UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
SANTIAGO

TITULO DE LA EXPERIENCIA
________________________________________________________________________________________________________
EXPERIENCIA N __________Grupo N_____ __Fecha de la Exp_________________ Fecha de Entrega _________ ________

NOMBRE ASIGNATURA_________________________________________________________CODIGO___________
CARRERA__________ ____________________________________Modalidad ( Diurna o Vespertina)___________________________
NOMBRE DEL ALUMNO___________________________________________________________________________
Apellido Paterno

Apellido Materno

Nombre

________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepcin

Nota de Interrogacin ________________

Nombre del Profesor ________________________________________

Nota de Participacin ________________

Nota de Informe ____________________
_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________

Firma del Profesor

SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X

________ Presentacin
________ Caractersticas Tcnicas
________ Descripcin del Mtodo seguido
OBSERVACIONES

________ Clculos, resultados, grficos

________ Discusin, conclusiones
_______ Apndice

DISPOSICIONES GENERALES PARA LA CONFECCIN DEL INFORME

Cada informe deber contener los siguientes elementos fundamentales

1.- En la cartula: Ttulo de la experiencia; cdigo de la experiencia; N de grupo; fecha en que realiz la experiencia
y fecha de entrega del informe.
Muy importante, indicar carrera a la que pertenece, si estudia en sistema diurno (da) o vespertino (noche);
nombre de la asignatura, cdigo de la asignatura, su nombre completo y el nombre del profesor.
2.- En el desarrollo:
1. Ttulo del trabajo
2. ndice de materia
3. Resumen del contenido del informe
4. Objeto de la experiencia
5. Caractersticas Tcnicas de los equipos e instrumentos empleados
6. Descripcin del mtodo seguido
7. Presentacin de los resultados
8. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS, CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES PERSONALES
9. Apndice
a) Teora del experimento
b) Desarrollo de los clculos
c) Tablas de valores obtenidos y calculados
d) Bibliografa empleada y temario del experimento

FORMA DE CONTROLAR SU INFORME

1. Es correcto el principio de funcionamiento del esquema de instalacin?
2. Da el informe una idea exacta, completa y especfica de cmo fue efectuada la experiencia?
3. Hizo una lista de todos los instrumentos (termmetros, tacmetros, etc), con sus respectivas
caractersticas, de modo que pueda identificarlos en cualquiera ocasin?
4. Ha expresado las escalas respectivas en ambos ejes de coordenadas de las curvas?
5. Ha dado ttulos apropiados a cada curva de los diagramas?
6. Han sido definidos todos los trminos de las frmulas y dadas sus unidades?
7. Ha dado el nmero de la lectura correspondiente a los valores con los cuales hizo los
clculos?
8. Estn todas las pginas numeradas consecutivamente en su esquina superior derecha?
9. Son razonables todas sus curvas y datos?
10. Ha sacado las conclusiones de los resultados obtenidos?
11. Si los resultados difieren de la teora y de la prctica, ha realizado un anlisis comparativo
citando autores sobre el tema?

Experiencia 472: Formacin de viruta.

Contenido
Resumen

Objetivos

Caractersticas Tcnicas
Desarrollo de la experiencia

4
4

Resumen.
En esta experiencia se analiza el proceso de formacin de viruta, con el fin de identificar los distintos factores que
determinan el tipo de viruta obtenido en el cilindrado de una pieza de acero.
Para lo anterior, se mecaniza una pieza acero en reiteradas ocasiones, siendo la geometra de la herramienta el nico
factor variante en cada proceso de mecanizado. En cada variacin de la herramienta, se registran las dimensiones de la
viruta para luego determinar relaciones de esta con el ngulo de desprendimiento y de ataque.

Objetivos.
El objetivo de este laboratorio consiste en analizar el proceso de formacin de viruta en los procesos de manufactura, con
el propsito de identificar los principales parmetros que determinan el tipo de viruta obtenido en el cilindrado de una
pieza de acero dulce (SAE 1020)

Caractersticas tcnicas.
Para realizar la experiencia, es necesario contar con la presencia un torno convencional y tres herramientas de corte de
acero rpido (HSS), afiladas con ngulos de desprendimiento diferentes: +6;0;-6. Junto con lo anterior, tambin es
necesario un trozo de acero dulce (SAE 1020), para realizar operaciones de cilindrado y con esto obtener la viruta
necesaria para el anlisis.
Por otro lado, para realizar las mediciones necesarias, se requiere un pie de metro digital de 15 [cm] de longitud, con una
sensibilidad de medicin de 0.01 [cm].

Desarrollo de la experiencia.
Para dar inicio a la experiencia, es necesario calibrar el torno con una velocidad de corte del orden de 35[m/min], un
avance de 0.18 [mm/rev] y una profundidad de corte de 1[mm]. Una vez realizado esto, se ajusta el ngulo de ataque de
la herramienta, utilizando en primera instancia 90 y 75 para la etapa posterior.
Con el ngulo de ataque fijado en 90, se inicia el proceso de cilindrado, en primer lugar, con la herramienta de corte que
posee un ngulo de desprendimiento de -6, proceso del cual se tomara una pequea muestra de viruta, con el fin de
medir y luego tabular las medidas obtenidas. Luego, se repite la operacin con ngulo de desprendimiento 0 y luego -6.
Posteriormente, se cambia el ngulo de ataque de la herramienta a 75 y se vuelven a repetir las operaciones
anteriormente descritas.
Es importante destacar en esta etapa de desarrollo de la experiencia, el uso de los elementos de seguridad en todo
momento. Elementos como cotona, zapatos cerrados y antiparras se nos hacen indispensables para la experiencia, ya
que se trata de un proceso de arranque de viruta, la cual se encuentra a elevadas temperaturas.

Resultados.
Los resultados obtenidos en las mediciones para el espesor (h) y para el ancho (b) en funcin los distintos ngulos
trabajados, se tabulan en la tabla 1.0
Angulo de ataque.
75
90
Angulo de desprendimiento.
Espesor (h) [mm].
Ancho (b) [mm].

+6
0.2
0.6

0
0.3
0.7

-6
0.3
0.8

+6
0.1
0.6

0
0.2
0.6

-6
0.2
0.6

Como se puede apreciar en la tabla 1.0 las dimensiones de la viruta, tanto el espesor como el ancho de la viruta, cambian
muy poco si se vara
el ngulo
demuestra
desprendimiento.
Para evidenciar
esto,deprocederemos
utilizardelaataque
frmula
Tabla 1.0
la cual nos
las dimensiones obtenidas
de cada muestra
viruta para distintosangulos
y de de clculo de
desprendimiento.
seccin de viruta, la cual se puede expresar como:
Av =bh=fap
Ecuacin 1.0, la cual relaciona en la seccin de viruta con sus dimensiones.

Donde se tiene que:

Av = Seccin de viruta a extraer [ mm2 ]
ap = Profundidad de corte [ mm ]
f = avance [ mm ]
b= ancho de viruta [ mm ]
h = espesor de viruta [ mm ]
Si reemplazamos f y ap en la ecuacin 1.0, resulta lo sguete:

mm
[ 2]
Av =f ap=0.181 [ mm 2 ]=0.18
Luego, utilizamos la frmula de error relativo, para calcular el error entre la seccin de viruta obtenida y la ideal, calculada
en el paso anterior.
=( Av i Avo Av i )100
Ecuacin 1.1, la cual muestra como calcular el error relativo.

Donde se tiene que:

= Error relativo [ mm2 ].
Av i = seccin de viruta ideal = 0.18 [ mm2 ].
Av o = seccin de viruta obtenida en el laboratorio.

Una vez entendido lo anterior, calculamos la seccin de viruta obtenida y el error relativo, para luego tabular y analizar.
La tabla 1.1 resume la informacin.
Angulo de
ataque.
75
90

Angulo de
desprendimiento

Espesor (h)
[mm].

Ancho (b)
[mm].

+6
0
-6
+6
0
-6

0.2
0.3
0.3
0.1
0.2
0.2

0.6
0.7
0.8
0.6
0.6
0.6

Av o =
bh [
mm2 ].
0.12
0.21
0.24
0.06
0.12
0.12

33.33%
16.66%
33.33%
66.66%
33.33%
33.33%

Tabla 1.1 la cual nos muestra las secciones de viruta obtenidas, y sus respectivos errores.