Que es CALIDAD?

La calidad es una herramienta bsica para una propiedad inherente de cualquier cosa
que permite que la misma sea comparada con cualquier otra de su misma especie. La
palabra calidad tiene mltiples significados. De forma bsica, se refiere al conjunto de
propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer
necesidades implcitas o explcitas. Por otro lado, la calidad de un producto o servicio es
la percepcin que el cliente tiene del mismo, es una fijacin mental del consumidor que
asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para
satisfacer sus necesidades. Por tanto, debe definirse en el contexto que se est
considerando, por ejemplo, la calidad del servicio postal, del servicio dental, del producto,
de vida.
ENFOQUE DE LA CALIDAD
Todo trabajo o actividad forma parte de un proceso que es posible definirlo, controlarlo y
mejorarlo, as es como se hace posible aplicar mtodos y herramientas para el
mejoramiento continuo.
Cada actividad que se realiza en la empresa, est inserta dentro de un conjunto de
actividades, las cuales tienen un objetivo dado. Para cumplir con dicho objetivo se
requiere que cada una de las actividades se lleven a cabo en forma ordenada y
coordinada. El conjunto de actividades ordenadas constituye un proceso. Este proceso
requiere de insumos (materia prima e informacin) para dar como resultado un producto o
servicio el que ha su vez servir de insumo para otro proceso. Todo proceso cuenta con
personal, procedimientos, maquinarias y controles.
La empresa para sobrevivir debe satisfacer las necesidades de los clientes, para lo cual
requiere, segn Deming, mejorar continuamente los sistemas.
DEFINICIONES DESDE UNA PERSPECTIVA DE PRODUCCIN
La calidad puede definirse como la conformidad relativa con las especificaciones, a lo que
al grado en que un producto cumple las especificaciones del diseo, entre otras cosas,
mayor su calidad o tambin como comnmente es encontrar la satisfaccin en un
producto cumpliendo todas las expectativas que busca algn cliente, siendo as
controlado por reglas las cuales deben salir al mercado para ser inspeccionado y tenga
los requerimientos estipulados por las organizaciones que hacen certificar algn producto.

MANTENIMIENTO DE CALIDAD
Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propsito establecer las condiciones
del equipo en un punto donde el "cero defectos" es factible. Las acciones del MC buscan
verificar y medir las condiciones "cero defectos" regularmente, con el objeto de facilitar la
operacin de los equipos en la situacin donde no se generen defectos de calidad.

Mantenimiento de Calidad es...

Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que

este no genere defectos de calidad

Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las

condiciones para "cero defectos" y que estas se encuentra dentro de los
estndares tcnicos.

Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para prevenir

defectos y tomar acciones adelantndose a la situacin de anormalidad potencial.

Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del equipo
que tienen una alta incidencia en las caractersticas de calidad del producto final,
realizar el control de estos elementos de la mquina e intervenir estos elementos.

Principios del Mantenimiento de Calidad

Los principios en que se fundamenta el Mantenimiento de Calidad son:
1. Clasificacin de los defectos e identificacin de las circunstancias en que se
presentan, frecuencia y efectos.
2. Realizar un anlisis PM (Mantenimiento Preventivo) para identificar los factores
del equipo que generan los defectos de calidad.
3. Establecer valores estndar para las caractersticas de los factores del equipo y
valorar los resultados a travs de un proceso de medicin.
4. Establecer un sistema de inspeccin peridico de las caractersticas crticas.
5. Preparar matrices de mantenimiento y valorar peridicamente los estndares.
Herramientas de anlisis en el Mantenimiento de Calidad
Los principales instrumentos utilizados en el MC son:

Matriz QA o Mantenimiento de Calidad

Anlisis Modal de Fallos y Efectos

Mtodo PM

Tecnologas para medir las condiciones de los parmetros del equipo

Tcnicas de Mejoras Enfocadas (KobetsuKaizen)

Diagramas de flujo de proceso

Diagramas matriciales

Lecciones de un punto (LUP).

Tcnicas de anlisis de capacidad de proceso

Tecnologas utilizadas en el Mantenimiento de Calidad para las mediciones

Instrumentos de medida
1- Galgas:unidad de longitud para medir grosores en materiales muy finos.

2- Indicadores de interferencia laser

3- Mquinas de medicin por lser:Escner LC60Dx de una sola lnea trae escaneo
lser en el rango de precisin de la medicin tctil, mientras captura de 75.000
puntos de medicin por segundo. Equipado con una potente tecnologa CMOS, el
escner totalmente digital digitaliza automticamente la geometra completa de
piezas que cubren las caractersticas y superficies en tan slo unos pocos trazos
de CMM.

4- Visiogramas
5- Medidores de tensin:Un medidor de tensin es un sensor que se utiliza para
medir la tensin o compresin dentro de algo. El tipo ms comn de medidor es
uno de resistencia, que mide la cepa mediante la medicin del cambio en la
resistencia en el elemento indicador. Cuando el indicador se estira, la resistencia
aumenta el calibre, y cuando el indicador est comprimido, la resistencia
disminuye.

6- Vibrotensores
7- Osciloscopios:Un osciloscopio es un instrumento de visualizacin electrnico
para la representacin grfica de seales elctricas que pueden variar en el
tiempo. Es muy usado en electrnica de seal, frecuentemente junto a
un analizador de espectro.

8- Medidores de potencia (Vatmetro):es un instrumento electrodinmico para medir

la potencia elctrica o la tasa de suministro de energa elctrica de un circuito
elctrico dado. El dispositivo consiste en un par de bobinas fijas, llamadas
bobinas de corriente o amperomtrica, y una bobina mvil llamada bobina de
potencial o voltimtrica.

9- Termmetros:s un instrumento de medicin de temperatura. Desde su invencin

ha evolucionado mucho, principalmente a partir del desarrollo de los termmetros
electrnicos digitales.

10- Rayos X:esigna a una radiacin electromagntica, invisible para el ojo humano,
capaz de atravesar cuerpos opacos y de imprimir las pelculas fotogrficas.

Medidores de ngulos

11- Contadores de partculas:

Gestin interna y aseguramiento de la calidad

El aseguramiento de la Calidad se podra definir como aquellas acciones que hacen que
un producto o servicio cumpla con unos determinados requisitos de calidad. Si estos
requisitos de calidad reflejan completamente las necesidades de los clientes se podr
decir que se cumple el aseguramiento de la calidad.
Sistema de aseguramiento interno o de gestin interna de la calidad
Las normas que recogen las directrices para implantar sistemas de aseguramiento interno
de la calidad son:

UNE*EN*ISO 9000 Sistemas de la calidad. Normas para la Gestin de la Calidad

y el aseguramiento de la Calidad.

UNE*EN*ISO 9004 Gestin de la Calidad y elemento de un Sistema de la

Calidad.

LAQI 1000 "Latin American QualityInstitute - Instituto de Desarrollo de Normas y

Padrones de Calidad ms importante de Latinoamrica" Latin American
QualityInstitutecertifica a los Gerentes de Calidad de las principales organizaciones
Latinoamericanas con el certificado de "QualityAssurance Manager".
Sistema de aseguramiento externo

Razones para asegurar la calidad externamente:

Mejoramiento interno.

Razones comerciales marketing.

Control y desarrollo de proveedores.

Exigencias legales o de nuestros clientes.

Como primer paso hacia una Gestin Excelente.

Calidad en las compras

Es necesario asegurar la calidad en las compras para garantizar que los productos o
servicios adquiridos cumplen los requisitos necesarios. La mejor manera de garantizar la
calidad en productos y servicios es basarse en la responsabilidad del proveedor, para
fabricar un buen producto y aportar las pruebas de calidad correspondientes.
Evaluacin de proveedores
La calidad de los productos o servicios de una organizacin depende en una importante
medida de sus proveedores. Para desarrollar nuevos productos y servicios con un alto
grado de fiabilidad, es imprescindible que el proveedor colabore desde la fase inicial de
desarrollo.
Es importante tener en cuenta que un proveedor bien estimulado y apoyado por la
organizacin, puede dar una contribucin insustituible de creatividad e innovacin
tecnolgica en nuevos productos y servicios y adems puede trabajar activamente para
reducir continuamente los costos.

Verificacin de los productos adquiridos

El control de recepcin consiste en verificar que los productos o servicios adquiridos
tienen la calidad deseada, y cumplen las especificaciones. La verificacin es una forma
muy sencilla de detectar los productos defectuosos, pero sin embargo se tiende a la
desaparicin de sta debido a los inconvenientes que lleva asociados:

Grandes costes que no mejoran la calidad del producto (no aporta un valor
aadido al producto producido por una mala verificacin cuando no se posee un
modelo o patrn de comparacin como normas).

En algunos casos la empresa no cuenta con los sistemas necesarios para

inspeccionar ciertas caractersticas de los productos.

La inspeccin del 100% de los productos recibidos no asegura que todos los
productos aprobados estn libres de defectos, es por tal motivo que para grandes
lotes se debe de realizar muestreos representativos, a veces sugeridos, a veces
impuestos.

Hay casos en los que el propio control cuando se hace parte del proceso de
produccin puede provocar defectos, es importante el mantener la distancia e
independencia para la verificacin.

Calidad concertada
Es el acuerdo establecido entre el comprador y el proveedor, segn el cual, se atribuye al
proveedor una determinada responsabilidad sobre la calidad de los lotes suministrados,
que deben satisfacer unos niveles de calidad previamente convenidos. Este acuerdo
conviene firmarlo en forma de contrato.
Calidad en la produccin
Es realizar las actividades necesarias para asegurar que se obtiene y mantiene la calidad
requerida, desde que el diseo del producto es llevado a fbrica, hasta que el producto es
entregado al cliente para su utilizacin. Los objetivos principales del aseguramiento de la
calidad en la produccin son:

Minimizar costos.

Maximizar la satisfaccin del cliente.

Planificacin del control de la calidad en la produccin

La planificacin del control de la calidad en la produccin es una de las actividades ms
importantes ya que es donde se define:

Los procesos y trabajos que se deben controlar para conseguir productos sin
fallos.

Los requisitos y forma de aceptacin del producto que garanticen la calidad de los
mismos.

Los equipos de medida necesarios que garanticen la correcta comprobacin de los

productos.

La forma de hacer la recogida de datos para mantener el control y emprender

acciones correctoras cuando sea necesario.

Las necesidades de formacin y entrenamiento del personal con tareas de

inspeccin.

Las pruebas y supervisiones que garanticen que estas actividades se realizan de

forma correcta y que el producto est libre de fallo.

Verificacin de los productos

La verificacin del producto, servicio o proceso hay que considerarla como una parte
integrante del control de produccin, pudiendo encontrar tres tipos:

Inspeccin y ensayos de entrada de materiales.

Inspeccin durante el proceso.

En los productos acabados.

Control de los equipos de inspeccin, medida, ensayo y herramienta

Algunas de las actividades necesarias para asegurar un buen control de los equipos de
medicin y ensayo son:

Elaborar un inventario.

Elaborar un plan anual de calibracin.

Controlar las calibraciones y establecer las trazabilidades.

Realizar un mantenimiento preventivo y predectivo de los equipos.

Gestionar los equipos.

Identificar las medidas que se realizarn y la exactitud que se requerir para ello.

La importancia de la gestin de la calidad del servicio

La importancia de la calidad en el servicio se puede entender por las siguientes razones:

Crecimiento de la industria del servicio.

Crecimiento de la competencia.

Mejor conocimiento de los clientes.

Calidad de servicio hacia el cliente, quedando satisfecho segn su perspectiva.

CONTROL DE CALIDAD EN EL MANTENIMIENTO

Es esencial para asegurar reparaciones de alta calidad, estndares exactos, mxima

disponibilidad, extensin del ciclo de vida del equipo y tasas eficientes de produccin del
equipo. El control de calidad como un sistema integrado se ha practicado con mayor
intensidad en las operaciones de produccin y manufactura que en el mantenimiento.

POSIBLES CAUSAS
1-

Los productos del departamento de mantenimiento son difciles de definir y medir.

2-

Falta de enfoque del cliente en el mantenimiento en comparacin con la

produccin.

3-

Una gran parte del mantenimiento no es repetitivo.

4-

Las condiciones de trabajo varan ms en el trabajo de mantenimiento que en el

de

la

produccin.

Posibles

causas

RESPONSABILIDADES DEL CONTROL DE CALIDAD.

El esfuerzo combinado y la dedicacin del personal de control de calidad, los
supervisores de mantenimiento y los tcnicos son esenciales para garantizar un
mantenimiento de alta calidad y una confiabilidad en el equipo. Responsabilidades del
control de calidad Lograr la calidad en el mantenimiento y los objetivos de
confiabilidad son responsabilidad del personal de mantenimiento.
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS EN EL MANTENIMIENTO
1- Histograma.
2- Lista de verificacin.
3-

Diagrama de causa y efecto.

4- Diagrama de Pareto. .
5- Grafica de control..
6- Grafica de dispersin.
7-

Anlisis de modo y efecto de fallas..

8- Control estadstico de procesos en el mantenimiento

RECOPILACIN DE DATOS
Una gua para recolectar datos: . Planificar todo el proceso de recoleccin de datos desde
un comienzo. . Aclarar el propsito de la recoleccin de datos. . Especificar claramente los
datos necesitados. . Usar las tcnica correctas de ejemplificacin. . Disear los
requerimientos de listas de chequeos por anticipado. Hay que tener mucho cuidado en la
recoleccin de los datos para que sean compatibles con el fin que se persigue y que
adems sean completos para la aplicacin de la herramienta escogida. Recopilacin de
datos

LISTA DE CHEQUEO: Es un conjunto simple de instrucciones usados en la recoleccin

de datos, donde los datos pueden ser compilados fcilmente usados y analizados

automticamente. Recolectar datos para construir un histograma. Ejecutar tareas de

mantenimiento Inspeccin de los equipos Chequear las causas de un defecto Preparar
antes y cerrar despus los trabajos de mantenimiento LISTAS DE CHEQUEO
HISTOGRAMA: es un resumen grfico de la variacin de un conjunto de datos.
La naturaleza grfica del histograma permite ver comportamientos que son difciles de
observar en una simple tabla numrica. El histograma ayuda a visualizar la distribucin de
los datos, su forma y su dispersin Histograma Puede ser usado para:

La carga de mantenimiento.

Confiabilidad de las partes y piezas.

Distribucin temporal de las fallas del equipo.

Distribucin de los tiempos de reparo.

Distribucin de los recursos.

Cambios en los tiempos de paradas.

DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO:Es una herramienta utilizada para facilitar el anlisis de

causa raz de un problema definido. El diagrama proporciona una forma estructurada para
registrar las causas potenciales durante el intercambio de ideas, Puede ser usado para
identificar las causas de: Baja productividad de los trabajadores. Excesivas detenciones.
Fallas recurrentes. Trabajos repetidos. Excesivo ausentismo. Exceso de errores en el
trabajo
GRAFICA DE PARETO: El Principio de Pareto afirma que en todo grupo de elementos o
factores que contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son responsables de la mayor
parte de dicho efecto. Es la distribucin de frecuencias de un atributo ordenados por
tamao de la frecuencia. Ayuda a definir prioridades para que el curso de
las acciones sea ms efectiva. Categoras incluidas: Clase A usualmente contiene el 20%
del factor (causa) que estn causando el 75% al 80% de los problemas. Clase B contiene
alrededor del 20% del factor que causa entre el 15% al 20% de los problemas. Clase C
contiene el resto de los factores los cuales son muchos
Los pasos para realizar un diagrama de Pareto son:
1. Determinar el problema o efecto a estudiar.
2. Investigar los factores o causas que provocan ese problema y como recoger los datos
referentes a ellos.

3. Anotar la magnitud (por ejemplo: euros, nmero de efectos, etc.) de cada factor. En el
caso de factores cuya magnitud es muy pequea comparada con la de los otros factores
incluirlos dentro de la categora Otros.
4. Ordenar los factores de mayor a menor en funcin de la magnitud de cada uno de
ellos.
5. Calcular la magnitud total del conjunto de factores.
6. Calcular el porcentaje total que representa cada factor, as como el porcentaje
acumulado. El primero de ellos se calcula como: % = (magnitud del factor / magnitud total
de los factores) x 100 El porcentaje acumulado para cada uno de los factores se obtiene
sumando los porcentajes de los factores anteriores de la lista ms el porcentaje del propio
factor del que se trate.
7. Se trazan las barras correspondientes a cada factor. La altura de cada barra representa
su magnitud por medio del eje vertical izquierdo.
8. Se representa el grfico lineal que representa el porcentaje acumulado calculado
anteriormente. Este grfico se rige por el eje vertical derecho.
9. Escribir junto al diagrama cualquier informacin necesaria, sea sobre el diagrama o
sobre los datos.

GRFICOS DE CONTROL Un grfico de control es una carta o diagrama especialmente

preparado donde se van anotando los valores sucesivos de la caracterstica de calidad
que se est controlando. Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de
fabricacin y a medida que se obtienen. El grfico de control tiene una Lnea Central que
representa el promedio histrico de la caracterstica que se est controlando
y Lmites Superior e Inferior que tambin se calculan con datos histricos.

CONTROL DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Factores

relacionados con los procedimientos y normas Principales factores que afectan
la eficacia de
los
procedimientos
y
las
normas.

La organizacin de la calidad en la industria

En el caso de una empresa industrial en la que la produccin requiere acciones
estructuradas de inspeccin y la poltica de calidad est orientada al control de

procesos y productos, podemos encontrar una estructura de organizacin

representada por el siguiente organigrama.

En este caso, la funcin control de calidad se encuentra separada de la funcin

fabricacin a la que controla. La responsabilidad de producir segn los estndares
de calidad establecidos corresponde al director de produccin, que tiene bajo su
responsabilidad las funciones de fabricacin y de control de calidad.

La funcin control de calidad se estructura segn el proceso de produccin de la

empresa en los siguientes cometidos:

Inspeccin de calidad de las materias primas que se van a incorporar al

proceso productivo a travs de los verificadores de materias primas.

Inspeccin de calidad de proceso, aplicando los parmetros del proceso y

de la calidad de los productos en curso de fabricacin

Inspeccin de producto final, verificando las especificaciones de producto.

Laboratorio, para realizar los ensayos correspondientes a los puntos de

inspeccin que requieran la utilizacin de instrumentos de medida o
ensayos complejos.

GESTIN Y CONTROL DE
CALIDAD
La Gestin de Calidad tal cual como se conoce hoy ha ido evolucionando, ha
desarrollado sus conceptos y ha incorporado nuevas filosofas, del mismo modo
que ha excluido aquellos principios que por el paso del tiempo han quedado
obsoletos. Sin embargo, en esencia el significado de Calidad como el
cumplimiento de la totalidad de las caractersticas y herramientas de un producto
o servicio que tienen importancia en relacin con su capacidad de satisfacer
ciertas necesidades dadas, permanece como pilar de cualquier modelo de gestin
que busque su total cumplimiento.

El Control de la Calidad se posesiona como una estrategia para asegurar el

mejoramiento continuo de la calidad. Programa para asegurar la continua
satisfaccin de los clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente
de la calidad del producto y sus servicios.
La forma tradicional de medir cualquier objeto involucra contacto fsico entre este
y el instrumento con el que se efecta la medicin. Existe otra forma de efectuar
esta accin sin necesidad de tocar el objeto y a cierta distancia. A esto se le
conoce como Medicin de No Contacto.
El Sistema de Visin desarrollado, es un Sistema que mide sin la necesidad de
contacto fsico. Esto es posible con una cmara y un lente que nos entrega una
imagen a escala. Teniendo esta imagen acondicionada en una computadora, y

desarrollando algoritmos de imgenes, podemos trabajar el objeto como si lo

dimensionramos fsicamente. Esto se logra haciendo una comparacin de
pxeles que contiene la imagen tomada, con las dimensiones de un objeto
conocido a una distancia fija.