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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Se desarroll con la idea de anticipar y prever los fallos de equipos y
mquinas, usando para ello una serie de datos de distintos sistemas y
sub-sistemas e inclusive partes, piezas y/o componentes. Desde esta
perspectiva, se desarrolla el programa con frecuencias basadas en
calendario o uso del equipo para realizar las actividades que se
consideran importantes realizar para evitar fallos.
Importancia del mantenimiento preventivo industrial
El sector industrial depende del mantenimiento preventivo, por una
sencilla razn: las averas son muy caras, debido a:
El coste de la reparacin incluye: gastos en materiales, personal,
servicios subcontratados
Daos en las mquinas o instalaciones, si se ha producido una reaccin
en cadena provocada por la avera.
Prdidas de produccin, que no solo se limitan a la cantidad de producto
que se ha dejado de fabricar, sino al trastorno de la planificacin al
retrasarse las entregas, y sobre todo el mal servicio si la situacin afecta
a los clientes.
Riesgos para personas y cosas. Algunas averas pueden provocar
accidentes muy graves.
En la medida que el mantenimiento preventivo reduce las averas
imprevistas, toda la empresa se ve beneficiada.

Qu debe incluir un programa de mantenimiento preventivo

Gestin del mantenimiento asistida por ordenador (GMAO) Hay
algunos aspectos bsicos que debe incluir un plan de mantenimiento
preventivo bsico, independientemente de si utilizas software GMAO o
sistemas ms rudimentarios:
Desglose de activos. Deben localizarse todas las mquinas e
instalaciones que van a ser objeto del plan de mantenimiento
preventivo. En fbricas con muchas mquinas, o con varias unidades del
mismo modelo, resulta til asignar un cdigo nico a cada una. As es
ms fcil identificarlas.
Procedimientos. Hay que definir cada procedimiento preventivo:
trabajos a realizar, materiales y herramientas necesarias, medidas de

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seguridad especficas, etc. Se trata de tener toda la informacin

relevante para agilizar el trabajo y evitar errores.
Planificacin de las acciones. Es necesario planificar las acciones
preventivas, para definir de qu forma van a repetirse, y cundo toca la
siguiente operacin. As la planificacin se hace mucho ms simple. Se
pueden organizar siguiendo varios indicadores:
Tiempo natural, repitiendo la accin cuando ha transcurrido un
tiempo determinado desde la ltima accin. Se usa cuando es
difcil calcular el desgaste o medir otros parmetros.
Tiempo de trabajo, contando las horas de trabajo de la mquina.
Es necesario que sta tenga un contador de horas incorporado.
Con este sistema el tiempo contado guarda mayor relacin con el
desgaste de la mquina.
Ciclos de trabajo. Algunas mquinas cuentan los ciclos de trabajo (en
el caso de una sierra el nmero de cortes, en una envasadora la
cantidad de envases producidos). Usar este factor es preferible a los
anteriores.
Distancia recorrida. En los vehculos es ms fcil
cuentakilmetros para calcular la siguiente accin preventiva.

usar

el

Cmo crear un programa de mantenimiento preventivo

1. Definir activos: Numerar cada mquina o instalacin, darle un

nombre para que todo el personal lo llame de la misma forma. En
este paso sera conveniente definir la criticidad del activo, es decir
qu importancia tiene, y qu pasa si queda fuera de servicio. Para
ello es importante tener en cuenta las consecuencias de una
parada. Por ejemplo, un compresor de aire puede parecer poco
importante, pero hay muchas fbricas que quedan completamente
paradas si todas las mquinas funcionan con un nico compresor.
2. Definir procedimientos: Lo ideal es empezar con la
documentacin del fabricante. La mayora de acciones estn
recogidas en el manual de la mquina. Casi siempre ser
necesario aadir nuevas acciones, porque el entorno y uso no son
exactamente como ha previsto el fabricante. Otra herramienta
muy til es el registro de averas de cada mquina. Con l se

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puede analizar qu ha fallado en el pasado, y cmo puede evitarse

que la incidencia reaparezca de forma imprevista.
3. Definir cadencia: Los fabricantes suelen dar orientaciones sobre
cada cunto tiempo deben repetirse las acciones. Lo ms fcil es
aplicar estas directrices, y modificarlas tras un tiempo, segn los
resultados. En determinados ambientes, las mquinas pueden
sufrir un desgaste mayor o menor del previsto por el fabricante,
as que debemos adaptar los perodos para optimizar la relacin
coste/beneficio.

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