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Es una palabra japonesa que significa entre otras cosas "cartel" o "seal". Por lo general asociada con una tarjeta
que se utiliza como una seal de comunicacin entre los puestos de trabajo que advierte de una necesidad de
fabricacin o transporte.
De acuerdo con el principio de traccin (pull) de Lean Manufacturing, fabricacin o distribucin de todos los
productos deben cumplir con el siguiente proceso de la demanda (demanda del cliente, ya sea interno o externo).?
Una manera simple y efectiva de transmitir las necesidades de "siguiente proceso" es por Kanban.
En los procesos de fabricacin tradicionales y operaciones desacoplado no hay comunicacin entre procesos, o si
no se utiliza para ajustar la fabricacin o el suministro a la demanda "proceso siguiente". Cuando hice es
"empujado" (push) al siguiente proceso, lo importante es conseguir el mximo rendimiento de los medios de
produccin, independientemente de si usted necesita
En la produccin de tensin (traccin) de cada proceso "tira" del anterior y se produce la entrega o segn las
indicaciones de la siguiente. Comenzamos con la demanda de los clientes (previamente nivelado) y conjuntos de
seales que hacen que los productos se mueven de acuerdo a las necesidades reales.
Si un proceso no est en la demanda, no fabrican.
En la operacin normal de Kanban, la seal (como tarjeta de Kanban por ejemplo) se transmite desde el siguiente
proceso (cliente) para el proceso anterior (proveedor). Este Kanban autorizado u obligado a fabricar o entregar, por
lo que el resultado es el transporte o el suministro de material necesario al cliente acompaado de Kanban
Kanban contenedor
En este caso, el recipiente vaco es la seal.? Entrega del contenedor vaco con 350 piezas y se identifican con el
producto X, se puede establecer que la seal de fabricar o entregar 350 piezas de producto X.
Kanban ubicacin
Kanban gatillo
El disparador Kanban utiliza una seal que llega progresivamente autorizacin (o forzada) de fabricar o entregar.
(Sera un ejemplo del uso de la luz de reserva del vehculo en seal de aprobacin o la obligacin de abastecerse
de combustible)
4 - Cada ubicacin de material est diseado de acuerdo con la frecuencia con la que se requiere que cada
recipiente y de acuerdo con el tiempo necesario para su sustitucin . As que cada vez , slo se debe quitar una
unidad de envasado .
5 - tarjetas Kanban slo deben ser manipulados en el circuito de alimentacin y en el momento adecuado para ello.
6 - Debe comprobar el nmero de tarjeta Kanban regularidad en el sistema.
7 - Si encuentra una tarjeta Kanban extraviado , daado o que se encuentran debe ser reportado al carecer de una
determinada persona responsable de su reposicin
8 - Cuando retire primer contenedor de su ubicacin (o para abrirlo y empezar a usar) , tarjeta Kanban debe ser
eliminado y dejado en su buzn.
9 - Slo se debe empezar a utilizar un nuevo envase cuando el anterior se ha agotado por completo ( para evitar
confusiones y garantizar un montn FIFO )
10 - Despus de una orden , el material puede ser devuelto al lugar de donde se retir (por eso por lo que para
cada componente, si hay n tarjetas Kanban deben tener N 1 agujeros a sus boxes) .
El secreto de un buen sistema kanban es calcular simplemente suficientes tarjetas kanban requeridas para cada
producto. La mayora de las fbricas que utilizan Kanban utilizan el sistema de caja de color (caja heijunka ) . Esta
placa ranurada fue creado especialmente para la celebracin de las tarjetas.
Observar y registrar
Separar actividades internas y externas.
Convertir las actividades internas de la accin exterior
Optimice todas las actividades
Documentar los procedimientos internos y externos
EL PROCESO SMED
1. Observar y registrar
Identificar los elementos internos y externos,
Residuos / tiempo perdido
Variaciones del proceso estndar
2. ACTIVIDADES DE INTERNOS Y EXTERNOS INDEPENDIENTE
Elementos internos: las operaciones que se deben realizar mientras se detiene la mquina / proceso
Elementos externos: operaciones que se pueden realizar mientras que el proceso de la mquina / se ejecuta
3. CONVERTIR INTERNOS a lo externo ACTIVIDADES
4. Agilizar todas las actividades
EL PROCESO SMED
STREAMLINE
PROCESO INTERNO
Crear pasos paralelos - completado al mismo tiempo
Reducir la complejidad y eliminar los residuos
Use accesorios funcionales y las plantillas
uno sujetadores movimiento
apalancada o uno-a su vez elementos de fijacin
cua de enclavamiento o ranura
Eliminar ajustes
Utilice el ngulo y plano
use alfileres preestablecidos, guas, muescas, etc
Eliminar la necesidad de salir de la mquina
Utilice araa POUS y agua
STREAMLINE
EXTERNAL PROCESS
Adoptar normas funcionales
Lugares Visuales de fbrica de las herramientas
cdigo de colores
Conjunto estndar ups
Listas
5. Documento de procedimientos internos y externos
Crear un proceso nuevo
Documento quin har qu y cundo
Practique cambio rpido (QCO) antes de hacerlo
Pruebe nuevo proceso
Ejecutar piloto del nuevo proceso
documento pasos de proceso nuevo
pasos de tiempo de proceso de nueva
oportunidades de mejora del documento
video y buscar oportunidades adicionales
La metodologa
El programa se adapta a la estrategia de la empresa, las fases que componen una tpica aplicacin magra proyecto
son:
Preparacin y planificacin de la implementacin del sistema de produccin
Capacitacin del personal en los conceptos de modelo de produccin ajustada.
La documentacin y la identificacin del nivel de eficiencia en la fabricacin de su empresa con una gama de
referencia de calidad mundial.
Desarrollo de la visin de la operacin por el equipo de evaluacin.
Definicin de los temas, elementos, metas y objetivos de ejecucin.
La estabilidad operacional y ajuste los parmetros ptimos de calidad en el proceso de produccin
(Jidoka)
El establecimiento de las condiciones mnimas necesarias para el normal desarrollo de las operaciones.
La eliminacin de la causa efectos caticos en el terreno, incluyendo:
trastorno
Las fallas del equipo
Las ineficiencias en general, cualquier condicin o eventos caticos "lucha contra el fuego"