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ACTIVIDAD 1 REALIZAR LA PORTADA DEL ANTEPROYECTO DE

ACUERDO A LA NORMA ICONTEC

PROPUESTA DE MEJORA PARA LA REDUCIR DE RECHAZOS EN EL


PROCESO DE FABRICACION EN COJINERIA DE AUTOMOVILES. INORCA
S.A.S ENVIGADO.

KEWIN MUOZ MUOZ

ANTEPROYECTO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCIN, DISEO Y AFINES
TECNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

ACTIVIDAD 2 - REALIZAR UNA BREVE INTRODUCCIN AL PROYECTO

El sector automovilstico es uno de los cuales avanza a pasos agigantados, por


lo cual debe estar a la vanguardia tan en tecnologa como en las buenas
prcticas de manufactura.

Una empresa de manufacturera automotriz debe contar con las mejores


condiciones tanto en infraestructura como en el recurso humano, dado que de
esto depende la calidad del producto, adems de tratarse de un producto que si
no cuenta con unas condiciones especficas puede atentar contra la vida del
cliente final, por lo cual este debe ser seguro, echo para durar, cumplir
expectativas y satisfacer necesidades

INORCA S.A.S es una organizacin prestadora del servicio manufacturero, la


cual cuenta con 3 plantas de produccin enfocadas en diferentes procesos de
la produccin y la planta administrativa ubicada en la ciudad de Cali.
Actualmente cuenta con 6 lneas de produccin:

Lnea automotriz (herrajes de asientos y conjuntos de asientos,


ensambles metalmecnicos (Envigado)) (forros (Rio negro))

Lneas de cines y auditorios (Miranda cauca)

Lnea medical (Miranda cauca)

Lnea de plsticos (Miranda cauca)

Lnea colectividades (Miranda cauca)

Lnea diversificacin (Miranda cauca)

Para la ejecucin de este proyecto nos enfocaremos en la lnea automotriz,


especficamente en los foros, dado que dentro de la planta de produccin de
Envigado donde se ejecuta el ensamble final del automvil, se estn generando
hallazgos importantes como mala costura o medidas que exceden la tolerancia
de defecto y por ende est generando rechazos en la produccin lo cual
interfiere con la programacin de la produccin que est basada en un sistema
justo
a
tiempo
(Just
in
Time)

Kewin Muoz Muoz


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DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

ACTIVIDAD 3 TABLA IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

INORCA S.A.S Envigado, es la planta de produccin en la cual se lleva a cabo


el ensamble final de las partes necesarias para la elaboracin de la cojineria en
automvil. A esta llegan las materias primas y suministros provenientes de
otras sucursales.

Actualmente se registra un alto ndice de rechazos e inconsistencias por fallas


de costura en el proceso de montaje de los asientos, dado que los insumos
procedentes de la planta de produccin de los forros INORCA S.A.S Rio
Negro, no est cumpliendo con los parmetros y estndares requeridos para la
produccin.

POSIBLE CAUSA:
o Falta de revisin y/o actualizacin de los parmetros de las
maquinas
o Pocos seguimiento al proceso de manufactura
o Desatencin o descuido en el proceso de inspeccin de calidad

SITUACION ACTUAL: la empresa est obteniendo dificultades para


cumplir con su proceso de produccin dado que por los defectos
hallados en los forros y que no se puede para el proceso de ensamble
de la cojineria, se estn generando muchos reproceso, en promedio 150
vehculos a la semana, lo cual genera costos y excesos de tiempos dado
que la tcnica de produccin y calidad del sistema de inorca es Just
Time

EFECTOS: retrasos y sobre costos para una produccin basado en un


sistema justo a tiempo (Just Time)

PREGUNTAS: Es posible identificar y corregir los factores que estn


generando los rechazos en los forros necesarios para la cojineria de los
automviles?

OBJETIVOS: identificar y evaluar cules son las posibles causas que


estn generando las fallas en la planta de produccin.
Establecer el proceso de produccin de los forros para identificar en que
parte del proceso se estn generando las falencias

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ACTIVIDADES

PARA

LA

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DE

Identificar los factores relevantes de lo que est generando el rechazo


en los forros y por ende el atraso en la produccin

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PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

ACTIVIDAD 4 VALORACION DEL PROBLEMA

ES ESTE UN PROBLEMA REALMENTE IMPORTANTE DESDE EL


ASPECTO TERICO Y PRCTICO? EXPLIQUE: Este proyecto es
realmente e importante dado que en base aplicar cada uno de los
conocimientos adquiridos durante todo el proceso de formacin, adems
nos exige aprender a indagar y observar bien nuestro entorno para
detectar falencias y argumentar de manera objetiva

SUPONDR LA SOLUCIN DEL PROBLEMA UN TRABAJO DE


SUFICIENTE AMPLITUD Y PROFUNDIDAD? EXPLIQUE: Con este
proyecto se pretenden determinar las falencias que estn generando
inconsistencias en la produccin de una empresa y por ende que no se a
podido encontrar un punto de equilibrio entre costo y gastos para poder
que las prdidas no sean tan grandes, y pueda generar toma de
decisiones ms a delante en la empresa que afecten a muchos
trabajadores

QU BENEFICIOS SE TENDRN CON LOS RESULTADOS DEL


TRABAJO? EXPLIQUE: Se adquirirn conocimientos, informacin
puntual de un problema al cual se est viendo enfrentada la empresa y
que de acuerdo a la informacin obtenida pueda tomar medidas de
contingencia y decisiones acertadas sobre el futuro de la empresa

QU PUNTOS SON LOS QUE MS INTERS TIENEN PARA M


COMO INVESTIGADOR? (CONTENIDO): La eficiencia y productividad,
El beneficio comn; Es decir, el beneficio dado que yo como ejecutor del
proyecto soy uno de los afectados como trabajador y para el cliente
tanto interno por que no se hace tan evidente la perdida de tiempos en
reprocesos y son menos las cargas de trabajo y el cliente externo
porque ellos siempre esperan contar con un producto de calidad y que
satisfaga sus necesidades en su totalidad

DONDE DESARROLLAR MI INVESTIGACIN? (ESPACIO): En el


sector privado autopartista en el rea de produccin y manufactura
(produccin de los forros, ensamble de cojineria, inspeccin de calidad)
de inorca Envigado y Rionegro ubicados en la ciudad de Medelln.
DESDE Y HASTA CUNDO ABORDAR LA PROBLEMTICA
DESCRITA? (TIEMPO): Desde la inspeccin de fallas en los forros de
los vehculos, hasta el punto de ejecutar los objetivos propuestos

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ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

QU RESULTADOS TRAER MI INVESTIGACIN Y DONDE SE


APLICARAN?: ayudar a la empresa a conocer cules son sus falencias
en el proceso de produccin para puedan tomar decisiones ms
asertivamente

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ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

ACTIVIDAD 5 DOCUMENTAR EL PROBLEMA

Como parte fundamental para la satisfaccin de un cliente est la seguridad,


confort y estilo que pueda ofrecer el proveedor; por lo cual es inconcebible la
aceptacin de imperfectos durante los procesos de fabricacin como pintura,
cojineria, elementos de seguridad y/o personalizaciones adicionales sea por
peticin del cliente o requerimiento de la referencia del automvil.
La cojineria es parte fundamental del automvil ya que esta ofrece un espacio
de confort a sus pasajeros. En INORCA S.A.S Envigado se han presentado en
ocasiones retrasos para el cumplimiento de la produccin programada, lo cual
afecta los objetivos de produccin establecidos y por ende incumplimiento con
contratos comerciales tanto nacionales e internacionales.
Cuando un forros procedente de la planta de produccin INORCA S.A.S Rio
Negro, no cumple con los estndares de acuerdo a la referencia de automvil
se genera un rechazo en la produccin, esto se refleja en la lnea de
produccin teniendo que sacar los automviles de la lnea, para llevar a cabo
una recuperacin en tiempo lmite para evitar que se pare la produccin, dado
que un minuto de paro en la lnea puede estar generando un monto monetario
muy alto
Algunos de los defectos que se han observado son mala costura de los forros,
las puntadas de unin entre forro y forro son ms grande de lo estipulado, se
ve poco esttica la costura dado que queda torcida, las etiquetas quedan mal
cosidas o sobrepuestas en las uniones y no llegan completos los pedidos de
forros para la produccin,

ACTIVIDAD 6 PLANTEAR EL PROBLEMA EN FORMA DE PREGUNTA

Es posible mejorar los factores que generan los rechazos en los forros para
la cojineria de los automviles?

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PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

ACTIVIDAD 7- OBJETIVO GENERAL


Establecer un plan de mejora para la empresa INORCA S.A.S, con el fin de
reducir los rechazos en el proceso de fabricacin de la cojneria para
automviles.

ACTIVIDAD 8 REDACTAR TRES OBJETIVOS ESPEFICICOS

Identificar los factores determinantes que estn generando los rechazos


de los forros

Establecer el proceso de produccin de los forros

Conocer la maquinaria necesaria para la produccin de los forros

Estimar los tiempos de produccin de los forros

Definir las caractersticas y parmetros de los forros (plantillas)

Identificar los insumos necesarios para la produccin de los forros

Identificacin de los formatos para el control de produccin de los forros

ACTIVIDAD 9 AUTOEVALUACION

El objetivo general busca responder la pregunta o resolver el problema


planteado: si

Los objetivos especficos dan cuenta de lo que pretende realizar en cada


una de las etapas del proyecto para lograr el objetivo general: si

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DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA FORMULACION DE
PROYECTOS
ACTIVIDAD 10 IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS CLAVES QUE HACEN
QUE EL PROYECTO SEA IMPORTANTE

Las necesidades que vendra a satisfacer la ejecucin del proyecto

Se prende resolver una problemtica que est generando sobe costos a


INORCA S.A dado que se est generando prdida de tiempo y material al tener
que realizar reproceso en la parte del ensamble de la cojineria

Quienes van a obtener los beneficios

La empresa INORCA S.A dado que podr tener la identificar se aquellas


falencias que en vez de agregar valor a su producto y procesos, est
generando unos sobrecostos, adems de los clientes finales dado que van a
obtener un producto de calidad garantizada

Como se van a beneficiar

Obteniendo un producto que satisfagan las necesidades preestablecidas por


el mercado y as el consumidor final se pueda sentir identificado con el mismo

Elementos que hacen que el tema propuesto sea relevante para su


rea de estudio

Innovacin, emprendimiento, evaluacin de costos y gastos, gestin de la


calidad, indicadores organizacionales, estructuracin administrativa, eficiencia y
eficacia

Que aporte hace al campo de accin profesional o al conocimiento

Despierta el sentido de la indagacin y la investigacin, se logra adquirir


habilidades para la interpretacin, el anlisis y la documentacin de aquellos
factores relevantes que hacen el cambio y/o diferencia en las ejecuciones de
actividades predeterminadas.

Otros aspectos que lo hacen importante

Pone a prueba los niveles investigativos, la dedicacin e interpretacin

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DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA FORMULACION DE
PROYECTOS
ACTIVIDAD 11 REDASTAR UNA JUSTIFICACION PARA SU PROYECTO

Este proyecto se realiza con la finalidad de presentar a la empresa INORCA


S.A.S, unas mejoras aplicables a su proceso de produccin de forros de
cojineria para sus automviles; dado que este es uno de los procesos que est
perjudicando notablemente los niveles en los indicadores de productividad,
dado que los ndices de rechazos de produccin por defectos encontrados en
la lnea de produccin son muy altos, sean de costura o de acabados.

Llevando a cabo la ejecucin de este proyecto la empresa contara con la


identificacin de los cuellos de botella en el proceso de manufactura de los
forros, teniendo as bases para establecer un plan de contingencia y estar en
la capacidad de cumplir con la produccin programada. por la empresa; por
ende, no surgir la constante necesidad de programar das extras de
produccin e incrementos en los costos y gastos por conceptos de materia
prima y mano de obra en reproceso

Se llevara a cabo la valoracin de algunos materiales, y la rectificacin de la


maquinaria implementada en la produccin de los forros, para as determinar si
las fallas que se estn generando en la produccin de los forros es por utilizar
un material incorrecto o establecer si es el recurso humano quien est
incurriendo en las fallas en el proceso; y as poder tomar acciones correctivas,
como la evaluacin de adquisicin de nuevos materiales y llevar una serie de
capacitaciones del personal o cambios en el mismo.

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PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

ACTIVIDAD 12 MARCO CONTEXTUAL


Historia de los automviles a nivel mundial: A travs de los aos se ha
venido dando un desarrollo industrial de los procesos en el sector automotriz
que hacen que la demanda de los vehculos sea cada vez mayor y que ganan
que las empresas busquen nuevas maneras y herramientas de calidad para
suplir estas necesidades, por lo cual a travs de un recuento (The History) ; se
ilustrara cual ha sido el desarrollo de este sector, que histrico presentado por
la pgina de es uno de los que mueve fuertemente el desarrollo econmico de
los pases

Industria Europea: En Europas sus actividades de produccin eran de


modo artesanal, reproducan sus automviles para un grupo selecto de
la sociedad; sus modelos eran de caractersticas sencillas, baratos,
livianos y de motores pequeos. A travs de la llegada de la segunda
guerra mundial tuvieron que dejar sus actividades econmicas para
pasar a la produccin militar y de esta manera de batieron record en la
produccin de automviles civiles.

Industria Sovitica: entre 1929 y 1991 contaban con una produccin


estatal, tras la llegada de la segunda guerra mundial fueron los
principales proveedores para transporte pblico. Anualmente producan
1.8 millones alrededor de todo Rusia, Ucrania y Bielorrusia, no fueron
capaz con la competencia extranjera los cuales lo superaban en
unidades de produccin y estndares

Industria americana: dado que el territorio estadounidense era ms


amplio a cubrir las industrias automotrices contaban con mayor
demanda que la europea; a travs de Henry Ford y sus modelos de
automviles utilizados para las carreras, por lo cual se gener una
competencia entre marcas. Como la primera ni segunda guerras
mundiales fueron en territorio americano esto no afecto sus actividades
de produccin como sucedi en Europa.

El confort y el lujo son caractersticas que reflejan las producciones hechas


por Amrica

Industria asitica: su produccin estaba basada en calidad, disciplina y


valores e innovacin en la tecnologa que garantizara estas
caractersticas distintivas de la produccin oriental, esto buscando
superar las caractersticas de seguridad y confort ya establecidos por el
continente occidental.

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DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

Japn es el pas ms representativo en la industria automotriz en cuanto


al continente asitico con vehculos sencillos, seguros y confiables, el
continente asitico es el principal productor de a nivel mundial en el
sector automotriz

Toyota como referente histrico: Toyota Motor Co Ltda: fue fundada


en el
ao de 1937 aunque su logotipo fue diseado en 1936, este fue fundado para
apoyar las operaciones que se llevaban a cabo por Toyota Automatic Loom
Works que se ejecutaban desde 1926, para el ao 1947 lanzo su primer
modelo SA de automvil pequeo. Komoro hoy en da conocida como la planta
de Honsha inicia sus operaciones a dems Toyota fue la empresa que
incursiono en la implementacin del sistema just time para mejorar sus
procesos y reducir sus niveles de inventarios. A continuacin se ofrecer un
recuento histrico de como Toyota a travs de su crecimiento conto con la
capacidad de establecer varias plantas a lo largo de los aos.

A travs de los aos Toyota tuvo grandes reconocimientos por sus, extensin
de su mercado y posicionamiento en el mercado, que a pesar de los aos
sigue en los primeros puestos de las empresas ms reconocidas a nivel
mundial; A continuacin se har un recuento de los sucesos ms importantes
obtenidos por Toyota a travs de su historia publicada en su pgina
empresarial. (Corporation, Toyota Motor)

INORCA S.A.S y su historia 1: INORCA es una empresa con casi 60 aos de


recorrido en el mercado, lderes en el diseo, desarrollo y fabricacin de
amueblamientos institucionales, con nfasis en asientos para auditorios, cines,
entidades del sector de salud y colectividades en general. Sus productos son
exportados a pases como: Estados Unidos, Corea del Sur, Rusia, Inglaterra,
Irlanda, Kazakstn, Venezuela, Ecuador, Chile, Argentina, Brasil, Panam,
Honduras, Puerto Rico, Mxico, Vietnam, Per, entre otros.
INORCA tambin desarrolla y provee componentes y asientos completos en
modalidad equipo original a ensambladores automotrices en Colombia, como
tambin a otros clientes productores de muebles y bienes durables.

(INORCA S.A.S, 2015, pgs. 6-10)

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PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

Se garantiza que todos los productos y procesos cuentan con estndares de


clase mundial en tecnologa, diseo y calidad.

En la actualidad INORCA S.A.S cuenta con seis lneas:

Lnea automotriz OEM

Lnea de cines y auditorios C&A

Lnea medical

Lnea de plsticos

Lnea colectividad

Lnea diversificacin OEM

Lnea automotriz OEM: INORCA provee para varias empresas


ensambladoras de vehculos, asientos completos y partes originales
como tanques de combustibles con estndares de clase mundial en
calidad. A dems de proveer equipos originales OEM para
ensambladoras como: RENAULT, MAZDA CHEVROLET, SUPER
POLO, GENERAL MOTORS y para ensambladoras de motos como
SUZUKI y HERO de Colombia.

Ensambles metalmecnicos: INORCA por sus procesos de manufactura


integrada est en la capacidad de desarrollar componentes metalmecnicos de
vehculos que involucren piezas troqueladas, estampadas, soldadura MIG y por
resistencia.

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DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA FORMULACION DE
PROYECTOS
Lnea de cines y auditorios C&A: INORCA cuenta con una completa lnea de
butacas diseadas y fabricadas por la empresa, para una diversidad de
colectividades, como cines, teatros, colegios, universidades, templos de
adoracin y auditorios en general. Sus butacas cuentan con diseo y economa
diferenciados, funcionalidad para cada aplicacin y una fabricacin confiable
para durar, generando una verdadera oferta de valor. Ms recientemente, la
empresa est desarrollando versiones de sus productos para cines, para ser
disfrutados en el hogar (nueva lnea cinema Mouse de sillas y sofs).

Lneas medical: INORCA ofrece soluciones integrales de amoblamiento para


entidades del sector de la salud, incorporando productos desarrollados y
fabricados por la empresa, como tambin comercializados.
Cuenta con productos para salas de espera, mobiliario complementario y sillas
de uso hospitalario.

Lneas plsticas: se fabrican componentes plsticos para productos que


requieren altas especificaciones, sillas mviles, componentes de sillas para
cines & auditorios, equipos originales OEM (auto partes & moto partes),
componentes para equipos de refrigeracin, con estndares de clase mundial
en tecnologa, calidad y diseo.

Lneas de colectividades: esta lnea busca ampliar el portafolio de


amoblamiento de INORCA con producto nacionales comercializados,
importados, de diseo diferenciador y fabricado directamente, como sillas y
mesas para espacios interiores y exteriores, sillas universitarias, sillas para
oficina, sillas para escenarios deportivos, sillas, pisos vinlicos, enfatizados en
los siguientes sectores de mercado: educacin ( colegios, universidades,
institutos), hotelera ( hoteles, restaurantes, casinos, clubs, bares, cafeteras,
zonas de comidas de centros comerciales), otros, ( terminales de transportes
aeropuertos, entidades de salud, templos de adoracin, centros de
convenciones).

Lnea OEM: en esta lnea se suministra a otros clientes OEM (productores de


bienes durables) ensambles, componentes metlicos y plsticos utilizados en la
fabricacin de electrodomsticos, gasodomesticos y refrigeradores
comerciales, ensambles metalmecnicos usados en formaletas para el sector
de la construccin.

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DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA FORMULACION DE
PROYECTOS
Los procesos pertenecientes a los diversos procesos de la empresa, se
encuentran certificados, para brindar tranquilidad a los clientes sobre el origen
y el manejo de los procesos. La empresa ha obtenido las certificaciones: ISO
9001:2008, OEA e ISO TS 16949:2009 y sus mobiliarios mdicos cuentan con
las certificaciones CE, GOST, FDA e ISO 13485:2007

Planeacin estratgica INORCA2 la filosofa de trabajo de INORCA est


basada en el trabajo en equipo y un buen ambiente de trabajo

Misin: Somos una familia empresarial apasionada por la innovacin y


la minimizacin del desperdicio, para lograr el entusiasmo y lealtad de
nuestros clientes.

Visin: Ser una organizacin diversificada y viable con creciente


actividad internacional

Poltica del SGI: Disminuir contantemente los aspectos que pongan


en riesgo la seguridad, el costo y plazo de los productos, procesos,
personas, sistemas de informacin, medio ambiente, cadena de
suministro o instalaciones de INORCA

Valores corporativos

Disciplina: hacer y mantener sus compromisos

Innovacin: proponer constantemente como hacer y crear cosas de manera


diferente para generar mejoras y valor agregado a los clientes

Mnimo desperdicio: no convivir con los desperdicios y buscar reduciros en


todas sus formas

(INORCA S.A.S, 2015, pgs. 10-11)

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DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

Pasin por lo que hacemos: querer lo que hacemos todos los das, querer
nuestro trabajo, nuestro esfuerzo de vida

Respeto: or con atencin la opinin de otros y de la fusin de todas lograr


mejores soluciones

Mente abierta: aceptar el cambio y no encasillarse en lo mismo

Compromiso: dar lo mejor de s en casa actividad que se ejecuta

Trabajo en equipo: el resultado del trabajo conjunto es mucho mayor que la


sumatoria delos trabajos individuales

Comunicacin: ser claros, concisos y responder lo que se pregunta. Informar


a los compaeros de trabajo de manera clara y oportuna, de manera que se
facilite su trabajo, y el trabajo propio cumpliendo as los objetivos
empresariales.

Planeacin: con base al conocimiento y experiencia, anticiparse a los sucesos


y as evitar eventos que resulten en no conformidades, anomalas de producto,
sobrecostos o cualquier tipo de desperdicio para la empresa

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DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

Herramientas de calidad y mejoramiento continuo INORCA3: En INORCA se ha


implementado una serie de herramientas de mejoramiento continuo enfocadas
en el cumplimiento de la misin y el alcance de la visin:

Mejora continua

Satisfaccin del cliente

Mejora de procesos

Deteccin de necesidades

BSC Y BSC equipos: El BSC INORCA se ha implementado como un


herramienta para garantizar a la organizacin la eficaz ejecucin de las
estrategias por medio de la medicin, el control y el seguimiento de una serie
de indicadores en donde cada resultado parcial es comparado con el objetivo
mensual general establecido, identificando de esta manera oportunidades de
mejora. Este cuadro arroja un % de cumplimiento de objetivos mensuales total,
en caso tal que este valor alcance el objetivo mensual de cumplimiento, los
colaboradores reciben un salario variable.

(INORCA S.A.S, 2015, pgs. 21-26)

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DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA FORMULACION DE
PROYECTOS
EA equipos autnomos: Es un equipo de personas conformados por personal
operativo de cada una de las plantas, un representante de calidad,
mantenimiento e ingeniera trabajando juntos por dar solucin de problemas y
el mejoramiento continuo de su proceso de manera autnoma, dirigido por un
lder de quipo el cual coordina todas las actividades por medio de las
herramientas de mejoramiento continuo. En INORCA existen 10 equipos
autnomos descritos de la siguiente manera:

EA troquelado y corte CNC

planta 1 miranda

EA soldadura OEM

planta 3 miranda

EA soldadura C&A y pintura

planta 3 miranda

EA espumas y ensambles

planta 4 miranda

EA plsticos

planta 5 miranda

EA delantera

planta ensamble envigado

EA trasera

planta ensamble envigado

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DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

(RR) respuesta rpida: Es el mtodo establecido por la direccin de la empresa


para obtener soluciones rpidas a los problemas que se presentan a diario en
cada proceso.

Consta de un tablero en el cual se publican todos los indicadores que afectan la


eficiencia y eficacia de la operacin y una reunin diaria con un equipo
interdisciplinario (mantenimiento, calidad, produccin, ingeniera, compras)para
la generacin de planes de accin (acciones inmediatas) en caso que un
indicador se encuentre por fuera del objetivo. Cada uno de los indicadores tiene
una relacin directa con el BSC de las plantas.

En INORCA ( y en sus plantas de Miranda, Envigado y Rionegro) existe una


respuesta rpida general y una respuesta rpida por cada equipo autnomo
con su respectivo tablero y horario de reunin.

S.I sistema de ideas: es una herramienta por medio de la cual los


colaboradores de INORCA pueden presentar propuestas a los procesos con el
fin de mejorar y optimizar los mismos, estas propuestas son evaluadas segn
su costo-beneficio (ahorro en dinero), en caso de ser aprobada la propuesta, el
colaborador recibir una bonificacin en dinero, en un monto que depende del
ahorro obtenido en el proceso, la documentacin, la creatividad y la posibilidad
que tenga la idea en multiplicarse en otros procesos.

5S cinco S: dentro de INORCA existen las 5S o las 5 disciplinas descritas a


continuacin:

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DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA
PROYECTOS
Seleccin: distinguir lo que se necesita de lo que no

FORMULACION

DE

Orden: un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

Limpieza: establecer mtodos para mantener limpio el lugar de trabajo

Estandarizacin: establecer condiciones para evitar el retraso de las 3


primeras 5S

Disciplina: establecimiento de reglas para mantener el orden

Estas se han implementado para obtener lugares de trabajo ms ordenados y


ms limpios de forma permanente, de esta manera evidenciar ms fcil mente
las oportunidades de mejora para conseguir una mayor productividad y un
mejor entorno laboral.

En INORCA las 5S son evaluadas mediante auditorias de cada proceso,


realizada diariamente por el lder de equipo, una vez a la semana por el jefe o
supervisor del proceso y una persona ajena que es escogida en la respuesta
rpida general. El resultado de estas auditoras debe estar dentro del objetivo,
en caso diferente se genera un plan de accin de mejora para alcanzar la meta.

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DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA FORMULACION DE
PROYECTOS
Entrenamiento estandarizado: el entrenamiento estandarizado busca asegurar
que los colaboradores operativos realicen las operaciones on los
requerimientos de seguridad, calidad y productividad, adems de permitir
reaccionar de manera oportuna e inteligente ante cambios de secuencia,
ausentismos, incremento de produccin u otras situaciones inusuales al tener
operarios polivalentes.

Los responsables de realizar este entrenamiento son los lderes de equipos o


entrenadores certificados

Polivalencia: La matriz de polivalencia es una herramienta que permite


identificar las habilidades de un colaborador, con el fin de saber las actividades
que puede desempear en un proceso determinado. Del mismo modo, la
herramienta que determina las necesidades de formacin las cuales deben
estar registradas en el plan de formacin.

Solo aplica para el proceso de produccin y calidad

Validacin primera pieza: Antes de iniciar una labor, cada colaborador debe
realizar una validacin de la primera pieza que se elabor, esta pieza debe ser
aprobada por calidad o el lder de equipo como soporte que el proceso se inici
con las especificaciones conformes.

Lista de chequeo: cada colaborador debe poner a punto su puesto de trabajo


antes de iniciar una nueva labor con el fin de garantizar que su puesto de
trabajo y/o maquina se encuentre en las condiciones requeridas para su buen
funcionamiento

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DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

Auditorias: En INORCA se realizan las siguientes auditorias

escalonadas: realizadas para verificar el buen funcionamiento de las


herramientas de mejoramiento continuo dentro de planta.

Auditoria de sistema de gestin

Auditorias de pre-produccin: realizadas en el desarrollo de nuevos


productos OEM

Revisin por la gerencia y LUP: la revisin por la gerencia se lleva por lo menos
una vez al mes, mediante una reunin (aplica para todas las locaciones). La
cual debe ser programada por un director o por la gerencia para lo corrido del
ao; estas revisiones deben incluir los siguientes temas:

Seguimiento de los indicadores estratgicos del BSC

Resultado de auditoras internas del mes (OEA, ISO 9001 y ISO TS 16949)

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DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA FORMULACION
PROYECTOS
Seguimiento a actividades pendientes de la LUP de gerencia

DE

Otros temas propuestos por la gerencia o la direccin

Como resultado de estas revisiones, se generan tareas relevantes a las


mejoras de los procesos y la correccin de no conformidades, as como el
anlisis de situaciones donde se requiera el suministro de nuevos recursos.

Kaizen: se trata de tener un pensamiento de mejora permanente, que motive a


que cada da se debe contribuir al mejoramiento continuo de la organizacin,,
esta cultura se debe producir de manera constante para que al final esta arroje
resultados concretos en la reduccin de desperdicios y costos, aportando en
los beneficios que genera el trabajo en equipo.

Proceso productivo INORCA: El proceso productivo inicia desde la recepcin


del plan maestro de produccin desde la alta gerencia y la divisin de gestin
de proyecto, las cuales a travs de un plan maestro de produccin y mediante
de unos datos estadsticos pronostican cules sern las ventas aproximadas
del ao en curso, con base a esto cada una de las secciones de la empresa ya
sabe cmo proyectar y programar sus actividades; tanto en INORCA envigado
como SEATCO Rionegro (INORCA) se trabaja bajo el mismo plan de
produccin por lo cual en la planta de Rio negro deben llevar un stock de
produccin de forros de tres das sobre el stock de produccin de vehculos en
envigado, para as contar con un abastecimiento contante de insumos para la
seccin de montaje de cojineria que es en la cual se enfoca este proyecto

Proceso de manufactura SEATCO Rionegro (INORCA)

Kewin Muoz Muoz


201420097002
DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

Ilustracin 1 producto final SEATCO Rionegro (INORCA)

Fuente: propia

DE

Kewin Muoz Muoz


201420097002
DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

Figura 1 Diagrama de procesos Rionegro

PARA

LA

FORMULACION

DE

Kewin Muoz Muoz


201420097002
DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

Forro Cojin AD Izq-Der


(Seatco)

Vinilo TeP Negro


Cordon de nylon # 3
Loneta plateada VINILO002
Perfil tensor central 4049105327
Perfil tensor lateral 4049105328
Hilo nylbond #40 platinium
Hilo nylbond # 40 gris cono
Tela no tejida 3122000006
Tapete ref corsario 4003000039

OP 10
Recepcion
Administrativa

P.R

Tela Principal
Tela complementos
Tela secundaria

I.N

Almacen de Materia
prima

ALMACEN MATERIA PRIMA


OP 20
Realizar tendido

Manual

CLD.P.

Tela central
Loneta plateada VINILO002
Tela complementos
Tela no tejida 3122000006
Tapete ref corsario 4003000039

IN
Tela central
Loneta plateada
Tela complementos
Tela no tejida 3122000006
Tapete ref corsario 4003000039

OP 30

Maquina
VECTRA

Corte de tela

IN

G.

OP 40
Revision
piezas cortadas

R.

NC
CLD.P.

OP 50
P.R

E1

OP 60
Unir abollonado
superior e inferior con
perfil

T.T

Aollonado superiorTela secundaria


Abollonado Tela central
Perfil tensor central (280*30)
Hilo nylbond # 40 gris cono

Perfil tensor central (210*30)


OP 70
Unir complemento
moqueta con
complemento tela

Tela complementos
Tapete ref corsario 4003000039

Fuente: (Direccin de ingeniera INORCA; 2016)

PR
RI
G.C
G.P
IN
FD
C
NC
PC

CONVENCIONES
Procedimiento
Registro Inspeccion
Gama de Control
Gama de Proceso
Instructivo
Formato de despacho
Conforme
No Conforme
Plano de Corte

Kewin Muoz Muoz


201420097002
DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

Figura 2. Continuacin diagrama de procesos Rionegro

FORMULACION

DE

Kewin Muoz Muoz


201420097002
DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION
Tela com plem entos
Tela secundaria

OP 80

IN

Unir com plem entos


laterales.

Hilo # 40 color gris 40510000126

Hilo nylbond #40 platinium


Conjunto complemento
Hilo # 40 color gris 40510000126

OP 80-2
IN

Repizar complementos

SI

Es vers in
Bcros s E2

DE

Loneta plateada

OP 80-3

Conjunto abollonado

Unir vivo plateado al


abollonado

NO

IN

OP 90
Unir lateral izquierda y
derecha con abollonado
y perfil
OP 100
Realizar doblez al
refuerzo inferior
abollonado

IN

Abollonado-Tela central
Perfil Tensor lateral 4049105328
Hilo # 40 gris cono 4051000126

OP 110

Maq
una
Aguja

IN

Fuelle-Vinilcuero noir VINILO001


Hilo # 40 color gris 4051000126

Unir fuelle izquierdo y


derecho

Tapete ref corsario 4003000039


Refuerzo Inf.-Tela no tejida
Hilo # 40 color gris 4051000126

OP 120
Unir com plem entos
en moqueta a
fuelles

IN

Conjunto abollonado
Conjunto complemento
Hilo # 40 color gris 4051000126

OP 130
Unir tensores y resorte
a fuelles

Refuerzo inf.-Tela no tejida


Hilo # 40 color gris 4051000126

IN
OP 140
unir conjunto
abollonado con
conjunto fuelles

Fuelle-Vinilcuero noir VINILO001


Conjunto Abollonado
Hilo # 40 color gris 4051000126

Es versin BL 52 E1?

SI

IN

NO
OP 140-1

Maq
dos
Agujas

Hilo nylbond #40 platinium


Fuelle-Vinilcuero noir VINILO001
Conjunto Abollonado

Embonar

G.C

R.I

PROCESO COSTURA

IN.

OP 150
Revision
100%

NC

OP 160

FD

OP 170

Almacen

Planta Envigado

Fuente: (Direccin de ingeniera INORCA; 2016)

PR
RI
G.C
G.P
IN
FD
C
NC
PC

CONVENCIONES
Procedimiento
Registro Inspeccion
Gama de Control
Gama de Proceso
Instructivo
Formato de despacho
Conforme
No Conforme
Plano de Corte

Kewin Muoz Muoz


201420097002
DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

Proceso de manufactura INORCA Envigado

Figura 3 Proceso y producto final INORCA Envigado

FORMULACION

DE

Kewin Muoz Muoz


201420097002
DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

Fuente: propia
Figura 4 Diagrama de procesos INORCA Envigado

LA

FORMULACION

DE

Kewin Muoz Muoz


201420097002
DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

Recepcion administrativa

Recepcion tecnica
Lectura tablero
Prog. PN Diaria

Impresin secuencial
SOFASA

RP

1 Corredera interna
JES X52-01
Ubicacin de
correderas

SISTEMA
POKAYOKE

1 Palonier
1 corredera externa

SISTEMA
POKAYOK

Base armadura

JES X52-02
Ubicacion de
basamento sobre
correderas

6 resortes
2 Starlock washer

MAQUINA
TAM
JES X52-03
Ubicacion de
soporte
pedonculo

GP
No.
001

1 soporte pedonculo

JES X52-04
Ubicacin tuercas
ensamble
basamento

5 Tuercas M8
Buje pin de
pedunculo

SISTEMA
POKAYOKE
JES X52-09

S
R

Aprietes
correderabasamento, .

Registro
de
autollave
Stanley

Control de
apriete de
las roscas

Apretar 5 tuercas M8
21 Nm.+/- 20%

funda izqfunda der

SISTEMA
POKAYOKE
-JES x52-06
Ubicacion de fundas

JES X52-07
Ensamble
armadura
espaldar

Armadura espaldar

jES X52-05

Ubicacin armadura
espaldar

Fuente: direccin de ingeniera INORCA

malla ed

4 Tuercas M6

Malla
espaldar

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201420097002
DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

Figura 5 Continuacin diagrama de procesos INORCA Envigado

DE

Kewin Muoz Muoz


201420097002
DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

jES X52-08
Ubicacin de malla asiento
1 malla

Control de
apriete de las
roscas

SISTEMA
POKAYO

Registro de
autollave
Stanley

-JES X52-09-1
Aprietes correderabasamento, Espaldar
a basamento.
S
R

Apretar 5 tuercas M8 21 Nm.+/- 20%


Apretar 4 TO 8.8 EXG TORX 50 OJIVAL M10X25
ZTK+PATCH 46 Nm.+/- 20%

JES X52 -10


Ubicacin tope caucho

1 tope caucho

MAQUINA TAM

NC

JES X52-11
Liberacion de
la silla

c
Hacia medio de tapizado
CONVENCIONES
PR
Procedimiento
RI
Registro Inspeccion
G.C
Gama de Control
JES
Elementos de trabajo
IN
Instructivo
FD
Formato de despacho
C
Conforme
RP
Repreceso
NC
No Conforme
PC
Plano de Corte
GR
Gama de recepcin tecnica

Fuente: direccin de ingeniera INORCA

DE

Kewin Muoz Muoz


201420097002
DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

Maquinaria, materia prima e insumos de SEATCO Rionegro (INORCA): Dado


que le proceso que se est entrando a analizas es el realizado en la planta de
produccin de Rionegro solo se presentaran los elementos y materiales que ah
se implementan y que pueden estar generando las no conformidades en el
proceso de manufactura de la planta de produccin de INORCA Envigado

Materia prima: En SEATCO se implementa como materia prima telas, hilos y


agujas para poder ejecutar el proceso de corte y costura de los forros para la
cojineria de los automviles ensamblados en la planta de manufactura de
INORCA Envigado.

Ilustracin 2 Agujas GROZ-BECKERT

Fuente: propia

Ilustracin 3 Hilos COATS caylbond y neophil

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201420097002
DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

Fuente: propia
Ilustracin 4 EKA Cierres

Fuente: propia

Telas:

5.1.6.2 Maquinaria: En SEATCO se utiliza maquinaria tanto automatizado como


maquinaria, la cual debe ser operada manualmente

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201420097002
DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

Mquina de coser: M-TYPE (Made by DURKOPP ADLER)(CLASSIC 868


867): El continuo aumento de la cuota de las operaciones de costuras
decorativas en la produccin de cubiertas de asientos y la decoracin interior
del coche, as como la tendencia de la moda hacia el uso de gruesos
cualidades de cuero para muebles tapizados requieren una adaptacin ptima
de los medios operativos de alto rendimiento. Las mquinas de doble aguja con
la aguja desconectarle barras de la serie M-TYPE han sido especialmente
diseados para estas aplicaciones mltiples y ofrecer la mxima flexibilidad
debido a su espectro de rendimiento. El equipo de costura especial, equipo
adicional y la ayuda de accionamiento de barra de aguja nica para realizar
una multitud de aplicaciones en el sector de las costuras decorativas.

El diseo tpico de la M-TYPE y los elementos de mando dispuestos


ergonmicamente garantizan la mxima comodidad para costuras decorativas.

Los dos subclases 867 y 868 de la versin del programa H-tipo clsico estn
equipados de serie con cambio automtico de elevacin del prnsatelas,
segunda longitud integrada puntada, segunda tensin del hilo integrado, ajuste
de la carrera rpida, rematador automtico, cortahlos, as como una lmpara
integrada de costura LED DA

Ventajas:

Accionamiento directo integrado en la carcasa superior

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201420097002
DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA FORMULACION DE
PROYECTOS
Penetracin superior en combinacin con la excelente tecnologa de malla de la
M-TYPE

Dinmica entre la aceleracin y frenado durante el proceso de costura

Posicionamiento preciso de parada incluso a altas velocidades de operacin

Funcionamiento silencioso y sin vibracin

Sin engranajes y reduccin de correas

Sistema de identificacin para la administracin de los parmetros especficos


de la maquina

Barras de agujas des conectables

Diseo ergonmico

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201420097002
DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA FORMULACION DE
PROYECTOS
Ilustracin 5
Mquina de coser: M-TYPE (Made by DURKOPP
ADLER)(CLASSIC 868 867):

Fuente: propia

Electra Vector 5000: esta es la maquina implementada para llevar a cabo los
cortes de manera automtica de los moldes para la cojineria de los automviles
ensamblados en INORCA Envigado, en esta se ingresan al sistema patrones y
medidas que deben llevar las piezas y de manera informe esta realiza el corte
de las piezas

Ilustracin 6

Electra Vector 5000

Kewin Muoz Muoz


201420097002
DESARROLLO DE
PROYECTOS

Fuente: propia

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

Kewin Muoz Muoz


201420097002
DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA FORMULACION DE PROYECTOS
ACTIVIDAD 13 ESQUEMA DE RELACION DE CATEGORIA

Ilustracin 7 marco contextual

Kewin Muoz Muoz


201420097002
DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA FORMULACION DE PROYECTOS
Ilustracin 8 marco contextual

Kewin Muoz Muoz


201420097002
DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA FORMULACION
PROYECTOS
ACTIVIDAD 14 ESTRUCTURA DE TTULOS Y SUB TITULOS

DE

Kewin Muoz Muoz


201420097002
DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

Kewin Muoz Muoz


201420097002
DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

ACTIVIDAD 15 BIBLIOGRAFIAS
Corporation, Toyota Motor. (s.f.). toyota global. Recuperado el 22 de
febrero
de
2016,
de
toyota
global:
http://www.toyotaglobal.com/company/history_of_toyota/75years/
INORCA S.A.S. (2015). Manual de Gestion Integral Seat Smart
INORCA. Cali, Colombia: Edicion 2, Revision 9 .
INORCA S.A.S. (2015). Manual de Gestion Integral Seat Smart
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INORCA S.A.S. (2015). Manual de Gestin Integral Seat Smart
INORCA. Cali, Colombia: edicion 2, revision 9.
Lefcovich, Mauricio Len. Kaizen: la mejora contina aplicada en la
calidad, productividad y reduccin de costos. Argentina: El Cid Editor |
apuntes, 2009. ProQuest ebrary. Web. 14 Abril 2016.
Rosas, J. (2016 de abrl de 2016). Recinto de Ponce Universidad
Interamericana de Puerto Rico. Recuperado el 4 de abril de 2016, de
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The History. (s.f.). Recuperado el 22 de febrero de 2016, de The
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Pola Maseda, ngel. Gestin de la calidad. Espaa: Marcombo, 2009.
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Gillet Goinard, Florence. La caja de herramientas: control de calidad.
Mxico: Larousse - Grupo Editorial Patria, 2014. ProQuest ebrary.
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Singh Soin, Sarv. Control de calidad total: claves, metodologas y
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Lefcovich, Mauricio. Sistema de produccin justo a tiempo - JIT.
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Lefcovich, Mauricio Len. Kaizen: filosofa- cultura y tica de la mejora
continua. Argentina: El Cid Editor | apuntes, 2009. ProQuest ebrary.
Recuperado 14 Abril 2016.

Kewin Muoz Muoz


201420097002
DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

Ishikawa, Kaoru. Introduccin al control de calidad. Espaa: Ediciones


Daz de Santos, 2007. ProQuest ebrary. Recuperado . 23 Abril 2016.
Gonzlez Gonzlez, Carlos. Calidad total. : McGraw-Hill
Interamericana, 2010. ProQuest ebrary. Recuperado . 23 Abril 2016.

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