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FABRICACION II
INDUSTRIAS I
MAQUINADOS NO TRADICIONALES
MAQUINADO NO TRADICIONAL
Desde la segunda Guerra Mundial se han
desarrollado procesos no tradicionales por la
necesidad de:
- Maquinar metales recin desarrollados, con
propiedades especiales a los que no se aplican
mtodos convencionales por su tenacidad y
su alta resistencia.
Procesos no tradicionales.
Se clasifican segn la forma principal energa
que usan para remover material.
- MECANICOS: No se usan herramientas de
corte convencionales, trabajo por corriente
abrasiva (CHORRO) y/o fluidos
- ELECTRICOS: Usan energa electroqumica
para remover el material (opuesto al electro
chapeado).
*MECANICOS*
1. Ultrasnico:
(Pasta fluida)
herramienta
vibratoria
baja amplitud
(0,07 mm)
alta frecuencia
(20000 Hz)
2 .Chorro H2O
3 .Chorro H2O abrasivo
4. Chorro abrasivo (corriente de gas)
1) Ultrasnico:
- Herramientas: acero suave y acero inoxidable
- Abrasivos: H2O + Partculas (nitrato de Boro,
oxido de Aluminio, Carburo de Silicio,
Diamante).
Parte removida vs Herramienta = 100:1
(usado en cermicos, vidrio y carburos) Corte de
metales. Ideal para acero inox.y titanio ( 1:1)
HIDRODINAMICO
2) Hidrodinmico
Chorro H2O
- Dimetro de la boquilla: 0,1a 0,4mm
(zafiro,
rub o diamante)
- Presin: 60000lb/in ( 400Mpa)
- Velocidad del chorro: 900m/seg
- Fluido de corte: solucin de polmeros
- Separacin e/boquilla y sup.: 1/8 in 3,2mm
- Velocidad de corte: 5mm/seg hasta 500 mm/seg
- Plsticos, textiles, mosaicos, alfombras, pieles,
papelera, corte 3D (tableros de automviles)
No es apto para materiales frgiles
*ELECTRICOS*
Electroqumicos: Retira material de la pieza
(conductora) a trabajar por disolucin andica. La
herramienta es el electrodo, estn separados por un
electrolito, el rpido flujo del bao va limpiando.
Electrodos: bronce, cobre, aceros inox.
Esta basado en la ley de Faraday V=C.I.t
V=volumen de metal removido (cm)
I= corriente (amperios)
t= tiempo (seg)
C= cte (velocidad especifica de remocion cm/A)
*TERMICOS*
1) Electroerosin:
Maquinado por descarga elctrica, Bombardeo de
descargas elctricas discontinuas (chispas), en
presencia de un fluido dielctrico que crea la
trayectoria para cada descarga conforme se
ioniza el fluido en la separacin de los
electrodos.
Herramientas: electrodos y alambre
Electrodos: grafito, cobre, bronce, tungsteno,
plata
Las descargas se
generan mediante
un transformador de
corriente directa
pulsante conectado
a los electrodos y a
la pieza
Electroerosin:
- Variables: corriente de descarga
frecuencia
- Si ambos aumentan tambin lo hace la
velocidad de remocin de material
- Si opera a altas frecuencias y corrientes de
descarga bajas se obtiene un mejor acabado.
- El excedente de corte es funcin de la corriente
y la frecuencia.
Alambres para
electroerosin
Generador de impulsos.
Impulsos Iso-energeticos:
- igual corriente
- igual duracin
- Mejoras:
Extraccin de material
bien definida
mecanizado mas rpido
y controlado
distancia de chispas
uniformes
mejor calidad
superficial
2) Haz de electrones
Corriente de electrones a alta velocidad
Velocidad de la corriente velocidad de la luz,
enfocan a travs de una lente
electromagntica. Se enfoca sobre la
superficie de trabajo
Dimetro del haz de electrones: 0,025mm
La energa cintica de los e=> energa trmica
Funde o vaporiza el metal en rea localizada
Se efecta en cmara de vacio
Prestaciones:
-
Maquinado
Tratamiento trmico
Soldadura
Alta precisin en cualquier material
Micromaquinado
Corte hasta 6,3 mm
LASER
3) Rayo LASER
(light amplification of simulated emissioned of radiation)
Material vs espesor
Caractersticas del haz incidente
Vel. De avance
Lentes de focalizacin
Posicin del punto focal
Gas de asistencia
Sistema de movimiento relativo
POTENCIA DE SALIDA:
A mayor potencia, mayor ser la velocidad de
procesado y la capacidad de cortar secciones mas
gruesas de material.
POLARIZACION: el frente de corte en el material
tiene un haz con un ngulo de incidencia grande,
casi rasante, la absorcin de la energa LASER
influye en la calidad, ya que existe gran diferencia
de reflectancia. El haz se polariza
circunstancialmente para que se comporte
uniforme en todas las direcciones de corte.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
automatizacin
(4)PLASMA
Plasma
El plasma es un gas supercalentado
elctricamente e ionizado en forma de
corriente, que opera a temperaturas de 10000
a 14000C y corta por fusin
Plasma: Gas ionizado (cuarto estado de la
materia)
El arco del plasma se genera entre un
electrodo de tungsteno (-) dentro de la torcha
y la pieza de trabajo (+). La boquilla es
enfriada por gases,los usados son N2, Argn
con N2 y CO2-N2 , O Agua arriba de 150 A.
Radiacin estelar
Capa ionosfera
Descargas elctricas en gases
Reacciones termonucleares (ncleo solar)
Ondas de choque
Tubos fluorescentes.
POTENCIA EN LOS EQUIPOS
Baja potencia: menor a 30 A
Mediana potencia: 30/100 A
Alta potencia: 100/1000 A
Gas Protector
Aire comprimido
Aire comprimido
Aire CO2
Nitrgeno
Espesor vs precisin
EFECTOS METALURGICOS
- Se origina una zona afectada por el calor del
corte que en muchos casos obliga a un
maquinado posterior
- Si el material que se corta debe ser precalentado
para soldar
debe precalentarse para cortar
- En 25 mm de esp. Ac.inox.,afecta 0,13mm
pero en condiciones no adecuadas llega a
2 5 mm.
REDONDEO:
Se debe a la alta concentracin de calor. Se minimiza con
procesos duales o uso de agua; velocidad de corte mayor
por potencia excesiva distancia de la boquilla a la pieza
muy larga, este efecto es mayor en espesores menores a
6mm
ACABADO SUPERFICIAL:
Depende de la puesta apunto del proceso ya que influyen:
flujo de gas, velocidades, intensidades, distancia entre
boquilla y pieza.
- Plasma argn-hidrogeno: mejor terminacin
- Plasma bajo H2O: mejor que plasma al aire
- GOTAS: velocidades muy altas muy bajas
VENTAJAS
INCONVENIENTES
Alta velocidad de corte Calidad del acabado
Ruidoso por encima
Gran facilidad de
de los 200 A en aire,
manejo
mayor a 100db.
Inversin madia/baja
Producciones de
Precio por corte=
humo, polvo y
precio oxicorte
radiacin luminosa
(en aire) pero se
Proceso
eliminan trabajando
perfectamente
en inmersin
contrastado
APLICACIONES:
- Industria naval: equipos bajo el agua de 600 A;
1200mt lineales por da, espesor promedio
15mm
- Industria automotriz- industrias de chapas:
hasta 10mm de espesor, sustituy cizallas y
matrices
- Calderera (CAD/CAM) desarrollos de conductos
de ventilacin.
- Aceros inoxidables: el mejor
*QUIMICOS*
CHM (CHEMICAL MACHINING)
Protectores:
neopreno
cloruro de polivinilo
polietileno y otros polmeros
Mtodos
(1) cortar y desprender
De proteccin: (2) fotorresistente
(3) resistente de pantalla
(serigrafa).
Caractersticas