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em Processos de Manufatura
Cada vez mais, as organizaes constituem o compromisso permanente com a melhoria
dos processos, com o objetivo a diminuio dos custos produtivos e vantagem
competitiva, disponibilizando ao mercado produtos e servios que contenham maiores
nveis de qualidade baixo custo de produo. Com isso, a necessidade do
desenvolvimento de metodologias que promovam a melhoria do desempenho dos
processos de manufatura tem sido um dos grandes focos das organizaes.
Durante a dcada dos anos 90, foram feitos estudos de identificao e classificao dos
aspectos de manufatura, onde empresrios e acadmicos americanos julgaram aspectos
de maior importncia a serem abordados, a fim de estabelecer bases para que as
empresas pudessem adquirir competncias para competir em mercados globalizados. O
estudo foi conduzido tomando por base a metodologia Delphi, que usa a opinio de
especialistas na previso tecnolgica, a fim de ressaltar, entre o pblico pesquisado, os
maiores pontos a favor e contra as questes elencadas, ressaltando os aspectos
estratgicos de maior importncia e as tticas complementares a eles relacionadas.
Com isso, foram listados, nos anos 90, estratgias e tticas de maior prioridade a serem
abordadas. Nos aspectos estratgicos, obteve maior importncia gesto da qualidade,
devendo estar pautada em melhorias contnuas no ambiente de manufatura e se
caracterizando como uma importante fonte de vantagem competitiva para as
organizaes. Nos aspectos tticos, obteve o controle da qualidade, estando direcionado
para a diminuio de perdas e de retrabalhos, estabilizao de processos produtivos e
satisfao das necessidades dos clientes, sejam internos ou externos organizao.
Outros aspectos foram abordados, dentre eles a estratgia de manufatura, tecnologia de
processo, desenvolvimento organizacional e planejamento do produto como aspectos
estratgicos; e sistemas de planejamento e controle da manufatura, superviso da fora
de trabalho, poltica de compras e gesto de materiais como aspectos tticos.
Em 2000, Zimmer esclarece que o processo de melhorias no ambiente da manufatura
poderia se dar de duas formas: pelas melhorias conduzidas nas operaes de manufatura
e pelas melhorias conduzidas no processo de manufatura. A primeira possui nfase na
reduo de perdas por meio de uma anlise detalhada de suas causas, identificando-as e
resolvendo-as em suas razes. J a segunda forma tem como objetivo a eliminao de
inspees e do retrabalho atravs da garantia na fonte da qualidade, podendo ser
alcanado pela determinao dos parmetros de manufatura que so responsveis pela
produo de peas em conformidade, monitorando e ajustando rigorosamente cada
operao, no sentido de atingir esses parmetros de manufatura. Em ambas as situaes,
pode-se aliar a uma metodologia de preveno de erros em cada etapa do processo de
manufatura, como por exemplo, a utilizao de dispositivos Poka Yoke.
Falhas ou erros so inerentes ao ser humano, tornando-se inevitveis o seu aparecimento
durante o processo de manufatura. Porm, importante serem reduzidos e/ou
eliminados, para que no venham a se tornar um defeito. Dentre os erros humanos que
ocorrem durante a execuo de um dado processo, pode-se citar: os erros de montagem,