OBJETIVOS

Objetivo general.
Evaluar el funcionamiento de un compresor centrfugo mediante la observacin de sus
componentes y la obtencin de sus curvas operacionales.
Objetivos especficos.
Operacin del compresor centrfugo disponible en el laboratorio.
Obtener un conocimiento bsico que capacite en la comprensin de los valores arrojados por
los sensores y medicin de las diversas variables implicadas que permitan evaluar el
rendimiento del compresor.
Conocer e interpretar las curvas caractersticas de un compresor centrfugo.

MARCO TERICO
El compresor centrfugo es una turbomquina que consiste en un rotor que gira dentro de una
carcasa provista de aberturas para el ingreso y egreso del fluido. El rotor es el elemento que
convierte la energa mecnica del eje en cantidad de movimiento y por tanto energa cintica del
fluido. En la carcasa se encuentra incorporado el elemento que convierte la EC en energa
potencial de presin (el difusor) completando as la escala de conversin de energa.
Los compresores de etapas mltiples son utilizados en la industria para alimentacin de flujos de
gas o aspiracin a altas presiones. La energa cintica impartida al gas por la rotacin del
impulsor es convertida en energa de presin que aumenta progresivamente de una etapa a otra.
Los compresores centrfugos son utilizados principalmente para aplicaciones de compresin en
campo. Todas estas aplicaciones comparten requerimientos tales como: rendimiento eficiente,
alta confiabilidad, durabilidad y facilidad de mantenimiento. La comprensin en campo impone
adems requerimientos adicionales en el diseo de los equipos.
En los compresores centrfugos, el desplazamiento del fluido es esencialmente radial. El
compresor consta de uno o ms impulsores y de nmeros de difusores, en los que el fluido se
desacelera. El fluido aspirado por el centro de una rueda giratoria, ojo del impulsor, es
impulsado por los labes de sta y debido a la fuerza centrfuga, hacia los canales del difusor.
Despus que la energa cintica se ha convertido en presin, el fluido es conducido hacia el
centro del prximo impulsor y as sucesivamente.
Las velocidades de funcionamiento son bastante altas comparadas con otros compresores. La
gama comprendida entre 50.000 - 100.000 r.p.m. es bastante frecuente en industrias aeronuticas
y especiales donde el peso es un factor dominante.
Los compresores centrfugos, con velocidades prximas a las 20.000 r.p.m. suele ser la gama
comercial ms comn, an cuando estn fabricando con velocidades un tanto mayores. Debido a
las elevadas velocidades con que se construyen los compresores dinmicos de tamao medio, se
utilizan cojinetes amortiguadores inclinados o abiertos en lugar de los rodillos, que son los que
se incorporan a los compresores de desplazamiento.
El caudal mnimo de un compresor centrfugo, est limitado principalmente por el flujo de la
ltima etapa.
Funcionamiento
Un compresor centrfugo eleva la presin de una gas, acelerando primero las molculas de gas y
luego convirtiendo la velocidad de las mismas (energa cintica), en presin (energa potencial).
El gas entra al ojo (centro) del impulsor y es acelerado hacia la periferia del mismo, a medida
que este gira. Inmediatamente despus, el gas entra a un difusor donde su direccin es cambiada,
causando desaceleracin, lo cual convierte la energa cintica del gas en energa potencial
(presin). Si se quiere conseguir una presin mayor, la cmara de retorno dirige el gas hacia el
ojo del siguiente impulsor. El gas entra posteriormente en un colector o voluta al terminar una
etapa de compresin y el descargado al proceso o pasa a un intercambiador de calor antes de ir a
otras etapas de compresin.

Ventajas
I.
II.
III.

IV.
V.

En el intervalo de 2.000 a 200.000 ft3/min., y segn sea la relacin de presin, este

compresor es econmico porque se puede instalar en una sola unidad.
Ofrece una variacin bastante amplia en el flujo con un cambio pequeo en la carga.
La ausencia de piezas rozantes en la corriente de compresin permite trabajar un largo
tiempo entre intervalos de mantenimiento, siempre y cuando los sistemas auxiliares de
aceites lubricantes y aceites de sellos estn correctos.
Se pueden obtener grandes volmenes en un lugar de tamao pequeo. Esto puede ser
una ventaja cuando el terreno es muy costoso.
Su caracterstica es un flujo suave y libre de pulsaciones

Desventajas
I.

II.

III.
IV.

Los compresores centrfugos son sensibles al peso molecular del gas que se comprime.
Los cambios imprevistos en el peso molecular pueden hacer que las presiones de
descarga sean muy altas o muy bajas.
Se necesitan velocidades muy altas en las puntas para producir la presin. Con la
tendencia a reducir el tamao y a aumentar el flujo, hay que tener mucho ms cuidado al
balancear los motores y con los materiales empleados en componentes sometidos a
grandes esfuerzos.
Un aumento pequeo en la cada de presin en el sistema de proceso puede ocasionar
reducciones muy grandes en el volumen del compresor
Se requiere un complicado sistema para aceite lubricante y aceite para sellos

Curvas caractersticas del banco experimental

Una vez automatizado el banco de pruebas del compresor centrfugo, se hacen mediciones con
los sensores y mediante la aplicacin de un software se generan las curvas de funcionamiento del
prototipo:
Velocidad de rotacin en funcin del volumen del caudal.
Presin total en funcin del volumen del caudal.
Eficiencia general en funcin del volumen total de caudal.

Figura. 1 Curvas caractersticas del compresor centrfugo FM12

En las curvas caractersticas del compresor se ilustra la relacin entre la presin, la descarga,
eficiencia y potencia en un amplio rango de condiciones de operacin, pero no indican en cual
punto de las curvas el compresor estar operando. El punto de operacin se consigue mediante la
interseccin de la curva de presin-descarga del compresor con la curva de presin-descarga del
sistema, como se muestra en la Fig. 4.3. La interseccin de las dos curvas representa la presin y
descarga que producir el compresor sobre el sistema de tuberas.

Figura. 2 Determinacin del punto de operacin del compresor

DESCRIPCIN TCNICA DEL COMPRESOR ARMFIELD FM-12:

Esta unidad de banco-tapa transparente emplea la entrada y salida de conductos que permiten la
observacin visual del sistema de medicin. Un dispositivo de apertura ajustable permite la
variacin de la tasa de flujo de aire, que es controlada por una placa perforada.
El compresor centrfugo es una etapa de siete unidades, impulsado por un motor de induccin
AC de salida de 120W. La presin mxima es 4.5kPa y el flujo mximo es de 0,02 m 3 / s (a
50Hz).
Para comprender el sistema de banco de prueba de la bomba de pistn, en el texto a continuacin
se referencia la figura 1.
Partes del equipo:

Figura 3. Esquema del banco de pruebas ARMFIELD FM 12.

1. Vatmetro.
2. Motor Elctrico.
3. Infrarrojo ptico reflectante.
4. Dispositivo de presin sensible piezoresistivo.
5. Acondicionamiento de seal.
6. Dispositivo de temperatura sensible del semiconductor.
7. Conducto de entrada.
8. Placa Orificios.
9. Puerto del sensor de presin.
10. Puerto del sensor de presin.
11. Dispositivo de presin sensible piezoresistivo.
12. Sptima etapa del compresor.
13. Puerto del sensor de presin.
14. Conducto de salida.
15. Dispositivo de control de acelerador.
Dimensiones del banco de pruebas:
Altura: 760 mm
Longitud: 850 mm
Ancho: 450 mm
9

Especificacin de transporte:
Peso bruto: 40kg
3
Volumen: 0,50 m

Figura 4. Dimensiones de las tuberas del banco de pruebas ARMFIELD FM 12

El compresor centrfugo ARMFIELD monitorea las siguientes variables:

La presin desarrollada en la tubera.
Delta P a travs del orificio.
La temperatura en la entrada.
Velocidad de rotacin del rotor.
Instrumentacin:
El banco de pruebas mostrado anteriormente dispone de un compresor centrfugo, tubos acrlicos
(entrada y salida de aire), sensores (temperatura y presin).
Tabla 1. Instrumentacin del compresor FM-12

SENSORES
1

FUNCIN O APLICACIN EN LA INSTALACIN

Mide la temperatura de entrada del aire. (apreciacin -40 100 C)

Mide la presin de entrada del aire. (apreciacin 0 a 1,25 KPa)

Mide diferencia de presin entre la entrada y la salida del compresor.

(Apreciacin 0 a 34,5 KPa)

Mide la velocidad del compresor (sensor ptico, apreciacin 0 60 Hz)

10

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Encender la computadora y acceder al software Labview.
2. Configurar el software en funcin de la data que se desee obtener (se recomiendan
10 muestras y 4 o 5 segundos para cada una).
3. Encender el compresor (verifique que la entrada y salida del aire no estn
obstruidas).
4. Iniciar la toma de datos del software. Cada vez que cambie el nmero de muestra,
estrangular el flujo de aire de salida. El estrangulamiento debe ser tal, que la
ltima muestra corresponda a un estrangulamiento total a la descarga de la
tubera.
5. Apague el compresor.
6. Guarde la data generada.

11

DATOS EXPERIMENTALES
Tabla 2. Datos suministrados por el fabricante.

Parmetros

Medidas

Dimetro de entrada

32 mm

Dimetro de salida

39 mm

Dimetro del orificio de la placa

35 mm

Coeficiente de descarga de la placa orificio

0,596

Presin atmosfrica

101325 Pa

Potencia de entrada del motor

250 Watts

Tabla 3. Valores arrojados por el Software para el compresor centrfugo con una velocidad del 100%.

Temperatura del

Velocidad del

D. presin del

D. Presin de la

fluido (C)
19,9848
20,1501
20,0950
20,2603
20,1501
20,2603
20,3154
20,3154
20,0950
20,0950

compresor (Hz)
51,1805
47,5487
44,6890
42,3727
40,6203
39,4550
38,9697
38,6869
38,7409
38,7981

compresor (Kpa)
6,63734
6,36012
5,62595
5,03861
4,68987
4,37765
4,15760
3,99241
3,95570
3,68228

placa orificio (Kpa)

0,124976
0,165631
0,245121
0,333713
0,425339
0,533955
0,577037
0,620119
0,619512
0,616470

RESULTADOS
Tabla 4. Parmetros de flujo obtenidos experimentalmente.
12

0,00826

Velocidad de
succin (m/s)
10,2705

Velocidad de
descarga (m/s)
6,9145

1,2043

0,00949

11,7998

7,7441

1,2046

0,01155

14,3612

9,6686

1,2039

0,01348

16,7610

11,2842

1,2043

0,01522

18,9245

12,7468

1,2039

0,01705

21,1999

14,2728

1,2036

0,01773

22,0454

14,8419

1,2036

0,01838

22,8537

15,3860

1,2046

0,01836

22,8288

15,3693

1,2046

0,01832

22,7791

15,3358

Densidad (m/v)

Caudal (m/s)

1,2050

Tabla 5. Parmetros obtenidos experimentalmente.

Presin Total (kPa)

Potencia (W)

Eficiencia (%)

6,60259

54,5374

21,8150

6,31428

59,9225

23,9690

5,55803

64,1953

25,6781

4,94615

66,6741

26,6696

4,57235

69,5912

27,8365

4,22974

72,1171

28,8468

3,99777

70,8805

28,3522

3,82056

70,2219

28,0888

3,78468

69,4867

27,7947

3,51141

64,3290

25,7316

13

Figura 5. Curva Caracterstica Presin vs Caudal

Potencia vs Caudal
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Potencia (W)

Caudal (m/s)

Figura 6. Curva Caracterstica Potencia vs Caudal

14

Figura 7. Curva Caracterstica Eficiencia vs Caudal

15

ANALISIS DE RESULTADOS
En las tablas nmeros 4 y 5 muestran los parmetros de flujo obtenidos experimentalmente,
resultante de los clculos en el estudio y comprensin de los valores de reflejados por el
compresor en la prctica.
Se puede observar que la densidad del fluido no es constante, esto puede deberse a los cambios
de temperatura por los que el fluido pasa en el proceso, a pesar de ser pequeos se deben tener en
cuenta, el flujo volumtrico se ve reducido a medida que incrementa la presin, esto explica la
capacidad de los compresores centrfugos ya que son usados cuando se requiere ms volumen a
baja presin, mediante la obstruccin de la tubera de descarga se aprecia cmo se ven afectados
algunos parmetros como la velocidad al reducirse, echando a un lado el efecto del dimetro de
la tubera sobre esta, adems de la cada de presin en la placa orificio.
En las figuras 5, 6 y 7 se muestran las curvas de funcionamiento del compresor, se puede
apreciar con ms facilidad mediante el estudio de las mismas las caractersticas del compresor
centrifugo, enlazando estas variables con el flujo volumtrico, tales como presin, potencia y
eficiencia, ilustrndose la relacin que poseen entre s, pero no indican en qu punto de la curva
del compresor funcionarn, el punto de trabajo se encuentra trazando la curva de la presin de
descarga, con el sistema de descarga de la curva de presin. La interseccin de las dos curvas
representa la presin y la aprobacin de la gestin que el produce en caso de operar en el
sistema de tuberas dado. Se ver que el punto de operacin de funcionamiento ptimo se logra si
este punto de trabajo coincide con el punto mximo en la curva de rendimiento de descarga del
compresor, pese a esto se observa que en el punto seis se obtuvo el mayor rendimiento en el
compresor.

16

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. El fluido cambia su densidad y temperatura en el proceso.
2. Los compresores se caracterizan por utilizan fluidos compresibles a diferencia de las
bombas.
3. Incrementan la presin directamente, reduciendo el volumen del gas, es por esto que se
usan cuando se requieren altas presiones y volmenes de aire reducidos.
4. El compresor posee una alta eficiencia.
5. Los compresores centrfugos son usados cuando se requiere mucho volumen de aire a
baja presin.
6. El compresor no debe ser sometido a pruebas de arranque con altos voltajes en
condiciones de vaco.
7. Deben ser montados en sistemas acorde a su diseo y capacidad.

17

REFERENCIAS
[1] http://www.consultexim.hu/katalogus/armfield/dshtml/fmseries/fm12.htm.
[2] MATAIX, C. Mecnica de los Fluidos y Maquinas Hidrulicas 2da Edicin.
Editorial Harla. Mxico (1982).
[3] http://www.armfield.co.uk.

18

APNDICE A
Ejemplo de clculos. Muestra 1
Densidad del aire mediante la ecuacin de estado
=

P
RT

(1)

Dnde:
P: presin baromtrica del ambiente 101,325 (kPa)
R: 0,287 [kj/kg.k]
T: Temperatura del aire [k]

101,325(kPa)
kg
=1,2050 [ 3 ]
0,2870[kj /kg . k ](19,9848+ 273)[ k ]
m

Flujo volumtrico (Qv)

Cd d 2 2 d pc
QV =
4

Dnde:
Qv: Flujo volumtrico (m3/seg)
: Densidad del Aire (kg/m3)
CD: Coeficiente de flujo = 0,596
DPlaca Orificios: Dimetro de la placa orificios (m)
dpc: Diferencial de presin a travs de la placa orificios (Pa)
2

Qv =

0,596 0,035 2 1,2050 124,976

4 1,2050

Qv =0,00826 m3 / seg

19

(2)

Velocidad del aire en la succin y en la descarga de la tubera.

V s=

Donde:
Qv: Flujo volumtrico (m3/seg)
AS
Donde
es el area de succin y
V s=

AD

QV
Q
; V D= V
AS
AD

(3)

2
el rea de descarga ( m )

0,00826 m3 /seg
=10,2705 m/s

2
2
0,032 m
4

V D=

0,00826 m3 / seg
=6,9145 m/ s

2
2
0,039 m
4

Presin total en el compresor Pt

1
Pt = Po + (V 2DV 2S )
2

Dnde:
Po: Diferencial de presin esttica a travs del compresor (Pa)
: Densidad del Aire (kg/m3)
VD: Velocidad del aire a la descarga (m/seg)
VS: Velocidad del aire a la succin (m/seg)
1
Pt =6637,34+ 1,2050(6,91452 10,27052 )
2

Pt =6602,59 Pa

Potencia consumida por el fluido

20

(4)

Pfluido =QV Pt

(5)

Dnde:
Pfluido: Potencia consumida por el fluido (W)
Qv: Flujo volumtrico (m3/seg)
Pt: Presin total en el compresor (Pa)
Pfluido =0,008266602,59
Pfluido = 54,5374 W

Eficiencia
o =

P fluido
100
PE

Dnde:
Pfluido: Potencia consumida por el fluido (W)
PE: Potencia elctrica de entrada del compresor (W)
o =

54,5374
100
250

o =21,8150

21

(6)

APENDICE B
Asignacin
1.- Curvas de Funcionamiento de un compresor centrfugo.
La mejor manera de describir las caractersticas de funcionamiento de un compresor centrfugo
es mediante el uso de curvas caractersticas.
Las curvas caractersticas del compresor ilustran la relacin entre la presin, flujo, la eficiencia y
el poder sobre una amplia gama de posibles condiciones de funcionamiento, pero no indican en
qu punto de la curva del compresor funcionarn. El punto de trabajo se encuentra trazando la
curva de la presin de descarga, con el sistema de descarga de la curva de presin. La
interseccin de las dos curvas representa la presin y la aprobacin de la gestin que el produce
en caso de operar en el sistema de tuberas dado. Se ver que el punto de operacin de
funcionamiento ptimo se logra si este punto de trabajo coincide con el punto mximo en la
curva de rendimiento de descarga del compresor.
2.- Clasificacin de los compresores centrfugos.
Compresores de paletas deslizantes.
Este tipo de compresores consiste bsicamente de una cavidad cilndrica dentro de la cual est
ubicado en forma excntrica un rotor con ranuras profundas, unas paletas rectangulares se
deslizan libremente dentro de las ranuras de forma que al girar el rotor la fuerza centrifuga
empuja las paletas contra la pared del cilindro. El gas al entrar, es atrapado en los espacios que
forman las paletas y la pared de la cavidad cilndrica es comprimida al disminuir el volumen de
estos espacios durante la rotacin.
Compresores de pistn lquido.
El compresor rotatorio de pistn de liquido es una maquina con rotor de aletas mltiple girando
en una caja que no es redonda. La caja se llena, en parte de agua y a medida que el rotor da
22

vueltas, lleva el lquido con las paletas formando una serie de bolsas. Como el liquido,
alternamente sale y vuelve a las bolsas entre las paletas (dos veces por cada revolucin). A
medida que el lquido sale de la bolsa la paleta se llena de aire. Cuando el lquido vuelve a la
bolsa, el aire se comprime.
Compresores de lbulos (Roots).
Se conocen como compresores de doble rotor o de doble impulsor aquellos que trabajan con dos
rotores acoplados, montados sobre ejes paralelos, para una misma etapa de compresin. Una
mquina de este tipo muy difundida es el compresor de lbulos mayor conocida como "Roots",
de gran ampliacin como sobre alimentador de los motores diesel o sopladores de gases a
presin moderada. Los rotores, por lo general, de dos o tres lbulos estn conectados mediante
engranajes exteriores. El gas que entra al soplador queda atrapado entre los lbulos y la carcasa;
con el movimiento de los rotores de la mquina, por donde sale, no pudieron regresarse debido al
estrecho juego existente entre los lbulos que se desplazan por el lado interno.

Compresores de tornillo.
La compresin por rotores paralelos puede producirse tambin en el sentido axial con el uso de
lbulos en espira a la manera de un tornillo sin fin. Acoplando dos rotores de este tipo, uno
convexo y otro cncavo, y hacindolos girar en sentidos opuestos se logra desplazar el gas,
paralelamente a los dos ejes, entre los lbulos y la carcasa.
Las revoluciones sucesivas de los lbulos reducen progresivamente el volumen de gas atrapado y
por consiguiente su presin, el gas as comprimido es forzado axialmente por la rotacin de los
lbulos helicoidales hasta 1 descarga.
3.- Ventajas del compresor centrfugo.
1. En el intervalo de 2.000 a 200.000 ft3/min., y segn sea la relacin de presin, este
compresor es econmico porque se puede instalar en una sola unidad.
2. Ofrece una variacin bastante amplia en el flujo con un cambio pequeo en la carga.
3. La ausencia de piezas rozantes en la corriente de compresin permite trabajar un largo
tiempo entre intervalos de mantenimiento, siempre y cuando los sistemas auxiliares de
aceites lubricantes y aceites de sellos estn correctos.
4. Se pueden obtener grandes volmenes en un lugar de tamao pequeo. Esto puede ser
una ventaja cuando el terreno es muy costoso.
5. Su caracterstica es un flujo suave y libre de pulsaciones.
4.- Cul es la funcin de las etapas en un compresor centrfugo.

23

Las etapas en un compresor centrfugo buscan aumentar la cantidad de energa que se le

suministra al fluido para un mejor rendimiento y de esta manera buscar un mayor nivel en la
compresin a la salida del equipo.
5.- Cul es el punto de operacin del compresor centrfugo.
Es el punto ptimo de capacidad de carga en el cual se espera que funcionara generalmente el
compresor. Por lo general se garantiza el rendimiento del compresor en el punto de operacin
normal.
6.- Campo de aplicacin de los compresores centrfugos multietapas.
Una lista parcial de aplicaciones de compresores centrfugos incluyen:

En el transporte por tubera de gas natural para mover el gas desde el lugar de produccin
hasta el consumidor.

En las refineras de petrleo , plantas de procesamiento de gas natural , petroqumica y

plantas qumicas .

En el aire las plantas de separacin para la fabricacin de purificar los gases producto
final.

En refrigeracin y aire acondicionado equipo refrigerante ciclos: ver -de refrigeracin por
compresin de vapor .

En la industria y la fabricacin de suministro de aire comprimido para todo tipo de

herramientas neumticas .

En las turbinas de gas y las unidades de energa auxiliar.

En presurizado avin con objeto de la presin atmosfrica a gran altura.

En el motor del automvil y del motor diesel turbo cargadores y sper cargadores.

En el campo petrolero de re-inyeccin de alta presin de gas natural para mejorar la

recuperacin de petrleo.

Compresores centrfugos multietapas son ampliamente utilizados en sistemas de tuberas de gas

y la industria qumica. Definir los parmetros ptimos de diseo es de vital importancia para el
ahorro de energa en funcionamiento de la unidad debido a que estas mquinas tienen una alta
tasa de flujo de masa y una significativa capacidad total.

24

APENDICE C
Anexos

25

Figura 8. Banco de pruebas ARMFIELD FM-12.

Figura 9. Sensores del Banco de pruebas ARMFIELD FM-12.

26