COD.

: PE-012
REVISIN : 1
FECHA EMIS.: 05/01/07

PROCEDIMIENTO
ARENADO DE SUPERFICIES
METALICAS

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PROCEDIMIENTO DE ARENADO DE
SUPERFICIES METALICAS
PE - 012
rea de Aplicacin:

Revisin: 2

Ejecucin / Procesos

Fecha: 05/01/07

REVISIN

FECHA

10/01/06

DETALLE DE LA MODIFICACIN
Inicio de aplicacin

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ARENADO DE SUPERFICIES
METALICAS

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1. OBJETIVO.
Este procedimiento establece la metodologa que se empleara para el arenado de
superficies metlicas, a recipientes de presin.
2. ALCANCE.
Este procedimiento se aplica a los trabajos de arenado de superficies metlicas, a
recipientes de presin.
3. RESPONSABILIDADES.
3.1. Es responsabilidad del Gerente de Proyecto, Dotar los recursos para revisar, aprobar
y hacer cumplir lo establecido en este procedimiento.
3.2. Es responsabilidad de la Gerencia de la Calidad revisar y monitorear el cumplimiento
de lo establecido en este procedimiento.
3.3. Es responsabilidad del Inspector del Control de la Calidad, realizar las inspecciones y
verificaciones en este procedimiento.
3.4. Es responsabilidad del Inspector de Medio Ambiente, verificar el cumplimiento de las
regulaciones ambientales a considerar durante la aplicacin de este procedimiento.
4.

DEFINICIONES. En esta seccin se describe las definiciones que se utilizaran en este

procedimiento.
-

Arenado:
Equipamiento:
Check List: Lista de control.
EPP: Equipo de proteccin personal.
Granalla: Arena de
END: Ensayos no destructivos.
PH: Prueba Hidrosttica.

5. NORMAS DE REFERENCIA.
Sa 2 ( ISO 8501:1: 1988) o SSPC SP10 - SP 6
Especificaciones del Cliente.
6. PROCEDIMIENTO
6.1. Recursos.
Humanos: El personal que desarrollara el arenado de superficies metlicas ser
Entrenado y capacitado por PROTEC de acuerdo a las normas de Referencia.
Equipos: Los equipos que se utilizaran en el arenado sern, certificados y con programa
de mantenimiento y check list de control peridico.
Materiales: Los insumos y materiales como la arena sern provedos de algn lugar apto
para el arenado.

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6.2.

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Seguridad y medio ambiente.

Todas las actividades previas y durante las actividades de Arenado debern estar
enmarcadas en las normas de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
Las actividades de arenado debern ejecutarse, en zonas establecidas por el cliente
de manera que no generen polvo que interfiera las actividades de la planta y
contaminen el medio ambiente de trabajo.
Durante las actividades de pintado el personal estar con el EPP adecuado a la
actividad (Mascara protectora con visor de vidrio, Coleto, guantes de cuero de manga
larga, polainas, botas de agua, Proteccin respiratoria y/o Mascaras anti polvo, etc.).
Una vez concluidas las actividades de arenado, se realizara la limpieza del rea de
operacin.
6.3.
-

Preparacin de superficies

Los recipientes de presin, equipos o partes de estos a ser arenados y posteriormente

pintados, debern previamente ser inspeccionados y liberados por el Inspector de
Control de Calidad, garantizando que las operaciones previas de END y PH estn
aprobadas.
El mtodo de preparacin de superficies debe ser por el mtodo de arenado de
acuerdo a especificaciones requeridas por la pintura y la clase de material (nuevo o en
mantenimiento).

6.4.

Procedimiento de operacin.

En funcin del tipo de trabajo a ejecutar y de la pintura a utilizar, se deber utilizar el tipo
de granalla, para pintura Epoxi se recomienda una superficie rugosa para mejor
adherencia y para otro tipo de pintura solo se requiere una superficie limpia no siempre
superficie rugosa.
-

Inicialmente se debe aislar el rea de trabajo con cinta de seguridad, y letreros que
indique el trabajo de arenado.
Preparar los correspondientes andamios y carpas para el trabajo.
Tener todas las conexiones de las mangueras del compresor al tanque arenador, y del
tanque arenador operador.
Una vez teniendo la granalla clasifica limpia y seca, se debe proceder al cargado al
tanque arenador hasta una partes mnimo (no lleno).
Preparar al operador con todo su sistema de proteccin personal.
Hacer funcionar el compresor un determinado tiempo de calentamiento.
Antes de iniciar con el proceso de arenado, se debe regular el aire del operador en la
mascara, esto se realiza con la vlvula de paso abierto hacia la boquilla.
Una vez regulado el aire del operador se debe abrir la vlvula de paso hacia el tanque
arenador, posteriormente dar paso a la granalla, abriendo la vlvula de paso de la
granalla gradualmente que se encuentra en la parte inferior.
Para un buen rendimiento del arenado, la presin requerida es de 7 Bares.
Realizar un control al operador en cada momento por si existiera taponamientos o falta
de aire en la mascara del operador.

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Realizar el control cada momento de los manmetros de entrada de presin al tanque

arenador y a la mascara de arenar del operador.
Una vez vaciado la granalla del tanque arenador, parar el proceso de arenado
abriendo la vlvula de purga de aire, reducir la presin del compresor y luego parar la
maquina, realizar el clasificado de granalla y llenado al tanque arenador , antes de
iniciar nuevamente el proceso de arenado verificar el estado y avance de arenado del
recipiente de presin.
Limpiar el visor de la mascara de arenado del operador cada vez que se pare para el
llenado de granalla al tanque arenador.
Iniciar nuevamente el proceso de arenado cada vez que se llene de granalla al tanque
arenador.
Cuando no sale granalla en la boquilla de arenado se deber verificar si el tanque
arenador se encuentra vaci, si existiera granalla en el tanque, parar
momentneamente el proceso, primero se debe abrir la vlvula de purga de aire, luego
cerrar la vlvula de paso de la granalla, esto para evitar taponamientos en la
manguera y la boquilla y luego cortar la entrada de aire al tanque, posteriormente
destapar la boquilla, sacando las partculas que obstruyeron el paso de granalla.
En caso de que no saliera granalla despus de verificar la boquilla de arenado, se
debe mover el tanque para que se vaci completamente, si se verifica la existencia de
granalla en el tanque, no sale pese a los movimientos del tanque, se tapo el conducto
antes de la vlvula del paso de granalla, solo puede tapar partculas grandes, nylon, y
otros objetos, para ello se debe descargar por completo la granalla del tanque
arenador y encontrar el objeto que lo taconeo.
Una vez concluido el arenado del recipiente de presin parar el proceso abriendo la
vlvula purga de aire, cerrando la vlvula de paso de granalla, reduciendo la presin
del compresor y apagando la maquina.
Realizar la limpieza del maquina compresor, tanque arenador (manmetros, vlvulas
de paso, filtros y accesorios), la mascara de arenado del operador, para un nuevo
proceso de arenado.

7. REGISTROS

Una vez Concluida el arenado se generara un registro, que tendr minimamente la

siguiente informacin: Datos del Proyecto, datos generales del cuerpo de prueba (Cdigo,
material, dimensiones, especificaciones tcnicas, etc.), datos del equipo de prueba, datos
de proceso (localizacin, resultados, observaciones), Fecha de ejecucin de la inspeccin.

El registro deber ser firmado por el supervisor de la inspeccin, el Coordinador de

calidad CSMA y el supervisor del Cliente.
tem
1

8. ANEXOS.

Procedimiento
Cdigo
Revisin
PE-012

Registro
Descripcin
Cdigo
Registro de Arenado
de
superficies RASM-001
metlicas

Obs.
-

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ANEXO 1 Registro de Arenado de superficies metlicas.

PARTES COMPONENTES DEL ARENADOR.
El tanque arenador consta de las siguientes partes:

Tanque para una capacidad de 1 m3 de arena de cuarzo.

Filtro de aire para con drenaje de agua para el tanque.
Manmetro de control de presin de aire para arenado.
Filtro y purificador de aire para el operador con drenaje de agua y manmetro de
control de presin.
Vlvulas de paso para aire al tanque, paso a la manguera de la granalla, para
descarga de aire del tanque, vlvula de paso de granalla.
Mangueras de alta presin para aire y granalla.
Boquillas y porta boquillas.