Pontificia Universidad Católica de Chile

Departamento de Ingeniería Química y de Bioprocesos

IIQ2013 - Operaciones Unitarias I

Transferencia de calor sensible usando un

Intercambiador de Calor de Espiral
Informe de Avance 1
7 de abril de 2016

Integrantes: Profesor:
Omar Bravo José Manuel del Valle
Mariano Fuenzalida Ayudante:
Sonnely Schwarzenberg Ignacio Socías
1. Abstract 3. Materiales y Métodos

En este documento se presentaron las características 3.1. Materiales

de un Intercambiador de Calor de Espiral (ICE)

donde se mostró que este tipo de IC, gracias a
su geometría, alcanza altos valores de eciencia, y
proporciona transferencias de calor equivalentes, con
un 50 % menos de volumen en las corrientes, en
comparación con otros IC. Además, se entregaron
propiedades físicas y reológicas del uido de servicio
y del de alimentación; que en este proyecto fueron
‰
sacarosa al 15 % Brix a 75 y agua a 20 . Por ‰
°
Se trabajará con una solución de sacarosa de 15 Bx,
con una pureza del 85 % y una temperatura de
‰
75 como uido de proceso. Se pretende enfriar el
uido de proceso utilizando un ICE y agua de la red
‰
a 20 como uido de servicio.
3.1.1. Intercambiador de Calor de Espiral

último se presentaron las correlaciones matemáticas El Intercambiador de Calor de Espiral (ICE) consiste
mostradas por otros autores que representan un en dos planchas enrolladas, formando una espiral.
modelo del proceso. Estas planchas se jan mediante topes soldados a
Palabras clave: Intercambiador de calor de espiral, ambas caras, de tal forma que la separación entre ellas
agua, sacarosa, modelo, eciencia. se mantenga constante (Picon-Nunez y cols., 2007).
En el ICE los uidos uyen a contracorriente, uno
de ellos ingresa tangencialmente y de libera en un
conducto axial, al centro del ICE, mientras que el otro
2. Introducción ingresa de forma axial y se libera tangencialmente, tal
como se muestra en la Figura 1.

El azucar constituye una parte integral de la dieta

diaria humana, con un consumo anual mundial de 170
millones de toneladas métricas (Statista, 2016). Es
por esto que existe un interés por estudiar y optimizar
las condiciones de producción y procesamiento de este
commodity.
En este contexto es que se pretende optimizar el
funcionamiento de un Intercambiador de Calor de
Espiral (ICE), cuyo n es enfriar una solución de
°
sacarosa de 15 Bx, con una pureza del 85 % y una
‰
temperatura de 75 . Para esto se pretende utilizar
como uido de servicio agua de la red a 20 . ‰ Figura 1: Diagrama de un ICE
(Wikipedia, 2013)
El presente informe tiene como n:
De esta forma, el uido de mayor termperatura le
Entregar información sobre el ICE y sus transere calor al de menor temperatura. Para este
características operacionales proceso en particular, ambas corrientes uyen en
estado líquido, por lo que sólo se debe considerar el
Entregar información sobre las propiedades efecto del calor sensible en la transferencia de calor.
reológicas y termofísicas de los uidos de proceso
y de servicio Las características del ICE con el que se trabajará se
resumen en el Cuadro 1.
Exponer las correlaciones matemáticas
En cuanto a las condiciones operacionales de un ICE,
atingentes al proceso analizado, y
los principales aspectos a considerar son:
Plantear una estrategia de resolución para Al tener que curvar las placas para formar la
optimizar el proceso analizado. espiral, el espersor máximo de estas está limitado

1
Característica Unidad (Haynes, 2015)(HighTemp, 2015)
H 0.315 m La aleación Hastelloy es particularmente
t 10 −3
m resistente ante altas temperaturas, corrosión y
L 12.8 m desgaste, es por eso que es muy utilizado en la
Dext 0.6 m industria química (Haynes, 2015).
Dint 0.2 m Dadas estas condiciones, y considerando que se
b 5 × 10−3 m trabajará con una solución de sacarosa como uido de
Dh 2 × 10−3 m proceso, la elección del ICE para este proceso parece
A 2.24 m2 viable y adecuada.
Material Hastelloy C-276

Cuadro 1: Características del equipo 3.1.2. Flujo de servicio

Se considera para este ujo que las propiedades del

a un máximo de 0.013 m, por lo que la presión de agua pura no varían signicativamente en relación al
operación puede alzanzar como máximo 15 bar agua que proporciona la red.
(Picon-Nunez y cols., 2007).
Los Cuadros 2 y 3 presentan las propiedades
La geometría facilita el intercambio de calor reológicas y termofísicas del agua para diferentes
ya que crea un cambio de dirección constante temperaturas, a presión atmosférica. Se consideró
en el movimiento del uido, lo que aumenta sólo el rango de temperaturas de operación.
la turbulencia y permite un mejor intercambio
de calor. Además, esta geometría en espiral al
generar esfuerzos cortantes mayores, evita el ‰
T ( ) ρ ( mkg3 ) µ (Pa s) ν ( ms )
2

estancamiento del uido y proporciona un mejor 20 999.5 1.001×10−3 1.001×10−6

funcionamiento (Picon-Nunez y cols., 2007). 25 997.9 8.901×10−4 8.920×10−7
El ICE es considerado como un intercambiador 30 996.2 7.976×10−4 8.007×10−7
de calor compacto. Estos se caracterizan por su 35 994.3 7.196×10−4 7.238×10−7
gran cantidad de área de supercie de contacto 40 992.4 6.533×10−4 6.583×10−7
en un volumen determinado, en comparación 45 990.3 5.963×10−4 6.022×10−7
con los intercambiadores de calor tradicionales, 50 988.1 5.471×10−4 5.537×10−7
en particular el de tipo de carcasa y tubo. 55 985.7 5.042×10−4 5.115×10−7
La mayoría de los intercambiadores de calor 60 983.2 4.666×10−4 4.746×10−7
compactos básicos tienen un 50 % menos de 65 980.6 4.335×10−4 4.420×10−7
volumen que el de un intercambiador de calor de 70 977.9 4.041×10−4 4.132×10−7
carcasa y tubo, para el mismo n (Saravanan, 75 975.0 3.780×10−4 3.877×10−7
2008)
Cuadro 2: Propiedades Reológicas del Agua.
La literatura indica que el ICE es ampliamente (Adaptado de: Toro, 2014)
usado en la industria azucarera (Picon-Nunez y
cols., 2007).
El ICE puede alcanzar altos valores de 3.1.3. Flujo de proceso
Coeciente Global de Transferencia de Calor.
En particular, para una transferencia entre dos Tal como se mencionó anteriormente, el ujo de
líquidos, este coeciente varía entre 700 y 2500 proceso es una solución de sacarosa de 15 Bx, con °
m2 K (EngineeringToolBox, s.f.).
W
una pureza del 85 % y una temperatura de 75 ‰
Para este intercambiador en particular, el En términos más simples, los grados brix son
material de fabricación corresponde a la aleación el porcentaje de sólidos solubles presentes en
de Níquel Hastelloy C-276, que, para el rango de alguna sustancia, que para este caso corresponden
temperaturas de operación, posee un coeciente a 15 gramos de sólidos disueltos por cada 100
de conductividad térmica entre 9.4 y 11.1 mK W
gramos de solución. La pureza, en cambio, indica

2
 ‰
T( ) cp ( kgkJK ) λ( mWK ) °
esta propiedad y la y los Bx de la solución:
20 4.180 5.996×105 λs = 0,574 + 1,699 × 10−3 (Ts )
25 4.176 6.080×105 −6,308 × 10−6 (Ts )2
30 4.175 6.160×105 −3,528 × 10−3 Bxs (2)
35 4.174 6.236×105
40 4.174 6.307×105 A continuación se presentan los datos tabulados
45 4.175 6.374×105 encontrados para las propiedades reológicas y
50 4.177 6.436×105 termofísicas del ujo de proceso:
55 4.179 6.493×105
60 4.182 6.544×105
65 4.184 6.591×105 T( )‰ kg
ρ (m3) µ (Pa s) ν ( ms )
2

70 4.188 6.632×105 20 1059.2 1.589×10−3 1.500×10−6

75 4.191 6.669×105 25 1057.7 1.393×10−3 1.317×10−6
30 1056.0 1.234×10−3 1.169×10−6
Cuadro 3: Propiedades Termofísicas del agua 35 1054.2 1.104×10−3 1.047×10−6
(Adaptado de: Toro, 2014) 40 1052.1 9.960×10−4 9.467×10−7
45 1049.9 9.050×10−4 8.620×10−7
50 1047.6 8.290×10−4 7.193×10−7
la concentración de sacarosa como porcentaje 55 1045.1 7.630×10−4 7.301×10−7
del total de sólidos disueltos en la solución 60 1042.4 7.070×10−4 6.782×10−7
(TheSugarEngineers, 2016) 65 1039.7 6.570×10−4 6.319×10−7
70 1036.8 6.140×10−4 5.922×10−7
Para encontrar las propiedades de esta solución 75 1033.7 5.770×10−4 5.582×10−7
se realizó una búsqueda mucho más exhaustiva,
consultando diversas fuentes especializadas (ver Cuadro 4: Propiedades Reológicas del F. de Proceso.
TheSugarEngineers, 2016; Nelfood, 2016; PourKadlec (Adaptado de: TheSugarEngineers, 2016)
y Bubník, 2002; Rackemann, 2005; Asadi, 2006) y se
encontraron los siguientes datos:
‰
T ( ) cp * ( kgkJK )
Para la densidad y la viscosidad dinámica, 20 3.820
se encontraron todos los datos requeridos (ver 30 3.830
TheSugarEngineers, 2016) 40 3.845
50 3.850
Para el calor especíco se encontraron datos de 60 3.865
° °
una solución de concentraciones 10 Bx y 20 Bx, 70 3.875
ambas al 80 % de pureza (ver Asadi, 2006). Se 80 3.890
realizó un promedio de los datos para ambas
concentraciones, los que son presentados en el Cuadro 5: Propiedades Termofísicas del F. de proceso
Cuadro 5. (Adaptado de: Toro, 2014)
Al tener datos para la viscosidad dinámica y Finalmente, cabe señalar que se encontraron bases
la densidad, la viscosidad cinemática se puede de datos como Nelfood (2016) en las que se requerían
calcular mediante la relación: credenciales especiales para acceder, por lo que no
se descarta obtener datos mas precisos del ujo
µ
ν= (1) estudiado para el próximo avance.
ρ

3.2. Método
No se encontraron datos tabulados para la
conductividad térmica, aunque en Rackemann Para esta entrega se realizó una intensa búsqueda
(2005) se presenta una relación matemática entre bibliográca, en la que se recurrió principalmente a

3
artículos cientícos, libros especializados y páginas Cr =
Cmin
(9)
web. Todas las fuentes consultadas se encuentran Cmax
debidamente referenciadas de acuerdo a la norma
APA y pueden ser consultadas por el lector en la Con Mi la tasa de ujo másico de la corriente i, y Cpi
sección de Referencias. el calor especíco de la corriente i. Luego, la cantidad
máxima de calor transferido estará dado por:
Cabe señalar que, cuando se consideró pertinente, la
información presentada fue validada consultando a
diversas fuentes, de modo que el dato fuese lo más Qmax = Cmin (Tp,i − Ts,i ) (10)
consistente posible.
Para el procedimiento de resolución se recurrió a Con Tp,i la temperatura inicial del ujo de proceso,
los trabajos desarrollados por Picon-Nunez y cols. y Ts,i la temperatura inicial del ujo de servicio.
(2007), Ramachandran y cols. (2008) y Sathiyan y Por otra parte, denimos la eciencia del proceso ε
cols. (2013), y a los Apuntes del Curso. como:
Primero se deben obtener expresiones algebráicas de
las propiedades de interés (ρ, µ, ν , Cp y λ) en función Q
de la temperatura, para ambas corrientes. Esto queda ε= (11)
Qmax
pendiente para el próximo avance.
La ecuación de diseño, conocida como ecuación de Finalmente, se dene el Número de Unidades de
Fourier en estado estable, está dada por: Transferencia (N T U ) como:
UA
NTU = (12)
Cmin
Q = U A(∆T )lm (3)
Con estas ecuaciones, la eciencia del proceso se
puede expresar como:
Donde Q es el calor transferido, U el coeciente global
de transferencia de calor, A es el área de transferencia
de calor y ∆Tlm la diferencia media logarítmica de
 
1 − exp(−Cr )N T U
temperatura. ε = 1 − exp − (13)
Cr
El calor transferido se puede calcular como:
También nos interesa calcular las caidas de presión en
el sistema. Esto depende del valor que tome el número
de Reynolds (Re) en relación con el valor del número
Q = Mp Cpp (∆T )p = Ms Cps (∆T )s (4) de Reynolds crítico (Rec ), dónde:

Para optimizar el proceso se utiliza el método

Dh M
eciencia-NTU. Re = (14)
µAc
Se dene: y
 0,32
Dh
Rec = 20000 (15)
Dext
Cs = Ms Cps (5)
donde Dh es el diámetro hidráulico, M la tasa de ujo
másico Ac el área de ujo libre y µ la viscosidad. El
Cp = Mp Cpp (6) diámetro hidráulico se puede calcular como:
2bH
Dh = (16)
Cmin = min (Cp , Cs ) (7) b+H

Minton (1970) propuso las siguientes relaciones,

Cmax = max (Cp , Cs ) (8) dependiendo de los valores de Re y Rec :

4
 Re > Rec : para el cual no se han obtenido los datos del calor

Dh
 especíco ni la conductividad térmica.
h = 1 + 3,54 0,023CpVf Re−0,2 P r2/3 (17)
Dext

" 1/3 # 5. Nomenclatura

1,3µ1/3

H 16
∆P = + 1,5 +
b + 0,125 M L

L

M
2 ! A Area de transferencia de calor
× (18) Ac Area de ujo libre
1000s bH b Separación entre canales
Cp Calor especíco
100 < Re < Rec : Dext Diámetro externo del espiral
Dh Diámetro hidráulico
Dint Diámetro interno del espiral
h = 1,86CpVf Re−2/3 P r−2/3 H Ancho de la placa

L
−1/3  −0,14
µw L Largo del plato
× (19) M Tasa de ujo másico
Dh µb
NTU Número Total de Unidades
Pr Número de Prandtl
L

M

16
 Q Calot total transferido
∆P = Φ + 1,5 + (20) Qmax Calor máximo transferible
1000s bH L
1/2 0,17
Re Número de Reynolds
1,035µ1/2 H Número de Reynolds crítico
   
µw Re
Φ= (21) c
b + 0,125 M µb s Densidad relativa
t Espesor de la placa
donde h es el coeciente de transferencia de calor, T Temperatura
µw es la viscosidad del uido a la temperatura de ∆Tlm Diferencia media logarítmica de
la pared y µb es la viscosidad de volumen, L es el temperatura
largo del plato, Vf es la velocidad media del uido, U Coeciente global de transferencia de
Cp el calor especíco del uido, P r es el número del calor
Prandtl, ∆P es la caida de presión del uido y s es la Vf Velocidad promedio del uido
‰
densidad relativa (Con respecto al agua a 20 ). La
velocidad media del uido se puede obtener de:
M
vf = (22)
ρAc Símbolos Griegos
Ac = Hb (23)
ε Eciencia
El número de Prandtl se dene como: λ Conductividad Térmica
Cpµ µ Viscosidad Tinámica
Pr = (24) ν Viscosidad Cinemática
λ
Con λ la conductividad térmica del uido. ρ Densidad

4. Resultados y Discusión Subíndices

p Flujo de Proceso
4.1. Discusión
s Flujo de Servicio
w Pared
Se espera, para futuros avances, poder obtener datos
más precisos, en particular para el ujo de Proceso,

5
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6