASE I
CLASE II
CLASE III
CLASE IV
Toxico (ppm)
Vapor (psi)
20,000
1,200
Temp. Mayor a auto
ignicin
< 10,000 y > 50

< 600 y > 75
Mayor a 140 F
Y
Flash Point ms de
15 F arriba de temp.
de proceso
< 50
< 75
Hidrocarburo (Flash
Point, F)
Corrosivo a la piel
Pirofrico
Utilidades y otros no
cubiertos en esta
tabla ( psi, F)
> 75 psig
Todos
< 20,000 y 10,000

< 1,200 y 600
Entre 100 y 140 F
o
Flash Point menos de
15 F arriba de temp.
de proceso
< 75 psig
> 600 psi

> 140 F
Mayor a 300 F
< 600 psi

< 140 F
EXCEPCION:
Apertura de venteos/drenajes para verificar que equipo esta despresurizado
TABLA 2: ANALISIS DE RIESGO Y NIVEL DE APROBACION PARA
APERTURA DE EQUIPOS/TUBERIAS DE PROCESO
Una Vlvula de
bloqueo CON
Verificacin Positiva De
Aislamiento
Una Vlvula de bloqueo

SIN Verificacin
Positiva De Aislamiento
ATS y un nivel de
aprobacin del
Permiso de Trabajo + 2
ATS y un nivel de
aprobacin del
Procedimiento, ATS y un
nivel de aprobacin del
Procedimiento, ATS y
Aprobacin Normal para
Permiso de Trabajo
CLASIFICACION
RIESGO
Doble vlvula de
Bloqueo y Drenaje
CLASE I
ATS y Aprobacin Normal

para Permiso de Trabajo
CLASE II

CLASE III


CLASE IV


DEFINICIONES:
o
o
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Aprobacin de Permiso de Trabajo + 2: El trabajo debe de ser aprobado por un

nivel de supervisin 2 niveles de aprobacin arriba del Operador que pueda
emitir el Permiso de Trabajo (Operador + Operador Responsable + Sup. Turno).
ATS: Anlisis de Trabajo Seguro
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MANREF
Verificacin Positiva de Aislamiento: esto se obtiene utilizando venteos o

drenajes para verificar que equipo esta drenado y despresurizado
4.3 LIMPIEZA Y PREPARACION DEL EQUIPO.

Cuando se desarrollen procedimientos para limpieza, purga y preparacin de equipos de Proceso, se
debern tomar en cuenta medidas para remover o mitigar los potenciales riesgos asociados tales
como:
Quemaduras trmicas por utilizar vapor
Asfixia por el uso de nitrgeno
Lesiones al personal y equipos por sobre-presionar o crear vaco en un equipo
Contaminacin de los sistemas de utilidades con hidrocarburos por flujo en retroceso
Exposicin al personal a nube de gases generada por venteos a la atmsfera
Exceder limites de diseo de los equipos (presin versus temperatura)
Producto remanente en piernas muertas o puntos bajos de los equipos
Material pirofrico
Chispas por electricidad esttica
Dao a equipo por fractura frgil
4.3.1 Limpieza
Siempre que sea posible, previo a la apertura de equipos y lneas de proceso, todos los equipos
debern ser desplazados, drenados y despresionados de acuerdo a los procedimientos
vigentes.
Los equipos de Proceso debern ser limpiados/preparados de tal manera que se cumpla con lo
siguiente:
Siempre que se pueda debemos eliminar la necesidad de utilizar Equipo de proteccin
personal especializado
Reducir o minimizar el nivel de EPP especializado que se necesita para desarrollar la

tarea
La limpieza de los equipos de proceso se podr efectuar utilizando vapor, agua o qumicos de
limpieza.
4.3.2 Preparacin
Cuando se prepara un equipo de proceso para su apertura se deber cumplir con lo siguiente:
Aislamiento de Energa. Todo equipo antes de su apertura deber de ser aislado de toda
fuente de energa (mecnica, elctrica, hidrulica, neumtica, qumicas, radiactiva y
termal) siguiendo los procedimientos de LOTO vigentes.
Despresurizado: Todo equipo antes de su apertura deber ser despresurizado y esta
condicin verificada positivamente. El venteo de los equipos se debe de hacer
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preferiblemente a un sistema cerrado. De no estar este sistema disponible, se podr

ventear a la atmsfera pero tomando en cuenta la ubicacin y cercana a otros trabajos,
el tipo de producto a ventear para considerar la exposicin del personal a los vapores y
cualquier otro tema de medioambiente.
Drenado. El drenaje de los hidrocarburos a un sistema cerrado es preferible. Si
utilizamos un sistema de drenajes abierto es necesario tomar en cuenta la ubicacin y
cercana a otros trabajos, exposicin al personal, y cualquier otro requerimiento de
medioambiente.
Purgado. El producto deber de ser purgado utilizando vapor, nitrgeno o agua hacia un
lugar seguro. Si se utiliza Nitrgeno se debern tomar medidas para evitar la exposicin
al personal.
4.4 PRUEBA DE GASES.
Pruebas de gas y vapores txicos debern ser efectuadas para determinar el tipo de
proteccin respiratoria requerida o para justificar una reduccin del EPP y/o el nivel de
proteccin respiratoria para la apertura del equipo que potencialmente contengan niveles
peligrosos de materiales txicos.
Se debern efectuar pruebas de gas/vapores inflamables para evaluar los riesgos

potenciales de explosividad durante el proceso de apertura de equipos y lneas de proceso.
El LEL mximo para poder hacer una apertura de equipo es 40 %.
Pruebas de gases para apertura de equipos no es un procedimiento exacto para evaluar el

potencial de fuego, por lo que los procedimientos de apertura de equipos debern siempre
de asumir que hidrocarburos pueden estar presentes hasta que el equipo ha sido cegado y
verificado libre de hidrocarburos.
Cuando sea imposible o impractico cumplir con el requerimiento de 40 % mximo de LEL

para trabajos de apertura de equipos y lneas de proceso, es requerido solicitar la
aprobacin de desviacin al Comit de Operaciones Seguras (SOC).
Los ATS o procedimientos desarrollados para la apertura de equipos de proceso debern

establecer el punto donde se tomaran las pruebas de gases/vapores. La prueba de
gas/vapores deber ser efectuada lo ms cerca posible al flange/manhole que se planea
abrir.
El ATS o procedimiento tambin deber especificar que accin tomar en caso los limites son
excedidos. Si los resultados de la prueba exceden los limites establecidos para apertura de
equipos, se deber continuar con la purga hasta alcanzar el nivel permisible.
NOTA: Los detectores tipo Standard Pellister no se deben utilizar en un ambiente deficiente de
oxigeno ya que no proporcionan lecturas precisas en tales circunstancias.
4.5 CONTENCION DE LIQUIDOS DEL PROCESO.

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Se debern tomar todos los pasos prcticos posibles para lograr que el equipo y lneas de
proceso estn libres de lquido.
Donde esto no sea posible y potencialmente se encuentre hidrocarburos o material

corrosivo atrapados, tal como seria el caso en la parte superior de un ciego o vlvula de
bloqueo en una linea vertical, las siguientes medidas mitigantes deben de ser tomadas
para manejar el riesgo:
Contencin y/o drenaje del volumen potencialmente atrapado para prevenir derrames
descontrolados: (Ejemplo, palanganas, medios barriles)
Control de fuentes potenciales de ignicin (Ejemplo: trabajos en caliente, acceso
vehicular, superficies calientes)
Asegurar un ingreso/egreso seguro y libre de obstculos al rea de trabajo
Disponibilidad de un vigilante de seguridad y medidas de respuesta a emergencias en
caso de emisiones o derrames (ver Apendix 2 para criterio de necesidad de Vigilante de
Seguridad)
Uso apropiado del equipo de proteccin personal y proteccin respiratoria.
NOTA: No se debe permitir que se acumulen lquidos inflamables en los dispositivos de

contencin en el lugar de trabajo, estos debern ser removidos del rea de trabajo tan pronto
como sea posible.
4.6 APERTURA DE EQUIPOS DE PROCESO.
Los equipos y lneas de proceso deben ser habilitados y preparados en conformidad con la
Seccin 4.3, previo a la apertura.
Previo a la autorizacin de apertura de equipos y lneas de proceso:

El equipo deber ser revisado para confirmar que esta a presin atmosfrica
El equipo deber ser revisado para confirmar que esta libre de liquido mediante la
apertura de drenajes y/o venteos adyacentes a la ubicacin de la apertura. Se debe
ventear/drenar a la atmsfera y no a un sistema cerrado para confirmar que esta libre
de lquidos.
Cuando no se pueda confirmar que el equipo y lneas estn libres de lquido, las
precauciones que figuran en la Seccin 4.5 deben ser seguidas.
Toda apertura de un equipo de proceso se debe de identificar positiva e individualmente. Se

utilizara una etiqueta numerada para identificar la ubicacin de la apertura, y el nmero de
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dicha etiqueta quedara registrado en el Checklist de Apertura de Equipos de Proceso que

se anexara al Permiso de Trabajo.
La ubicacin de la apertura del equipo deber quedar claramente descrita en el Checklist

de Apertura de Equipos de Proceso y fsicamente identificada en el campo utilizando las
etiquetas numeradas.
Al realizarse la apertura de equipos o linea de proceso, existe siempre la posibilidad de que

algun material residual este presente, incluso as el equipo o linea haya sido drenado y
despresionado. Las personas involucradas en el proceso de apertura del equipo deben de
estar entrenadas en Comportamiento Defensivo Apropiado Para Apertura de Equipos (Ver
Apndice 3.
Cualquier peligro que se identifique, para los trabajos de apertura de equipos de proceso,
debe de ser evaluado en ATS o procedimiento para identificar precauciones o medidas
mitigantes. Los peligros que podran existir durante la apertura de equipos de proceso
incluyen:
Explosiones o incendios debido a ignicin de lquidos o gases inflamables.
Severa intoxicacin, envenenamiento o asfixia provocada por inhalacin de gases,
vapores txicos o gases inertes.
Quemaduras qumicas debido a contacto fsico con qumicos corrosivos.
Quemaduras debido a contacto con materiales o superficies calientes o helados.
Lesiones fsicas debido a impactos ocasionados por presin residual o lneas en
movimientos.
La apertura de equipo de proceso o tubera que no puede ser completamente

despresurizada debe de ser evitada. En algunas ocasiones la apertura de equipo de
proceso bajo presin es necesario. Por ejemplo:
Operaciones que requieren una pequea presin positiva para evitar el ingreso de aire
y/o humedad al equipo.
Cuando la vlvula de bloqueo tiene pase
Cuando sea necesario abrir un equipo de proceso que este bajo presin, las
siguientes condiciones tienen que ser cumplidas:
Un procedimiento especfico debe de ser desarrollado para esta actividad, y un Anlisis
de Trabajo Seguro debe de ser realizado y documentado.
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El procedimiento debe de incluir todos los pasos necesarios para abrir el equipo de
proceso, las precauciones de seguridad, los equipos de seguridad personal, y los
planes de contingencia en caso de una emergencia
Al momento de abrir un equipo de proceso es necesario mantener una distancia segura

entre un trabajo que pueda generar una fuente de ignicin y la actividad de apertura de
equipo. Este requerimiento de distancia mnima se ha establecido en 9 metros.
Cuando sea imposible o impractico cumplir con este requerimiento de 9 metros de

separacin entre trabajos de apertura de equipos y trabajos en caliente, es requerido
solicitar una desviacin al Comit de Operaciones Seguras (SOC).
Cuando los trabajos de apertura de equipos de proceso se deban realizar en un andamio o

en plataformas arriba del nivel del suelo, se debe de proveer los accesos, egresos y reas
de trabajo de acuerdo al Manual de Administracin de Riesgos de Cadas de ManRef.
4.7 PROTECCION PERSONAL.

Los requerimientos de equipos de proteccin personal para la apertura de equipos de proceso
de acuerdo al producto, potencialmente presente, en el equipo se detallan en la Tabla 3.
TABLA 3: EQUIPO ESPECIALIZADO DE PROTECCION PERSONAL
PRODUCTO QUE CONTIENE
No se requiere
equipo PPE especial
BENCENO (C6H6). (*)

SULFURO DE HIDROGENO (H2S)
DIOXIDO DE AZUFRE (SO2). (**)
HIDROCARBURO TOTAL. (*)
RESIDUOS EN POLVO. (***)
0.5 ppm
10 ppm
2 ppm
100 ppm
Atmsfera limpia
ACIDOS / CAUSTICOS
(*) Cartucho N 6001.
PH de 6 a 8
CARTUCHOS
Aire
Mascara
Suplido
Media Mascara
Completa
5 ppm
25 ppm
500 ppm
N/A
N/A
100 ppm
20 ppm
50 ppm
100 ppm
300 ppm
800 ppm
5000 ppm
Polvo suelto: Mascara completa con filtro
PH 6 o 8: Traje, guantes de neopreno, google
y careta plstica.
(**) Cartucho N 6003/07047. (***) Cartucho N 2901/07000
NOTA: Es necesario consultar con Higiene Industrial para definir el PPE requerido
El uso de equipo de respiracin con aire suplido es mandatario cuando exista una potencial
exposicin a concentraciones peligrosas (hazardous) de gases txicos o vapores, y/o
niveles peligrosos de nitrgeno o de cualquier otro gas inerte, aun cuando las pruebas de
gases/vapores estn en los lmites permisibles.
De acuerdo a las condiciones, Higiene Industrial podr recomendar monitores continuos,

detectores personales u otros equipos de proteccin personal durante la apertura de
equipos de proceso.
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El equipo de proteccin personal para los ojos y cara, tales como anteojos de seguridad y
careta, debe de ser requerida en el ATS / Permiso de Trabajo para realizar la apertura del
equipo debido a riesgos de salpicaduras, spray y soplado de hidrocarburos y/o lquidos
txicos o corrosivos durante la apertura de equipos y su uso debe de ser obligatorio.
4.8 CHECK LIST PARA APERTURA DE EQUIPOS

Se desarrollo un checklist para la apertura de equipos de proceso el cual ser completado y
anexado al Permiso de Trabajo en Fri cuando se realicen tareas de apertura de equipos.
El uso y cumplimiento de este checklist (ver Anexo 1) es mandatario y forma parte del Sistema
de Permisos de Trabajo:
El checklist ser completado y firmado por el Emisor del Permiso de Trabajo, y tambin
ser firmado por el solicitante para dar fe que comprende y cumplir con lo establecido
en el checklist.
EL checklist tendr original y copia, el original se le anexara al Permiso de Trabajo que
queda en Proceso y la copia se le anexara al permiso de trabajo que se lleva el
Solicitante.
La forma en que se documentara que el trabajo de apertura fue completado, y recibido
por el Departamento de Proceso, ser utilizando la casilla de trabajo completado del
Permiso de Trabajo en Fri asociado a este trabajo.
El trabajo de apertura deber de comenzar dentro de las dos (2) horas siguientes a la
elaboracin del checklist, de lo contrario el checklist quedara anulado y no se podr
proceder con el trabajo. Ser necesario completar nuevamente otro checklist para
realizar el trabajo. Una violacin a esta norma se considerara como trabajar sin un
Permiso de Trabajo.
El checklist identificara la ubicacin de la apertura de equipo y listara los nmeros de las
etiquetas utilizadas en el campo para identificar positivamente la localizacin de la
apertura.
La intencin de este checklist es de documentar que todas las revisiones, requeridas antes de
abrir el equipo, han sido completadas y que las acciones apropiadas han sido tomadas para
mitigar el riesgo.
Revisin No. 1
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MANREF
APENDICE I
FORMATO DE CHECK LIST PARA APERTURA DE EQUIPOS DE PROCESO
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APENDICE II
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MANREF
CONSIDERACIONES PARA TENER UN VIGILANTE DE SEGURIDAD

1. La decisin de designar un vigilante de seguridad debe ser basada en la evaluacin del
riesgo tomando en cuenta los siguientes factores:
a) Propiedades peligrosas (hazardous) de los materiales de proceso. (volatilidad,
inflamabilidad, toxicidad, temperatura y presin).
b) Ubicacin de la actividad, nivel de congestionamiento, altura, proximidad a
potenciales fuentes de ignicin de equipos fijo (Ejemplo: Hornos, superficies
calientes).
c) Vlvulas de aislamiento con pase o con sospecha de tener pase.
d) Cantidad de material inflamable remanente en los puntos bajos y que no pueden ser
drenados utilizando Bleeder/drenaje
2. Las personas que ocupan puestos de vigilante de seguridad deben recibir una charla
para conocer detalladamente el trabajo que se va a realizar y entienden los peligros
asociados. El vigilante de seguridad debe tener la suficiente autoridad para detener la
actividad si juzga que las condiciones son inseguras. Este puede ser un operador de
proceso, un tcnico o supervisor de mantenimiento, tcnico de seguridad u otra persona
con conocimientos similar o entrenado especficamente para esta tarea.
3. Donde exista un potencial de liberacin de material inflamable y fuego, el vigilante de
seguridad debe tener entrenamiento y ser competente en el uso de extinguidores,
mangueras contra incendio y otros equipos de emergencias disponibles.
a) Una persona entrenada en respuestas a fuegos es normalmente requerida cuando se
abre la linea principal del flare, cuando exista una vlvula con pase o una cantidad
significativa de destilado liviano, y cuando existe la posibilidad de encontrar material
pirofrico.
4. El vigilante de seguridad debe tener una manera de solicitar ayuda en caso de una
emergencia. (Ejemplo radio de comunicacin).
a) Donde exista un riesgo de liberacin de material toxico o liberacin significativa de
hidrocarburos, el vigilante de seguridad debe tener autoridad para detener el trabajo,
evacuar el rea y solicitarle al supervisor del rea la activacin de la alarma de
evacuacin.
APENDICE III
Revisin No. 1
Noviembre,
2010
Pg. 18 de
21
MANUAL DE SEGURIDAD

MANREF
COMPORTAMIENTO DEFENSIVO PARA LA APERTURA DE EQUIPOS

Asumir que los venteos y/o drenajes pueden estar taqueados, particularmente con
servicio sucio, viscosos o que generen ceras.
Usar las herramientas adecuadas para destapar drenajes y venteos.
Siempre que se pueda purgue los productos de bajo flash a un sistema cerrado o
desplace con material no peligroso. (Ejemplo: Agua, vapor, nitrgeno, etc.).
Use una bandeja, medio barril, palangana de retencin cuando se drena a la atmsfera
para contener productos, particularmente en lugares elevados. El recipiente deber estar
aterrizado y no podrn ser de plstico.
Positivamente asegrese que el sistema esta despresurizado y drenado de todo liquido
antes de abrir los flanges.
Anticipe cualquier presin o lquido remanente cuando se abre un flange, equipo o
cuando se desconecta una manguera.
Cuando remueva cubiertas empernadas de los equipos, no remueva todos los pernos
hasta que se verifique que no hay presin.
Mantenga los venteos y drenajes abiertos mientras se instalan los ciegos.
Siempre que sea posible colquese en contra del viento cuando se abren flanges,
equipos, venteos y drenajes.
Identifique su ruta de escape, preferiblemente en dos (2) direcciones.
Afloje los pernos del lado mas lejano cuando se abra un flange, inserte cua para liberar
cualquier presin entrampada.
No remueva los pernos hasta que la linea este completamente despresurizada.
Tener cuidado con la energa contenida en equipos que tienen sistemas de cierre rpido,
tales como trampas de cochino, algunos filtros de cartuchos, tapadera de brazos de
carga. Se debe verificar su despresurizacin antes de abrirlos y colocarse lejos durante
su presurizacin.
Cuando se abren tuberas o recipientes de servicio de coque o sucios, productos donde
exista el potencial de taponamiento quedando condensado o lquido caliente entrapado,
se requerir utilizar equipos de proteccin adicional, tales como: Guantes de goma,
careta facial e impermeable para lluvia.
Revisin No. 1
Noviembre,
2010
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MANUAL DE SEGURIDAD

MANREF
Cuando se abran tuberas o recipientes en servicio de productos corrosivos o txicos se

debe utilizar el equipo de proteccin adecuada, tener manguera de agua a la mano e
identificar la ubicacin de la ducha de seguridad ms cercana.
Si los flanges se dejan abiertos antes del cegado o antes de la subsiguiente remocin del
ciego, anticipe la posible acumulacin de gases/lquidos por vlvulas con pase debido
acumulacin de suciedad en los asientos de las vlvulas y por acumulacin de
condensado en los cabezales de tuberas debido al enfriamiento.
Anticipe presin residual cuando se desconectan tuberas de vapor de atomizacin y de
fuel oil a los quemadores.
Siempre que sea posible evite drenar productos con mangueras si no tiene posibilidad de
ver el extremo de salida de la manguera.
Remover las mangueras luego de su uso.
Asegurar que todos los venteos y drenajes quedaron cerrados al terminar el trabajo y
antes de poner en servicio el equipo o linea de acuerdo al procedimiento LOTO.
Evitar colocarse directamente frente a los flanges, venteos y drenajes cuando se
comience a presurizar los equipos/tuberas.
Revisin No. 1
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2010
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MANUAL DE SEGURIDAD

MANREF
APENDICE IV
TARGETAS DE IDENTIFICACION DE APERTURA DE EQUIPOS DE PROCESO
FRENTE
IDENTIFICACION DE APERTURA
DE EQUIPOS DE PROCESO
TAG N 00001
LA SEGURIDAD ES NUESTRA PRIMERA PRIORIDAD
REVERSO
CHECK LIST DE APERTURA N____________________

COLOCADO POR:_______________________________
(Nombre y Firma)
Operador Certificado
HORA_________________ FECHA__________________
Revisin No. 1
Noviembre,
2010
Pg. 21 de
21

Apertura de Equipos de Proceso

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MANUAL DE SEGURIDAD

ESTANDAR DE SEGURIDAD 101

ESTNDAR DE SEGURIDAD No. 101

3.1. APERTURA DE EQUIPOS Y LINEAS DE PROCESO.

3.2. EQUIPOS Y LINEAS DE PROCESO.

3.3. MATERIAL PELIGROSO.

3.4. ENERGIA PELIGROSA.

3.5. SERVICIO DE H2S.

3.6. ESTADO CERO ENERGIA.

3.7. SERVICIO PELIGROSO.

3.8. SERVICIO NO PELIGROSO.

4.1. PLANEACION DEL TRABAJO.

4.2. AISLAMIENTO DE ENERGIA.

4.3. LIMPIEZA Y PREPARACION DEL EQUIPO.

4.4. PRUEBA DE GAS.

4.5. CONTENIDO DE LIQUIDOS DE PROCESO.

4.6. PROCESO DE APERTURA DE EQUIPOS.

4.7. PROTECCION PERSONAL

4.8. CHECK LIST PARA LA APERTURA DE EQUIPOS Y LINES DE

Sistema de Administracin para la Integridad de las Operaciones

ESTANDAR DE SEGURIDAD 101

FORMATO DE CHECK LIST PARA APERTURA DE EQUIPOS DE PROCESO

II CRITERIO PARA REQUERIR UN VIGUILANTE DE SEGURIDAD

IV TARGETAS DE IDENTIFICACION DE APERTURA DE EQUIPOS DE

Sistema de Administracin para la Integridad de las Operaciones

ESTANDAR DE SEGURIDAD 101

Sistema de Administracin para la Integridad de las Operaciones

ESTANDAR DE SEGURIDAD 101

Para abrir venteos y drenajes