Kewin Muoz Muoz

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DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

ACTIVIDAD 1 REALIZAR LA PORTADA DEL ANTEPROYECTO DE

ACUERDO A LA NORMA ICONTEC

PROPUESTA DE MEJORA PARA LA REDUCIR DE RECHAZOS EN EL

PROCESO DE FABRICACION EN COJINERIA DE AUTOMOVILES. INORCA
S.A.S ENVIGADO.

KEWIN MUOZ MUOZ

ANTEPROYECTO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN, DISEO Y AFINES
TECNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

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DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA FORMULACION DE
PROYECTOS
ACTIVIDAD 2 - REALIZAR UNA BREVE INTRODUCCIN AL PROYECTO
El sector automovilstico es uno de los cuales avanza a pasos agigantados, por
lo cual debe estar a la vanguardia tan en tecnologa como en las buenas
prcticas de manufactura.
Una empresa de manufacturera automotriz debe contar con las mejores
condiciones tanto en infraestructura como en el recurso humano, dado que de
esto depende la calidad del producto, adems de tratarse de un producto que si
no cuenta con unas condiciones especficas puede atentar contra la vida del
cliente final, por lo cual este debe ser seguro, echo para durar, cumplir
expectativas y satisfacer necesidades
INORCA S.A.S es una organizacin prestadora del servicio manufacturero, la
cual cuenta con 3 plantas de produccin enfocadas en diferentes procesos de
la produccin y la planta administrativa ubicada en la ciudad de Cali.
Actualmente cuenta con 6 lneas de produccin:

Lnea automotriz (herrajes de asientos y conjuntos de asientos,

ensambles metalmecnicos (Envigado)) (forros (Rio negro))

Lneas de cines y auditorios (Miranda cauca)

Lnea medical (Miranda cauca)

Lnea de plsticos (Miranda cauca)

Lnea colectividades (Miranda cauca)

Lnea diversificacin (Miranda cauca)

Para la ejecucin de este proyecto nos enfocaremos en la lnea automotriz,

especficamente en los foros, dado que dentro de la planta de produccin de
Envigado donde se ejecuta el ensamble final del automvil, se estn generando
hallazgos importantes como mala costura o medidas que exceden la tolerancia
de defecto y por ende est generando rechazos en la produccin lo cual
interfiere con la programacin de la produccin que est basada en un sistema
justo a tiempo (Just in Time)
ACTIVIDAD 3 TABLA IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
INORCA S.A.S Envigado, es la planta de produccin en la cual se lleva a cabo
el ensamble final de las partes necesarias para la elaboracin de la cojineria en
automvil. A esta llegan las materias primas y suministros provenientes de
otras sucursales.
Actualmente se registra un alto ndice de rechazos e inconsistencias por fallas
de costura en el proceso de montaje de los asientos, dado que los insumos
procedentes de la planta de produccin de los forros INORCA S.A.S Rio

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PROYECTOS
Negro, no est cumpliendo con los parmetros y estndares requeridos para la
produccin.

POSIBLE CAUSA:
o Falta de revisin y/o actualizacin de los parmetros de las
maquinas
o Pocos seguimiento al proceso de manufactura
o Desatencin o descuido en el proceso de inspeccin de calidad

SITUACION ACTUAL: la empresa est obteniendo dificultades para

cumplir con su proceso de produccin dado que por los defectos
hallados en los forros y que no se puede para el proceso de ensamble
de la cojineria, se estn generando muchos reproceso, en promedio 150
vehculos a la semana, lo cual genera costos y excesos de tiempos dado
que la tcnica de produccin y calidad del sistema de inorca es Just
Time

EFECTOS: retrasos y sobre costos para una produccin basado en un

sistema justo a tiempo (Just Time)

PREGUNTAS: Es posible identificar y corregir los factores que estn

generando los rechazos en los forros necesarios para la cojineria de los
automviles?

OBJETIVOS: identificar y evaluar cules son las posibles causas que

estn generando las fallas en la planta de produccin.
Establecer el proceso de produccin de los forros para identificar en que
parte del proceso se estn generando las falencias
Identificar los factores relevantes de lo que est generando el rechazo
en los forros y por ende el atraso en la produccin

ACTIVIDAD 4 VALORACION DEL PROBLEMA

ES ESTE UN PROBLEMA REALMENTE IMPORTANTE DESDE EL
ASPECTO TERICO Y PRCTICO? EXPLIQUE: Este proyecto es
realmente e importante dado que en base aplicar cada uno de los
conocimientos adquiridos durante todo el proceso de formacin, adems
nos exige aprender a indagar y observar bien nuestro entorno para
detectar falencias y argumentar de manera objetiva

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PROYECTOS
SUPONDR LA SOLUCIN DEL PROBLEMA UN TRABAJO DE
SUFICIENTE AMPLITUD Y PROFUNDIDAD? EXPLIQUE: Con este
proyecto se pretenden determinar las falencias que estn generando
inconsistencias en la produccin de una empresa y por ende que no se a
podido encontrar un punto de equilibrio entre costo y gastos para poder
que las prdidas no sean tan grandes, y pueda generar toma de
decisiones ms a delante en la empresa que afecten a muchos
trabajadores

QU BENEFICIOS SE TENDRN CON LOS RESULTADOS DEL

TRABAJO? EXPLIQUE: Se adquirirn conocimientos, informacin
puntual de un problema al cual se est viendo enfrentada la empresa y
que de acuerdo a la informacin obtenida pueda tomar medidas de
contingencia y decisiones acertadas sobre el futuro de la empresa

QU PUNTOS SON LOS QUE MS INTERS TIENEN PARA M

COMO INVESTIGADOR? (CONTENIDO): La eficiencia y productividad,
El beneficio comn; Es decir, el beneficio dado que yo como ejecutor del
proyecto soy uno de los afectados como trabajador y para el cliente
tanto interno por que no se hace tan evidente la perdida de tiempos en
reprocesos y son menos las cargas de trabajo y el cliente externo
porque ellos siempre esperan contar con un producto de calidad y que
satisfaga sus necesidades en su totalidad

DONDE DESARROLLAR MI INVESTIGACIN? (ESPACIO): En el

sector privado autopartista en el rea de produccin y manufactura
(produccin de los forros, ensamble de cojineria, inspeccin de calidad)
de inorca Envigado y Rionegro ubicados en la ciudad de Medelln.

DESDE Y HASTA CUNDO ABORDAR LA PROBLEMTICA

DESCRITA? (TIEMPO): Desde la inspeccin de fallas en los forros de
los vehculos, hasta el punto de ejecutar los objetivos propuestos

QU RESULTADOS TRAER MI INVESTIGACIN Y DONDE SE

APLICARAN?: ayudar a la empresa a conocer cules son sus falencias
en el proceso de produccin para puedan tomar decisiones ms
asertivamente

ACTIVIDAD 5 DOCUMENTAR EL PROBLEMA

Como parte fundamental para la satisfaccin de un cliente est la seguridad,
confort y estilo que pueda ofrecer el proveedor; por lo cual es inconcebible la
aceptacin de imperfectos durante los procesos de fabricacin como pintura,

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PROYECTOS
cojineria, elementos de seguridad y/o personalizaciones adicionales sea por
peticin del cliente o requerimiento de la referencia del automvil.
La cojineria es parte fundamental del automvil ya que esta ofrece un espacio
de confort a sus pasajeros. En INORCA S.A.S Envigado se han presentado en
ocasiones retrasos para el cumplimiento de la produccin programada, lo cual
afecta los objetivos de produccin establecidos y por ende incumplimiento con
contratos comerciales tanto nacionales e internacionales.
Cuando un forros procedente de la planta de produccin INORCA S.A.S Rio
Negro, no cumple con los estndares de acuerdo a la referencia de automvil
se genera un rechazo en la produccin, esto se refleja en la lnea de
produccin teniendo que sacar los automviles de la lnea, para llevar a cabo
una recuperacin en tiempo lmite para evitar que se pare la produccin, dado
que un minuto de paro en la lnea puede estar generando un monto monetario
muy alto
Algunos de los defectos que se han observado son mala costura de los forros,
las puntadas de unin entre forro y forro son ms grande de lo estipulado, se
ve poco esttica la costura dado que queda torcida, las etiquetas quedan mal
cosidas o sobrepuestas en las uniones y no llegan completos los pedidos de
forros para la produccin,
ACTIVIDAD 6 PLANTEAR EL PROBLEMA EN FORMA DE PREGUNTA
Es posible mejorar los factores que generan los rechazos en los forros para
la cojineria de los automviles?

ACTIVIDAD 7- OBJETIVO GENERAL

Establecer un plan de mejora para la empresa INORCA S.A.S, con el fin de
reducir los rechazos en el proceso de fabricacin de la cojneria para
automviles.

ACTIVIDAD 8 REDACTAR TRES OBJETIVOS ESPEFICICOS

Identificar aquellos rechazos determinantes que estn generando los
rechazos en el proceso de produccin INORCA Envigado
Identificar cules de las reas de SEATCO Rionegro estn generando los
rechazos de la produccin en INORCA Envigado
Analizar las etapas de produccin para determinar cules factores son los
que estn generando los defectos en la produccin de SEATCO Rionegro
Estudiar los factores a los cuales se incurren al momento de generarse un
rechazo

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DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

Establecer la propuesta de mejora para mitigar o disminuir los niveles de

rechazos presentes en la produccin de INORCA Envigado y SEATCO
Rionegro
ACTIVIDAD 9 AUTOEVALUACION
El objetivo general busca responder la pregunta o resolver el problema
planteado: si

Los objetivos especficos dan cuenta de lo que pretende realizar en cada

una de las etapas del proyecto para lograr el objetivo general: si

ACTIVIDAD 10 IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS CLAVES QUE HACEN

QUE EL PROYECTO SEA IMPORTANTE
Las necesidades que vendra a satisfacer la ejecucin del proyecto
Se prende resolver una problemtica que est generando sobe costos a
INORCA S.A dado que se est generando prdida de tiempo y material
al tener que realizar reproceso en la parte del ensamble de la cojineria

Quienes van a obtener los beneficios La empresa INORCA S.A dado

que podr tener la identificar se aquellas falencias que en vez de
agregar valor a su producto y procesos, est generando unos
sobrecostos, adems de los clientes finales dado que van a obtener un
producto de calidad garantizada

Como se van a beneficiar Obteniendo un producto que satisfagan las

necesidades preestablecidas por el mercado y as el consumidor final se
pueda sentir identificado con el mismo

Elementos que hacen que el tema propuesto sea relevante para su

rea de estudio Innovacin, emprendimiento, evaluacin de costos y
gastos, gestin de la calidad, indicadores organizacionales,
estructuracin administrativa, eficiencia y eficacia

Que aporte hace al campo de accin profesional o al conocimiento

Despierta el sentido de la indagacin y la investigacin, se logra adquirir
habilidades para la interpretacin, el anlisis y la documentacin de
aquellos factores relevantes que hacen el cambio y/o diferencia en las
ejecuciones de actividades predeterminadas.

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PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

Otros aspectos que lo hacen importante Pone a prueba los niveles

investigativos, la dedicacin e interpretacin

ACTIVIDAD 11 REDASTAR UNA JUSTIFICACION PARA SU PROYECTO

INORCA S.A.S es una empresa dedicada a la manufactura de automviles a
grandes escalas, la empresa est generando problemas en su actividad
econmica debido a inconsistencia en los estndares de calidad que se
manejan. En un porcentaje considerable se presentan no conformidades en los
forros de la cojineria de los automviles por ende se estn presentando
disminucin en los indicadores de productividad.
Debido de la importancia y el nivel de adquisicin de los automviles, se hace
un tema importante para la empresa reducir los nivel de costos y gastos, por
ende se evaluara los factores de desperdicio o rechazo que afectan la
estabilidad de la produccin. El estudio de estos factores aporta al diseo de un
plan de mejora para reducir estas no conformidades y aportar al incremento de
los niveles de eficiencia, eficacia y productividad.
Segn lo que se estudie se aportara una propuesta para que la empresa
disminuya los sobrecargos al tener que programar das extra de produccin.
Por lo cual se aplicaran estudios en los mtodos y materiales de produccin en
la sede SEATCO Rionegro ya que por las inconsistencias presentadas all, se
afecta la calidad en los productos terminados de la sede Envigado.
ACTIVIDAD 12 MARCO CONTEXTUAL
Historia de los automviles a nivel mundial: A travs de los aos se ha
venido dando un desarrollo industrial de los procesos en el sector automotriz
que hacen que la demanda de los vehculos sea cada vez mayor y que ganan
que las empresas busquen nuevas maneras y herramientas de calidad para
suplir estas necesidades, por lo cual a travs de un recuento (The History) ; se
ilustrara cual ha sido el desarrollo de este sector, que histrico presentado por
la pgina de es uno de los que mueve fuertemente el desarrollo econmico de
los pases

Industria Europea: En Europas sus actividades de produccin eran de

modo artesanal, reproducan sus automviles para un grupo selecto de
la sociedad; sus modelos eran de caractersticas sencillas, baratos,
livianos y de motores pequeos. A travs de la llegada de la segunda
guerra mundial tuvieron que dejar sus actividades econmicas para
pasar a la produccin militar y de esta manera de batieron record en la
produccin de automviles civiles.

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PROYECTOS
Industria Sovitica: entre 1929 y 1991 contaban con una produccin
estatal, tras la llegada de la segunda guerra mundial fueron los
principales proveedores para transporte pblico. Anualmente producan
1.8 millones alrededor de todo Rusia, Ucrania y Bielorrusia, no fueron
capaz con la competencia extranjera los cuales lo superaban en
unidades de produccin y estndares

Industria americana: dado que el territorio estadounidense era ms

amplio a cubrir las industrias automotrices contaban con mayor
demanda que la europea; a travs de Henry Ford y sus modelos de
automviles utilizados para las carreras, por lo cual se gener una
competencia entre marcas. Como la primera ni segunda guerras
mundiales fueron en territorio americano esto no afecto sus actividades
de produccin como sucedi en Europa.
El confort y el lujo son caractersticas que reflejan las producciones
hechas por Amrica
Industria asitica: su produccin estaba basada en calidad, disciplina y
valores e innovacin en la tecnologa que garantizara estas
caractersticas distintivas de la produccin oriental, esto buscando
superar las caractersticas de seguridad y confort ya establecidos por el
continente occidental.

Japn es el pas ms representativo en la industria automotriz en cuanto

al continente asitico con vehculos sencillos, seguros y confiables, el
continente asitico es el principal productor de a nivel mundial en el
sector automotriz

Toyota como referente histrico: Toyota Motor Co Ltda: fue fundada

en el
ao de 1937 aunque su logotipo fue diseado en 1936, este fue fundado para
apoyar las operaciones que se llevaban a cabo por Toyota Automatic Loom
Works que se ejecutaban desde 1926, para el ao 1947 lanzo su primer
modelo SA de automvil pequeo. Komoro hoy en da conocida como la planta
de Honsha inicia sus operaciones a dems Toyota fue la empresa que
incursiono en la implementacin del sistema just time para mejorar sus
procesos y reducir sus niveles de inventarios. A continuacin se ofrecer un
recuento histrico de como Toyota a travs de su crecimiento conto con la
capacidad de establecer varias plantas a lo largo de los aos.
A travs de los aos Toyota tuvo grandes reconocimientos por sus, extensin
de su mercado y posicionamiento en el mercado, que a pesar de los aos
sigue en los primeros puestos de las empresas ms reconocidas a nivel
mundial; A continuacin se har un recuento de los sucesos ms importantes
obtenidos por Toyota a travs de su historia publicada en su pgina
empresarial. (Corporation, Toyota Motor)

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DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

INORCA S.A.S y su historia 1: INORCA es una empresa con casi 60 aos de

recorrido en el mercado, lderes en el diseo, desarrollo y fabricacin de
amueblamientos institucionales, con nfasis en asientos para auditorios, cines,
entidades del sector de salud y colectividades en general. Sus productos son
exportados a pases como: Estados Unidos, Corea del Sur, Rusia, Inglaterra,
Irlanda, Kazakstn, Venezuela, Ecuador, Chile, Argentina, Brasil, Panam,
Honduras, Puerto Rico, Mxico, Vietnam, Per, entre otros.
INORCA tambin desarrolla y provee componentes y asientos completos en
modalidad equipo original a ensambladores automotrices en Colombia, como
tambin a otros clientes productores de muebles y bienes durables.
Se garantiza que todos los productos y procesos cuentan con estndares de
clase mundial en tecnologa, diseo y calidad.
En la actualidad INORCA S.A.S cuenta con seis lneas:

Lnea automotriz OEM

Lnea de cines y auditorios C&A

Lnea medical

Lnea de plsticos

Lnea colectividad

Lnea diversificacin OEM

Lnea automotriz OEM: INORCA provee para varias empresas ensambladoras

de vehculos, asientos completos y partes originales como tanques de
combustibles con estndares de clase mundial en calidad. A dems de proveer
equipos originales OEM para ensambladoras como: RENAULT, MAZDA
CHEVROLET, SUPER POLO, GENERAL MOTORS y para ensambladoras de
motos como SUZUKI y HERO de Colombia.
Ensambles metalmecnicos: INORCA por sus procesos de manufactura
integrada est en la capacidad de desarrollar componentes metalmecnicos de
vehculos que involucren piezas troqueladas, estampadas, soldadura MIG y por
resistencia.
Lnea de cines y auditorios C&A: INORCA cuenta con una completa lnea de
butacas diseadas y fabricadas por la empresa, para una diversidad de
1

(INORCA S.A.S, 2015, pgs. 6-10)

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PROYECTOS
colectividades, como cines, teatros, colegios, universidades, templos de
adoracin y auditorios en general. Sus butacas cuentan con diseo y economa
diferenciados, funcionalidad para cada aplicacin y una fabricacin confiable
para durar, generando una verdadera oferta de valor. Ms recientemente, la
empresa est desarrollando versiones de sus productos para cines, para ser
disfrutados en el hogar (nueva lnea cinema Mouse de sillas y sofs).
Lneas medical: INORCA ofrece soluciones integrales de amoblamiento para
entidades del sector de la salud, incorporando productos desarrollados y
fabricados por la empresa, como tambin comercializados.
Cuenta con productos para salas de espera, mobiliario complementario y sillas
de uso hospitalario.
Lneas plsticas: se fabrican componentes plsticos para productos que
requieren altas especificaciones, sillas mviles, componentes de sillas para
cines & auditorios, equipos originales OEM (auto partes & moto partes),
componentes para equipos de refrigeracin, con estndares de clase mundial
en tecnologa, calidad y diseo.
Lneas de colectividades: esta lnea busca ampliar el portafolio de
amoblamiento de INORCA con producto nacionales comercializados,
importados, de diseo diferenciador y fabricado directamente, como sillas y
mesas para espacios interiores y exteriores, sillas universitarias, sillas para
oficina, sillas para escenarios deportivos, sillas, pisos vinlicos, enfatizados en
los siguientes sectores de mercado: educacin ( colegios, universidades,
institutos), hotelera ( hoteles, restaurantes, casinos, clubs, bares, cafeteras,
zonas de comidas de centros comerciales), otros, ( terminales de transportes
aeropuertos, entidades de salud, templos de adoracin, centros de
convenciones).
Lnea OEM: en esta lnea se suministra a otros clientes OEM (productores de
bienes durables) ensambles, componentes metlicos y plsticos utilizados en la
fabricacin de electrodomsticos, gasodomesticos y refrigeradores
comerciales, ensambles metalmecnicos usados en formaletas para el sector
de la construccin.
Los procesos pertenecientes a los diversos procesos de la empresa, se
encuentran certificados, para brindar tranquilidad a los clientes sobre el origen
y el manejo de los procesos. La empresa ha obtenido las certificaciones: ISO
9001:2008, OEA e ISO TS 16949:2009 y sus mobiliarios mdicos cuentan con
las certificaciones CE, GOST, FDA e ISO 13485:2007

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DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA FORMULACION DE
PROYECTOS
Planeacin estratgica INORCA2 la filosofa de trabajo de INORCA est
basada en el trabajo en equipo y un buen ambiente de trabajo

Misin: Somos una familia empresarial apasionada por la innovacin y

la minimizacin del desperdicio, para lograr el entusiasmo y lealtad de
nuestros clientes.

Visin: Ser una organizacin diversificada y viable con creciente

actividad internacional

Poltica del SGI: Disminuir contantemente los aspectos que pongan

en riesgo la seguridad, el costo y plazo de los productos, procesos,
personas, sistemas de informacin, medio ambiente, cadena de
suministro o instalaciones de INORCA

Valores corporativos
Disciplina: hacer y mantener sus compromisos

Innovacin: proponer constantemente como hacer y crear cosas de

manera diferente para generar mejoras y valor agregado a los clientes

Mnimo desperdicio: no convivir con los desperdicios y buscar

reduciros en todas sus formas

Pasin por lo que hacemos: querer lo que hacemos todos los das,
querer nuestro trabajo, nuestro esfuerzo de vida

Respeto: or con atencin la opinin de otros y de la fusin de todas

lograr mejores soluciones

Mente abierta: aceptar el cambio y no encasillarse en lo mismo

Compromiso: dar lo mejor de s en casa actividad que se ejecuta

(INORCA S.A.S, 2015, pgs. 10-11)

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DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA FORMULACION DE
PROYECTOS
Trabajo en equipo: el resultado del trabajo conjunto es mucho mayor
que la sumatoria delos trabajos individuales

Comunicacin: ser claros, concisos y responder lo que se pregunta.

Informar a los compaeros de trabajo de manera clara y oportuna, de
manera que se facilite su trabajo, y el trabajo propio cumpliendo as los
objetivos empresariales.

Planeacin: con base al conocimiento y experiencia, anticiparse a los

sucesos y as evitar eventos que resulten en no conformidades,
anomalas de producto, sobrecostos o cualquier tipo de desperdicio para
la empresa
Herramientas de calidad y mejoramiento continuo INORCA3: En INORCA se ha
implementado una serie de herramientas de mejoramiento continuo enfocadas
en el cumplimiento de la misin y el alcance de la visin:
Mejora continua
Satisfaccin del cliente
Mejora de procesos
Deteccin de necesidades
BSC Y BSC equipos: El BSC INORCA se ha implementado como un
herramienta para garantizar a la organizacin la eficaz ejecucin de las
estrategias por medio de la medicin, el control y el seguimiento de una serie
de indicadores en donde cada resultado parcial es comparado con el objetivo
mensual general establecido, identificando de esta manera oportunidades de
mejora. Este cuadro arroja un % de cumplimiento de objetivos mensuales total,
en caso tal que este valor alcance el objetivo mensual de cumplimiento, los
colaboradores reciben un salario variable.
EA equipos autnomos: Es un equipo de personas conformados por personal
operativo de cada una de las plantas, un representante de calidad,
mantenimiento e ingeniera trabajando juntos por dar solucin de problemas y
el mejoramiento continuo de su proceso de manera autnoma, dirigido por un
lder de quipo el cual coordina todas las actividades por medio de las
3

(INORCA S.A.S, 2015, pgs. 21-26)

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DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA FORMULACION DE
PROYECTOS
herramientas de mejoramiento continuo. En INORCA existen 10 equipos
autnomos descritos de la siguiente manera:
EA troquelado y corte CNC

planta 1 miranda

EA soldadura OEM

planta 3 miranda

EA soldadura C&A y pintura

planta 3 miranda

EA espumas y ensambles

planta 4 miranda

EA plsticos

planta 5 miranda

EA delantera

planta ensamble envigado

EA trasera

planta ensamble envigado

(RR) respuesta rpida: Es el mtodo establecido por la direccin de la empresa

para obtener soluciones rpidas a los problemas que se presentan a diario en
cada proceso.
Consta de un tablero en el cual se publican todos los indicadores que afectan la
+eficiencia y eficacia de la operacin y una reunin diaria con un equipo
interdisciplinario (mantenimiento, calidad, produccin, ingeniera, compras)para
la generacin de planes de accin (acciones inmediatas) en caso que un
indicador se encuentre por fuera del objetivo. Cada uno de los indicadores tiene
una relacin directa con el BSC de las plantas.
En INORCA ( y en sus plantas de Miranda, Envigado y Rionegro) existe una
respuesta rpida general y una respuesta rpida por cada equipo autnomo
con su respectivo tablero y horario de reunin.
S.I sistema de ideas: es una herramienta por medio de la cual los
colaboradores de INORCA pueden presentar propuestas a los procesos con el
fin de mejorar y optimizar los mismos, estas propuestas son evaluadas segn
su costo-beneficio (ahorro en dinero), en caso de ser aprobada la propuesta, el
colaborador recibir una bonificacin en dinero, en un monto que depende del
ahorro obtenido en el proceso, la documentacin, la creatividad y la posibilidad
que tenga la idea en multiplicarse en otros procesos.
5S cinco S: dentro de INORCA existen las 5S o las 5 disciplinas descritas a
continuacin:

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DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA
PROYECTOS
Seleccin: distinguir lo que se necesita de lo que no

FORMULACION

DE

Orden: un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

Limpieza: establecer mtodos para mantener limpio el lugar de trabajo
Estandarizacin: establecer condiciones para evitar el retraso de las 3
primeras 5S
Disciplina: establecimiento de reglas para mantener el orden
Estas se han implementado para obtener lugares de trabajo ms ordenados y
ms limpios de forma permanente, de esta manera evidenciar ms fcil mente
las oportunidades de mejora para conseguir una mayor productividad y un
mejor entorno laboral.
En INORCA las 5S son evaluadas mediante auditorias de cada proceso,
realizada diariamente por el lder de equipo, una vez a la semana por el jefe o
supervisor del proceso y una persona ajena que es escogida en la respuesta
rpida general. El resultado de estas auditoras debe estar dentro del objetivo,
en caso diferente se genera un plan de accin de mejora para alcanzar la meta.
Entrenamiento estandarizado: el entrenamiento estandarizado busca asegurar
que los colaboradores operativos realicen las operaciones on los
requerimientos de seguridad, calidad y productividad, adems de permitir
reaccionar de manera oportuna e inteligente ante cambios de secuencia,
ausentismos, incremento de produccin u otras situaciones inusuales al tener
operarios polivalentes.
Los responsables de realizar este entrenamiento son los lderes de equipos o
entrenadores certificados
Polivalencia: La matriz de polivalencia es una herramienta que permite
identificar las habilidades de un colaborador, con el fin de saber las actividades
que puede desempear en un proceso determinado. Del mismo modo, la
herramienta que determina las necesidades de formacin las cuales deben
estar registradas en el plan de formacin.
Solo aplica para el proceso de produccin y calidad
Validacin primera pieza: Antes de iniciar una labor, cada colaborador debe
realizar una validacin de la primera pieza que se elabor, esta pieza debe ser

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DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA FORMULACION DE
PROYECTOS
aprobada por calidad o el lder de equipo como soporte que el proceso se inici
con las especificaciones conformes.
Lista de chequeo: cada colaborador debe poner a punto su puesto de trabajo
antes de iniciar una nueva labor con el fin de garantizar que su puesto de
trabajo y/o maquina se encuentre en las condiciones requeridas para su buen
funcionamiento
Auditorias: En INORCA se realizan las siguientes auditorias
escalonadas: realizadas para verificar el buen funcionamiento de las
herramientas de mejoramiento continuo dentro de planta.
Auditoria de sistema de gestin
Auditorias de pre-produccin: realizadas en el desarrollo de nuevos
productos OEM
Revisin por la gerencia y LUP: la revisin por la gerencia se lleva por lo menos
una vez al mes, mediante una reunin (aplica para todas las locaciones). La
cual debe ser programada por un director o por la gerencia para lo corrido del
ao; estas revisiones deben incluir los siguientes temas:
Seguimiento de los indicadores estratgicos del BSC
Resultado de auditoras internas del mes (OEA, ISO 9001 y ISO TS 16949)
Seguimiento a actividades pendientes de la LUP de gerencia
Otros temas propuestos por la gerencia o la direccin
Como resultado de estas revisiones, se generan tareas relevantes a las
mejoras de los procesos y la correccin de no conformidades, as como el
anlisis de situaciones donde se requiera el suministro de nuevos recursos.
Kaizen: se trata de tener un pensamiento de mejora permanente, que motive a
que cada da se debe contribuir al mejoramiento continuo de la organizacin,,
esta cultura se debe producir de manera constante para que al final esta arroje
resultados concretos en la reduccin de desperdicios y costos, aportando en
los beneficios que genera el trabajo en equipo.
Proceso productivo INORCA: El proceso productivo inicia desde la recepcin
del plan maestro de produccin desde la alta gerencia y la divisin de gestin

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DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA FORMULACION DE
PROYECTOS
de proyecto, las cuales a travs de un plan maestro de produccin y mediante
de unos datos estadsticos pronostican cules sern las ventas aproximadas
del ao en curso, con base a esto cada una de las secciones de la empresa ya
sabe cmo proyectar y programar sus actividades; tanto en INORCA envigado
como SEATCO Rionegro (INORCA) se trabaja bajo el mismo plan de
produccin por lo cual en la planta de Rio negro deben llevar un stock de
produccin de forros de tres das sobre el stock de produccin de vehculos en
envigado, para as contar con un abastecimiento contante de insumos para la
seccin de montaje de cojineria que es en la cual se enfoca este proyecto
Proceso de manufactura SEATCO Rionegro (INORCA)
Ilustracin 1 producto final SEATCO Rionegro (INORCA)

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DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

Fuente: propia
Figura 1 Diagrama de procesos Rionegro

PARA

LA

FORMULACION

DE

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DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

Forro Cojin AD Izq-Der

(Seatco)

Vinilo TeP Negro

Cordon de nylon # 3
Loneta plateada VINILO002
Perfil tensor central 4049105327
Perfil tensor lateral 4049105328
Hilo nylbond #40 platinium
Hilo nylbond # 40 gris cono
Tela no tejida 3122000006
Tapete ref corsario 4003000039

OP 10
Recepcion
Administrativa

P.R

Tela Principal
Tela complementos
Tela secundaria

I.N

Almacen de Materia
prima

ALMACEN MATERIA PRIMA

OP 20
Realizar tendido

Manual

CLD.P.

Tela central
Loneta plateada VINILO002
Tela complementos
Tela no tejida 3122000006
Tapete ref corsario 4003000039

IN
Tela central
Loneta plateada
Tela complementos
Tela no tejida 3122000006
Tapete ref corsario 4003000039

OP 30

Maquina
VECTRA

Corte de tela

IN

G.

OP 40
Revision
piezas cortadas

R.

NC
CLD.P.

OP 50
P.R

E1

OP 60
Unir abollonado
superior e inferior con
perfil

T.T

Aollonado superiorTela secundaria

Abollonado Tela central
Perfil tensor central (280*30)
Hilo nylbond # 40 gris cono

Perfil tensor central (210*30)

OP 70
Unir complemento
moqueta con
complemento tela

Tela complementos
Tapete ref corsario 4003000039

Fuente: (Direccin de ingeniera INORCA; 2016)

Figura 2. Continuacin diagrama de procesos Rionegro

PR
RI
G.C
G.P
IN
FD
C
NC
PC

CONVENCIONES
Procedimiento
Registro Inspeccion
Gama de Control
Gama de Proceso
Instructivo
Formato de despacho
Conforme
No Conforme
Plano de Corte

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DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION
Tela com plem entos
Tela secundaria

OP 80

IN

Unir com plem entos

laterales.

Hilo # 40 color gris 40510000126

Hilo nylbond #40 platinium

Conjunto complemento
Hilo # 40 color gris 40510000126

OP 80-2
IN

Repizar complementos

SI

Es vers in
Bcros s E2

DE

Loneta plateada

OP 80-3

Conjunto abollonado

Unir vivo plateado al

abollonado

NO

IN

OP 90
Unir lateral izquierda y
derecha con abollonado
y perfil
OP 100
Realizar doblez al
refuerzo inferior
abollonado

IN

Abollonado-Tela central
Perfil Tensor lateral 4049105328
Hilo # 40 gris cono 4051000126

OP 110

Maq
una
Aguja

IN

Fuelle-Vinilcuero noir VINILO001

Hilo # 40 color gris 4051000126

Unir fuelle izquierdo y

derecho

Tapete ref corsario 4003000039

Refuerzo Inf.-Tela no tejida
Hilo # 40 color gris 4051000126

OP 120
Unir com plem entos
en moqueta a
fuelles

IN

Conjunto abollonado
Conjunto complemento
Hilo # 40 color gris 4051000126

OP 130
Unir tensores y resorte
a fuelles

Refuerzo inf.-Tela no tejida

Hilo # 40 color gris 4051000126

IN
OP 140
unir conjunto
abollonado con
conjunto fuelles

Fuelle-Vinilcuero noir VINILO001

Conjunto Abollonado
Hilo # 40 color gris 4051000126

Es versin BL 52 E1?

SI

IN

NO
OP 140-1

Maq
dos
Agujas

Hilo nylbond #40 platinium

Fuelle-Vinilcuero noir VINILO001
Conjunto Abollonado

Embonar

G.C

R.I

PROCESO COSTURA

IN.

OP 150
Revision
100%

NC

OP 160

FD

OP 170

Almacen

Planta Envigado

Fuente: (Direccin de ingeniera INORCA; 2016)

PR
RI
G.C
G.P
IN
FD
C
NC
PC

CONVENCIONES
Procedimiento
Registro Inspeccion
Gama de Control
Gama de Proceso
Instructivo
Formato de despacho
Conforme
No Conforme
Plano de Corte

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201420097002
DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

Proceso de manufactura INORCA Envigado

Figura 3 Proceso y producto final INORCA Envigado

Fuente: propia

FORMULACION

DE

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DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA
PROYECTOS
Figura 4 Diagrama de procesos INORCA Envigado

FORMULACION

DE

Recepcion administrativa

Recepcion tecnica
Lectura tablero
Prog. PN Diaria

Impresin secuencial
SOFASA

RP

1 Corredera interna
JES X52-01
Ubicacin de
correderas

SISTEMA
POKAYOKE

1 Palonier
1 corredera externa

SISTEMA
POKAYOK

Base armadura

JES X52-02
Ubicacion de
basamento sobre
correderas

6 resortes
2 Starlock washer

MAQUINA
TAM
JES X52-03
Ubicacion de
soporte
pedonculo

GP
No.
001

1 soporte pedonculo

JES X52-04
Ubicacin tuercas
ensamble
basamento

5 Tuercas M8
Buje pin de
pedunculo

SISTEMA
POKAYOKE
JES X52-09

S
R

Aprietes
correderabasamento, .

Registro
de
autollave
Stanley

Control de
apriete de
las roscas

Apretar 5 tuercas M8
21 Nm.+/- 20%

funda izqfunda der

SISTEMA
POKAYOKE
-JES x52-06
Ubicacion de fundas

JES X52-07
Ensamble
armadura
espaldar

Armadura espaldar

jES X52-05

Ubicacin armadura
espaldar

Fuente: direccin de ingeniera INORCA

malla ed

4 Tuercas M6

Malla
espaldar

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DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

Figura 5 Continuacin diagrama de procesos INORCA Envigado

jES X52-08
Ubicacin de malla asiento
1 malla

Control de
apriete de las
roscas

SISTEMA
POKAYO

Registro de
autollave
Stanley

-JES X52-09-1
Aprietes correderabasamento, Espaldar
a basamento.
S
R

Apretar 5 tuercas M8 21 Nm.+/- 20%

Apretar 4 TO 8.8 EXG TORX 50 OJIVAL M10X25
ZTK+PATCH 46 Nm.+/- 20%

JES X52 -10

Ubicacin tope caucho

1 tope caucho

MAQUINA TAM

NC

JES X52-11
Liberacion de
la silla

c
Hacia medio de tapizado
CONVENCIONES
PR
Procedimiento
RI
Registro Inspeccion
G.C
Gama de Control
JES
Elementos de trabajo
IN
Instructivo
FD
Formato de despacho
C
Conforme
RP
Repreceso
NC
No Conforme
PC
Plano de Corte
GR
Gama de recepcin tecnica

DE

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DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA
PROYECTOS
Fuente: direccin de ingeniera INORCA

LA

FORMULACION

DE

Maquinaria, materia prima e insumos de SEATCO Rionegro (INORCA): Dado

que le proceso que se est entrando a analizas es el realizado en la planta de
produccin de Rionegro solo se presentaran los elementos y materiales que ah
se implementan y que pueden estar generando las no conformidades en el
proceso de manufactura de la planta de produccin de INORCA Envigado
Materia prima: En SEATCO se implementa como materia prima telas, hilos y
agujas para poder ejecutar el proceso de corte y costura de los forros para la
cojineria de los automviles ensamblados en la planta de manufactura de
INORCA Envigado.
Ilustracin 2 Agujas GROZ-BECKERT

Fuente: propia
Ilustracin 3 Hilos COATS caylbond y neophil

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DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

Fuente: propia
Ilustracin 4 EKA Cierres

Fuente: propia
Telas:
5.1.6.2 Maquinaria: En SEATCO se utiliza maquinaria tanto automatizado como
maquinaria, la cual debe ser operada manualmente
Mquina de coser: M-TYPE (Made by DURKOPP ADLER)(CLASSIC 868
867): El continuo aumento de la cuota de las operaciones de costuras
decorativas en la produccin de cubiertas de asientos y la decoracin interior
del coche, as como la tendencia de la moda hacia el uso de gruesos
cualidades de cuero para muebles tapizados requieren una adaptacin ptima
de los medios operativos de alto rendimiento. Las mquinas de doble aguja con
la aguja desconectarle barras de la serie M-TYPE han sido especialmente

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201420097002
DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA FORMULACION DE
PROYECTOS
diseados para estas aplicaciones mltiples y ofrecer la mxima flexibilidad
debido a su espectro de rendimiento. El equipo de costura especial, equipo
adicional y la ayuda de accionamiento de barra de aguja nica para realizar
una multitud de aplicaciones en el sector de las costuras decorativas.
El diseo tpico de la M-TYPE y los elementos de mando dispuestos
ergonmicamente garantizan la mxima comodidad para costuras decorativas.
Los dos subclases 867 y 868 de la versin del programa H-tipo clsico estn
equipados de serie con cambio automtico de elevacin del prnsatelas,
segunda longitud integrada puntada, segunda tensin del hilo integrado, ajuste
de la carrera rpida, rematador automtico, cortahlos, as como una lmpara
integrada de costura LED DA
Ventajas:
Accionamiento directo integrado en la carcasa superior
Penetracin superior en combinacin con la excelente tecnologa de malla de la
M-TYPE
Dinmica entre la aceleracin y frenado durante el proceso de costura
Posicionamiento preciso de parada incluso a altas velocidades de operacin
Funcionamiento silencioso y sin vibracin
Sin engranajes y reduccin de correas
Sistema de identificacin para la administracin de los parmetros especficos
de la maquina
Barras de agujas des conectables
Diseo ergonmico
Ilustracin 5
Mquina de
ADLER)(CLASSIC 868 867):

coser:

M-TYPE

(Made

by

DURKOPP

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DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

Fuente: propia
Electra Vector 5000: esta es la maquina implementada para llevar a cabo los
cortes de manera automtica de los moldes para la cojineria de los automviles
ensamblados en INORCA Envigado, en esta se ingresan al sistema patrones y
medidas que deben llevar las piezas y de manera informe esta realiza el corte
de las piezas
Ilustracin 6

Fuente: propia

Electra Vector 5000

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DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA FORMULACION DE PROYECTOS
ACTIVIDAD 13 ESQUEMA DE RELACION DE CATEGORIA

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DESARROLLO DE ACTIVIDADES PARA LA FORMULACION
PROYECTOS
ACTIVIDAD 14 ESTRUCTURA DE TTULOS Y SUB TITULOS

DE

Kewin Muoz Muoz

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DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

ACTIVIDAD 15 BIBLIOGRAFIAS
Corporation, Toyota Motor. (s.f.). toyota global. Recuperado el 22 de
febrero
de
2016,
de
toyota
global:
http://www.toyotaglobal.com/company/history_of_toyota/75years/
INORCA S.A.S. (2015). Manual de Gestion Integral Seat Smart
INORCA. Cali, Colombia: Edicion 2, Revision 9 .
INORCA S.A.S. (2015). Manual de Gestion Integral Seat Smart
INORCA. Cali, Colombia: Edicion 2, Revision 9.
INORCA S.A.S. (2015). Manual de Gestin Integral Seat Smart
INORCA. Cali, Colombia: edicion 2, revision 9.
Lefcovich, Mauricio Len. Kaizen: la mejora contina aplicada en la
calidad, productividad y reduccin de costos. Argentina: El Cid Editor |
apuntes, 2009. ProQuest ebrary. Web. 14 Abril 2016.
Rosas, J. (2016 de abrl de 2016). Recinto de Ponce Universidad
Interamericana de Puerto Rico. Recuperado el 4 de abril de 2016, de
Recinto de Ponce Universidad Interamericana de Puerto Rico:
http://www.ponce.inter.edu/empleo/OPUSCULOS/EMPLEO/LAS%205%
20S%20en%20el%20Area%20de%20Empleo.pdf
The History. (s.f.). Recuperado el 22 de febrero de 2016, de The
History: http://mx.tuhistory.com/content/la-historia-del-automovil
Pola Maseda, ngel. Gestin de la calidad. Espaa: Marcombo, 2009.
ProQuest ebrary. Recuperado. 11 Abril 2016
Gillet Goinard, Florence. La caja de herramientas: control de calidad.
Mxico: Larousse - Grupo Editorial Patria, 2014. ProQuest ebrary.
Recuperado. 11 Abril 2016.
Singh Soin, Sarv. Control de calidad total: claves, metodologas y
administracin para el xito. Mxico: McGraw-Hill Interamericana, 2011.
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Argentina: El Cid Editor | apuntes, 2009. ProQuest ebrary. Recueperado
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Lefcovich, Mauricio Len. Kaizen: filosofa- cultura y tica de la mejora
continua. Argentina: El Cid Editor | apuntes, 2009. ProQuest ebrary.
Recuperado 14 Abril 2016.

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201420097002
DESARROLLO DE
PROYECTOS

ACTIVIDADES

PARA

LA

FORMULACION

DE

Ishikawa, Kaoru. Introduccin al control de calidad. Espaa: Ediciones

Daz de Santos, 2007. ProQuest ebrary. Recuperado . 23 Abril 2016.
Gonzlez Gonzlez, Carlos. Calidad total. : McGraw-Hill
Interamericana, 2010. ProQuest ebrary. Recuperado . 23 Abril 2016.
a