ESTABILIDAD DE UN PROCESO

Un proceso es inestable si su salida se va haciendo mayor (positiva o negativamente) con

el tiempo.
La mayora de los sistemas de lazo abierto son estables. Todos los sistemas de lazo
cerrado son inestables.
La salida de un proceso se considera estable cuando existe solo variacin generada por
las causas comunes de variacin. Las causas comunes se originan de los elementos
bsicos de un proceso de manufactura, las cuales son tpicamente las 6 Ms
(Maquinarias, mano de obra, mtodos, mediciones, materiales, medio ambiente).
Un proceso inestable se comporta de manera impredecible, es muy difcil resumir como
funciono el proceso en el pasado, y no hay forma confiable de saber cmo ser la salida
del proceso. Es por esta inestabilidad que no hay forma de estimar la habilidad actual o
futura para satisfacer los requerimientos del cliente.
Cuando un proceso es estable, es repetible, bien definido y predecible, se pueden hacer
estimaciones confiables de los parmetros del proceso para ayudar a calcular medidas
significativas de la capacidad del proceso, se pueden esperar resultados que reflejen el
funcionamiento del proceso en el futuro. Se pueden hacer y mantener promesas a los
clientes acerca de los niveles de calidad esperados.

Figura. 1. 7 Graficas acerca de la estabilidad de

un proceso

INSTRUMENTACIN
INDICADORES
Disponen de un ndice y de una escala graduada en la que puede leerse el valor de la
variable. Pueden leerse con una aguja en una escala graduada, en una pantalla o en una
escala de colores el valor de una variable.
Tipos:

Digitales
Analgicos

Figura. 1.8 Controladores digitales

REGISTRADORES
Registran el valor de una variable a trazo continuo o a pulsos sobre una carta graduada
que puede ser circular, rectangular o en una memoria de computadora, adems proveen
de un soporte visual y registro histrico del funcionamiento del sistema.
Tipos:

Rectangulares
Circulares

Los registradores de grafico circular suelen tener el grafico de 1 revolucin en 24 horas,

mientras que los de grafico rectangular la velocidad normal del grafico es de 20 mm/h

Figura. 1.9 Registradores circulares y

rectangulares

CONTROLADORES
El controlador es el que determina las acciones necesarias para mantener las variables de
un proceso en el valor deseado (controlador de procesos) o tambin puede ser aquel que
asegura las secuencias necesarias de produccin en base a un programa preestablecido
(PLC).
Un controlador de procesos (o regulador), puede ser definido como un dispositivo que
compara el valor de una variable medida (seal de entrada) al valor deseado (set point)
para producir una seal de salida que mantenga el valor deseado de la variable y usa esa
diferencia para manipular la variable controlada. La tecnologa de estos equipos ha
variado desde neumticos, hidrulicos hasta electrnicos, que son los empleados
actualmente.

Figura. 1. 10 Controladores
digitales

TRANSMISORES
Los transmisores son instrumentos que captan la variable de proceso y la transmiten a
distancia a un instrumento receptor, sea un indicador, un registrador, un controlador o una
combinacin de estos.
Existen varios tipos de seales de transmisin: neumticas, electrnicas, hidrulicas y
telemtricas. Las ms empleadas en la industria son las electrnicas las cuales han ido
reemplazando en el tiempo a las neumticas como seales aplicadas a estos equipos; las
seales hidrulicas se utilizan ocasionalmente cuando se necesita una gran potencia y las
seales telemtricas cuando existen grandes distancias entre el sensor y el receptor.

Figura. 1. 11 Transmisores de
presin
Los transmisores
neumticos generan
una seal neumtica variable linealmente, de 3 a 15 psi (libras por pulgada cuadrada)
para el campo de medida de 0 -100% de la variable. Esta seal normalizada fue adoptada
en general por los fabricantes de transmisores y controladores neumticos en Estados
Unidos.
La tecnologa actual, ha hecho que los transmisores electrnicos, no slo incorporen al
sensor formando un solo bloque, sino que adems, tengan posibilidades de control (PID)
sobre el elemento final de control. A estos transmisores se les denomina inteligentes.

CONVERTIDORES.
Son aparatos que reciben una seal de neumtica o electrnica, procedente de un
instrumento y despus de modificarla envan la resultante en forma de seal de salida
estndar sin cambiar el sentido fsico de la variable.

Figura. 1. 12 Convertidor de seal

ELEMENTOS FINALES DE CONTROL

Son aquellos que finalmente responden, dentro de un lazo de control para realizar un
cambio en la variable controlada. En la mayora de los procesos las vlvulas de control,
son las usadas, si se trata de: controlar variables como flujo, presin, nivel, temperatura o
mezcla ce componentes. La mayora de los flujos de fluidos son controlados por vlvulas
neumticas o elctricas, en otros casos se emplean bombas; para servicios de gases a
4

menudo se emplean vlvulas especiales y para slidos es comn hablar de fajas

transportadoras alimentadas y con control de velocidad electrnico.
Son dispositivos e instrumentos que realizan otro tipo de funciones como indicadores,
registradores, conversores, alarmas e interruptores y elementos de funciones especiales.
El desarrollo de controladores electrnicos cre la necesidad de contar con dispositivos
que convirtiesen seales de un tipo de energa a otro y de un nivel de seal a otro, como
el conversor de corriente a presin para actuar sobre las vlvulas neumticas.

Figura. 1. 13Elementos finales de

control

CONCLUSIONES
La aplicacin de la instrumentacin, medicin y control industrial es muy importantes para
la representacin del proceso en diagrama de flujos donde se indica lo que se realiza.
Todos los procesos industriales son diseados por parmetros especficos los cuales
permiten el buen funcionamiento de la planta para la produccin de elementos de alta
calidad, muchas de estas variables como presin, temperatura concentracin, etc. La
instrumentacin y control es importante ya que ha mejorado del procesos de acuerdo a
las necesidades de la industria, la instrumentacin y control tienen un amplio campo de
aplicacin como lo es en la industria alimenticia, elctrica, qumica, petroqumica,
papelera, etc.
Con el empleo de la instrumentacin podemos mejorar el control de proceso, ya que nos
permite tener un control de calidad ms confiable, juegan un papel importante en cada
una de las operaciones unitarias establecidas en las unidades del proceso, si alguno de

ellos se ve afectado por algn motivo genera cambios en las propiedades esperadas de
ese producto.

REFLEXIONES
La instrumentacin se considera de amplio uso en la Ingeniera, la cual tiene como
responsabilidad definir el nivel de automatizacin de cualquier planta, instalacin o
proceso, ya que tiempo atrs todas las operaciones se llevaban a cabo de forma manual,
a travs de manmetros, termmetros, vlvulas, etc.
La instrumentacin y control tienen como objetivo en la industria mejorar los recursos
humanos, materias primas, y productos finales.
Producir productos de alta calidad.
Producir productos con caractersticas similares
Ahorro de energa de produccin.
Actualmente la instrumentacin y control est conformada por dispositivos o equipos que
permiten a las variables de los procesos:
Capturar

Analizar
Modificar
Controlar

La instrumentacin tiene como funcin medir, registrar y controlar las variables de un

proceso, lo que permite la revisin de las actividades donde se involucran materias primas
y de produccin, considerando lmites de calidad y tiempo de proceso.
Si un instrumento est mal instalado tendr problemas tanto de mantenimiento,
Como de calibracin y respuesta.

BIBLIOGRAFA

Antonio Creus. (2010). Instrumentacin Industrial. Mexico D.F: Alfaomega

W.Bolton. (Agosto 2001). Ingeniera de control 2a Edicion. Mexico DF: Alfaomega

(s.f.) Recuperado el 13 de octubre de 2015 de,

https://webudl.es/usuaris/w3511782/control_procesos/unid
ades_files/apuntes_10-11.pdf